DE2008277A1 - Spiral grooved flexible tube mfe - Google Patents

Abstract

Flexible spirally grooved metal tubing is mfd. from pregrooved metal foil or sheet strip. This is done by winding the strip over a mandrel in either one or several layers each turn overlapping the previous turn. A finishing consolidation operation is carried out. It consists of applying an outer profile roll and an inner smooth roll pressing the tube wall together reducing its section by a third. The resultant tubes are considerably stronger than conventionally produced tubing of this kind and cannot be pulled apart.

Description

Flexibles Rillenrohr Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der flexiblen Rohre, die 'a~ spiralförmig aus Streifen gewickelt und gerillt sind und betrifft insbesondere ein solches Rohr, das aus Metallfolien- oder Blechstreifen gewickelt ist, die zuvor schon mit Rillen versehen sind. Flexible Grooved Pipe The invention is in the field of flexible Tubes which are 'a ~ spirally wound from strips and grooved and concerns in particular such a tube that is wound from metal foil or sheet metal strips that have already been grooved.

Spiralförmig gerillte bzw. gerippte flexible Rohre werden im wesentlichen nach zwei verschiedenen Verfahren hergestellt, und zwar gibt es ein Verfahren, bei dem die Streifen überlappend gleichläufig oder auch gegenläufig glatt auf einen Dorn gewickelt werden und dann anschließend durch eine drehende Mutter gedrückt werden. In dieser Mutter ist ähnlich'wie ein Innengewinde die Form der Rillung angebracht, die das Rohr erhalten soll. Das Rohr verläßt diese Mutter fertig gerillt. Wenn nach einem solchen Verfahren Rohre hergestellt werden, die aus einer oder mehreren Lagen von Streifen aus Metallfolie oder Metallblech bestehen, ergeben sich Schwierigkeiten, insbesondere aufgrund der hohen Reibung zwischen der Mutter und der Rohrwandung. Man hat sich beispielsweise bei der Herstellung von Rohren aus Aluminium schon derart geholfen, daß die Streifen aus Aluminiumfolie zusammen mit aufgelegten Papierstreifen verarbeitet werden. Dadurch wird die Verformung überhaupt erst möglich gemacht. Diese außen und innen auf der Rohrwandung aufliegenden Papierstreifen müssen aus einem Material von verhältnismäßig guter reißfester Qualität bestehen, und sie werden nach der Ausformung des Rohres wieder entfernt und sind nicht mehr wiederverwendbar; es ist dies letztlich ein sehr unwirtschaftliches Verfahren. Im übrigen ist die Fertigungsgeschwindigkeit bei diesem Verfahren wegen der hohen Reibung verhältnismäßig niedrig. Ein weiterer Nachteil der nach diesem Verfahren hergestellten Rohre besteht darin, daß die das Rohr bildenden Blechstreifen am fertigen Rohr nicht sehr fest sitzen und bei etwas stärkerer Beanspruchung abplatzen oder auch abgezogen werden können. Das hat seine Ursache darin, daß die Rillen oder Rippen der Rohrwandung im Querschnitt ein übersteiles Sinusprofil haben mit Seitenflanken, die zumindest auf einem kurzen Stück geradlinig parallel zueinander verlaufen. Wenn ein derartiges Rohr auch nur ein wenig gereckt wird, verlaufen die Rillen oder Rippen mit ihren Seitenflanken schräg zueinander und die übereinanderliegenden Lagen können auseinandergleiten. Das Rohr geht korkenzieherartig auseinander. Ein Verschweißen oder Verlöten derartiger Rohre ist abgesehen davon, daß es praktisch außerord-ent1lch schwierig und daher auch kostensteigernd ist, auch unerwünscht, weil dadurch die Flexibilität sehr stark eingekhrEnkt wird.Spirally grooved flexible tubes are essentially used manufactured by two different processes, namely there is one process at which the strips overlap in the same direction or also in opposite directions smoothly on one Mandrel are wound and then subsequently pressed by a rotating nut will. The shape of the grooves is attached to this nut in a manner similar to that of an internal thread, which should receive the pipe. The pipe leaves this nut finished grooved. If after such a procedure Pipes are made from a or several layers of strips made of metal foil or sheet metal, result difficulties, especially due to the high friction between the mother and the pipe wall. One has, for example, in the manufacture of pipes Made of aluminum already helped in such a way that the strips of aluminum foil together can be processed with the paper strips in place. This eliminates the deformation at all made possible in the first place. These paper strips lying on the outside and inside of the pipe wall must be made of a material of relatively good tear-resistant quality, and they are removed again after the tube has been formed and are no longer there reusable; it is ultimately a very uneconomical process. in the The rest is the production speed in this process because of the high friction relatively low. Another disadvantage of those made by this process Pipes consists in the fact that the sheet metal strips forming the pipe are not on the finished pipe sit very firmly and flake off or even peeled off when used a little more can be. This is due to the fact that the grooves or ribs in the pipe wall in cross section have an over-part sinusoidal profile with side flanks that are at least run parallel to each other in a straight line for a short stretch. If such a If the tube is stretched even a little, the grooves or ribs run along with it Side flanks at an angle to one another and the layers lying on top of one another can slide apart. The tube comes apart like a corkscrew. A welding or soldering of such Pipes is except that it is practically extraordinarily difficult and is therefore also cost-increasing, also undesirable because it gives flexibility is severely curtailed.

Ein anderes Verfahren zum Herstellen von gerillten bzw. gerippten Rohren besteht darin, daß die Streifen aus Metallblech oder Metallfolie auf einer besonderen Vorrichtung mit vielen nacheinander geradlinig angeordneten Walzenpaaren schrittweise mit den Rillen bzw. Rippen versehen werden, und die derart vorgerillten Streifen dann auf einem drehenden Wickelkern mit auf dem Umfang verteilten Führungs- und Andruckrollen zum Rohr geformt werden, die Streifen werden an den Rändern miteinander durch einen spiralförmig verlaufenden Falz verbunden. Die Streifen können aus einer oder mehreren Schichten bestehen. Es sind auch schon Versuche gemacht worden, nach diesem Verfahren Mehrlagenrohre mit üterlappenden Streifen herzustellen, dabei haben sich jedoch dieselben Schwierigkeiten ergeben wie bei dem oben zuerst beschriebenen Verfahren, die Streifen verliren schon bei geringer Beanspruchung den-Zusammenhalt und platzen ab oder können leicht abgewickelt werden. Die Gründe hierfür sind vorstehend erläutert. Die Fertigungsgeschwindigkeit nach dem zuletzt genannten Verfahren ist jedoch wesentlich höher als bei dem an erster Stelle beschriebenen Verfahren.Another method of making grooved ones Pipes is that the strips of sheet metal or metal foil on a special device with many pairs of rollers arranged in a straight line are gradually provided with the grooves or ribs, and so pre-grooved Then strip on a rotating winding core with guide rails distributed around the circumference. and pressure rollers are formed into the tube, the strips are joined together at the edges connected by a spiral fold. The strips can be made from a or multiple layers. Attempts have also been made to follow Use this method to produce multilayer pipes with overlapping strips however, the same difficulties arise as in the first described above Process, the strips lose their cohesion even with low stress and chip off or can be easily unwound. The reasons for this are above explained. The production speed according to the last-mentioned method is however, it is considerably higher than in the case of the method described in the first place.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die achtile der beiden bekannten Verfahren zu vermeiden und ein aus Streifen gewickeltes spiralförmig gerilltes flexibles Rohr herzustellen, bei dem die Streifen, die die Wandung bilden, auch bei höchster Beanspruchung sich nicht abtrennen oder abwickeln (aufdröseln).The invention has set itself the task of eightile of the two to avoid known methods and a spirally grooved wound from strips to produce flexible pipe, in which the strips that form the wall, too at the highest stress does not detach or unwind (unravel).

Nach der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen von aus Metallfolien- oder Blechstreifen gewickelten, spiralförmig gerillten flexiblen Rohren dadurch gekennzeichnet, daß ein Ein-oder Mehrlagenrohr aus vorgerillten Folien- oder Blechstreifen auf einen Kern überlappend gewickelt und anschließend im gleichen Arbeitsgang zwischen einer außen angreifenden Profilrolle mit spitzen Rippen und einer innen angreifenden glatten Rolle erheblich, beispielsweise um ein Drittel der Rillenstärke zusammengepreßt wird. Nach der Erfindung ist ein aus Metallfolien- oder Blechstreifen gewickeltes, spiralförmig gerilltes flexibles Rohr dadurch gekennzeichnet, daß das Wandungsprofil im Querschnitt einer Rippe angenähert die Form eines Q (griechischer Großbuchstabe Omega) hat. Das Wandungsprofil kann im Querschnitt einer Rippe auch angenähert die Form eines Schwalbenschwanzprofiles haben.According to the invention, a method for producing from metal foil or sheet metal strips wound, spirally grooved flexible pipes thereby characterized in that a single or multi-layer tube made of pre-grooved foil or sheet metal strips wound on a core with an overlap and then in the same operation between an externally attacking profile roller with pointed ribs and an internally attacking one smooth role considerably, for example compressed by a third of the groove thickness will. According to the invention, a strip of metal foil or sheet metal is wound, Spirally grooved flexible tube, characterized in that the wall profile in the cross-section of a rib approximates the shape of a Q (Greek capital letter Omega) has. The wall profile can also approximate the cross section of a rib Have the shape of a dovetail profile.

Nach der Erfindung wird der Vorteil erreicht, daß bei dem Herstellungsverfahren mit hoher Fertigungsgeschwindigkeit gearbeitet werden kann und die Streifen nicht miteinander verfalzt werden, so daß das Rohr insgesamt flexibler und bei mehreren überlappenden Lagen auch wesentlich dichter ist. Die ursprünglich etwa sinusförmigen Rippen mit steilen, einander etwa parallelen Flanken sind derart verformt, daß sie im Querschnitt etwa die Form eines 5T (griechischer-Großbuchstabe Omega) haben bzw. die Form eines Druckknopfes. Dabei sind die Flanken der Rippen, die ursprünglich beim Wickeln höchstens parallel zueinander verliefen, negativ schräg zueinander gestellt, so daß sich an jeder Rippenflanke Hinterschneidungen bilden und dadurch ein Abtrennen der#einzelnen Streifen bzw. Lagen unmöglich gemacht ist. Nach der Erfindung läßt sich nebenbei erreichen, daß die Innenwandung des Rohres, also der Untergrund der Rillen wesentlich glatter ist als bei den bisher bekannten Rohreh, so daß der Strömungswiderstand in einem solchen Rohr wesentlich geringer ist. Das ist von ganz besonderer Bedeutung, da derartige Rohre fast ausschließlich für die Fortleitung von strömungsfähigen Gasen verwendet werden; beispielsweise von Lüftungs- und Klimaanlagen. Mit der Erfindung lassen sich in den vorhandenen Falzen des weiteren ein oder mehrere Drähte spiralförmig einwalzen, die nach der Profiländerung durch die Druckrollen sich nicht mehr abwickeln lassen. Die eingewalzten Drähte erhöhen erheblich die Scheiteldruckfestigkeit des Rohres, .bi ohne die Flexibilität herabzusetzen.According to the invention, the advantage is achieved that in the manufacturing process can be worked at high production speed and the strips cannot are crimped together, so that the pipe is more flexible overall and with several overlapping layers is also much denser. The originally roughly sinusoidal Ribs with steep, approximately parallel flanks are deformed in such a way that they have the shape of a 5T (Greek capital letter omega) or the shape of a push button. The flanks of the ribs are the ones originally at most parallel to each other during winding, negative aslant placed to each other, so that undercuts are formed on each rib flank and this makes it impossible to separate the individual strips or layers. According to the invention it can be achieved by the way that the inner wall of the pipe, so the subsurface of the grooves is much smoother than with the previously known Rohrh, so that the flow resistance in such a pipe is significantly lower is. This is of particular importance, since such pipes are almost exclusively be used for the transfer of flowable gases; for example of ventilation and air conditioning systems. With the invention can be in the existing Folding also roll in one or more wires in a spiral shape, which after the Profile changes caused by the pressure rollers can no longer be processed. The rolled in Wires significantly increase the pressure resistance of the pipe at the top, without the flexibility to belittle.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 perspektivische ansicht eines Rohres, Fig. 2 einen Schnitt durch die Wandung des Rohres entlang der Linie II - II der Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt durch die Wandung des Rohres entlang den bis 7 Linien III - III in der Fig. 1 in verschiedenen Au#führung,sformen, Fig. 8 einen Profilschnitt durch die Preßsollen, Fig. 9 eine andere Ausführungsform eines Schnittes durch die Preßrollen, Fig. 10 eine Ausführungsform mit eingewalzten Drähte.The invention is illustrated below with the aid of exemplary embodiments Referring to the drawings explained in more detail. The drawings show: FIG. 1 perspective view of a tube, Fig. 2 is a section through the wall of the tube the line II - II of Fig. 1, Fig. 3 shows a section through the wall of the pipe along the up to 7 lines III - III in FIG. 1 in various designs, Fig. 8 is a profile section through the press blocks, 9 shows another Embodiment of a section through the press rollers, Fig. 10 shows an embodiment with rolled-in wires.

