DE69416488T2

DE69416488T2 - Ausstossvorrichtung

Info

Publication number: DE69416488T2
Application number: DE69416488T
Authority: DE
Inventors: Pekka Sf-02730 Espoo Nurmi
Original assignee: Evac AB
Current assignee: Evac Oy
Priority date: 1993-11-11
Filing date: 1994-11-04
Publication date: 1999-06-24
Anticipated expiration: 2014-11-05
Also published as: NO944284L; FI98644C; JP3556980B2; FI98644B; FI934978A; EP0653524A2; SG52663A1; DK0653524T3; US5535770A; CA2135331A1; GR3029897T3; EP0653524B1; DE69416488D1; PL305741A1; NO944284D0; KR100408870B1; JPH07180207A; EP0653524A3; AU7769394A; PL176252B1

Description

Die Erfindung betrifft eine vakuumerzeugende Vorrichtung für ein Vakuumabwassersystem und insbesondere die Verwendung einer Ejektorvorrichtung als eine Pumpe in einem solchen Abwassersystem.
Ejektorvorrichtungen werden seit langem als Erzeuger eines Unterdrucks in Vakuumabwassersystemen verwendet. Solch eine Anordnung ist in der US-A-4034421 gezeigt. Gemäß dieser bekannten Technik ist das Arbeitsmedium der Ejektorvorrichtung ein Flüssigkeitsstrom, der durch eine Zirkulationspumpe der Ejektorvorrichtung von einem Abwassersammelbehälter zugeführt wird. Die Saugseite der Ejektorvorrichtung ist über ein Rückschlagventil an ein Vakuumabwasserrohr angeschlossen, so daß Luft und dem Abwasserrohr zugeführtes Abwasser durch die Ejektorvorrichtung in den Sammelbehälter gezogen werden. Der absolute Wirkungsgrad einer solchen vakuumerzeugenden Vorrichtung liegt nur bei ca. 5%. Das ist deshalb, weil der Wirkungsgrad der Zirkulationspumpe bei ca. 40% liegt und nur ca. 10% bis 15% seiner nutzfähigen Leistung in der durch sie angetriebenen Ejektorvorrichtung genutzt werden kann. Eine Verbesserung des Wirkungsgrades der vakuumerzeugenden Vorrichtung ist jedoch an sich normalerweise von keiner großen Bedeutung.
Das Verbessern des absoluten Wirkungsgrades einer flüssigkeitsbetriebenen Ejektorvorrichtung, die als eine Luftpumpe arbeitet, ist Gegenstand weitläufiger Untersuchungen gewesen. Nichtsdestotrotz liegt das Ziel der vorliegenden Erfindung nicht darin, den Wirkungsgrad der Ejektorvorrichtung zu verbessern. Die Erfindung basiert auf der Idee, daß es in der bestimmten Anwendung einer Ejektorvorrichtung als der vakuumerzeugenden Vorrichtung für ein Vakuumabwassersystem wichtiger ist, den in die Ejektorvorrichtung auf einem ausreichend hohen Unterdruckniveau (höherer Unterdruck = kleinerer Absolutdruck) gesogenen Luftstrom zu maximieren. In einer vakuumerzeugenden Vorrichtung gemäß der Erfindung entlädt die Ejektorvorrichtung direkt in einen Behälter (beispielsweise zu atmosphärischem Druck). Unter diesen Umständen werden der Druck und die kinetische Energie des Massenstromes von der Ejektorvorrichtung nicht vollständig genutzt und das hat einen entscheidenen Einfluß auf die Optimierung der Funktion der Ejektorvorrichtung.
Ein Ziel der Erfindung ist es, die Funktion einer vakuumerzeugenden Vorrichtung zu optimieren, die eine Ejektorvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 in einer für Vakuumabwassersysteme typischen betrieblichen Umgebung verwendet. Es ist wichtig, daß ein ausreichend hohes Vakuum durch die Ejektorvorrichtung erzeugt wird, und daß zur selben Zeit das Luftstromvolumen durch die Ejektorvorrichtung maximiert wird. Ein typisches Vakuumniveau in einem Vakuumabwassersystem entspricht ca. der Hälfte des Atmosphärendruckes, jedoch treten in den verschiedenen Anwendungen beträchtliche Abweichungen von diesem Vakuumniveau auf.
Was die Erfindung kennzeichnet, ist in dem folgenden Anspruch 1 aufgezeigt. Die in einer Ejektorvorrichtung herkömmlich verwendete Diffusorvorrichtung (die einen konisch aufgeweiteten Endabschnitt des Auswurfrohres in der Flußrichtung bereitstellt) ist nicht erforderlich, so daß in einer vakuumerzeugenden Vorrichtung gemäß der Erfindung die lichte Weite des Auswurfrohres der Ejektorvorrichtung im wesentlichen zylindrisch über eine Länge L ist, die 8 bis 20, vorzugsweise 10 bis 15 mal dem Durchmesser der lichten Weite entspricht. Es ist ebenso wichtig, daß die an sich bekannte Ejektorvorrichtung direkt in das offene Innere eines Sammelbehälters auswirft und nicht in ein an den Sammelbehälter angeschlosssenes Rohr, da ein solches Rohr eng genug sein könnte, um die Funktionsweise der Ejektorvorrichtung zu beeinträchtigen. Man hat festgestellt, daß vakuumerzeugende Vorrichtungen, die eine Ejektorvorrichtung der beschriebenen Weise verwenden, beachtlich besser in dem betrieblichen Umfeld eines Vakuumabwassersystems laufen als entsprechende herkömmliche vakuumerzeugende Vorrichtungen auf der Basis einer Ejektorvorrichtung. Man hat ebenso festgestellt, daß in einigen Anwendungen zwei Ejektorvorrichtungen in einer Vorrichtung gemäß der Erfindung dieselbe Funktion erfüllen, wie fünf herkömmliche Vakuumerzeugungsvorrichtungen auf der Grundlage einer Ejektorvorrichtung. Das gilt trotz der Tatsache, daß der theoretische Wirkungsgrad einer Ejektorvorrichtung, die in einer vakuumerzeugenden Vorrichtung gemäß der Erfindung verwendet wird, möglicherweise geringer ist, als der Wirkungsgrad von bekannten Ejektorvorrichtungen.
Bei Anwendung der Erfindung ist es von Vorteil, daß der durch die Zirkulationspumpe erzeugte Druck gerade stromaufwärts der Ejektorvorrichtung mindestens 1,5 bar beträgt, vorzugsweise mindestens 1,9 bar. Die Verwendung eines solch hohen Versorgungsdruckes steigert die Luftpumpkapazität der Ejektorvorrichtung und die Durchflußrate des Arbeitsmediums durch die Ejektorvorrichtung. Folglich wird es empfohlen, daß die Durchflußrate von der Zirkulationspumpe zu der Ejektorvorrichtung mindestens 90 m³/h, vorzugsweise ca. 100 m³/h oder mehr beträgt.
Um eine ausreichend hohe Pumpkapazität in der Ejektorvorrichtung zu erhalten, ist es von Vorteil, daß die Querschnittsfläche der lichten Weite des Auswurfrohres der Ejektorvorrichtung mindestens 2, 2 mal, vorzugsweise mindestens 2,5 mal der Fläche der kleinsten Öffnung in der Düse der Ejektorvorrichtung entspricht, durch welche das Arbeitsmedium fließt, um das erforderliche Vakuum in der Saugkammer der Ejektorvorrichtung zu er zeugen. Diese Werte sind insbesondere in Kombination mit den oben erwähnten Werten für den Druck und die Durchflußrate des in der Ejektorvorrichtung verwendeten Arbeitsmediums vorteilhaft. Das genannte Verhältnis sollte nicht so hoch sein, daß ein ausreichend hohes Vakuum nicht durch die Ejektorvorrichtung erzeugt werden kann. Ein geeigneter Maximalwert liegt gewöhnlich bei 3 bis 3,5.
Die Pumpkapazität der Ejektorvorrichtung ist ebenso vorteilhaft durch die Verwendung einer geneigten Verbindung des Endteiles des Vakuumabwasserrohres zu der Saugkammer der Ejektorvorrichtung beeinflußt. Der Winkel des Abwasserrohres relativ zu der Längsachse der Ejektorvorrichtung ist wünschenswert 45º ± 20º, vorzugsweise 45º ± 10º. In herkömmlichen Ejektorvorrichtungen beträgt dieser Winkel um 90º, jedoch wurde festgestellt, daß eine geneigte Verbindung, um so den Richtungswechsel des Materialflusses durch den Winkel zu reduzieren, der durch die Ejektorvorrichtung gezogen wird, wesentlich vorteilhafter ist.
