DE69308760T2

DE69308760T2 - Farbstoffempfangschicht für thermische Übertragung und deren Verfahren zur Herstellung

Info

Publication number: DE69308760T2
Application number: DE69308760T
Authority: DE
Inventors: Yoshihiko Tamura; Mitsuru Tsuchiya
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1993-11-29
Publication date: 1997-10-23
Anticipated expiration: 2013-11-30
Also published as: US5916844A; DE69308760D1; US5587352A; US5430002A; US5824760A; EP0600424A1; EP0600424B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt und insbesondere ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt, das eine ausgezeichnete Trennbarkeit beim Thermotransfer aufveist.
Verschiedene Thermotransfer-Druckverfahren sind im Stand der Technik bekannt.
Eines von ihnen ist ein Transferdruckverfahren, welches das Tragen eines sublimierbaren Farbstoffs als Aufzeichnungsmittel auf einem Substratblatt, wie z.B. einem Kunststoffilm, zum Bilden eines Thermotransferblatts und das Bilden verschiedener Vollfarbenbilder auf einer auf Papier, einem Kunststoffilm oder ähnlichem vorgesehenen Farbstoff-empfangenden Schicht umfaßt.
In diesem Fall wird ein Thermokopf eines Druckers als Heizmittel verwendet, und eine Anzahl an Farbpunkten aus drei oder vier Farben wird auf das Thermotransfer- Bildempfangsblatt transferiert, wodurch ein Vollfarbenbild eines Originals mittels der Vielfarbenpunkte reproduziert wird.
Das oben beschriebene Thermotransferverfahren weist Probleme, wie z.B. das Schmelzen des Thermotransferblatts und des Thermotransfer-Bildempfangsblatts, sodaß das Ablösen der beiden Blätter voneinander schwierig gemacht oder das gebildete Bild verschlechtert wird, aufgrund der Art des Verfahrens auf, bei welchem bei der Bildung eines Bildes das Thermotransferblatt und das Thermotransfer-Bildempfangsblatt aufeinandergelegt werden, wobei die Farbstoffschlcht des Thermotransferblatts der Farbstoff-empfangenden Schicht des Thermotransfer-Bildempfangsblatts gegenüberliegt und sowohl die Farbstoffschicht als auch die Farbstoff-empfangende Schicht ein thermoplastisches Harz umfassen.
Um die oben beschriebenen Probleme zu lösen, wurde ein Vorschlag gemacht, der Farbstoff-empfangenden Schicht ein Treimmittel zuzufügen, um das Trennmittel auf der Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht auszuscheiden, wodurch eine Trennschicht gebildet wird.
Wenn bei diesem Verfahren Flüssig- oder Wachstrennmittel verwendet werden, kontaminieren sie ungunstig andere Materialien oder verursachen eine Entfärbung des Bildes. Aus diesem Grund wurde die Verwendung eines reaktiven härtenden Trennmittels als Trennmittel vorgeschlagen.
Gemäß diesem Verfahren wird, nach der Bildung einer Farbstoff-empfangenden Schicht, eine Wärmebehandlung durchgeführt, um ein in der Farbstoff-empfangenden Schicht enthaltenes Trennmittel auf der Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht auszuscheiden, um einen vernetzten, dünnen Film des Trennmittels auf der Oberfläche der Farbstoffempfangenden Schicht zu bilden. Für die Vemetzungsreaktion ist jedoch eine lange Zeitdauer erforderlich, wodurch die Produktivität verringert wird. Weiters ist die Beschichtungsfestigkeit des vernetzten Films so gering, daß die Kratzfestigkeit ungenügend ist. Das japanische offengelegte Patent Nr.87424/1991 beschreibt Beispiele reaktiver Silikone. In diesen reaktiven Silikonen sollte eine Reaktion zwischen Vinylgruppen auftreten, die ungünstig eine geringe Reaktivität aufweisen. Darüber hinaus ist nach dem Stand der Technik auch ein Bildempfangsmaterial bekannt, das eine Bildempfangsschicht und einen besonderen, an der Oberfläche der Bildempfangsschicht vorgesehenen, vernetzten Silikonfilm umfaßt (siehe japanisches offengelegtes Patent Nr. 116189/1987). Dieses Bildempfangsmaterial ist jedoch nicht immer zufriedenstellend.
Aus der EP-A2-0 332 204 ist ein Bildempfangsblatt bekannt, das ein Blattsubstrat, eine Bildempfangsschicht, die auf dem Substrat gebildet wird und die den Farbstoff empfängt, der durch Erwärmen aus einer Wärmetransferschicht gewandert ist, und ein Trennmittel, das auf der Bildempfangsschicht gebildet wird, umfaßt, wobei die Trennschicht mit einem trennbaren Harz mit einem Molekulargewicht von 3500 bis 20000 gebildet wird. Als trennbares Harz kann unter anderem eine Mischung aus reaktiven Silikonen verwendet werden.
Demgemäß ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Thermotransfer- Bildempfangsblatt mit einer Farbstoff-empfangenden Schicht zur Verfügung zu stellen, das in der Reaktionsrate des Trennmittels, der Beschichtungsfestigkeit der Trennschicht und der Trennbarkeit des Thermotransferblatts ausgezeichnet ist.
Das oben beschriebene Ziel kann durch die folgende vorliegende Erfindung erreicht werden. Im speziellen betrifft die Erfindung ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt, umfassend ein Substratblatt, eine Farbstoff-empfangende Schicht, die auf mindestens einer Oberfläche des Substratblatts aufgebracht ist, und einen Härtungskatalysator, wobei die Farbstoffempfangende Schicht ein intern zugefügtes Trennmittelgemisch enthält, umfassend ein additionspolymerisierbares Silikon und ein Wasserstoff-modifiziertes Silikon. Weiters betrifft eine weitere Ausführungsform der Erfindung ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt, umfassend ein Substratblatt, eine Farbstoff-empfangende Schicht, die auf mindestens einer Oberfläche des Substratblatts aufgebracht ist, und einen Härtungskatalysator, wobei die Farbstoffempfangende Schicht auf ihrer Oberfläche eine Trennschicht, umfassend ein additionspolymerisierbares Silikon und ein Wasserstoff-modifiziertes Silikon, aufweist.
Die Verwendung einer Mischung aus besonders reaktiven Silikonen als Trennmittel zusammen mit einem Härtungskatalysator kann ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt mit einer Farbstoff-empfangenden Schicht zur Verfügung stellen, das in der Reaktionsrate des Trennmittels, der Beschichtungsfestigkeit der Trennschicht und der Trennbarkeit von einem Thermotransferblatt ausgezeichnet ist.
Fig. 1 ist ein Graph, der die Beziehung zwischen der Reaktionsrate reaktiver Silikone und der Reaktionstemperatur zeigt.
Die vorliegende Erfindung wird nun mehr im Detail mit Bezug auf die folgenden bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Es gibt keine besondere Beschrähkung für das in der vorliegenden Erfindung verwendete Substratblatt, und Beispiele des in der vorliegenden Erfindung verwendbaren Substratblatts umfassen synthetisches Papier (Polyolefin, Polystyrol und anderes synthetisches Papier), holzfreies Papier, gestrichenes Papier, beschichtetes Papier, Hochglanzkunstdruckpapier, Tapeten, Papier zum Verstärken, mit einem synthetischen Harz oder einer Emulsion imprägniertes Papier, mit synthetischem Kautschuklatex imprägniertes Papier, ein intern zugefügtes synthetisches Harz enthaltendes Papier, eine Faserplatte, etc., Cellulosefaserpapier und Filme oder Blätter aus verschiedenen Kunststoffen, wie z.B. Polyolefin, Polyvinylchlorid, Polyethylenterephthalat, Polystyrol, Polymethacrylat und Polycarbonat. Weiters kann ein weißer opaker Film oder ein geschäumtes Blatt verwendet werden, das durch Zufügen eines weißen Pigments oder Füllmittels zu dem oben beschriebenen synthetischen Harz und Bilden eines Films aus der Mischung oder Schäumen der Mischung hergestellt ist.
Weiters kann ein Laminat, das jede Kombination der oben beschrieben Substratblätter umfaßt, verwendet werden. Typische Beispiele des Laminats umfassen ein Laminat, umfassend eine Kombination eines Cellulosefaserpapiers mit einem synthetischen Papier, und ein Laminat, umfassend eine Kombination eines Cellulosefaserpapiers mit einem Kunststoffllm oder -blatt. Die Dicke dieser Substratblätter kann beliebig sein und ist im allgemeinen im Bereich von etwa 10 bis 300 µm.
Wenn das Substratblatt in der Haftung auf einer auf der Oberfläche davon gebildeten Empfangsschicht schlecht ist, ist es bevorzugt, daß die Oberfläche des Substratblatts einer Primerbehandlung oder einer Glimmentladungsbehandlung ausgesetzt wird.
Die auf der Oberfläche des Substratblatts gebildete Farbstoff-empfangende Schicht dient dazu, einen sublimierbaren Farbstoff, der aus dem Thermotransferblatt gewandert ist, zu empfangen und das gebildete Bild zu halten.
Die Farbstoff-empfangende Schicht kann ein Harz umfassen, und Beispiele des Harzes umfassen Polyolefinharze, wie z.B. Polypropylen, halogenierte Polymere, wie z.B. Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid, Vinylpolymere, wie z.B. Polyvinylacetat und Polyacrylester, Polyesterharze, wie z.B. Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat, Polystyrolharze, Polyamidharze, Copolymerharze, umfassend Olefine, wie z.B. Ethylen oder Propylen, und andere Vinylmonomere, Ionomere, Celluloseharze, wie z.B. Cellulosediacetat, und Polycarbonate. Unter diesen sind Vinylharze und Polyesterharze besonders bevorzugt.
Das Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung kann durch Beschichten von mindestens einer Oberfläche des oben beschriebenen Substratblatts mit einer geeigneten organischen Lösungsmittellösung oder Wasser oder einer organischen Lösungsmitteldispersion des oben beschriebenen Harzes, enthaltend die folgenden besonders reaktiven Silikon-Trennmittelmischung und andere notwendige Additive, zum Beispiel durch ein Tiefdruckverfahren, ein Siebdruckverfahren oder ein Umkehrwalzen-Beschichtungsverfahren, wobei ein Tiefdruck verwendet wird, und Trocknen der resultierenden Beschichtung, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden, gebildet werden. In diesem Fall wird zumindest ein Teil der in der Farbstoff-empfangenden Schicht enthaltenen Trennmittelmischung an die Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht durch Wärmetrocknen der Beschichtungslösung ausgeschieden, und die Trennmittelmischung verursacht manche Reaktion innerhalb oder an der Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht, sodaß eine Trennschicht auf der Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht gebildet wird.
Bei der Bildung der oben beschriebenen Farbstoff-empfangenden Schicht können Pigmente oder Füllmittel, wie z.B. Titanoxid, Zinkoxid, Kaolinton, Kalziumkarbonat und fein zerteiltes Silica, zum Zweck des Verbesserns der Weiße der Farbstoff-empfangenden Schicht, um weiter die Schärfe des transferierten Bildes zu erhöhen, zugefügt werden.
Obwohl die Dicke der so gebildeten Farbstoff-empfangenden Schicht beliebig sein kann, ist sie im allgemeinen im Bereich von 1 bis 50 µm. Die oben beschriebene Farbstoffempfangende Schicht kann entweder die Form einer kontinuierlichen Beschichtung, die durch Auftragen der Dispersion und dann Erwärmen der resultierenden Beschichtung auf eine relativ hohe Temperatur gebildet wird, oder einer diskontinuierlichen Beschichtung, die durch Verwendung einer Harzemulsion oder einer Harzdispersion gebildet wird, aufweisen.
Bei der vorliegenden Erfindung umfaßt eines der Trennmittel eine Silikonverbindung mit einer additionspolymerisierbaren Gruppe, so daß der Farbstoff-empfangenden Schicht Trennbarkeit verliehen wird, und ein Beispiel einer solchen Silikonverbindung umfaßt durch die folgende Formel dargestellte Verbindungen:
In der obigen Formel ist R hauptsächlich eine Methylgruppe, kann aber auch andere Alkylgruppen oder Arylgruppen, wie z.B. eine Phenylgruppe, oder jede Kombination davon darstellen. 1 + m + n ist eine ganze Zahl von 1 oder mehr, und die entsprechenden Siloxaneinheiten können statistisch angeordnet sein. Mindestens eine von X, Y und Z stellt eine additionspolymerisierbare Gruppe, wie z.B. eine Vinylgruppe, eine Allyl-(-CH&sub2;CH=CH&sub2;)- Gruppe oder eine (Meth-)Acroylgruppe dar, und R¹ bis R³ stellen eine Einfachbindung oder eine Alkylengruppe dar.
Das Molekulargewicht der additionspolymerisierbaren Silikone ist nicht besonders beschränkt. Im allgemeinen ist es jedoch vorzugsweise im Bereich von 3500 bis 20000. Diese additionspolymerisierbaren Silikone können kommerziell erhältlich sein und können in der vorliegenden Erfindung einfach verwendet werden.
Das in Verbindung mit dem additionspolymerisierbaren Silikon gemaß der vorliegenden Erfindung verwendete Wasserstoff-modifizierte Silikon kann durch die gleiche, wie oben beschriebene allgemeine Formel dargestellt werden, außer daß zumindest eines der -R¹-X, -R²-Z und -R³-Y ein Wasserstoffatom darstellt. Andere Substituenten, die Anordnung der Siloxaneinheiten und das Molekulargewicht sind gleich, wie oben in Verbindung mit der obigen allgemeinen Formel beschrieben. Es ist bevorzugt, daß das additionspolymerisierbare Silikon und/oder das Wasserstoff-modifizierte Silikon mit einer Arylgruppe, wie z.B. einer Phenylgruppe, modifiziert ist. Die Einführung der Arylgruppe verbessert im allgemeinen die Kompatibilität dieser Silikone mit thermoplastischen Harzen, was zu einem Vorteil führt, daß, wenn sie mit einem Harz zur Verwendung der Mischung als Farbstoff-empfangende Schicht oder als Trennschicht gemischt werden, es weniger wahrscheinlich ist, daß die Zusammensetzung zum Bilden der Farbstoff-empfangenden Schicht oder Trennschicht Probleme verursacht, wie z.B. Auftreten von Trübung oder Trennung oder Abblättern, so daß eine gute beschichtete Oberfläche leicht zur Verfügung gestellt werden kann. Da sie weiters mit dem Harz in einem geeigneten Ausmaß gemischt werden, kann die Festigkeit der resultierenden Beschichtung vorteilhaft verbessert werden.
Da daruber hinaus die Affinität für einen Dispersionsfarbstoff auch verbessert wird, ist das Auftreten einer Inhibierung des Färbens weniger wahrscheinlich. Insbesondere wenn die Zusammensetzung auf eine Farbstoff-empfangende Schicht aufgetragen wird, ist es möglich, eine Kombination einer zufriedenstellenden Trennbarkeit mit einer zufriedenstellenden Färbedichte zu erreichen.
Noch bevorzugte additionspolymerisierbare Silikone und Wasserstoff-modifizierte Silikone sind durch die folgenden entsprechenden Strukturformeln dargestellt.
Additionspolymerisierbare Silikone:
wobei X&sub1;, X&sub2; und X&sub3; jeweils voneinander unabhängig eine -CH=CH&sub2;- oder -CH&sub3;-Gruppe darstellen, vorausgesetzt, daß zumindest eines der X&sub1;, X&sub2; und X&sub3; eine -CH=CH&sub2;-Gruppe darstellt, 1 + m + n eine ganze Zahl von 1 oder mehr ist und die entsprechenden Siloxaneinheiten statistisch angeordnet sein können.
Wasserstoff-modifizierte Silikone:
wobei Y&sub1;, Y&sub2; und Y&sub3; jeweils voneinander unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine CH&sub3;- Gruppe darstellt, vorausgesetzt, daß zumindest eines der Y&sub1;, Y&sub2; und Y&sub3; ein Wasserstoffatom darstellt, l + m + n eine ganze Zahl von 1 oder mehr ist und die entsprechenden Siloxaneinheiten statistisch angeordnet sein können.
Der Gehalt an Diphenylsiloxaneinheiten ist vorzugsweise im Bereich von 5 bis 50 Mol-%, bezogen auf die ganze Siloxaneinheit. Wenn er weniger als 5 Mol-% ist, wird die Kompatibilität mit dem Harz zum Bilden der Farbstoff-empfangenden Schicht so ungenügend, daß es wahrscheinlich ist, daß die Zusammensetzung zum Bilden der Farbstoff-empfangenden Schicht ungünstige Phänomene verursacht, wie z.B. Trübung, Trennung, etc., wodurch es unmöglich gemacht wird, eine homogen beschichtete Oberfläche zur Verfügung zu stellen, oder wodurch ein Vermindern der Beschichtungsfestigkeit der Farbstoff-empfangenden Schicht verursacht wird. Weiters wird in diesem Fall, da das Ausscheiden des Silikons übermäßig wird, der Reibungskoeffizient der Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht bemerkenswert vermindert, so daß die Möglichkeit besteht, daß unter einigen Bedingungen das Drucken ein Problem verursacht, wie z.B. eine schiefe Bewegung während des Druckens oder schlechte Farbdeckung während des Dreifarbendruckens.
Der Anteil des verwendeten additionspolymerisierbaren Silikons und des Wasserstoffmodifizierten Silikons wird abhängig vom molaren Verhältnis der reaktiven Gruppen, die entsprechend in den beiden Silikonen enthalten sind, bestimmt. Das molare Verhältnis der im additionspolymerisierbaren Silikon enthaltenen reaktiven Gruppe zu der im Wasserstoffmodifizierten Silikon enthaltenen reaktiven Gruppe ist vorzugsweise im Bereich von 4:1 bis 1:4, insbesondere bevorzugt im Bereich von 1:1 bis 1:3. Wenn das molare Verhältnis außerhalb dieses Bereichs liegt, tritt eine Verminderung der Trennbarkeit, eine Verminderung in der Beschichtungsfestigkeit und eine Verschlechterung in der Lagerstabilität aufgrund des Vorhandenseins der unreagiert bleibenden reaktiven Gruppe auf, so daß die Leistung des resultierenden Thermotransfer-Bildempfangsblatts ungenügend ist. Es ist bevorzugt, eine Trennmittelmischung in einer Menge im Bereich von etwa 2 bis 20 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Harzes zum Bilden der Farbstoffzempfangenden Schicht, zu verwenden.
Wenn die oben beschriebene Trennmittelmischung verwendet wird, wird auch ein Härtungskatalysator verwendet, der zur Verwendung in Kombination mit dem verwendeten Trennmittel geeignet ist. Der Härtungskatalysator ist auch kommerziell erhältlich, und verschiedene radikalgenerierende Polymerisationskatalysatoren, auf Platin basierende Katalysatoren, etc. sind verwendbar. Unter diesen sind auf Platin basierende Katalysatoren besonders geeignet. Die Menge des verwendeten Katalysators ist vorzugsweise im Bereich von etwa 5 bis 200 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des reaktiven Silikontrernmittels. Es ist auch möglich, weiters ein Epoxy-modifiziertes Silikon oder ahnliches zur Verbesserung der Gleitfähigkeit des Thermotransfer-Bildempfangsblatts zuzufügen.
Wenn die oben beschriebenen reaktiven Silikone zusammen mit dem Katalysator vorhanden sind, reagieren sie miteinander auch bei Raumtemperatur. Der Fortschritt der Reaktion in der Beschichtungslösung ist kausal für eine Verminderung in der Trennbarkeit, die zu Problemen der Lagerstabilität, Handhabbarkeit der Beschichtungslösung, etc. führt. Bei der vorliegenden Erfindung wird, um die oben beschriebenen Probleme zu beseitigen, ein Reaktionsverzogerer verwendet, der die Wirkung des Unterdrückens der Reaktion der reaktiven Silikone bei Raumtemperatur hat und der die Wirkung während einer Wärmebehandlung verliert. Der bei der vorliegenden Erfindung verwendete Reaktionsverzögerer umfaßt ein solches Material, das die Wirkung des Härtungskatalysators auf die reaktiven Silikone unterdrückt, wenn es in Lösungsmittellösungsform ist, aber die Wirkung des Härtungskatalysators ohne Unterdrücken der Wirkung beschleunigt, wenn es in einem erwärmten oder getrockneten Zustand ist. Beispiele solcher Reaktionsverzögerer umfassen Silylierungsprodukte von Acetylenalkoholen. Diese Reaktionsverzögerer sind kommerziell erhältlich und können in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Die Menge des verwendeten Reaktionsverzögerers ist vorzugsweise im Bereich von etwa 5 bis 100 Gewichtsteilen, bezogen auf 100 Gewichtsteile des reaktiven Silikons.
Nach einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird eine Farbstoffempfangende Schicht einmal ohne Zufügen der oben beschriebenen Trennmittelmischung zur Beschichtungslösung zum Bilden der Farbstoff-empfangenden Schicht gebildet, und eine Beschichtungslösung, die die oben beschriebene Trennmittelmischung und einen Härtungskatalysator enthält, wird auf die Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht aufgetragen, um eine Beschichtung zu bilden, die dann getrocknet und durch Erwärmen gehärtet wird, um eine Trennschicht zu bilden.
In diesem Fall sollten, wie oben beschrieben, das additionspolymerisierbare Silikon und das Wasserstoff-modifizierte Silikon mit einer Arylgruppe, wie z.B. einer Phenylgruppe, modifiziert sein, zur Erhöhung der Beschichtbarkeit der Zusammensetzung, um Blasenbildung oder ähnliches bei der Bildung einer Trennschicht, das Haften zwischen der Trennschicht und der Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht nach der Bildung der Trennschicht und das Eindringen des aus dem Thermotransferblatt während des Druckens transferierten sublimierbaren Farbstoffs zu verhindern. Die Verwendung des mit der Arylgruppe modifizierten Silikons trägt zu einer Verbesserung der Affinität des in der Farbstoffempfangenden Schicht verwendeten Harzes und des aus dem Thermotransferblatt transferierten sublimierbaren Farbstoffs bei. Weiters ist es auch möglich, ein thermoplastisches Harz als Harzbinder in einer Menge von 1 bis 50 Gewichtsteilen, bezogen auf einen Gewichtsteil der Trennmittelmischung, zum Verbessern der Filmformbarkeit und der Festigkeit der Trennschicht und gleichzeitig zum Verbessern des Eindringen des Farbstoffs zu verwenden.
Obwohl das als Binder verwendete Harz nicht besonders beschränkt ist, ist es bevorzugt aus den oben beschriebenen Harzen zum Bilden der Farbstoff-empfangenden Schicht gewählt.
Mit der Überlegung der Haftung der Trennschicht auf der Farbstoff-empfangenden Schicht und der beschichteten Oberfläche ist das Binderharz für die Trennschicht vorzugsweise das gleiche wie zumindest eine Harzkomponente der Farbstoff-empfangenden Schicht. Weiters ist, auch wenn ein Harzbinder verwendet wird, die Verwendung des Aryl-modifizierten Silikons vom Standpunkt der Affinität des in der Farbstoff-empfangenden Schicht verwendeten Harzes und des aus dem Thermotransferblatt transferierten sublimierbaren Farbstoffs bevorzugt.
Im Hinblick auf die Bildung der Trennschicht kann das Auftragen der Beschichtungslösung für die Trennschicht, das Trocknen und Erwärmen der resultierenden Beschichtung, das Altern, etc. in der gleichen Weise wie der bei der Bildung der Farbstoffempfangenden Schicht angewendeten durchgeführt werden, und die Dicke der Trennschicht ist vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 20 µm.
Das Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung kann durch sorgfältiges Auswählen des Substratblatts auch für verschiedene Anwendungen angewendet werden, wo eine Thermotransferaufzeichnung durchgeführt werden kann, wie z.B. Bildempfangsblätter, Karten und Blätter zum Herstellen transparenter Originale,.
Weiters kann im Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung gegebenenfalls eine Zwischenschicht zwischen dem Substratblatt und der Farbstoff-empfangenden Schicht vorgesehen sein, und die Vorsehung der Zwischenschicht ermöglicht, daß ein Bild weniger empfindlich auf Rauschen während des Druckens ist und mit der durch Transferaufzeichnung zu bildenden Bildinformation mit guter Reproduzierbarkeit übereinstimmt.
Die Zwischenschicht kann zum Beispiel ein Polyurethanharz, ein Acrylharz, ein Polyethylenharz, einen Butadienkautschuk oder ein Epoxyharz umfassen. Die Dicke der Zwischenschicht ist vorzugsweise im Bereich von etwa 2 bis 20 µm.
Es ist auch möglich, eine Gleitmittelschicht auf der hinteren Oberfläche des Substratblatts vorzusehen. Die Gleitmittelschicht kann ein Methacrylatharz, wie z.B. Methylmethacrylat, oder ein korrespondierendes Acrylatharz, ein Vinylharz, wie z.B. ein Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer, oder ähnliches umfassen.
Weiters kann das Bildempfangsblatt mit einer Erkennungsmarke versehen werden. Diese Erkennungsmarke ist sehr praktisch zur Übereinstimmung des Thermotransferblatts mit dem Bildempfangsblatt. Zum Beispiel kann eine mit einer Photozellenerkennungsvorrichtung erkennbare Erkennungsmarke an der hinteren Oberfläche des Substratblatts oder an einer anderen Stelle durch Drucken oder ähnliches vorgesehen werden.
Das Thermotransferblatt zur Verwendung im Fall, bei dem ein Thermotransfer durch die Verwendung des oben beschriebenen Thermotransfer-Bildempfangsblatts der vorliegenden Erfindung ausgeführt wird, kann ein Papier oder einen Polyesterfilm und, darauf vorgesehen, eine einen sublimierbaren Farbstoff enthaltende Farbstoffschicht umfassen, und jedes konventionelle Thermotransferblatt kann, wie es ist, in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Mittel zum Zuführen thermischer Energie zum Zeitpunkt des Thermotransfers können irgendwelche nach dem Stand der Technik bekannte Mittel sein. Zum Beispiel kann ein gewünschtes Ziel ausreichend durch Zuführen thermischer Energie von etwa 5 bis 100 mJ/mm² durch Kontrolle einer Aufzeichnungszeit mittels einer Aufzeichnungsvorrichtung, zum Beispiel ein Thermodrucker (zum Beispiel ein Videodrucker VY- 100, hergestellt von Hitachi, Limited) erreicht werden.

BEISPIELE

Die vorliegende Erfindung wird nun detaillierter mit Bezug auf das folgende Referenzbeispiel bzw. die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. Im Referenzbeispiel, den Beispielen und Vergleichsbeispielen sind "Teile" und "%" Gewichtsteile bzw. -%, wenn nicht anders angegeben.
Details der in den Beispielen verwendeten additionspolymerisierbaren Silikone und Wasserstoff-modifizierten Silikone sind in den folgenden Tabellen A1 und A2 angegeben. Tabelle A1 (Additionspolymerisierbares Silikon)
Anmerkung: Methylsiloxan, Phenylsiloxan und additionspolymerisierbare Siloxaneinheiten in der Seitenkette sind statistisch angeordnet.
*: Anteil bezogen auf die gesamte Siloxaneinheit. Tabelle A2 (Wasserstoff-modifiziertes Silikon)
Anmerkung: Methylsiloxan, Phenylsiloxan und Wasserstoffsiloxaneinheiten in der Seitenkette sind statistisch angeordnet.
*: Anteil bezogen auf die gesamte Siloxaneinheit.

Beispiel A1

Synthetisches Papier (Yupo-FRG- 150 mit einer Dicke von 150 µm; hergestellt von Oji- Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Balkenbeschichters auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 5,0 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde mit einem Trockner getrocknet und dann in einem Ofen bei etwa 130ºC 30 Sekunden wärmebehandelt, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden und dadurch ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung zur Verfügung zu stellen.

Zusammensetzung der Beschichtungslösung:

Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 80 Teile
Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Trennmittel Nr. A 2 Teile
Trennmittel Nr. a 4 Teile
Epoxy-modifiziertes Silikon (X22-3000T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 6 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 Teile
Methylethylketonltoluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) 400 Teile

Beispiel A2

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 zur Verfügung gestellt, außer daß die folgende Beschichtungslösung anstelle der in Beispiel A1 verwendeten Beschichtungslösung verwendet wurde, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden.

Zusammensetzung der Beschichtungslösung:

Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.)
Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Trennmittel Nr. B 2 Teile
Trennmittel Nr. a 4 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) 400 Teile

Beispiel A4

Zusammensetzung der Beschichtungslösung:

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000GK, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 75 Teile
Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 25 Teile
Trennmittel Nr. C 2 Teile
Trennmittel Nr. b 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 4 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) 400 Teile

Beispiel A4

Zusammensetzung der Beschichtungslösung:

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000 GK, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 75 Teile
Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 25 Teile
Trennmittel Nr. D 3 Teile
Trennmittel Nr. c 9 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 8 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) 400 Teile

Beispiel A5

Synthetisches Papier (Yupo-FRG- 150 mit einer Dicke von 150 µm; hergestellt von Oji- Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung für eine Farbstoff-empfangende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Balkenbeschichters auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 2,5 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde getrocknet, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden. Anschließend wurde die folgende Beschichtungslösung für eine Trennschicht mit der folgenden Zusammensetzung auf eine Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 2,0 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde wärmegetrocknet, um eine Trennschicht zu bilden und dadurch ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung zur Verfügung zu stellen.

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Farbstoff-empfangende Schicht:

Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) 240 Teile

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Trennmittel Nr. A 2 Teile
Trennmittel Nr. a 4 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) 160 Teile

Beispiel A6

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel A5 zur Verfügung gestellt, außer daß die folgenden Beschichtungslösungen anstelle der in Beispiel A5 verwendeten Beschichtungslösungen verwendet wurden, um eine Farbstoff-empfangende Schicht mit einer Trennschicht an ihrer Oberfläche zu bilden.

Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#1000 GK, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 25 Teile
Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 25 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) (Bedeckung: 2,0 g/m²) 200 Teile

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000 GK, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 50 Teile
Trennmittel Nr. C 2 Teile
Trennmittel Nr. b 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) (Bedeckung: 2,5 g/m²) 200 Teile

Beispiel A7

Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 80 Teile
Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) (Bedeckung: 4,5 g/m²) 400 Teile

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Trennmittel Nr. A 2 Teile
Trennmittel Nr. a 4 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 2 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) (Bedeckung: 5,0 g/m²) 30 Teile

Beispiel A8

Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#1000 GK, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 50 Teile
Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 50 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) (Bedeckung: 4,5 g/m²) 400 Teile

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Trennmittel Nr. B 3 Teile
Trennmittel Nr. a 6 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) (Bedeckung: 0,5 g/m²) 50 Teile

Vergleichsbeispiel A1

Ein Vergleichs-Thermotransfer-Bildempfangsblatt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 zur Verfügung gestellt, außer daß die folgende Beschichtungslösung anstelle der in Beispiel A1 verwendeten Beschichtungslösung verwendet wurde, um eine Farbstoffempfangende Schicht zu bilden. Zusammensetzung der Beschichtungslösung: Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 80 Teile
Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Amino-modifiziertes Silikon (KS-343, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Epoxy-modifiziertes Silikon (KF-393, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 8 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) 400 Teile

Vergleichsbeispiel A2

Ein Vergleichs-Thermotransfer-Bildempfangsblatt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel A5 zur Verfügung gestellt, außer daß die folgenden Beschichtungslösungen anstelle der in Beispiel A5 verwendeten Beschichtungslösungen verwendet wurden, um eine Farbstoffempfangende Schicht mit einer Trennschicht an ihrer Oberfläche zu bilden.

Vinylchiorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagakü Kogyo K.K.) 40 Teile
Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) (Bedeckung: 2,5 g/m²) 250 Teile

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Amino-modifiziertes Silikon (KS-343, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Epoxy-modifiziertes Silikon (KF-393, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 3 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) (Bedeckung: 2,0 g/m²) 150 Teile
Unabhängig wurde eine Beschichtungslösung zum Bilden einer Farbstoffschicht mit der folgenden Zusammensetzung hergestellt und durch Tiefdruck auf einen 6 µm dicken Polyethylenterephthalatfilm mit einer Rückseite, die einer Behandlung ausgesetzt wurde, um die Seite wärmebeständig zu machen, aufgetragen, so daß die Bedecküng auf Trockenbasis 1,0 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde getrocknet, um ein in der vorliegenden Erfindung verwendetes Thermotransferblatt zur Verfügung zu stellen.

Zusammensetzung der Beschichtungslösung:

Kayaset Blue 714 (C.I. Solvent Blue 63, hergestellt von Nippon Kayakü Co., Ltd.) 5,50 Teile
Polyvinylbutyralharz (Eslec BX-1, hergestellt von Sekisui Chemical Co., Ltd.) 3,00 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) 22,54 Teile
Toluol 68,18 Teile

Thermotransfertest

Das oben beschriebene Thermotransferblatt und die oben beschriebenen Thermotransfer-Bildempfangsblätter der Beispiele der vorliegenden Erfindung und der Vergleichsbeispiele wurden in einer solchen Weise aufeinandergelegt, daß die Farbstoffschicht und die Farbstoff-empfangende Oberfläche einander gegenüber lagen. Ein Cyanbild wurde mittels eines Thermokopfs von der hinteren Oberfläche der Thermotransferschicht aufgenommen, unter Bedingungen einer am Kopf angelegten Spannung von 12,0 V, eines Schrittmusters, bei dem die angewendete Pulsbreite schrittweise von 16 msec/Linie jede Millisekunde vermindert wurde, und von 6 Linien/mm (33,3 msec/Linie) in subscannender Richtung, und Trennbarkeit zwischen den beiden Blättern. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle A3 angegeben. Tabelle A3
(1) Härtbarkeit: Beim Herstellen des Bildempfangsblatts wurde das Trocknen in einem Ofen bei 120ºC 3 Minuten durchgeführt, und die getrocknete Zusammensetzung wurde auf Raumtemperatur abgekühlt, um zu beobachten, wie das Erstarren die Oberfläche der Farbstoffempfangenden Schicht erreicht.
O: Gut
X: Fehler bzw. Versagen
(2) Trennbarkeit: Das Bildempfangsblatt und das Thermotransferblatt wurden aufeinander gelegt, und Drucken wurde mittels eines Thermokopfs durchgeführt. Danach wurde das Haften zwischen den beiden Schichten durch Ablösen des Thermotransferblatts vom Bildempfangsblatt bewertet. Je geringer das Haften, desto besser die Trennbarkeit. Das Auftreten von Wärmeschmelzen macht es schwierig, das Bildempfangsblatt und das Thermotransferblatt voneinander zu lösen, was oft zum Brechen des Substrats führt.
O: Gut
Δ: Teilweiser Fehler beim Ablösen
X: Fehler
(3) Kratzfestigkeit der Beschichtung: Die Oberfläche des Bildempfangsblatts wurde mit Mull gescheuert, und es wurde mit freiem Auge beobachtet, ob das Scheuern einen Kratzer verursachte oder nicht.
O: Gut
Δ: Beobachtung leichter Kratzer
X: Fehler
(4) Beschichtungsfestigkeit der Farbstoff-empfangenden Schicht: Das Bildempfangsblatt wurde in zwei gefaltet, wobei die Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht nach innen schaute, und die Falte wurde unter einem Mikroskop beobachtet, um das Auftreten von Brechen zu bewerten.
O: Gut
Δ: Beobachtung leichten Brechens
X: Fehler

Beispiele A9 bis A21

Additionspolymerisierbare Silikone und Wasserstoff-modifizierte Silikone, dargestellt durch die folgenden allgemeinen Formeln, wurden in den Beispielen A9 bis A21 verwendet, und Details davon werden in den folgenden Tabellen A4 und A5 angegeben. Additionspolymerisierbare Silikone
wobei X&sub1;, X&sub2; und X&sub3; jeweils voneinander unabhängig eine -CH=CH&sub2;- oder -CH&sub3;-Gruppe darstellen, vorausgesetzt, daß zumindest eines der X&sub1;, X&sub2; und X&sub3; eine -CH=CH&sub2;-Gruppe darstellt. In den obigen additionspolymerisierbaren Silikonen sind individuelle Siloxaneinheiten statistisch angeordnet. Wasserstoff-modifizierte Silikone:
wobei Y&sub1;, Y&sub2; und Y&sub3; jeweils voneinander unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine CH&sub3;- Gruppe darstellen, vorausgesetzt, daß zumindest eines der Y&sub1;, Y&sub2; und Y&sub3; ein Wasserstoffatom darstellt. In den obigen Wasserstoff-modifizierten Silikonen sind individuelle Siloxaneinheiten statistisch angeordnet. Tabelle A4 Additionspolymerisierbares Silikon)
*: Anteil bezogen auf die gesamte Siloxaneinheit. Tabelle A5 (Wasserstoff-modifiziertes Silikon)
*: Anteil bezogen auf die gesamte Siloxaneinheit.

Beispiel A9

Eine Beschichtungslösung mit der folgenden Zusammensetzung wurde auf Yupo-FRG- 150 mit einer Dicke von 150 µm in der gleichen Weise wie in Beispiel A1 aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 5,0 g/m² war, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden und dadurch ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung zur Verfügung zu stellen.

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 40 Teile
Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (Denkalac #1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Styrol-Acryl-modifiziertes Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (Denkalac #400, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 20 Teile
Trennmittel Nr. E 5 Teile
Trennmittel Nr. d 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 6 Teile
Reaktionsverzögerer (PLR-5, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
Es wird angemerkt, daß die Verwendung eines Styrol-Acryl-modifizierten Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymers zu einer Verbesserung der Trocknungseigenschaft beiträgt.

Beispiel A10

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel A9 zur Verfügung gestellt, außer daß die folgende Beschichtungslösung anstelle der in Beispiel A9 verwendeten Beschichtungslösung verwendet wurde, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden.

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 40 Teile
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (Denkalac #1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Styrol-Acryl-modifiziertes Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (Denkalac #400, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 20 Teile
Trennmittel Nr. F 5 Teile
Trennmittel Nr. g 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 6 Teile
Reaktionsverzögerer (PLR-5, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
Es wird angemerkt, daß die Verwendung eines Styrol-Acryl-modifizierten Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymers zu einer Verbesserung der Trocknungseigenschaft beiträgt.

Beispiel A11

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 40 Teile
Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (Denkalac #1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Styrol-Acryl-modifiziertes Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (Denkalac #400, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 20 Teile
Trennmittel Nr. G 5 Teile
Trennmittel Nr. f 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 6 Teile
Reaktionsverzögerer 5 Teile
(PLR-5, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
Es wird angemerkt, daß die Verwendung eines Styrol-Acryl-modifizierten Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymers zu einer Verbesserung der Trocknungseigenschaft beiträgt.

Beispiel A12

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 40 Teile
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (Denkalac #1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 60 Teile
Trennmittel Nr. H 6 Teile
Trennmittel Nr. e 4 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 6 Teile
Reaktionsverzögerer (PLR-5, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen

Beispiel A13

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 40 Teile
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (Denkalac #1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 60 Teile
Trennmittel Nr. I 5 Teile
Trennmittel Nr. e 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 6 Teile
Reaktionsverzögerer (PLR-5, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen

Beispiel A14

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 40 Teile
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (Denkalac #1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Styrol-Acryl-modifiziertes Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (Denkalac #400, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 20 Teile
Trennmittel Nr. J 5 Teile
Trennmittel Nr. g 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 6 Teile
Reaktionsverzögerer (PLR-5, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
Es wird angemerkt, daß die Verwendung eines Styrol-Acryl-modifizierten Vinylchloridlvinylacetat-Copolymers zu einer Verbesserung der Trocknungseigenschaft beiträgt.

Beispiel A15

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 40 Teile
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (Denkalac #1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Styrol-Acryl-modifiziertes Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (Denkalac #400, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 20 Teile
Trennmittel Nr. K 5 Teile
Trennmittel Nr. h 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 6 Teile
Reaktionsverzögerer (PLR-5, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
Es wird angemerkt, daß die Verwendung eines Styrol-Acryl-modifizierten Vinylchloridlvinylacetat-Copolymers zu einer Verbesserung der Trocknungseigenschaft beiträgt.

Beispiel A16

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 40 Teile
Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (Denkalac #1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Styrol-Acryl-modifiziertes Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (Denkalac #400, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 20 Teile
Trennmittel Nr. L 2,5 Teile
Trennmittel Nr. i 7,5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 6 Teile
Reaktionsverzögerer (PLR-5, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
Es wird angemerkt, daß die Verwendung eines Styrol-Acryl-modifizierten Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymers zu einer Verbesserung der Trocknungseigenschaft beiträgt.

Beispiel A17

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 40 Teile
Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (Denkalac #1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Styrol-Acryl-modifiziertes Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (Denkalac #400, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 20 Teile
Trennmittel Nr.J 5 Teile
Trennmittel Nr. h 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 6 Teile Reaktionsverzögerer (PLR-5, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
Es wird angemerkt, daß die Verwendung eines Styrol-Acryl-modifizierten Vinylchloridivinylacetat-Copolymers zu einer Verbesserung der Trocknungseigenschaft beiträgt.

Beispiel A18

Eine Beschichtungslösung für eine Farbstoff-empfangende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Balkenbeschichters auf eine Oberfläche des gleichen wie in Beispiel A5 verwendeten synthetischen Papiers aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 5,0 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde getrocknet, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden. Danach wurde die folgende Beschichtungslösung für eine Trennschicht mit der folgenden Zusammensetzung auf die Oberfläche der Farbstoffempfangenden Schicht aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 0,1 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde wärmegetrocknet, um eine Trennschicht zu bilden und dadurch ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung zur Verfügung zu stellen.

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 40 Teile
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (Denkalac #1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 80 Teile
Styrol-Acryl-modifiziertes Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (Denkalac #400, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 20 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
(Bedeckung: 5 g/m²)

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 30 Teile
Trennmittel Nr. E 10 Teile
Trennmittel Nr. i 10 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-SOT) 10 Teile
Ethylacetat Menge, um den Feststoffgehalt auf 1 Gew.-% zu bringen
(Bedeckung: 0,1 g/m²)
Es wird angemerkt, daß die Verwendung eines Styrol-Acryl-modifizierten Vinylchloridlvinylacetat-Copolymers zu einer Verbesserung der Trocknungseigenschaft beiträgt.

Beispiel A19

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel A18 zur Verfügung gestellt, außer daß die folgenden Beschichtungslösungen anstelle der in Beispiel A18 verwendeten Beschichtungslösungen verwendet wurden, um eine Farbstoff-empfangende Schicht mit einer Trennschicht an ihrer Oberfläche zu bilden.

Polyesterharz (Vylon 200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) (Bedeckung: 5 g/m²) 80 Teile

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Trennmittel Nr. E 10 Teile
Trennmittel Nr. d 10 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T) 10 Teile
Ethylacetat Menge, um den Feststoffgehalt auf 1 Gew.-% zu bringen
(Bedeckung: 0,1 g/m²)

Beispiel 20

Wasserdispersion von Polyesterharz (Vylonal MD-1200, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 50 Teile
IPA/Wasser (1/1) 50 Teile
(Bedeckung: 5 g/m²)

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Wie in Beispiel A19 beschrieben

Beispiel A21

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel A18 zur Verfügung gestellt, außer daß die folgenden Beschichtungslösungen anstelle der in Beispiel A18 verwendeten Beschichtungslösungen verwendet wurden, um eine Farbstoff-empfangende Schicht rnit einer Trennschicht an ihrer Oberfläche zu bilden.

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 40 Teile
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Styrol-Acryl-modifiziertes Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#400, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 20 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
(Bedeckung: 5,0 g/m²)

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Trennmittel Nr. E 10 Teile
Trennmittel Nr. i 10 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T) 10 Teile
Ethylacetat Menge, um den Feststoffgehalt auf 1 Gew.-% zu bringen
(Bedeckung: 0,1 g/m²)
Es wird angemerkt, daß die Verwendung eines Styrol-Acryl-modifizierten Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymers zu einer Verbesserung der Trocknungseigenschaft beiträgt.

Thermotransfertest

Eine Thermotransferaufzeichnung wurde unter den folgenden Druckbedingungen durchgeführt, um ein Cyanbild zu bilden, und die Trennbarkeit zwischen dem Thermotransferblatt und dem Bildempfangsblatt und dergleichen wurden untersucht. Die Resultate sind in der folgenden Tabelle 6 angegeben. Bei diesem Test war das verwendete Thermotransferblatt das gleiche wie das im oben beschriebenen Test verwendete.
Spezifikationen der Thermokopfes:
Modell: L-335, hergestellt von TDK
Heizelementdichte: 6 Punkte/mm
Durchschnitt des Widerstands der Heizelemente: 571 Ω
Druckbedingungen:
Druckgeschwindigkeit: 5,5 msec/Linie
Angelegte Spannung: 15,7 V
Angewendete Pulsbreite: 16-Schritt-Muster, wobei die Pulsbreite stufenweise von 4,4 msec/Linie alle 0,275 msec reduziert wird.
Trennbarkeit:
: Eine gute Aufzeichnung wird geliefert, wobei im wesentlichen keine Kraft zum Ablösen des Thermotransferblatts vom Bildempfangsblatt benötigt wird und wobei kein Problem auftritt, das dem miteinander Hitzeschmelzen des Bildempfangsblatts und des Thermotransferblatts zugerechnet werden kann.
: Eine gute Aufzeichnung wird geliefert, wobei kein Problem auftritt, das dem miteinander Hitzeschmelzen des Bildempfangsblatts und des Thermotransferblatts zugerechnet werden kann., obwohl etwas Kraft zum Ablösen des Thermotransferblatts vom Bildempfangsblatt benötigt wird.
Δ: Teilweiser Fehler beim Ablösen aufgrund von Hitzeschmelzen
X: Fehler
Kratzfestigkeit: Die Oberfläche des Bildempfangsblatts wurde mit Mull gescheuert, indem der Mull 5mal hin- und herbewegt wurde, und Drucken wurde unter den oben beschriebenen Bedingungen durchgeführt, um die Trennbarkeit zu bewerten.
: Eine gute Trennbarkeit wurde ohne Unterschied in der Trennbarkeit zwischen dem gescheuerten Teil und dem nicht gescheuerten Teil erreicht.
Δ: Ein Hitzeschmelzen von etwas Farbstoffbinder auf den gescheuerten Teil wurde beobachtet.
X: Ein vollständiges Hitzeschmelzen des gescheuerten Teils wurde beobachtet.
Die anderen Bewertungspunkte waren die gleichen wie jene der Beispiele A1 und A2. Tabelle A6
Daher kann, gemäß der vorliegenden Erfindung, die Verwendung einer Mischung von besonderen reaktiven Silikonen als Trennmittel ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt mit einer Farbstoff-empfangenden Schicht liefern, das in der Reaktionsrate des Trennmittels, der Beschichtungsfestigkeit der Trennschicht und der Trennbarkeit von einem Thermotransferblatt ausgezeichnet ist.

Referenzbeispiel B1

Trennmittel Nr. E 5 Teile
Trennmittel Nr. d 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0 oder 6 Teile
Reaktionsverzögerer (Silylierungsprodukt von Acetylenalkohol; PLR-5, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0 oder 2 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
Die Beziehung zwischen der Reaktionstemperatur und der Reaktionsrate (unter wie in Beispiel B1 beschriebenen Bedingungen) wurde unter Verwendung der obigen Zusammensetzung mit Bezug auf drei Zusammensetzungsproben untersucht, d.h. eine Zusammensetzungsprobe, bei der das Silikon verwendet wurde, eine Zusamensetzungsprobe, bei der das Silikon in Kombination mit dem Reaktionsverzögerer verwendet wurde, und eine Zusammensetzungsprobe, bei der das Silikon in Kombination mit dem Reaktionsverzögerer und dem Katalysator verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Figur 1 gezeigt.

Beispiel B1

Synthetisches Papier (Yupo-FRG-150 mit einer Dicke von 150 µm; hergestellt von Oji- Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Balkenbeschichters auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 5,0 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde mit einem Trockner getrocknet und dann in einem Ofen bei etwa 130ºC 30 Sekunden wärmebehandelt, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden und dadurch ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung zur Verfügung zu stellen.

Zusammensetzung der Beschichtungslösung:

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 80 Teile
Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Trennmittel Nr. E 5 Teile
Trennmittel Nr. d 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 10 Teile
Reaktionsverzögerer (Silylierungsprodukt von Acetylenalkohol; PLR-5, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0 bis 10 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
Die resultierenden Thermotransfer-Bildempfangsblätter wurden unmittelbar nach Fertigstellung der Herstellung für eine in der folgenden Tabelle B1 spezifizierte Zeitdauer stehen gelassen, in einen Testdrucker (VY-P1, hergestellt von Hitachi, Ltd.) eingeführt und bei 40ºC 3 Stunden stehen gelassen. Dann wurden 20 Blätter Festdrucke hoher Dichte kontinuierlich bei dieser Temperatur gedruckt, um die Trennbarkeit zwischen dem Thermotransferblatt und dem Bildempfangsblatt zu bestimmen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle B1 angegeben. Tabelle B1
Anmerkung: .... gute Trennbarkeit
X.... schlechte Trennbarkeit

Beispiel B2

Synthetisches Papier (Yupo-FRG- 150 mit einer Dicke von 150 µm; hergestellt von Oji- Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung für eine Farbstoff-empfangende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Balkenbeschichters auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 2,5 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde getrocknet, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden. Danach wurde die folgende Beschichtungslösung für eine Trennschicht mit der folgenden Zusammensetzung auf die Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 2,0 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde wärmegetrocknet, um eine Trennschicht zu bilden und dadurch ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung zur Verfügung zu stellen.

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile Polyesterharz 20 Teile
(Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Trennmittel Nr. E 5 Teile
Trennmittel Nr. d 5 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 10 Teile
Reaktionsverzogerer (Silylierungsprodukt von Acetylenalkohol; PLR-5, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0 bis 10 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
Die resultierenden Alkohole wurden in der gleichen Weise wie in Beispiel B1 bewertet. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle B2 angegeben. Tabelle B2
Anmerkung: ... gute Trennbarkeit
X... schlechte Trennbarkeit

Beispiel C1

Synthetisches Papier (Yupo-FRG-150 mit einer Dicke von 150 µm; hergestellt von Oji- Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) wurde als Substratblatt verwendet, und eine Beschichtungslösung für eine Farbstoff-empfangende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Balkenbeschichters auf eine Oberfläche des synthetischen Papiers aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 5,0 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde mit einem Trockner getrocknet und dann in einem Ofen bei etwa 130ºC 30 Sekunden wärmebehandelt, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden. Danach wurde eine 20%-Lösung eines auf Platin basierenden Härtungskatalysators PL-50T (hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) in einem gemischten Lösungsmittel aus Methylethylketon/Toluol (1:1) auf die Oberfläche der oben beschriebenen Farbstoff-empfangenden Schicht aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 50 Gew.-% war, bezogen auf die Menge des zu der Farbstoff-empfangenden Schicht zugefügten Katalysator-härtenden Silikons, und die resultierende Beschichtung wurde mit einem Trockner getrocknet und dann in einem Ofen bei etwa 130ºC 30 Sekunden wärmebehandelt, um ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung zur Verfügung zu stellen.

Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer
(#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 80 Teile
Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Trennmittel Nr. E 5 Teile
Trennmittel Nr. d 5 Teile
Epoxy-modifiziertes Silikon (X-22-3000T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen

Beispiel C2

Eine Beschichtungslösung für eine Farbstoff-empfangende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Balkenbeschichters auf eine Oberfläche des gleichen wie in Beispiel C1 verwendeten Substratblatts aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 2,5 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde mit einem Trockner getrocknet und dann in einem Ofen bei etwa 130ºC 30 Sekunden wärmebehandelt, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden. Danach wurde eine Beschichtungslösung für eine Trennschicht mit der folgenden Zusammensetzung bei einer Bedeckung auf Trockenbasis von 2,5 g/m² auf die Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht in der gleichen wie oben beschriebenen Weise aufgetragen. Dann wurde eine 20%-Lösung eines auf Platin basierenden Härtungskatalysators PL-50T (hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) in einem gemischten Lösungsmittel aus Methylethylketon/Toluol (1:1) darauf aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 50 Gew.-% war, bezogen auf die Menge des zu der Trennschicht zugefügten Katalysator-härtenden Silikons, und die resultierende Beschichtung wurde mit einem Trockner getrocknet und dann in einem Ofen bei etwa 130ºC 30 Sekunden wärmebehandelt, um ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung zur Verfügung zu stellen.

Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#1000a, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Trennmittel Nr. E 5 Teile
Trennmittel Nr. d 5 Teile
Epoxy-modifiziertes Silikon (X-22-3000T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen

Beispiel C3

Eine Beschichtungslösung für eine Farbstoff-empfangende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Balkenbeschichters auf eine Oberfläche des gleichen wie in Beispiel C1 verwendeten Substratblatts aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 4,5 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde mit einem Trockner getrocknet und dann in einem Ofen bei etwa 130ºC 30 Sekunden wärmebehandelt, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden. Danach wurde eine Beschichtungslösung für eine Trennschicht mit der folgenden Zusammensetzung bei einer Bedeckung auf Trockenbasis von 0,5 g/m² auf die Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht aufgetragen und in der gleichen wie oben beschriebenen Weise getrocknet. Dann wurde eine 20%-Lösung eines auf Platin basierenden Härtungskatalysators PL-50T (hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) in einem gemischten Lösungsmittel aus Methylethylketonltoluol (1:1) darauf aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 50 Gew.-% war, bezogen auf die Menge des zu der Trennschicht zugefügten Katalysator-härtenden Silikons, und die resultierende Beschichtung wurde mit einem Trockner getrocknet und dann in einem Ofen bei etwa 130ºC 30 Sekunden wärmebehandelt, um ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung zur Verfügung zu stellen.
Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Farbstoff-empfangende Schicht: Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 65 Teile
Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 35 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Trennmittel Nr. E 5 Teile
Trennmittel Nr. d 5 Teile
Epoxy-modifiziertes Silikon (X-22-3000T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen

Beispiel C4

Eine Beschichtungslösung für eine Farbstoff-empfangende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Balkenbeschichters auf eine Oberfläche des gleichen wie in Beispiel C1 verwendeten Substratblatts aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 4,5 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde mit einem Trockner getrocknet und dann in einem Ofen bei etwa 130ºC 30 Sekunden wärmebehandelt, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden. Danach wurde eine Beschichtungslösung für eine Trennschicht mit der folgenden Zusammensetzung bei einer Bedeckung auf Trockenbasis von 0,5 g/m² auf die Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht aufgetragen, und die resultierende Beschichtung wurde in einem Ofen bei etwa 130ºC 30 Sekunden wärmebehandelt, um eine Trennschicht zu bilden (Dicke: 0,5 g/m²) und um dadurch ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung zur Verfügung zu stellen.

Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 80 Teile
Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Trennmittel Nr. E 5 Teile
Trennmittel Nr. d 5 Teile
Epoxy-modifiziertes Silikon (X-22-3000T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile

Beispiel C5

Ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel C4 zur Verfügung gestellt, außer daß eine Beschichtungslösung für eine Farbstoff-empfangende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung und eine Beschichtungslösung für eine Trennschicht mit der folgenden Zusammensetzung mit den folgenden entsprechenden Bedeckungen anstelle der in Beispiel C4 verwendeten verwendet wurden.

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 40 Teile
Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 40 Teile
Styrol-Acryl-modifiziertes Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#400, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 20 Teile
Trennmittel Nr. E 2 Teile
Trennmittel Nr. d 2 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen
(Bedeckung: 5 g/m²)

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 10 Teile
Auf Platin basierender Härtungskatalysator (PL-50T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 10 Teile
Ethylacetat Menge, um den Feststoffgehalt auf 1 Gew.-% zu bringen
(Bedeckung: 0,1 g/m²)
Es wird angemerkt, daß die Verwendung eines Styrol-Acryl-modifizierten Vinylchiorid/Vinylacetat-Copolymers zu einer Verbesserung der Trocknungseigenschaft beiträgt.

Beispiel C6

Wasserdispersion von Polyesterharz (Vylonal MD-1200, hergestellt von Toboyo Co., Ltd.) 50 Teile
Emulsion von Trennmittel Nr. E 2 Teile
Emulsion von Trennmittel Nr. d 2 Teile
IPA/Wasser (1/1) 50 Teile
(Bedeckung: 5 g/m²)

Zusammensetzung der Beschichtungslösung für die Trennschicht:

Wie in Beispiel C5 beschrieben

Vergleichsbeispiel C1

Eine Beschichtungslösung für eine Farbstoff-empfangende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde mittels eines Balkenbeschichters auf eine Oberfläche des gleichen wie in Beispiel C1 verwendeten Substratblatts aufgetragen, so daß die Bedeckung auf Trockenbasis 5,0 g/m² war, und die resultierende Beschichtung wurde mit einem Trockner getrocknet und dann in einem Ofen bei etwa 130ºC 30 Sekunden wärmebehandelt, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden und dadurch ein Vergleichs-Thermotransfer- Bildempfangsblatt zur Verfügung zu stellen.

Vinylchloridlvinylacetat-Copolymer (#1000A, hergestellt von Denki Kagaku Kogyo K.K.) 80 Teile
Polyesterharz (Vylon 600, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.) 20 Teile
Trennmittel Nr. E 5 Teile
Trennmittel Nr. d 5 Teile
Epoxy-modifiziertes Silikon (X-22-3000T, hergestellt von The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 5 Teile
Methylethylketon/Toluol (Gewichtsverhältnis: 1/1) Menge, um den Feststoffgehalt auf 20 Gew.-% zu bringen

Bewertungsbeispiel

Bei der Herstellung der oben beschriebenen Thermotransfer-Bildempfangsblätter wurden die Beschichtungslösungen für die entsprechenden Beispiele eine vorgegebene Zeitdauer stehen gelassen und dann zum Herstellen von Thermotransfer-Bildempfangsblättern verwendet, die dann einer Bewertung der Trennbarkeit wie folgt ausgesetzt wurden. Die Bildempfangsblätter wurden in einen Testdrucker (VY-P1, hergestellt von Hitachi, Ltd.) eingeführt und bei 40ºC 3 Stunden stehen gelassen. Dann wurden 20 Blätter Festdrucke hoher Dichte kontinuierlich gedruckt, um die Trennbarkeit zwischen dem Thermotransferblatt und dem Bildempfangsblatt zu bestimmen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle C1 angegeben. Tabelle C1
Anmerkung: : gut
Δ: etwas schlecht
X: Fehler
Wie aus der obigen Tabelle C1 klar wird, weisen gemäß der vorliegenden Erfindung die Beschichtungslösungen eine gute Stabilität auf, wodurch die Notwendigkeit beseitigt wird, die Beschichtungslösung unmittelbar nach der Herstellung der Beschichtungslösungen zu verwenden, so daß es möglich wird, ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt kontinuierlich für eine lange Zeitdauer herzustellen.
Es wird daher gemäß der vorliegenden Erfindung bei der Bildung einer Trennschicht, umfassend ein Katalysator-härtendes Trennmittel und ein Härtungsmittel an der Oberfläche einer Farbstoff-empfangenden Schicht, möglich, ein Thermotransfer-Bildempfangsblatt mit einer Farbstoff-empfangenden Schicht herzustellen, das in der Beschichtungsfestigkeit der Trennschicht und der Trennbarkeit des Thermotransfer-Bildempfangsblatts von einem Thermotransferblatt ausgezeichnet ist, wenn das Trennmittel und der Härtungskatalysator voneinander getrennt verwendet werden.

Claims

1. Thermotransfer-Bildempfangsblatt, umfassend ein Substratblatt, eine Farbstoff-empfangende Schicht, die auf mindestens einer Oberfläche des Substratblatts aufgebracht ist, und einen Härtungskatalysator, wobei die Farbstoff-empfangende Schicht ein intern zugefügtes Trennmittelgemisch enthält, umfassend ein additionspolymerisierbares Silikon und ein Wasserstoff-modifiziertes Silikon.

2. Thermotransfer-Bildempfangsblatt, umfassend ein Substratblatt, eine Farbstoff-empfangende Schicht, die auf mindestens einer Oberfläche des Sustratblatts aufgebracht ist, und einen Härtungskatalysator, wobei die Farbstoff-empfangende Schicht auf ihrer Oberfläche eine Trennschicht aufweist, umfassend ein additionspolymerisierbares Silikon und ein Wasserstoff-modifiziertes Silikon.

3. Thermotransfer-Bildempfangsblatt nach Anspruch 1 oder 2, wobei das additionspolymerisierbare Silikon ein Silikon mit einer ungesättigten Bindung ist.

4. Thermotransfer-Bildempfangsblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Silikon mit einer ungesättigten Bindung ein Vinyl-modifiziertes Silikon ist.

5. Thermotransfer-Bildempfangsblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das molare Verhältnis der reaktiven Gruppe des additionspolymen sierbaren Silikons zu dem Wasserstoff des Wasserstoff-modifizierten Silikons im Bereich von 4:1 bis 1:4 liegt.

6. Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer-Bildempfangsblatts, umfassend den Schritt des Beschichtens einer Beschichtungslösung, die ein Farbstoff-empfangendes Harz enthält, auf mindestens eine Oberfläche eines Substratblatts, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden, wobei die Beschichtungslösung ein Trennmittelgemisch enthält, das ein additionspolymerisierbares Silikon, ein Wasserstoff-modifiziertes Silikon und einen Härtungskatalysator umfaßt.

7. Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer-Bildempfangsblatts, umfassend die Schritte: Bilden einer Farbstoff-empfangenden Schicht auf mindestens einer Oberfläche eines Substratblatts und dann Beschichten einer Beschichtungslösung, die ein Trennmittel enthält, auf die Farbstoffempfangende Schicht, um eine Trennschicht zu bilden, wobei das Trennmittel ein Gemisch aus einem additionspolymerisierbaren Silikon, einem Wasserstoff-modifizierten Silikon umfaßt und einen Härtungskatalysator.

8. Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer-Bildempfangsblatts nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Beschichtungslösung, die ein Trennmittel enthält, einen Harzbinder enthält.

9. Thermotransfer-Bildempfangsblatt nach Anspruch 2, wobei die Trennschicht weiterhin einen Harzbinder enthält.

10. Thermotransfer-Bildempfangsblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das additionspolymerisierbare Silikon und/oder das Wasserstoffmodifizierte Silikon weiterhin mit einer Phenylgruppe modifiziert ist bzw. sind.

11. Thermotransfer-Bildempfangsblatt nach Anspruch 10, wobei mindestens eines von dem additionspolymerisierbaren Silikon und dem Wasserstoffmodifizierten Silikon eine Diphenylsiloxan-Gruppierung in einem Anteil von 5 bis 50 Molprozent, bezogen auf die ganze Siloxaneinheit, aufweist.

12. Thermotransfer-Bildempfangsblatt nach Anspruch 9, wobei mindestens eine Komponente des in der Trennschicht enthaltenen Harzbinders, ein Harz des gleichen Typs umfaßt, wie die Harzkomponente, die die Farbstoff-empfangende Schicht bildet.

13. Thermotransfer-Bildempfangsblatt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Farbstoff-empfangende Schicht oder die Trennschicht weiterhin einen Reaktionsverzögerer enthält.

14. Verfahren zur Herstellung eines Thermotransfer-Bildempfangsblatts nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Beschichtungslösung weiterhin einen Reaktionsverzögerer enthält.