In bekannter Weise wird ein Rohr nach der Erfindung derart hergestellt, daß zunächst Metallblech- oder -folienstreifen von einer Haspel abgezogen in einer Vorrichtung mit vielen geradlinig hintereinanderliegenden Walzenpaaren allmählich mit Rillen bzw. Rippen auf ihrer ganzen Breite versehen werden. Die derart vorgerillten Streifen werden auf einem drehenden Wickeldorn unter Führung von um den Umfang des Dorns angeordneten Führungs-und Andruckrollen zu einem Rohr gewickelt, wobei die Streifen bei der Herstellung eines Einlagenrohres einander überlappen und bei der Herstellung eines Mehrlagenrohres überlappen bzw. derart gewickelt werden, daß sie Jeweils um halbe Streifenbreite gegeneinander versetzt sind, also eln Streifen mit seiner Mitte auf die Kante des schon gewickelten Streifens zu liegen kommt. Dabei greifen selbstverständlich die Rillen bzw Rippen der aufeinander liegenden Streifen ineinander, während der Fertigung können sich die Streifen nicht gegeneinander verschieben.In a known manner, a pipe according to the invention is produced in such a way that that initially pulled sheet metal or foil strips from a reel in a Device with many pairs of rollers lying in a straight line one behind the other gradually be provided with grooves or ribs over their entire width. The pre-grooved ones in this way Strips are guided around the circumference of the rotating winding mandrel Mandrel arranged guide and pressure rollers wound into a tube, the Strips overlap each other in the manufacture of a deposit tube and in the Production of a multilayer pipe overlap or are wound in such a way that they Each of them are offset by half the width of the stripe, i.e. with eln stripes its center comes to rest on the edge of the already wound strip. Included of course, grip the grooves or ribs of the strips lying on top of one another one inside the other, the strips cannot move against each other during production.

Unmittelbar hinter dem Ende des verhältnismäßig kurzen drehenden Wickeldorns sind zwei Rollen oder Walzen angeordnet. Die innerhalb des Rohres liegende Rolle mit glatter Mantelfläche ist drehbar gelagert und die außerhalb des Rohres liegende Rolle mit profilierter Mantelfläche ist zweckmäßig angetrieben. Die Rollen sind derart angeordnet und gelagert, daß sie gegenüber der Wandung des Rohres verstellt werden können. Sie werden derart eingestellt, daß der Abstand zwischen den Mantelflächen der beiden Rollen geringer ist als die Höhe der Rippen bzw0 Rillen der Rohrwandung. Nach einem in der Praxis gefundenen Wert hat es sich allgemein als zweckmäßig erwie8en, daß der Abstand zwischen beiden Rollen ein Drittel geringer ist als die Rillen- bzw. Rippenstärke der Wandung des Rohres.Immediately behind the end of the relatively short rotating mandrel two rollers or rollers are arranged. The role lying inside the pipe with a smooth surface is rotatably mounted and the one outside of the pipe The roller with a profiled outer surface is expediently driven. The roles are arranged and stored in such a way that it is adjusted relative to the wall of the pipe can be. You become like that set that the distance between the outer surface of the two rollers is less than the height of the ribs or grooves the pipe wall. According to a value found in practice, it has become general It has been found to be useful that the distance between the two rollers is a third smaller is than the groove or rib thickness of the wall of the pipe.

Die äußere profilierte Rollt ist im Abstand der Breite der Rippen bzw. Rillen mit spitzen Rippen 2 versehen, die in die Zwischenräume zwischen den Rippen der äußeren Rohrwandung eingreifen. Die gerillte bzw. gerippte Wandung des Rohres wird zwischen der inneren glatten Rolle 3 und der äußeren Profilrolle 1 zusammengedrückts so daß die Rippen bzw. Rillen unter diesem Druck verformt und zusammengedrtickt werden. Dabei legen sich die inneren Rundungen bzw. Bereiche der Wandung gegen die glatte Manteilfläche der Innenrolle 3 an und werden abgeplattet. Die äußeren Rundungen der Rippen bzw. Rillen werden durch die in die Zwischenräume hineinragenden spitzen Rippen 2 der Profilrolle 1 einer stärkeren seitlichen Ausdehnung und Abplattung gehindert, dadurch entsteht über die im wesentlichen gerade und etwa parallel verlaufenden Seiten flanken der Rippen ein Druck in Richtung auf die' innere Rolle 3 mit glatter Mantelfläche,# so daß dort eine sttrkere Verformung bzw. Biegung eintritt und das Material auch noch mehr gegen die glatte Wandung gelegt wird.The outer profiled roll is spaced the width of the ribs or grooves provided with pointed ribs 2, which in the spaces between the Engage the ribs of the outer pipe wall. The grooved or ribbed wall of the The pipe is compressed between the inner smooth roller 3 and the outer profile roller 1 so that the ribs or grooves are deformed and compressed under this pressure will. The inner curves or areas of the wall lie against the smooth fraction surface of the inner roller 3 and are flattened. The outer curves of the ribs or grooves are pointed by the protruding into the spaces Ribs 2 of the profile roll 1 of a greater lateral expansion and flattening prevented, this arises over the essentially straight and approximately parallel The sides of the ribs flank a pressure in the direction of the 'inner roller 3 with smoother Outer surface, # so that there is a stronger deformation or bending and that Material is placed even more against the smooth wall.

Durch verschiedene Formgebung des Profils der Profilrolle 1 zwischen b : spitzen Rippen 2 kann die äußere Form der Rippen beeinflußt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig, 8 ist das Profil zwischen den spitzen Rippen 2 gleichmäßig gerundet, so daß eine Rippenform entsteht, wie sie in dieser Figur gestrichelt angedeutet ist. Diese Form entspricht einem Q (griechischer Großbuchstabe OMega), bei einem anderen Ausführungsbeispiel entsprechend der Fig. 9 ist das Profil zwischen den spitzen Rippen der Profilrolle 1 glatt ausgebildet und geht winklig in die Rippen über. Dadurch werden die Rundungen an der Außenseite des Rohres etwas abgeplattet und im Anschluß daran an den Seiten etwas stärkere Rundungen mit kürzeren Radien ausgebildet, die Seitenflanken der Rippen bleiben dabei im allgemeinen auf einem etwas längeren Bereich geradlinig, Die Form der Rippen hängt weiterhin davon ab, wie weit bzw. wie stark sie zwischen den Rollen 1 und 3 zusammengedrückt werden, also wie stark der Unterschied des Abstandes zwischen den beiden Rollen 1 und 3 gegenüber dem ursprünglichen weiteren Abstand der Rippen bzw. der Tiefe der Rillen des ursprünglichen Rohres ist. Bei sehr großem Unterschied dieser beiden Abstände kann eine Rippen- bzw.By different shaping of the profile of the profile roller 1 between b: pointed ribs 2 can be the external shape of the ribs influenced will. In the embodiment according to FIG. 8, the profile is between the tips Ribs 2 evenly rounded, so that a rib shape is created, as it is in this one Figure is indicated by dashed lines. This shape corresponds to a Q (Greek capital letter OMega), in another embodiment according to FIG. 9, the profile is formed smoothly between the pointed ribs of the profile roller 1 and is angled into the ribs. This will make the curves on the outside of the pipe a bit flattened and then on the sides somewhat stronger curves with shorter ones Radii formed, the side flanks of the ribs generally remain open a slightly longer area straight, the shape of the ribs continues to depend on it from how far or how strongly they are compressed between rollers 1 and 3, So how big the difference in the distance between the two rollers 1 and 3 compared to the original further spacing of the ribs or the depth of the grooves of the original pipe. With a very large difference between these two distances can be a rib or

Rillenform erreicht werden, wie sie beispielsweise in Fig. 6 dargestellt ist. Dabei sind die Rippen insbesondere auf der Innenseite des Rohres gestaucht, so daß sie sich zwischen sehr scharfen Biegungen wieder etwas abheben und nach außen wölben.Groove shape can be achieved, as shown for example in FIG is. The ribs are upset, especially on the inside of the pipe, so that they stand out again somewhat between very sharp bends and outwards bulge.

In der Fig. 1 ist ein Rohr 4 dargestellt, das mit seinem linken Ende teilweise auf dem hier nicht dargestellten drehenden Dorn der Wickelmaschine sitzt. Unmittelbar hinter dem Ende dieses Dornes sind die Rollen 1 und 3 angeordnet, die die Rillen bzw.In Fig. 1, a tube 4 is shown, which with its left end partially seated on the rotating mandrel of the winding machine, not shown here. Immediately behind the end of this mandrel are the rollers 1 and 3, which the grooves or

Rippen der Rohrwandung verformen. Dembntsprechend sieht ein Profil der Rohrwandung nach dem Schnitt II - II so aus, wie das in der Fig.Deform the ribs of the pipe wall. A profile looks accordingly the pipe wall according to section II - II as shown in Fig.

2 dargestellt ist. Die Rippen bzw. Rillen haben die Form einer vertieften Sinuslinie mit Flanken, die zumindest in einem kurzen Bereich geradlinig und zueinander parallel verlaufen. Nach dem Pressen zwischen den beiden Rollen 1 und 3, von denen die äußere Profilrolle lentsprechend dem angedeuteten Pfeil A angetrieben ist, ergibt sich ein Profil nach dem Schnitt entlang den Linien III -III der Fig. 1. Variationen dieser Profile sind in den Fig. 3 bis 7 dargestellt.2 is shown. The ribs or grooves have the shape of a recessed Sinus line with flanks that are at least in a short area straight and towards each other run parallel. After pressing between the two rollers 1 and 3 of which the outer profile roller is driven in accordance with the indicated arrow A, results a profile after the section along the lines III-III of FIG. 1. Variations these profiles are shown in FIGS.

Das in Fig. 3 dargestellte Profil ist durch eine Verringerung der Rippentiefe um etwa ein Drittel erreicht mit einer Profilrolle 1, die etwa die in der Fig. 8 gezeigte Form aufweist, also zwischen den spitzen Rippen 2 gleichmäßig gerundet ist. Dieses Profil ist ein bevorzugtes Profil und hat im Querschnitt die Form eines < (griechischer Großbuchstabe Omega). In dem Profil sind die äußeren Teile der Rippen gleichmäßig gerundet, während die inneren Teile der Rippen mit einer scharfen Runde abgeflacht sind und eine sehr weitgehend glatte Innenwandung des Rohres ergeben.The profile shown in Fig. 3 is due to a reduction in Rib depth of about a third achieved with a profile roller 1, which is about the in the shape shown in Fig. 8, so between the pointed ribs 2 evenly is rounded. This profile is a preferred profile and has the Form of a <(Greek capital letter Omega). In the profile are the outer ones Parts of the ribs evenly rounded, while the inner parts of the ribs with a sharp round are flattened and a very largely smooth inner wall of the pipe.

Das in der Fig. 4 dargestellte Profil ist mit geringerm Druck zwischen den beiden Rollen 1 und 3, also mit geringerem Unterschied ihres Abstandes gegenüber der ursprünglichen Rillentiefe sowie etwas tieferer Ausrundung zwischen den spitzen Rippen 2 der Profilrolle 1 erreicht. Bei dem Profil nach der Fig. 5 ist die Verformung der Rippen derart durchgeführt, daß die Flanken noch ihre geradlinige Form teilweise beibehalten. Bei dem Profil nach der Fig. 6 ist der Abstand zwischen den beiden Rollen 1 und 3 noch stärker verringert als in Fig. 3, so daß eine stärkere Pressung bzw. Stauchung der Profile erreicht wird. Dabei wird der innere Teil der Rippen, der sich zunächst geradlinig und flach auf die glatte Rolle 1 auflegt, in der Mitte gestaucht und nach außen gewölbt und die daran anschließenden Rundungen werden sehr scharf bzw. erhalten einen ganz geringen Radius. Bei einem Profil nach der Fig. 7 ist mit einer ähnlich starken Pressung gearbeitet, wie bei dem Profil nach der Fig. 6. Hierbei ist jedoch das Profil der Profilrolle 1 derart ausgebildet, daß sich die äußeren Rundungen der Rippen ebenfalls abflachen, so daß ein annähernd symmetrisches Profil entsteht, das mit einem Schwalbenschwanzprofil vergleichbar ist.The profile shown in Fig. 4 is with lower pressure between the two roles 1 and 3, so with less difference in their distance from each other the original groove depth as well as a slightly deeper rounding between the tips Ribs 2 of the profile roller 1 reached. In the profile according to FIG. 5, the deformation is of the ribs carried out in such a way that the flanks still partially retain their straight shape maintained. With the profile according to Fig. 6 is the distance between the two roles 1 and 3 reduced even more than in Fig. 3, so that a stronger Pressing or upsetting of the profiles is achieved. The inner part of the Ribs, which initially lay straight and flat on the smooth roller 1, in compressed in the middle and arched outwards and the subsequent curves become very sharp or have a very small radius. After a profile 7 is worked with a similarly strong pressure, as in the profile according to FIG. 6. Here, however, the profile of the profile roller 1 is designed in such a way that that the outer curves of the ribs also flatten, so that an approximately symmetrical profile is created, which is comparable to a dovetail profile is.

Die einzuwalzenden Drähte werden vor der Verformung der Metallbänder durch die Rollen 1 und 3 in Rillen nach Fig. 2 eingelegt. Die Wahl der Draht stäbe beeinflußt die Profilgebung durch das Rollenpaar 1 und 3. Hierbei bleibt das Rohr innen und außen abgerundet.The wires to be rolled are in front of the deformation of the metal strips inserted by the rollers 1 and 3 in grooves according to FIG. The choice of wire rods influences the profiling by the roller pair 1 and 3. Here the pipe remains rounded inside and out.

aer oder die Drähte werden mehr oder weniger eingewalzt.aer or the wires are more or less rolled in.

Aus der vorstehenden Erläuterung der Beschreibung ist zu erkennen, daß nach der Erfindung bei einem gerillten bzw. gerippte Rohr die ursprünglich höchstens parallel zueinander verlaufenden Seltenflanken der Rippen derart schräg gegeneinandergestellt werden, daß sich Hinterschneidungen ergeben, so daß jede einzelne Rlppe die Form und Funktion eines Druckknopfes annimmt, die in der Rippe aufeinanderliegenden Lagen der Folien oder Blechstreifen können sich nicht mehr voneinander lösten, weil von der , Rillenöffnung her gesehen der Untergrund breiter ist als der geringste Abstand zwischen einander benachbarten Rippen. Es ist aleo eine Verzahnung erreicht, wobei Jedoch die Flexibilität des Rohres überhaupt nicht beeinflußt ist. Allgemein wird bei Rohren ohne Drahteinlage zusätzlich noch erreicht, daß die inneren Teile der Rippen abgeflacht sind, so daß sich eine wesentlich glattere Innenwandung des Rohres und damit ein wesentlich verminderter Strömungsiderstand ergibt.From the above explanation of the description it can be seen that that according to the invention in a grooved or ribbed pipe the originally at most Rare flanks of the ribs that run parallel to one another are set against one another at an angle in this way that there are undercuts, so that each individual Rlppe the shape and the function of a push button assumes the layers lying on top of one another in the rib the foils or metal strips can no longer separate from each other because of the , From the groove opening, the subsurface is wider than the smallest distance between adjacent ribs. Aleo is interlocking achieved, however, the flexibility of the pipe is not affected at all. In general, in the case of pipes without a wire insert, the inner Parts of the ribs are flattened, so that there is a much smoother inner wall of the pipe and thus a significantly reduced flow resistance.

Claims (6)

Schutzansprüche Protection claims Verfahren zur Herstellung von aus Metallfolien- oder Blechstreifen gewickelten, spiralförmig gerillten flexiblen Rohren, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ein- oder Mehrlagenrohr aus vorgerillten Folien oder Blechstreifen auf einem Kern überlappend gewickelt und anschließend zwischen einer außen angreifenden Profilrolle mit spitzen Rillen und einer innen angreifenden glatten Rolle erheblich, beispielsweise um ein Drittel der Rillenstärke zusammengepreßt wird.Process for the production of strips of metal foil or sheet metal wound, spirally grooved flexible tubes, characterized in that a single or multi-layer pipe made of pre-grooved foils or sheet metal strips on one The core is wrapped in an overlapping manner and then between an externally acting profile roll with sharp grooves and a smooth roll attacking the inside, for example is compressed by a third of the groove thickness. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die außen angreifende Profilrolle angetrieben ist. 2.) The method according to claim 1, characterized in that the outside attacking profile roller is driven. 3.) Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Rollen gegeneinander verstellbar sind. 3.) Method according to claim 1 and / or 2, characterized in that that one or both roles are adjustable against each other. 4.) Aus Metallfolien- oder Blechstreifen gewickeltes, spiralförmig gerilltes flexibles Rohr, hergestellt nach dem Verfahren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandungsprofil im Querschnitt einer Rippe angenähert die Form eines Q (griechischer Großbuchstabe Omega) hat. 4.) Spiral wound from metal foil or sheet metal strips grooved flexible pipe produced by the method of claims 1 to 3, characterized in that the wall profile approximates a rib in cross section has the shape of a Q (Greek capital letter Omega). 5.) Rohr nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Wandungsprofil im Querschnitt einer Rippe angenähert die Form eines Schwalbenschwanzprofiles hat.5.) Tube according to claim 4, characterized in that the wall profile has approximately the shape of a dovetail profile in the cross-section of a rib. 6.) Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Rillen der Folien oder Blechstreifen ein oder mehrere Drähte eingewalzt werden.6.) Tube according to claim 1, characterized in that in the grooves one or more wires are rolled into the foils or sheet metal strips.