DE973238C - Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen eines fluessigkeitsgefuellten Behaelters aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen eines fluessigkeitsgefuellten Behaelters aus thermoplastischem KunststoffInfo
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Description
AUSGEGEBEN AM 31. DEZEMBER 1959
A 20905XII j 8i a
Frankfurt/M.
Es sind zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen . bekannt, um Flüssigkeiten, fließbare Salben oder
feine Pulver in einem aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehenden Schlauch in der Weise zu
verpacken, daß von dem unten verschlossenen, das Füllgut enthaltenden Schlauch durch Anlegung von
Querschweißnähten Einzelbehälter abgeteilt und später abgetrennt werden. Die Abschweißung wird
entweder mit durch Widerstandsdrähte beheizten Schweißwerkzeugen oder mit Hilfe von Hochfrequenzelektroden
ausgeführt. Dabei ist bekannt, daß die mit Hilfe von Widerstandsdrähten beheizten
Schweißwerkzeuge ständig unter Strom gehalten werden können, während die Eigenart der Hochfrequenzbeheizung
erfordert, daß das Schweißwerkzeug immer nur für sekundenkurze Zeiten mit einem Stromstoß beaufschlagt werden darf.
Bei der Querschweißung eines mit Flüssigkeit gefüllten Kunststoffschlauches muß der Schlauch,
der unter dem hydrostatischen Druck des Füllgutes einen zylindrischen oder mindestens elliptischen
Querschnitt annimmt, in der beabsichtigten Schweißzone zunächst zusammengepreßt weiden, bis sich die gegenüberliegenden Wandungen
des Schlauches berühren und in dieser Zone flach aufeinanderliegen. Dabei wird das Füllgut aus
dieser Preßzone nach beiden Seiten verdrängt, und es ist wünschenswert, daß die Verdrängung mög-
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liehst vollständig ist, damit in der beabsichtigten Schweißzone die Schlauchwandungen unmittelbar
miteinander in Berührung gebracht werden, ohne daß sich noch irgendwelche Teile des Füllgutes dazwischen
befinden.
Nach dem hierbei angewandten Arbeitsprinzip zerfallen die bekannten Verfahren in zwei Gruppen.
Die eine Gruppe arbeitet mit gesonderten Werkzeugen für das Pressen und das Schweißen, wobei
ίο ein senkrecht zur Schlauchachse bewegliches Schweißwerkzeug, eine Mehrzahl gesonderter und
unabhängig von letzterem beweglicher, in Richtung der Schlauchachse vor und hinter dem Schweißwerkzeug
angeordnete Preßwerkzeuge und ein diesen gegenüber gestelltes Widerlager vorgesehen
sind und durch Anpressen der Preßwerkzeuge an das Widerlager zunächst am Schlauch eine zusammenhängende
flüssigkeitsentleerte Zone hergestellt wird. Die andere Gruppe bedient sich ein und
so derselben Werkzeuge zum Zusammenpressen und Schweißen.
Der Benutzung des gleichen Werkzeuges zum Zusammenpressen und zum Schweißen stehen Bedenken
entgegen, weil dieses Werkzeug in vielen Fällen gleichzeitig auch noch als hin und her gehendes
Förderorgan benutzt wird, um den Rohrstrang nach jeder Schweiß operation um eine Packungslänge weiterzutransportieren, und sowohl das
Pressen wie das Fördern zweckmäßigerweise nicht von einem dauernd oder intermittierend beheizten
und daher erwärmten Organ ausgeführt werden soll. Aber selbst wenn das Preß- und Schweißwerkzeug
nicht gleichzeitig noch eine Förderfunktion ausübt, ist diese Anordnung nachteilig, weil bei ihr
der durch den Innendruck der Flüssigkeitsfüllung auf die Packungswandungen ausgeübte Zug sich
bis in die Schweißstelle hinein auswirkt.
Ferner ist eine Vorrichtung zum Abteilen eines gefüllten Kunststoffschlauches in Einzelbehälter
bekannt, die mit einer Vielzahl von Preß- und Schweißwerkzeugen arbeitet, die infolge ihrer
kettenförmigen Anordnung gleichzeitig als Organe zur Förderung des Schlauches vorgesehen sind.
Maschinen dieser Art haben den Nachteil, daß infolge der. Vielzahl der Preß- und Sahweißwerkzeuge
vielfache Störungsmöglichkeiten vorhanden " sind, indem beispielsweise die einzelnen an den
Ketten bewegten Preß- und Schweiß werkzeuge sich einander nicht exakt gegenüberstellen, und
daß außerdem die Maschine jeweils nur auf die Herstellung einer einzigen Packungsgröße eingestellt ist, es sei denn, daß .eine Mehrzahl von auswechselbarem
Ketten mit verschiedenen Abständen der einzelnen Preß- und Schweiß werkzeuge vorgesehen
wird, was sowohl umständlich wie kostenerhöhend ist.
Bei den Vorrichtungen, die mit gesonderten Preß- und Schweißwerkzeugen arbeiten, liegen bisher
die Arbeitszonen der beiden Werkzeuge in verschiedenen Bereichen des Schlauches, oder das
Schweißwerkzeug muß die auf dem Schlauch angelegten Preßwerkzeuge nach beiden Seiten in
Richtung der Schlauchachse wegschieben. Letzteres führt entweder zu einer starken mechanischen Beanspruchung
und gegebenenfalls Verletzung des Schlauchmaterials oder gestattet, wenn man das
Schlauchmaterial schonen will, nur eine unvollkommene Verdrängung der Füllflüssigkeit aus der
Arbeitszone der Preß- und Schweißwerkzeuge.
Gegenstand der Erfindung sind ein Verfahren zur Vervollkommnung der Arbeitsweise bei Anwendung
getrennter Werkzeuge zum Pressen und Schweißen sowie geeignete Vorrichtungen zur Ausübung
dieses Verfahrens.
Bei einem Verfahren zum Zerlegen eines flüssigkeitsgefüllten Behälters aus Kunststoff irt Gestalt
eines endlosen Schlauches beliebiger Quersehnittsform
oder eines aus Kunststoffolie mit oder ohne Verschweißung gebildeten endlichen Behälters in
beidseitig bzw. allseitig verschlossene Einzelbehälter mit Hilfe eines nur senkrecht zur Schlauchachse
beweglichen Schweißwerkzeuges, einer Mehrzahl gesondert und unabhängig vom Schweißwerkzeug
beweglicher, in Richtung der Schlauchachse vor und hinter dem Schweißwerkzeug angeordneter
Preßwerkzeuge und eines diesen gegenüber angeordneten Widerlagers, wobei durch Anpressen
der Preßwerkzeuge an das Widerlager zunächst am Schlauch eine zusammenhängende flüssigkeitsentleerte
Zone hergestellt wird, besteht die Erfindung darin, daß unter Belassung mindestens eines
der Preßwerkzeuge durch Abheben oder seitliches Abrollen mindestens eines der anderen Preßwerkzeuge
auf dem Schlauch ein Teil der flüssigkeitsentleerten Zone unter Wahrung ihres Entleerungszustandes
für den Eingriff des herabzusenkenden Schweißwerkzeuges freigegeben wird. Indem dieses
Preßwerkzeug zur Freigabe der Zone, in welcher die Schweißnaht angelegt werden soll, nur vom
Schlauch abgehoben oder auf diesem abgerollt, nicht aber auf ihm verschoben wird, ist eine völlige
Schonung des Schlauchmaterials bei der Preßoperation gewährleistet.
Der Vorteil des neuen Veifahrens liegt in seiner
hohen Betriebssicherheit, die sich daraus ergibt, daß das Füllgut ohne Zuhilfenahme der Schweißelektroden
und ohne mechanische Mißhandlung des Kunststoffschlauches im Bereich der Schweißzonen
entfernt wird und daß keine zugbeanspruchten Wandungsteile einer festigkeitsmindernden Ef warmung
ausgesetzt werden.
Das beschriebene Verfahrensprinzip läßt sich nicht nur auf flüssigkeitsgefüllte Behälter in Form
eines endlosen Schlauches beliebig geformten Querschnitts, sondern ebenso auf aus Kunststofffolien
mit oder ohne Verschweißung gebildete endliche Behälter anwenden, die im Wege der Schweißung
in kleinere Einzelbehälter beliebiger Gestaltung und Umrisse zerlegt werden sollen. In diesem
Fall wird jeder Einzelbehälter mit einer in sich zurücklaufenden einzigen Schweißnaht begrenzt
und verschlossen.
. Zur Ausübung des Verfahrens können Geräte verschiedener
Gestaltung angewandt werden, von denen nachstehend einige Ausführungsformen beschrieben
werden.
In einer Ausführungsform wird die Operation des Zusammenpressen und Entleerens des Kunststoffschlauches
an der Preßstelle einem Preßaggregat übertragen, das aus einem mit zwei Preßflächen
ausgestatteten ersten und einem zwischen diesen beiden Preßflächen eingreifenden, getrennt beweglichen
zweiten Preßwerkzeug besteht. Beide Preßwerkzeuge bilden zweckmäßig eine geschlossene
Preßfläche. Das zweite Preßwerkzeug
ίο ist für sich allein zurückziehbar, während ein
Schweißwe.rkzeug, dessen Arbeitsfläche gleich oder kleiner als die des genannten Preßwerkzeuges sein
kann, in die gleiche Arbeitsstelle am Schlauch einfahrbar ist. Dem zweiten Preßwerkzeug ist dabei
die Aufgabe zugewiesen, den Kunststoffschlauch unmittelbar in der Zone flüssigkeitsfrei zu.machen,
in der anschließend die Schweißnaht gelegt werden soll. Zweckmäßig wird dabei diesem zweiten Preßwerkzeug
in der ersten Bewegungsphase, wenn
ao beide Preßwerkzeuge gemeinsam an den flüssigkeitsgefüllten
Schlauch herangeführt werden, eine gewisse Voreilung gegenüber dem ersten Preßwerkzeug
erteilt, so daß zunächst das zweite zusätzliche und erst ganz kurz danach das erste oder
Hauptpreßwerkzeug den Kunststoffschlauch berührt und zusammendrückt. Dies bewirkt, daß der
Schlauch zuerst in der verhältnismäßig schmalen Berührungszone des zweiten Preßwerkzeuges durch
seitliche Verdrängung des Füllgutes flüssigkeitsfrei
■30 gemacht wird, und daß dann mit dem Aufsetzen des
ersten oder Hauptpreßwerkzeuges diese flüssigkeitsfreie Zone des Schlauches in der Längsrichtung
desselben noch verbreitert wird. Die Arbeitsflächen der beiden Preßwerkzeuge können aber auch
.35 ohne Voreilung des einen in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Eine beispielsweise Ausführung eines solchen Gerätes zeigt Abb. 1. Ein aus Preßmasse, Kunststoff,
Keramik, Hartgummi od. dgl. hergestelltes erstes oder Hauptpreßwerkzeug in Form eines auf
einer Schmalseite stehenden rechtkantigen, gegebenenfalls nach unten verjüngten Bauteils 1 besitzt
eine über seine ganze' Länge und die gesamte Arbeitsbreite sich erstreckende Kammer 2, in der
das Schweißwerkzeug 3 angeordnet ist, das als Hochfrequenzelektrode ausgebildet und für sich
selbständig in vertikaler Richtung verschiebbar eingerichtet ist. Als Gegenlager 4 dient entweder
ein spiegelbildlich gleiches Aggregat oder aber ein einfacher Block oder Tisch aus elektrisch leitendem
Material, der als Masse oder Erde für die als Schweißwerkzeug dienende Hochfrequenzelektrode
wirkt. 5 und 5' ist der mit Flüssigkeit gefüllte Schlauch, wobei 5 das bereits geschlossene untere
Ende des Schlauches, d. h. die zuletzt abgeteilte Einzelpackung, 5' den oberen, noch offenen Teil des
Schlauches darstellt. In dem Bauteil 1 ist eine weitere, sich über seine ganze Arbeitsbreite erstreckende
schmale Kammer 6 vorgesehen, die in
<6ü einem Winkel zur Kammer 2 verläuft und in das
untere Ende derselben derart einmündet, daß beide . Kammern eine gemeinsame untere öffnung haben.
