DE7124982U - Zufuehreinrichtung fuer bahnfoermiges material insbesondere fuer das anliefern von lederartigem oder textilmaterial an eine bearbeitungsvorrichtung vorzugsweise schwenkarmstanzmaschine - Google Patents
Zufuehreinrichtung fuer bahnfoermiges material insbesondere fuer das anliefern von lederartigem oder textilmaterial an eine bearbeitungsvorrichtung vorzugsweise schwenkarmstanzmaschineInfo
- Publication number
- DE7124982U DE7124982U DE19717124982U DE7124982U DE7124982U DE 7124982 U DE7124982 U DE 7124982U DE 19717124982 U DE19717124982 U DE 19717124982U DE 7124982 U DE7124982 U DE 7124982U DE 7124982 U DE7124982 U DE 7124982U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- processing device
- rolls
- punching machine
- feed device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/16—Associating two or more webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/02—Supporting web roll
- B65H16/021—Multiple web roll supports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B5/00—Clicking, perforating, or cutting leather
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B2700/00—Mechanical treatment or processing of skins, hides or leather in general; Pelt-shearing machines; Making driving belts; Machines for splitting intestines
- C14B2700/11—Machines or apparatus for cutting or milling leather or hides
- C14B2700/113—Cutting presses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4486—With variable direction of work-feed from cycle to cycle
- Y10T83/4488—In one of certain selected directions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/654—With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6571—With means to store work articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/664—Roller
- Y10T83/6644—With work-supplying reel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
- Y10T83/896—Rotatable wound package supply
- Y10T83/902—Plural supply sources
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
Gebrauchsmusteranmeldung G 71 2k 982.6
Fa. Karl Brand
Die Erfindung bezieht sich auf eine·Zuführeinrichtung für
bafmfOx=SXges Hateideij insbesöSicere xür das Anliefest von
lederartigeia oder Textilmaterial an eine Bearbeitungsvorrichtung,
vorzugsweise Schvyenjcarsastanzmaschine mit einer
relativ zum Arbeitsbereich der Bearbeitungsvorrichtung in
Längsrichirung zu deren Bedienungsseite versehiebbaren
TischTDlatte .
Für das Ausstanzen von flachen ForEStScken aus Leder, lederarxigen
oder anderen Kunststoffolien und Textilsairerialien werden S±anzvorrichtungen verwendet3 die eine rationelle
Verarbeitungs-weise gestatten. 2u dex* bezüglichen ¥erarbeitung
von Leder haben sich uagen der guten Übersicht
auf das zu verarbeitende Material seit Jahrzehiinten Sch«?enk-
* M. M. «k
arinstanzvorrichtungen bestens bewährt, weil damit vor
allem eine gute Materialausnutzung und eine zweckmässige Wahl der Materialpartien für die Herstellung der gewünschten
Formstücke leicht möglich ist. Durch die vermehrte Verwendung von lederartigen und anderen Kunststoffmaterialien,
Textilgeweben etc., die vorzugsweise in zu Rollen auf gewickelten Bahnen angeliefert v/erden, war es wegen
der begrenzten Grosse des Stanztisches bei Schwenkarmstanzeinrichtungen
notwendig, das zu verarbeitende Material ungefähr in Tischgrösse zu schneiden und in mehreren Lagen
aufeinandergeschichtet zu verarbeiten. Dabei resultiert
neben einem relativ hohen Arbeitsaufwand häufig auch ein grosser Materialabfall.
Um diesen Schwierigkeiten zu begegnen, wurden Schwenkarmstanzvorrichtungen
mit grösseren, unter dem Schwenkarm seitlich verschiebbaren Stanztischen gebaut (DL-PS 67 539).
Hinter oder auf der Vorderseite solcher Stanztische können auf einer an dem Tisch befestigten Werkstoffauflage eine
beschränkte Anzahl Materialrollen, aus Platzgründen und der Bedienung wegen meistens nur 1-2 Rollen, angebracht
werden. Dadurch wird die Lagenzahl auf 1-2 beschränkt, obschon das in Rollen angelieferte und über den ganzen
Flächenbereich praktisch homogene Material meistens in grösserer Lagenzahl gestanzt werden könnte. Die Leistungsfähigkeit
eines soclhen Arbeitsplatzes ist soitit relativ gering
und Rollen mit grossem Durchmesser, ζ.3. mix Materialien
wie Kunsxpelzfuxxer, Filz, Schaumstoff exe. konnxen
wegen des geringen Platzangebotes im Bereicii solcher
Haschinen bisher nicht untergebracht werden,
71249S2-4.1.73
Es ist indessen möglich, Bahnmaterial der erwähnten Art
auf Brücken- oder Karrenbalkenstanznaschinen in mehreren
Lagen direkt ab Rollen zu veraibeiten. Solche haschinen
beanspruchen aber relativ viel Platz, sind teuer und eignen sich vorzugsweise für Großserienfertigung, während Schwenkarmstanzen
ihres relativ geringen Platzbedarfes und des niedrigeren Preises wegen sich vorzugsweise für kleine
und mittelgrosse Serien an auszustanzenden Formstücken eignen.
