CN105888011A - 一种射流真空排污*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种射流真空排污***，包括：排污本体，所述排污本体上安装有供水管道，所述供水管道上设置有第一电磁阀；射流真空装置，所述射流真空装置安装在所述排污本体的输出端上；控制器，所述控制器分别与所述第一电磁阀和所述射流真空装置电连接。本发明的有益效果为：通过采用瞬时局部真空负压环境，能够使用少量的水达到高效的排污效果，而且该***体积小，安装方便，操作简单，制造和维护成本较低，适用性更强。

Description

一种射流真空排污***
技术领域
本发明属于排污技术领域，具体涉及一种用于节约厕所冲水的射流真空排污***。
背景技术
我国虽然是一个资源大国，但是同时也是一个人口大国，资源的人均占有率远远低于世界的平均水平，尤其是水资源，我国存在着地域分布不均的问题，所以节约用水是我们现在面临的一大问题，其中厕所冲水占有很大的比例，目前一般的马桶一次冲水需要6-10升的水，水资源利用率不高。
为了解决现有的冲厕浪费水的问题，现有技术中使用了真空负压厕所，但由于这种厕所采用的是全时全***真空负压环境技术，因而工艺要求高，***复杂，体积庞大，制造及维护成本高，使用和安装上有很大的局限性，而且造价成本较高，不能适用于日常的中小型厕所。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种射流真空排污***，通过采用瞬时局部真空负压环境，能够使用少量的水达到高效的排污效果，而且该***体积小，安装方便，操作简单，制造和维护成本较低，适用性更强。
本发明所采用的技术方案为：一种射流真空排污***，包括：排污本体，所述排污本体上安装有供水管道，所述供水管道上设置有第一电磁阀；射流真空装置，所述射流真空装置安装在所述排污本体的输出端上；控制器，所述控制器分别与所述第一电磁阀和所述射流真空装置电连接。
本发明技术方案的进一步优化，所述射流真空装置包括空气压缩机、喷嘴和射流管；所述喷嘴安装在所述空气压缩机的输出端上，且所述喷嘴与所述空气压缩机之间设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器电连接；所述喷嘴的输出端设置在所述排污本体的输出端与所述射流管之间的连通管道上。
本发明技术方案的进一步优化，所述排污本体的输出口上设置有负压腔，所述喷嘴设置在所述负压腔的上部，所述射流管通过所述负压腔的下端开口与其相连通，且所述喷嘴的喷射口正对所述开口。
本发明技术方案的进一步优化，所述负压腔的形状为圆柱体状，所述排污本体的输出端通过所述负压腔的侧壁与其相连通，所述喷嘴通过通过法兰固定在所述负压腔的上部，所述射流管通过法兰固定在所述负压腔的下部，且所述负压腔的直径不小于所述射流管入口端的直径。
本发明技术方案的进一步优化，所述喷嘴的喷口处安装有锥筒状的喷出口，且所述喷嘴的出口端位于所述排污本体排出口的下部。
本发明技术方案的进一步优化，还包括扩散箱，所述扩散箱设置在所述射流真空装置的输出端上，且所述扩散箱的下部与排污管道相连通。
本发明技术方案的进一步优化，所述扩散箱上还设置有排气孔。
本发明技术方案的进一步优化，所述扩散箱内还设置有缓冲降噪装置，所述缓冲降噪装置与所述射流管的射入口相对应。
本发明技术方案的进一步优化，所述射流管由上到下依次包括收缩锥管、喉管和扩散锥管，所述射流管通过收缩锥管与所述负压腔相连接，所述射流管通过所述扩散锥管与所述扩散箱相连接。
本发明的有益效果为：通过设置射流真空装置，能够利用少量的水在瞬间的负压下将排污本体内的粪便抽空，清理效率高，节水效果更好；另外，射流真空装置采用压缩机和射流管，降低了安装和维护成本，而且减小了整体的占用空间，在使用的时候更加的灵活。
