DE602005001073T2

DE602005001073T2 - Thermisches Übertragungsbildempfangsblatt

Info

Publication number: DE602005001073T2
Application number: DE602005001073T
Authority: DE
Inventors: Masamitsu Dai Nippon Printing Co. Suzuki; Mitsuru Dai Nippon Printing Co. Maeda; Masahiro Dai Nippon Printing Co. Yuki
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2004-03-31
Filing date: 2005-03-30
Publication date: 2008-01-10
Anticipated expiration: 2025-03-31
Also published as: US7704922B2; EP1582371A1; EP1582371B1; DE602005001073D1; US20050221983A1

Description

1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblätter, die beim Auflegen auf Thermoübertragungsblätter verwendet werden.
2. Beschreibung des verwandten Standes der Technik
Als ein Bild bildendes Verfahren, das einen Thermoübertragungsprozess ausnutzt, ist ein "Thermoübertragungssystem vom Sublimationstyp" genanntes Verfahren bekannt, bei dem ein Thermoübertragungsblatt, das ein Substratblatt, wie z.B. Papier, und eine Kunststofffolie, die darauf einen sublimierbaren Farbstoff als ein Aufzeichnungsmaterial trägt, umfasst, und ein Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt, das Papier oder eine Kunststofffolie mit einer Schicht darauf zur Aufnahme des Farbstoffs umfasst, so aufeinander gelegt sind, dass ein Vollfarbenbild gebildet wird. Wegen der Verwendung eines sublimierbaren Farbstoffs als Farbmaterial, kann dieses Verfahren die Dichte und den Farbton durch Punkte frei einstellen, so dass es möglich ist, ein Vollfarbenbild wahrheitsgetreu nach einem Originaldokument auf ein Bild-Aufnahmeblatt zu bilden. Dieses Verfahren wird daher bei der Farbbildbildung bei Digitalkameras, Videos, Computern und dergleichen angewendet. Die resultierenden Bilder weisen eine hohe Qualität auf, vergleichbar mit Silbersalzfotographien.
Die Bilder, die durch Drucken mittels des Thermoübertragungssystems vom Sublimationstyp gebildet werden sollen, müssen eine hohe Bildqualität aufweisen und auch eine Lichtbeständigkeit, die mit der von Silbersalzfotographien vergleichbar ist. Ein Hauptansatz zur Erzielung einer derartigen Lichtbeständigkeit ist, Gelb, Magenta und Cyan auf ein Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt zu drucken, gefolgt durch Auflaminieren einer Schutzschicht.
Andererseits wurde hinsichtlich eines Bindemittels zur Verwendung bei Thermoübertragungsblättern hauptsächlich ein auf Acetal basierendes Harz verwendet. In einem solchen Fall verursacht die Verwendung eines auf einem Polyester basierenden Harzes in einer Aufnahmeschicht ein Problem, weil es schwierig ist, eine einwandfreie Ablösbarkeit zwischen dem Thermoübertragungsblatt und einem Bild-Aufnahmeblatt zu garantieren, da das auf Acetal basierende Harz und das auf Polyester basierende Harz während des Druckens zum thermischen Verschmelzen neigen.
Um eine ausreichende Ablösbarkeit zu garantieren sind Verfahren bekannt, bei denen eine große Menge an Trennmittel, wie z.B. Silicon, zu der Aufnahmeschicht zugegeben werden (z.B. offengelegte Japanische Patentanmeldung JP 08-108636 , offengelegte Japanische Patentanmeldung JP 2002-264543 ). Diese Verfahren verursachen jedoch Probleme, wie z.B. eine schlechte Haltbarkeit des bedruckten Gegenstands und ein Versagen bei der Übertragung der Schutzschicht, ungeachtet einer ausreichenden Ablösbarkeit, was ein merkliches Hindernis bei der Beibehaltung eines geeigneten Gleichgewichts zwischen der Ablösbarkeit und der Übertragbarkeit der Schutzschicht zur Folge hat, wenn ein Polyesterharz in der Aufnahmeschicht verwendet wird.
EP 0 705 711 A offenbart ein Wärmeübertragungsbild-Aufnahmeblatt, das ein Substratblatt und eine auf zumindest einer Oberfläche des Substratblatts vorgesehene Farbstoff-Aufnahmeschicht umfasst, umfassend ein Thermoplastharz und zumindest zwei Arten gehärteter Produkte von modifizierten Siliconen, deren Härtungsmechanismen unterschiedlich sind.
Spezielle Beispiele des Härtungsmechanismus oder der Reaktion eines modifizierten Silicons vom Härtungstyp schließt, unter anderem, die Reaktion zwischen einem Amino-modifizierten Silicon und einem Epoxy-modifizierten Silicon und die Reaktion zwischen einem modifizierten Silicon mit einem aktiven Wasserstoff und einem Härtungsmittel, das mit dem aktiven Wasserstoff reagieren kann, ein. US 4 820 687 A offenbart ein wärmeübertragbares Blatt, das ein Substrat und eine Bild-Aufnahmeschicht umfasst, die auf dem Substrat vorgesehen ist und einen Farbstoff aufnimmt, der von einem Wärmeübertragungsblatt, wenn es erwärmt wird, übertragen wird. Die Bild-Aufnahmeschicht enthält ein farbstoffdurchlässiges Trennmittel. Siliconöle können als Trennmittel zu den Harzen, die eine Bild-Aufnahmeschicht bilden, zugegeben werden. US 5 824 760 A offenbart ein Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt, das ein Substratblatt und eine auf zumindest einer Oberfläche des Substratblatts vorgesehene Farbstoff-Aufnahmeschicht umfasst. Die Farbstoff-Aufnahmeschicht enthält ein intern zugegebenes Trennmittelgemisch, das ein Additions-polymerisierbares Silicon und ein Wasserstoff-modifiziertes Silicon umfasst.
Drucker von Thermoübertragungssystemen vom Sublimationstyp können im Freien platziert werden als Station zur Ausgabe von digitalen Fotographien, zur Identifizierung von Fotographien. Daher ist es erforderlich, dass die Bild-Aufnahmeblätter bei der Ablösbarkeit und der Übertragbarkeit der Schutzschicht überlegen sind, selbst nach ihrer Aufbewahrung bei rauen Umgebungsbedingungen, wie z.B. hoher Temperatur, hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit oder niedriger Temperatur.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung soll ein Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt bereitstellen, bei dem ein Polyesterharz in seiner Aufnahmeschicht verwendet wird, wobei das Blatt in der Lage ist, eine gute Ablösbarkeit von einem Thermoübertragungsblatt zum Zeitpunkt des Druckens an den Tag zu legen, und das auch eine Übertragbarkeit der Schutzschicht an den Tag legt, die mit der Ablösbarkeit im Gleichgewicht steht.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, ein Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt bereitzustellen, das zusätzlich zu den oben genannten Charakteristika bei der Umgebungshaltbarkeit überlegen ist.
Die vorliegende Erfindung stellt ein Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt bereit, das ein Substratblatt und eine auf zumindest einer Oberfläche des Substratblatts vorgesehene Aufnahmeschicht umfasst, die ein Polyesterharz umfasst, worin die Aufnahmeschicht eine Schicht ist, die durch Auftragen einer Beschichtungslösung, die 1 bis 8 Gew.% eines modifizierten Silicons (I), das mit sowohl einer Aminoalkylgruppe als auch einer Polyalkylenethergruppe modifiziert ist, und 0,1 bis 4 Gew.% eines Härtungsmittels, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyesterharzes, umfasst, und Trocknen der Beschichtungslösung gebildet ist.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Zum Erreichen der vorstehenden Ziele stellt die vorliegende Erfindung ein Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt bereit, das ein Substratblatt und eine auf zumindest einer Oberfläche des Substratblatts vorgesehene Aufnahmeschicht umfasst, die ein Polyesterharz umfasst, worin die Aufnahmeschicht eine Schicht ist, die durch Auftragen einer Beschichtungslösung, die 1 bis 8 Gew.% eines modifizierten Silicons (I), das mit sowohl einer Aminoalkylgruppe als auch einer Polyalkylenethergruppe modifiziert ist, und 0,1 bis 4 Gew.% eines Härtungsmittels, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyesterharzes, umfasst, und Trocknen der Beschichtungslösung gebildet ist.
Die Aufnahmeschicht des erfindungsgemäßen Thermoübertragungsblatts wird durch Auftragen einer Beschichtungslösung, die durch Auflösen oder Dispergieren eines Polyesterharzes zusammen mit dem Siliconöl (I), einem Härtungsmittel und anderer gewünschter Additive in einem geeigneten Lösungsmittel, wie z.B. Methylethylketon, Toluol, Xylol, Ethylacetat und Aceton oder einer gemischten Lösung davon, hergestellt wurde, auf ein Substratblatt durch herkömmliche Mittel, wie z.B. einen Drahtbarren, eine Walzenlackieranlage und eine Gravurstreichanlage, und dann Trocknen der Lösung gebildet. Eine Beschichtungsmenge ist normalerweise in einem Bereich von 1 bis 6 g/m², vorzugsweise von etwa 2 bis 4 g/m², eingestellt. Das Trocknen kann bei einer Temperatur von 100 bis 130°C für eine Zeit von 1 bis 5 Minuten durchgeführt werden. Das erfindungsgemäße Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt, das durch Verwenden einer Beschichtungslösung hergestellt wurde, welche für einen langen Zeitraum nach ihrer Herstellung gelagert wurde, weist dieselben Charakteristika auf wie diejenigen von Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblättern, die durch Verwenden einer Beschichtungslösung sofort nach deren Herstellung hergestellt wurden.
Bezüglich des Substratblatts können verschiedene Kunststofffolien und -blätter in einem wechselnden Bereich von transparent bis opak und verschiedene Arten von Papier, wie Kunststoffpapier, Qualitätspapier, Kunstdruckpapier, beschichtetes Papier, beschichtetes Trennpapier, Tapete, hinterlegtes Papier, mit Kunstharz oder Emulsion imprägniertes Papier, mit Kunststoffen imprägniertes Papier, Papier mit darin zugesetztem Kunstharz und Pappe, geeignet verwendet werden. Die Dicke des Substratblatts, die wünschenswerterweise eingestellt werden kann, wird normalerweise ungefähr in einem Bereich von 130 bis 250 μm eingestellt.
Das Polyesterharz, das ein Bestandteil der Aufnahmeschicht des erfindungsgemäßen Thermoübertragungsblattes ist, ist eine Verbindung, die aus der Polykondensation einer Dicarbonsäurekomponente (einschließlich ihrer Derivate) und einer Diolkomponente (einschließlich ihrer Derivate) resultiert.
Als eine bevorzugte Dicarbonsäurekomponente kann eine Verbindung eingesetzt werden, die aus Isophthalsäure, Trimellithsäure, Terephthalsäure, 1,4-Cyclohexandicarbonsäure und Gemischen aus zwei oder mehreren von ihnen ausgewählt ist. Die Dicarbonsäurekomponente ist bevorzugter aus Isophthalsäure, Trimellithsäure, Terephthalsäure und Gemischen aus zwei oder mehreren von ihnen ausgewählt. Vom Gesichtspunkt der Verbesserung der Lichtbeständigkeit ist die Einbeziehung einer alicyclischen Dicarbonsäurekomponente wünschenswert.
Es ist wünschenswert, dass die Dicarbonsäurekomponenten, die wünschenswerterweise verwendet werden, in den folgenden Verhältnissen verwendet werden: Isophthalsäure 50 bis 100 Mol%, Trimellithsäure 0 bis 1 Mol%, Terephthalsäure 0 bis 50 Mol%, 1,4-Cyclohexandicarbonsäure 0 bis 15 Mol%, mit der Maßgabe, dass die Summe dieser Verbindungen 100 Mol% beträgt.
Eine bevorzugte Diolkomponente bzw. bevorzugte Diolkomponenten kann bzw. können aus Ethylenglycol, Polyethylenglycol, Tricyclodecandimethanol, 1,4-Butandiol, Bisphenol und Gemischen aus zwei oder mehreren von ihnen ausgewählt sein. Vom Gesichtspunkt der Verbesserung der Lichtbeständigkeit ist die Einbeziehung einer alicyclischen Komponente als eine Diolkomponente wünschenswert. Nicht nur Tricyclodecandimethanol, sondern auch andere alicyclische Diolkomponenten, wie Cyclohexandiol, Cyclohexandimethanol und Cyclohexandiethanol, können verwendet werden. Eine bevorzugt alicyclische Diolkomponente ist Tricyclodecandimethanol.
Es ist wünschenswert, dass die Diolkomponenten, die vorzugsweise verwendet werden, in den folgenden Verhältnissen verwendet werden: Ethylenglycol 0 bis 50 Mol%, Polyethylenglycol 0 bis 10 Mol%, Tricyclodecandimethanol 0 bis 90 Mol%, 1,4-Butandiol 0 bis 50 Mol% und Bisphenol A 0 bis 50 Mol%, mit der Maßgabe, dass die Summe dieser Verbindungen 100 Mol% beträgt.
Das Polyesterharz, das bei der vorliegenden Erfindung eingesetzt wird, ist eine Verbindung, die durch Polykondensieren von zumindest der oben genannten Dicarbonsäurekomponente und Diolkomponente hergestellt wurde, so dass das Produkt eine Molekülmasse (massegemittelte Molekülmasse (Mw)) von etwa 11.000 oder mehr, bevorzugt etwa 15.000 oder mehr, bevorzugter etwa 17.000 oder mehr, aufweist. Wenn ein Polyesterharz mit einer zu geringen Molekülmasse verwendet wird, wird eine Aufnahmeschicht mit einem niedrigen Elastizitätsmodul und einer unzureichenden Wärmebeständigkeit gebildet, und es ist schwierig eine zufriedenstellende Ablösbarkeit zwischen dem Bild-Aufnahmeblatt und einem Thermoübertragungsblatt zu garantieren. Vom Gesichtspunkt des Erhöhens des Elastizitätsmoduls ist es besser, je höher die Molekülmasse ist. Deshalb ist die Molekülmasse, obwohl sie nicht sonders beschränkt ist, es sei denn, es tauchen Probleme auf, z.B. es sei denn, dass das Polyesterharz ist in der Beschichtungslösung unlöslich ist, wenn die Aufnahmeschicht gebildet wird, oder es sei denn, dass das Haftvermögen der Aufnahmeschicht nach dem Beschichten und dem Trocknen an das Substratblatt nicht nachteilig betroffen ist, vorzugsweise auf nicht mehr als 25.000 und höchstens auf nicht mehr als 30.000 festgesetzt. Das Esterharz kann durch Verwenden eines Verfahrens, das herkömmlich verwendet wird, hergestellt werden.
Das Trennmittel wird zum Zweck der Sicherung, mit einer erhöhten Gewissheit, der Ablösbarkeit zwischen einem Thermoübertragungsblatt und einem Bild-Aufnahmeblatt zum Zeitpunkt des Bilddruckens eingesetzt. Obwohl viele Arten von Trennmitteln bekannt sind, wie Siliconöl, auf Phosphat basierende Verbindungen und auf Fluor basierende Verbindungen, verwendet die vorliegende Erfindung ein modifiziertes Siliconöl (I), das mit sowohl einer Aminoalkylgruppe als auch einer Polyalkylenethergruppe modifiziert ist, als ein Trennmittel. Die Verwendung eines derartigen Siliconöls resultiert in einer Aufnahmeschicht, die eine ausgewogene Ablösbarkeit und ein Haftvermögen der Schutzschicht aufweist, und auch in einer Aufnahmeschicht-Beschichtungslösung mit einer zufriedenstellend langen Topfzeit. Wenn ein Amino-modifiziertes Silicon oder ein Polyalkylen-modifiziertes Silicon alleine verwendet wird, oder wenn das Amino-modifizierte Silicon und das Polyalkylen-modifizierte Silicon in Kombination verwendet werden, ist es schwierig den Gegenstand der vorliegenden Erfindung zu erzielen, d.h. die Ablösbarkeit und das Haftvermögen der Schutzschicht auszubalancieren, und die Topfzeit einer Aufnahmeschicht-Beschichtungslösung ist unzureichend.
Das modifizierte Siliconöl (I), das bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden soll, ist eine Verbindung, bei der ein Teil der Methylgrupppen eines linearkettigen Dimethylpolysiloxans, das ein Siliconöltyp ist, durch Aminoalkylgruppen und Polyalkylenethergruppen substituiert sind.
Modifizierte Siliconöle, die durch die folgende strukturelle Formel (I) dargestellt sind, sind besonders bevorzugt:
Bei der strukturellen Formel (I) stellt X -R₁NH₂ dar, worin R₁ eine C₁-C₅-Alkylengruppe ist, Y stellt -R₂(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_bR₃ dar, worin R₂ eine C₁-C₅-Alkylengruppe darstellt, und R₃ stellt eine C₁-C₅-Alkylgruppe dar; a ist eine ganze Zahl von 1 bis 20 und b ist eine ganze Zahl von 1 bis 25, und 1 ist eine ganze Zahl von 1 bis 5; m ist eine ganze Zahl von 1 bis 5; und n ist eine ganze Zahl von 1 bis 50.
Das modifizierte Siliconöl (I), das bei der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ist eine Verbindung, bei der ein Teil der Methylgruppen eines linearkettigen Dimethylpolysiloxans, das ein Siliconöltyp ist, durch Aminoalkylgruppen und Polyalkylenethergruppen substituiert sind, und es kann durch ein bekanntes Verfahren hergestellt werden. Für ein Produkt, das auf dem Markt erhältlich ist, soll X-22-3939A, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd, als Beispiel dienen.
Das Trennmittel wird in einer Menge von 1 bis 8 Gew.%, bevorzugt von 1 bis 5 Gew.%, und bevorzugter von 1 bis 3 Gew.%, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyesterharzes, verwendet. Wenn die Menge, die zugesetzt werden soll, zu klein ist, weist die Aufnahmeschicht eine unzureichende Ablösbarkeit auf, um ein thermisches Verschmelzen mit einem Farbstoffbindemittel während des Druckens zu bewirken; wogegen wenn die Menge, die zugesetzt werden soll, zu groß ist, eine Schutzschicht nicht auf ein Bild-Aufnahmeblatt übertragen werden kann.
Die erfindungsgemäße Aufnahmeschicht kann ferner ein Polyether-modifiziertes Siliconöl (II) und/oder ein Phenol-modifiziertes Siliconöl (III) enthalten. Die Einbeziehung von derartigen modifizierten Siliconölen verbessert die Umgebungshaltbarkeit eines Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatts. Das erfindungsgemäße Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt ist bezüglich der Ablösbarkeit und der Übertragbarkeit der Schutzschicht überlegen, selbst nachdem es vor dem Drucken aufbewahrt worden ist, z.B. selbst nach seiner Aufbewahrung bei hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit, z.B. bei einer Temperatur von 40°C und einer relativen Feuchtigkeit von 90% für eine Woche. Die Zugabe der modifizierten Siliconöle (II), (III) dient dazu, den Reibungswiderstand der Oberfläche der Aufnahmeschicht zu verringern und trägt deshalb zum Beispiel zur Beseitigung von Zuführungsfehlern (doppeltes Zuführen), was ein Problem wird, wenn der Reibungswiderstand zu groß ist, oder zur Verhinderung von Verschleißschäden der Aufnahmeschicht bei, die durch den Verschleiß der Oberfläche der Aufnahmeschicht und der rückseitigen Oberfläche verursacht werden. Wenn das modifizierte Siliconöl (II) und/oder das modifizierte Siliconöl (III) verwendet wird bzw. werden, liegt die bevorzugte Menge des modifizierten Siliconöls (I) im Bereich von 1 bis 3 Gew.%.
Das Polyether-modifizierte Siliconöl (II) ist eine Verbindung, bei der beide Endgruppen eines linearkettigen Dimethylpolysiloxans, das ein Siliconöltyp ist, durch Polyethergruppen substituiert sind.
Besonders bevorzugt ist ein modifiziertes Siliconöl (II), das durch die strukturelle Formel (II) dargestellt wird:
Bei der strukturellen Formel (II) stellt R₅ -R₆(C₂H₄O)_c(C₃H₆O)_dH dar, worin R₆ eine C₁-C₅-Alkylengruppe darstellt; c ist eine ganze Zahl von 1 bis 20; und d ist eine ganze Zahl von 1 bis 20; und n₂ ist eine ganze Zahl von 10 bis 60.
Das modifizierte Siliconöl (II) ist eine Verbindung, bei der beide Endgruppen eines linearkettigen Dimethylpolysiloxans, das ein Siliconöltyp ist, durch Polyethergruppen substituiert sind, und es kann durch ein bekanntes Verfahren hergestellt werden. Für Produkte, die auf dem Markt erhältlich sind, sollen X-22-4274, X-22-4952, X-22-6266, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd, SF8427 und BY16-004, hergestellt von Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., als Beispiel dienen.
Das Phenol-modifizierte Siliconöl (III) ist eine Verbindung, bei der beide Endgruppen eines linearkettigen Dimethylpolysiloxans, das ein Siliconöltyp ist, durch Phenolgruppen substituiert sind.
Ein modifiziertes Siliconöl, das durch die folgende strukturelle Formel (III) dargestellt wird, ist besonders bevorzugt:
Bei der strukturellen Formel (III) ist R₇ eine Phenolgruppe, die durch die folgende Formel dargestellt wird:
worin R₈ eine C₁-C₅-Alkylengruppe darstellt, die -OH-Gruppe kann an irgendeiner von o-, m- und p-Positionen vorhanden sein; und n₃ stellt eine ganze Zahl von 10 bis 60 dar.
Das modifizierte Siliconöl (III) ist eine Verbindung, bei der beide Endgruppen eines linearkettigen Dimethylpolysiloxans, das ein Siliconöltyp ist, durch Phenolgruppen substituiert sind, und es kann durch ein bekanntes Verfahren hergestellt werden. Für Produkte, die auf dem Markt erhältlich sind, sollen X-22-1821, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd, und BY16-799, hergestellt von Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd., als Beispiel dienen.
Das modifizierte Silicon (II) und/oder (III) wird ungefähr in einer Menge von 0,2 bis 3 Gew.%, bevorzugt von 0,5 bis 2 Gew.%, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyesterharzes, verwendet, wenn gewünscht. Wenn die Zugabemenge zu klein ist, hat dies keinen Effekt auf die Verbesserung der Haltbarkeit, insbesondere die Haltbarkeit bei hoher Temperatur und hoher Feuchtigkeit kann erzielt werden, und der Reibungswiderstand wird hoch und mangelhaftes Zuführen (doppeltes Zuführen) kann nicht verhindert werden. Wenn die Zugabemenge zu groß ist, wird die Schutzschicht nicht auf das Bild-Aufnahmeblatt übertragen.
Das Härtungsmittel gestattet dem Polyester mit aktivem Wasserstoff darin zu reagieren, um ein Polyesterharz zu vernetzen und zu härten, so dass der Aufnahmeschicht eine wärmebeständige Eigenschaft verliehen wird. Als Härtungsmittel können Isocyanat- und Chelatverbindungen oder dergleichen verwendet werden. Das Härtungsmittel hat auch die Wirkung, dass es das Trennmittel in der Aufnahmeschicht fixiert, indem es mit den modifizierten Siliconen reagiert. Darüber hinaus hat es die Wirkung, dass es das Ausbluten des Trennmittels an die Oberfläche verhindert. Eine Isocyanatverbindung vom nicht-gelbverfärbenden Typ wird vorzugsweise als das Härtungsmittel verwendet.
Spezielle Beispiele davon schließen Xyloldiisocyanat (XDI), hydriertes XDI, Isophorondiisocyanat (IPDI), Hexamethylendiisocyanat (HDI) und Adduktformen/Bürettenformen, Oligomere und Prepolymere davon ein. Zusätzlich zu diesen können Isocyanatverbindungen vom nicht-gelbverfärbenden Typ, die binnen einer Zeitspanne reagieren, die zum Trocknen des Lösungsmittels der Aufnahmeschicht-Beschichtungslösung benötigt wird, verwendet werden.
Das Härtungsmittel wird ungefähr in einer Menge von 0,1 bis 4 Gew.%, bevorzugt von 0,1 bis 1,5 Gew.%, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyesterharzes, verwendet. Wenn die Menge davon zu klein ist, weist die Aufnahmeschicht eine unzureichende Ablösbarkeit auf, um ein thermisches Verschmelzen mit einem Farbstoffbindemittel während des Druckens zu bewirken; wogegen wenn die Menge davon zu groß ist, das Haftvermögen an eine Schutzschicht beeinträchtigt wird.
Ein Katalysator kann als ein Reaktionsassistent der Isocyanatverbindung zugesetzt werden, und jeglicher bekannte Katalysator kann verwendet werden. Ein Beispiel für typische Katalysatoren ist Di-n-butylzinn-dilaurat (DBTDL), das ein Katalysator auf Zinnbasis ist. Zusätzlich zu diesem können auf Dibutylzinnfettsäuresalz basierende Katalysatoren, auf Monobutylzinnfettsäuresalz basierende Katalysatoren, auf Dioctylzinnfettsäuresalz basierende Katalysatoren, auf Monooctylzinnfettsäuresalz basierende Katalysatoren und ihre Diniere oder dergleichen effektiv verwendet werden. Da die Reaktionsgeschwindigkeit größer wird sowie die Menge an Zinn pro Gewicht größer wird, werden die Art, die Kombination und die Menge der Zugabe davon in Übereinstimmung mit der zu verwendenden Isocyanatverbindung passend gewählt. Im Fall, wenn eine Isocyanatverbindung vom Blocktyp verwendet wird, kann in Blockdissoziationskatalysator effektiv in Kombination verwendet werden.
Bezüglich des erfindungsgemäßen Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatts können zusätzliche Schichten, wie eine antistatische Schicht, eine Dämpferschicht und eine Zwischenschicht, die ein weißes Pigment und ein fluoreszierendes Weißfärbungsmittel enthält, zwischen dem Substratblatt und dem Bild-Aufnahmeblatt gebildet sein, falls nötig. Eine Schicht, wie eine antistatische Schicht, eine Schreibschicht und eine Tintenstrahl-Aufnahmeschicht, kann auf der Oberfläche des Substratblatts auf der Seite, die der Aufnahmeschicht entgegengesetzt ist, gebildet sein.
Bezüglich eines Thermoübertragungsblatts zur Verwendung bei der Thermoübertragung, die das erfindungsgemäße Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt verwendet, können herkömmliche Thermoübertragungsblätter verwendet werden, die eine Farbstoffschicht, die einen Farbstoff vom Sublimationstyp enthält und auf Papier gebildet ist, einen Polyesterfilm oder dergleichen umfasst. An den Effekten der vorliegenden Erfindung kann man sich am meisten erfreuen, wenn das erfindungsgemäße Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt in Kombination mit einem Thermoübertragungsblatt mit einer Farbstofftintenschicht, die ein Polyacetalharz (insbesondere Acetalharz) umfasst, als ein Bindemittelharz verwendet wird.
Die vorliegende Erfindung wird durch die Beispiele unten veranschaulicht. In den Beispielen bedeutet "Teil(e)" "Gewichtsteil(e)" sofern nichts anderes gesagt wird.
[Beispiele]
Beispiele A-1 bis A-5
Als ein Substratblatt wurde Kunststoffpapier YUPO^® FPG#150 (hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) mit einer Dicke von 150 μm verwendet. Ein erfindungsgemäßes Bild-Aufnahmeblatt wurde durch Auftragen einer Aufnahmeschicht-Beschichtungslösung mit einer Zusammensetzung, die in der nachfolgenden Tabelle A-1 gezeigt ist und die ein Polyesterharz 1, ein modifiziertes Silicon (I), ein Härtungsmittel, einen Katalysator und ein gemischtes Lösungsmittel aus Toluol/Ketone umfasst, auf eine Oberfläche des Substratblatts hergestellt, durch Verwenden eines Drahtbarrens mit einer solchen Geschwindigkeit, dass sie nach dem Trocknen 5,0 g/m² schwer ist, und dann Trocknen der Lösung bei 115°C für 2 Minuten. Durch Verwenden einer Beschichtungslösung sofort nach ihrer Herstellung, einer Beschichtungslösung 3 Stunden nach ihrer Herstellung, einer Beschichtungslösung 6 Stunden nach ihrer Herstellung und einer Beschichtungslösung 8 Stunden nach ihrer Herstellung, wurden vier Bild-Aufnahmeblätter im jeweiligen Beispiel hergestellt.
Beispiel A-6

Als ein Substratblatt wurde Kunststoffpapier YUPO^® FPG#150 (hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) mit einer Dicke von 150 μm verwendet. Ein erfindungsgemäßes Bild-Aufnahmeblatt wurde durch Auftragen einer Aufnahmeschicht-Beschichtungslösung mit einer Zusammensetzung, die in der nachfolgenden Tabelle A-1 gezeigt ist und die ein Polyesterharz 2, ein modifiziertes Silicon (I), ein Härtungsmittel, einen Katalysator und ein gemischtes Lösungsmittel aus Toluol/Ketone umfasst, auf eine Oberfläche des Substratblatts hergestellt, durch Verwenden eines Drahtbarrens mit einer solchen Geschwindigkeit, dass sie nach dem Trocknen 5,0 g/m² schwer ist, und dann Trocknen der Lösung bei 115°C für 2 Minuten. Durch Verwenden einer Beschichtungslösung sofort nach ihrer Herstellung, einer Beschichtungslösung 3 Stunden nach ihrer Herstellung, einer Beschichtungslösung 6 Stunden nach ihrer Herstellung und einer Beschichtungslösung 8 Stunden nach ihrer Herstellung, wurden vier Bild-Aufnahmeblätter im jeweiligen Beispiel hergestellt. Tabelle A-1

Beispiel		A-1	A-2	A-3	A-4	A-5	A-6
Menge an modifiziertem Silicon (I) Menge an Härtungsmittel	Feststoffe	2 % 0,1 %	2 % 0,5 %	2 % 1,0 %	5 % 0,1 %	5 % 0,5 %	2 % 1,0 %
Polyesterharz 1	30 %	100	100	100	100	100	-
Polyesterharz 2	30 %	-	-	-	-	-	100
modifiziertes Silicon (I)	100 %	0,6	0,6	0,6	1,5	1,5	0,6
Härtungsmittel	40 %	0,075	0,375	0,75	0,075	0,375	0,75
Katalysator	100 %	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1
Keton/ Toluol = 1/1	0 %	50	50	50	50	50	50

In Tabelle A-1 ist das Polyesterharz 1 Vylon^® 290, hergestellt von Toyobo Co., Ltd. Das Polyesterharz 2 ist Vylon^® 700, hergestellt von Toyobo Co., Ltd. Das modifizierte Silicon (I) ist X-22-3939A (ein Siliconöl, das mit einer Aminoalkylgruppe und einer Polyalkylenethergruppe modifiziert ist, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Das Härtungsmittel ist Takenate^® A-14 (Xyloldiisocyanat, hergestellt von Mitsui Takeda Chemicals, Inc.). Der Katalysator ist CAT-SBL^® (Dibutylzinnverbindung, hergestellt von Sankyo Organic Chemicals Co, Ltd.).
Die Mengen des zugesetzten modifizierten Siliconöls (I) sind die Menge (Feststoffumsetzung) (Gew.%), die 100 Gewichtsteilen des Polyesterharzes zugesetzt wird.
Die Menge des zugesetzten Härtungsmittels ist die Menge (Feststoffumsetzung) (Gew.%), die 100 Gewichtsteilen des Polyesterharzes zugesetzt wird.
Die Menge des zugesetzten Katalysators ist die Menge (Feststoffumsetzung) (Gew.%), die 100 Gewichtsteilen des Polyesterharzes zugesetzt wird.
Vergleichsbeispiele A-1 bis A-3

Als ein Substratblatt wurde Kunststoffpapier YUPO^® FPG#150 (hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) mit einer Dicke von 150 μm verwendet. Ein erfindungsgemäßes Bild-Aufnahmeblatt wurde durch Auftragen einer Aufnahmeschicht-Beschichtungslösung mit einer Zusammensetzung, die in der nachfolgenden Tabelle A-2 gezeigt ist und die ein Polyesterharz 1, ein modifiziertes Silicon 2, ein modifiziertes Silicon 3, ein Härtungsmittel, einen Katalysator und ein gemischtes Lösungsmittel aus Toluol/Ketone umfasst, auf eine Oberfläche des Substratblatts hergestellt, durch Verwenden eines Drahtbarrens mit einer solchen Geschwindigkeit, dass sie nach dem Trocknen 5,0 g/m² schwer ist, und dann Trocknen der Flüssigkeit bei 115°C für 2 Minuten. Durch Verwenden einer Beschichtungslösung sofort nach ihrer Herstellung, einer Beschichtungslösung 3 Stunden nach ihrer Herstellung, einer Beschichtungslösung 6 Stunden nach ihrer Herstellung und einer Beschichtungslösung 8 Stunden nach ihrer Herstellung, wurden vier Bild-Aufnahmeblätter in jedem der Vergleichsbeispiele hergestellt. Tabelle A-2

Vergleichsbeispiel		A-1	A-2	A-3
Menge an modifiziertem Silicon Menge an Härtungsmittel	Feststoffe	2 % 1 %	2 % 1 %	2 % 1 %
Polyesterharz 1	30 %	100	100	100
modifiziertes Silicon 2	100 %	0,6	-	0,3
modifiziertes Silicon 3	100 %	-	0,6	0,3
Härtungsmittel	40 %	0,75	0,75	0,75
Katalysator	100 %	0,1	0,1	2
Keton/Toluol = 1/1	0 %	50	50	49

In Tabelle A-2 ist das Polyesterharz 1 Vylon^® 290, hergestellt von Toyobo Co., Ltd. Das modifizierte Silicon 2 ist X-22-6266 (ein mit einer Polyethergruppe modifiziertes Siliconöl, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Das modifizierte Siliconöl 3 ist KF-393 (ein mit einer Aminoalkylgruppe modifiziertes Siliconöl, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Das Härtungsmittel ist Takenate^® A-14 (Xyloldiisocyanat, hergestellt von Mitsui Takeda Chemicals, Inc.). Der Katalysator ist CAT-SBL® (Dibutylzinnverbindung, hergestellt von Sankyo Organic Chemicals Co., Ltd.).
Die Mengen des zugesetzten modifizierten Silicons 2 und des zugesetzten modifizierten Silicons 3 sind jeweils die Menge (Feststoffumsetzung) (Gew.%), die, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyesterharzes, zugesetzt wird.
Die Menge des zugesetzten Härtungsmittels ist die Menge (Feststoffumsetzung) (Gew.%), die, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyesterharzes, zugesetzt wird.
Die Menge des zugesetzten Katalysators ist die Menge (Feststoffumsetzung) (Gew.%), die, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyesterharzes, zugesetzt wird.
(Auswertung)
Das Haftvermögen der Schutzschicht (OP Haftvermögen) und die Trenneigenschaft wurden durch Verwenden von CP-100 (hergestellt von Canon Inc.) als Auswertungsdrucker und einem Standardfarbband für CP-100 als Auswertungsfarbband bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle A-3 zusammengefasst.

• Haftvermögen der Schutzschicht: Ein weißes Festbild wurde durch Verwenden eines CP-100 gedruckt, und dann wurde eine Sichtbeurteilung gemäß den folgenden Kriterien durchgeführt: OK: Kein Ablösen trat auf, wenn sie durch ein Reparaturband (mending tage) aufgebracht wurde. NG: Ein Ablösen trat auf, wenn sie durch ein Reparaturband (mending tage) aufgebracht wurde
• Ablösbarkeit: Nachdem 5 Blätter eines schwarzen Festbildes durch Verwenden eines CP-100 kontinuierlich gedruckt wurden, wurden die gedruckten Erzeugnisse visuell bewertet und wie folgt klassifiziert: 4: kein Problem 3: es trat etwas anormale Übertragung auf 2: Dreifarbendrucken war möglich, aber anormale Übertragung trat häufig auf 1: anormale Übertragung wurde in den meisten Bereichen beobachtet

Beispiel B-1

Als ein Substratblatt wurde Kunststoffpapier YUPO^® FPG#150 (hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) mit einer Dicke von 150 μm verwendet. Ein erfindungsgemäßes Bild-Aufnahmeblatt wurde durch Auftragen einer Aufnahmeschicht-Beschichtungslösung mit einer Zusammensetzung, die in der nachfolgenden Tabelle B-1 gezeigt ist und die ein Polyesterharz 1, ein modifiziertes Silicon (I), ein modifiziertes Silicon (II), ein Härtungsmittel, einen Katalysator und ein gemischtes Lösungsmittel aus Toluol/Ketone umfasst, auf eine Oberfläche des Substratblatts hergestellt, durch Verwenden eines Drahtbarrens mit einer solchen Geschwindigkeit, dass sie nach dem Trocknen 5,0 g/m² schwer ist, und dann Trocknen der Lösung bei 115°C für 2 Minuten. Durch Verwenden einer Beschichtungslösung sofort nach ihrer Herstellung, einer Beschichtungslösung 6 Stunden nach ihrer Herstellung oder einer Beschichtungslösung 8 Stunden nach ihrer Herstellung, wurden drei Bild-Aufnahmeblätter hergestellt. Tabelle B-1

Beispiel		B-1
Menge an Silicon (I) Menge an Silicon (II) Menge an Härtungsmittel	Feststoffe	1,50 % 0,50 % 1 %
Polyesterharz 1	30 %	20 Teile
modifiziertes Silicon (I)	100 %	0,09 Teile
modifiziertes Silicon (II)	100 %	0,03 Teile
Härtungsmittel	100 %	0,06 Teile
Katalysator	100 %	0,02 Teile
Keton/Toluol = 1/1	0 %	12 Teile

In Tabelle B-1 ist das Polyesterharz 1 Vylon^® 290, hergestellt von Toyobo Co., Ltd. Das modifizierte Silicon (I) ist X-22-3939A (ein Siliconöl, das mit einer Aminoalkylgruppe und einer Polyalkylenethergruppe modifiziert ist, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Das modifizierte Silicon (II) ist X-22-6266 (ein Polyether-modifiziertes Siliconöl, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Das Härtungsmittel ist Takenate^® A-65 (Hexamethylendiisocyanat, hergestellt von Mitsui Takeda Chemicals, Inc.). Der Katalysator ist S-CAT52A (Dioctylzinnverbindung, hergestellt von Sankyo Organic Chemicals Co., Ltd.).
Die Mengen der zugesetzten modifizierten Siliconöle (I) und (II) sind ihre Mengen (Feststoffumsetzung) (Gew.%), die 100 Gewichtsteilen des Polyesterharzes zugesetzt werden. Die Menge des zugesetzten Härtungsmittels ist dessen Menge (Feststoffumsetzung) (Gew.%), die 100 Gewichtsteilen des Polyesterharzes zugesetzt wird.
(Auswertung)
Das Haftvermögen der Schutzschicht (OP Haftvermögen) und die Trenneigenschaft wurden durch Verwenden von CP-100 (hergestellt von Canon Inc.) als Auswertungsdrucker und einem Standardfarbband für CP-100 als Auswertungsfarbband bewertet.

Die Ergebnisse sind in Tabelle B-2 zusammengefasst. Tabelle B-2

	Beschichtungslösung sofort nach der Herstellung		Beschichtungslösung 6 Stunden nach der Herstellung		Beschichtungslösung 8 Stunden nach der Herstellung
	Trenneigenschaft anormale Übertragung	Schutzschicht Haftvermögen	Trenneigenschaft anormale Übertragung	Schutzschicht Haftvermögen	Trenneigenschaft anormale Übertragung	Schutzschicht Haftvermögen
Beispiel B-1	4	OK	4	OK	4	OK

• Haftvermögen der Schutzschicht: Ein weißes Festbild wurde durch Verwenden eines CP-100 gedruckt, und dann wurde eine Sichtbeurteilung gemäß den folgenden Kriterien durchgeführt: OK: Kein Ablösen trat auf, wenn sie durch ein Reparaturband (mending tage) aufgebracht wurde. NG: Ein Ablösen trat auf, wenn sie durch ein Reparaturband (mending tage) aufgebracht wurde
• Ablösbarkeit: Nachdem 5 Blätter eines schwarzen Festbildes durch Verwenden eines CP-100 kontinuierlich gedruckt wurden, wurden die gedruckten Erzeugnisse visuell beurteilt und wie folgt klassifiziert: 4: kein Problem 3: es trat etwas anormale Übertragung auf 2: Dreifarbendrucken war möglich, aber anormale Übertragung trat häufig auf 1: anormale Übertragung wurde in den meisten Bereichen beobachtet

Umgebungshaltbarkeit: das Haftvermögen der Schutzschicht wurde nach einer einwöchigen Aufbewahrung bei einer Temperatur von 60°C und einer Feuchtigkeit von 30%, nach einer einwöchigen Aufbewahrung bei einer Temperatur von 40°C und einer Feuchtigkeit von 90% und nach einer einwöchigen Aufbewahrung bei einer Temperatur von 5°C, eines Bild-Aufnahmeblatts, das durch Verwenden einer Beschichtungslösung sofort nach dessen Herstellung hergestellt wurde, bewertet.

Die Ergebnisse sind in Tabelle B-3 gezeigt. Tabelle B-3

	Zeitwechsel (Schutzschicht Haftvermögen)				Reibungskoeffizient (Raumtemperatur)	Abriebsbeständigkeit
	Nicht konserviert	60°C 30% eine Woche	40°C 90% eine Woche	5°C eine Woche	Reibungskoeffizient (Raumtemperatur)	Abriebsbeständigkeit
Beispiel B-1	OK	OK	OK	OK	0,1	OK

Reibungskoeffizient: der dynamische Reibungskoeffizient einer Oberfläche eines Bild-Aufnahmeblatts, das durch Verwenden einer Beschichtungslösung sofort nach ihrer Herstellung hergestellt wurde, wurde gemäß den Normen von JIS P 8147 gemessen und betrug einen niedrigen Wert von 0,1.
Abriebsbeständigkeit: Die Abriebsbeständigkeit betrifft eine Eigenschaft hinsichtlich der Beständigkeit einer Aufnahmeschicht gegenüber Abriebsschäden, die durch den Abrieb zwischen einem Bild-Aufnahmeblatt und einer rückseitigen Oberfläche verursacht werden. Zwei Bild-Aufnahmeblätter wurden so übereinander gelegt, dass die Aufnahmeschicht von einem Blatt auf die rückseitige Oberfläche des anderen Blatts gelegt wurde, und die Blätter wurden zehnmal unter einer Last von 1 kg durch hin- und herbewegen gerieben. Das Bild-Aufnahmeblatt mit der geriebenen Aufnahmeschicht wurde durch Verwenden von CP-100 schwarzem Festdrucken unterworfen, und es wurde visuell untersucht, ob es normal gedruckt wurde oder nicht. Die Abriebsbeständigkeit eines Blatts wurde wie folgt klassifiziert:
OK: keine anormale Übertragung trat auf
NG: anormale Übertragung trat auf
Beispiel B-2

Als ein Substratblatt wurde Kunststoffpapier YUPO^® FPG#150 (hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) mit einer Dicke von 150 μm verwendet. Ein erfindungsgemäßes Bild-Aufnahmeblatt wurde durch Auftragen einer Aufnahmeschicht-Beschichtungslösung mit einer Zusammensetzung, die in der nachfolgenden Tabelle B-4 gezeigt ist und die ein Polyesterharz 1, ein modifiziertes Silicon (I), ein modifiziertes Silicon (II), ein Härtungsmittel, einen Katalysator und ein gemischtes Lösungsmittel aus Toluol/Ketone umfasst, auf eine Oberfläche des Substratblatts hergestellt, durch Verwenden eines Drahtbarrens mit einer solchen Geschwindigkeit, dass sie nach dem Trocknen 5,0 g/m² schwer ist, und dann Trocknen der Lösung bei 115°C für 2 Minuten. Durch Verwenden einer Beschichtungslösung sofort nach ihrer Herstellung, einer Beschichtungslösung & Stunden nach ihrer Herstellung oder einer Beschichtungslösung 8 Stunden nach ihrer Herstellung, wurden drei Bild-Aufnahmeblätter hergestellt. Tabelle B-4

Beispiel		B-2
Menge an Silicon (I) Menge an Silicon (II) Menge an Härtungsmittel	Feststoffe	2,0 % 0,5 % 1,0 %
Polyesterharz 1	30 %	20 Teile
modifiziertes Silicon (I)	100 %	0,12 Teile
modifiziertes Silicon (II)	100 %	0,03 Teile
Härtungsmittel	100 %	0,06 Teile
Katalysator	100 %	0,02 Teile
Keton/Toluol = 1/1	0 %	12 Teile

In Tabelle B-4 ist das Polyesterharz 1 Vylon^® 290, hergestellt von Toyobo Co., Ltd. Das modifizierte Silicon (I) ist X-22-3939A (ein Siliconöl, das mit einer Aminoalkylgruppe und einer Polyalkylenethergruppe modifiziert ist, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Das modifizierte Silicon (II) ist X-22-1821 (ein Phenol-modifiziertes Siliconöl, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Das Härtungsmittel ist Takenate^® A-65 (Hexamethylendiisocyanat, hergestellt von Mitsui Takeda Chemicals, Inc.). Der Katalysator ist S-CAT52A (Dioctylzinnverbindung, hergestellt von Sankyo Organic Chemicals Co., Ltd.).
(Auswertung)

Das erhaltene Bild-Aufnahmeblatt wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel B-1 auf sein Schutzschichthaftvermögen (OP Haftvermögen), seine Ablösbarkeit, seine Umgebungshaltbarkeit, seinen Reibungskoeffizienten und seine Abriebsbeständigkeit untersucht. Die Ergebnisse sind in den nachfolgenden Tabellen B-5 und B-6 gezeigt. Tabelle B-5

	Beschichtungslösung sofort nach der Herstellung		Beschichtungslösung 6 Stunden nach der Herstellung		Beschichtungslösung 8 Stunden nach der Herstellung
	Trenneigenschaf	Schutzschicht Haftvermögen	Trenneigenschaft	Schutzschicht Haftvermögen	Trenn- eigenschaft	Schutzschicht Haftvermögen
Beispiel B-2	4	OK	4	OK	4	OK

Tabelle B-6

	Zeitwechsel (Schutzschicht Haftvermögen)				Reibungskoeffizient (Raumtemperatur)	Abriebsbeständigkeit
	Nicht konserviert	60°C eine Woche	40°C 90% eine Woche	5°C eine Woche	Reibungskoeffizient (Raumtemperatur)	Abriebsbeständigkeit
Beispiel B-2	OK	OK	OK	OK	0,1	OK

Vergleichsbeispiele B-1 bis B-3

Als ein Substratblatt wurde Kunststoffpapier YUPO^® FPG#150 (hergestellt von Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) mit einer Dicke von 150 μm verwendet. Ein erfindungsgemäßes Bild-Aufnahmeblatt wurde durch Auftragen einer Aufnahmeschicht-Beschichtungslösung mit einer Zusammensetzung, die in der nachfolgenden Tabelle B-7 gezeigt ist und die ein Polyesterharz 1, ein modifiziertes Silicon 2, ein modifiziertes Silicon 3, ein Härtungsmittel, einen Katalysator und ein gemischtes Lösungsmittel aus Toluol/Ketone umfasst, auf eine Oberfläche des Substratblatts hergestellt, durch Verwenden eines Drahtbarrens mit einer solchen Geschwindigkeit, dass sie nach dem Trocknen 5,0 g/m² schwer ist, und dann Trocknen der Flüssigkeit bei 115°C für 2 Minuten. Durch Verwenden einer Beschichtungslösung sofort nach ihrer Herstellung, einer Beschichtungslösung 6 Stunden nach ihrer Herstellung oder einer Beschichtungslösung 8 Stunden nach ihrer Herstellung, wurden drei Bild-Aufnahmeblätter in jedem der Vergleichsbeispiele hergestellt. Tabelle B-7

Vergleichsbeispiel		B-1	B-2	B-3
Menge an modifiziertem Silicon Menge an Härtungsmittel	Feststoffe	2 % 1 %	2 % 1 %	2 % 1 %
Polyesterharz 1	30 %	100 Teile	100 Teile	100 Teile
Modifiziertes Silicon 2	100 %	0,6 Teile	-	0,3 Teile
Modifiziertes Silicon 3	100 %	-	0,6 Teile	0,3 Teile
Härtungsmittel	100 %	0,3 Teile	0,3 Teile	0,3 Teile
Katalysator	100 %	0,1 Teile	0,1 Teile	0,1 Teile
Keton/Toluol = 1/1	0 %	50 Teile	50 Teile	49 Teile

In Tabelle B-7 ist das Polyesterharz 1 Vylon^® 290, hergestellt von Toyobo Co., Ltd. Das modifizierte Silicon 2 ist X-22-6266 (ein mit einer Polyethergruppe modifiziertes Siliconöl, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Das modifizierte Siliconöl 3 ist KF-393 (ein mit einer Aminoalkylgruppe modifiziertes Siliconöl, hergestellt von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). Das Härtungsmittel ist Takenate® A-65 (Hexamethylendiisocyanat, hergestellt von Mitsui Takeda Chemicals, Inc.). Der Katalysator ist S-CAT52A (Dioctylzinnverbindung, hergestellt von Sankyo Organic Chemicals Co., Ltd.).
Die Mengen des zugesetzten modifizierten Silicons 2 und des zugesetzten modifizierten Silicons 3 sind jeweils die Menge (Feststoffumsetzung) (Gew.%), die, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyesterharzes, zugesetzt wird.
Die Menge des zugesetzten Härtungsmittels ist die Menge (Feststoffumsetzung) (Gew.%), die, bezogen auf 100 Gewichtsteile des Polyesterharzes, zugesetzt wird.
(Auswertung)
Das erhaltene Bild-Aufnahmeblatt wurde auf dieselbe Art und Weise wie in Beispiel B-1 auf sein Schutzschichthaftvermögen (OP Haftvermögen), seine Ablösbarkeit, seine Umgebungshaltbarkeit, seinen Reibungskoeffizienten und seine Abriebsbeständigkeit untersucht. Die Ergebnisse sind in den nachfolgenden Tabellen B-8 und B-9 gezeigt.

Claims

Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt, das ein Substratblatt und eine auf zumindest einer Oberfläche des Substratblatts vorgesehene Aufnahmeschicht umfasst, die ein Polyesterharz umfasst, worin die Aufnahmeschicht eine Schicht ist, die durch Auftragen einer Beschichtungslösung, die 1 bis 8 Gew.% eines Silicons und 0,1 bis 4 Gew.% eines Härtungsmittel, bezogen auf 100 Gew.Teile des Polyesterharzes, umfasst, und Trocknen der Beschichtungslösung gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Silicon ein modifiziertes Silicon ist, das mit sowohl einer Aminoalkylgruppe als auch einer Polyalkylenethergruppe modifiziert ist.
Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt gemäß Anspruch 1, worin die Beschichtungslösung ferner 0,2 bis 3 Gew.% eines Polyether-modifizierten Siliconöls (II) und/oder eines Phenol-modifizierten Siliconöls (III), bezogen auf 100 Gew.Teile des Polyesterharzes, umfasst, und Trocknen der Beschichtungslösung.
Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt gemäß Anspruch 1 oder 2, worin das modifizierte Siliconöl durch die folgende strukturelle Formel (I) dargestellt ist:
worin X -R₁NH₂ darstellt (R₁ ist eine C₁-C₅-Alkylengruppe); Y stellt -R₂(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_bR₃ dar (R₂ ist eine C₁-C₅-Alkylengruppe und R₃ ist eine C₁-C₅- Alkylgruppe; a ist eine ganze Zahl von 1 bis 20 und b ist eine ganze Zahl von 1 bis 25); und 1 ist eine ganze Zahl von 1 bis 5; m ist eine ganze Zahl von 1 bis 5; und n ist eine ganze Zahl von 1 bis 50.
Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt gemäß Anspruch 2 oder 3, worin das Polyether-modifizierte Siliconöl (II) durch die strukturelle Formel (II) dargestellt wird:
worin R₅ -R₆(C₂H₄O)_c(C₃H₆O)_dH darstellt (R₆ stellt eine C₁-C₅-Alkylengruppe dar; c ist eine ganze Zahl von 1 bis 20; und d ist eine ganze Zahl von 1 bis 20); und n₂ ist eine ganze Zahl von 10 bis 60.
Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt gemäß irgendeinem der Ansprüche 2 bis 4, worin das Phenol-modifizierte Siliconöl (III) durch die folgende strukturelle Formel (III) dargestellt wird:
worin R₇ eine Phenolgruppe ist, die durch die folgende Formel dargestellt wird:
worin R₈ eine C₁-C₅-Alkylengruppe darstellt, die -OH-Gruppe kann an irgendeiner von o-, m- und p-Positionen vorhanden sein; und n3 stellt eine ganze Zahl von 10 bis 60 dar.
Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, worin das modifizierte Siliconöl (I) in einer Menge von 1 bis 5 Gew.%, bezogen auf das Polyesterharz, enthalten ist.
Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt gemäß irgendeinem der Ansprüche 2 bis 6, worin das modifizierte Siliconöl (II) in einer Menge von 0,5 bis 2 Gew.%, bezogen auf das Polyesterharz, enthalten ist.
Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 7, worin das Härtungsmittel in einer Menge von 0,1 bis 1,5 Gew.%, bezogen auf das Polyesterharz, enthalten ist.
Thermoübertragungsbild-Aufnahmeblatt gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 8, worin das Polyesterharz ein gewichtsgemitteltes Molekulargewicht im Bereich von 17.000 bis 25.000 aufweist.