Aufgabe der Erfindung ist deshalb, eine Einrichtung vorzuschlagen,
die erlaubt, auf einer Herkömmlichen, vorzugsweise Schwenkarmstanzvorrichtung auf Rollen gestapeltes
bahnförmiges Material in grösserer Lagenzahl als bisher zu verarbeiten.
Die Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art gekennzeichnet durch eine nit der
genannten Tischplatte verbundene, ausserhalb der Searbeitungsvorrichtung
angeordnete Katerialzuführungsvorrichtung und einen iait der Materialzuführungsvorrichtung
verbundenen Materialrollenträger zur Aufnahme von -sehrers?.,
das zu verarbeitende Material enthaltenden Vorratsrollen, wobei die Haterialzuführungsvorrichtung eine Vorrichtung
zum Zusammenfassen der von den Vorratsrollen abzuziehenden
Katerialbahnen, eine Vorrichtung zua Abziehen der genannten
Materialbahnen von den VorratsrolHen, und Umlenfc- und
Führungsvorrichtungen enthält, um die Materialbahnen von
den Vorratsrolle^ an die genannte Tischplatte zu führen.
ZweckmSssige Ausgestaltungen der Erfindung sind in ösn Unte^
ansprüchen gekennzeichnet-
AusfJhrungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sxhg nachstehend
anhand der Zeichnungen beschrieben- Es zeigei.:
Fir,- 1 eine Schivenkarnistanzraaschine r.it einer Katerialzuführungseinrichrung,
die auf ihrer Becienungsseite angebaut ist, in der Bewegungsrichtung der haterialzuführungseinrich^ung
gesehen.
Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 in der Pfeilricntung II
gesäss Fig* 1 gesehen, yobei die Zuführeinrichtung in ihrer linksseitigen Endlage, und rechts in der Figur strichliert deren rechts -eitige Endlage partiell gezeigt ist,
gesäss Fig* 1 gesehen, yobei die Zuführeinrichtung in ihrer linksseitigen Endlage, und rechts in der Figur strichliert deren rechts -eitige Endlage partiell gezeigt ist,
Fig. 3 in perspektivischer Partialdarstellung den Bahniaateri
al antrieb,
Fig. *4 eine perspektivische Partialdarstellung der Bahnraaterial-Vorratsrollenlagerung
von der Bedienungsseite her gesehen,
Fig. S eine Schwenkarm stanzmaschine mit einer zweiten Ausführungsforin
einer bezüglich der Stanzmaschine beweglichen Haterialzuführungseinrichtung, in ähnlicher
Darstellungseise wie in Fig. 1, und
Fig. 5 eine Anordnung, bei der die Materialzuführungseinrichtung auf dem. Fussboden feststehend, und die
Schv?enk ärmst an zmas chine gegenüber der genannten
Einrichtung beweglich angeordnet ist, in der Darstellungsweise nach Fig. 5 gezeigt.
Schv?enk ärmst an zmas chine gegenüber der genannten
Einrichtung beweglich angeordnet ist, in der Darstellungsweise nach Fig. 5 gezeigt.
In Fig^ I .bezeichnet 1 eine SchvJenkansstanzsiascaine isit
einem Schwenkarm 2, der· mittels eines Handrades 3 in der
Höhe verstellbar und von Hand mittels eines Griffes 4 uia
eine Säule 5 versehweiikbar ist. Der auf einem den Kaschinensockel
vorzugsweise vollständig umgebenden Untersatz 6 ruhende untere Teil der Schwenkarmstanzaaschine 1 besitzt
einen Stanztisch 7, der normalerweise zur Abstützung einer dem zu stanzenden i'iaterial angepassten, in beschränktem
Ausaass nachgiebigen Unterlage dient.
Die erfindungsgemässe Zuführeinrichtung ist in Fig. 1 allgemein
mit 11 bzeichnet und besteht iia wesentlichen aus einem längs der Bedienungsseite der Schv7enkaririStanziaaschine
innerhalb eines bestimmten Bereiches verschiebbar angeordneten, gesarathaft mit 12 bezeichneten Haterialzuführungs
abschnitt und einem ebenfalls gesamthaft als Materialrollenträger 13 bezeichneten und mit dein Haterialzuführungsabschnitt
12 verbundenen Abschnitt.
Der Materialzuführungsabschnitt 12 enthält einen allgemein mit 14 bezeichneten Grundrahmen, der über Rollen 15
auf einer möglichst planen Fahrbahn 16 mit oder ohne Führungselemente, oder auf einer Geleiseanordnung ( nicht gezeigt
längs der Bedienungsseite der Schwenkärmstanzmaschine
1 verschiebbar ist. Am Grundrahmen 14 ist ein auf der Frontseite der Schwenkarmstanzmaschine 1 praktisch
senkrecht stehender Tragrahmen 17 vorgesehen, der im wesentlichen zwei seitliche Stützen 18 besitzt, die an
ihrem oberen Ende mit einer Tischplatte 19 verbunden sind, welche mittels federnder Rollen 2o auf dem Stanztisch 7
der Stanzmaschine 1 abgestützt ist. Die Tischplatte 11 ist somit bei der Längsbewegung des Grundrahmens 14 über der
— ο —
Fahrbahn 16 über dem Stanzeisen 7 läjigsbewegbar laid vje
eine Länge, die mindestens der Breite des zu verarbeitenden
Bahnmaterials, und eine 3reixe auf, die mindes
tens der maximalen Ausladung des Schwenkariaes 2 entspricht
.
Die beschriebene Längsbewegung des Grundrahmens 14 relativ
zur Stanzmaschine bewirkt ein Antriebsaggregat, das einen
aia Untersatz δ angebauten, mit unterbrochenen Linien gezeichneten
Getriebesotor 21 enthält, welcher über ein fCetten-Zahnrad 22 eine (nicht gezeigte) Rollenkette antreibt,
die durch (ebenfalls nicht gezeigte) Kettentragglieder
gestützt ist, deren eines Trum mit dein genannten
Zahnrad 22 im Eingriff steht und deren anderes Trum mit
einer Mitnehmereinrichtung 23 verbunden ist, die am Grundrahmen I1* montiert ist. Der maximale Sewegungsbereich
der Tischplatte 19 kann in bekannter Weise durch Endschaltelemente beschrankt werden und richtet sich nach der
Breite des auf der Stanzmaschine zu verarbeitenden Eahn^-
inateri als,
Ära Tragrahmen 17 ist, wie im Detail aus Fig. 3 für die
rechtsseitige Lagerung hervorgeht, eine allgemein mit 24 bezeichnete Walzenanordnung vorgesehen, von der in den
Fig. 1 und 3 eine einfache Ausführungsfonri gezeigt ist.
In einem, in den Tragrahmenstützen 18 auf beiden Seiten
des Grundrahinens 14 eingebauten Lager 25 ist die Welle einer "festgelagerten" hinteren Walze 27 abgestützt, welche
mit einer Antriebsvorrichtung im vorliegenden Fall mit einer Kurbel 28 versehen ist.. Als Antrieb für die Welle 26 kann
natürlich -auch ein Getriebemotor oder eine ähnliche Vorrichtung
dienen. Auf praktisch gleicher Höhe wie die hintere Walze 27 ist eine vordere Walze 29 vorgesehen, deren
'Wellenende 3o am oberen Ende einer Schwenkstützte 31 zwecks
bequemer Demontage bzw. einfachem herausheben in einem
schematisch, gezeigten u'-förmigen, dh. einseitig offenen
Schlitz gelagert ist., Lie Schwenkstütze 31 ist mittels einer Schwenklagerung 32 an der Tragstütze 13 gelenkig befestigt
und gestattet mit Hilfe einer Feststellschraube 343 die gegen eine mit der Stütze 18 verbundene Lasche
33 x^irkt, die vordere Walze 29 gegen die hintere VJalze
27 zu drängen. Letztere Mass nahine dient, wie später
noch im Detail beschrieben wird, dazu, das zu verarbeitende Material zwischen den Walzen 2?, 29 festzuklemmen.,
so dass es mittels der angetriebenen VJalze 27 vorwärtsgeschoben "werden kann. Es versteht sich, dass, gleich
VJie die hintere Walze 27 in der in den Fig. 1 und 3
nicht sichtbaren Weise, auch die Lagerung der vorderen Walze auf der der Stütze 18 am Tragrahmen 17 gegenüberliegenden
Stütze erfolgen kann, indem auch dort ein gleich oder ähnlich ausgerüsteter Schwenkarm angebracht
wird. Anstatt der Feststellschraube 34 kann auch ein
anderes Spannglied verwendet -werden, wie z.B. eine durch · einen Kniehebel betätigte Feder. Übrigens kann die vordere
Walze 29 natürlich auch in anderer Weise und mit **'■"
anderen Mitteln gegen die hintere Walze gepresst werden, um das in später beschriebener Weise dazwischen festzu- 'abhaltende Bahnmaterial aufeinander zu drücken. "
Über dem Grundrahmen 14 ist eine mit einem begehbaren Belag
35 als Trittfläche versehene und hochschwenkbar gestaltete Rahmenanordnung 36 aufgebaut, an deren Längsseiten
Umlenkrollen 37, 38 vorgesehen sind. Die Anordnung 36 ist, wie in Fig. 1 strichliert dargestellt, um eine
Achse schwenkbar, die mit derjenigen der Umlenkrolle 38 zusammenfallen kann. Die Rahmenanordnung 36 und die Umlenkrolle
38 sind zweckmülssig auf der gleichen (nicht gezeigten)
Welle abgestützt, die ijr. Grundrahmen 14 gelagert
ist. Eine Kniehebelsperre 39 ist vorgesehen, um die Anordnung 36 in hochgeschwenkter Stellung zu halten. Die
Trittfläche 35 liegt ungefähr um die Höhe des Untersatzes
δ unter der Schwenkarmsta"zmaschine über dem Fussboden
bzw. der Fahrbahn 16 und dient als Standfläche für die Bedienungsperson der Maschine. Unter der Trittfläche 35
sind zweckEiässig in nicht speziell dargestellter Weise
Abdeckmittel vorgesehen, um das in später beschriebener
Weise darunter durchgeführte ßahnmaterial gegen Verschmutzung
zu schützen. Ebenso sind zwischen dem Grundrahmen 14 und der hochschwenkbaren Anordnung 36 Abdeckbzw.