In dieser Kammer 6 ist das zweite Preßwerkzeug 7 angeordnet, das aus einem beliebigen Werkstoff,
wie Kunststoff, Holz, Metall, Keramik oder elastischem Gummi, besteht.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist dieses zweite Preßwerkzeug 7 in Richtung der Mittelebene
der Kammer 6 elastisch federnd eingerichtet. Die Federung wird durch die Feder 8, die auf die Achse
18 wirkt, bewerkstelligt. Die Feder entfällt, wenn das Werkzeug 7 aus einem in sich elastisch nachgebenden
Werkstoff, wie Gummi, besteht. Das Maß der Federung wird dabei so bemessen, daß das
zweite Preßwerkzeug 7, so lange kein Druck auf seine Unterseite ausgeübt wird, mit seiner unteren
Schmalkante um ein sehr kleines Stück über die untere Schmalseite des als Hauptpreß werkzeug
wirkenden Bauteils 1 nach unten hinausragt. Dadurch wird erreicht, daß bei der Bewegung des
Aggregates gegen den Kunststoffschlauch das ■ kleine Preßwerkzeug 7 zunächst allein auf den gefüllten
Schlauch drückt und diesen in einer der schmalen Kante des Preßwerkzeuges 7 entsprechenden
Breite flüssigkeitsfrei macht. Bei der weiteren Bewegung des Aggregates gegen den Schlauch tritt
dann auch die Unterseite des Hauptpreßwerkzeuges ι mit dem Schlauch in Berührung und verbreitert
die Anpressungs- und Entleerungszone nach rechts und links, während gleichzeitig vom
Materialwiderstand des Schlauches das federnde zweite Preßwerkzeug 7 mit seiner Unterkante bis
in die Höhe der Unterkante des Hauptpreßwerkzeuges ι zurückgedrückt wird.
Anschließend wird das zweite Preßwerkzeug 7 so weit nach oben gezogen, daß die gemeinsame
untere öffnung der Kammern 2 und 6 frei wird, worauf nunmehr das Schweiß werkzeug 3 nach abwärts bis zur Berührung mit dem zusammengepreßten
und in der Preßzone flüssigkeitsfrei gemachten Schlauch herabgeführt wird, um die Querschweißnaht
in der Preßzone des Schlauches her-' zustellen. Wenn das Schweißwerkzeug als Hochfrequenzelektrode
ausgebildet ist, wird sie zweckmäßig in an sich bekannter Weise durch eine entsprechende
Schalteinrichtung im Augenblick der Erreichung ihres tiefsten Standes unter Strom gesetzt
und nach der zur Herstellung der Schweißnaht erforderlichen Zeit wieder abgeschaltet und
nach oben zurückgeführt. Wird das Schweißwerkzeug in anderer Weise, z. B. mit Hilfe von eingebauten
Widerstandsdrähten, beheizt, so ist diese exakte Bemessung der Stromzuführung entbehrlich.
Da das Schweiß werkzeug keine Preßarbeit zu leisten hat, braucht es bei seiner Abwärtsbewegung
nur eben mit dem Druck auf den flachgelegten Kunststoffschlauch aufgesetzt zu werden, der erforderlich
ist, um die beiden Kunststofflagen auf ihren Innenseiten in der Schweißlinie zum Zusammenfließen
zu bringen. Es genügt also der Druck, isso der beispielsweise beim Hochfrequenzverschweißen
von Kunststoffolien zu Täschnerwaren üblich ist.
Vorteilhaft wird die alternierende Auf- und Abwärtsbewegung des zweiten Preßwerkzeuges 7 und'
des Schweißwerkzeuges 3 über eine gemeinsame 1*5 Antriebswelle vorgenommen, die z. B. im Raum
zwischen den beiden Werkzeugen und parallel zu deren Hauptebenen angeordnet sein kann. Beispielsweise
können auch auf einer Hauptwelle 18 ein oder mehrere Zahnräder 9 angebracht werden,
die gleichzeitig mit ein oder mehreren Zahnstangen 10 und 11 kämmen, welche auf den einander zugekehrten
Flächen einerseits des zweiten Preßwerkzeuges 7, andererseits des Schweißwerkzeuges
3 angebracht sindr1 Ebenso einfach können
die Bewegungen durch auf der Welle 18 gelagerte Hebel bewirkt werden.
