DE8129904U1 - Vorrichtung zum dichten verschliessen einer behaelteroeffnung eines insbesondere aus glas bestehenden behaelters mit einem beheizbaren siegelkopf - Google Patents

Vorrichtung zum dichten verschliessen einer behaelteroeffnung eines insbesondere aus glas bestehenden behaelters mit einem beheizbaren siegelkopf

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DE8129904U1 DE19818129904U DE8129904U DE8129904U1 DE 8129904 U1 DE8129904 U1 DE 8129904U1 DE 19818129904 U DE19818129904 U DE 19818129904U DE 8129904 U DE8129904 U DE 8129904U DE 8129904 U1 DE8129904 U1 DE 8129904U1
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Description

VORRICHTUNG ZDM DICHTEN VERSCHLIESSSN EINER BEHÄLTERÖFFNÜNG EINES INSBESONDERE AUS GLAS BESTEHENDEN BEHÄLTERS MIT EINEM BEHEIZBAREM SIEGELKOPF
Die Neuerung bezieht sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Schutzanspruches 1 genannten Gattung.
Eine derartige Vorrichtung ist bereits bekannt (DE-GM 80 14 020) Diese Vorrichtung weist einen beheizbaren Siegelkopf auf, an dessen Unterseite ein elastisch-nachgiebiges Element in Form eines Druckelements befestigt ist, mit dem der Siegelkopf auf den Verschlußdeckel drückt, der vorher auf den die Behälteröffnung begrenzenden Behälterrand aufgesetzt ist. Durch Übertragen von Druckkräften und von Wärme über das insbesondere Telierfedern aufweisende elastisch nachgiebige Druckelement auf den Verschlußdeckel wird dieser nicht nur der Konfiguration des Behälterrandes entsprechend verlormt, sondern wird auch das thermoplastische Material erweicht, das gewißermaßen einen Überzug des Verschlußdeckels darstellt, der zweckmäßigerweise aus Aluminiumfolie hergestellt ist. Bei der bekannten Vorrichtung ist das Druckelement derart ausgebildet und angeordnet, daß es beim Aufsetzen auf den auf den Behälterrand aufgelegten Verschlußdeckel zuerst in den radial äußeren Deckelbereichen angreift, da die radial äußeren Teile der Tellerfedern am weitesten vom Siegelkopf nach unten abstehen. Im Verlaufe zunehmender Druckübertragung, d.h. im Verlaufe des weiteren Heranbewegens des Siegelkopfes an den Verschlußdeckel, werden die radial äußeren Bereiche des Druckelements etwas in Richtung zum Siegelkopf zurückgedrückt, so daß die
Druckübertragung auf den Verschlußdeckel und Behälterrand sich zu solchen Stellen verlagert, die sich radial innerhalb der ursprünglich Angriffsstellen des elastisch nachgiebigen Druckelements in dessen entspannter Normalstellung am Verschlußdeckel befinden.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, diese vorbekannte Vorrichtung hinsichtlich der Befestigung des Verschlußdeckels auf den Behälterrand zu verbessern.
Die Neuerung besteht darin, daß die Auflauffläche des Druckelements vom Siegelkopf ausgehend radial nach innen zunehmend vorsteht.
Gewissermaßen in'Umkehr von der vorbekannten Ausbildung, bei der der radial äußere Sand des Druckelementes am weitesten in Axialrichtung vom Siegelkopf vorsteht, stellen die radial inneren Teile des Druckelements den am weitesten vom Siegelkopf in Axialrichtung vorspringenden Teil bei der Neuerung dar.
Hieraus ergeben sich wichtige und nicht ohne weiteres vorhersehbare Vorteile»
Darüber hinaus wird aber auch die Wärmeübertragung selbst verbessert, da das Druckelement, insbesondere die war me über tragerden feile desselben ι insbesondere Teller federn, nicht mehr radial innen. Bondern radial außen mit dem beheizbaren Siegelfcopf in Rontakt gelangen. Bier ist es nach einer weiteren Ausbildung der Neuerung auch vorteilhaft, wenn die an radialen Außenrand des Druekelemente angeordnete Halteplatte, die das Druckelement an den Siegelkopf festspannt, eine konische Stützfläche für das
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Druckelement aufweist, die dann zusätzlich zur Wärmeübertragung verwendet werden kann, wenn die Halteplatte selbst ebenfalls aus relativ gut wärmeleitfähigem Material besteht. Darüber hinaus kann ein Wärmestau auf der Deckelfläche leichter vermieden werfen.
Schließlich ist es auch sehr vorteilhaft, daß bei der neuerungsgemäßen Ausbildung der sich über die Behälteröffnung erstreckende freie Verschlußdeckelteil beim erstmaligen Angriff des insbesondere vorerhitzten Druekelements spannt, so daß diese "straffe Ausbildung des Verschlußdeckels auch ästhetisch einen günstigen Eindruck vermittelt.
Anhand der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel für die Neuerung im folgenden näher beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht der Vorrichtung teilweise im Schnitt und
Fig. 2 eine schematische Ansicht in vergrößerter Darstellung auf zwei Verfahrenszeitpunkte bei der Anwendung der neuerungsgemäßen Vorrichtung auf einem Behälterrand.
Gemäß Fig. 1 ist der Siegelkopf 1 in einem nicht dargestellten Halter befestigt, so daß er in Axialrichtung A nach oben und unten bewegbar ist. Der Siegelkopf 1 enthält ein Heizelement 2 sowie einen Temperaturfühler 3. Auf seiner Unterseite ist er mit einer Aussparung Ib innerhalb des beheizbaren Teils la versehen, die zur Aufnahme des Druekelements 4 bestimmt ist. Zum Festspannen desselben dient die Halteplatte 13, die auf nicht dargestellte Weise mit dem unteren Teil la des Siegelkopfes 1 verschraubt ist und zum Festhalten bzw. Festspannen des radial auflesen Randes des Druekelements 4 in des kreisförmigen Aussparung Ib dient. Die dem federelastisehen Druckelement 4 zugewandte Seite der Halteplatte 13 ist mit einer konischen Stützfläche 13a versehen, die nicht nur eine bessere großflächigere Auflage für das Druckelement 4 in der entspannten Kosmalstellung besitzt, sondern auch die Aufgabe hat, für eine bessere Wärmeübertragung vom Siegelkopf 1 auf das Druckelement 4 zu sorgen.
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Das Druckelement 4 besteht aus mehreren übereinandergelegten Tellerfedern 4a, 4b, 4c, die gegebenenfalls ungleich dick bzw. ungleich breit ausgebildet sein können, um im Zuge der Bewegung des Siegelkopfes 1 in Richtung zur Behälteröffnung 8 einen vorgewählten Verlauf der Druckübertragung auf den gebogenen Rand 7a des Behälters 7 im Bereich der Behälteröffnung 8 bzw. auf den dort aufgelegten Verschlußdeckel 6 auszuüben.
Zum Verschließen der Behälteröffnung 8 wird zuerst der im Ausgangszustand insbesondere noch flache Verschlußdeckel 6, bestehend aus einer Aluminiumfolie 6a und einer darunter angebrachten, nicht dargestellten thermoplastischen Kunststoffschicht, auf den Behälteröffnungerand 7a aufgelegt. Sodann wird, gemäß Fig. 2, das Druckelement 4, das sich zuerst in der entspannten Normalstellung I befindet,soweit auf den Verschlußdeckel 6 zubewegt, bis der radiale Innenrand 4e auf . den Verschlußdeckel 6 auftritt und diesen radial innerhalb des am weitesten vorstehenden Teiles 7b des Behälterrandes 7a an dessen gewölbte Außenfläche anlegt und dabei den radial innerhalb dieses Innenrandes 4e befindlichen Teil des Verschlußdeckels 6 nach innenziehend spannt. Bei weiterer Axialbewegung des Siegelkopfes 1 und des Druckelements 4 wird dieses aus der in Fig. 2 dargestellten Normalstellung I bis in die zurückgebogene Stellung II zurückgedrängt. Im Verlauf dieser Bewegung des Druckelements 4 wird der Verschlußdeckel 6 von der Auflauffläche 4d des Druckelements 4 von radial innen nach radial außen allmählich auf der gewölbten Außenfläche des Behälterrandes 7a abgewälzt bis insbesondere im Moment der größten Kraftübertragung und stärksten Wärmeübertragung die eigentliche "Siegelnaht" zwischen dem thermoplastischen überzug der Aluminiumfolie 6a und dem insbesondere aus Glas bestehenden Behälterrand 7a hergestellt wird.
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Dipl.-Ing. Hans-Jürgen Müller Dlpl.-Chem.Dr.Gerhafdediupfuer Nyffeler, Corti AG -Fall 4-
EMpL-Ing. Hane-Peter Gauger Lucfc-Grahn-Str. 38 · D 8000 München 80
18. August 1982
- 4a -
Der evtl. radial außen noch abstehende freie Rand des Verschlußdeckels 6 kann gewissermaßen ale "Griffrand" zum Öffnen des Behälters dienen. So kann im Verschlußdeckel 6 auch ein sog. "Aufreißlappen" vorhanden sein; dieser wurde zusammen mit dem Deckelrand in der üblichen Weise an den Behälterrand 7a angelegt werden.

