DE8116059U1 - "wurstschneidmaschine" - Google Patents
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Description
T419
Townsend Engineering Company, Des Moines, Iowa, V.St.A.
Wurstschneidmaschine
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wurstschneidmaschine
zur Abtrennung von Wurstkettenabschnitten aus einer endlosen Wurstkette, bestehend aus einem Halterahmen
mit einer Schneidzone, einem stromaufwärts von der Schneidzone angeordneten Förderer für die Zufuhr der Wurstkette
in die Schneidzone, einem innerhalb der Schneidzone angeordneten beweglichen Messer, welches die gewickelten
Wursthautabschnitte durchtrennt, einer Antriebseinrichtung für das Messer sowie einem stromaufwärts von der Schneidzone angeordneten Sensor, welcher die Anwesenheit gewickelter Wursthautabschnitte zwischen einzelnen Würsten feststellt.
Wursthautabschnitte durchtrennt, einer Antriebseinrichtung für das Messer sowie einem stromaufwärts von der Schneidzone angeordneten Sensor, welcher die Anwesenheit gewickelter Wursthautabschnitte zwischen einzelnen Würsten feststellt.
Das von Giner Wurstmaschine abgegebene abgegebene Produkt
ist im wesentlichen eine kontinuierliche Kette von Wurststücken, die durch verdrehte Wursthautabschnitte voneinander
getrennt sind. Für den Transport und/oder die Verpackung
erweist es sich dabei als wünschenswert, derartige Wurstketten in vorgegebene Wurstkettenabschnitte mit jeweils
einer vorgegebenen Anzahl von Würsten zu zerschneiden. Dabei erscheint es wünschenswert, die Anzahl von Würsten
pro abgeschnittenem Wurstkettenabschnitt zu variieren. Es besteht somit der Wunsch nach exner Wurstschneidmaschine,
welche eine kontinuierliche Wurstkette in einzelne Wurstkettenabschnitte mit einer oder mehreren Würsten abschneiden
kann.
Es sind bereits derartige Wurstschneidmaschinen bekannt. Dieselben haben jedoch gewisse Nachteile. Da der kommerzielle
Wert einer Wurst verloren geht, wenn die Wurst entzweigeschnitten wird, erweist es sich als notwendig, daß die
verdrehten Wursthautbereiche zwischen den Würsten sehr genau festgestellt und die Zeitfolge zwischen dem Sensor
und dem Schneidmesser genau eingestellt wird, so daß nur die verdrehten Wursthautbereiche zwischen den Würsten
geschnitten werden. Bekannte Wurstschneidmaschinen besitzen dabei einen mechanischen Tastarm, um die Verbindung zwischen
den einzelnen Würsten festzustellen. Derartige mechanische Sensoren können jedoch durch irreguläre Wurstformen abgerissen
werden, was dann in der Folge zu einer Beschädigung der Würste führt. Ein weiteres Problem bekannter Wurstschneidmaschinen
besteht darin, daß die Würste genau in der Abtaststation positioniert werden müssen. Falls die Würste
nicht in bezug auf den gewünschten Transportpfad genau zentriert werden, können irreguläre Wurstformen sehr leicht
als Verbindmigsbereiche zwischen Würsten interpretiert werden.
Schließlich tritt bei bekannten Wurstschneidmaschinen das Problem auf, daß der Zuführförderer in bezug auf den Abgabeförderer
genau seitlich gesteuert werden muß, was in der Vergangenheit zu verschiedenen Schwierigkeiten geführt
hat.
