DE71319C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliefses aus gekräuselten Rofshaaren und sonstigem Fasermaterial - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliefses aus gekräuselten Rofshaaren und sonstigem FasermaterialInfo
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- DE71319C DE71319C DENDAT71319D DE71319DA DE71319C DE 71319 C DE71319 C DE 71319C DE NDAT71319 D DENDAT71319 D DE NDAT71319D DE 71319D A DE71319D A DE 71319DA DE 71319 C DE71319 C DE 71319C
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Maschine zum Verfilzen von Roishaaren, indem diese durch eine Anzahl von
Walzen geleitet und zwischen ihnen durch Nadeln verfilzt werden. Das Vliefs wird in
Form eines breiten Tuches aus der Maschine abgeführt und eignet sich besonders zur Verwendung
als Polstermaterial für Matratzen, Sitze u. dergl.
In der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung in den Fig. 1 bis 6 dargestellt, und
zwar zeigt Fig. 1 eine Vorderansicht, Fig. 2 den Antrieb der Maschine, Fig. 3 die Seitenansicht
einer Scheibenwalze in gröfserem Mafsstabe. Fig. 4 bis 6 zeigen verschiedene
zur Verwendung kommende Nadeln.
Die Maschine (Fig. 1) besteht aus zwei
Ständern A, in welchen auf beiden Seiten der Maschine ein Lagerbock B Platz findet. In
letzterem lagern vier Scheibenwalzen c c1 d1 d,
deren Entfernung von einander vermittelst Schraubenspindely und Handrad r veränderlich
ist. Diese vier Scheibenwalzen (Fig. 3) besitzen eine Anzahl neben einander auf eine Welle mittelst'
Feder und Nuth aufgesteckter Scheiben 1, 2, welche vermöge ihrer Naben stets einen Zwischenraum
ν freilassen. Auch können diese Scheibenwalzen aus einem Stück gegossen sein. Ihre
Bewegung unter einander erhalten diese vier Scheibenwalzen einerseits durch die Zahnräderz1,
andererseits durch zwei Zahnräder e und e1. An den verticalen Gestellbalken A der Maschine
ist zu beiden Seiten ein schräges Führungsstückx, Fig. i, angebracht, auf welchem ein Schlitten/
hin- und herbewegt werden kann. An der Stirnseite dieses Schlittens sind eine Anzahl am
Ende mit Haken versehene Nadeln η angeordnet, welche sich zwischen je zwei der
Scheibenwalzen legen. Die hin- und herschwingende Bewegung der Nadeln n, Fig. 1,
wird links erreicht durch den Winkelhebel h, welcher mit einer Zugstange \ an einem zweiten
rechtsseitigen' Winkelhebel g verbunden ist. Der Antrieb dieses Winkelhebels g erfolgt
durch Excenter Έ und Riemscheibe R1. Oberhalb
der Walzen cc1 befinden sich zwei Zahnräder
i, welche ihre Bewegung auf zwei mit Lattentuch überspannte Walzen ab und al bl,
die in einem spitzen Winkel zu einander angeordnet sind, übertragen.
Ueber den oberen Walzen α α1 sind zwei
Blechwände t angeordnet, welche verhindern sollen, dafs das Fasermaterial über die Walzen
α α1 hinausfällt. Die Zuführung des Fasermaterials
erfolgt durch ein Lattentuch /, welches über zwei Walzen W1Jp'2 geführt wird. Der
Antrieb derselben erfolgt durch Riemscheibe R. An der Leitwalze η>λ befindet sich eine Zugstange
m, welche auf einen beweglichen Trichter s s1 derart einwirkt, dafs sich derselbe
um seine Drehbolzen hin- und herbewegt, um das Fasermaterial stets gleichmäfsig zu vertheilen.
