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Die Erfindung betrifft ein Verfahren für einen erneuten
Zugang zu und zum Wiederverschließen von einem
Kabelspleißgehäuse, das aus einer wärmeschrumpfbaren Wickelhülse
gebildet ist.
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Wenn Kabel, wie etwa Mehrseelen-Telekommunikationskabel,
gespleißt werden, muß eine Schutzabdeckung, die als
Spleißgehäuse bekannt ist, um die Spleißverbindungsstelle herum
aufgebaut werden und von dem intakten Kabelmantel auf der
einen Seite der Spleißverbindungsstelle zu dem intakten
Kabelmantel auf der anderen Seite der Spleißverbindungsstelle
verlaufen. Auf diese Weise wird der fehlende Kabelmantel
ersetzt unter Bildung eines Schutzes für die sonst
freiliegenden Leiter gegenüber der Umgebung, und von dem
resultierenden Spleißgehäuse wird im allgemeinen eine Lebensdauer
erwartet, die mit derjenigen der Kabel selber vergleichbar ist
und typischerweise mindestens zwanzig Jahre beträgt.
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Seit einigen Jahren werden wärmeschrumpfbare Kunststoffe in
Form von Hülsen verwendet, die um
Kabelspleißverbindungsstellen herum positioniert und in Eingriff mit den Kabeln
auf beiden Seiten der Spleißverbindungsstelle aufgeschrumpft
werden. Die Wärmeschrumpfbarkeit ermöglicht es, daß solche
Hülsen in Übergröße geliefert werden können, was eine
einfache Installation erlaubt, und daß sie anschließend dazu
veranlaßt werden, mit den Kabeln in Eingriff zu kommen, was
eine sehr gute Abdichtung gegenüber der Umgebung ergibt, und
zwar durch den einfachen Schritt des Erwärmens, im
allgemeinen mit einem Gasbrenner.
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Um eine erhöhte mechanische Festigkeit und häufig eine
verstärkte Sperre gegenüber dem Durchtritt von Wasserdampf zu
erreichen, können solche Hülsen mit einer Auskleidung
verwendet werden. Eine Auskleidung weist ein zentrales
zylindrisches Teil und kegelstumpfförmige Endstücke auf und
ist um eine Kabelspleißverbindungsstelle herum positioniert,
wobei das zentrale Teil über der voluminösen
Kabelspleißverbindungsstelle selber liegt und die Endstücke gleichmäßige
Verjüngungen bis hinunter auf die Kabel an beiden Seiten der
Spleißverbindungsstelle bilden. Eine Auskleidung kann
beispielsweise zwei halbzylindrische Halbschalen oder einen
Flächenkörper aus einem Material aufweisen, das um die
Spleißverbindungsstelle gewickelt wird. In beiden Fällen
können Endbereiche der Auskleidung sich verjüngende Finger
haben (die den Enden der Auskleidung das Aussehen einer
Krone verleihen), die nach innen umgebogen werden können, um
die kegelstumpfförmigen Endbereiche zu bilden. Die Hülse
wird um die Auskleidung herum aufgeschrumpft und gibt dem
resultierenden Kabelspleißgehäuse die Gestalt eines
Zylinders mit kegelstumpfförmigen Enden.
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Es ist häufig erwünscht, daß die Hülse um eine
Kabelspleißverbindung herum installierbar ist, ohne daß ein
freies Kabelende zugänglich ist, und in diesem Fall kann
eine in Rohrform (mit geschlossenem Querschnitt)
bereitgestellte Hülse selbstverständlich nicht verwendet werden. Die
Lösung liegt in der Verwendung einer Wickelhülse, die eine
äußerst erfolgreiche Konstruktion ist, die in der
GB 1 155 470 (Raychem) offenbart ist. Eine solche Hülse wird
als Flächenkörper aus wärmeschrumpfbarem Material
bereitgestellt, der nach oben verlaufende Vorsprünge (die als
Schienen bekannt sind, obwohl dieser Ausdruck keine spezielle
Form impliziert) an gegenüberliegenden Randbereichen des
Flächenkörpers und im allgemeinen kontinuierlich an diesen
entlangverlaufend hat. Die Hülse wird um die
Spleißverbindungsstelle gewickelt, indem gegenüberstehende Schienen
zusammengebracht werden, die dann aneinander befestigt werden,
um die Hülse in der Umwickelkonfiguration zu halten. Sie
können beispielsweise mit einem langgestreckten, im
Querschnitt C-förmigen Kanal aneinander befestigt werden, der
über sie geschoben wird. Die Hülse wird dann erwärmt, um sie
zum Schrumpfen zu veranlassen. Eine der Schienen kann in
einem geringen Abstand (typischerweise einigen cm) von einem
äußersten Rand positioniert sein, wobei der Bereich der
Hülse zwischen dieser Schiene und dem extremen Rand als
Lasche bekannt ist. Die Lasche liegt unter den beiden
Schienen, wenn sie bei der Installation der Hülse
zusammengebracht werden, und kann eine Abdichtung bilden oder dazu
beitragen, die Abdichtung zwischen den Schienen zu
verbessern.
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Die Hülse kann innen mit einem Abdichtmaterial beschichtet
sein, um die gebildete Abdichtung gegenüber der Umgebung zu
verstärken. Bevorzugt ist das Abdichtmaterial durch Wärme
aktivierbar, beispielsweise in einem Schmelzklebstoff, so
daß ein einziger Heizschritt ein Schrumpfen der Hülse und
die Aktivierung des Abdichtmaterials bewirkt.
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Erneuter Zugang zu einem Spleißgehäuse kann erforderlich
sein, um Zugang zu den darin befindlichen Leitern zu
erhalten. Dies kann notwendig sein, um einen Defekt zu
reparieren, die gespleißten Leiter zu reorganisieren oder neue
Verbindungen herzustellen. Nachdem die Arbeiten an der
Spleißverbindungsstelle ausgeführt sind, muß ein neues
Spleißgehäuse aufgebaut werden. Ein spezielles Verfahren zum
erneuten Zugang und zum Wiederverschließen ist für Spleißgehäuse
entwickelt worden, die aus wärmeschrumpfbaren Hülsen
bestehen, und die vorliegende Erfindung ist eine Modifikation
dieser Technik.
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Das bekannte Verfahren ist wie folgt. Zuerst werden die
Schienen und der Kanal von der Oberfläche der Hülse
abgeschnitten. Das braucht kein Öffnen der Hülse zu bewirken, da
ein darunterliegender Klebstoff die Hülse während ihrer
Betriebslebensdauer zusammenhalten kann; die Schienen und der
Kanal haben dabei nur die Funktion, die Hülse während der
Installation durch Wärme geschlossen zu halten. Ein um den
Umfang verlaufender Schnitt wird durch das Spleißgehäuse
ungefähr an jedem Ende seines zylindrischen Bereichs
ausgeführt.
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Dann wird ein Längsschnitt angebracht, der die beiden
Umfangsschnitte miteinander verbindet, und der Bereich der
Hülse zwischen diesen beiden Einschnitten wird entfernt,
indem er von der darunterliegenden Auskleidung abgewickelt
wird. Dabei verbleiben kegelstumpfförmige Stümpfe der alten
Hülse in ihrer Lage auf den Kabeln, und zwischen und in
diesen kann die Auskleidung weggezogen werden, um die
Spleißverbindungsstelle freizulegen. Bei manchen Konstruktionen
des Spleißgehäuses kann die Auskleidung gemeinsam mit dem
zentralen Teil der Hülse abgenommen werden. Die Hülse wird
bevorzugt nicht vollständig abgenommen, weil die
Abdichtungen zwischen der Hülse und den Kabeln, wenn sie einmal
hergestellt sind, am besten ungestört bleiben sollten.
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Nach Durchführung der Arbeiten an der Spleißverbindungs
stelle wird die Auskleidung wieder angebracht (oder, falls
sie beschädigt war, eine neue Auskleidung eingesetzt), und
eine neue Hülse, die kürzer als die ursprüngliche Hülse sein
kann, wird über die Stümpfe der alten Hülse geschrumpft, so
daß der Zwischenraum zwischen ihnen überbrückt wird. Wenn
diese neue Hülse eine Abdichtung an den Stümpfen der alten
Hülse gegenüber der Umgebung herstellen soll, wurde es für
notwendig erachtet, daß der Umfang der Stümpfe an
irgendeiner Position entlang ihrer Länge, über die die neue Hülse
zu liegen kommt, glatt sein muß; daher erfolgte das
Entfernen der alten Schienen und des Kanals.
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Trotz des Entfernens der alten Schienen und des Kanals
konnte nicht immer ein glatter Umfang erhalten werden, und
es wurden große Anstrengungen unternommen, um die folgenden
Probleme zu überwinden.
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Der Kanal ist unfähig, die Schienen auf solche Weise
zusammenzuhalten, daß sich zwischen ihnen an ihrer Basis kein
Zwischenraum befindet. Der Grund ist, daß der Kanal ziemlich
leicht über die Schienen schiebbar sein muß, wenn nicht
Reibung seine Installation verhindern soll, und weil die
Schrumpfungskräfte der Hülse die Tendenz haben, die Basis
der Schienen voneinander wegzuziehen. Wenn die Schienen und
der Kanal von der Hülse abgeschnitten sind, ist daher
zwischen den resultierenden Rändern der Hülse eine Nut
sichtbar, die einen Leckpfad in das wiederverschlossene
Spleißgehäuse, das durch Aufschrumpfen der neuen Hülse geformt ist,
bildet. Verschiedene Techniken wurden vorgeschlagen, um eine
solche Nut mit Klebstoff auszufüllen. Die EP 0068705
(Raychem) zeigt eine schrumpfbare Hülse des Schienen/Kanal-
Typs mit Lasche, die an der Basis von einer der Schienen
(oder der Lasche) Mittel aufweist, die bei Rückstellung der
Hülse den Durchtritt von Abdichtmaterial auf eine Oberfläche
der Hülse in einen Bereich zwischen den beiden Schienen und
der Lasche erlauben. Die EP 0092347 (Raychem) zeigt eine
Hülse vom Schienen/Kanal-Typ mit Mitteln, die eine örtliche
Trennung zwischen den Schienen ermöglichen, wenn sie von dem
Kanal zusammengehalten werden, was zu einer lokalisierten
Klebverbindung der Schienen führt.
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Im Gegensatz zu der Lehre des Stands der Technik haben wir
nunmehr gefunden, daß eine gute Abdichtung beim
Wiederverschließen erreicht werden kann, auch wenn die Schienen
nicht vollständig entfernt werden. Es kann vorteilhaft sein,
die Schienen beizubehalten, wenn das Material der Hülse
schwer zu schneiden ist oder das Risiko einer Beschädigung
oder einer Lageveränderung einer Lasche besteht.
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Eine wärmeschrumpfbare Hülse, die schwer zu schneiden ist
und die daher ausgezeichnete Spaltfestigkeit hat, ist in der
EP 0116393 (Raychem) angegeben. Diese Hülse weist eine
Verbundstruktur aus einem wärmerückstellbaren Gewebe und einem
Polymermatrixmaterial auf (mit dem Fasern des Gewebes
bevorzugt verbunden sind), wobei
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(a) das wärmerückstellbare Gewebe Fasern (bevorzugt
vernetzt) aufweist, die sich bei Erwärmung rückstellen,
wobei die Fasern eine Rückstellspannung (Y) von mindestens
5 x 10&supmin;² MPa bei einer Temperatur oberhalb ihrer
Rückstelltemperatur (bevorzugt der kristallinen
Schmelzübergangstemperatur) haben; und
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(b) das Polymermatrixmaterial (bevorzugt vernetzt) ein
solches Dehnungs/Temperatur-Profil hat, daß eine Temperatur
(T) existiert, die bei oder über der Rückstelltemperatur
der Fasern liegt und bei welcher Temperatur das
Polymermatrixmaterial eine Bruchdehnung von größer als 20 % und
einen 20% Sekantenmodul (X) von mindestens 10&supmin;² MPa
(gemessen bei einer Dehnungsrate von 300 %/min) hat, und
bei welcher Temperatur der Ungleichung (1) genügt ist:
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ist kleiner als Eins (1),
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wobei R die mittlere effektive Volumenfraktion von
wärmerückstellbaren Fasern in der Verbundstruktur
entlang einer gegebenen Richtung ist, basierend auf dem
Gesamtvolumen der Verbundstruktur oder einem relevanten
Teil davon.
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Eine solche Verbundstruktur weist bevorzugt eine Gewebe oder
ein Gewirk aus rückstellbarem vernetztem Polyolefin
(bevorzugt Polyethylen hoher Dichte) gemeinsam mit einer
nichtrückstellbaren Faser, wie etwa Glas auf, die in ein
bevorzugt vernetztes polymeres Matrixmaterial, beispielsweise
Polyethylen niedriger Dichte, eingebettet ist.
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Die vorliegende Erfindung erlaubt das Wiederverschließen
über bestehenden Schienen durch Vorsehen eines Pfropfens,
der ein Abdichtmaterial aufweist, das über den Schienen
positioniert werden kann und durch Wärme erweichbar ist.
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Die Erfindung liefert daher ein Verfahren für einen erneuten
Zugang zu und zum Wiederverschließen von einem
Kabelspleißgehäuse, das eine Spleißverbindungsstelle zwischen
einem ersten und einem zweiten Kabel umschließt und eine
Wickelhülse sowie einen Verschlußkanal umfaßt, wobei die
Hülse einander gegenüberliegende Längsrandbereiche aufweist,
von denen jeder eine Schiene trägt, wobei die Randbereiche
um die Spleißverbindungsstelle herum derart zusammengebracht
worden sind, daß die Schienen aneinander anliegen und der
Verschlußkanal über den aneinander anliegenden Schienen
positioniert ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte
aufweist:
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(a) Entfernen eines Bereichs (bevorzugt eines
Zwischenbereichs) der Hülse von der Spleißverbindungsstelle, wobei
ein Endbereich der Hülse an dem ersten Kabel (bevorzugt
an jedem von dem ersten und dem zweiten Kabel)
angebracht bleibt;
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(b) Entfernen eines Bereichs des Kanals von den Seinenen des
(bevorzugt jedes) verbliebenen Endbereichs;
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(c) Positionieren eines heißschmelzenden Klebstoffpfropfens
über den Schienen des (bevorzugt jedes) Endbereichs an
einer Stelle, an der der Bereich des Kanals entfernt
worden ist, wobei der (bevorzugt jeder) Pfropfen eine
Aussparung zur Aufnahme der Schienen hat;
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(d) Positionieren einer unter Wärmeeinwirkung schrumpfbaren
Wiederverschließ-Hülse um die Spleißverbindungsstelle
herum, wobei sich die Wiederverschließ-Hülse von dem
Klebstoffpfropfen an dem Endbereich weg (bevorzugt zu
dem Klebstoffpfropfen an dem anderen Endbereich)
erstreckt; und
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(e) Erwärmen, so daß die Wiederverschließ-Hülse mit dem
Endbereich (bevorzugt den Endbereichen) in Eingriff
schrumpft und der Pfropfen dadurch weich gemacht wird
und eine Dichtung bildet.
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Auf diese Weise kann eine überraschend gute Abdichtung
gegenüber der Umgebung hergestellt werden. Wir haben gefunden,
daß es vorteilhaft ist, Bereiche des Kanals zu entfernen, um
die Gefahr zu verringern, daß ein Leckpfad entlang dem Kanal
vorhanden ist, weil seine eventuell komplexe Gestalt ein
vollständiges Fließen des Klebstoffs des Pfropfens
verhindert. Außerdem kann der Kanal Metall aufweisen und einer
Korrosion unterliegen, und das Entfernen eines Bereichs
davon unterbricht jeden eventuellen Leck- oder Korrosionspfad.
Bevorzugt ist der Bereich des Kanals, der entfernt wird, ein
Bereich an dem neuen Ende, das durch das Entfernen des
Zwischenabschnitts der Hülse gebildet wird.
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Der Kanal ist bevorzugt langgestreckt und hat im
wesentlichen C-Querschnitt, und die Schienen haben bevorzugt eine
Unterschneidung angrenzend an die Oberfläche der Hülse. Dann
kann der Kanal in Längsrichtung über die Schienen geschoben
werden, kann jedoch in einer in bezug auf die Hülse radialen
Richtung nicht davon abgenommen werden. Es kann vorteilhaft
sein, daß der Kanal flexibel ist (nach dem Aufschrumpfen
nimmt die Hülse im allgemeinen die Gestalt der
Spleißverbindungsstelle an), und daher kann er Querschlitze haben, die
in Längsrichtung entlang seinem Rückgrat voneinander
beabstandet sind. Seine Ränder, die die Hülse an der
Hinterschneidung der Schienen ergreifen, können daher
kontinuierlich sein, was die Installation des Kanals erleichtert und
eine Beschädigung der Hülse vermeidet.
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Der Kanal kann zwei oder mehr (bevorzugt drei) Teile
aufweisen, wobei die Teile fakultativ vorübergehend von Clips
zusammengehalten oder in Ausfluchtung gehalten werden.
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Der oben erwähnte Klebstoffpfropfen weist bevorzugt einen
heißschmelzenden Klebstoff bzw. Schmelzklebstoff auf,
insbesondere
einen auf Basis eines Polyamids. Bevorzugt hat er
eine kristalline Schmelztemperatur von 50 ºC unter bis 15 ºC
über der Rückstelltemperatur der Wiederverschließ-Hülse. Ein
stärker bevorzugter Bereich ist von 40 ºC darunter bis 10 ºC
darüber, insbesondere von 40 ºC darunter bis 5 ºC darüber.
Die Schmelztemperatur ist bevorzugt von 70 ºC bis 130 ºC,
stärker bevorzugt 80 ºC bis 120 ºC. Seine Viskosität bei ca.
160 ºC ist bevorzugt 20 bis 100 Pa s, stärker bevorzugt 35
bis 70 Pa s.
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Der Pfropfen ist bevorzugt so geformt, daß er eine flache
oder sanft gewölbte obere Oberfläche (die Oberfläche, die
der darüberliegenden Wiederverschließ-Hülse zugewandt ist)
und eine untere Oberfläche hat, die so geformt ist, daß sie
die Schienen aufnimmt. Daher hat die untere Oberfläche
bevorzugt eine Aussparung, die bevorzugt blind ist, so daß ein
Klebstoffblock angrenzend an die frisch abgeschnittenen
Enden der Schienen vorhanden ist. Der Pfropfen liegt bevorzugt
engpassend über den Schienen, so daß er während des
Wiederverschließvorgangs durch Reibung in seiner Lage gehalten
werden kann.
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Wenn der Pfropfen bei Erwärmung erweicht wird, kann er aus
seiner Lage unter der Wiederverschließ-Hülse herausgedrückt
und sichtbar gemacht werden, was anzeigt, daß ausreichend
Wärme auf den Pfropfen aufgebracht worden ist. Die
Wiederverschließ-Hülse kann jedoch an der Innenseite mit einem
Abdichtmaterial, wie etwa einem Schmelzklebstoff, beschichtet
sein, und auch dieses kann bei Erwärmung herausgedrückt
werden (durch die Rückstellkräfte der Hülse), und infolgedessen
kann es schwierig sein, sicher zu sein, daß der Pfropfen
ordnungsgemäß erweicht worden ist. Zusätzliche Wärme kann
zum Erweichen des Pfropfens notwendig sein wegen der
größeren thermischen Masse des Pfropfens und aufgrund der
Tatsache, daß er durch die darüberliegende Hülse abgeschirmt ist.
Damit die Erweichung des Pfropfens separat sichtbar wird,
wird es bevorzugt, daß der Pfropfen und der Hülsenklebstoff
verschiedene Farben haben. Der Pfropfen hat bevorzugt eine
leuchtende Farbe, wie orange oder gelb.
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Zusätzlich zu den Hülsen ist die Spleißverbindungsstelle
bevorzugt außerdem durch eine Auskleidung geschützt, über der
die ursprüngliche Hülse und später die Wiederverschließ-
Hülse installiert wird. Die Auskleidung kann einen
Flächenkörper aus einem Material, wie Pappe, aufweisen, fakultativ
mit weiteren Schichten, wie Metallfolie oder Kunststoffolie,
die um die Spleißverbindungsstelle herumgewickelt ist und
verjüngte Enden hat. Alternativ kann sie Metallhalbschalen
mit integralen oder gesonderten verjüngten Enden aufweisen.
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Die ursprüngliche Hülse wird bevorzugt um die Hülse herum
durch thermisches Aufschrumpfen installiert, obwohl nicht
durch Wärme schrumpfbare Hülsen verwendet werden können.
Bevorzugte Hülsen sind Verbundmaterialien auf Gewebebasis, wie
sie oben beschrieben wurden, die bevorzugt ein Gewebe aus in
Umfangsrichtung verlaufenden rückstellbaren Fasern
(bevorzugt Schußfasern, aber fakultativ Kettfasern) und in
Längsrichtung verlaufenden nichtrückstellbaren Fasern
(bevorzugt Kettfasern, aber fakultativ Schußfasern), wie
Glasfasern aufweisen. Die in Längsrichtung verlaufenden
Fasern können Mono- oder Multifilamentbündel aufweisen,
beispielsweise Bündel, die bevorzugt durch ein polymeres
Material blockiert sind, um eine Dochtwirkung von Fluid entlang
den Zwischenräumen zwischen den Fäden zu verhindern. Eine
solche Dochtwirkung könnte einen Leckpfad in das
Spleißgehäuse, zu dem wieder Zugang genommen und das wieder
verschlossen wurde, bilden.
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Späterer erneuter Zugang und erneutes Wiederverschließen
kann durch die oben angegebenen Methoden erfolgen (wobei die
gesamte erste Wiederverschließ-Hülse oder nur ein
Zwischenbereich davon entfernt wird), aber beispielsweise können die
Schienen und der Kanal der ersten Wiederverschließ-Hülse
vollständig entfernt werden. Diese Modifikation kann
bevorzugt
werden, damit die ursprünglichen Klebstoffpfropfen
nicht beeinträchtigt werden.
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Die Erfindung wird ferner unter Bezugnahme auf die
beigefügten Zeichnungen weiter erläutert; die Zeichnungen
zeigen in:
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Fig. 1 ein bekanntes Spleißgehäuse nach dem erneuten
Zugang;
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Fig. 2a
2b, 2c verschiedene Schritte des Verfahrens nach der
Erfindung;
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Fig. 3
und 4 einen Klebstoffpfropfen, wie er bei der Erfindung
verwendet wird;
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Fig. 5
und 6 eine alternative Form des Klebstoffpfropfens.
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Fig. 1 zeigt ein Spleißgehäuse, das dadurch gebildet ist,
daß eine Wickelhülse 1 um ein Kabelspleißbündel 2 herum und
in Eingriff mit zwei Kabeln 3, die es verbindet,
aufgeschrumpft ist. Gegenüberliegende Längsrandbereiche der
Wickelhülse 1 tragen aufrechte Schienen 4, die in einem
Verschlußkanal 5 mit im wesentlichen C-Querschnitt festgehalten
sind. Die Schienen sind angrenzend an eine Oberfläche der
Hülse hinterschnitten, so daß verhindert wird, daß der Kanal
bei Rückstellung der Hülse in Radialrichtung von den
Schienen getrennt wird.
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Der Kanal 5 ist mit Querschlitzen 6 versehen, die in
Längsrichtung entlang seinem "Rückgrat", d. h. entlang der linken
Seite des geschriebenen Buchstabens C, voneinander
beabstandet sind. Diese Schlitze verleihen Flexibilität in
Längsrichtung, d. h. sie erlauben es dem Kanal, die Gestalt der
Spleißverbindungsstelle wie gezeigt aufzunehmen.
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Bei diesem bekannten Verfahren wird eine Länge der Schienen
und des Kanals, die größer als die der Hülse ist, entfernt,
um glatte Flächen 9 der Hülse frei von aufrechten Schienen
zu belassen. Eine neue Hülse 10 kann daher auf eine
Oberfläche mit glattem, ununterbrochenem Umfang aufgeschrumpft
werden.
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Ein Verfahren zum erneuten Zugang und zum Wiederverschließen
gemäß der Erfindung ist in den Fig. 2a, 2b und 2c gezeigt.
In Fig. 2a ist eine intakte ursprüngliche Hülse 1 um eine
Spleißverbindungsstelle 2 zwischen Kabeln 3 gezeigt. Die
Hülse 1 ist um eine Auskleidung 15 herum installiert, die
dem Spleißgehäuse zusätzliche Festigkeit und eine
ansprechende Gestalt gibt und eine Feuchtigkeitsdampfsperre
bilden kann. Die Hülse trägt an ihrer Innenfläche einen
Schmelzklebstoff, der punktiert gezeigt ist.
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Der erneute Zugang wird erreicht durch Ausführen von zwei
Umfangsschnitten und Entfernen eines Zwischenbereichs 7 der
Hülse, wie Fig. 2b zeigt. Wenn eine vielteilige Auskleidung
verwendet wird, kann sich ein zentraler Bereich gemeinsam
mit dem zentralen Teil der Hülse lösen; alternativ kann die
gesamte Auskleidung aus dem Raum zwischen und in den
verbleibenden Endbereichen 8 der Hülse herausgezogen werden.
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Ein Bereich des Kanals 5 wird von jedem Endbereich 8
bevorzugt an den neu gebildeten Enden entfernt, um
freiliegende Bereiche 15 der Schienen zu belassen, an denen
Klebstoffpfropfen zu positionieren sind. Eine Wiederverschließ-
Hülse 10 ist um die Spleißverbindungsstelle herum
positioniert gezeigt und zum Aufschrumpfen bereit, um eine
Überbrückung von einem Endbereich 8 zum anderen zu bilden. Man
erkennt, daß die Hülse 10 von einem Klebstoffpfropfen zum
anderen verläuft und sich selbstverständlich auch über die
Pfropfen hinaus erstrecken kann. Die Wiederverschließ-Hülse
ist im allgemeinen vom Wickeltyp, und ein Verschlußkanal 6
ist zu sehen. Es ist ersichtlich, daß die Auskleidung 15
wieder aufgebaut (oder ersetzt) ist.
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Die Fig. 3, 4a, 4b, 5, 6a, 6b und 6c zeigen einen
Klebstoffpfropfen, wie er bei der Erfindung verwendet wird. In
Fig. 3 ist ein Endbereich des Kanals 5 entfernt, um einen
Bereich 16 der Schienen 4 freigelegt zu lassen. Der
Klebstoffpfropfen 17 ist teilweise in Fig. 3 zu sehen und kann
eine zentrale Aussparung haben, wie Fig. 4A zeigt, in der
die Schienen 4 aufgenommen sind. Der Pfropfen 17 kann ein
Endteil 18 haben, das keine Aussparung hat. Die Aussparung
ist bei 19 in Fig. 4a gezeigt, und ihre inneren Dimensionen
entsprechen bevorzugt den äußeren Dimensionen des Kanals 5.
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In Fig. 4a sind die Schienen geformt durch Umfalten von
Randbereichen der Hülse entlang langgestreckten Elementen,
wie etwa massiven flexiblen Stäben, z. B. Nylon- oder Glas-
Multifilamenten, und durch fakultatives Bewirken von
Wärmeschrumpfung dieser Randbereiche.
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Fig. 4b zeigt den Klebstoffpfropfen 17, nachdem er von einer
darüberliegenden Schrumpfhülse (nicht gezeigt) durch Wärme
erweicht und verformt worden ist, um dadurch eine Abdichtung
zwischen dieser neuen Hülse und der ursprünglichen Hülse zu
bilden. Bei dieser Ausführungsform sind die Schienen als
integrale Vorsprünge von Randbereichen der Hülse 1 gebildet.
Eine Schiene 4 ist vom äußersten Rand der Hülse
zurückgesetzt, um eine Lasche 20 zu bilden, die unter den Basen der
Schienen liegt, um dazu beizutragen, eine Abdichtung
zwischen ihnen zu bilden. Die Lasche kann aber auch von der
Hülse getrennt sein. Eine gleichartige Lasche oder eine mit
der Hüle verbundene Lasche kann bei der Ausführungsform von
Fig. 4a vorgesehen sein.
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Die Fig. 5 und 6 zeigen eine alternative Form des
Klebstoffpfropfens.
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Um Zweifel auszuschließen, wird festgehalten, daß die
Erfindung Abdicht-, Wiederzugangs- und Wiederverschließ-Techniken
und dafür bestimmte Gegenstände (einschließlich einer Hülse,
eines Kanals und eines Abdichtmaterials) bereitstellt und
daß jede der hier offenbarten Techniken entweder einzeln
oder in jeder Kombination verwendet werden kann.