Abstützrcittel 4o vorgesehen, um schlaff nach unten
hängendes Bahnraaterial vor Berührung mit dem Fussboden
bzw. cer Fahrbahn 15 zu schützen.
!lit den. .^aterialzuführungsabschnitt 12 und mit diesem
längsbeweguar verbunden ist der ila-erialrollenträger 13,
cer ein über ausklinkbare Laschen 41 mit dem Grundrahmen
Iu verbundenes, allgemein cdt 42 bezeichnetes Fahrgestell
enthalt. Letzteres besitzt einen auf Hollen 43 gestützten
Fa irwerkrahisen 44, der seinerseits in Bewegungsrichtung
äes Kaxerialrollenträgers 13 voneinander distanzierte
ξ 3xütznJ.txel 45 trägt, die entsprechend einem9 der Haxi-
nalbreite cer voraussichtlich aufzunehmenden iferarbeitungsuaterialrolleri
angepassten Abstand angeordnet sind. Lie St-Itzi^ittel 45 sind ζά.τ Auslegern 463 vier gecäss Beispiel
nach den Fig. 1 und 23 versehen3 welche die Lagex—
vorrichtung für die Aufnahme der die VerarbeituBgssaterialrolisn
zentrierenden isellen tragen. Ein Äusführuiigsbei—
spiel einer solchen Lagervorrichtung geiht aus Fig. 4 hervor.
In Fig. 4 bezeichnet 47 einen Träger», der als Stütziäiirtel
45 die ermahnten Ausleser in der* Toth einez* absewinkel—
ten Flacheisenkonsolen trägt, die am Träger 47 angeschweisst
sind. Zur drehbaren Aufnahme der die Materialrollen 48 stützenden Welle 4 9 sind in den Fig. 1 und 2
aus Übersichtlichkeitsgründen weggelassene Rollelemente
5o, z.B. in der Form von Kugellagern vorgesehen, die am Ausleger 46 montiert sind. Die Sicherung der VJelle 43 auf
den Laufflächen der Rollelemente 5o erfolgt durch einen Schwenkhebel 51, der am Träger 47 um einen Drehzapfen 52
beweglich angeordnet ist. Dieser Schwenkhebel kann auf seiner Unterseite im Bereich der VJeIIe 4 9 mit einem (nicht
gezeigten) Bremsbelag versehen sein. Der Schwenkhebel 51 wird zweckmässig mit einer Klemmvorrichtung gegen die
Welle 4 9 gespannt, welche bequem und rasch lösbar ist. In der Fig. 4 ist zu diesem Zweck ein in Gegenzeigerrichtung
schwenkbarer, an seinem unteren Ende am abgewinkelten Endabschnitt des Auslegers 46 beweglich gelagerter
Schraubenbolzen 5 3 gezeigt, der seitwärts in einen Schlitz am äusseren Ende des Schwenkhebels 51 einschiebbar
ist. Eine auf den Bolzen 5 3 aufgesetzte Flügelmutter gestattet, den Schwenkhebel 51 mit angemessener
Kraft gegen die Welle 49 zu pressen.
Obschon in den Fig. 1 und 2 ein Materialrollenträger für
die Aufnahme von vier Vorratsrollen 48 gezeigt ist, versteht es sich, dass die Rollenträger auch für mehr oder weniger
Materialrollen vorgesehen sein können. Desgleichen brauchen die Stützmittel nicht wie in der gezeigten Weise
als einfacher Ständer ausgeführt zu sein.
Bei der Verwendung von Materialvorratsrollen, deren Aus gangs gexcicht sehr hoch ist, kann es ausserdem zweckisässig
sein3 die Aufnahmepartie für die Welle 49 (Fig. 4)
einer Antriebsvorrichtung zu versehen, welche entweder
- Io -
-Io -
auf eine oder beide Rollen 5o einwirkt oder direkt mit der Welle 4 9 gekuppelt ist, um beim nachstehend beschriebenen
Vorziehen des zu verarbeitenden Materials die Rollen 48 anzutreiben. Dieser Antrieb kann so gestaltet
sein, dass die einzelnen Rollen mit gleichen oder unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibbar
sind.