通过设置负压腔，在排污***工作的过程中仅仅是采用局部负压，然后达到整体抽动的目的，能够将压缩机压缩的空气势能最大限度的转化为动能，再结合射流管能够快速的将粪便排出。
在射流真空装置的输出端上设置扩散箱，能够对从射流管内流出的高速物体进行减速，在扩散箱内设置缓冲降噪装置，能够防止高速流体破坏扩散箱，同时也能够降低高速流体冲击扩散箱的声音，从而能够达到降速降噪的效果，使整个装置能够适用于不同的环境和场所。
通过设置控制器能够分别控制第一电磁阀和第二电磁阀，能够通过协调两个电磁阀的开闭达到负压腔内排污的效果，操作更加的方便。
附图说明
图1是本发明射流真空排污***的结构示意图；
图2是本发明负压腔和射流管连接处的局部结构示意图；
图3是本发明射流真空排污***中扩散箱的结构示意图。
图中：1、排污本体；11、负压腔；12、法兰；2、控制器；31、射流管；311、收缩锥管；312、喉管；313、扩散锥管；32、喷嘴；33、第二电磁阀；34、压缩机；4、扩散箱；41、连接口；42、排气孔；43、排污口；5、排污管道；6、第一电磁阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
如图1和图3所示，本发明提供了一种射流真空排污***，包括：排污本体1，排污本体1上安装有供水管道，供水管道上设置有第一电磁阀6；射流真空装置，射流真空装置安装在排污本体1的输出端上；控制器2，控制器2分别与第一电磁阀6和射流真空装置电连接。还包括扩散箱4，扩散箱4设置在射流真空装置的输出端上，且扩散箱4的下部与排污管道5相连通。扩散箱4上还设置有排气孔42，通过设置排气孔42能够平衡扩散箱4内的压强，从而能够达到更好的缓冲排出物的效果。通过设置射流真空装置，相对于现有飞机和大型宾馆使用的真空排污***，更加的节省空间，而且整体的体积缩小，安装和维护更加的方便，该设置只需要局部的真空就可以实现排污的效果，对设备本身的强度和密封性要求降低了，所以能够更好的适应与各种环境和场所。
如图2所示，射流真空装置包括空气压缩机34、喷嘴32和射流管31；喷嘴32安装在空气压缩机34的输出端上，且喷嘴32与空气压缩机34之间设置有第二电磁阀33，第二电磁阀33与控制器2电连接；喷嘴32的输出端设置在排污本体1的输出端与射流管31之间的连通管道上。在使用的过程中，通过控制器2先控制第一电磁阀6打开，然后在打开第二电磁阀33，两者相差1秒左右，在水管将排污本体1密封之后，再打开喷嘴32进行放气，此时排污本体1与喷嘴32之间会产生负压，其主要是利用压缩空气积续的势能转化为瞬间的动能，以压缩空气为动力经喷咀射出的高速气流，在射流管31内产生负压将粪便抽走。而且该种排污方式每次用水0.5升左右，相对于现有技术大大的节省了水资源。
本技术方案中的射流管31，由上到下依次包括收缩锥管311、喉管312和扩散锥管313，射流管31通过收缩锥管311与负压腔11相连接，射流管31通过扩散锥管313与扩散箱4相连接，通过该设计在高压喷嘴32的带动下能够保证负压腔11内的粪便全部被带走，而且下部设置扩散锥管313，能够将排出的粪便及时减压，然后输送到扩散箱4内。
排污本体1的输出口上设置有负压腔11，喷嘴32设置在负压腔11的上部，射流管31通过负压腔11的下端开口与其相连通，且喷嘴32的喷射口正对开口，这样可以保证将粪便准确的射入到射流管31中，然后排出。负压腔11的形状为圆柱体状，排污本体1的输出端通过负压腔11的侧壁与其相连通，喷嘴32通过通过法兰12固定在负压腔11的上部，射流管31通过法兰12固定在负压腔11的下部，且负压腔11的直径不小于射流管31入口端的直径。