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Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wurstschneidmaschine
der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß unter Vermeidung der oben genannten
Schwierigkeiten eine sehr genaue Auftrennung der kontinuierlich zugeführten Wurstkette in vorgegebenen
Übergangsbereichen zwischen den einzelnen Würsten vorgenommen wird.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Sensor
eine Strahlungsquelle aufweist, welche elektromagnetische Wellen in Richtung des Zuführpfades der Würste richtet und
daß ein Empfänger vorgesehen ist, welcher den zwischen den einzelnen Würsten neben dem gewickelten Wursthautabschnitt
vorbeigelangenden Strahl auffängt und dementsprechend den Messerantrieb betätigt, um auf diese Weise nach Bewegung
des gewickelten Wursthautabschnittes von dem Sensor in die Schneidzone eine Schneidbewegung des Messers durch den betreffenden
Wursthautabschnitt zu bewirken.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist dabei ein im wesentlichen stationärer Sensor vorgesehen, welcher elektromagnetische
Wellen aussendet, so daß die Feststellung der Verbindungsstelle zwischen den einzelnen Würsten auf diese
Weise erfolgt. Es handelt sich dabei zweckmäßigerweise um eine Lichtquelle sowie eine entsprechende Fotozelle. Diese
Fotozelle ist dabei einstellbar in bezug auf das Schneidmesser, um auf diese Weise den Messereingriff variieren
zu können. Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgesehenen Förderer erlauben fernerhin eine genaue Positoionierung
der Wurstkette in bezug auf das Schneidmesser. Diese Förderer sind so ausgebildet, daß sie zum Reinigen als
Einheit sehr leicht entfernt werden können. Die beiden Zu- und Abfuhrförderer können fernerhin sehr genau aufeinander
in ihrer zeitlichen Steuerung eingestellt werden, und zwar unabhängig von der jeweiligen Betriebsgeschwindigkeit. Im
Schneidbereich ist dabei vorzugsweise eine zwischen Lichtquelle und Fotozelle wirksam werdende reflektierende
Oberfläche vorgesehen, welche durch das Hinweggleiten der einzelnen Würste saubergehalten wird.
Die Wurstschneidmaschine gemäß der Erfindung arbeitet kontinuierlich, um auf diese Weise eine vorgegebene Anzahl
von Würsten innerhalb einer kontinuierlichen Wurstkette abzuschneiden, ohne daß dabei irrtümlicherweise einzelne
Würste beschädigt werden. Durch die Förderer werden dabei die Würste genau fortbewegt und positioniert. Dies erfolgt
durch parallel verlaufende rinnenförmige Förderbänder, wodurch
eine mehr oder weniger rohrförmige Förderhülse gebildet wird. Der Zufuhrförderer sowie der Abgabeförderer
werden dabei mit Hilfe eines einzigen Antriebsmotors angetrieben, der mit den entsprechenden Antriebswalzen der
beiden Förderer verbunden ist. Auf diese Weise kann erreicht werden, daß die beiden Förderer unabhängig von
der jeweiligen Betriebsgeschwindigkeit genau aufeinander eingestellte Fördergeschwindigkeiten besitzen. Die vorgesehene
Fotozelle erlaubt die Feststellung der verdrehten Wursthautbereiche zwischen den Würsten, ohne daß dabei die
bei mechanischen Sensoren auftretenden Nachteile auftreten. Der Sensor kann dabei in bezug auf das Messer so eingestellt
werden, daß der durch das Schneidmesser vorgenommene Schneidvorgang genau gesteuert wird. Die beiden Förderer sind fernerhin
als Einheiten an der Wurstschneidmaschine befestigt, um auf diese Weise beispielsweise das Reinigen zu erleichtern.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich anhand der Unteransprüche.
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- ίο -
Die Erfindung soll nunmehr anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügte
Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Wurstschneidmaschine
gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 2-2 von Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische perspektivische Ansicht des Fördersystemfi
der Wurstschneidmaschine von Fig. 1,
Fig. 4 eine Schnittansicht von unten her entlang der Linie 4-4 von Fig. 2,
Fig. 5 eine seitliche Schnittansicht entlang der Linie 5-5 von Fig. 2,
Fig. 6 eine seitliche Ansicht des Messers der Wurstschneidmaschine
von Fig. 1,
Fig. 7 eine vergrößerte seitliche Ansicht entlang der Linie 7-7 von Fig. 1,
Fig. 8 eine vergrößerte seitliche Ansicht des Zuführförderers
der Wurstschneidmaschine von Fig. 1,
Fig. 9 und 10 Schnittansichten entlang der Linie 9-9 bzw. 10-10 von Fig. 8,
Fig. 11 und 12 schematische seitliche Ansichten des Zuführförderers
beim Fördern dünnerer und dickerer Würste,
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Pig. 13 eine schematische Ansicht der beiden Förderer zur Erläuterung der unterschiedlichen Arbeitsgeschwindigkeiten,
Fig. 14 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht des Sensors sowie des Schneidmessers der Wurstschneidmaschine
von Fig. 1,
Fig. 15 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der Linie 15-15 von Fig. 7, und
Fig. 16 eine teilweise auseinandergezogene perspektivische Ansicht der beiden Förderer, welche als Einheiten
entfernbar sind.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wurstschneidmaschine
10, welche auf einem mit Rädern versehenen Wagen 12 aufgesetzt ist. Die Wurstschneidmaschine 10 besitzt
dabei ein Gehäuse 14 mit einem auf der einen Seite angeordneten Zuführkanal 16 und einem auf der gegenüberliegenden
Seite angeordneten Aufnahmebehälter 18 für die abgetrennten
Wurstkettenabschnitte. Fernerhin ist eine Steuerkonsole 20 mit einem Tastenfeld 22 vorgesehen, um auf diese Weise die
Anzahl von Würsten pro Wurstkettenabschnitt einstellen zu können. Fernerhin weist die Steuerkonsole 20 Schalter 24
auf, mit welchen die Motore für die Förderer und das Schneidmesser
an- und ausgeschaltet werden können.
Gemäß Fig. 2 und 3 dient das Gehäuse 14 als Träger für die Förderer. Dabei ist ein einziger Antriebsmotor 26 vorgesehen,
welcher über einen endlosen Antriebsriemen 28 zwei Antriebswellen 30, 32 antreibt. Diese Antriebswellen 30,
treiben wiederum über entsprechende Zahntriebe 34 vier Antriebswellen 36 an. Diese Antriebswellen 36 tragen
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Antriebswalzen 38, 40, mit welchen zwei Förderbänder 42,
angetrieben werden.
Gemäß Fig. 2 und 4 ist ein zweiter Antriebsmotor 46 vorgesehen, welcher ein innerhalb eines Messergehäuses 50 drehbar
angeordnetes Messer 48 antreibt. Das Messer 48 wird dabei von einer Welle 52 getragen, die innerhalb eines
Lagergehäuses 54 drehbar gelagert ist. Der Antriebsmotor ist mit der Welle 52 über eine Kupplung 56 verbunden, welche
jeweils während einer Umdrehung wirksam wird. Gemäß Fig. 5 umfaßt die Kupplung 56 eine Anordnung, welche das Auftreten
eines Stoßes am Ende jeder Umdrehung verhindert. Bei der Betätigung der Kupplung 56 wird eine elektrisch gesteuerte
Klinke 58 kurzzeitig abgehoben, worauf das Messer 48 in Richtung des Pfeiles 6 0 in Drehung versetzt wird. Am Ende
jeder Umdrehung gelangt die Klinke 58 erneut in Eingriff. Eine mit dem Messer 48 verbundene Platte 62 erlaubt jedoch
eine begrenzte Schwenkbewegung über die Arretierposition hinaus, wobei diese Verschwenkung gegen die Kraft einer
Zugfeder 64 zustandekommt, welche das Messer 48 und die Platte 62 erneut in die Ausgangsposition zurückführt. Das
Messer 48 besitzt gemäß Fig. 6 einen geschärften Endbereich 66, mit welchem die Verbindungsbereiche der auf dem ersten
Förderband 42 der Schneidzone des Messers 48 zugeführten Würste auseinandergeschnitten werden.
Fig. 7 bis 13 zeigen die beiden Förderer 42, 44 mit mehr
Einzelheiten. Diese beiden Förderer 42, 44 bestehen jeweils aus einem Paar von Endlosbändern, welche die zu fördernden
Würste von beiden Seiten her erfassen. Da der Abgabeförderer 46 im wesentlichen eine spiegelbildliche Auslegung des Zufuhrförderers
44 ist, soll in dem folgenden nur der Zufuhrförderer 44 beschrieben werden, wobei für entsprechende Teile gleiche
Bezugszeichen gewählt sind. Die Förderbänder werden jeweils
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- 13 -
von einer Antriebswalze 38 angetrieben. Ferner ist jeweils ein Tragarm 68 vorgesehen, an dessen Enden Umlenkwalzen 70
und 72 drehbar gelagert sind. Das jeweilige Endlosband 74 ist somit um eine Antriebswalze 38 sowie um zwei Umlenkwalzen
70 und 72 geführt. Der Tragarm 68 wiederum ist an dem Tragrahmen so befestigt, daß eine Verschiebung quer
zur Förderrichtung der Würste möglich ist. Zu diesem Zweck ist ein Traggestell 76 vorgesehen, innerhalb welchem eine
Welle 78 drehbar gelagert ist, die mit Gewindebereichen 80 und 82 versehen ist, wobei der eine Gewindebereich ein
Rechtsgewinde und der andere Gewindebereich ein Linksgewinde aufweist. Diese Gewindebereiche 80 und 82 sind in
entsprechenden Gewindebohrungen von Basisabschnitten 84 der Tragarme 68 eingeschraubt. Beim Verdrehen der Welle 78
mit Hilfe eines Drehknopfes 86 können somit die beiden Tragarme 68 näher aneinander geführt werden, so daß Würste
mit geringem Durchmesser gefördert werden können. Durch Drehung der Welle 78 in entgegengesetzter Richtung können
die beiden Tragarme 68 weiter auseinander bewegt werden, so wie dies durch die Pfeile 82 in Fig. 11 angedeutet ist,
um auf diese Weise entsprechend Fig. 12 Würste größeren Durchmessers aufnehmen zu können.
Die Länge der Tragarme 68 ist automatisch einstellbar, um in Abhängigkeit der Querverstellung derselben die Endlosbänder
74 zu spannen. Jeder Tragarm 68 besteht zu diesem Zweck aus zwei Teilen 90, 92, welche teleskopartig zueinander
verschiebbar sind, wobei eine Druckfeder 74 vorgesehen ist, welche die beiden Teile 90, 92 auseinanderdrückt. Auf
diese Weise werden die Endlosbänder 74 unabhängig von dem Abstand der jeweiligen Tragarme 68 in einem gespannten
Zustand gehalten. Die Gewindeverbindungen zwischen den Tragarmen 68 und der Welle 78 dienen ebenfalls dazu, die
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Parallelität der Tragarme 68 aufrecht zu erhalten, so daß die zwischen den Umlenkwalzen 70 und 72 befindlichen Bereiche
der Endlosbänder 74 einen Kanal ergeben, innerhalb welchem die oberen und unteren Flächen der Würste gehalten werden.
Fig. 9 zeigt eine Schnittansicht einer Antriebswalze 38, welche eine gekrümmte Lauffläche besitzt. Dies ist ebenfalls
bei den Umlenkwalzen 70 und 72 der Fall. Die Endlosbänder 74 sind dabei als Zahnbänder ausgebildet, wobei die
Antriebswalzen 38 entsprechende Zähne besitzen. Aufgrund der vorgesehenen Krümmungen der Laufflächen der Antriebswalzen 38 und der Umlenkwalzen 70 und 72 werden die Endlosbänder
74 ebenfalls in eine entsprechende gekrümmte Form gebracht, so daß die zwischen den Umlenkwalzen 70 und 72
befindlichen Abschnitte der Endlosbänder 74 einen röhrenförmigen Bereich ergeben, zwischen welchem entsprechend
Fig. 10 die Würste hindurchgeführt werden. Die gekrümmte Querschnittsform der Endlosbänder 74 ergibt somit eine
Halterung, um die Würste zwischen den Endlosbändern 74 in der Querrichtung zu zentrieren, was eine genaue Positionierung
der durchgeführten Würste erlaubt.
Fig. 13 zeigt, daß der zweite Förderer 44 schneller angetrieben ist als der erste lorderer 42. Dadurch wird erreicht,
daß, sobald eine Wurst 98 vom zweiten Förderer 44 erfaßt wird, der folgende gewickelte Wursthautabschnitt
und die daran anschließende Wurst 102 in dem Wurstschneidbereich zwischen den Förderern 42, 44 gespannt wird, um
auf diese Weise das Durchschneiden des gewickelten Wursthautabschnittes 100 mit Hilfe des rotierenden Messers 48
zu erleichtern. Die unterschiedliche Antriebsgeschwindigkeit der beiden Förderer 42, 44 wird durch Vorsehen einer
Antriebsrolle 104 größeren Durchmessers auf der Antriebs-
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welle 30 und einer Antriebsrolle 106 kleineren Durchmessers auf der Antriebswelle 32 erreicht. Die relativen Größen
|, der beiden Antriebsrollen 104, 106 sind in den Figuren 3
:'■ und 4 dargestellt.
Gemäß Fig. 7 ist stromaufwärts von dem Schneidbereich zwischen den beiden Förderern 42 und 44 ein Lichtsensor
vorgesehen, welcher die Anwesenheit eines gewickelten Wursthautabschnittes 100 zwischen benachbarten Würsten feststellt.
; Gemäß Fig. 14 besteht dabei der Lichtsensor 108 aus einer
Lichtquelle 112 und einer Fotozelle 114, wobei beide Elemente
an einer Seite des Zuführungspfades der Würste auf der Seite des ersten Förderers 4 2 an einem Arm 116 ange-
h ordnet sind, während auf der gegenüberliegenden Seite des
Zuführungspfades der Würste eine an einem Arm 120 getragene reflektierende Oberfläche 118, beispielsweise aus Chrom,
vorgesehen ist. Die Lichtquelle 112 richtet entsprechend dem Pfeil 122 einen Lichtstrahl in Richtung des Zuführungspfades der Würste durch den ersten Förderer 42 hindurch,
wobei der Lichtstrahl erwas außermittig geführt ist, so
t daß bei Vorhandensein eines gewickelten Wursthautabschnittes
100 im Bereich der reflektierenden Oberfläche 118 der betreffende
Lichtstrahl zu der Fotozelle 114 zurückreflektiert
:, wird. Wenn hingegen eine Wurst zwischen die Lichtquelle
und die reflektierende Oberfläche 118 bewegt wird, wird der
Lichtstrahl 122 auf diese Weise unterbrochen. Gemäß Fig.
s
jj ist die Fotozelle 114 elektrisch mit einem Schalter 124 ver-
jj ist die Fotozelle 114 elektrisch mit einem Schalter 124 ver-
[■ blinden, welcher mit der Kupplung 56 verbunden ist, um auf
t diese Weise das Messer 48 zu betätigen, sobald mit Hilfe
der Fotozelle 114 ein gewickelter Wursthautabschnitt 100
festgestellt ist. Die beiden Tragarme 116 und 120 für die Lichtquelle 112 und die Fotozelle 114 einerseits und die
reflektierende Oberfläche 118 andererseits sind gemäß
Fig. 15 an ihren Knden an einem Basisteil 126 befestigt,
das auf einem Gewindeschaft 128 aufgesetzt ist.Dieser Ge^
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windeschaft 128 ist in einem gewissen Abstand und parallel
zu dem Zuführpfad der Würste durch den ersten Förderer 4 2 an dem Gehäuse 14 befestigt. Durch Drehen des Gewindeschaftes
128 mit Hilfe eines Drehknopfes 130 kann somit gemäß Fig. die Längsposition der Lichtquelle 112,der Fotozelle 114,
sowie der reflektierenden Oberfläche 118 in bezug auf den
Zuführpfad der Würste eingestellt werden, um auf diese Weise den Schneidpunkt des rotierenden Messers 48 einstellen
zu können.
Gemäß Fig. 14 bewirkt die Längsbewegung der Würste 98 und 102 über die reflektierende Oberfläche 118 hinweg eine
Sauberhaltung desselben, so daß kein Schmutzfilm auf der reflektierenden Oberfläche 118 sich bilden kann, der eine
Reflexion des Lichtstrahles 122 verhindern könnte. Gemäß Fig.15 gelangen nämlich bei der Längsbewegung der Würste
dieselben in direkte Berührung mit der reflektierenden Oberfläche 118.
Gemäß Fig. 16 kann jedes Traggestell 76 der beiden Förderer 42 und 44 als Einheit von dem Gehäuse 14 abgezogen werden,
um das Reinigen zu erleichtern. Der untere Teil jedes Traggestells 76 besitzt zu diesem Zweck ein Befestigungselement,
welches verschiebbar in einen U-förmigen Backen 131 einsetzbar ist. Im oberen Bereich der Traggestelle 76 sind
fernerhin an dem Gehäuse 14 ein Paar von Buchsen 132 vorgesehen, in welche entsprechende Stifte der Traggestelle
76 einsetzbar sind. Diese Stifte werden innerhalb der Buchsen 132 durch entsprechende federbeaufschlagte Verriegelungsstifte
134 gehalten.
Die Funktionsweise der beschriebenen Wurstschneidmaschine ist wie folgt: Beim Anschalten der Schalter 24 werden die
beiden Antriebsmotoren 26 und 4 6 betätigt. Das Tastenfeld 42 wird dann derart gedruckt, daß die gewünschte Anzahl von
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Würsten pro Wurstkettenabschnitt festgelegt ist. Es wird dann eine kontinuierliche Wurstkette durch den Zuführkanal
16 dem ersten Förderer 42 zugeführt, der die einzelnen
Würste genau positioniert und in Richtung der Schneidzone 110 vorwärtsbewegt. Während dem Vorbeiführen der einzelnen
gewickelten Wursthautabschnitte 100 ergibt der von der Lichtquelle 112 abgegebene Lichtstrahl 122 aufgrund
Reflexion an der Oberfläche 118 innerhalb der Fotozelle
114 ein elektrisches Signal, welches dem Schalter 124
zugeführt wird, der mit einem Zähler des Tastenfeldes 22 in Verbindung steht. Nachdem eine gewünschte Anzahl von
Wursthautabschnitten 100 gezählt worden sind, bewirkt der Schalter 124 eine Betätigung der Kupplung 56, wodurch
das Messer 48 durch die Schneidzone 110 bewegt wird, so daß es zu der gewünschten Durchtrennung des Wursthautabschnittes
100 kommt. Der Sensor 108 ist dabei in Längsrichtung der Zuführung der Würste verstellbar, um auf
diese Weise die Schneidstelle innerhalb des gewickelten Wurshautabschnittes 100 genau auf den Mittelwert einstellen
zu können. Fernerhin können die Drehknöpfe 86 im oberen Bereich des Gehäuses 14 gedreht werden, um den
Abstand zwischen den Tragarmen 68 der beiden Förderer 42, 44 je nach der Wurstdicke einstellen zu können. Wenn dann
am Ende der Betrieb der Wurstschneidmaschine eingestellt wird, können die Traggestelle 76 sehr einfach für die
Durchführung von Reinigungsarbeiten von dem Gehäuse 14 entfernt werden, indem die Arretierstifte 134 der Traggestelle
76 gezogen werden und die Endlosbänder 74 von den entsprechenden Antriebswalzen 38 und 40 abgehoben
werden.
Während im Rahmen der vorliegenden Erfindung für die Feststellung
gewickelter Wursthautabschnitte sichtbares Licht verwendet worden ist, so ist es einleuchtend, daß eben-
II···
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1 I '
- 18 -
falls andere Sensoren verwendet werden können, welche elektromagnetische Wellen aussenden bzw. empfangen können
Townsend Engineering Company, Des Moines, Iowa, V.St.A.
Wurstschneidmaschine
Zusammenfassung:
Zusammenfassung:
Die Erfindung bezieht sich auf eine Wurstschneidmaschine, welche im Bereich ihres Halterahmens eine Schneidzone
aufweist. Auf einer Seite der Schneidzone ist ein erster Förderer vorgesehen, um eine Mehrzahl von Würsten zuzuführen,
die durch einzelne Wursthautabschnitte miteinander verbunden sind. Auf der gegenüberliegenden Seite der
Schneidzone ist ein zweiter Förderer vorgesehen, welcher die Würste von dem ersten Förderer übernimmt und gleichzeitig
die verdrehten Wursthautabschnitte innerhalb der Schneidzone erstreckt. Stromaufwärts von der Schneidzone
ist ein Sensor vorgesehen, dessen Strahlungsquelle einen Strahl elektromagnetischer Wellen über dem Pfad der
Würste hinweg einem Sensor zuführt. Dieser Sensor stellt die Strahlung fest, welche zwischen den einzelnen Würsten
'■: neben den Wursthautabschnitten vorbeigelangt, wodurch
' dann ein Messer innerhalb der Schneidzone betätigt wird,
um die Wursthautabschnitte innerhalb der Schneidzone abzuschneiden.
Als Sensor kann dabei eine Lichtquelle und
\ eine Fotozelle verwendet werden, die verstellbar in bezug
! · auf die Schneidzone angeordnet sind. Innerhalb der
ι Schneidzone ist dabei ein Spiegel bzw. eine reflektierende
Oberfläche vorgesehen, um den von der Lichtquelle ausge^-
sandten Lichtstrahl in Richtung der Fotozelle zu leiten. Die reflektierende Oberfläche ist dabei derart angeordnet,
daß die einzelnen Würste im Bereich der Schneidzone in Berührung mit derselben gelangen, so daß diese
reflektierende Oberfläche saubergehalten wird.
Claims (18)
1- Wurstschneidmaschine zum Abtrennen von Würsten einer endlosen
Wurstkette, bestehend aus einem Halterahmen mit einer Schneidzone, einem stromaufwärts von der Schneidzone angeordneten
Förderer für die Zufuhr der Wurstkette in die Schneidzone, einem innerhalb der Schneidzone angeordneten
beweglichen Messer zum Durchtrennen der abgedrehten Wursthautabschnitte, einer Antriebseinrichtung für das Messer sowie
einem stromaufwärts von der Schneidzone angeordneten Sensor für die Abdrehstellen,' dadurch gekennzeichnet, daß
der Sensor (108) aus einer Strahlungsquelle (112) für elektromagnetische Wellen und einem auf den Messerantrieb (56)
wirkenden Empfänger (114) für die elektromagnetischen Wellen besteht, wobei die Strahlungsquelle und der Empfänger so an
der Wurstschneidmaschine angeordnet sind, daß der Empfänger einen neben einem abgedrehten Wursthautabschnitt (100) vorbe!gelangenden
Strahl auffängt.
2. Wurstschneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (108) an einer Tragkonstruktion (116,120) befestigt
ist, welche in Richtung der Schneidzone (110) verstellbar ist.
3'. Wurstschneidmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor (108) im wesentlichen aus einer Lichtquelle (112) und einer Fotozelle (114) besteht.
4. Wurstschneidmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtquelle (112) und die Fotozelle (114) nebeneinander
auf einer Seite des Zuführpfades der Würste angeordnet sind, während auf der gegenüberliegenden Seite des Zuführpfades
der Würste eine reflektierende Oberfläche (118) vorgesehen ist, welche bei Vorhandensein eines abgedrehten
Wursthautabschnittes (100) den von der Lichtquelle (112) abgegebenen Lichtstrahl zurück zu der Fotozelle (114) reflektiert.
-... ..
2 -
5. Wurstschneidmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß an dem Gehäuse (4)
ein Gewindeschaft (128) mit einem Drehknopf (130) drehbar gelagert sind, und daß auf dem Gewinde schaft (128) ein Basisteil
(126) mit zwei Tragarmen (116 und 120) befestigt ist,
wobei der eine Tragarm (116) die Lichtquelle (112) und
die Fotozelle (114) trägt, während der andere Tragarm
(120) die reflektierende Oberfläche (118) hält.
6. Wurstschneidmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5#
dadurch gekenn zeich net , daß die Fotozelle
(114) mit einem Schaltglied (124) verbunden ist, welches
elektrisch mit der Antriebseinrichtung (46, 56) des Messers (48) verbunden ist.
7. Wurstschneidmaschine nach einem der vorangegangenen An- '· sprüche, dadurch gekennzeichnet , daß mit
de'm Sensor (108) und der Antriebseinrichtung (46, 56) des Messers (48) ein Zähler, verbunden ist, welcher nur
nach der Feststellung einer vorgegebenen Anzahl von Wursthau tabschnitten (100) einen Schneidvorgang auslöst.
8.· Wurstschneidmaschine nach einem der vorangegangenen
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Antriebseinrichtung (46, 56) im wesentlichen aus
einem eine Welle (52) kontinuierlich antreibenden Antriebsmotor (46) sowie einer das Messer (48) jeweils
für eine Umdrehung an die Welle (52) ankuppelnden Kupplung (56) besteht.
9. Wurstschneidmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche
, dadurch gekennzeichnet , daß der Förderer (42) aus einem Paar1 von kontinuierlich angetriebenen
Endlosbändern (44) besteht, die auf gegenüberliegenden Seiten der Würste (98, 102) zum Eingreifen
gelangen.
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10.. Wurstschneidmaschine nach.Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Endlosbänder (74) auf Walzen (38', 70, 72) gelagert sind, ■
welche eine gekrümmte Lauffläche aufweisen, demzufolge zwischen den beiden Endlösbandern (74) ein röhrenförmiger
Förderabschnitt gebildet ist.
11. Wurstschneidmaschine nach Anspruch 9 oder 10,- dadurch
gekennzeichnet , daß die beiden Endlosbänder (74) mit Hilfe von an dem Gehäuse (14) gelagerten
Antriebswalzen (38) angetrieben sind und daß jeweils ■ein Tragarm (68) vorgesehen ist, welcher an seinen Enden
Umlenkwalzen (70, 72) aufweist, um welche das jeweilige Endlosband (74) geführt ist, demzufolge parallel verlaufende
Abschnitte der beiden Endlosbänder (74) gebildet sind, zwischen weichen die Würste (98, 102) hindurchgeführt
sind.
12. Wurstschneidmaschine nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet , daß die die Umlenkwalzen . (70, 72) tragenden Tragarme (68) aus zwei Teilen (90, 92)
bestehen, welche mit Hilfe jeweils einer Druckfeder (94) auseinandergedrückt sind, um auf diese Weise die beiden
Endlosbänder (74) zu spannen.
13. Wurstschneidmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet , daß die beiden Tragarme
(68) innerhalb des Traggestells (76) verstellbar zueinander angeordnet sind, um auf diese Weise den Abstand
der parallel verlaufenden Abschnitte der beiden Endlosbänder (74) für verschiedene Wurstdicken einstellen zu
können.
• β *
„Λ * ■ · ·
14. Wurstschneidmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Tragarme
(68) in einem Traggestell (76) gelagert sind, welches lösbar an dem Gehäuse (14) befestigt ist, so daß nach
dem Abheben der Endlosbänder (74) von den jeweiligen Antriebswalzen (38) die sonstigen Elemente des Förderers
(42) als Einheit entfernbar sind.
15. Wurstschneidmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet ,daß das Traggestell (75)
mit einer Welle (78) versehen ist, welche mit einem Rechts- und einem Linksgewinde versehene Gewindebereiche
(80, 82) aufweist, die in den beiden Tragarmen (68) eingreifen, so daß bei Drehung der mit den Gewindebereichen
(80 und 82) versehenen Welle (78) die beiden Tragarme . (68) aneinander angenähert bzw. voneinander entfernt
werden.
16c Wurstschneidmaschine nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , daß abgesehen von dem Zuführförderer (42). auf der Abgabeseite
der Schneidzone (110) ein zweiter förderer (44) vorge-. sehen ist, welcher von demselben Antriebsmotor (26)
wie der erste Förderer (42) angetrieben ist.
17. Wurstschneidmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet , daß die Fördergeschwindigkeit
des zweiten Förderers (44) durch entsprechende Wahl der Antriebsrollen (104, 106)· größer als die Fördergeschwindigkeit
des ersten Förderers (42) ist.
18. Wurstschneidmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 17,
,dadurch gekennzeichnet, daß die reflektierende
Oberfläche (18) im Bewegungsbereich der zugeführ-' ten Würste (98, 102) angeordnet ist, demzufolge durch
die Bewegung der Würste die reflektierte Oberfläche (18) *
saubergehalten ist; .·· .··.:-.··. . '
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