DE68902423T2 - Schraubennahtrohre. - Google Patents

Schraubennahtrohre.

Info

Publication number
DE68902423T2
DE68902423T2 DE1989602423 DE68902423T DE68902423T2 DE 68902423 T2 DE68902423 T2 DE 68902423T2 DE 1989602423 DE1989602423 DE 1989602423 DE 68902423 T DE68902423 T DE 68902423T DE 68902423 T2 DE68902423 T2 DE 68902423T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flanging
roller
seam
groove
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1989602423
Other languages
English (en)
Other versions
DE68902423D1 (de
Inventor
Tor Anders Jensen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spiro Machines SA
Original Assignee
Spiro Machines SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spiro Machines SA filed Critical Spiro Machines SA
Publication of DE68902423D1 publication Critical patent/DE68902423D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE68902423T2 publication Critical patent/DE68902423T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/121Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with non-welded and non-soldered seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/124Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an und in Bezug auf Schraubennahtrohre.
  • Es ist bekannt, Metallrohre durch ein Verfahren herzustellen, umfassend die Stufen der Bildung von Randflanschen eines langgestreckten Blechstreifens, der Zuführung dieses Streifens in Längsrichtung zu einem Formkopf, wobei der Streifen schraubenförmig aufgewickelt wird, um die gegenüberliegenden Kanten des Streifens und die zugeordneten Flansche in Eingriff miteinander zu bringen, sowie das Verbördeln der aneinanderliegenden Flansche des Streifens zur Bildung einer Verriegelungsnaht mit Hilfe von Bördelrollen, die eine äußere Bördelrolle mit einer Nut umfassen, deren Querschnitt dem Profil der auf der Außenseite der Wand des Rohrs zu bildenden Verriegelungsnaht entspricht, und einer inneren Stützrolle mit einer zylindrischen, der Nut der Bördelrolle gegenüberliegenden Stützfläche. Man vergleiche hierzu beispielsweise GB-A-1599379.
  • Ein derartiges Schraubennahrrohr hat eine Vielzahl von Anwendungsgebieten. Das Rohr hat üblicherweise eine im wesentlichen zylindrische Konfiguration, obwohl es für manche Anwendungsfälle wünschenswert ist, daß das Rohr gewellt ist. Eine Wellung von Verriegelungsnahtrohren erfordert zusätzliche Herstellungstufen, die dementsprechend die Kosten der Rohre erhöhen.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine einfache Einrichtung zur Bildung gewellter Schraubennahtrohre zu schaffen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die äußere Rolle eine weitere Nut aufweist, in welche die andere Rolle sich erstreckt, wobei die Rollen so zusammenwirken, daß sie gleichzeitig die Verriegelungsnaht bilden und die Naht radial von der Ebene des Metallstreifens nach außen versetzen, wodurch eine nach außen vorspringende Sicke des fertigen Rohrs gebildet wird.
  • Weitere bevorzugte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung und den Unteransprüchen.
  • Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Schnitt des Formkopfs einer Maschine zur Herstellung von Schraubennahtrohren während des Prozesses der Bildung eines solchen Rohrs.
  • Unter Bezugnahme auf die Zeichnung bezeichnet das Bezugszeichen 1 den Formkopf einer Maschine zur Herstellung von Schraubennahtrohren. Die Maschine ist von dem im wesentlichen bekannten Typ und umfaßt Einrichtungen zum Zuführen eines Metallstreifens zum Formkopf 1 und Einrichtungen zur Bildung von Flanschen an den Längskanten des Metallstreifens, die miteinander unter Bildung eines Rohrs verriegelt werden. Derartige Merkmale einer Maschine sind dem Fachmann auf dem Gebiet der Herstellung von Schraubennahtrohren bekannt und werden daher im folgenden nicht im einzelnen mehr beschrieben.
  • Es genügt darauf hinzuweisen, daß an der Stelle in der Maschine, an der die fertige Verriegelungsnaht hergestellt wird, diese Maschine mit zwei Bördelrollen 2 und 3 versehen ist, wobei die Rolle 2 mit Hilfe eines am Formkopf 1 befestigten Bügels 4 drehbar im Rohr an der Stelle der Bildung einer geschlossenen Schraube des Metallstreifens gelagert ist. Die Bördelrolle 3 ist außerhalb des Rohrs mit Hilfe eines weiteren Bügels 5 gelagert, der am Maschinenrahmen in einer nicht gezeigten Weise befestigt ist.
  • Die äußere Bördelrolle 3 hat eine Umfangsnut 6, die im Zusammenwirken mit dem Umfang der Bördelrolle 2 dazu dient, das Schließen und die Zusammenpressung der Verriegelungsnaht des Rohrs zu bewirken, und zwar im wesentlichen in der Weise wie bei bekannten Maschinen. In Abweichung von bekannten Maschinen ist jedoch die Nut 6 der Bördelrolle 3 innerhalb einer Ausnehmung angeordnet, die durch eine weitere Nut 7 der Bördelrolle 3 gebildet ist. Die Bördelrolle 2 weist einen entsprechend größeren Durchmesser auf oder ist radial entsprechend zur Achse des zu bildenden Rohrs versetzt, so daß sie sich in die Nut 7 der Bördelrolle 3 erstreckt.
  • Als Ergebnis der vorstehend beschriebenen Konstruktion der Rollen 2 und 3 ist die am fertigen Rohr gebildete Verriegelungsnaht 8 nach außen versetzt, so daß sie auf dem Firstkamm einer schraubenförmigen Welle 9 des fertigen Rohrs liegt.
  • Demzufolge schafft die vorliegende Erfindung eine Einrichtung zur Herstellung von Schraubennahtrohren mit gewellter Verriegelungsnaht, wobei die Verriegelungsnaht und die Wellung gleichzeitig in einfacher Weise hergestellt werden ohne das Erfordernis zusätzlicher Nachformstufen, wie sie bei bisher bekannten Verfahren benötigt wurden.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von Schraubennahtrohren umfassend die Stufen der Bildung von Randflanschen eines Blechstreifens, der Zuführung dieses Blechstreifens in Längsrichtung zu einem Formkopf, wobei der Streifen schraubenförmig aufgewickelt wird um die gegenüberliegenden Kanten des Streifens und die zugeordneten Flansche in Eingriff miteinander zu bringen sowie das Verbördeln der aneinanderliegenden Flansche des Streifens zur Bildung einer Verriegelungsnaht mit Hilfe von Bördelrollen, die eine äußere Bördelrolle (3) mit einer Nut (6) umfassen, deren Querschnitt mit dem Profil der auf der Außenseite der Wand des Rohrs zu bildenden Verriegelungsnaht entspricht und einer inneren Stützrolle (2) mit einer zylindrischen, der Nut (6) der Bördelrolle (2) gegenüberliegenden Stützfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Rolle (3) eine weitere Nut (7) aufweist, in welche die andere Rolle (2) sich erstreckt, wobei die Rollen (2, 3) so zusammenwirken, daß sie gleichzeitig die Verriegelungsnaht bilden und die Naht radial von der Ebene des Metallstreifens nach außen versetzen, wodurch eine nach außen vorspringende Sicke des fertigen Rohrs gebildet wird.
2. Vorrichtung zur Herstellung von Schraubennahtrohren mit einem Formkopf (1) mit Einrichtungen zum Zuführen eines langgestreckten Blechstreifens mit Randflanschen, wobei der Streifen schraubenförmig aufgewickelt wird um die genannten Flansche in Eingriff miteinander zu bringen, sowie mit Bördelrollen (2, 3) zum Verbördeln der Flansche zur Bildung einer Verschlußnaht, wo bei die Bördelrollen (2, 3) eine äußere Bördelrolle (3) mit einer Nut umfassen, deren Querschnitt dem Profil der Verriegelungsnaht entspricht, die auf der Außenseite der Wand des Rohrs gebildet werden soll, sowie eine innere Stützrolle (2) mit einer der Nut (6) der Bördelrolle (3) gegenüberliegenden zylindrischen Abstützfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Rolle (3) eine weitere Nut (7) aufweist, in welche die andere Rolle (2) sich erstreckt, derart, daß die Verriegelungsnaht beim Verbördeln radial nach außen versetzt wird um eine äußere schraubenförmige Sicke im Rohr zu bilden.
DE1989602423 1988-05-25 1989-05-24 Schraubennahtrohre. Expired - Fee Related DE68902423T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB888812370A GB8812370D0 (en) 1988-05-25 1988-05-25 Improvements in helically formed tubing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE68902423D1 DE68902423D1 (de) 1992-09-17
DE68902423T2 true DE68902423T2 (de) 1993-02-04

Family

ID=10637508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1989602423 Expired - Fee Related DE68902423T2 (de) 1988-05-25 1989-05-24 Schraubennahtrohre.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0343973B1 (de)
AU (1) AU3685189A (de)
CA (1) CA1337963C (de)
DE (1) DE68902423T2 (de)
ES (1) ES2034630T3 (de)
GB (1) GB8812370D0 (de)
WO (1) WO1989011351A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE507901C2 (sv) * 1995-03-08 1998-07-27 Protol Ag Sätt och anordning för framställning av spiralfalsade rör, samt sådant spiralfalsat rör
US6003220A (en) * 1995-03-08 1999-12-21 Protol A. G. Method and apparatus for producing helically wound lock-seam tubing

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE57341C (de) * E. zimmermann in Berlin N., Uferstr. 6a 1 Tr Vorrichtung zur Herstellung von Röhren aus einem glatten Blechstreifen, durch schraubenförmige Zusammenwickelung desselben
GB1599379A (en) * 1978-05-31 1981-09-30 Spiro Investment Sa Tube-forming machines
US4763830A (en) * 1986-12-22 1988-08-16 Pacific Roller Die Co., Inc. Method for welding ribbed pipe

Also Published As

Publication number Publication date
AU3685189A (en) 1989-12-12
DE68902423D1 (de) 1992-09-17
EP0343973A1 (de) 1989-11-29
ES2034630T3 (es) 1993-04-01
GB8812370D0 (en) 1988-06-29
EP0343973B1 (de) 1992-08-12
CA1337963C (en) 1996-01-23
WO1989011351A1 (en) 1989-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2417640A1 (de) Rohranschlussverbindung
DE2014648C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Hohlkörpers durch wendelförmiges Wickeln eines Bandes aus thermoplastischem Kunststoff
EP1181115A1 (de) Verfahren zur herstellung einer einrichtung zum aufbewahren von feststoffen, flüssigkeiten und/oder gasen, insbesondere eines behälters zum aufbewahren von lebensmitteln, und vorrichtung zum ausführen eines solchen herstellverfahrens
DE2624872C3 (de) Verfahren zum Herstellen von ungeteilten Felgen
DE1615066C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Hochfrequenz-Koaxialkabels
DE1910549B2 (de) Kontinuierlich arbeitende Keilquerwalzvorrichtung
DE2803365A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mit querrippen versehenen rohren
DE2758527C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rippenrohres
DE10105973B4 (de) Wickelhülse und Verfahren zur Herstellung einer Wickelhülse
DE69620703T2 (de) Verfahren zum Schliessen eines Metallrohrenendes
DE68902423T2 (de) Schraubennahtrohre.
EP0729911B1 (de) Metallene Wickelhülse
EP1952904B1 (de) Umformverfahren zum Herstellen eines Eckfalzes für Wärmetauscherrohre
DE2228496A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gewellten duennen bleches
DE102012009845A1 (de) Rohrstück aus Metallblech und Verfahren zu dessen Herstellung, Streck-Biegevorrichtung zur Herstellung eines Rohrbogens und Verfahren zur Herstellung eines Rohrbogens
DE60106477T2 (de) Verfahren zur herstellung einer felge eines fahrzeugrades
EP0985867B1 (de) Kunststoff-Wellrohr und Kombination dieses Wellrohres mit einer Muffe
DE3016719C2 (de)
DE19536817A1 (de) Profilwalzwerkzeug zum profilierenden Kaltwalzen der Mantelfläche eines Werkstückes, insbesondere eines dünnwandigen Hohlteils
DE2447420A1 (de) Zur bildung einer tubenstange geeigneter tubenrohling, verfahren zu seiner herstellung und aus ihm gebildete tubenstange
DE102013013735B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Wickelfalzrohres sowie ein mit der Vorrichtung und nach dem Verfahren aus einem profilierten Metallband hergestelltes Wickelfalzrohr
CH588311A5 (en) Helically grooved tool mfr. - by drawing between two-part tools having groove negative pattern to give continuous helix on tube
DE2008277A1 (en) Spiral grooved flexible tube mfe
DE4301829C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bewickeln von Rohren mit ovalem oder elliptischem Querschnitt
DE1937285C3 (de) Verfahren und Einrichtung zum Sicken und Bördeln eines Rohres durch Rollieren

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee