DE811140C - Gewellte oder gekraeuselte Fasern aus Glas oder aehnlichen mineralischen Stoffen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dieser Fasern - Google Patents

Gewellte oder gekraeuselte Fasern aus Glas oder aehnlichen mineralischen Stoffen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung dieser Fasern

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Description

(WiGBl. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 16. AUGUST 1951
p 44191 VIb J 32 a D
Die Erfindung bezieht sich unter anderem auf ein Verfahren zur Erzeugung von mit Wellungen oder Kräuselungen versehenen Fasern aus Glas oder ähnlichen mineralischen Stoffen.
Die Erfindung bezieht sich auf Fasern, die erzeugt werden aus feinen Glasstrahlen, die aus kleinen Öffnungen austreten und durch mechanisches Ausziehen in Fasern verwandelt werden und die vor Erreichen ihrer unteren Entspannungstemperatur, d. h. in dem Teil, in dem die Temperatur oberhalb der unteren Entspannungstemperatur für die betreffende Faser liegt, einer unsymmetrischen Wärmebehandlung unterworfen werden, die in der Faser unsymmetrisch verteilte innere Spannungen hervorrufen, die Verformungen der Faser bewirken.
Die so bewirkten Verformungen sind regelmäßig, d. h. sie stellen sich in Form einer einfachen oder komplexen Welle dar, deren Periode konstant gehalten oder nach einem bestimmten Gesetz geändert werden kann. Diese Verformungen können im wesentlichen in ein und derselben Ebene oder in verschiedenen Ebenen zueinander liegen.
Die in der Faser hervorgebrachten unsymmetrischen inneren Spannungen befinden sich mit Bezug auf den Faserquerschnitt nur in einem Teil des Umfanges und können sich fortlaufend oder mit Unterbrechungen über die ganze Länge der
Fasern, beispielsweise nach einer Erzeugenden der Faser oder nach jeder anderen Linie, die insbesondere schraubenförmig sein kann, erstrecken.
Das erfindungsgemäße Verfahren gestattet es, den Glasfasern die gewünschten Verformungen zu erteilen, ohne ihre mechanischen Eigenschaften, insbesondere ihre Zugfestigkeit, zu verringern.
Das Verfahren kann in der Weise ausgeübt werden, daß während des Ziehvorganges in der Zone,
ίο in der die Temperatur der Fasern noch innere Spannungen zuläßt, eine Kühlwirkung ausgeübt wird, die nur einen Teil des Umfanges erfaßt und fortlaufend oder mit Unterbrechungen stattfindet.
Läßt man das Kühlmittel fortlaufend längs einer Erzeugenden der Fasern wirken, so besitzen die erhaltenen Fasern schraubenförmig verlaufende Kräuselungen von im wesentlichen gleichmäßigen Durchmesser. Der Durchmesser tlieser Kräuselungen hängt ab von den physikalischen Eigenschaften
ao des Glases, Oberflächenspannung, Zeit, während welcher der Glasstrom genügend flüssig bleibt, um Formveränderungen eingehen zu können, und auch vom Ausdehnungskoeffizienten. Außerdem ist der Durchmesser abhängig von der Größe der erzeugten Spannungen, d. h. von der Intensität der Kühlung, der die Faser unterworfen wird.
Die Kühlung kann auch, wie bereits gesagt, mit Unterbrechungen, d. h. intermittierend nach einem bestimmten Gesetz auf die Faser ausgeübt werden.
Die der Kühlung unterworfenen Zonen können in der Längsrichtung auf einer Erzeugenden der Faser verteilt sein, wodurch sich Verformungen in Form von Wellungen ergeben, die im wesentlichen in der gleichen Ebene liegen, oder die Zonen können schraubenförmig auf den Fasern verteilt sein, in welchem Falle man Fasern mit schraubenförmig verlaufenden Kräuselungen erhält, von denen jede eine gewisse Wellung besitzen kann.
Zusätzlich zu der unsymmetrischen Kühlung kann auch eine mechanische Einwirkung erfolgen, die auch von sich aus eine Verformung der Faser bewirkt, und zwar können beide Vorgänge gleichzeitig erfolgen.
Da die Verformung teilweise oder ganz durch den Zustand der in der Faser erzeugten Spannungen herbeigeführt wird, bestehen bei dem Verfahren in keinem Falle irgendwelche Beschränkungen hinsichtlich der Verformungsmöglichkeiten. Insbesondere ermöglicht es das Verfahren, hinsichtlieh der Verformungen kleinere Wellenweiten und Längenabmessungen zu erhalten, als mit einer mechanischen Einwirkung allein möglich ist. Man kann auch Wellungen verschiedener Form und Abmessungen erzielen, indem man unter sonst gleichen Umständen vor allem die Kühlintensität und gegebenenfalls den Abstand ändert, in welchem die Kühlwirkung von der Spinndüse ausgeübt wird. Außerdem lassen sich die Beschaffenheit des Glases selbst, insbesondere sein Ausdehnungskoeffizient, sowie die Temperatur des Glasstromes bei seinem Austritt aus der Spinndüse beeinflussen.
Die Wirkung der unsymmetrischen Abkühlung, die an einer Seite der Faser wirkt, läßt sich noch verstärken durch eine an der entgegengesetzten Seite stattfindenden Heizwirkung.
Das Verfahren gemäß der Erfindung läßt sich mittels einer Vorrichtung durchführen, die aus einer der Bewegungsbahn der aus der Spinndüse ausgezogenen Fasern zugeordneten Rampe mit einer Kühlfläche besteht, die den Fasern zugekehrt ist und dieselben derart berührt, daß sie eine Kühlung nur auf einem Teil des Umfanges jeder der Fasern ausübt. Die Kühlfläche kann von einem dünnen Metallrohr-gebildet sein, welches innen beispielsweise durch eine hindurchgeleitete Kühlflüssigkeit gekühlt wird. Außerdem können zur Kühlung in Form einer dünnen Schicht zugeleitete Flüssigkeiten dienen, die nur auf eine Seite der Glasströme wirken und beispielsweise in Form eines dünnen filmartigen Gerieseis auf der Kühlfläche unterhalten werden, die aus irgendeinem geeigneten Stoff, beispielsweise aus einem polierten Metall oder einem porösen Körper, wie Porzellan, Holz oder Filz, besteht. Die Kühlwirkung kann eine kontinuierliche sein und nach einer über die ganze Länge der Faser gj laufende Linie wirken, oder sie kann intermittierend sein und auf die Faser in regelmäßig verteilten Zonen wirken, wobei die Kühlung mit einer Periodizität erfolgt, die im voraus bestimmt und durch Versuche der Beschaffenheit des verwendeten Glases go angepaßt werden kann.
Ein besonderes vorteilhaftes Mittel zur Erzeugung dieser intermittierenden Wirkung des Kühlmittels besteht darin, daß man als Kühlmittel einen Film einer Flüssigkeit, wie z. B. Wasser, benutzt und die für die Bildung des Films notwendige Wasserzufuhr in der Weise vornimmt, daß beispielsweise durch Verdampfung der Flüssigkeit oder durch Zurückgehen derselben nach den Wirkungen der Oberflächenspannung ein Teil der Faser der Einwirkung der Kühlflüssigkeit in regelmäßigen Zeitabständen entzogen wird.
Gegenstand der Erfindung sind gleichfalls als neue industrielle Erzeugnisse Fasern aus Glas oder ähnlichen Stoffen von praktisch homogener Zusammensetzung mit schraubenförmigen Kräuselungen, die im wesentlichen den gleichen Durchmesser haben. Diese Fasern haben besondere Vorteile für Isolierzwecke, da sich aus ihnen Filze von lockerem Gefüge bilden lassen, die eine große no Elastizität besitzen, einem Zusammensacken kaum unterliegen und eine hohe Isolierkraft haben.
Diese Fasern lassen sich auch mit Vorteil als Verstärkungsmaterial für zahlreiche, insbesondere faserige Produkte, wie z. B. Papier, verwenden, bei denen sie zufolge ihrer Form eine bessere Verfilzung mit den Fasern des zu verstärkenden Materials ergeben. Besonders vorteilhaft lassen die Fasern sich bei Mischungen auf Zementbasis oder bei Mischungen aus anderen Materialien verwenden, die keine besondere Affinität für Glasfasern besitzen und bei denen die Form der Fasern eine gute Haftung derselben mit dem Material gewährleistet.
Diese kontinuierlich erzeugten Fasern können in der endlosen Form oder auch auf jede gewünschte
Länge geschnitten benutzt werden und in der Textilindustrie Anwendung finden, da ihre Herstellung in jeder gewünschten Feinheit und mit Kräuselungen sehr kleinen Durchmessers von 20 mm herabgehend bis nahezu 1 mm möglich ist.
Man kann diese Glasfasern allein oder in Mischung mit anderen natürlichen oder künstlichen Texti!materialien zur Bildung von Garnen oder Geweben verwenden. Glasfasern begrenzter Länge können einem Kämmen ähnlich Angorawolle unterworfen werden, der sie der Form nach ähnlich sind. Die erfindungsgemäß erzeugten Wellungen der Fasern aus Glas oder ähnlichen mineralischen Stoffen können im wesentlichen in der gleichen Ebene liegen oder in verschiedenen Ebenen, insbesondere auf schraubenförmigen Kräuselungen verteilt sein, wobei die Wellungen eine Wellenlänge von weniger als 15 mm bei beträchtlicher Wellenbreite, etwa gleich der Länge einer HaIbwelle, haben können. Eine besonders geeignete Faser ist eine solche, die einen Durchmesser von nicht mehr als 12 Mikron und zwischen 3 und 1 Wellungeu je Zentimeter Länge besitzt. Diese Fasern sind für die Textilindustrie ganz besonders geeignet.
Man kann sie in endloser oder endlicher Form allein oder in Mischung mit anderen Textilfasern benutzen.
Die Eignung der erfindungsgemäßen Fasern für die Textilindustrie liegt besonders in der Form der Fasern. Sie besitzen eine größere Elastizität als die üblichen geraden Fasern und haben bei den verschiedenen Behandlungen, denen sie unterworfen werden, weniger Neigung gegeneinander zu gleiten. Außerdem haben die aus diesen Fasern hergestellten Erzeugnisse ein anderes Ausseihen als aus den üblichen Glasfasern hergestellte Gewebe, insbesondere haben sie einen volleren Griff.
Zu den erfindungsgemäßen Erzeugnissen gehören auch Vorgarne aus begrenzt langen Fasern aus Glas oder ähnlichen Stoffen sowie aus aus solchen Vorgarnen erhaltene Garne, in denen die Fasern eine schraubenförmige Kräuselung und/oder Wellungen besitzen.
In den Zeichnungen sind verschiedene beispielsweise Ausführungsformen von Vorrichtungen zur Ausübung des ernndungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
Abb. ι ist eine Schnittansicht einer solchen Vorrichtung;
Abb. ιa ist eine Draufsicht eines Einzelteiles der Vorrichtung, welche das Kühlen der Fasern veranschaulicht;
Abb. 2 ist eine Draufsicht der ganzen Vorrichtung in kleinerem Maßstabe;
Abb. 3 ist eine schaubildliche Ansicht einer anderen Ausführung der Vorrichtung;
Abb. 4 ist eine Schnittansidht einer Abänderung der Vorrichtung nach Abb. 1, und
Abb. 5 ist eine schematische Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform.
Die Zeichnungen zeigen die ernndungsgemäßen Vorrichtungen in Anwendung bei einer gebräuchlichen Glasfasererzeugungsanlage, die einerseits aus einem Spinnsystem mit in einer geraden Reihe liegenden Spinnöffnungen und anderseits aus einem von einer Trommel gebildeten mechanischen Ziehsystem besteht. Außer den bereits angeführten Vorteilen besitzen diese Vorrichtungen den Vorteil, daß sie bei den bekannten üblichen Faserspinn- und -zieheinrichtungen verwendet werden können, ohne daß diese Einrichtungen geändert werden müßten.