Die punktirten Linien geben die Endstellung des Trichters nach der anderen Seite
an.. Auf der Welle 0, Fig. 1 und 2, des Zahnrades e1 sitzt fest ein Sperrrad S, lose
dagegen ein Hebel k\ der die Sperrklinke k trägt. Das obere Ende des Hebels k1 ist mit
der Excenterstange ρ verbunden (Fig. 2), so dafs bei der Bewegung des Excenters E' und
der Excenterstange ρ nach der rechten Seite die Sperrklinke einwirkt, d. h. das Sperrrad in
der Pfeilrichtung gedreht wird. Bei der Bewegung nach links hingegen schleift der Sperrkegel
k auf dem Sperrrad S. Im ersteren Falle werden sich alle Walzen in der Pfeilrichtung
drehen, im letzteren Falle dagegen werden dieselben stillstehen. Die Nadeln η werden dagegen
durch das Excenter E beständig hin- und herbewegt.
Die Wirkungsweise der Maschine erklärt sich wie folgt:
Nachdem das Fasermaterial durch das Lattentuch I der Maschine zugeleitet wurde, wird
dasselbe durch die Walzenpaare ab und a 1O1
zusammengestaucht und in diesem Zustand den Scheibenwalzen zugeführt. Vermöge des Druckes
der letzteren und der Einwirkung der Nadeln η verfilzt sich das Fasermaterial. Nach dem Verlassen
der Scheibenwalzen wird das fertige Gebilde durch Prefswalzen i2 aus der Maschine
abgeführt.
Die Nadeln η kann man mannigfaltig in der Maschine anordnen; die Fig. 4 bis 6 zeigen
verschiedene Anordnungen derselben.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliefses aus gekräuselten Rofshaaren und sonstigem Fasermaterial, dadurch gekennzeichnet, dafs dasselbe durch zwei im Winkel zu einander angeordnete, mit Lattentuch überspannte Walzenpaare zusammengeprefst, zwischen einer Reihe von Scheiben (cl c d dl) vermittelst hin- und herbewegter Nadeln verwirrt und alsdann durch Prefswalzen (PJ als zusammenhängendes Vliefs aus der Maschine abgeleitet wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE71319C true DE71319C (de) |
Family
ID=344633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT71319D Expired - Lifetime DE71319C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vliefses aus gekräuselten Rofshaaren und sonstigem Fasermaterial |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE71319C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1053384B (de) * | 1953-03-31 | 1959-03-19 | Hoeganaes Ab | Verfahren zur gleichmaessigen Verteilung von aus dem Schmelzfluss erzeugten Mineralfasern auf einem Foerderband |
DE1220141B (de) * | 1954-07-09 | 1966-06-30 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung von nichtgewebtem filzaehnlichem Material aus synthetischen Faeden und/oder Fasern |
DE1660763B1 (de) * | 1967-07-04 | 1972-05-31 | Dilo Kg Oskar | Vorrichtung zur Herstellung von Schlauchfilzen aus einem Faservliesband |
FR2218416A1 (de) * | 1973-02-21 | 1974-09-13 | Cikalon Vlies | |
DE2630514A1 (de) * | 1976-07-07 | 1978-01-12 | Peter Dipl Ing Staerk | Vorrichtung zum herstellen von samt, velours oder dergleichen aus einem faservlies |
-
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- DE DENDAT71319D patent/DE71319C/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1053384B (de) * | 1953-03-31 | 1959-03-19 | Hoeganaes Ab | Verfahren zur gleichmaessigen Verteilung von aus dem Schmelzfluss erzeugten Mineralfasern auf einem Foerderband |
DE1220141B (de) * | 1954-07-09 | 1966-06-30 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung von nichtgewebtem filzaehnlichem Material aus synthetischen Faeden und/oder Fasern |
DE1660763B1 (de) * | 1967-07-04 | 1972-05-31 | Dilo Kg Oskar | Vorrichtung zur Herstellung von Schlauchfilzen aus einem Faservliesband |
FR2218416A1 (de) * | 1973-02-21 | 1974-09-13 | Cikalon Vlies | |
DE2630514A1 (de) * | 1976-07-07 | 1978-01-12 | Peter Dipl Ing Staerk | Vorrichtung zum herstellen von samt, velours oder dergleichen aus einem faservlies |
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