DE68910018T2 - Gleitschicht, die ein funktionalisiertes Siloxan und Wachs enthält, für ein Farbstoff-Donorelement zur Verwendung bei der Wärme-Farbstoffübertragung. - Google Patents
Gleitschicht, die ein funktionalisiertes Siloxan und Wachs enthält, für ein Farbstoff-Donorelement zur Verwendung bei der Wärme-Farbstoffübertragung.Info
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Description
- Diese Erfindung betrifft Farbstoff-Donorelemente, die bei der thermischen Farbstoffübertragung verwendet werden und spezieller eine bestimmte Polysiloxan- und Wachs-Gleitschicht auf der Rückseite der Elemente, um verschiedene Druckdefekte und eine Verzerrung des Donorelementes während des Druckprozesses zu verhindern.
- In den vergangenen Jahren sind thermische Übertragungssysteme entwickelt worden, um Drucke oder Kopien von Bildern herzustellen, die auf elektronischem Wege von einer Farbvideokamera erzeugt wurden. Nach einer Verfahrensweise zur Herstellung derartiger Kopien oder Drucke wird ein elektronisches Bild zunächst einer Farbtrennung durch Farbfilter unterworfen. Die entsprechenden farbgetrennten Bilder werden dann in elektrische Signale überführt. Diese Signale werden dann dazu benutzt, um blaugrüne, purpurrote und gelbe elektrische Signale zu erzeugen. Diese Signale werden dann einem Thermodrucker zugeführt. Um eine Kopie oder einen Druck zu erhalten, wird ein blaugrünes, purpurrotes oder gelbes Farbstoff-Donorelement mit einem Farbstoff-Empfangselement in Kontakt gebracht. Die beiden werden dann zwischen einen Thermodruckerkopf und eine Walze eingeführt. Ein Thermodruckerkopf vom Strichtyp wird dazu verwendet, um Wärme von der Rückseite des Farbstoff-Donorblattes zuzuführen. Der Thermodruckerkopf weist viele Heizelemente auf und wird aufeinanderfolgend aufgrund der blaugrünen, purpurroten und gelben Signale aufgeheizt. Das Verfahren wird dann für die zwei anderen Farben wiederholt. Auf diese Weise wird eine harte Farbkopie erhalten, die dem Originalbild entspricht, das auf einem Schirm betrachtet wird. Weitere Details dieses Verfahrens sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens finden sich in der U.S.-Patentschrift 4 621 271 von Brownstein mit dem Titel "Apparatus and Method For Controlling A Thermal Printer Apparatus", herausgegeben am 4. November 1986.
- Ein Problem existierte bei Verwendung von Farbstoff-Donorelementen für den thermischen Farbstoff-Übertragungsdruck, da ein dünner Träger erforderlich ist, um eine effektive Wärmeübertragung zu ermöglichen. Wird beispielsweise eine dünne Polyesterfolie verwendet, so erweicht sie, wenn sie während der Druck- oder Kopieroperation erhitzt wird und klebt an dem Thermodruckerkopf an. Dies führt zu einem diskontinuierlichen oder intermittierenden statt kontinuierlichen Transport über den Thermodruckerkopf. Der übertragene Farbstoff erscheint somit nicht in Form eines gleichförmigen Bezirkes, sondern vielmehr in Form einer Reihe von alternierenden hellen und dunklen Bereichen (Chatter-Marks).
- Ein weiterer Defekt, als "Smiles" bezeichnet, bei dem es sich um mondförmige Bereiche niedriger Dichte handelt, wird in dem Empfangselement als Folge von durch Streckung oder Dehnung erzeugten Falten in dem Farbstoff-Donor erzeugt.
