DE689016C - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Fräser mit. in Umlauf richtung dicht aufeinander folgenden hinterarbeiteten Schneidzähnen, insbesondere auf Rillen- oder Gewindefräser;
Um ein gutes Hinterarbeiten der Fräserzähne zu erreichen, ist es zweckmäßig, umlaufende Werkzeuge, insbesondere Schleifscheiben, mit verhältnismäßig großem Durchmesser und infolgedessen geringer Abnutzung zu verwenden. Umlaufende Werkzeuge mit großem Durchmesser bedingen aber einen entsprechend langen Auslauf. Bei Fräsern, deren Schneidzähne in der Umlaufrichtung diciht aufeinander folgen, würden, diese Werkzeuge infolge ihres großen Durchmessers bereits bald nach Beginn des Arbeitsvorganges den darauffolgenden nächsten Zahn angreifen. Es könnte also· nur der vordere Teil der Fräserzähne hinterarbeitet werden. Man hat versucht, diesem Übelstand dadurch abzuhelfen, daß man Bearbeitungswerkzeuge mit entsprechend kleinen Durchmessern verwendete. Diese kleinen Werkzeuge nutzen sich jedoch, sehr schnell ab. Außerdem war es bei hinterarbeiteten Fräsern, zwischen deren Zähnen nur schmale Lücken vorhanden waren, auch mit Hinterarbeitungswerkzeugeri geringen Durchmessers nicht möglich, die Zähne mit vollständig hinter arbeiteten! Rücken auszubilden. Die Fräser konnten also nicht voll ausgenutzt werden, sondern wurden vorzeitig unbrauchbar.

Die vorstehend aufgeführten Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß der Fräser geteilt ist und die in Umlaufrichtung aufeinanderfolgenden Schneidzähne abwechselnd auf den Fräserteilen angeordnet sind. Durch diese Anordnung entstehen zwischen den aufemanderfolgenden Fräserzähnen eines" Fräserteils große Zwischenräume, die

dem Werkzeug genügend Platz zum Auslauf bieten und daher ein vollständiges Hinterarbeiten bei Verwendung von Bearbeitungswerkzeugen mit großen Durchmessern zulassen.· In den Zeichnungen ist der Gegenstand der ■ Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigen

Abb. ι einen vollständigen Fräser in Seitenansicht,

ίο Abb. 2 einen Fräserteil in Seitenansicht,

Abb. 3 diesen Fräserteil von der Stirnseite aus gesehen.

Der in Abb. ι dargestellte Gewindefräser ist aus den beiden Teilen A und B zusammengesetzt. Wie die Abb. 2 und 3 zeigen, ist jeder Fräserteil mit einer Nabe 1 versehen, die außen mit zur Achse parallelen Rippen 2 besetzt ist. Die Rippen 2 sind langer als die Nabe 1 und ragen über die eine Nabenstirnfläche etwa mit der Hälfte ihrer Länge hinaus. In der Umlaufrichtung des Fräsers sind sie ebenso breit wie die Zwischenräume zwischen ihnen, so daß sich die Rippen des Fräserteiles A genau passend zwischen die Rippen des Fräserteiles B einschieben lassen, bis die inneren Stirnflächen 3 der Naben 1 beider Fräserteile A und B gegeneinanderstoßen. Die Fräserteile können aus einander gleichen Stücken hergestellt sein.

Auf den Rippen 2 sind ein wenig schraubenförmig gewundene, hinterdrehte Schneidzahnbalken 4 angeordnet, in welche Rillen 5 derart eingeschliffen werden, daß die gewünschten Schneidzahnprofile entstehen. Die Schneidzahnbalken 4 sind etwas kurzer als die Rippen 2, so daß deren herausragende Enden an beiden Stirnenden des zusammengesetzten Fräsers Bunde bilden. In den herausragenden Rippenenden vorgesehene Eindrehungen 6 bilden am zusammengesetzten Fräser eine umlaufende Nut, die einen Halt für das Aufziehen eines Sprengringes 7 abgibt, wie er auf der linken Seite der Abb. 1 dargestellt ist. Selbstverständlich kann der Fräser auch aus mehr als zwei Teilen bestehen. Der zusammengesetzte und durch die Sprengringe 7 an seinen beiden Enden zusammengehaltene Fräser stellt einen vollwandigen Körper dar, dessen Festigkeit derjenigen eines aus einem Stück bestehenden Fräsers nicht nachsteht.

Die Erfindung bietet gegenüber ■ den aus einem Stück bestehenden Fräsern erhebliche Vorteile für das Hinterschleifen der Profilrillen S dadurch, daß zum Schleifen die beiden Hälften A und B auseinandergenommen und einzeln bearbeitet werden können. Auf diese Weise kann eine genügend große Profilschleifscheibe zum Hinterschleifen benutzt werden, ohne daß diese beim Austritt aus dem hinterschlifrenen Ende eines Schneidzahnbalkens schon den nächsten Balken angreift.

Abb. 3 läßt dies erkennen; die Schleifscheibe 5 ist hier strichpunktiert eingezeichnet. Bei den bisherigen ungeteilten Fräsern mußte, um ein Angreifen des nächsten in Abb. 3 strichpunktiert dargestellten Fräserbalkens 4' beim Hinterschleifen zu verhindern, die außerordentlich Heine Scheibe S' verwendet werden, die gleichfalls in Abb. 3 strichpunktiert angedeutet ist. Der Abstand der in Umlaufrichtung aufeinanderfolgenden Schneidzähne mußte hierbei groß gehalten werden, wenn man den Hinterschliff voll ausführen wollte. Nach der Erfindung läßt sich somit die Mantelfläche des Fräsers bei schmälsten Schleifnuten voll für die Schneidzähne ausnutzen, ohne daß deren Hinterschleifen behindert ist.

Claims (5)

1. Patentansprüche:

   i. Fräser mit in Umlaufrichtung dicht aufeinander folgenden hinterarbeiteten Schneidzähnen, insbesondere Rillen- oder Gewindefräser, dadurch gekennzeichnet, daß der Fräser geteilt ist und die in Umlauf richtung auf einanderf olgenden Schneidzähne (4) abwechselnd auf den Fräserteilen (A und B) angeordnet sind.
2. 2. Fräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Fräserteil g₀ (A bzw. B) als Nabe (1) mit an dieser angeordneten, die Schneidzähne (4) tragenden Rippen (2) ausgebildet ist.
3. 3. Fräser nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch symmetrische Teile (A und B),
4. 4. Fräser nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (2) schraubenförmig gewunden sind.
5. 5. Fräser nach Anspruch, ι bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (2) nach beiden Seiten verlängert und an den über die Schneidzähne (4) herausragenden Teilen mit eine Ringnut bildenden Eindrehungen (6) versehen sind, in die Sprengringe (7) aufgezogen sind.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen