DE739187C

DE739187C - Dorn fuer Spritzmaschinen

Info

Publication number: DE739187C
Application number: DES135090D
Authority: DE
Inventors: Rudolf Kutsmichell
Original assignee: SEMPERIT GUMMIWERKE AG
Current assignee: SEMPERIT GUMMIWERKE AG
Priority date: 1938-12-21
Filing date: 1938-12-21
Publication date: 1943-09-14

Description

Dorn für Spritzmaschinen Die von einen Dorn und einem durch Rippen mit diesem verbundenen Halteteil gebildeten Dornkörper bekannter Bauart lergaben Formkörper mit sogenannten Dornkreuzmarken. Die Dornkreuzmarken sind Strukturfehler im Formkörper, die im Formling durch die Verbindungsrippen des Dornes mit dem Halteteil hervorgerufen werden.
Diese Rippen bewirken sektorförmige Teilungen im Formling, wobei die Einzelstränge während des weiteren Durchganges durch die Spritzmaschine nicht mehr vollkommen zusammenschweißen. Dies hat zur Folge, daß die Formlinge, insbesondere Schläuche, Rohre o. dgl., aus Kautschuk bei höherer Beanspruduing schon nach kurzer Zeit rissig werden oder aufspalten und somit unbrauchbar werden.
Für das Auftreten der Dornkreuzmarken ist glso der Umstand ausschlaggebend, daß die Dorne eine ungeeignete Bauform haben.
Zu den ungeeigneten Bauformen gehören sowohl die zylindrischen als auch die gegen die Fließrichtung der Preßmasse konisch ausgebildeten Dorne mit runder Mantelfläche.
Im eingebauten Zustand ergeben diese Dornkörper mit dem sie umschließenden Spritzkopf im senkrechten Schnitt zur Mittelachse einen ringförmigen, allseits gleich breiten Durchflußquerschnitt für die Preßmasse. Eine derartige Ringform des Durehtrittsquerschnittes bewirkt aber einen gleichmäßigen Werkstofffluß ohne Seitendrücke, die jedoch für das Verschweißen der von den Verbindungsrippen in Einzelstränge unterteilten Preßmasse erforderlich sind.
Zur Vermeidung dieser Störungen im Werkstoffstrom sind Dorne bekanntgeworden, die Höcker aufweisen, die durch Herausarbeiten aus dem vollen Werkstoff erhalten werden.
Dies ist außerordentlich teuer. Deshalb hat man vielfach auf derartige Einrichtungen verzichtet. Die Anordnung dieser Höcker wird noch dadurch erschwert, daß sie möglichst knapp, hinter den Speichen sein sollen, und zwar gerade dort am ausgeprägtesten, wo noch eine starke Veränderung der Fließgeschwindigkeit stattfindet. Es ist daher durchaus schwierig, die Höcker an der richtigen Stelle anzuordnen.
Alle diese Unzukömmlichkeiten werden gemäß der Erfindung beseitigt, indem die Verjüngung des Dornmantels insbesondere durch ebene Flächen gebildet ist, die um die Mittelachse des Dornkörpers in Form einer Pyramide angeordnet sind. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, daß die Verbindungsrippen im Bereiche der ebenen Flächen zurn Teil eingeschnürt sind. Die erfindungs gemäßen Dornkörper vermögen unter Vermittlung der konischen Hohlwandung des Spritzkopfes die erforderlichen Seitendrücke unmittelbar auf die Spaltflächen der Preßmasse auszuüben, so daß die Preßmasse im weiteren Flusse durch die Strangpresse unbedingt an den Spaltflächen zusammenschweißen muß. Dieser Effekt wird lediglich durch die günstige Formgebung des erfindungsgemäßen Dornkörpers erzielt.
Die Ausbildung des Dornes gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung in mehreren Abbildungen dargestellt, und zwar zeigt: Abb. I den Dornkörper in Seitenansicht und Abb. 2 in Rückansicht.
In Abb. I ist mit 3 der erfindungsgemäße Dorn als Ganzes bezeichnet, der im einzelnen aus einem Dornkörper 4, einem Halteteil 5 und Verbindungsrippen 6 besteht. Die Verbindungsrippen können in symmetrischer Anordnung um die Mittelachse des Dornkörpers 4 gruppiert sein, wobei die durch ihre Mittelachse gelegten Symmetrieebenen auf den zugeordneten insbesondere ebenen Flächen 7 der Mantelfläche 8 des Dornkörpers senkrecht stehen. 9 ist das beispielsweise zylindrisch oder konisch ausgebildete Ende des Dornkörpers 4, das, wie bekannt, dem aus der Spritzdüse austretenden Preßwerkstoff die Innenform verleiht. Die Ausgestaltung des Halteteiles 5 in Form eines Ringes ermöglicht ein einfaches und mittiges Einbauen des Dornes im Spritzkopf der Xaschine. Vorteilhaft sind die Verbindungsrippen 6 zur Vermeidung von Werkstoffstauungen im Bereiche der Mantelfläche des Dornkörperszum Teil eingeschnürt (Abb. 2). Die Verbindungsrippen 6 und der Dornkörper 4 sind, wie an sich bekannt, mit Kanälen IO, 11 zur Kühlung und Zuführung von Einstaubmittel ausgestattet, die untereinander in leitender Verbindung stehen. In bekannter Weise kann der Dornkörper 4 im Spritzkopf der Maschine unter Weglassung des besonderen Halteteiles 5 mittels der Rippen 6 zu einem einzigen Teil vereinigt sein.
Bei einer Unterteilung des Dornkörpers ist zwecks Änderung der 'Innenprofilierung der Formkörper nur der die Innenform gestaltende vordere Teil des Dornkörpers auszutauschen. Es kann daher jeder schon in Verwendung stehende profilierte vordere Teil des Dornkörpers mit einem erfindungsgem. iß ausgebildeten Dornhalter in Verwendung genommen werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Dorn für Apritzmaschinen, der entgegen der Strömungsrichtung der Preßmasse verjüngt ausgebildet ist und einen mit ihm durch Rippen verbundenen Halteteil hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Verjüngung des Dornmantels (8) insbesondere durch ebene Flächen (7) gebildet ist, die um die Mittelachse des Dornkörpers in Form einer Pyramide angeordnet sind, wobei die durch die Rippenachsen gelegten Symmetrieebenen auf den ebenen Flächen (7) senkrecht stehen.
2. Dorn nach Anspruch t, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsrippen (6) im Bereiche der ebenen Flächen (,) zum Teil eingeschnürt sind.