DE7234088U - Schweiß und Trennvorrichtung fur Kunststoffolien - Google Patents
Schweiß und Trennvorrichtung fur KunststoffolienInfo
- Publication number
- DE7234088U DE7234088U DE7234088U DE7234088DU DE7234088U DE 7234088 U DE7234088 U DE 7234088U DE 7234088 U DE7234088 U DE 7234088U DE 7234088D U DE7234088D U DE 7234088DU DE 7234088 U DE7234088 U DE 7234088U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- base
- groove
- cutting edge
- welding
- jaw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 39
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 25
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims description 5
- 210000001847 Jaw Anatomy 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 claims description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 6
- 210000004873 upper jaw Anatomy 0.000 description 6
- 210000004874 lower jaw Anatomy 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
- 210000002105 Tongue Anatomy 0.000 description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000002459 sustained Effects 0.000 description 2
- 229920002449 FKM Polymers 0.000 description 1
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 description 1
- 102100000672 SMPX Human genes 0.000 description 1
- 108060007673 SMPX Proteins 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- JLYXXMFPNIAWKQ-UHFFFAOYSA-N γ Benzene hexachloride Chemical compound ClC1C(Cl)C(Cl)C(Cl)C(Cl)C1Cl JLYXXMFPNIAWKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
15 378 S/lu
Windmöller & Hölscher, Lengerich i.W.
Schweiß- und Trennvorrichtung für
Kunststoffolien
Kunststoffolien
Die Erfindung betrifft eine Schweiß- und Trennvorrichtung
für Kunststoffolien mit zwei relativ zueinander bewegbaren Schweißbacken/ von denen wenigstens eine beheizbar ist, wobei zwischen
cd er neben den SchvreiSleistenstirnfläoheri in der eine« Backe eine
Schneide und in einer Nut der ander~u Backe eine mit der Schneide
zusammenwirkende, elastisch nachgebende, in entlastetem Zvistand mit der oder den benachbarten Schweißleistenstirnflächen etwa
bündige Unterlage angeordnet ist.
Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise bekannt aus dem
Dt-GM 7 o2o 713. üblicherweise sind die Schweißleistenstirnflächen
beider Backen mit einer Schicht aus Polytetrafiiioräthylen überzogen,
um ein Anbacken des zu verschweißenden Folienmaterials an den Schweißbacken zu verhindern. Der Poly tetraf luor äthylen-tjber zug ist
meist in Form einer über die Schweißleistenstirnflächen gespannten glasfiberverstärkten Polytetrafluoräthylenfolie aufgebracht.
Meistens ist auch die elastisch nachgiebige Unterlage in der
einen Schweißbacke von dieser Polytetrafluoräthylen-Folie überspannt,
wohingegen die Schneide in der Gegenbacke nicht von ihr Überspannt ist. Vielmehr ist die die Schneide tragende leistenförmige
Klinge in einer Nut der einen Sacke angeordnet und die Folie hinter der Klinge im Nutgrund an der Schneide vorbeigeführt.
Es gibt aber auch Einsatzfälle, bei denen die Polytetrafluoräthy.len-Folie
über die Schneide hinweg geführt ist, die dann etwas abgerundet und somit abgestumpft ist und durch die Folie
i.n der Schneidwirkung noch mehr abgestumpft wird. Es wird dann mit der Schneide mehr ein Quetsch-Schnitt als ein sauberer Mei»serschnitt
erzielt, was jedoch manchmal erwünscht ist. Die Nachgiebigkeit der Gegendruckfläche der Schneide ist erforderlich, vvx
über die gesamte Breite der zu verschweißenden und abzutrennenden
Folien einen vollkommenen Trennvorgang gewährleisten. Zum einen liegen nämlich die zu verarbeitenden Folien häufig im Randbereich
mit einer größeren Anzahl von Lagen übereinander als im Mittelbereich,
so daß Dickenunterschiede über die Materiaibreite auftreten
und kompensiert werden müssen; zum anderen ist aufgrund der Erwärmung der Klinge mit deren Verziehen und mit einem nicht
exakt geradlinigen Verlauf der Schneide zu rechnen.
Bei der aus dem erwähnten Dt-GM bekannten Schweiß- und Trennvorrichtung ist die elastisch nachgiebige Unterlage durch
einen in einer Nut angeordneten, relativ steifen Gegendruckbalken gebildet, der auf seiner Rückseite über Federn gegen den Nutgrund
abgestützt ist. Der Nachteil dieser Konstruktion besteht einmal darin, daß die Gegendruckfläche eine zu hohe Eigensteifigkeit
aufweist und sich nicht allen Unebenheiten der Schneide anschipiegen
kann. Ein weiterer Nachteil ergibt sich aus folgenden»: Die Schweißbacken als ganzes und auch deren Einzelteile als solche
sind als Verschleißteile anzusehen, die je Arbeitsschicht etwa 25.ΟΟΟ ma] betätigt werden. Die Verschleißteile sollen daher nicht
nur selber billig, sondern auch leicht auswechselbar sein. Dieser Forderung entspricht aber die bekannte federnde Gegendruckleiste
nicht. Sie trägt auf ihrer Rückseite eine Vielzahl von aufgenieteten gewölbten Federzungen. Diese Konstruktion ist nur mit
erheblichem Kosten- und Zeitaufwand herstellbar und für die Handhabung und liontage durch in der Montage nicht ausreichend geübtes
Bedienungspersonal schlecht geeignet.
Man hat auch schon in sich elastische Unterlagen verwendet, die aus Silikongummi gestanden. Die Gegendruckleiste ist jedoch
ständig den hohen Schweißteraperaturen ausgesetzt und es hat sich gezeigt, daß der verwendete Silikongummi nicht in genügendem Ausmaß
hitzebeständig war. Silikongummi neigt bei den in der Schweiß-Vorrichtung
auftretenden Temperaturen zum Verspröden und zum Altern, zumindest aber zu einer sich innerhalb der Taktzeit
nicht zurückbildenden Verformung. Wenn die Schneide mindestens einmal je Sekunde in die Gegendruckfläche eindrückt, so reicht bei
Silikongummi die Pause bis zum nächsten Schnitt bei den herrschenden Temperaturen bei der damit erhöhten Form-Hysterese nicht aus,
um die von der Schneide herrührende Einkerbung in der Unterlage wieder zu beseitigen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Gegendruckfläche für eine Schweiß- und Trennvorrichtung der eingangs beschriebenen
Art zu schaffen, die billig in der Herstellung und bei der Erneuerung einfach zu handhaben ist und die bei den auftretenden
Temperaturen die nötige Elastizität und Alterungsbeständigkeit behält.
4 -
Diese Aufgabe wird erflndungsgemäß dadurch gelöst,
daß die aus einem hitzebeständigen Material mit geringer Werkstoffelastizität bestehende Unterlage einstückig und
durch entsprechende Formgebung strukturelastisch ausgebildet ist. Wird auf Werkstoffe mit hoher Werkstoffelastizität
verzichtet und durch die. Formgebung der Gegendruckfläche die erforderliche Elastizität erreicht, so kann auf weit hitzebeständigere
Werkstoffe zurückgegriffen werden als auf SiIikongummi.
Andererseits können solche Unterlagen als Meterware hergestellt und in Rollenform geliefert werden. Von
einer solchen Rolle wird bei Bedarf ein entsprechend langes Stück dogeschnitten und in die in der Schweißbacke vorgesehene
Nut eingelegt, wobei Handhabungsfehler nicht dankbar sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann die Unterlage aus mindestens einem zylindrischen Schlauch aus einem
Geflecht, Gewirke oder Rundgewebe monofiler Fäden bestehen, die überwiegend in Längsrichtung des Schlauches oder mit einer
wesentlichen Längskomponente verlaufen. Das Fadenmaterial weist wegen seiner monofilen Ausbildung eine gewisse Eigensteifigkeit
auf und verleiht damit dem Schlauch eine gewisse Formstabilität. Da aber die Fäden mindestens mit einer wesentlichen Längskomponente
im Schlauch angeordnet sind, also die Fäden nicht in Umfangsrichiung
gewickelt sind, erhält der Schlauch nicht eine hohe rohrartige Formsteifigkeit wie beispielsweise eine Schraubenfeder, sondern
ist in radialer Richtung elastisch und nachgiebig. Als Materialien fü-r die Fäden kommen Federstahl oder sonstige warmfeste Federmetalle wie Messing oder Bronze, in Frage, andererseits
aber auch Fiberglas. Derartige Glasfiberschläuche sind z.B. bereits als Isolierschläuche für thermisch hoch belastete
elektrische Leitungen handelsüblich.
Die Formsteifigkeit der Unterlage kann dadurch erhöht werden, daß mehrere Schläuche zur Bildung der Unterlage konzentrisch
ineinander gesteckt werden. Zum gleichen Zwecke kann in dem Schlauch eine Rundschnur aus Silicongummi oder einem
Fluor elastomer vorgesehen werden,, Da der Silikongummi hier
nicfri; unmittelbar der Wärmewirkung ausgesetzt ist, kommt es
durch die Wärmeeinwirkung nicht mehr zu einer schnellen Versprödung;
außerdem werden die Einkerbungen durch die Schneide durch den umhüllenden Schlauch verhindert oder gemildert.
Statt aus einem Schlauch kann die Unterlage auch aus einem iluorelastomer oder aus Silikongummi bestehen, der auf
der der Schneide zugekehrten Sei-Le mit einer Metallabdeckung
versehen ist, d^e beispielsweise aus einem aufvulkanisierten
Federstahlband bestehen kann. Diese Unterlage kann erfindungs- :gemäß auf der der Schneide abgekehrten Seite mit Erhöhungen
versehen sein, mit denen sie sich auf dex Nut-Grundfläche abstützt.
Diese Erhöhungen werden beim Auftreffen der Schneide auf die Unterlage elastisch verformt und entspannen sich nach
der Beendigung des Trennvorganges wieder, wodurch die Unterlage ihre ursprüngliche Lage wieder erhält. Besonders vorteilhaft
ist es dabei, wenn die Erhöhungen länger als ihre Quererstreckung und zur Längsrichtung d«r Unterlage geneigt
sind, so daß sie eine federzungenartige Gestaltung erhalten.
Andererseits kann die StrukturelastizitUt der Unterlage auch dadurch erreicht werden, daß sie mindestens über einen Teil
ihres Querschnittes eine Schwammstruktui: erhält.
■■>(
Zur Lösung der Erfindungsaufgabe kann bei einer Schweiß- und Trennvorrichtung der eingangs beschriebenen Art aber auch
in Verbindung mit den vorstehend behandelten erfinderischen Merkmalen oder unabhängig von Ihnen der Nutquerschnitt so gestaltet
werden, daß für eine elastische Vorformung der Unterlage zwischen dieser und den Nutwandungen Ausweichraum vorhanden
ist. In diesem Falle können auch runde, quadratische oder rechteckige Vollquerschnitt-Stränge aus mit einer Metallabdeckung
versehenem Silikongummi oder aus FluorelaDtcinsr eingesetzt
werden. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Nutgrund wenigstens eine in Nutlängsrichtung verlaufende Erhöhung
aufweist, so daß in die beidseits dieser Erhöhung verbleibenden Hohlräume das Material beim Aufsetzen der Schneide ausweichen
kann.
Die Erfindung ist anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter
Ausführungsbeispiel im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch die Ober- und
Unterbacke einer Schweiß- und Trennvorrichtung in vereinfachter Darstellung;
Fig. 2 verschiedene Ausfülirungsbeispiele für die bis 7 in einer Nut untergebrachte Unterlage, die
die elastisch nachgiebige Gegendruckfläche
für die Schneide bildet und
Fig. 8 je eine Seitenansicht einer Gegendruck-Fig.
9 Unterlage nach Fig. 2 bzw. Fig. 6.
r ι ·-
j Die in Fig. 1 int Querschnitt dargestellte
SchwelS- und Trennverrichtung vjsist eiris Oberbacke 1
und eine Unterbacke 2 auf. Beide Backen sind aus gut wärmeleitfähigem Material hergestellt und weisen eine
die Schiene der Länge nach durchlaufende, genau gepaßte, fein bearbeitete Bohrung 3 bzw. 4 auf, in die ein entsprechend
eng tolerierter und oberflächlich glatter Dauerheizstab eingeschoben werden kann. Beide Schweißbacken
1 und 2 weisen auf den einander zugekehrten Seiten eine Nut 5 bzw. 6 auf. Die Nuten unterteilen die
einander zugekehrten Seiten der Schweißbacken in zwei Schweißleistenabschnitte 7 und 8,bzw. 9 und Io, die
auf den einander zugekehrten Seiten der SchweißbarJcen
die Schweißleistenstlrnflachen 11 und 12 bzw. 13 un 14
bilden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel liegen beide Schweißleistenstirnflächen 11 und 12 bzw. 13 und
14 beider Schweißbacken auf gleicher Höhe, so daß bei
einem Niedergang der Oberbacke auf die Unterbacke die Schweißleistenstirnflächenpaare 11/13 und 12/14 sich
über die eingeschlossenen Folienlagen gegeneinander abstützen und die Folienlagen an diesen Stellen verschweißen.