Beim Betrieb der erfindungsgemässen Einrichtung tirerden
zuerst die benötigte bzw. maximal mögliche Anzahl gleiches oder unterschiedliches Material vorzugsweise gleicher
Breite enthaltende Rollen 43 auf den Rollenträger 13 aufgesetzt und hierauf nach Hochschwenken der Anordnung
36 und Entfernen der vorderen Walze 29 der Vorschub-Walzenanordnung 24 die einzelnen Materialbahnanfänge,
beginnend mit der untersten Rolle, abgezogen. Dabei werden die Haterialbahnen 54 - 57 zuerst lose um die Umlenkrolle
38 gelegt, dann etwa in Richtung der strichpunktierten Linie 58 gegen die Vorderkante 59 der Tischplatte
IS väni von dort bis zu. -einss bestimmten Bereich
der letzteren gezogen. Sind alle Materialbahnen auf diese v.eise um die ümlenkroiie 38 gelegt worden, so werden
/^1 zweckmässig durch Niederdrücken des Schwenkarnes 2 oder
eine andere geeignete HassnaJrnse die einzelnen Bahnen gegeneinander
fixiert. Alsdann kann entweder durch Einsetzen ranü Anpressen der vorderen l£alze 23 an die hintere festgelagerte
liaize 27 das Katerialbahnenbunöel zuerst in
einen Verlauf gemäss der strichpunktierten Linie So gebracht werden, in welchem die einzelnen I^aterialbahiien
54-57 sehr oder weniger straff gespannt sind, und alsdann
die IMlenkanordnung 35 in seine horizontal© Lage geschwenkt
vjerden, oder die ümlenkanordniing 35 kenn vor dem Einsetzen
und Anuressen der vorderen Walze 23 &b
und die vordere Walze 29 hierauf in ihre in Fig. 1 gezeigte Stellung gebracnt werden. In beiden Fällen wird
zustäzliches Bahnmaterial von den Walzen 4 8 abgezogen und
das Bahnenbündel verläuft hierauf nach der ausgezogenen Linie 61. Die Eelagsflache 3S ist begehbar und die
Arbeit an der SchKenkarinstanzißaschine Kann nach Abheben
des Schwenkarmes 2* des ortsrichtigen ftachführens des
Bahnbündels in Arbeitsausgangslage durch den auf die
hintere Walze einwirkenden Antrieb 2 8 und den allfälligen Verschiebens der Tischplatte 19 in ihre Ausgangsstellung
beginnen. Letztere wird von der Bedienungsperson entsprechend dem Arbeitsfortschritt durch eine geeignete
auf den Motor 21 einwirkende Steuerung, vorzugsweise eine Druckknopfsteuerung 62 (Fig. 2) längsverschoben.
Fig. 2 zeigt den .Materialzuführungsabschnitt und den
Katerialrollenträger, wobei die liaterialbahnen aus Gründen
der Übersichtlichkeit weggelassen sind, in einer Stellung, die dem Arbeitsbeginn rechts an der Haterialbehn entspricht,
mit ausgezogenen Linien. De? genannte Abschnitt
samt dem Rollenträger ist entsprechend den Arbeitsfort—
schritt oder nach freier VJahl in Pfeilrichtung V ver-
\ schiebbar und, unter 1-ieglassung unnötiger Details, rechts
\ in Fig. 2 sit unterbronenen Linien partiell in der rechts
seitigen Endstellung gezeigt, in welcher der linksseitige
BAnnbereicft zur* Bearbeitung zur Verfügung steht.
Aus Fig. δ geht eine Ausführungsfom eier erfindtmgsgelüässen
Zuführeinrichtung in Verbindung iait einer Schwerücansstanzsascliine
71 hervor5 bei der die genannte Einrichtung
in einen auf der Beoienungsseite der Stanzmaschine lie
gencen, allgemein söLt 72 bezeichneten Katerialzufuhraings—
abschnitt 3 iind einen zjit 73 bezeichneten liaterialrolleii—
— 1.2. —
zrä^er oesteht. Diese beiden Bauxelle sind über einen,
teilweise strlchllert gezeigten Verbinuungsabschnltt 74,
cer einen Frelraus unter eier, ocer Ir.. unteren Teil des
Stcuizr-aschlnensockels durchcuert, und eine ausklinkbare
Lasche 75, nJltelnander verbuncen. Ir. gezeigten 3elsplel
i.ach FIr. 5 steht die Fusspartle 7 6 der Stanzmaschine 71
auf einer. Podest 77, das Gen genannten Freirauc enthält.
Der Haterlalziaführungsabschnltt 72 und der Haterlalrollenträger
73 sind wiederum gegenüber der auf dem Maschinenrausaboden
7S feststehenden Stanzmaschine 71 auf Rollen
7S, 79', So, 8o1, δο11 längs des Maschlnentisches 81 beweglich
angeordnet, wobei die genannten Rollen entweder direkt auf den Maschlnenratunboden 78 oder in (nicht gezeigxeii)
Schienen geführt laufen können. Der Antrieb der ZuiUhreinrichtung erfolgt wie bezüglich der FIg. 1 beschrieben,
mit einem a;n lias chlnensoekel befestigten Kotor
82. Dieser kann wiederum über eine Kettenantriebsvorrichtung die Zuführeinrichtung antreiben. In Fig. 5 sind
für die erstere zwei mit 83 und 84 bezeichnete Anordnungen vorgesehen, die prinzipiell wie die bezügliche Anordnung
In Fig. 1 aufgebaut sein können. Die mit 84 bezeichnete Anordnung ist über eine schematisch gezeigte
'-.eile 85 Kiit deiü genannten Motor verbunden und sichert
In erster Linie einen genauen Parallellauf der vor und hinter der Stanzmaschine stehenden Teile der Zuführungselnrichtung.
Es versteht sich, dass die Anordnung 84 anstatt auf dem Verbindungsabschnitt 74, auch auf dem ilateri^lrollenträger
7 3 angreifen könnte.