- Ein weiterer Defekt tritt in dem Empfangselement auf, wenn abgeriebene oder aufgeschmolzene Reste oder Überbleibsel von der Rückseite des Farbstoff-Donorelementes sich auf dem Thermodruckerkopf ansammeln und Streifen hervorrufen, die parallel zur Transportrichtung verlaufen und sich über den ganzen Bildbereich erstrecken. In extremen Fällen führt oftmals eine ausreichende Reibung zum Einreißen des Farbstoff- Donorelementes während des Druck- oder Kopierprozesses.
- Ein weiterer Defekt, als "ops" bezeichnet, tritt dann auf, wenn Bilder kopiert werden, die Linien oder Umrandungen aufweisen, die parallel zur Aufheiz-Zeile des Druckerkopfes verlaufen. Dies führt zu einer beträchtlichen Anzahl von Heizelementen längs des Druckerkopfes, unter Veränderung von heiß nach kalt zum gleichen Zeitpunkt. Diese plötzlichen Übergänge von heiß nach kalt können zu einem Ankleben des Thermodruckerkopfes an den Donor führen und zu einer ruckweisen Bewegung. Diese ruckweise Bewegung verursacht überspringende Drucklinien, so daß gewöhnlich eine Fehlüberdeckung des Bildes auftritt. Gelegentlich kann die Aufhebung des Anklebens so schwerwiegend sein, daß ein Popping- Geräusch oder "Pops" auftritt bzw. auftreten.
- Es ist eine Aufgabe dieser Erfindung, die oben beschriebenen Probleme zu eliminieren oder zu vermindern, um zu einem kommerziell akzeptablen System zu gelangen.
- Die U.S.-Patentschrift 4 738 950 von Vanier und Evans, herausgegeben am 19. April 1988, betrifft die Verwendung von speziellen durch Aminogruppen modifizierten Siliconmaterialien zur Verwendung als Gleitschichten in thermischen Farbstoff-Übertragungssystemen. Obgleich sich diese Materialien in vieler Hinsicht als gut erwiesen haben, wären doch Verbesserungen bezüglich einer Verminderung der oben aufgezeichneten Probleme hoch wünschenswert. Wie im folgenden anhand von Vergleichsversuchen gezeigt werden wird, weist die Gleitschicht der Erfindung eine verbesserte Gleitwirkung auf, was zu einer Minimierung der "Pops" führt.
- Die EP-A-0 334 321 und EP-A-0 334 322 betreffen Polysiloxane mit endständigen Aminoalkylgruppen, die in Kombination mit anderen Polysiloxanen oder organischen Gleit-Teilchen zur Herstellung einer Gleitschicht verwendet werden. Diese Dokumente stellen Stand der Technik gemäß Artikel 54(3)(4) EPC dar. Die Polysiloxane, die im Rahmen dieser Erfindung verwendet werden, weisen unterschiedlich endständige Gruppen auf.
- Diese und andere Aufgaben der Erfindung werden erfindungsgemäß mit einem Farbstoff-Donorelement für die thermische Farbstoff-Übertragung gelöst, das einen Träger aufweist, auf dessen einer Seite sich eine Farbstoffschicht befindet und auf dessen anderer Seite eine Gleitschicht angeordnet ist, wobei das erfindungsgemäße Element dadurch gekennzeichnet ist, daß die Gleitschicht erhalten wird durch Auftragen eines Polysiloxans und eines Kohlenwasserstoff-, Ester- oder Amidwachses auf das Substrat, wobei das Polysiloxan der folgenden Formel entspricht:
- worin bedeuten:
- n eine Zahl von 1 bis 3;
- m eine Zahl von 0 bis 2;
- n + m = 3;
- p ein Wert von 10 bis 2000;
- R jeweils unabhängig voneinander eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, wie z.B. Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, Butyl, Pentyl, Hexyl, Methoxyethyl, Benzyl, 2-Methansulfonamidoethyl, 2- Hydroxyethyl, 2-Cyanoethyl, Methoxycarbonylmethyl, usw.; oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, wie z.B. Phenyl, Pyridyl, Naphthyl, p-Tolyl, p-Chlorophenyl, m-(N-Methylsulfamoyl)phenyl, usw.; und
- R&sub1; jeweils unabhängig voneinander eine substituierte oder unsubstituierte Alkylgruppe mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen, wie z.B. Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, n-Butyl, t-Butyl, s-Butyl, n-Pentyl, n-Hexyl, 3-Hexyl, Methoxyethyl, Benzyl, 2-Methansulfonamidoethyl, 2-Hydroxyethyl, 2-Cyanoethyl, Methoxycarbonylmethyl, usw.; oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit 6 bis 10 Kohlenstoffatomen, wie oben für R angegeben.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Polysiloxan ein Polydimethylsiloxan mit endständigen Methyldiacetoxygruppen, z.B. ein Polydimethylsiloxan der folgenden Formel:
- worin q ein Wert von 10 bis 2000 ist, mit einem Molekulargewicht von 36.000. Dieses Material ist im Handel erhältlich von der Firma Petrarch Systems, Inc. Bartram Rd. Bristol, Pennsylvania 19007 als PS368.5 .
- Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Polysiloxan ein Polydimethylsiloxan mit endständigen Methylmonoacetoxygruppen, z.B. ein Polydimethylsiloxan der folgenden Formel:
- worin r ein Wert von 10 bis 2000 ist, mit einem Molekulargewicht von 36.000. Dieses Material ist im Handel erhältlich von der Firma Petrarch Systems, Inc. Bartram Rd. Bristol, Pennsylvania 19007 als PS363.5 .
- Das Polysiloxan kann in jeder beliebigen Menge vorliegen, die effektiv für den beabsichtigten Zweck ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung liegt das Polysiloxan in einer Menge von 0,0005 bis 0,05 g/m² vor.
- In der Gleitschicht der Erfindung kann ebenfalls ein polymeres Bindemittel verwendet werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden thermoplastische Bindemittel verwendet. Zu Beispielen derartiger Materialien gehören Poly- (styrol-co-acrylonitril) (Gew.-Verhältnis 70/30); Poly- (vinylalkohol-co-butyral) (im Handel erhältlich als Butvar 76 von der Firma Monsanto Corp.); Poly(vinylalkohol-co- acetal); Poly(vinylalkohol-co-benzal); Polystyrol; Poly- (vinylacetat); Celluloseacetatbutyrat; Celluloseacetatpropionat; Celluloseacetat; Ethylcellulose; Bisphenol-A- polycarbonatharze; Cellulosetriacetat, Poly(methylmethacrylat); Copolymere von Methylmethacrylat; Poly(styrol-co-butadien) usw.. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht das thermoplastische Bindemittel aus Celluloseacetatpropionat.
- Wird das oben beschriebene Siloxanmaterial mit endständigen Acyloxygruppen in einem polymeren Bindemittel zur Beschichtung verwendet, so können bestimmte Reaktionen auftreten. Das Siloxan kann mit Feuchtigkeit reagieren und die Acyloxygruppen können ab-hydrolysiert werden. Zusätzlich können die Siloxangruppen miteinander reagieren oder mit einer Hydroxylgruppe des Bindemittels, unter Erzeugung eines quervernetzten Silicons.
- Wird ein polymeres Bindemittel in der Gleitschicht der Erfindung verwendet, so ist seine Menge nicht kritisch. Im allgemeinen wird das polymere Bindemittel in einer Menge von 0,1 bis 2 g/m² eingesetzt.
- Im Rahmen der Erfindung kann jedes beliebige Kohlenwasserstoff-, Ester- oder Amidwachs verwendet werden. Ganz allgemein ist ein Wachs eine Substanz, die bei Umgebungstemperatur fest ist und die eine niedrige Viskosität oberhalb des Schmelzpunktes aufweist. Zu derartigen Wachsmaterialien, die sich für die Durchführung der Erfindung eignen, gehören Carnaubawachs, Bienenwachs, Paraffinwachs, Petrolatum, Pentaerythritoltetrastearat, mikronisierte Polyethylenteilchen, eine Mischung von Polyethylen und Carnaubawachs, Erucylerucamid oder Erucamid.
- Das Wachs kann in jeder beliebigen Konzentration eingesetzt werden, wie für den beabsichtigten Zweck geeignet ist. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse mit einer Konzentration von 0,005 bis 0,5 g/m² erzielt.
- Die EP-A-0 334 322, die Stand der Technik gemäß Artikel 54(3)(4) EPC darstellt, betrifft die Verwendung von organischen Gleitmittelteilchen in einer Gleitschicht. Derartige Teilchen sind ebenfalls für die Verwendung in der Gleitschicht dieser Erfindung geeignet.
- Beliebige Farbstoffe können in der Farbstoffschicht des Farbstoff-Donorelementes dieser Erfindung verwendet werden, vorausgesetzt, sie sind durch Einwirkung von Wärme auf die Farbstoff-Empfangsschicht übertragbar. Besonders gute Ergebnisse sind mit sublimierbaren Farbstoffen, wie beispielsweise den folgenden
- erhalten worden, oder mit beliebigen der Farbstoffe, die in der U.S.-Patentschrift 4 541 830 beschrieben werden. Die Farbstoffe können einzeln oder in Kombination miteinander unter Herstellung eines monochromen Bildes verwendet werden. Die Farbstoffe können in einer Beschichtungsstärke von 0,05 bis 1 g/m² eingesetzt werden und sind vorzugsweise hydrophob.
- Der Farbstoff in dem Farbstoff-Donorelement der Erfindung wird in einem polymeren Bindemittel dispergiert, wie beispielsweise einem Cellulosederivat, z.B. Celluloseacetat- hydrogenphthalat, Celluloseacetat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetatbutyrat, Cellulosetriacetat oder einem der Materialien, die in der U.S.-Patentschrift 4 700 207 beschrieben werden, einem Polycarbonat, Poly(styrol-co-acrylonitril), einem Poly(sulfon) oder einem Poly(phenylenoxid). Das Bindemittel kann in einer Beschichtungsstärke von 0,1 bis 5 g/m² eingesetzt werden.
- Die Farbstoffschicht des Farbstoff-Donorelementes kann auf den Träger durch Beschichtung aufgebracht werden oder aufgedruckt werden, nach einem Druckverfahren, wie beispielsweise nach einem Gravure-Prozeß.
- Als Trägermaterial für das Farbstoff-Donorelement dieser Erfindung kann jedes beliebige Material verwendet werden, vorausgesetzt, daß es dimensionsstabil ist und der Einwirkung der Wärme der Thermodruckerköpfe zu widerstehen vermag. Zu derartigen Materialien gehören Polyester, wie beispielsweise Poly(ethylenterephthalat); Polyamide; Polycarbonate; Pergaminpapier; Kondensatorpapier; Celluloseester; fluorierte Polymere; Polyether; Polyacetale; Polyolefine und Polyimide. Im allgemeinen weist der Träger eine Dicke von 2 bis 30 um auf. Falls erwünscht, kann der Träger mit einer Haftung verbessernden Schicht beschichtet worden sein, z.B. unter Verwendung von Materialien, wie sie in der U.S.- Patentschrift 4 695 288 beschrieben werden.
- Das Farbstoff-Empfangselement, das mit dem Farbstoff- Donorelement dieser Erfindung verwendet wird, weist normalerweise einen Träger auf, auf dem sich eine Farbbild- Empfangsschicht befindet. Der Träger kann aus einer transparenten Folie bestehen, z.B. aus einem Poly(ethersulfon), einem Polyimid, einem Celluloseester, wie z.B. Celluloseacetat, einem Poly(vinylalkohol-co-acetal) oder einem Poly(ethylenterephthalat). Der Träger für das Farbstoff-Empfangselement kann ferner reflektierend sein, wie beispielsweise im Falle eines mit einer Barytschicht beschichteten Papieres, eines mit Polyethylen beschichteten Papieres, weißem Polyester (Polyester mit einem hierin eingearbeiteten weißem Pigment), Elfenbeinpapier, einem Kondensatorpapier oder einem synthetischen Papier, wie beispielsweise des von der Firma DuPont hergestellten Papieres Tyvek .
- Die Farbbild-Empfangsschicht kann beispielsweise enthalten ein Polycarbonat, ein Polyurethan, einen Polyester, Polyvinylchlorid, Poly(styrol-co-acrylonitril), Poly(caprolacton) oder Mischungen hiervon. Die Farbbild-Empfangsschicht kann in jeder beliebigen Menge vorliegen, die für den beabsichtigten Zweck geeignet ist. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse mit einer Konzentration von 1 bis 5 g/m² erhalten.
- Wie oben bereits erwähnt, werden die Farbstoff-Donorelemente der Erfindung dazu verwendet, um ein Farbstoff-Übertragungsbild herzustellen. Ein solches Verfahren beruht auf der bildweisen Erhitzung eines Farbstoff-Donorelementes wie oben beschrieben und der Übertragung eines Farbstoffbildes auf ein Farbstoff-Empfangselement unter Erzeugung des Farbstoff- Übertragungsbildes.
- Das Farbstoff-Donorelement der Erfindung kann in Blattform oder in Form eines endlosen Bandes oder einer endlosen Rolle verwendet werden. Wird eine endlose Rolle oder ein endloses Band verwendet, so kann dieses lediglich einen Farbstoff aufweisen oder alternierende Bereiche von verschiedenen Farbstoffen, wie z.B. sublimierbaren blaugrünen und/oder purpurroten und/oder gelben und/oder schwarzen oder anderen Farbstoffen. Derartige Farbstoffe werden beispielsweise beschrieben in den U.S.-Patentschriften 4 541 830, 4 698 651, 4 695 287 und 4 701 439. Dies bedeutet, daß in den Schutzbereich dieser Erfindung Ein-, Zwei-, Drei- oder Vierfarbelemente fallen (oder auch Elemente mit einer noch höheren Anzahl von Farben).
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Farbstoff-Donorelement einen Poly(ethylenterephthalat)träger auf, der in Folge mit wiederkehrenden Bereichen von gelben, blaugrünen, purpurroten Farbstoffen beschichtet ist, wobei die oben beschriebenen Verfahrensstufen nacheinander durchgeführt werden für jede Farbe, um ein dreifarbiges Farbstoff-Übertragungsbild zu erhalten. Wird das Verfahren lediglich für eine einzelne Farbe durchgeführt, dann wird ein monochromes Farbstoff-Übertragungsbild erhalten.
- Eine Zusammenstellung für eine thermische Farbstoffübertragung nach der Erfindung umfaßt:
- a) ein Farbstoff-Donorelement, wie oben beschrieben, und
- b) ein Farbstoff-Empfangselement, wie oben beschrieben, wobei das Farbstoff-Empfangselement in eine übergeordnete Position bezüglich des Farbstoff-Donorelementes gebracht wird, derart, daß die Farbstoffschicht des Donorelementes in Kontakt mit der Farbbild-Empfangsschicht des Empfangselementes gelangt.
- Die oben angegebene Zusammenstellung mit diesen zwei Elementen kann zu einer integralen Einheit zusammengefügt werden, wenn ein monochromes Bild hergestellt werden soll. Dies kann dadurch erfolgen, indem man die beiden Elemente an ihren Kanten temporär miteinander zur Haftung bringt. Nach der Übertragung wird das Farbstoff-Empfangselement abgestreift, unter Freisetzen des Farbstoff-Übertragungsbildes.
- Soll ein dreifarbiges Bild hergestellt werden, so wird die oben angegebene Zusammenstellung dreimal erzeugt, wobei Wärme durch den Thermodruckerkopf zugeführt wird. Nachdem der erste Farbstoff übertragen worden ist, werden die Elemente voneinander abgestreift. Ein zweites Farbstoff-Donorelement (oder ein anderer Bereich des Donorelementes mit einem verschiedenen Farbstoffbereich) wird dann registerartig mit dem Farbstoff-Empfangselement in Kontakt gebracht, worauf das Verfahren wiederholt wird. Die dritte Farbe wird in gleicher Weise hergestellt.
- Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
- Ein blaugrünes Farbstoff-Donorelement wurde hergestellt durch Beschichten eines 6 um starken Poly(ethylenterephthalat)schichtträgers mit:
- 1) einer die Haftung verbessernden Schicht aus einem Titaniumalkoxid (duPont Tyzor TBT ) (0,12 g/m²) aus einer Lösungsmittelmischung aus n-Propylacetat und n- Butylalkohol und
- 2) einer Farbstoffschicht mit dem oben offenbarten blaugrünen Farbstoff (0,28 g/m²) und mikronisiertem Polytetrafluoroethylen (0,05 g/m²) der Firma Micropowders, Inc. Fluo-HT , in einem Celluloseacetatpropionat-Bindemittel (2,5% Acetyl, 45% Propionyl) (0,44 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus Toluol, Methanol und Cyclopentanon.
- Auf die Rückseite des Farbstoff-Donorelementes wurden aufgetragen:
- 1) eine die Haftung verbessernde Schicht aus einem Titaniumalkoxid (duPont Tyzor TBT ) (0,12 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus n-Propylacetat und n-Butylalkohol, und
- 2) eine Gleitschicht aus einem Polysiloxan, dessen Endgruppen modifiziert wurden, oder dem Vergleichsmaterial, wie unten angegeben, mit und ohne verschiedenen Wachsen in einer Menge von entweder 0,016 oder 0,032 g/m² in einem Celluloseacetatpropionat-Bindemittel (2,5% Acetyl, 45% Propionyl) (0,54 g/m²), aufgetragen aus einer Toluol- und 3-Pentanon-Lösungsmittelmischung.
- Die Vergleichs-Gleitschichten wurden hergestellt durch Weglassen des Silikonmaterials, Weglassen des Wachses oder durch Ersatz des an den Endgruppen modifizierten Silicons durch ein nicht-modifiziertes Silicon oder durch Mineralöl.
- Verwendet wurde das folgende Polysiloxan mit endständig modifizierten Gruppen:
- PS368.5 , Polysiloxan (Petrarch Systems, Inc. Bartram Rd. Bristol, Pennsylvania 19007), wie oben veranschaulicht.
- PS043 , Polysiloxan (Petrarch Systems, Inc. Bartram Rd. Bristol, Pennsylvania 19007) mit der folgenden Formel:
- worin n ein Wert von 10 bis 2000 ist, Molekulargewicht 28.000.
- Mineralöl (Kodak L&R Products).
- Es wurden die folgenden Wachse in Kombination mit den oben angegebenen Polysiloxanen getestet:
- Carnaubawachs (Kodak L&R Products)
- Bienenwachs (Kodak L&R Products)
- Paraffinwachs (Fp 63ºC) (Fisher Scientific)
- mikronisiertes Polyethylenwachs (MPP-620XF von der Firma Micro Powders Inc.), mittlere Teilchengröße 2 um mit einem Schmelzpunkt von 116ºC.
- Ein Farbstoff-Empfangselement wurde hergestellt durch Auftragen der folgenden Schichten in der angegebenen Reihenfolge auf einen Papierträger mit einer mit Titaniumdioxid pigmentierten Polyethylendeckschicht, wobei das Papiermaterial eine die Haftung verbessernde Schicht aus Poly(acrylonitril- co-vinylidenchlorid-co-acrylsäure) (Gew.-Verhältnis 14:79:7) (0,08 g/m²), aufgetragen aus 2-Butanon, aufwies:
- 1) eine Farbstoff-Empfangsschicht aus Makrolon 5705 (Bayer AG Corp.), Polycarbonatharz (2,9 g/m²), Tone PCL-300
- Polycaprolacton (Union Carbide) (0,38 g/m²), und 1,4- Didecoxy-2,6-dimethoxyphenol (0,38 g/m²), aufgetragen aus Methylenchlorid; und
- 2) eine Deckschicht aus Tone PCL-300
- Polycaprolacton (Union Carbide) (0,11 g/m²),
- FC-431 Surfactant (3M Corp.) (0,016 g/m²) und
- DC-510 Surfactant (Dow Corning) (0,016 g/m²), aufgetragen aus Methylenchlorid.
- Die Farbstoffseite des Farbstoff-Donorelementstreifens einer Größe von ungefähr 10 cm x 13 cm wurde in Kontakt mit der Farbbild-Empfangsschicht des Farb-Empfangselementes von gleicher Größe gebracht. Die Zusammenstellung wurde auf einer Gummiwalze eines Durchmessers von 60 mm befestigt, die mittels eines Stufen-Motors angetrieben wurde, worauf ein TDK-Thermodruckerkopf (Nr. L-231) (mittels eines Thermostaten auf 26ºC gehalten) mit einer Kraft von 36 N gegen die Farbstoff-Donorelementseite der Zusammenstellung gepreßt wurde, wodurch dieses gegen die Gummiwalze gedrückt wurde.
- Die Bildelektronik wurde eingeschaltet, wodurch die Donor- Empfangs-Zusammenstellung mit einer Geschwindigkeit von 6,9 mm/s zwischen Druckerkopf und Walze hindurchgezogen wurde. Gleichzeitig wurden die Widerstandselemente des Thermodruckerkopfes mit Impulsen von 29 uSek./Impuls bei 128 uSek.-Intervallen während der 33 mSek./Punkt Druckzeit beaufschlagt. Ein Testmuster von alternierenden D-max- und D- min-Bars, einer Breite von 1,5 mm wurde erzeugt durch Veränderung der Anzahl von Impulsen/Punkt von 0 bis 255. Die Spannung, die dem Druckerkopf zugeführt wurde, betrug ungefähr 23,5 Volt, was zu einer augenblicklichen Spitzenkraft von 1,3 Watts/Punkt und einer maximalen Gesamtenergie von 9,6 mJoule/Punkt führte.
- Bei Erzeugung eines jeden "Testmusters" alternierender Dichtestreifen wurde die Kraft gemessen, die erforderlich war, damit die Ziehvorrichtung die Zusammenstellung zwischen Druckerkopf und Walze ziehen konnte, was mittels eines Gerätes der Firma Himmelstein Corp. 3-08TL(16-1) Torquemeter (1,1 Newton-Meterbereich) und einem 6-205 Konditionier- Modul erfolgte. Die Kraft wurde listenmäßig zusammengestellt an der Kante der Passage von einem D-max-Bereich zu einem D-min-Bereich. Eine niedrige Kraft an dieser Grenze ist wünschenswert, um die "Pops" und Fehlüberdeckungen auf ein Minimum zu verringern. Umso geringer die Kraft ist, umso besser sind die Ergebnisse. Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten: Tabelle 1 Flüssigkeit Gleitmittel (g/m²) Wachs (g/m²) Kraft (N) Vergleich ohne Mineralöl Erfindung Carnauba Flüssigkeit Gleitmittel (g/m²) Wachs (g/m²) Kraft (N) Vergleich ohne Mineralöl Erfindung Bienenwachs Paraffin Polyethylenwachs
- * = Es wurden Smile-Defekte bei niedriger Spannung erzeugt.
- ** = Es erfolgte ein Ankleben am Kopf.
- Die oben zusammengestellten Ergebnisse zeigen, daß die Gleitschicht gemäß der Erfindung zu überlegenen Ergebnissen führte im Vergleich zu Vergleichs-Polysiloxanen oder Mineralöl in Kombination mit verschiedenen Wachsen. Zusätzlich verbesserte das Gesamtgewicht von Polysiloxan und Wachs ganz allgemein das Verhalten gegenüber dem gleichen Gewicht von jeder einzelnen Komponente.
Claims (7)
1. Farbstoff-Donorelement für die thermische Farbstoffübertragung
mit einem Träger, auf dessen einer Seite sich eine
Farbstoffschicht befindet und auf dessen anderer Seite eine
Gleitschicht vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gleitschicht erhalten wurde durch Auftragen eines Polysiloxans
sowie eines Kohlenwasserstoff-, Ester- oder Amidwachses auf
den Träger, wobei das Polysiloxan der folgenden Formel
entspricht:
worin bedeuten: n eine Zahl von 1 bis 3;
m eine Zahl von 0 bis 2;
n + m = 3;
p eine Zahl von 10 bis 2000;
R jeweils und unabhängig voneinander eine substituierte oder
unsubstituierte Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen
oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit
6 bis 10 Kohlenstoffatomen; und
R&sub1; jeweils unabhängig voneinander eine substituierte oder
unsubstituierte Alkylgruppe mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen oder
eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit 6 bis 10
Kohlenstoffatomen.
2. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polysiloxan der folgenden Formel entspricht:
worin q für 10 bis 2000 steht.
3. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Polysiloxan ein Polydimethylsiloxan mit endständigen
Methyldiacetoxy-Gruppen ist.
4. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs
besteht aus Carnaubawachs, Bienenwachs, Paraffinwachs,
Petrolatum, Pentaerythritoltetrastearat, mikronisiertem
Polyethylenwachs, einer Mischung aus Polyethylen- und Carnaubawachs,
Erucylerucamid oder Erucamid.
5. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wachs
in einer Menge von 0,005 bis 0,5 g/m² und das Polysiloxan in
einer Menge von 0,0005 bis 0,05 g/m² vorhanden sind und in
einem thermoplastischen Bindemittel vorliegen.
6. Element nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Gleitschicht ferner Gleitmittelteilchen enthält.
7. Zusammenstellung für die thermische Farbstoffübertragung mit:
a) einem Farbstoff-Donorelement mit einem Träger, auf dessen
einer Seite sich eine Farbstoffschicht befindet und auf
dessen anderer Seite eine Gleitschicht angeordnet ist mit
einem Gleitmittel, und
b) einem Farbstoff-Empfangselement mit einem Träger, auf dem
sich eine Farbbildempfangsschicht befindet,
wobei das Farbstoff-Empfangselement bezüglich des Farbstoff-
Donorelementes auf letzterem angeordnet ist, so daß sich die
Farbstoffschicht in Kontakt mit der Farbbildempfangsschicht
befindet,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschicht erhalten wurde
durch Auftragen eines Polysiloxans und eines
Kohlenwasserstoff-, Ester- oder Amidwachses auf den Träger, wobei das
Polysiloxan der folgenden Formel entspricht:
worin bedeuten: n eine ganze Zahl von 1 bis 3;
m eine ganze Zahl von 0 bis 2;
n + m = 3;
p eine Zahl von 10 bis 2000;
R jeweils unabhängig voneinander eine substituierte oder
unsubstituierte Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen
oder eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit
6 bis 10 Kohlenstoffatomen;
und
R&sub1; jeweils unabhängig voneinander eine substituierte oder
unsubstituierte Alkylgruppe mit 1 bis 7 Kohlenstoffatomen oder
eine substituierte oder unsubstituierte Arylgruppe mit
6 bis 10 Kohlenstoffatomen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/214,362 US4866026A (en) | 1988-07-01 | 1988-07-01 | Slipping layer containing functionalized siloxane and wax for dye-donor element used in thermal dye transfer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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