Weil eine vakuumerzeugende Vorrichtung gemäß der Erfindung in verschiedenen Vakuumabwassersystemen unter verschiedenen betrieblichen Umständen betrieben werden muß, ist es wünschenswert, daß die Eigenschaften der Ejektorvorrichtung angepaßt werden können, so daß die Ejektorvorrichtung in jeder Anwendung auf ihrer oder nahe ihrer optimalen Leistung arbeitet. Das erwünschte Vakuumniveau, die Mengen an Luft und des zu pumpenden Abwassers können in verschiedenen Anwendungen beträchtlich variieren. Aus Kostengründen ist die Zirkulationspumpe wünschenswert relativ klein. Die Pumpe sollte so gewählt werden, daß sie die gewünschte Kapazität der Ejektorvorrichtung liefert. Die Ejektorvorrichtung muß an die Durchflußrate und den durch die gewählte Zirkulationspumpe erzeugten Druck angepaßt sein. Da die Eigenschaften einer Ejektorvorrichtung nicht mittels einer einfachen Einstellvorrichtung angepaßt werden können, ist die Ejektorvorrichtung vorzugsweise so entwickelt, daß ihre Düse und Abflußteile abnehmbar an andere Aufbauten der Ejektorvorrichtung befestigt sind, so daß bei ihrem Auswechseln durch andere Teile die Eigenschaften der Ejektorvorrichtung nach Bedarf modifiziert werden können.
Die Zirkulationspumpe kann für zwei Zwecke verwendet werden. Primär arbeitet die Zirkulationspumpe als Energiequelle für die Ejektorvorrichtung, jedoch muß der Abwassersammelbehälter ebenso von Zeit zu Zeit geleert werden. Wenn die Leistung der Zirkulationspumpe hoch genug ist, kann das Entleeren vollzogen werden, selbst wenn die Zirkulationspumpe gleichzeitig die Ejektorvorrichtung betreibt. Wenn die Leistung der Zirkulationspumpe zu niedrig ist, muß die Ejektorvorrichtung während der Entleerungsphase des Sammelbehälters durch Unterbrechen des Arbeitsmediumflusses von der Pumpe zu der Ejektorvorrichtung geschlossen werden. In einer bevorzugten Ausführung wird ein solches Schließen nicht benötigt, stattdessen ist die Zirkulationspumpe so leistungsstark, daß sie in der Lage ist, selbst wenn die Ejektorvorrichtung in Betrieb ist, einen Teil der zirkulierenden Flüssigkeit in eine Höhe von mindestens 10 m und vorzugsweise mindestens 15 m über das Niveau der Pumpe zu pumpen. Wenn die Erfindung in einer Vakuumabwasseranordnung eines Schiffes eingesetzt wird, ist es möglich, den Sammelbehälter ohne Unterbrechung der Funktion der Ejektorvorrichtung zu entleeren während das Schiff im Hafen liegt.
Die Ejektorvorrichtung würde normalerweise nicht kontinuierlich laufen. Ihre Funktion wird von dem in dem Vakuumabwassernetzwerk vorherrschenden Unterdruckniveau abhängig sein. Der Druck in dem Abwassernetzwerk steigt jedesmal, wenn eine WC- Toilettenschüssel oder eine andere Vorrichtung, die daran ange schlossen ist, geleert wird. Wenn der Druck in dem Netzwerk über ein bestimmtes Grenzniveau steigt, kann die Ejektorvorrichtung automatisch gestartet werden und kann dann so lange laufen, bis ein adäquates Unterdruckniveau in dem Abwassernetzwerk erneut erhalten wird. Der Sammelbehälter wird fortwährend auf Atmosphärendruck gehalten.
Die in dem Auswurfrohr von Ejektorvorrichtungen nach dem Stand der Technik vorhandene herkömmliche Diffusorvorrichtung sollte nicht in einer Ejektorvorrichtung einer vakuumerzeugenden Vorrichtung gemäß der Erfindung verwendet werden. Das ist deshalb, weil der Massenstrom von der Ejektorvorrichtung von alleine in das Innere eines Sammelbehälters entladen wird. Wenn es in dem Entladungsbereich der Ejektorvorrichtung ein angrenzendes Hindernis gibt, beispielsweise eine Wand des Sammelbehälters, kann das unvorteilhaft auf das Funktionieren der Ejektorvorrichtung sein, insbesondere wenn der Abstand zwischen dem Auslaßende des Auswurfrohres und dem Hindernis klein ist. Daher wird empfohlen, daß der Zwischenraum zwischen dem Ende des Auswurfrohres und dem nächsten Hindernis davor mindestens 0,5 m, vorzugsweise mindestens 1,5 m ist. Es ist ebenso wichtig, den Auswurfbereich der Ejektorvorrichtung frei von störenden Konstruktionen in den seitlichen Richtungen zu halten (beispielsweise in einer radialen Richtung bezogen auf das Auswurfrohr). Bezogen auf seitliche Abstände ist der minimal wünschenswerte freie Bereich beträchtlich kleiner, normalerweise nur 1,5 mal, vorzugsweise 2 mal entsprechend dem Durchmesser des Auswurfrohres, gemessen von seiner Längsachse.
Ein Problem kann feste, halbfeste und fasrige Materie genauso wie Gummimaterial (wie Kondome) in normalem Abwasser darstellen. Zum Zerkleinern dieser Materialien verwendet man bekanntlich Mahlvorrichtungen, die in das System integriert sind. Man hat jedoch festgestellt, daß die Verwendung einer solchen Mahlvorrichtung in einem Vakuumabwassernetzwerk den Durchgang von Abwasser zu dem Sammelbehälter in einer nachteilhaften Weise verlangsamt. Deshalb wird in einer vakuumerzeugenden Vorrichtung gemäß der Erfindung eine Mahlvorrichtung nicht in dem Abwassernetzwerk selber, sondern stattdessen in dem Zirkulationsweg der Zirkulationspumpe, vorzugsweise gerade stromaufwärts zur Zirkulationspumpe verwendet. Eine Mahlvorrichtung an diesem Platz stört den Durchfluß in dem Abwasserleitungnetz nicht und zur selben Zeit verbessert sie beträchtlich die betrieblichen Bedingungen der Ejektorvorrichtung und die Homogenität seines Arbeitsmediums. Auf diese Weise besitzt die Mahlvorrichtung eine hervorragende Wirkung auf die Arbeitsleistung der gesamten Vakuumerzeugungsvorrichtung. Die Mahlvorrichtung kann wie das an sich bekannt ist, mit in die Zirkulationspumpe integriert sein, so daß der Antriebsmotor der Zirkulationspumpe direkt sowohl die Mahlvorrichtung als auch die Pumpe betreibt.
Da normalerweise keine Mahlvorrichtung in der Abwasserleitung einer vakuumerzeugenden Vorrichtung gemäß der Erfindung vorgesehen ist, kann feste und halbfeste Materie in dem Abwasser, insbesondere wenn der Anteil der flüssigen zur festen Materie niedrig ist, ein Verstopfen der Ejektorvorrichtung verursachen. Normalerweise passiert dies sehr selten, jedoch wird für eine verbesserte Sicherheit empfohlen, daß in dem Gehäuse der Ejektorvorrichtung oder an einem Punkt, an dem das Vakuumabwassernetzwerk an die Ejektorvorrichtung angeschlossen ist, eine Inspektionsöffnung mit Abdeckung, die man öffnen kann, vorgesehen ist, durch die jegliche Materie bei Bedarf entfernt werden kann, die die Funktionsweise der Ejektorvorrichtung stört.
Die Erfindung wird nun in größerem Detail mittels Beispiel mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
Fig. 1 schematisch die allgemeine Anordnung eines Vakuumabwassersystems zeigt, das eine vakuumerzeugende Vorrichtung gemäß der Erfindung einsetzt, und
Fig. 2 schematisch einen Längsschnitt durch die Ejektorvorrichtung des Systems von Fig. 1 zeigt.
