DE69814689T2

DE69814689T2 - Verfahren und vorrichtung zum versiegeln durch hitze und füllen von behältern

Info

Publication number: DE69814689T2
Application number: DE69814689T
Authority: DE
Inventors: Marco Accorsi
Original assignee: Elopak Systems AG
Current assignee: Elopak Systems AG
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1998-11-25
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2018-11-26
Also published as: EP1047594B1; ITMI972736A1; AU1488899A; WO1999029571A1; IT1296951B1; DE69814689D1; EP1047594A1

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Behältern durch das Thermoformen eines Kunststoffmaterials in Filmform und zum Befüllen dieser mit einem Produkt.
STAND DER TECHNIK
Vorrichtungen zur Herstellung von Behältern durch das Thermoformen eines Kunststoffmaterials in Filmform und zum Befüllen dieser mit einem Produkt sind bekannt, beispielsweise aus dem Dokument CH-A-371987.
Diese Vorrichtungen weisen allgemein aufs eine Station zum Zuführen eines Streifens, der aus zwei einander gegenüberliegenden Filmen eines durch Wärme versiegelbaren Synthetik- bzw. Kunststoffmaterials gemacht ist; eine Station zum Thermoformen des Streifens, um so eine Vielzahl von Taschen zwischen den zwei Filmen herzustellen; eine Station zum Befüllen der Taschen mit einem Produkt; eine Station zum Abdichten bzw. Versiegeln der Taschen und eine Station zum Abtrennen der Behälter, die durch die Taschen gebildet werden.
Diese Vorrichtungen werden mit Mitteln zum Bewegen des Streifens in einer intermittierenden Bewegung längs eines Pfads versehen, der von der Streifen-Zuführstation zu der Schneide-Station verläuft.
Insbesondere gibt es an der Zuführstation einen Träger für Filmspulen, und es gibt geeignete Rollen zur Führung des Films, der sich von den Spulen abwickelt, um so zwei getrennte Filme oder zwei sich gegenüberliegende Filmlaschen zu bilden, wobei entweder einer auf dem anderen in einer horizontalen Ebene oder seitlich zueinander in einer vertikalen Ebene entsprechend dem Vorrichtungstyp liegen.
Geeignete Formen sind in der Thermoform-Station angeordnet und dichten gegenseitig die zwei Filme wärmemäßig ab mit Ausnahme vorbestimmter Bereiche, die den auszubildenden Taschen entsprechen und anderen Gebieten, die einen Kanal zur Verbindung der unterschiedlichen Taschen bilden.
In dem Thermoform-Gebiet gibt es auch Düsen zum Einleiten komprimierter Luft in die Bereiche, die nicht wärmeversiegelt wurden, um diese aufzublasen und die Filme in diesen Gebieten an die Wände zu kleben, die die Ausformungs-Kavitäten begrenzen, die innerhalb der geeigneten Formen vorgesehen sind, um somit den Taschen die erforderliche Form für die herzustellenden Behälter zu geben.
In der Befüllungsstation sind geeignete Auftrags-Düsen vorgesehen, die, gefolgt von einer Bewegung, die dem Streifen auferlegt wird, die die Taschen mit Bezug auf die Düsen anordnet, in eine Öffnung eingeführt werden, um in die verschiedenen Taschen zu gelangen, um die Taschen mit dem zu verpackenden Produkt zu befüllen.
Eine Station zum Kühlen des verpackten Produkts kann zwischen der Befüllstation und der Trenn- bzw. Abschneid-Station vorgesehen sein.
In der Abdichtungs- bzw. Versiegelungsstation werden die Filme an der Öffnung zum Erreichen der verschiedenen Taschen wärmeversiegelt, um so die Taschen zu schließen, und in der Abschneid-Station sind geeignete Abschneid- bzw. Stanz-Formen vorgesehen, die den Streifen entlang der Umfangsbereiche der verschiedenen Taschen schneiden, um die einzelnen Behälter zu erhalten.
In diesen Vorrichtungen ist die Produktivität direkt mit der Zeit verknüpft, die zum Wärmeversiegeln des Streifens erforderlich ist, der sich aus zwei Filmen zusammensetzt, um die verschiedenen Taschen zu erhalten und um die Behälter zu schneiden. Die Geschwindigkeit kann nicht über eine bestimmte Grenze hinweg erhöht werden, die durch die Technologie und den Herstellungsprozess vorgegeben ist.
Um die Produktionskapazität dieser Vorrichtungen zu erhöhen, wird eine Vielzahl von Taschen-Reihen üblicherweise gleichzeitig thermogeformt auf einem gleichen Streifen, der aus zwei einander gegenüberliegenden Filmen besteht und in einer horizontalen Ebene angeordnet ist.
Das Thermoumformen einer Vielzahl von Taschen-Reihen auf einem Streifen, der in einer horizontalen Ebene angeordnet ist und nacheinander in eine Vielzahl von Streifen aufgeteilt wird, einer für jede Taschen-Reihe, verursacht das Problem, dass, bevor die unterschiedlichen Streifen in die Befüllstation gelangen, das Verdrehen jedes Streifens erforderlich ist, um so die Streifen in parallelen vertikalen Ebenen anzuordnen aufgrund der Tatsache, dass das Befüllen der verschiedenen Taschen üblicherweise vertikal ausgeführt werden muss. Darüber hinaus ist das Drehen in begrenzten Räumen schwierig auszuführen, falls die benutzen Filme aus einem Kunststoffmaterial dicker als 0,3 Millimeter sind.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
Das Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Behältern durch Thermoformen eines Kunststoffmaterials in Filmform und zum Befüllen dieser mit einem Produkt bereitzustellen, die es ermöglichen, eine höhere Produktivität zu erzielen, obgleich Inline-Raumdimensionen vorliegen, die vergleichbar zu jenen sind, die bei herkömmlichen Vorrichtungen erforderlich sind.
Innerhalb des Umfangs dieses Ziels besteht eine Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, die ohne Probleme sowohl mit dünnen Filmen als auch mit relativ dicken Filmen, d.h. dicker als 0,3 Millimetern, verwendet werden können.
Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, die es ermöglichen, Behälter vertikal zu befüllen.
Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, die nicht die nachteiligen Herstellungsraten mit Bezug auf herkömmliche Vorrichtungen nach sich ziehen.
Dieses Ziel, diese Aufgaben und andere, die sich nachfolgend ergeben, werden durch ein Verfahren zur Herstellung von Behältern durch Thermoformen eines Kunststoffmaterials in Filmform und zum Befüllen dieser mit einem Produkt erreicht, entsprechend der Erfindung mit den Schritten des Anspruchs 1.
Um das erfindungsgemäße Verfahren auszuführen, wird bevorzugt eine Vorrichtung eingesetzt, die die Merkmale aufweist, die in Anspruch 11 angegeben sind.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten aber nicht exklusiven Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung zur Ausführung des Verfah rens, wobei beide in den begleitenden Zeichnungen im Wege eines nicht einschränkenden Beispiels dargestellt sind, wobei:
1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist;
2 eine schematische Draufsicht der Vorrichtung von 1 ist;
3 eine schematische Ansicht eines Streifens am Ausgang der Thermoform-Station ist, der aus zwei Filmen besteht, die aus zwei einander gegenüberliegenden Filmen hergestellt wurden, die aus einem wärmeversiegelbaren Kunststoffmaterial bestehen;
4 eine vergrößerte Ansicht eines Details der 2 ist, die in Bezug zu der Befüllstation steht;
5 eine perspektivische Ansicht eines Details des Transport- und Führungs-Mittels ist;
6 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Details der Vorrichtung ist, die in Bezug zu der Befüllstation steht, wobei der Schnitt entlang einer Richtung genommen wurde, die parallel zu der Transportrichtung der Streifen oder der Streifenabschnitte in dieser Station ist;
7 eine Ansicht eines Bereichs des Streifens ist, der in 3 gezeigt ist, um die Gebiete darzustellen, die am Ende des erfindungsgemäßen Verfahrens abgeschnitten bzw. geschnitten werden;
8 eine Vorderansicht eines Details der Abschneid-Station ist.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Bezug nehmend auf die zuvor erwähnten Figuren umfasst die Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die allgemein mit der Bezugsziffer 1 gekennzeichnet ist: eine Station 2 zum Zuführen von zumindest einem Streifen 3, der sich aus zumindest zwei einander gegenüberliegenden Filmen 4 und 5 zusammensetzt, die aus einem wärmeversiegelbaren Synthetik- bzw. Kunststoffmaterial hergestellt sind; ein Mittel zum Bewegen des Streifens 3 entlang eines Transportwegs; eine Thermoform-Station 6; eine Befüll-Station 7 und eine Abschneid- bzw. Schneidstation 8.