In einer weiteren Ausbildung der Vorrichtung wird das geschilderte Aggregat in einem senkrechten
Halter 12 gelagert, durch dessen Vermittlung es mittels einer geeigneten Antriebsvorrichtung
in dem jeweils gewünschten Arbeitsrhythmus auf und nieder und damit gegen das Gegenlager 4
bewegt wird.
In der in
Abb. ι dargestellten Ausführung hat der Halter 12 die Form eines Rechtkants, das mit den Längswänden
13, 14 sich nach unten in einen rechteckigen, unten offenen Raum verlängert. In diesen
Raum wird das aus erstem oder Hauptpreßwerkzeug i, zweitem Preßwerkzeug 7 und Schweißwerkzeug
3 und den oben beschriebenen zusätzlichen Einrichtungen bestehende Aggregat eingeschoben
und auf den an den unteren Kanten der Wände 13, 14 vorgesehenen Innenleisten 15, 16 gelagert.
Das Aggregat wird gegen den Druckkörper des Halters 12 in senkrechter Richtung durch zwei
oder mehrere Federn 17 abgefedert.
Abb. 2 und 3 stellen zwei weitere beispielsweise Ausführungsformen dar. ·
In Abb. 2 besteht das erste oder Hauptpreßwerkzeug aus einem linealartigen Körper 1; das zweite
Preßwerkzeug 7 hat die Gestalt einer Gummi- oder Metallrolle, während das Schweiß werkzeug 3 im
wesentlichen dieselbe Gestalt wie bei der Ausführungsform nach Abb. 1 besitzt. Das Hauptpreßwerkzeug
ι wird an dem Körper 27 geführt, den es mit seinem oberen Teil umfaßt. Auf die Deckplatte
19 des Körpers 27 wirkt senkrecht von oben ein nicht dargestelltes Antriebsorgan, das den Körper
27 nach abwärts drückt. Das Schweißwerkzeug 3 ist senkrecht verschiebbar derart an der einen
Längswand des Hauptpreßwerkzeuges angeordnet, daß die Deckplatte 19 des Körpers 27 bei ihrer
Abwärtsbewegung auch das Schweißwerkzeug 3 nach abwärts verschiebt. Das Schweiß werkzeug
kann in einer vertikalen durchgehenden Kammer des Hauptpreßweckzeuges 1 angeordnet sein, ähnlich
wie bei der Ausführungsform nach Abb. 1, oder aber es wird mittels Bolzen 20, 20 an der
senkrechten Wand des Hauptpreßwerkzeuges 1 befestigt und gegenüber dieser in Führungsschlitzen
verschoben, durch die die Schraubbolzea hindurchgeführt
sind. Zweckmäßig wird· das Schweißwerkzeug 3 mit der Deckplatte 19 fest verbunden. Eine
exakte Führung des Schweißwerkzeuges 3 wird durch Führungsschienen 21 gewährleistet. Der
Körper 27 und das Hauptpreßwerkzeug 1 sind durch Spiralfedern 22 gegeneinander abgefedert.
Das zweite Preßwerkzeug hat die Form eines einen Preßkopf bildenden Zylindersektors 7 aus
Gummi oder anderem geeigneten Material, dessen Längsachse quer zur Achse des Kunststoffschlauches
verläuft. Das Preßwerkzeug 7 ist in seiner Längsachse drehbar am unteren Ende eines
Hebels bzw. Hebelpaares 23 angelenkt, der über Vermittlung eines Torsionsstabes 24 in der unteren
Hälfte des ersten oder Hauptpreßwerkzeuges 1 gelagert ist.