喷嘴32的喷口处安装有锥筒状的喷出口，且喷嘴32的出口端位于排污本体1排出口的下部。喷嘴32也是采用射流管31的原理，在对压缩的气体进行汇集之后在进行扩散性的喷出，能够最大限度的带走负压腔11内的粪便，达到更好的冲击效果。
扩散箱4内还设置有缓冲降噪装置，缓冲降噪装置与射流管31的射入口相对应。由于从射流管31排出的物体有很大的速度，冲剂扩散箱4本体时会有很大的噪音，而且在一定程度上随扩散箱4的要求也提高，所以为了解决这个问题在扩散箱4的正对进入口的地方设置倾斜的缓冲板，排出物落到缓冲板上之后能够得到缓冲，从而能够达到降速减噪的效果。如图3所示，另外，在扩散箱4上分别设置排气孔42、连接口41和排污口43，能够实现扩散箱4内的整体流转。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种射流真空排污***，其特征在于，包括：
排污本体(1)，所述排污本体(1)上安装有供水管道，所述供水管道上设置有第一电磁阀(6)；
射流真空装置，所述射流真空装置安装在所述排污本体(1)的输出端上；
控制器(2)，所述控制器(2)分别与所述第一电磁阀(6)和所述射流真空装置电连接。
2.根据权利要求1所述的射流真空排污***，其特征在于：所述射流真空装置包括空气压缩机(34)、喷嘴(32)和射流管(31)；所述喷嘴(32)安装在所述空气压缩机(34)的输出端上，且所述喷嘴(32)与所述空气压缩机(34)之间设置有第二电磁阀(33)，所述第二电磁阀(33)与所述控制器(2)电连接；所述喷嘴(32)的输出端设置在所述排污本体(1)的输出端与所述射流管(31)之间的连通管道上。
3.根据权利要求2所述的射流真空排污***，其特征在于：所述排污本体(1)的输出口上设置有负压腔(11)，所述喷嘴(32)设置在所述负压腔(11)的上部，所述射流管(31)通过所述负压腔(11)的下端开口与其相连通，且所述喷嘴(32)的喷射口正对所述开口。
4.根据权利要求3所述的射流真空排污***，其特征在于：所述负压腔(11)的形状为圆柱体状，所述排污本体(1)的输出端通过所述负压腔(11)的侧壁与其相连通，所述喷嘴(32)通过通过法兰(12)固定在所述负压腔(11)的上部，所述射流管(31)通过法兰(12)固定在所述负压腔(11)的下部，且所述负压腔(11)的直径不小于所述射流管(31)入口端的直径。
5.根据权利要求4所述的射流真空排污***，其特征在于：所述喷嘴(32)的喷口处安装有锥筒状的喷出口，且所述喷嘴(32)的出口端位于所述排污本体(1)排出口的下部。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的射流真空排污***，其特征在于：还包括扩散箱(4)，所述扩散箱(4)设置在所述射流真空装置的输出端上，且所述扩散箱(4)的下部与排污管道(5)相连通。
7.根据权利要求6所述的射流真空排污***，其特征在于：所述扩散箱(4)上还设置有排气孔。
8.根据权利要求7所述的射流真空排污***，其特征在于：所述扩散箱(4)内还设置有缓冲降噪装置，所述缓冲降噪装置与所述射流管(31)的射入口相对应。
9.根据权利要求8所述的射流真空排污***，其特征在于：所述缓冲降噪装置包括至少两个缓冲板，所有的所述缓冲板以所述射入口为中心呈环形均匀分布。
10.根据权利要求6所述的射流真空排污***，其特征在于：所述射流管(31)由上到下依次包括收缩锥管(311)、喉管(312)和扩散锥管(313)，所述射流管(31)通过收缩锥管(311)与所述负压腔(11)相连接，所述射流管(31)通过所述扩散锥管(313)与所述扩散箱(4)相连接。
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