Die aus den öffnungen der Spinndüse 2 ausfließenden feinen Glasströme 1 werden durch Aufwickeln auf die Trommel 3 zu Fasern ausgezoger).
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer Kühlrampe, die von einer im wesentlichen der Länge des Spinnsystems entsprechenden Länge ist. Die Vorrichtung weist eine Rinne 4 auf, durch die genügend Wasser strömt, um die den Ausstrahlungen des Spinnsystems ausgesetzten Teile der Rampe zu kühlen. Die Vorderfläche 5 der Rinne bildet den Teil, durch den die unsymmetrische Kühlung der Fasern erfolgt. Die Rinne ist durch einen Deckel 6 geschlossen, der an dem Vorderteil 5 über einen zwischengelegten Filz 8 an einer Leiste 7 festgeschraubt ist.
Dieser Filz läßt Wasser in einem dünnen Film von konstanter Stärke über die ganze Länge der Vorderfläche 5 der Rinne 4 durchsickern. Dadurch, daß man den Deckel mehr oder weniger fest anzieht, wird der Filz mehr oder weniger zusammengedrückt, und man erhält so über die ganze Länge des Vorderteils 5 einen gleichmäßigen Durchtritt von Wasser in einer konstanten Stärke.
Unterhalb der Rinne 4 befindet sich ein Trog 9, durch den das von der Rinne kommende Wasser aufgefangen und abgeführt wird.
Die aus den öffnungen der Spinndüse ausfließenden und zu Fasern ausgezogenen Glasströme 1 gehen über den Vorderteil 5 der Rampe und kornmen mit dem auf diesem befindlichen Wasserfilm mit einem Teil ihres Umfangs in Berührung (Abb. ι a). Hierdurch wird auf jede Faser eine unsymmetrische Kühlwirkung ausgeübt, durch die der Faser die gewünschten Wellungen erteilt werden.
Die Regelung der durch den Filz hindurchtretenden Wassermenge kann dadurch erfolgen, daß man den Durchfluß des Wassers durch die Abflußöffnung 17 der Rampe regelt.
Außerdem ist die Vorrichtung mit Stellmitteln versehen, die es gestatten,.die Lage der Rampe und damit des W'asserfilms mit Bezug auf die Fasern zu ändern. Zu ,diesem Zweck sind Muttern 10 vorgesehen, die sich auf senkrechten Schraubenbolzen befinden, welche einen Rahmen 11 tragen, an dem die Kühlrampe befestigt ist. Mittels der Muttern läßt sich die Höhenlage der Rampe verändern, d. h. es läßt sich der Abstand regeln, der zwischen den Öffnungen der Spinndüse 2 und der Stelle besteht, an welcher der Wasserfilm auf die Fasern zur Einwirkung kommt. Außerdem ist eine Schraube 12 vorgesehen, die sich in einem festen Teil des Rahmens 11 dreht und gegen ein fest an der Rampe sitzendes Stück 13 wirkt, die ihrerseits bei 14 an Stützen des Rahmens 11 gelenkig gelagert ist. las Durch die Schraube 12 läßt sich die Rampe in der
Querrichtung mit Bezug auf die Bewegungsbahn der Fasern so einstellen, daß der Wasserfilm jede Faser berührt.
Bei der in Abb. 3 dargestellten Vorrichtung erfolgt die unsymmetrische Kühlung der Fasern durch einen Zylinder aus Metall oder Filz, der sich in einem von Wasser durchflossenen Trog 19 dreht. Dieser Zylinder nimmt bei seiner Drehung einen Wasserfilm mit, mit dem die Fasern in Berührung kommen, so daß sie ähnlich wie bei der zuerst beschriebenen Vorrichtung eine unsymmetrische Abkühlung erfahren.
Die in Abb. 4 gezeigte Abänderung gestattet eine genauere Regelung der Stärke des Wasserfilms und eine Abstufung seiner Stärke und damit der Kühlwirkung, indem man übereinander gelegte Stoffe verschiedener Porosität benutzt.
Diese Vorrichtung ist ähnlich der in Abb. 1 gezeigten und kann mit den gleichen Stellmitteln (nicht dargestellt) versehen sein. Der Unterschied besteht darin, daß die Fasern mit zwei Filzen 15 und 16 verschiedener Porosität entsprechend verschiedenen Härten in Berührung gebracht werden. Es ist ein weicher Filz 15 von geringer Stärke
a5 über einem harten Filz 16 von größerer Stärke vorgesehen. Das in der Rinne 4 unter Druck stehende Wasser sickert durch den oberen Filz durch und tränkt den unteren Filz.
Die Vorrichtung gemäß Abb. 5 besteht aus einer Walze 20, durch die ein Kühlmittel hindurchgeleitet wird und die bei ihrer Drehung einen Stoff mit niedrigem Gefrierpunkt, wie z. B. Glycerin, mitnimmt. Dieser Stoff wird durch einen Filz 21 zugeführt, der. in der Wand eines Behälters 22 angeordnet ist, der mit dem genannten Stoff gefüllt ist und mit einem weiteren Behälter 23 in Verbindung steht, der als Vorratsbehälter dient und den Stoff unter einen gewissen Druck setzt. Die Ziehtrommel 3 kann so angeordnet sein, daß die Fasern
^0 nicht einfach als Tangenten an der Walze 20 vorbeigehen, sondern einen gewissen Teil des Umfangs berühren, so daß die Walze zusätzlich auch eine mechanische Verformungswirfcung auf die Fasern ausübt.
Mit allen Vorrichtungen ist es möglieh, die unsymmetrische Kühlwirkung auf der ganzen Länge der Faser fortlaufend durchzuführen.
Es ist aber auch möglich, die Kühlwirkung mit Unterbrechungen, d. h. intermittierend durchzuführen.
Zu diesem Zweck kann man bei der Berührung eines Teiles der Oberfläche der Faser mit dem Kühlwasser, wenn der Wasserfilm in seinem Abstand von den öffnungen der Spinndüse so eingestellt ist, daß das Wasser durch seine Berührung mit der Faser verdampft, ein Aufhören oder eine Unterbrechung des Kühlvorganges eintreten lassen. Da das Wasser beim Inberührungkommen mit der Faser durch deren Hitze verdampft wird und das Ausziehen mit großer Geschwindigkeit vor sich geht, so kann dieser Dampf nicht sofort entweichen und bildet um die Faser eine Hülle, welche die Kühlung während eines kurzen Augenblicks verhindert. Sobald der Dampf verschwunden ist, tritt die Faser von neuem mit dem Wasser in Berührung und kühlt sich unsymmetrisch ab, worauf das Wasser wiederum durch die Faser verdampft wird und diese Erscheinung sich in regelmäßigen Zeitabständen wiederholt.
Durch diese intermittierende Kühlwirkung lassen sich Fasern mit Wellungen erhalten. Wenn diese Wirkung längs einer Erzeugenden der Faser vor sich geht, befinden sich die Wellungen in der gleichen Ebene.
Es lassen sich auch Fasern erzeugen, die gleichzeitig sowohl Wellungen als auch Kräuselungen besitzen, wenn die intermittierende Kühlwirkung längs einer Linie der Faser erfolgt, die keine Erzeugende derselben ist. Die intermittierende Kühlwirkung läßt sich auch mit Vorrichtung der in Abb. 3 und 5 gezeigten Art erreichen, wenn die Walzen mit insbesondere längs verlaufenden Rillen oder Rippen versehen werden, zufolge welcher dfir Film aus Kühlflüssigkeit intermittierend auf die Faser wirkt.
Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen lassen sich auch bei Zieheinrichtungen verwenden, bei welchen zwei Walzen vorgesehen sind, an deren Austritt ein Schneidmechanismus angeordnet werden kann.