In der unteren Hälfte des Schw.eißwerkzeuges 3 ist an,, der dem Hauptpreßwerkzeug zugewandten
Fläche fest ein Druckstück 25 verbunden, das in der oberen Stellung des Schweiß Werkzeuges 3 auf
dem höchsten Punkt des Torsionsstabes 24 aufliegt. Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie die
Vorrichtung nach Abb. 1 gegen die Arbeitsfläche eines Gegenlagers 4. Zwischen beiden wird der
flüssigkeitsgefüllte Schlauch 5, 5' vorzugsweise waagerecht durchgeführt. 5' stellt das untere Ende
eines beliebig langen flüssigkeitsgefüllten Kunststoffschlauches dar, während 5 eine der bereits
durch Querschweißung abgeteilten Einzelpackungen veranschaulicht. Durch die in Richtung des Pfeiles
erfolgende Herabführung des oben beschriebenen Aggregates tritt zunächst die linealartig zulaufende
untere Kante des Hauptpreßwerkzeuges 1 mit dem Schlauch in Berührung und preßt diesen zwischen
sich und der Arbeitsfläche des Gegenlagers 4 flach zusammen, wobei die in dem Schlauch an der Berührungsstelle
enthaltene Füllflüssigkeit um die Breite der unteren Kante des Hauptpreßwerkzeuges
ι in Richtung auf den gefüllten Schlauch 5' verdrängt wird.
In Abb. 2 ist das oben beschriebene Aggregat in der Stellung dargestellt, in der das erste oder
Hauptpreßwerkzeug 1 mit seiner untersten Kante gerade den Schlauch zwischen sich und dem Gegenlager
4 zusammengepreßt hat. Nun wird der in Pfeilrichtung wirkende Druck auf die Deckplatte
19 weiter fortgesetzt, wodurch unter Zusammenpressung der Spiralfedern 22 der Körper 27 nach
abwärts in den oberen Hohlraum des Hauptpreßwerkzeuges ι hineingeschoben wird. Gleichzeitig
führt die Druckplatte 19 dabei das Schweißwerkzeug 3 senkrecht nach abwärts in Richtung auf den
Schlauch. Durch Vermittlung des Druckstücks 25 wird dabei der' Torsionsstab 24 in seiner Führung
26' nach unten gedrückt. Unter der Wirkung dieses Druckes weicht der die Gummiwalze 7 an seinem
Unterende tragende Hebel 23 unter Tordierung des Stabes 24 in der Weise aus, daß sich sein unteres U5
Ende nach rechts verschiebt, wobei sich die Gummiwalze 7 unter Zusammenpressung einer weiteren
Schlauchlänge und Verdrängung der darin enthaltenen Flüssigkeitsmenge auf dem auf dem Gegenlager
4 aufliegenden. Schlauchstück 5' abwälzt. ia°
Durch diese Bewegung wird ein verhältnismäßig breiter Schlauchabschnitt von Flüssigkeit entleert
und außerdem der Weg für das sich nach abwärts bewegende Schweißwerkzeug 3 so weit freigegeben,
daß dieses sich auf die flüssigkeitsentleerte Zone ia5
des zusammengepreßten Schlauches herabsenken
und, nachdem es unter Strom gesetzt woratn ist, die Querschweißnaht in. dieser Zone herstellen
kann. Sobald die Schweißnaht fertiggestellt ist, wird der in Pfeilrichtung wirkende Druck aufgehoben
und das ganze Aggregat geht unter Wiederausdehnung der Spiralfeder 22 in seine oberste
Ausgangsstellung zurück. Das beschriebene Abwälzen des zweiten Preßwerkzeuges 7 auf dem
Schlauch bewirkt, besonders wenn dieses Werkzeug aus elastischem Gummi hergestellt ist, ein erschöpfendes
seitliches Verdrängen des im Schlauch enthaltenen Füllgutes unter absoluter Schonung des
Schlauchmaterials, das dabei keinerlei Verdehnung erfährt.
Abb. 3 zeigt eine Variante des zuletzt geschilderten Gerätes. Auch hier sind das erste oder Hauptpreßwerkzeug
ι und das Schweißwerkzeug 3 gegen1 einander verschiebbar teleskopartig ineinandergeschoben
und durch Vermittlung der Spiralfeder so 22 gegeneinander abgefedert. Das zweite Preßwerkzeug
7 ist drehbar um eine Welle 32 gelagert, die ihrerseits am unteren Arm eines doppelarmigen
Hebels 28 angeordnet ist, der seinerseits um eine Welle 29 drehbar gelagert ist, die von einem Lageras
bock 30 getragen wird, welcher an der einen Längswand' des Schweißwerkzeuges 3 befestigt ist. Eine
Zugfeder 31, die am oberen Ende des Hebelarmes 28 und am Oberteil des Schweißwerkzeuges 3 festgelegt
ist, zieht den Hebel 28 in der Ruhestellung an die eine Wand des Schweißwerkzeuges 3
heran.