Claims (3)

• * SCHUTZAF3PRÜCHE
1. Vorrichtung zum dichten Verschliefen einer Behälteröffnung eines, insbesondere aus Glas bestehenden Behälters mittels eines dünnen, insbesondere metallischen Verschlußdeckelc, der an <fer dem Behälter rand zugewandten Seite mit thermoplastischem Material versehen ist, bei der ein beheizbarer Siegelkopf ein elastisch nachgiebiges Druckelement zum übertragen von Druck mV Wärme auf den zwischen dem Siegelkopf und dem Behälüerrand einfügbaren Verschlußdeckel zu dessen Verformen um Teile des Behälterrandes - aufweist, mindestens eine Tellerfeder besitzt und in der entspannten Normalstellung eine konische Auflauffläche für den Verschlußdeckel aufweist, die gegen den Druck des Behälteröffnungsrandes elastisch zurückbiegbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auflauffläche (4d) des Druckelements (4) vom Siegelkopf (1) ausgehend radial nach innen zunehmend vorsteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der radiale Außenrand des Druckelements (4) mittels einer Halteplatte (13) in eine kreis- bzw. ringförmige Aussparung (Ib) des Siegelkopfes (1) gehalten ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteplatte (13) eine konische Stützfläche (13a) für das Druckelement (4) autweist und aus Wärme gut leitfähigem Material besteht.
1111 Il
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