In Fig. 1 bezeichnet 1 WC-Toilettenschüsseln, die an ein Vakuumabwassernetzwerk 2 angeschlossen sind. In dem Abwassernetzwerk wird ein Unterdruck von ca. 50% des Atmosphärendrucks durch eine Ejektorvorrichtung 3 erzeugt. Die Anzahl der Toilettenschüsseln 1 kann bis zu 100 oder mehr für eine Ejektorvorrichtung 3 betragen. In nächster Nähe zu jeder Toilettenschüssel 1 gibt es ein normalweise verschlossenes Abflußventil 1a, das direkt das Innere dieser Toilettenschüssel 1 mit einem Abflußrohr verbindet, das unter diesem Unterdruck gehalten wird. Eine Saugleitung 4 der Ejektorvorrichtung 3 ist an das Auslaßende 2a des Abwassernetzwerkes 2 angeschlossen. Die Ejektorvorrichtung 3 entlädt in ein Abwassersammelbehälter 5. Eine leistungsstarke Zirkulationspumpe 6 saugt das hauptsächlich flüssige Abwasser, das sich in dem Behälter 5 befindet, von dem Behälter durch eine Leitung 7 und pumpt es durch eine Leitung 8 an die Ejektorvorrichtung 3, wo die durch die Pumpe 6 erzeugte Strömung als Arbeitsmedium zum Betreiben der Ejektorvorrichtung wirkt, so daß ein Unterdruck zuerst in der Saugkammer (die die Leitung 4 enthält) der Ejektorvorrichtung 3 und dann auch in dem Abwassernetzwerk 2 erzeugt wird. Zwischen dem Auslaßende 2a des Abwassernetzwerkes und der Saugkammer der Ejektorvorrichtung 3 gibt es ein Rückschlagventil 9 (siehe Fig. 2) und ein normalerweise geöffnetes Absperrventil 10. Das Arbeitsmedium der Ejektorvorrichtung 3 und die Luft und das Abwasser, die durch die Abwasserleitungen zu der Ejektorvorrichtung 3 gezogen werden, strömen mit einer hohen Geschwindigkeit durch eine Auswurfleitung 11 der Ejektorvorrichtung direkt in das Innere des Behälters 5.
Stromaufwärts zur Zirkulationspumpe 6 befindet sich ein normalerweise geöffnetes Absperrventil 12 und eine Mahlvorrichtung 13, die festes Material, das in dem Abwasser erscheint, zermahlt. Die Mahlvorrichtung 13 kann durch die Zirkulationspumpe 6 angetrieben werden und sie kann an die Pumpe angeschlossen werden, beispielsweise derart integriert, daß sie auf derselben Welle wie der Pumpenrotor sitzt. Die durch die Pumpe 6 erzeugte Durchflußrate ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel größer als 100 m³/h. Der Druck in der Leitung 8 gerade stromaufwärts der Ejektorvorrichtung 3 beträgt ca. 2 bar. Die Pumpe 6 ist fähig, den Behälter 5 zu entleeren und gleichzeitig die Ejektorvorrichtung 3 zu betreiben. In der Entleerungsphase wird ein vorzugsweise ferngesteuertes Entleerungsventil 14 geöffnet, wodurch ein Anteil, beispielsweise 20% des durch die Pumpe 6 fließenden Mediums von der Leitung 8 zu einer Leitung 15 fließt. Die Leistung der Pumpe 6 ist hoch genug, daß selbst wenn die Ejektorvorrichtung 3 mit einer angemessenen Leistung betrieben wird, der zu dem Rohr 15 gepumpte Materialfluß auf eine Höhe h ansteigen kann, die ca. 10 bis 20 m oberhalb des Niveaus der Pumpe 6 liegt.
In dem Behälter 5 gibt es zwei Füllstandsanzeiger 16a und 16b, von denen der untere 16a einen Alarm auslöst, falls zu wenig Flüssigkeit in dem Behälter ist und der obere 16b einen Alarm auslöst, wenn das Flüssigkeitsniveau so sehr ansteigt, daß es erforderlich ist, den Behälter 5 zu entleeren. Das dargestellte Abwassersystem kann jedoch betrieben werden, selbst wenn das Flüssigkeitsniveau in dem Behälter 5 über ein Niveau steigt, das das Maximalniveau des Füllstandanzeigers 16b übersteigt und selbst in dem Fall, daß das Auswurfrohr 11 der Ejektorvorrichtung 3 teilweise oder völlig unterhalb des Flüssigkeitniveaus in dem Behälter 5 ist. Normalerweise sollte jedoch das Flüssigkeitsniveau immer deutlich unterhalb des Auswurfrohres 11 der Ejektorvorrichtung 3 sein, beispielsweise in einem Abstand von 1,5 oder 2mal dem Durchmesser der lichten Weite des Auswurfrohres unterhalb der Längsachse des Auswurfrohres. Der Abstand d von dem Auslaßende des Auswurfrohres 11 zu der nächsten Wand (oder einem anderen Hindernis) sollte vor diesem nicht weniger als ein bestimmter Minimalabstand sein, der mit 0,5 bis 1,0 m für den Fall von Ejektorvorrichtungen empfohlen wird, die zu den höchst denkbaren Ejektorleistungen betrieben werden.
Eine vakuumerzeugende Vorrichtung gemäß der Erfindung kann vorteilhaft verwendet werden, beispielsweise in einem großen Passagierschiff. In diesem Fall können ca. 200 WC-Toilettenschüssseln an ein durch eine einzelne Ejektorvorrichtung betriebenes Netzwerk angeschlossen sein. Einige Anordnungen von Ejektorvorrichtungen gemäß der Fig. 1, wobei jede ihre eigene Zirkulationspumpe 6 umfaßt, können zusammengeschlossen werden, um in denselben Sammelbehälter 5 zuzuführen. Sie sind dann zweckdienlich alle durch eine gemeinsame Leitung an dasselbe Abwassernetzwerk 2 angeschlossen. Das Volumen des Sammelbehälters 5 ist normalerweise 10 m³ oder größer. Er wird unter Atmosphärendruck gehalten. All die Ejektorvorrichtungen 3, die an denselben Sammelbehälter 5 angeschlossen sind, müssen nicht mit einer Sammelbehälterentleereinrichtung versehen sein, wenn es nicht notwendig ist, die Entleerungsgeschwindigkeit durch die gleichzeitige Verwendung mehrerer Zirkulationspumpen 6 zum Entleeren des Sammelbehälters 5 zu erhöhen.
Die Bestandteile der Ejektorvorrichtung 3 sind in größerem Detail in Fig. 2 gezeigt. Das Rückschlagventil 9 in der Sauglei tung 4 der Ejektorvorrichtung 3 ist als eine flexible Gummiklappe ausgebildet, die sich in eine Position 9a in eine Erweiterung 4a der Saugleitung 4 bewegt, wenn die Ejektorvorrichtung gerade betrieben wird. In dem Gehäuse dieser Erweiterung ist eine abnehmbare Inspektionsabdeckung 17 vorgesehen, die nach deren Entfernung einen freien Zugang zu dem Inneren der Saugkammer der Ejektorvorrichtung gewährt.
Das Zuleitungsrohr für das Arbeitsmedium (Fig. 1) der Ejektorvorrichtung 3 ist an einen Flansch 18 angeschlossen. Ein Düsenglied 19 wird zwischen dem Flansch 18 und dem Gehäuse 22 der Ejektorvorrichtung durch Schraubenbolzen 20 gehalten. Daher ist das Düsenglied 19 leicht durch eine andere Düse austauschbar, sollte man die Eigenschaften der Ejektorvorrichtung verändern wollen. Der Winkel v zwischen der Längsachse 21 der Ejektorvorrichtung und der Längsachse 4b der Saugleitung 4 ist in der Ausführung mit ca. 45º gezeigt.
Das zylindrische Auswurfrohr 11 der Ejektorvorrichtung 3 ist an das Ejektorgehäuse 22 mittels einer Flanschverbindung 24 befestigt. Das Auswurfrohr 11 ist folglich leicht zu entfernen und auszutauschen, beispielsweise wenn ein Austausch des Düsengliedes 19 die Verwendung eines anderen Auswurfrohres erforderlich macht. Das Auswurfrohr 11 und die gesamte Ejektorvorrichtung 3 ist gemeinsam an den Sammelbehälter 5 mittels eines Flansches 25 angeschlossen, welcher mittels einer Muffe (nicht gezeigt) einstellbar auf das Rohr 11 montiert werden kann, so daß er in der Längsrichtung des Rohres 11 verlagert werden kann.
Die Länge L des Auswurfrohres 11 entspricht 8 bis 20, vorzugsweise 10 bis 15 mal seinem Innendurchmesser oder der lichten Weite D. Die Querschnittsfläche der freien Öffnung des Auswurfrohres 11 entspricht in der gezeigten Ausführung etwas mehr als 2,5 mal der Fläche der kleinsten Öffnung 26 des Düsengliedes 19 der Ejektorvorrichtung 3.
Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungen begrenzt, da einige Variationen davon möglich sind, eingeschlossen der Variationen, die innerhalb des Umfangs der nachfolgenden Ansprüche äquivalente Merkmale enthalten.

Claims

1. Vakuumerzeugende Vorrichtung zur Schaffung eines Unterdrucks für den Abwassertransport in einem Vakuumabwassersystem, welche Vorrichtung eine flüssigkeitsbetriebene Ejektorvorrichtung (3) umfaßt, deren Arbeitsmedium der Ejektorvorrichtung (3) mittels einer Zirkulationspumpe (6) von einem Abwassersammelbehälter (5) zugeführt wird, wobei die Saugseite (4) der Ejektorvorrichtung (3) über ein Rückschlagventil (9) an ein Vakuumabwassernetzwerk (2) angeschlossen ist, so daß Luft und an das Abwassernetzwerk gegebenes Abwasser durch die Ejektorvorrichtung (3) in den Sammelbehälter (5) gezogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite des Auswurfrohres (11) der Ejektorvorrichtung, durch das Luft und Abwasser, die von dem Abwassernetzwerk (2) abgezogen werden, und das Arbeitsmedium der Ejektorvorrichtung, das durch die Zirkulationspumpe (6) gefördert wird, in den Sammelbehälter (5) entladen werden, im wesentlichen über eine Länge (L) zylindrisch ist, die 8 bis 20, vorzugsweise 10 bis 15 mal dem Durchmesser (D) der lichten Weite entspricht, und daß das Rohr (11) wie an sich bekannt, angeordnet ist, direkt in das offene Innere des Sammelbehälters (5) zu entladen.

2. Vakuumerzeugende Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in dem Arbeitsmedium durch die Zirkulationspumpe (6) erzeugte Druck gerade stromaufwärts der Ejektorvorrichtung (3) mindestens 1,5 bar, vorzugsweise mindestens 1,9 bar beträgt.

3. Vakuumerzeugende Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fluß des Arbeitsmediums, das durch die Zirkulationspumpe (6) der Ejektorvorrichtung (3) zugeführt wird, mindestens 90 m³/h, vorzugsweise 100 m³/h oder mehr beträgt.

4. Vakuumerzeugende Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die freie Querschnittsfläche der lichten Weite des Auswurfrohres (11) der Ejektorvorrichtung mindestens 2,2 mal, vorzugsweise mindestens 2,5 mal der Querschnittsfläche der kleinsten Öffnung (26) der in der Ejektorvorrichtung (3) vorgesehenen Düse (19) für das Arbeitsmedium entspricht.

5. Vakuumerzeugende Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Endteil (2a) des an die Ejektorvorrichtung (3) angeschlossenen Vakuumabwassernetzes (2) an eine Saugkammer (4a) in der Ejektorvorrichtung (3) mit einer Orientierung in Richtung des Auswurfrohres (11) der Ejektorvorrichtung (3) anschließt, und mit einem Winkel von 45º ± 20º, vorzugsweise mit einem Winkel von 45º ± 10º zu der Längsachse des Auswurfrohres (11) geneigt ist.

6. Vakuumerzeugende Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Düsenglied (19) und das Auswurfrohr (11) der Ejektorvorrichtung abnehmbar an andere bauliche Teile der Ejektorvorrichtung (3) befestigt sind, um somit mit anderen Teilen zum Verändern der Pumpeigenschaften der Ejektorvorrichtung (3) auswechselbar zu sein.

7. Vakuumerzeugende Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leistung der Zirkulationspumpe (6) relativ zu dem erforderlichen Fluß des Arbeitsmediums der Ejektorvorrichtung (3) so gewählt ist, daß die Pumpe (6), selbst wenn die Ejektorvorrichtung (3) als Vakuumgenerator betrieben wird, fähig ist, einen Teil des Inhaltes des Sammelbehälters (5) in eine Höhe zu pumpen, die mindestens 10 m, vorzugsweise mindestens 15 m über dem Niveau der Pumpe (6) liegt.

8. Vakuumerzeugende Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen dem Auslaßende des Auswurfrohres (11) der Ejektorvorrichtung (3) und dem nächsten Hindernis demgegenüber vorgesehene Zwischenraum (d) mindestens 0,5 m, vorzugsweise 1,0 m ist.

9. Vakuumerzeugende Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich stromaufwärts der Zirkulationspumpe (6) eine Mahlvorrichtung (13) befindet, die das in die Zirkulationspumpe fließende Abwasser zermahlt.

10. Vakuumerzeugende Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Inspektionsabdeckung (17), die geöffnet werden kann, vorgesehen ist, um den Zugang zu dem Inneren der Ejektorvorrichtung (3) zu erleichtern.