Es entstehen auf diese Weise zwei dicht nebeneinander verlaufende Schweißnähte, zwischen die
durch die in den Nuten angeordnece, später zu beschreibende Trenneinrichtungen ein Trennschnitt gelegt wird.
Soll der Trennschnitt nicht zwischen zwei Schweißnähte, sondern neben eine Einzelnaht gelegt werden, so kann
ein Schweißbackenpaar gewählt werden, bei dem das eine Paar der Schweißleistenabschnitte (z.B. Paar 7/9*
oder 8/lo) gegenüber dem anderen Paar verkürzt ist, so daß beim Niedergang der Ober- auf die Unterbacke keine
Berührung der Stirnflächenpaare der verkürzten Leistenabschnitte und somit an dieser Steile auch keine verschweißung
der τ Henlagen erfolgt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Nut 6 in der Unterbacke etwas tiefer als breit ausgebildet,
damit sie die fm Querschnitt schlanke Klinge I5 aufnehmen kann. Sie Klinge I5 ist durch außerhalb den
Arbeitsbereich«?-? öissreorrdaete* aickt dargestellte geeignete Befestigungsmittel in der gezeigten Stellung
gehalten. Auf der der Oberbacke 1 zugekehrten Seite weist die Klinge eine Schneide 16 auf, die gegenüber
den Stirnflächen 13 und 14 etwas hervorragt. In der Oberbacke ist eine im Querschnitt quadratische Nut angebracht, in die ein Schlauch 19 aus Glasfibergeflecht
eingelegt ist. Sie Stirnflächen 11 und 12 und die Nut mit dem im ihr befindlichem Schlauch sind von einem auf
die Stäbe 17 und 18 aufgewickelten und stramm gehaltenen glasfiberverstärkten Polytetrafluoräthylen-Ghich 2o überspannt} auf diese Weise ist der Schlauch 19 gegen Herausfallen gesichert. Sas Pelytetraflueräthylen-iUuek
verhindert ein Ankleben der Schweißstellen an de*
Stirnflächen. Bei der TJnterbacke ist das von den Stäben 21 und 22 gehaltene Polytetrafluoräthylen-^Puch 23 zwar
über die Stirnflächen 14 und 13 hinweg, aberdxoßh die
Nut 6 unter der Klinge I5 hindurchgeführt, so daß die
Schneide 16 freiliegt.
Beim Niedergang der Oberbacke legt sich, noch bevor die Stirnflächenpaare 11/13 bzw. 12/14 zur Abstützung
gegeneinander gelangt sind, der Schlauch 19 auf die Schneide 16 auf, wobei dia zu verschweißenden Folien
zwischen Schlauch und Schneide eingeschlossen werden. Wahrend des Schweißvorganges werden durch den anhaltenden Anpreßdruck des Schlauches 19 auf die Schneide 16
die zwischen ihnen eingeschlossenen Folienlagen langsam unter der Wärmeeinwirkung der erhitzten Schneide 16
7234888-1,2.71
■ ld ■
voneinander getrennt. Der Aufbau des Schlauches 19r
seine Temperaturbeständigkeit und seine daraus resultierende anhaltende Elasfcizitätseigeniichaft bsi den
hohen Umgebungstemperaturen sind maßgebend für die über die Breite der Folienlagen gleichbleibende Güte
und Vollständigkeit des Schnittes. Durch die Ausbildung des Schlauches als ein Geflecht, Gewirke oder
Rundgewebe aus monofilen Fäden mit hoher EigensteifIgkeit
oder hoher Teraperaturunempfindlichksit wird ein
Gebilde erzielt, welches eine hinreichende Strukturelastizität
aufweist, während die Werkstoffelastizität
des verwendeten Materials für eine Verwendung bei einer Gegendruckleiste mit Vollquerschnitt nicht ausreichend
wäre. Als Materialien für die Fäden kommen Glasfiber, β Federstahl oder sonstige warmfeste Federmataile wie
Messing oder Bronze in Frage. Die monofilen Fäden ver=
laufen in Längsrichtung des Schi inches oder weisen doch
eine wesentliche Längskomponente auf, weil sich bei einem aus in Umfangsrichtung verlaufenden Windungen bestehenden
Schlauch eine zu hohe Steifigkeit ergeben würde.