Sowohl der Haterialzuführungsabschnitt 72 als auch der
Ilatei-ictlrollenträfrei' 7 3 können in Prinzip gleich aufgebaut
seii:, wie Le ζ - ;1 ich der Fi £. 1 beschrieben. So kann
- 13 -
beispielsweise die Trittfläche 86, 3S1 in gleicher ϊ-ieise,
vile strichliert gezeigt aufklappbar gestaltet werden, um
das Einziehen der von den Rollen 8? ablaufenden i'.aterialbahnen
88 - Sl in den Freiraum unter dem Maschinenfuss 76
und das Auflegen des Bahnmateriais auf der Uialenkrolle 92
zu erleichtern. Ein Abdeckelement 93 ist vorgesehen 3 um
eine Berührung des £ahnmaterials iait dem Haschinenraunboden
zu vermeiden. Als Schutzmassnahme für die Bedienungsperson
kann am iaaschinenrauiaseitigen Ende der Trittfläche
ein Geländer 94 vorgesehen sein. Es versteht sich3 dass die
^~* rollenträgerseitige Uralenkrolle 95 auch auf dem Fahrwerkrahmen
96 anstatt im Bereich der Mitnehmer-Anordnung 84 gelagert
sein kann. Der Ver>b in dungs abschnitt 74 kann den oben
erwähnten Freiraum unter der Stanzmaschine auch "fliegend"
durchqueren, so dass auf die Rollen 8o verzichtet werden kann.
Aus Fig. 6 geht eine AusführungsVariante hervor, bei welcher
der allgemein mit lol bezeichnete Materialzuführungsabschnitt
und der unter der Stanzmaschine durchgeführte Verbxndungsabschnitt Io2 mittels Tragelemente Io3 fest auf
dem Maschinenraumboden abgestützt sind, ;-7ährend die Schwenk-
|T armstanzmaschine Io4 auf auf Tragschienen Io5 abgestützten
Rollen Io6 längs der Zuführeinrichtung beweglich angeordnet
ist. Das Hin- und Herfahren der Schwenkarmstanzmaschine
ermöglicht ein entweder an der Zuführeinrichtung (wie gezeigt), oder an der Stanzmaschine fest montierter
Motor Io7, der in nicht detaillierter Weise eine Relativbewegung zwischen der Stanzmaschine und der Zuführeinrichtung
ermöglicht.
Der in Fig. 6 mit Io8 bezeichnete Materialrollenträger kann,
wie gezeigt, mittels einer Lasche Io9 am Verbindungsab-
Io2 an ge kuppelt und auf Rollen lio verschiebbar
gestaltet, oder ebenfalls ziixxels (nicht gezeigten)
Trage lementen fest auf dein Mascliinenrauiaboden abgestützt
sein.
Die übrigen Teile der Zuführeinrichtung, insbesondere die Material vors chubeinrichttmg Hl3 die Trittfläche 112, 112'
das Geländer 113 und das Abdeckeleiaent 114, welches das
Berühren der zu verarbeitenden, über die ifeilenkrollen 115,
118 geführten, von den Vorratrollen 121 abgezogenen Materialbahnen
117 - 12o lait dem darunterliegenden Boden verhindert,
können grundsätzlich gleich oder ähnlich wie in Fig. 1 bzv7. Fig. 5 beschrieben, gestaltet sein. Ebenso
kann die Steuerung der Längsbewegungen der Stanziaaschine
ähnlich oder p^ktisch gleich wie bei der Ausführung nach
Fig. 1 ausgelegt sein, wo statt der Maschine die Haterialzuführungseinrichtung
bev7eglich ist.
Ansprüche:
- 15 -
Claims (8)
1. Zuführeinrichtung für bahnförmiges Material,
insbesondere für das Anliefern von Iederartigem oder
Textilmaterial an eine Bearbeitungsvorrichtung, vorzugsweise Schwenkarmstanzmaschine, mit einer relativ zum
Arbeitsbereich der Bearbeitungsvorrichtung in Längsrichtung zu deren Bedienungsseite verschiebbaren Tischplatte,
gekennzeichnet, durch eine mit der genannten Tischplatte (19, 81) verbundene, ausserhalb der Bearbeitungsvorrichtung
(1, 71, Io4) angeordnete haterialzuführungsvorrichtung
(12, 72, lol), und einen mit der Raterialzuführungsvorrichtung
verbundenen Materialrollenträger (13, 73, Io8) zur Aufnahme von mehreren, das zu verarbeitende
Material enthaltenden Vorratsrollen (48, 87, 121), wobei die Materialzuführungsvorrichtung (12) eine Vorrichtung
(38, 95, 115) zum Zusammenfassen der von den
Vorratsrollen abzuziehenden Materialbahnen (54-57, 88-91, 117-12o), eine Vorrichtung (24, 111) zum Abziehen der
genannter Materialbahnen von den Vorratsrollen, und Umlenk- und Führungsvorrrichtungen (36, 37, 4o, 92, 93,
114, 116) enthält, um die Materialbahnen von den Vorratsrollen an die genannte Tischplatte (19, 81) zu führen
.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzuführungsvorrichtung (12) einen
im wesentlichen horizontalen Grundrahmen (14) enthält, der durch auf einer Fahrbahn (16) bewegbare Rollen (15)
gestützt ist und einen daran aufgebauten, im wesentlichen vertikal davon aufwärts gerichteten Tragrahmen (L7)
- 16 -
ΤΊΙ/.ΟΟΟ
I Λ *»*\
trägts an weichet; die genannte Tischplstxe (13) und
die Vorrichtung (24) zum Abziehen cer llaterialbahnen
montiert sind.
3. Einricntung nach Anspruch 2, aaaurch gekennzeichnet,
dass der Grunarahmen (14) die genannten Unlenk-
und Führungsvorrichtungen (36, 37, 4o) trägt, wovon 2iindestens
die Umlenkvorrichtung (35, 37) zum leichten Einführen
der Materialbahne vi daran hochscmvenkbar an gelenkt ist, und
dass die Oberseite der UnO.enkvorrichtung mit einer Trittfläche
(35) versehen ist, welche der Bedienungsperson der Bearbeitungsvorrichtung als Standfläche dient.
4. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (24, 111)
zum Abziehen der Materialbahnen eine Anzahl sich über mindestens einen Te'il der Materialbahnbreite erstreckenden
Walzen (27, 29) enthält, von welchen mindestens eine mit einer Antriebsvorrichtung versehen ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der der Bearbeitungsvorrichtung
(1, 71, Io4) zugeitfandten Walzen (27) der Vorrichtung zum
Abziehen der Materialbahnen in mit einem Tragrahmen (17) fest verbundenen Lagern drehbar gelagert ist, und dass
die Gegenwalze (29) in einer mit einer Spannvorrichtung (33, 34) versehenen Schwenklagerung (31, 32) gelagert ist,
mittels welcher die Gegenwalze (29) gegen die erstgenannte Walze (27) pressbar ist.
6. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der liaterialrolienträger (13,
73, Io8) einen auf Rollen (43, 79, 79', llo) verschiebbaren
und mit der i^aterialzufährungsvorrichtung (12, 72,
- 17 -
■
lol) lösbar verbundenen Fahrwerkrahmen (44·, 96) aufweist,
auf welchem mit Auslegern (46) versehene Stützen (45) aufgebaut sind, die die Materialrollen (43, 87, 121) tragen.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialzuführungsvorrichtung (lol) mit
Tragelementen (Io3) zum stationären Aufstellen auf einer
Bodenplatte versehen ist, wobei die Bearbeitungsvorrichtung
mittels auf Tragschienen (165) laufenden Rollen (Io6)
in Längsrichtung zur Materialzuführungsvorrichtung verschiebbar ist (Fig. 6).
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass auch der Material-rollenträger mit Tragelementen zum stationären Aufstelen auf einer Bodenplatte
versehen ist.
Der Patentanwalt
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH268871A CH536771A (de) | 1971-02-24 | 1971-02-24 | Zuführeinrichtung für bahnförmiges Material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7124982U true DE7124982U (de) | 1973-01-04 |
Family
ID=4239334
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19717124982U Expired DE7124982U (de) | 1971-02-24 | 1971-06-29 | Zufuehreinrichtung fuer bahnfoermiges material insbesondere fuer das anliefern von lederartigem oder textilmaterial an eine bearbeitungsvorrichtung vorzugsweise schwenkarmstanzmaschine |
DE19712132326 Pending DE2132326A1 (de) | 1971-02-24 | 1971-06-29 | Zufuehreinrichtung fuer bahnfoermiges Material |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712132326 Pending DE2132326A1 (de) | 1971-02-24 | 1971-06-29 | Zufuehreinrichtung fuer bahnfoermiges Material |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3795166A (de) |
AT (1) | AT314720B (de) |
CH (1) | CH536771A (de) |
DE (2) | DE7124982U (de) |
DK (1) | DK135931B (de) |
FR (1) | FR2127568A5 (de) |
GB (1) | GB1320112A (de) |
IT (1) | IT948685B (de) |
NL (1) | NL7201693A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10556361B2 (en) | 2015-07-16 | 2020-02-11 | Homag Gmbh | Feed system for coating material |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4545718A (en) * | 1982-06-28 | 1985-10-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Bias cutter feeder and letoff truck |
JPS62152696A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気デイスク用ライナの加工方法および装置 |
US5031498A (en) * | 1987-02-17 | 1991-07-16 | Anne Koppel Conway | Apparatus for stacking and cutting rolls of paper |
US5860345A (en) * | 1994-07-26 | 1999-01-19 | Braner Usa, Inc. | Transversely movable thread sled |
ITFI20060205A1 (it) * | 2006-08-11 | 2008-02-12 | Perini Fabio Spa | Dispositivo e metodo per alimentare veli di materiale nastriforme |
ITMI20070287U1 (it) * | 2007-08-09 | 2009-02-10 | Atom Spa | Apparecchiatura di taglio con pinze di grasporto e bloccaggio del materiale |
ITMI20131175A1 (it) * | 2013-07-12 | 2015-01-13 | Comelz Spa | Dispositivo di sostegno e allineamento di nastri, particolarmente per nastri da tagliare in una macchina da taglio. |