In Abb. 3 a ist das Gerät in der Stellung gezeichnet, in der die untere Kante des Hauptpreßwerkzeuges
ι gerade den flüssigkeitsgefüllten Schlauch gegen das Gegenlager 4 gedrückt und zusammengepreßt
hat, während das zweite Preßwerkzeug 7 gerade erst mit dem Anfangsstück des Schlauchstücks
5' in Berührung steht.
Bei weiterer Anwendung des in der Pfeilrichtung wirkenden senkrechten Druckes schieben sich das
Hauptpreßwerkzeug 1 und das Schweißwerkzeug 3 unter Zusammenpressen der Feder 22 teleskopartig
ineinander, wobei sich gleichzeitig auch der doppelarmige
Hebel 28 nach abwärts verlagert. Dabei weicht der Hebelarm 28 unter Spannung der Zugfeder
31 nach rechts aus und wälzt das zweite Preßwerkzeug 7 nach rechts auf dem Schlauchstück 5'
ab. Durch diese Bewegung preßt das zweite Preßwerkzeug 7 zusätzlich eine größere Breite des
Schlauchstücks 5' flüssigkeitsfrei und gibt außerdem
den Weg für die Abwärtsbewegung der Schweißkante des Schweiß Werkzeuges 3 bis zum
zusammengepreßten Schlauch frei.
In der in Abb. 3 c dargestellten untersten Stellung
berührt die Schweißkante des Schweißwerkzeuges 3 den vorher vom Hauptpreßwerkzeug 1 im
Zusammenwirken mit dem zweiten Preßwerkzeug 7 von Flüssigkeit entleerten Schlauch, wird nun
unter. Strom geschaltet und stellt in der entleerten Zone die Schweißnaht her.
Abb. 3 b zeigt das Gerät von Abb. 3 a in der Seitenansicht von links gesehen.
Bei der Anwendung von Hochfrequenzelektroden
als Sch weiß werkzeug bleibt die Arbeitsfläche desselben verhältnismäßig kühl. Gegebenenfalls kann
in an sich bekannter Weise durch Anordnung von in den Abbildungen nicht dargestellten zusätzlichen
Kühleinrichtungen eine weitere Kühlung mit Preßluft oder Wasser vorgesehen werden, die die
Arbeitsfläche des Schweißwerkzeuges 3 noch weiter kühlt.
Selbstverständlich kann die Vorrichtung auch in anderen Ausführuhgsformen verwirklicht werden,
ohne von dem erfindungsgemäßen Arbeits- und Konstruktionsprinzin abzuweichen.
Claims (12)
- Patentansprüche:i. Verfahren zum Zerlegen eines flüssigkeitsgefüllten Behälters aus Kunststoff in Gestalt eines endlosen Schlauches beliebiger Querschnittsform oder eines aus Kunststoffolie mit oder ohne Verschweißung gebildeten endlichen Behälters in beidseitig bzw. allseitig verschlossene Einzelbehälter mit Hilfe eines nur senkrecht zur Schlauohachse beweglichen Schweißwerkzeuges, einer Mehrzahl gesonderter und unabhängig vom Schweißwerkzeug beweglicher, in Richtung der Schlauchachse vor und hinter dem Schweißwerkzeug angeordneter Preßwerkzeuge und eines diesen gegenüber angeordneten Widerlagers, wobei durch Anpressen der Preßwerkzeuge an das Widerlager zunächst am Schlauch eine zusammenhängende flüssigkeitsentleerte Zone hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß unter Belassung mindestens eines der Preßwerkzeuge durch Abheben oder seitliches Abrollen mindestens eines der anderen Preßwerkzeuge auf dem Sahlauch einen Teil der flussigkeitsentleerten Zone für den Eingriff des Schweißwerkzeuges freigibt.
- 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein mit einem Gegenlager zusammenwirkendes Preßaggregat, bestehend aus einem mit zwei Preßflächen ausgestatteten ersten und einem zwischen diesen beiden Preßflächen eingreifenden, getrennt beweglichen zweiten Preßwerkzeug, wobei beide Werkzeuge zusammen eine geschlossene Preßfläche bilden und das zweite Preßwerkzeug zurückziehbar ist, während ein Sehweißwerkzeug, dessen Arbeitsfläche gleich oder kleiner als die des genannten Preß Werkzeuges sein kann, in die gleiche Arbeitsstelle am Schlauch einfahrbar ist.
- 3. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Preßaggregat mit einem Preßwerkzeug, dessen Preßkopf von einem mit seiner Achse senkrecht zur Sohlauchacfhse angeordneten, aus elastischem Material bestehenden Zylindersektor gebildet wird.
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dem bereits geschlossenen Schlauchende am nächsten stehende909 681/5Preßfläche in Richtung der Schlauchachse schmäler als die Schweißfläche ist.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des ersten Preßwerkzeuges eine sich über die ganzeArbeitsbreite erstreckende senkrecht verlaufende, auf der Unterseite offene Kammer zur Aufnahme des selbständig beweglichen Schweiß-. werkzeuge« vorgesehen ist und daß in einer weiteren, sich ebenfalls über die ganze Arbeitsbreite erstreckenden und in das untere Ende der ersten Kammer einmündenden Kammer das zweite selbständig bewegliche Preßwerkzeug aus Metall, Keramik, Kunststoff, elastischem Gummi od. dgl. angeordnet ist
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißwerkzeug und das zweite Preß werkzeug abwechselnd, vorzugsweise über eine gemeinsame Antriebswelle, derart beweglich sind, daß abwechselnd das zweite Preßwerkzeug und das Schweißwerkzeug zur unteren öffnung ihrer Kammer geführt und in Berührung mit der Schlauchwandung gebracht werden.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Preßwerkzeug und das Schweißwerkzeug auf ihren einander zugewandten Seiten mit einer oder mehreren Zahnstangen ausgestattet sind, in die ein oder mehrere auf der gemeinsamen Antriebswelle angeordnete Zahnräder eingreifen.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das aus elastischem Gummi bestehende zweite Preßwerkzeug in seinen Abmessungen so gestaltet ist, daß es in seiner tiefsten Stellung mit seiner Unterkante federnd etwas über die Unterkante des ersten Preßwerkzeuges hinausragt.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stromzuführungfür das Schweißwerkzeug in an sich bekannter Weise über einen Kontaktgeber so eingestellt ist, daß das Schweißwerkzeug erst im Augenblick des Aufsetzens auf die flüssigkeitsentleerte Schlauchzone unter Strom gesetzt und nach einer zur Herstellung einer haltbaren. Schweißnaht ausreichenden Zeit wieder abgeschaltet wird.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem ersten und dem zweiten Preßwerkzeug und dem Schweißwerkzeug bestehende Gesamtaggregat federnd in einem Halter gelagert ist, der von einer geeigneten Bewegungsvorrichtung in dem jeweils gewünschten Arbeitsrhythmus auf das Gegenlager zu und von diesem wieder weg bewegt wird.
- 11. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißwerkzeug und das erste Preßwerkzeug teleskopartig unter gegenseitiger Abfederung ineinandergeschoben sind und daß das zweite Preßwerkzeug entwederam ersten Preß werkzeug oder am Schweißwerkzeug über Hebel in der Weise drehbar gelagert und so mit der Abwärtsbewegung des Schweiß-Werkzeuges gekuppelt ist, daß es durch dessen Abwärtsbewegung auf dem flüssigkeitsgefüllten Schlauch unter Freigabe der Arbeitszone für das Schweißwerkzeug abgewälzt wird.
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 11, gekennzeichnet durch eine an sich bekannte, mit Preßluft oder Wasser betriebene Kühleinrichtung für die Preßwerkzeuge und gegebenenfalls für das Gegenlager.In Betracht gezogene Druckschriften:Zeitschrift »Kunststoffe«, Jahrg. 1946, Bd. 36, S. 8/9;britische Patentschriften Nr. 570451, 599 174;USA.-Patentschriften Nr. 2 113 658, 2142505, 2166643, 2200971, 2294215, 2387812, 2441940; französische Patentschrift Nr. 1 034 838.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen©509578/305 10.55 (909681/5 12.59)
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- 1954-08-07 DE DEA20905A patent/DE973238C/de not_active Expired
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