Claims (17)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Erzeugung von gewellten oder gekräuselten Fasern aus Glas oder ähnlichen geeigneten Mineralien oder anorganischen Stoffen, dadurch gekenzeichnet, daß feine Strahlen geschmolzenen Glases oder anderer geeigneter mineralischer oder anorganischer Stoffe, die aus einer Spinndüse austreten und mechanisch zu Fasern ausgezogen werden, vor Erreichung ihrer unteren Entspannungstemperatur einer unsymmetrischen Wärmebehandlung unterworfen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung so durchgeführt wird, daß die Verformungen der Faser sich in Form einer einfachen oder komplexen Welle von konstanter Periode darstellen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung so geändert wird, daß die Periode der der Faser erteilten Wellung sich nach einem bestimmten Gesetz ändert.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Wärmebehandlung in der Faser hervorgebrachten unsymmetrischen inneren Spannungen fortlaufend oder mit Unterbrechungen über die ganze Länge der Fasern, beispielsweise nach einer Erzeugenden der Faser oder nach jeder anderen Linie, die insbesondere schraubenförmig sein kann, verteilt sind.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis/ 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der inneren Spannungen in der Faser auf -dieser während des Ausziehens eine unsymmetrische Kühlwirkung ausgeübt wird, die durchgehend, z. B.
längs einer Erzeugenden der Faser, oder mit Unterbrechungen über die ganze Länge der Faser erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch ι bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit der unsymmetrischen Kühlung auf die Faser eine mechanische Wirkung ausgeübt wird, die auch ihrerseits eine Verformung der Faser bewirkt.
7. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet durch eine der Bewegungsbahn der aus der Spinndüse ausgezogenen Fasern zugeordnete Rampe mit einer Kühlfläche, die den Fasern zugekehrt ist und dieselben derart berührt, daß sie eine Kühlung auf einen Teil des Umfanges jeder der Fasern ausübt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlfläche aus einem polierten Metallkörper oder aus porösen Körpern,
ao wie Porzellan, Holz oder Filz, besteht, auf deren
wirksamen Fläche ein Flüssigkeitsfilm unterhalten wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitszufuhr für die Bildung des Flüssigkeitsfilms auf der Kühlfläche so geregelt ist, daß dieser Film eine intermittierende Kühlung der Fasern bewirkt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlfläche so gestaltet ist, daß eine intermittierende Berührung mit den Fasern und dementsprechend eine intermittierende Kühlung der Fasern stattfindet.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlfläche von einem innen, beispielsweise durch eine Flüssigkeit gekühlten Rohr gebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlfläche derart angeordnet und gestaltet ist, daß sie außer der unsymmetrischen Kühlung eine mechanische Verformung der Fasern bewirkt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rampe mit der Kühlfläche in der Höhe sowie auch quer dazu mit Bezug auf die Faserbahn einstellbar ist.
14. Faser aus Glas oder ähnlichen Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser von praktisch homogener Zusammensetzung schraubenförmig verlaufende Kräuselungen von im wesentliehen gleichem Durchmesser besitzt.
15. Gewellte Fasern aus Glas oder anderen ausziehbaren Stoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen in einer oder in verschiedenen Ebenen liegen, insbesondere auf schraubenförmigen Kräuselungen, wobei die Länge der Wellen unter 15 mm liegt, und deren Amplitude von nennenswerter Größe, z. B. annähernd von halber Wellenlänge, ist.
16. Faser nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser einen Durchmesser von nicht mehr als 12 Mikron und auf den Zentimeter Länge zwischen 3 und 1 Wellungen besitzt.
17. Textiles Glasfasererzeugnis, bestehend aus Vorgarn aus begrenzt langen Fasern aus Glas oder ähnlichen Stoffen oder aus aus solchen Vorgarnen erhaltenen Garnen, in denen die Fasern eine schraubenförmige Kräuselung und/ oder Wellungen besitzen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
6 1212 8.51
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