Insbesondere ist in der Zuführstation 2 ein Rahmen 10 vorgesehen, der zumindest eine Spule, vorzugsweise eine aktive Spule 11 und eine Reservespule 12, trägt, so dass eine Rotation um deren jeweilige horizontal angeordnete Achsen möglich ist, wobei ein Film aus einem thermoformbaren Kunststoffmaterial herumgewickelt ist; der Film in zwei gleiche Teile geschnitten ist, so dass zwei einander gegenüberliegende Filme 4 und 5 erhalten werden, die aus einem thermoformbaren Kunststoffmaterial hergestellt sind.
Alternativ kann der Film, der sich von der Spule 11 oder der Spule 12 abwickelt, in einer U-förmigen Weise gefaltet anstatt geschnitten sein, um ebenfalls zwei Filme 4 und 5 zu erhalten, die sich einander gegenüberliegen, obgleich sie an einer ihrer Längsseiten verbunden sind.
Geeignete und entsprechend geneigte Führungsrollen 13 und 14 sind in der Zuführstation 2 angeordnet, um die zwei Filme 4 und 5 zu bewegen, die sich von der Spule 11 oder der Spule 12 in eine vertikale Ebene am Eingang der Thermoform-Station 6 abwickeln.
Wärmeversiegelnde Formen 17 sind vorgesehen in einer an sich bekannten Weise in der Thermoform-Station 6 und sind im Wesentlichen vertikal angeordnet; die Formen werden so betätigt, dass die zwei Filme 4 und 5 wärmeversiegelt werden mit Ausnahme von zumindest den Bereichen, an denen die Taschen 15, die die herzustellenden Behälter bilden, erhalten werden, und mit der Ausnahme anderer Bereiche, um geeignete Leitungen 16 mit Verzweigungen auszubilden, die die verschidenen Taschen 15 untereinander verbinden, wie insbesondere in 3 dargestellt.
Thermoform-Formen 18 sind in der Thermoform-Station 6 angeordnet; Ausformungs-Kavitäten sind in diesen vorgesehen, entlang zumindest zwei horizontal ausgerichteten Reihen angeordnet, und liegen in zueinander unterschiedlichen Höhen, um sich an die Bereiche anzupassen, die von der Wärmeversiegelungsaktion ausgeschlossen sind, die von den Formen 17 ausgeführt wird.
In einer an sich bekannten Weise gibt es in der Thermoform-Station 6 auch Düsen zum Einbringen komprimierter Luft, wobei die Düsen allmählich in die Leitungen 16, die zuvor ausgebildet wurden, eingeführt werden, um komprimierte Luft in die Taschen 15 einzubringen, diese entsprechend aufzublasen und sie an die Wände der Ausformungs-Kavitäten anhaften zu lassen, die in den Thermoform-Formen 18 vorgesehen sind, um am Ausgang der Thermoform-Station 6 einen Streifen zu erhalten, in dem zumindest zwei Taschenreihen 15 ausgebildet sind, drei Taschenreihen 15 in der dargestellten Ausführungsform, wobei die Reihen horizontal angeordnet und in vertikaler Richtung zueinander überlagert sind.
Direkt stromabwärts der Thermoform-Station 6 gibt es Transportmittel 20, beispielsweise Gruppen herkömmlicher Greifer, die aus Vereinfachungsgründen nicht weiter beschrieben werden, und den Streifen 3 zyklisch greifen, um ihn intermittierend entlang eines Wegs vorzutransportieren, der von der Zuführstation 2 zu der Schneid-Station 8 verläuft.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung gibt es zwischen der Thermoform-Station 6 und der Befüll-Station 7 Mittel zum Transportieren und Führen der Streifenabschnitte, wobei jeder eine Reihe von Taschen 15 trägt, um so die Befüll-Station 7 mit den Streifenabschnitten 3a, 3b, 3c zu versorgen, die zueinander Seite an Seite auf im Wesentlichen vertikalen Ebenen und in zueinander unterschiedlichen Höhen angeordnet sind.
Direkt stromaufwärts des Transport- und Führungsmittels gibt es in der dargestellten Ausführungsform zumindest eine Schneidklinge 21, die auf Bereiche des Streifens wirkt, die zwischen den unterschiedlichen Taschen-Reihen 15 liegen, und zumindest das obere Ende der Taschen 15, die in der unteren Reihe im Falle von zwei Taschen-Reihen 15 angeordnet sind, abtrennt, um eine Öffnung zum Befüllen der Taschen 15 auszubilden.
Das Transport- und Führungsmittel weist Führungs- und/oder Transportrollen auf, die mit Bezugszeichen 22, 23 und 24 gekennzeichnet sind, die vertikale Achsen besitzen und überlagert und zueinander versetzt sind. Die Führungsrollen 22, 23 und 24 greifen die Streifenabschnitte 3a, 3b, 3c, die durch das Schneiden hergestellt wurden, wobei jede eine Taschen-Reihe 15 trägt, und bilden, zumindest an der Befüll-Station 7 verschiedene Wege für die Streifenabschnitte 3a, 3b, 3c, die zueinander Seite an Seite auf im Wesentlichen vertikalen Ebenen und zueinander in unterschiedlichen Höhen angeordnet sind.
Die Führungs- und/oder Transportrollen 22, 23 und 24 haben zweckmäßigerweise auf ihren seitlichen Flächen eine Vielzahl von Vertiefungen 25, die zur Aufnahme der. Taschen 15 vorgesehen sind, um diese nicht während dieses Schritts zu komprimieren.
In der Befüll-Station 7 gibt es Auftrags-Düsen 26, die mit dem in die Taschen 15 zu verpackenden Produkt gespeist werden und die entlang von zumindest zwei horizontalen Reihen angeordnet sind, die zueinander Seite an Seite liegen und in voneinander unterschiedlichen Höhen angeordnet sind. Die Düsen 26 sind auf einer Dosierpumpe 27 angebracht und die Streifenabschnitte 3a, 3b, 3c sind in der Befüll-Station 7 über einen Aufbau 80 geführt, der um eine horizontale Achse 81 oszillieren kann, die parallel zu der Transportrichtung der Streifenabschnitte 3a, 3b, 3c ist, um die Streifenabschnitte 3a, 3b, 3c leicht anzuheben, um das Einführen oder das Herausziehen der Düsen 26 durch die Öffnung zum Befüllen der Taschen 15 vorzunehmen.
Nach der Befüll-Station 7 ist es möglich, eine Kühl-Station 30 vorzusehen, die zumindest ein Gehäuse bzw. eine Hülle aufweist, die intern eine Kühlkammer 31 bildet, in der es einen Weg für einen oder mehrere der Streifenabschnitte 3a, 3b, 3c gibt, der entlang einer doppelten Spirale innerhalb eines Rechtecks liegt.
In der dargestellten Ausführungsform gibt es drei Kühlkammern 31, jeweils eine für die Abschnitte 3a, 3b, 3c, in die der Anfangsstreifen 3 aufgeteilt ist.
Eine Puffer-Speichervorrichtung 38 kann zwischen der Befüll-Station 7 und der Kühl-Station 30 vorgesehen sein, um jegliche Unterschiede in der Arbeitsgeschwindigkeit der Kühl-Station 30 relativ zu der Befüll-Station 7 auszugleichen.
Eine Abdichtungs-Station 40 ist zwischen der Kühl-Station 30 und der Abschneid-Station 8 vorgesehen, und an der Abdichtungs-Station sind herkömmliche wärmeabdichtende Mittel vorgesehen, die aus Vereinfachungsgründen nicht dargestellt sind, die auf die Befüllöffnungen der verschiedenen Taschen einwirken, um diese zu schließen.
Stromaufwärts der Abdichtungsstation 40 gibt es Rollen 60, die die verschiedenen Streifenabschnitte 3a, 3b, 3c auf eine einzelne im Wesentlichen vertikale Ebene zurückbringen.
Die Abschneid-Station 8 umfasst eine Stanzform 50, die in einer im Wesentlichen vertikalen Ebene wirkt und zyklisch die Streifenabschnitte 3a, 3b, 3c entlang des Umfangs der Taschen 15, die in verschiedenen Reihen angeordnet sind, schneidet, um diese von dem übrigen Teil des Streifens 3 zu trennen, der den Verfahrensabfall bildet.
Die Stanzform 50 wird von einer intermittierend bewegten sternförmigen Vorrichtung 55 bedient, die Sauger 55a zum Aufnehmen und Loslassen der geschnittenen Behälter auf einen Transportriemen 56 umfasst.
Die Funktion der beschriebenen Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist wie folgt.
Der Streifen 3, der sich aus zwei Filmen 4 und 5 zusammensetzt, die von den Spulen 11 und 12 kommen und in einer im Wesentlichen vertikalen Ebene angeordnet sind, wird in der Thermoform-Station 6 einer Wärmeversiegelung unterzogen mit Ausnahme vorbestimmter Bereiche, die zur Ausbildung der Taschen 15 bestimmt sind, und mit Ausnahme von Bereichen, die zur Ausbildung der Leitung 16 zur Verbindung der unterschiedlichen Taschen 15 miteinander vorgesehen sind.
Das Einblasen komprimierter Luft in die Leitungen 16 bläst die Taschen 15 auf und bringt diese innerhalb der Ausformungs-Kavitäten in Form, die zu diesem Zweck in den Thermoform-Formen 18 vorgesehen sind, die in der Station 6 angeordnet sind, um zumindest zwei Taschenreihen 15 zu erhalten, in dem gezeigten Fall drei Reihen, die horizontal liegen und zueinander in unterschiedlichen Höhen angeordnet sind.
Am Ausgang der Station 6 werden die Abschnitte 3a, 3b, 3c des Streifens 3, von denen jeder eine Taschenreihe trägt und die zueinander in unterschiedlichen Höhen angeordnet sind, von dem Schneider 21 getrennt und mittels der Rollen 22, 23 und 24 seitlich voneinander beabstandet.
In der Befüll-Station 7 werden Einfüll-Düsen 26 in die Befüll-Öffnung der einzelnen Taschen 15 eingeführt, gefolgt von einem Anheben der Streifenabschnitte 3a, 3b und 3c, und das Produkt wird in die Taschen eingebracht.
Nachfolgend werden die Streifenabschnitte 3a, 3b, 3c in die Kühlkammern 31 transportiert, und am Ausgang der Kammern, nachdem die Streifenabschnitte in eine gleiche im Wesentlichen vertikale Ebene zurückgebracht wurden, werden die Befüllöffnungen der verschiedenen Taschen 15 in der Abdichtungs-Station 40 versiegelt.
Schließlich werden die unterschiedlichen Taschen 15 geschnitten, so dass sie einzelne Behälter bilden, indem die Stanzform 50 benutzt wird, die in der Abschneid-Station 8 angeordnet ist.
Schließlich werden die einzelnen Behälter aufgenommen und durch die Vorrichtung 55 auf dem Transportband 56 platziert.
Es sollte angemerkt werden, dass es möglich ist, die Thermoform-Station 6 mit einem einzelnen Streifen 3 zu versorgen, der dann durch die Schneider 21 in zwei oder mehr Streifenabschnitte aufgetrennt wird, wobei jeder eine Taschen-Reihe 15 aufweist, wie bisher beschrieben, oder um individuelle Streifen zuzuführen, die im wesentlichen vertikal angeordnet und zueinander in unterschiedlichen Höhen angeordnet sind und die über einzelne Spulen geliefert werden, oder die durch horizontales Schneiden eines einzelnen Streifens vor der Thermoform-Station 6 hergestellt werden. In der Praxis ist es möglich, die Thermoform-Station 6 mit einem einzelnen Streifen zu versorgen, der dann in Streifenabschnitte getrennt wird, von denen jeder eine Taschen-Reihe aufweist, oder mehrere Streifen oder Streifenabschnitte zuzuführen, die in zueinander unterschiedlichen Höhen und in einer gleichen im Wesentlichen vertikalen Ebene angeordnet sind und die eine oder mehrere horizontale Taschen-Reihen 15 tragen.
Das Zuführen einer Vielzahl von Streifen oder Streifenabschnitten, die in einer gleichen vertikalen Ebene und in zueinander unterschiedlichen Höhen angeordnet sind, schließt nicht die Möglichkeit aus, ein weiteres Beschneiden dieser Abschnitte auszuführen, um so auf jeden Fall am Einlass der Befüll-Station 7 eine Vielzahl von Streifen oder Streifenabschnitten zu erhalten, der jeder eine Taschen-Reihe 15 aufweist, die zeitlich versetzt mit Bezug zueinander und in zueinander unterschiedlichen Höhen angeordnet sind.
Es sollte angemerkt werden, dass in einem extremen Fall, falls die Thermoform-Station 6 mit einer Vielzahl von Streifen oder Streifenabschnitten versorgt wird, die Streifen oder Streifenabschnitte auch zueinander seitlich versetzt sein können mittels der Transport- und Führungsmittel ähnlich zu jenen, die bereits beschrieben wurden und stromaufwärts der Thermoform-Station 6 angeordnet sind, obgleich dies die Komplexität der Herstellung der wärmeversiegelnden Thermoform-Formen zwangsläufig steigert, wenn auch in geringerem Ausmaß als zuvor mit Bezug auf die herkömmlichen Vorrichtungen beschrieben.
In der Praxis wurde herausgefunden, dass das verfahren und die Vorrichtung entsprechend der Erfindung das beabsichtigte Ziel vollständig erreichen. Da der Raumbedarf in einer Reihe gleich ist, ermöglichen sie die Erzielung einer deutlich höheren Produktivität als sie mit herkömmlichen Vorrichtungen erreichbar wäre.
Das Verfahren und die Vorrichtung, die so erhalten werden, sind einer Reihe von Modifikationen und Variationen zugänglich, die alle innerhalb des Rahmens des erfindungsgemäßen Konzepts liegen; alle Details können ferner durch andere technisch äquivalente Elemente ersetzt werden.
In der Praxis können die verwendeten Materialien sowie die Abmessungen entsprechend der. Anforderungen und dem Stand der Technik beliebig sein.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Behältern durch Thermoformen eines filmförmigen Kunststoffmaterials und zum Füllen derselben mit einem Produkt, mit einem Schritt zur Herstellung der Behälter durch Thermoformen von zumindest einem Streifen (3), der sich aus zumindest zwei einander zugewandten Filmen (4, 5) zusammensetzt, die aus einem durch Hitze versiegelbaren Kunststoffmaterial gemacht sind und in denen Taschen (15) zwischen den beiden Filmen (4, 5) ausgebildet sind, und mit einem Schritt zum Befüllen der Taschen (15) mit einem Produkt, dadurch gekennzeichnet daß der Thermoform-Schritt aufweist: Anordnen des zumindest einen Streifens (3) auf einer im wesentlichen vertikalen Ebene und Thermoformen von zumindest zwei Reihen von Taschen (15), die auf dem Streifen (3) im wesentlichen horizontal und in einer vertikal überlagerten Konfiguration angeordnet sind, und daß der Befüllungs-Schritt ausgeführt wird, während die Streifen (3) oder Streifenabschnitte (3a, 3b, 3c), deren jeder eine Taschenreihe (15) trägt, seitlich voneinander beabstandet werden und in zueinander unterschiedlichen Höhen angeordnet werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoform-Herstellungsschritt bei zwei oder mehr Streifen (3) oder Streifenabschnitten (3a, 3b, 3c) ausgeführt wird, die auf einer gleichen, im wesentlichen vertikalen Ebene zueinander überlagert sind.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermoform-Herstellungsschritt bei einem einzelnen Streifen (3) ausgeführt wird, der auf einer im wesentlichen vertikalen Ebene angeordnet ist.
Verfahren nach Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (3) nach dem Thermoform-Herstellungsschritt in eine Vielzahl von Streifenabschnitten, jeweils einer für eine Taschenreihe (15), geschnitten wird.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneiden der Streifen (3) in eine Vielzahl von Abschnitten an einem Ende der Taschen (15) der verschiedenen Reihen ausgeführt wird, um eine Öffnung zum Befüllen der Taschen (15) auszubilden.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Befüllungs-Schritt das in die Taschen (15) eingeführte Produkt gekühlt wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Befüllungs-Schritt die Öffnung zum Befüllen der Taschen (15) geschlossen wird.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schließen der Befüllungs-Öffnung der Taschen (15) die durch die Taschen (15) gebildeten Behälter von dem übrigen Teil der Streifen (3) oder der Streifenabschnitte (3a, 3b, 3c) abgeschnitten werden.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Abschneid-Schritt die Streifen (3) oder Streifenabschnitte (3a, 3b, 3c), die die Taschenreihen (15) tragen, in eine im wesentlichen koplanare Position zurückgebracht werden.
Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Abschneid-Schritt die Streifen (3) oder Streifenabschnitte (3a, 3b, 3c), die die Taschenreihen (151 tragen, in eine im wesentlichen koplanare Position auf einer im wesentlichen vertikalen Ebene zurückgebracht werden.
Vorrichtung zur Herstellung von Behältern durch Thermoformen eines filmförmigen Kunststoffmaterials und zum Befüllen dieser mit einem Produkt, mit: einem Mittel (2) zum Zuführen von zumindest einem Streifen (3), der sich aus zumindest zwei einander zugewandten Filmen (4, 5) zusammensetzt, die aus einem durch Wärme versiegelbaren Kunststoffmaterial gemacht sind; einem Mittel (13, 14) zum Bewegen des zumindest einen Streifens (3) längs eines Transportwegs; einer Station (6) zum Thermoformen des Streifens (3), um eine Vielzahl von Taschen (15) zwischen den beiden Filmen (4, 5) auszubilden; einer Station (7) zum Befüllen der Taschen mit einem Produkt; und einer Station (40) zum Versiegeln der Taschen (15); dadurch gekennzeichnet, daß die Thermoform-Station (6) Thermo-Formen (17) aufweist, die vertikal angeordnet sind und in denen formende Kavitä ten vorgesehen sind, wobei die Kavitäten in zumindest zwei horizontal ausgerichteten Reihen und vertikal überlagert in zueinander unterschiedlichen Höhen angeordnet sind und daß zwischen der Thermoform-Station (6) und der Befüllungs-Station (7) ein Mittel (22, 23, 24) zum Transportieren und Führen der Streifen (3) oder Streifenabschnitte (3a, 3b, 3c) vorgesehen ist, wobei jeder eine der Taschenreihen (15) trägt, längs von im wesentlichen vertikalen Ebenen, die seitlich voneinander beabstandet und in zueinander unterschiedlichen Höhen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Mittel (21) zum Schneiden des Streifens (3) in eine Vielzahl von Streifenabschnitten aufweist, deren jeder eine Taschenreihe (15) hat, wobei das Mittel (21) zwischen der Thermoform-Station (6) und dem Transport- und Führungsmittel (22, 23, 24) angeordnet ist.
Vorrichtung nach Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschneid-Mittel eine Schneide (21) aufweist, die auf einen Bereich des Streifens (3) wirkt, der zwischen den beiden Taschenreihen (15) liegt und das obere Ende von zumindest den Taschen (15), die in der unteren Reihe angeordnet sind, schneidet, um eine Öffnung (16) zum Befüllen der Taschen (15) auszubilden.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Transport- und Führungsmittel Führungs- und/oder Transportrollen (22, 23, 24) aufweist, die vertikale Achsen besitzen und zueinander überlagert und seitlich versetzt sind, wobei die Führungs- und/oder Transportrollen (22, 23, 24) mit den Streifen (3) oder Streifenabschnitten (3a, 3b, 3c) zusammenwirken und zumindest an der Füllstation (7) unterschiedliche Wege für die Streifen (3) oder Streifenabschnitte (3a, 3b, 3c) bilden, die zueinander Seite an Seite und zueinander in unterschiedlichen Höhen angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Vertiefungen (25) in der seitlichen Oberfläche der Führungs- und/oder Transportrollen (22, 23, 24) in den Bereichen ausgebildet sind, die mit den Taschen (15) in Kontakt kommen werden.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Abgabedüsen (26) an der Füllstation (7) angeordnet sind und mit dem Produkt versorgt werden, das in die Taschen (15) gebracht werden soll, wobei die Düsen (26) entlang der zumindest zwei horizontalen Reihen angeordnet sind, die zueinander Seite an Seite angeordnet und in Höhen plaziert sind, die voneinander unterschiedlich sind.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie an der Füllstation (7) eine Struktur (18) zum Führen des Streifen (3) oder der Streifenabschnitte (3a, 3b, 3c) aufweist, wobei die Führungsstruktur (18) bewegbar ist, um die Streifen (3) oder Streifenabschnitte (3a, 3b, 3c) bezüglich der Düsen (26) anzuheben, um die Düsen (26) durch die Taschen-Befüllöffnung einzuführen oder herauszuziehen.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts der Füllstation (7) längs der Transportrichtung der Streifen (3) oder Streifenabschnitte (3a, 3b, 3c) entlang des Wegs eine Station (30) zum Kühlen des in die Taschen (15) eingeführten Produkts vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Pufferspeichervorrichtung (38) zwischen der Füllstation (7) und der Kühlstation (30) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts der Kühlstation (30) entlang der Transportrichtung des zumindest einen Streifens (3) oder Streifenabschnitts (3a, 3b, 3c) entlang des Wegs eine Station (8) zum Abschneiden der Behälter von den Streifen (3) oder Streifenabschnitten (3a, 3b, 3c) vorgesehen ist, wobei eine Stanzform (15) in der Abnehmstation (8) vorgesehen ist, die auf einer im wesentlichen vertikalen Ebene angeordnet ist und gleichzeitig auf die Taschen (15) wirkt, die zu unterschiedlichen Streifen (3) oder Streifenabschnitten (3a, 3b, 3c) in einer im wesentlichen koplanaren Position gehören.
Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kühlstation (30) zumindest ein Gehäuse vorgesehen ist, daß eine Kühlkammer (31) bildet; wobei ein Weg in der Kammer (31) für einen oder mehrere Streifen (3) oder Streifenabschnitte (3a, 3b, 3c) ausgebildet wird, wobei der Weg entlang einer Spirale angeordnet ist, die in einem Rechteck einbeschrieben ist.