Die Formsteifigkeit der elastisch nachgiebigen
Unterlage kann durch oine in das Schlauchinnere eingefügte Rundgummischnur erhöht werden, wie dies in Fig. 2
und Fig. 8 dargestellt ist. Dort ist eine in die Nut 5 eingelegte Unterlage 25 gezeigt, die aus einem Schlauch
26 und einer Rundschnur 27 besteht. Die Rundschnur kann ein Fluorelastomer sein (V ton) oder aus Silicongummi
Ii
bestehen; die Masse der Rundschnur kann blasenfrei sei*n
oder sie kann Schwammstruktur aufweisen, wodurch die
, Unterlage 25 etwas weicher wird.
721488« -8,1.
k φ · ι
- Io -
Gegenüber dem einfachen Schlauch kann die Steifigkeit des Querschnittes auch nach der Darstellung der
Fig. 3 (Unterlage 28) durch mehrere konzentrisch ineinandergestscktc
Schläuche 28% 28'1,- 28·" erhöht werden.
Bei einem bläschenfreien Vollquerschnitt aus Silikongummi (mit Metallabdeckung) oder Fluorelastomer
kann nach dem Vorbild der Fig. 4 die Nachgiebigkeit der Unterlage durch eine zwischen ihre Unterseite 31 und .
den Nutgrund der Nut 5 eingebrachte Erhöhung, beispielsweise in Form eines durch die Nut gespannten Drahtes 33,
erhöht werden. Ein durch die Eindrückung der Schneidengegendruckfläche an ihrer Oberseite,verdrängtes Volumen
kann an der Unterseite der Unterlage in die Hohlräume neben der Erhöhung 33 eingedrückt werden.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten äusführüngsbeispiel
wird eine ausreichende Strukturelastizität dadurch geschaffen, daß die Unterlage 35 auf der dem Nutgrund zugekehrten
Seite mit pyramidenförmigen Erhöhungen 36 versehen ist, die sich bei Druckbeanspruchung abplatten. Es
können auch warzenartige oder borstenartige Erhöhungen oder längs-, quer- oder kreuzweise verlaufende Rippen
vorgesehen werden, die den gleichen Zweck erfüllen. Je größer die Anzahl der Erhöhungen je Längeneinheit der
Schneiden-Unterlage ist, um so härter ist die Unterlage auf ihrer Rückseite gefedert.
Die Fig. 6 und 9 zeigen ein Ausführungsbeispiel f
bei dem besonders lange, quer über die Breite der Unter* lage 38 verlaufende Federzungen 37 vorgesehen sind, die
stark geneigt sind. Die Neigung Jar Federzungen 37 ist
abwechselnd nach der einen und nach der anderen Richtung vorgesehen, um einen Kriecheffekt beim Einfeöern auszuschalten.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist auch die Abdeckung des Gummimaterials der unterlage 38 durch ein
an der Oberseite 39 aufvulkanisiertes dünnes Föderstahlhand
4o gezeigt. Zur besseren Erkennbarkeit ist das Stahlfederband 4o links in Fig. 9 in abgezogenem Zustand
dargestellt. Die Abdeckung kann auch aus einem dünnen Bronzeband oder aus einem ähnlichen, dünn auswalzbaren
harten Werkstoff bestehen. Das Gummimaterial des Stranges 38 braucht, wenn die Abdeckung 4o vorgesehen ist, nicht
aus dem hochteiaperaturbes tändigen, aber teueren Fluorelastomer
(Viton) bestehen, sondern kann aus dem billigeren,
aber weniger t^mporaturbeständigen Silicongummi
hergestellt sein. Die eben erwähnte Abdeckung kann natürlich auch bei den in Fig. 4 oder 5 erwähnten Ausführungsbeispielon
oder bei dem unten beschriebenen Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 mit denselben forteilen angewandt
werden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 ist für das Material der Unttsrlage 32 ein Verbund gewählt worden,
und zwar ist die der Schneide der Gegenbacke zugekehrte Oberseite der Unterlage 42 als Vollquerschnitt
ausgeführt, auf dessen im Inneren der Unterlage 32 liegenden Unterseite ein schwammartig strukturiertes
Material 44 aufvulkanisiert ist. Dieser schwamnartige
untere Teil der Unterlage 42 erfüllt denselben Zweck wie die oben bereits erwähnten pyramiden- oder r^ppenförmigen
Erhöhungen 35 bzw. 37; sie ist für ein elastisches Ein-ί
federn der Oberseite der Unterlage 42 verantwortlich. Je größer der Anteil an Schwammstruktur im Gesaratquerschnitt
ist, um so größer ist die Federweichheit der Schneidengegendruckfläche und umgekehrt. Der Vollquer-
Schnittstrang 43 kann vorteilhafterweise aus einem hochtemperaturbeständigen und auch bei hohen Temperaturen
kerbunempfindlichen Fluorelastomer bestehen, während
der schwammartig strukturierte aufvulkanisierte Teil
aus dem billigeren Silikongumrai hergestellt sein kann, da er durch den Strang 43 gegen die hohe Temperatur·* und
Kerbeinwirkung geschützt ist. Natürlich kann auch b-~i der Unterlage 42 eine temperaturunempfindliche Abdeckung
nach dem Vorbild des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 6 und 9 angewandt werden·
-7.V
723*iM-i!.n
Claims (1)
- einsprächeSchweia- und Trennvorrichtung für Kunststoffolien mit zwei relativ zueinander bewegbaren Schweißbakken, von denen wenigstens eine beheizbar ist; »οbei zwischen oder neben den Schweißleistenstirnflächen in der einen Backe eine Schneide und in einer Nut der andsren Backe exne mit der Schneide zusammenwirkende elastisch nachgebende, in entlastetem Zustand mit der oder den benachbarten Schweißleistenstirnflächen etwa bündige Unterlage angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem hitzebeständigen Material mit geringer Werkstoffelastizität bestehende Unterlage einstückig und durch ent· sprechende Formgebung strukturelastisch ausgebildet ist.2«, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage aus mindestens einem zylindrischen Schlauch (19) aus einem Geflecht, Gewirke oder Rundgewebe monofiler Fäden besteht, die überwiegend in Längsrichtung des Schlauches oder mit einer wesentlichen Längskomponente verlaufen.-il-3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die monofilen Fäden aus Metalldraht, insbesondere Federstahldraht, bestehen.4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die monofilen Fäden aus Fiberglas bestehen.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schläuche (28',2S'1, 28' ·") zur Bildung der Unterlage (28) konzentrisch ineinander gesteckt sind. >6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schlauch (26) eine Rundschnur (2?) aus Silikongummi oder einem Fluorelastomer vorgesehen ist.7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage (30,32,42) aus einem Fluorelastomer besteht.8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnat, daß die Unterlage (z.B. 38) aus Silikongummi besteht, der auf der der Schneide zugekehrten Seite mit eisxer Metallabdeckung (40) versehen ist.72340Μ-Μ.Λ- 15 -9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die unterlage (30,38) auf der der Schneide (16) abgekehrten Seite mit Erhöhungen (36,37) versehen ist, mit denen sie sich auf der Nut-Grundfläche abstützt.10, Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (37) länger als ihre Quererstreckung und zur Längsrichtung der Unterlage (38) geneigt sind. '11. ... Vorrichtung nach. Anspruch.7^QdGr..8.,. ..dadurch, gekenn-zeichnet, daß die Unterlage (42) mindestens über einen Teil ihres Querschnittes Schwammstruktur (44) aufweist.12. Schweiß- und Trennvorrichtung für Kunststoffolien mit zwei relativ zueinander bewegbaren Schweißbakken, von denen wenigstens eine beheizbar ist, wobei zwischen oder neben den Schweißleistenstirnflächen in der einen Backe eine Schneide und in einer Nut der anderen Backe eine mit der Schneide zusammenwirkende, elastisch nachgebende, in entlastetem Zustand mit der oder den benachbarten Schweißleistenstimflächen etwa bündige Unterlage angeordnet ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Nutquerschnitt so gestaltet ist, daß für eine elastische Verformung der Unterlage zwischen dieser und den Nutwandungen Ausweichraum vorhanden ist.72340tS-«.t.7S• ·«- 16 -12. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterlage aus einem Vollquerschnitt-Strang (32) aus Pluorelastomer oder iastallanrisrteia Silikongusüüi besteht und daß der Nutgrund wenigstens eine in Nutlängsrichtung verlaufende Erhöhung (33) aufweist.t ·
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7234088U true DE7234088U (de) | 1973-02-08 |
Family
ID=1284900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE7234088U Expired DE7234088U (de) | Schweiß und Trennvorrichtung fur Kunststoffolien |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE7234088U (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3119961A1 (de) * | 1981-05-20 | 1982-12-16 | Robert Krups Stiftung & Co KG, 5650 Solingen | Folienschweissgeraet zum verschweissen und trennen von haushaltfolienbeuteln |
DE3409702A1 (de) * | 1983-04-06 | 1984-10-11 | Doboy Verpackungsmaschinen Gmbh, 2000 Schenefeld | Verfahren zum verschweissen sowie schweiss- und trennvorrichtung fuer aufeinanderliegende kunststoffolien |
DE4412087A1 (de) * | 1994-04-08 | 1995-10-12 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verfahren zum Verbinden zweier Kunststoffbahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19521476A1 (de) * | 1995-06-13 | 1996-12-19 | Focke & Co | Vorrichtung zum Siegeln von Kunststoffolien |
-
0
- DE DE7234088U patent/DE7234088U/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3119961A1 (de) * | 1981-05-20 | 1982-12-16 | Robert Krups Stiftung & Co KG, 5650 Solingen | Folienschweissgeraet zum verschweissen und trennen von haushaltfolienbeuteln |
DE3409702A1 (de) * | 1983-04-06 | 1984-10-11 | Doboy Verpackungsmaschinen Gmbh, 2000 Schenefeld | Verfahren zum verschweissen sowie schweiss- und trennvorrichtung fuer aufeinanderliegende kunststoffolien |
DE4412087A1 (de) * | 1994-04-08 | 1995-10-12 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verfahren zum Verbinden zweier Kunststoffbahnen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19521476A1 (de) * | 1995-06-13 | 1996-12-19 | Focke & Co | Vorrichtung zum Siegeln von Kunststoffolien |
US5865941A (en) * | 1995-06-13 | 1999-02-02 | Focke & Co. (Gmbh & Co.) | Device for sealing plastics films |
DE19521476C2 (de) * | 1995-06-13 | 1999-05-27 | Focke & Co | Vorrichtung zum thermischen Siegeln oder Schweißen von Kunststoffolien |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1515208B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrischen heizscheibe | |
DE3031642A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines mit einem durchgehenden flaechengebilde zumindest auf der oberseite und auf einer seitenflaeche kaschierten koerpers aus einem thermoplastischen weichschaum. | |
DE3049256A1 (de) | Schweissvorrichtung fuer siebe | |
DE69713527T2 (de) | Verfahren zum herstellen einer bürste oder schleifgegenstand und solch ein gegenstand | |
DE68923897T2 (de) | Wischer zur Verwendung in einem Reinraum. | |
DE7234088U (de) | Schweiß und Trennvorrichtung fur Kunststoffolien | |
DE1958989C3 (de) | Vorrichtung zum gegenseitigen, kontinuierlichen Verschweißen der aneinander grenzenden Randzonen zweier Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2726825A1 (de) | Zierleisten-verstaerkungselement und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2245394B1 (de) | Schweiss- und trennvorrichtung fuer kunststoffolien | |
DE2361244B2 (de) | Endloser keilriemen | |
DE2050273B2 (de) | Schlingenflorware sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE1909894B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbindungsnahten an thermoplastischen Folien | |
DE2252413C2 (de) | Schweiß- und Trennvorrichtung für Kunststoffolien | |
DE3142148A1 (de) | "verbundwerkstoff" | |
DE2205077A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Wabenstrukturen | |
DE515027C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Laengsprofilstaeben oder Draehten und Querstaeben oder Draehten bestehenden Spaltsieben | |
DE2515897C3 (de) | Biegsames elektrisches Flächenheizelement | |
DE2902013A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer buerstenteile | |
DE3215604C2 (de) | Fugenband sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE7915995U1 (de) | Kontaktträger mit aufgeschweißtem Kontakt | |
DE3047062C2 (de) | Pressenplatte, insbesondere für Vorrichtungen zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten | |
DE973238C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen eines fluessigkeitsgefuellten Behaelters aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE3322671C2 (de) | Weichstoffkompensator | |
DE2044576C3 (de) | Vorrichtung zur ThermoverschweiBung einer Randeinfassung und einer Matte | |
DE3115396C1 (de) | Pressenplatte, insbesondere für Vorrichtungen zur Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten |