SE507901C2 - Sätt och anordning för framställning av spiralfalsade rör, samt sådant spiralfalsat rör - Google Patents

Description

507 10 15 20 25 30 35 901 " 2 tallbandets tjocklek, smörjningen av detsamma samt even- tuell förslitning av olika maskinkomponenter, t ex tris- sorna. Således ställs höga krav på operatörens skicklig- het och erfarenhet.

Trots operatörens skicklighet är det svårt att und- vika glapp eller glidning i falsen. En oönskad ökning av rördiametern kan uppstå antingen vid framställningen, omedelbart efter formhuvudet, eller under lagring, hante- ring och transport av rören. Det bör påpekas att rördia- metern även kan minska på ett oönskat sätt på grund av glidning i falsen, t ex när rören utsätts för tryckkraf- ter från utsidan. Ändring av rördiametern förorsakar alltid problem, eftersom de rör som levereras inte uppfyller kundens krav och önskemål.

Speciella problem uppstår när rören används i venti- lationskanalsystem som monteras i olika lokaler. Exempel- vis kan vibrationer som orsakas av fläktar och liknande utrustning initiera glidning i falsen, vilket i sin tur leder till oönskat läckage av luft samt tryckfall. I all- varliga fall kan glidning i falsen hos ventilationskana- ler äventyra hela ventilationssystemets funktion.

I ventilationskanalsystem ansluts olika tillbehör till de spiralfalsade rör som bildar huvuddelen av systemet. Dessa tillbehör utgörs av böjar, T-rör, spjäll, ljuddämpare, etc. Tillbehören inrättas normalt i änden av rören, och en tätningsring på den instuckna delen av tillbehöret garanterar säker tätning. Om röret har en oönskat ökad diameter, finns emellertid risk att till- fredsställande tätning inte kan erhållas i skarven mellan tillbehöret och röret. Detta kan leda till sådana läcka- ge- och tryckfallsproblem som har diskuterats ovan, vil- ket i sin tur förorsakar energiförluster och ökade driftskostnader. ; I andra fall är tillbehöret inte försett med någon förmonterad tätning, utan skarven mellan tillbehörets utsida och rörets insida fylls med en massa för tätnings- 10 15 20 25 30 35 3 507 9012 ändamål. Om spalten är för stor på grund av en oönskat ökad rördiameter, kan tillfredsställande tätning inte erhållas medelst massan. Även om massan är säkert fast- gjord kan problem uppstå senare på grund av ökad rördia- meter orsakad av vibrationer, momentana tryckförändringar i ventilationsluften, etc.

Vidare är ändring av rördiametern ofördelaktig då prefabricerade, ringformiga fästanordningar och liknande skall appliceras på rörets utsida. Sådana anordningar passar inte om rördiametern har ändrats.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att av- hjälpa förutnämnda nackdelar genom åstadkommande av ett sätt och en anordning för framställning av spiralfalsade rör utan eller med mycket liten risk för glapp eller glidning i falsen i någon riktning.

Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt och en anordning för framställning av spiralfalsade rör som bibehåller sin diameter under lag- ring, hantering, transport, leverans och montering på slutanvändningsstället.

Ett speciellt ändamål med uppfinningen är att åstad- komma ett sätt och en anordning som enkelt kan anpassas till befintliga maskiner.

Enligt en första aspekt av föreliggande uppfinning uppnås dessa ändamål genom ett sätt och medelst en anordning omfattande de särdrag som anges i efterföljande kraven l resp 5 samt medelst ett rör enligt krav 19.

Enligt en andra aspekt av uppfinningen uppnås ända- målen genom ett sätt och medelst en anordning omfattande de särdrag som anges i efterföljande kraven 13 resp 16 samt medelst ett rör enligt krav 22.

Föredragna utföringsformer anges i efterföljande underordnade patentkrav.

Genom uppfinningen blir det möjligt att undvika glidning i falsen och att uppnå ytterligare fördelar. 507 10 15 20 25 30 901 i " 4 En viktig fördel enligt den första aspekten av upp- finningen är att de på avstånd från varandra belägna deformationerna på falsen omedelbart indikerar att det aktuella röret har en säkert hoplåst fals, vilket i sin tur leder till att röret får konstant diameter.

En annan fördel är att medel för åstadkommande av de hoplåsande deformationerna kan antingen inkorporeras i nya maskiner eller enkelt monteras som tilläggsutrustning på befintliga maskiner.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade schematiska ritningar som i exemplifierande syfte visar föredragna utföringsformer.

Fig l visar schematiskt en förut känd maskin för framställning av spiralfalsade rör.

Fig 2 visar schematiskt ett hopklämningsaggregat ingående i en maskin enligt föreliggande uppfinning.

Fig 3 visar ett spiralfalsat rör framställt genom ett sätt och medelst en anordning enligt föreliggande uppfinning.

Fig 4 visar i större skala en fals hos det i fig 3 åskådliggjorda röret.

Fig 5 visar i större skala en tvärsektion genom den i fig 3 åskådliggjorda falsen.

Fig 6 visar i en delvy en klämtrissa.

Fig 7 visar ett urtag hos den i fig 6 visade kläm- trissan.

Fig 8 visar ett avsnitt av den i fig 6 åskådliggjor- da klämtrissan från sidan.

Fig 9 visar en sektion genom den i fig 6 åskådlig- gjorda klämtrissan, varav framgår en fals markerad med prickstreckad linje.

Fig l0-14 visar tvärsektioner genom falsar enligt alternativa utföringsformer av uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 s 507 901 BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Sättet och anordningen enligt uppfinningen kan i princip tillämpas på en maskin av den typ som generellt visas i fig 1. Denna kända maskin motsvarar den maskin som beskrivs i den inledningsvis nämnda publikationen GB-A-2 213 748. Ett metallband 12 matas in i ett formhu- vud 14 medelst drivrullar 11 (pilen A). Bandets 12 längd- gàende kantpartier 16 kan på känt sätt förformas medelst rullar 13. varvid kantpartierna 16 bringas i ingrepp med var- I formhuvudet 14 formas bandet 12 till spiral- form, andra. Ett hopklämningsaggregat 22, 23, 24 är anordnat i anslutning till formhuvudet 14 och inbegriper klämtrissor 17, 18, gripande kantpartier 16 för bildande av en spiralformad 19 för hopklämning av bandets 12 med varandra in- fals 25 på ett generellt med 15 betecknat rör. Vid pro- duktion matas eller drivs röret 15 ut ur formhuvudet 14 i en med pilen B visad riktning genom bandets 12 indriv- ningskraft. Röret 15 kapas i önskade längder medelst en kapanordning (ej visad).

Den i fig 1 visade maskinen kan förbättras medelst en hoplåsnings- eller hopklämningsanordning av den typ som àskàdliggörs i fig 2. Denna hopklämningsanordning kan monteras antingen i eller i anslutning till formhuvudet 14. Enligt en första utföringsform omfattar hopklämnings- anordningen en klämtrissa 30 med en axel 31 som är roter- bart lagrad i schematiskt visade lager 32 monterade på formhuvudet 14 en axel 35 roterbart lagrad i schematiskt visade lager 36 (jämför fig 1). En mottrissa 34, som har monterade på formhuvudet 14 är anordnad En låsfals 37, (jämför fig 1), inuti ett rör 33. kallad fals, båda trissornas 30, 34 i det följande endast hos röret 33 kläms och hoplåses mellan de omkrets vid en hopklämningspunkt.

Hopklämningstrycket är inställbart medelst en schematiskt visad anordning 38 som verkar på axeln 31 i de riktningar som visas med en dubbelpil. g Klämtrissan 30 har ett i omkretsled sig sträckande spår 39 med ett tvärställt urtag 40 (se fig 6-9). Vid 507 10 15 20 25 30 35 901 i i 6 hopklämningspunkten mellan de båda trissorna 30, 34 for- mar detta urtag 40 låsande deformationer 41 på falsen 37.

Den i fig 2 visade anordningen fungerar på följande sätt. Ett metallband 12 med längsgående kantpartier 16, som kan förformas medelst rullar 13 (jämför fig 1), for- mas i formhuvudet 14. För undvikande av glidning i falsen deformeras de med varandra ingripande kantpartierna 16 och låses medelst deformationerna 41 som bildas medelst klämtrissans 30 fördjupning eller urtag 40. Enligt den första utföringsformen som visas i fig 2 har de på av- stånd från varandra belägna deformationerna 41 formen av expanderade partier av falsen 37. På så vis fixeras de med varandra ingripande kantpartierna 16 vid varandra i falsen 37, vilket i sin tur ger ett rör 33 med konstant diameter. Glidning i falsen 37 förhindras.

En ansvälld eller expanderad deformation 41 visas mera i detalj i fig 4, och falsen 37 visas i fig 5.

Urtaget 40 hos klämtrissan 30 enligt den första ut- föringsformen visas i detalj i fig 6-9. Urtaget 40 är bredare än spåret 39 med avseende på klämtrissans 30 tjocklek. Sektionen i fig 9 visar deformationen 41 av falsen i urtaget 40.

Vid den utföringsform av klämtrissan 30 som här beskrivits föredras att minst en hoplåsande deformation 41 åstadkommes på varje spiralvarv för falsen 37. Om en mycket stark hoplåsande verkan önskas, kan emellertid flera deformationer 41 formas på varje spiralvarv.

En andra aspekt av uppfinningen visas i fig 10-14.

I detta fall hoppressas en flexibel, t ex av gummi be- stående sträng 47 i falsen 37. Genom lämplig inställning av hopklämningstrycket kommer strängen 47 att tjänstgöra som ett friktionsbefrämjande element mellan bandets 12 krokformade kantpartier 16 och därigenom åstadkomma den hoplåsande verkan. Som framgår kan den hoppressade flexibla strängen 47 vara införd på olika ställen mellan de bockade kantpartierna 16. lO 15 20 25 7 SQ? “MH Eftersom strängen 47 lindas utmed hela falsen 37, kan mycket god tätningsverkan erhållas. Strängen 47 förs in i falsen 37 i anslutning till formhuvudet l4. Den sträng 47 som skall föras in i falsen frammatas företrä- desvis från en spole 48 monterad på maskinen. Spolen 48 visas schematiskt i fig l.

Tack vare strängens 47 friktionsverkan kan glidning i falsen undvikas alltmedan god tätning samtidigt säker- ställs. Strängen 47 har företrädesvis rund tvärsektion innan den förs in i och pressas ihop i falsen. 47 kan kombineras med de lå- sande deformationer 41 som erhålls medelst de beskrivna klämtrissorna 30.

ALTERNATIVA UTFÖRINGSFORMER I enlighet med de beskrivna utföringsformerna av klämtrissor är klämtrissan anordnad utanför röret medan mottrissan är anordnad inuti röret. Det bör emellertid inses att de eftersträvade deformationerna också kan åstadkommas om klämtrissan är anordnad inuti röret och (t ex mottrissan är anordnad utanför röret. De organ urtag) som används för åstadkommande av de hoplåsande deformationerna kan vara utformade antingen på kläm- trissans omkrets eller på mottrissans omkrets. Vidare kan det finnas mer än ett sadant urtag på klämtrissan eller på mottrissan. Det viktiga är att den eftersträvade hoplåsningsverkan på falsen åstadkommes.

Claims (24)

sov 901 10 15 20 25 30 35 PATENTKRAV

1. Sätt att framställa spiralfalsade rör utgående från ett metallband (12) med längsgående kantpartier (16), att bandet (12) matas till ett formhuvud (l4); att bandet (12) formas till spiral- (14), varvid nämnda kantpartier (16) av det spiralformade bandet (12) bringas i ingrepp med omfattande åtgärderna: form i formhuvudet varandra; att bandets (12) med varandra ingripande kant- partier (16) kläms ihop for bildande av en spiralformad fals (33) (14): och att det spiralfalsade röret matas ut ur form- huvudet (l4); från varandra belägna deformationer (41) åstadkommes på falsen (37) i syfte att låsa bandets (12) med varandra som formas i formhuvudet (33) k ä n n e t e c k n a t (37) på ett rör av att på avstånd ingripande kantpartier (16) i falsen (37), varvid de läsande deformationerna utformas såsom expanderade, på avstånd från varandra belägna partier (41) utmed falsen (37).

2. Sätt enligt krav 1, (41) förs i anslutning till formhuvudet (14). vid vilket de läsande, expan- derade partierna åstadkommes i en operation som ut-

3. Sätt enligt krav 1 eller 2, vid vilket minst ett låsande, expanderat parti (41) åstadkommes på varje spi- (37).

4. Sätt enligt något av föregående krav, vid vilket ralvarv för falsen de läsande, expanderade partierna (41) utformas tvärs (37).

5. Anordning för framställning av spiralfalsade rör falsen utgående från ett metallband (12) med längsgående kant- partier (16), (ll) (12) till ett formhuvud (l4); medel för formning av ban- det (12) till spiralform i formhuvudet (14) och för (12) omfattande medel för matning av bandet bringande av det spiralformade bandets kantpartier (16) i ingrepp med varandra; ett aggregat (30, 34) for hopklämning av bandets (12) med varandra ingripande kantpartier (16) for bildande av en spiralformad fals 10 15 20 25 30 35 507 901 (14) för matning av det spiralfalsade röret ut ur form- (l4); (30, 34, 40) för åstadkommande av på avstånd från varandra belägna (37) med varandra ingripande kantpartier (33): (33) av medel (37) på ett i formhuvudet format rör och medel huvudet k ä n n e t e c k n a d deformationer dets (12) (37), expanderade, (41) i syfte att låsa ban- (16) i fal- varvid de läsande deformationerna utgörs av (41) på falsen sen på avstånd från varandra belägna partier (37).

6. Anordning enligt krav 5, (30, 34, 40) (30) med en omkrets, varvid falsen (30, 34) varvid endera av trissorna utmed falsen vid vilken nämnda medel för deformation omfattar en roterbar kläm- (34) är hopklämbar mellan med en omkrets och en roterbar mottrissa (37) omkrets vid en hopklämningspunkt och (30) (40) omkrets för åstadkommande av de låsande, expanderade (37)

7. Anordning enligt krav 6, trissa trissornas har organ på sin partierna (41) på falsen vid hopklämningspunkten. vid vilken klämtrissan (30) är försedd med ett i omkretsled sig sträckande spår (39) som omfattar minst ett urtag (40) för åstadkommande av de låsande, expanderade partierna (41) av falsen (37).

8. Anordning enligt krav 7, vid vilken urtaget (40) är anordnat tvärs klämtrissans (30) i omkretsled sig sträckande spår (39).

9. Anordning enligt något av kraven 6-8, vid vilken klämtrissan (30) är anordnad utanför det rör (33) som formas medan mottrissan (34) är anordnad inuti det rör (33) som formas.

10. Anordning enligt något av kraven 6-9, vid vilken klämtrissan (30) och mottrissan (34) har var sin axel (31, 35) som var för sig är roterbart uppburen av form- huvudet (14).

11. Anordning enligt något av kraven 6-10, vilken dessutom omfattar medel (38) för inställning av hopkläm- ningstrycket mellan nämnda trissor (30, 34). 507 10 15 20 25 30 35 901 10

12. Anordning enligt något av kraven 5-11, vid vil- (30, 34, 40) nade i anslutning till formhuvudet (14). ken nämnda medel för deformation är anord-

13. Sätt att framställa spiralfalsade rör utgående från ett metallband (12) med längsgående kantpartier (16), att bandet (12) ett formhuvud (14); att bandet (12) formas till spiral- form i formhuvudet (14), varvid nämnda kantpartier (16) av det spiralformade bandet (12) bringas i ingrepp med omfattande åtgärderna: matas in i varandra; att bandets (12) med varandra ingripande kant- partier (16) kläms ihop för bildande av en spiralformad fals (37) (33) (14); och att det spiralformade röret matas ut ur form- (14): k ä n n e t e c k n a t (47) (37): pressas ihop i falsen (37) för att under friktion bandets (12) (16) (37).

14. Sätt enligt krav 13, vid vilket strängen (47) som formas i formhuvudet (33) på ett rör av att en flexi- huvudet bel sträng förs in i falsen och att strängen (47) låsa kantpartier i falsen förs in utmed hela den spiralformade falsen (37).

15. Sätt enligt krav 13 eller 14, vid vilket nämnda hoppressning utförs såsom en hopklämningsoperation.

16. Anordning för framställning av spiralfalsade rör utgående från ett metallband (12) med längsgående kant- (ll) (12) till ett formhuvud (14): medel för formning av bandets partier, omfattande medel för matning av bandet (12) till spiralform i formhuvudet (14) och för bringande av nämnda kantpartier (16) av det spiralformade bandet (12) i ingrepp med varandra; ett aggregat (30, 34) för hopklämning av bandets (12) med varandra ingripande kant- (16) (37) på det i formhuvudet och medel för för bildande av en spiralformad fals (14) (33): matning av det spiralfalsade röret (33) ut ur formhuvudet (14): en flexibel sträng (47) i falsen (37); och medel för hop- partier formade röret k ä n n e t e c k n a d av medel för införing av pressning av strängen (47) i falsen (37) för att under friktion låsa bandets (12) kantpartier (16) i falsen (37). 10 15 20 25 30 ll 507 901

17. Anordning enligt krav 16, vilken dessutom om- fattar en hopklämningsanordning för åstadkommande av (47).

18. Anordning enligt krav 16 eller 17, (47) och består av gummimaterial. nämnda hoppressning av strängen vid vilken strängen har rund tvärsektion före nämnda införing

19. Spiralfalsat rör som är spiralformat av ett metallband (16), är hopfalsade i en spiralformad fals k ä n n e - (37) deformationer i form av på avstånd från varandra belägna, expanderade partier (41), (12) hopfal- sade kantpartier (16)

20. Rör enligt krav 19, (41) (12) med längsgående kantpartier vilka (37), av att den spiralformade falsen har t e c k n a t som låser bandets (37). vilket har minst ett hop- i falsen låsande, expanderat parti på varje spiralvarv för falsen (37).

21. Rör enligt krav 19 eller 20, (41) vid vilket de hop- låsande, expanderade partierna är utformade tvärs (37).

22. Spiralfalsat rör som är spiralformat av ett metallband (16), k ä n n e - falsen (12) med längsgående kantpartier vilka (37), (47) i och hoppressad i falsen för att under friktion (12) (16) i falsen (37).

23. Spiralformat rör enligt krav 22, vid vilket strängen (47) är införd utmed hela den spiralformade (37).

24. Spiralformat rör enligt krav 22 eller 23, är hopfalsade i en spiralformad fals t e c k n a t av att en flexibel sträng är införd (37) låsa bandets kantpartier falsen vid vilket strängen (47) består av gummimaterial och före införingen har runt tvärsektion.