CN104030071B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-03-16 | 马鞍山纽泽科技服务有限公司 | 纸张张力调整装置 |
CN105775881B (zh) * | 2016-04-08 | 2017-05-17 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种云母绝缘垫条通用合成器 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US512800A (en) * | 1894-01-16 | Method of and machine for making wire brushes | ||
US528502A (en) * | 1894-10-30 | Punching-machine | ||
US847536A (en) * | 1906-06-27 | 1907-03-19 | Harry Zimmerman | Apparatus for feeding and cutting multiple fabrics. |
US1053694A (en) * | 1910-04-29 | 1913-02-18 | Union Paper Company | Feeding mechanism for blanking and forming machines. |
-
1971
- 1971-02-24 CH CH268871A patent/CH536771A/de not_active IP Right Cessation
- 1971-06-29 DE DE19717124982U patent/DE7124982U/de not_active Expired
- 1971-06-29 DE DE19712132326 patent/DE2132326A1/de active Pending
-
1972
- 1972-01-26 AT AT59872A patent/AT314720B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-01-28 DK DK39372AA patent/DK135931B/da unknown
- 1972-01-31 FR FR7203095A patent/FR2127568A5/fr not_active Expired
- 1972-02-01 GB GB473872A patent/GB1320112A/en not_active Expired
- 1972-02-09 NL NL7201693A patent/NL7201693A/xx unknown
- 1972-02-15 US US00226612A patent/US3795166A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-02-22 IT IT48478/72A patent/IT948685B/it active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10556361B2 (en) | 2015-07-16 | 2020-02-11 | Homag Gmbh | Feed system for coating material |
EP3322568B1 (de) * | 2015-07-16 | 2021-04-21 | HOMAG GmbH | Zuführeinrichtung für beschichtungsmaterial |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH536771A (de) | 1973-05-15 |
US3795166A (en) | 1974-03-05 |
DK135931C (de) | 1978-01-30 |
DK135931B (da) | 1977-07-18 |
NL7201693A (de) | 1972-08-28 |
IT948685B (it) | 1973-06-11 |
GB1320112A (en) | 1973-06-13 |
FR2127568A5 (de) | 1972-10-13 |
AT314720B (de) | 1974-04-25 |
DE2132326A1 (de) | 1972-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3917253C2 (de) | Vorrichtung zum Schneiden vom geschichtetem Bandmaterial | |
DE3151911C2 (de) | Werkstückniederhaltevorrichtung für nichtmagnetisches Flachmaterial | |
DE2729605C2 (de) | Vorrichtung zum Trennen von Werkstücken von einem Stapel | |
DE2555425A1 (de) | Vorrichtung zum einschlagen von papierriesen und dergleichen mit von einem kontinuierlichen verpackungsmaterialband abgeschnittenen blaettern, sowie zum einstellen der blattabmessungen in abhaengigkeit des riesformates | |
DE8525743U1 (de) | Vorrichtung zum Transport mindestens einer Kanne zwischen einer faserbandabliefernden Spinnereimaschine und einer faserbandgespeisten Spinnereimaschine | |
DE7124982U (de) | Zufuehreinrichtung fuer bahnfoermiges material insbesondere fuer das anliefern von lederartigem oder textilmaterial an eine bearbeitungsvorrichtung vorzugsweise schwenkarmstanzmaschine | |
DE3727888A1 (de) | Textilbahnausgabevorrichtung | |
WO1998045197A1 (de) | Abrollvorrichtung für wickelrollen | |
DE69402653T2 (de) | Verfahren zum Austauschen von Stanzwerkzeugen in einer Plattenpresse sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2319654B2 (de) | Zuführvorrichtung für Wäschestücke od. dgl. zu einer Wäschebehandlungsmaschine | |
DE1929206A1 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln einer bestimmten Anzahl von Gewebestuecken von einem Stapel | |
EP0668228B1 (de) | Einrichtung zum Herstellen einer Bahnverbindung | |
DE3635638C1 (en) | One-sided corrugated-board machine | |
DE4001740C2 (de) | Vorrichtung zum Auslegen einer Warenbahn | |
DE3541736C2 (de) | ||
DE1574320A1 (de) | Rollenhalter,insbesondere fuer Stoffrollen in Stofflegemaschinen | |
DE2159114A1 (de) | Bandwalzwerk | |
DE2852797A1 (de) | Stofflegemaschine | |
EP0853579B1 (de) | Verpackungsautomat mit automatischem wechsel des verpackungsmaterials | |
DE2214595C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen einer endlosen genadelten Textilbahn aus einer Nadelmaschine | |
DE1435295C (de) | Bruckenstanzmaschine, insbesondere fur Leder, Kunststoff od dgl | |
DE102009036989A1 (de) | Bevorratungseinrichtung | |
DE139138C (de) | ||
DE4141216A1 (de) | Vorrichtung zur handhabung von zulieferrollen fuer umspulwerke | |
DD220005A1 (de) | Beschickungsvorrichtung fuer in fliesslinie angeordnete naehautomaten |