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Hydraulische Kolbenpresse für Holzbearbeitung Das zeitgemäße Verleimen
stellt bei der Holzbearbeitung an die Verleimpressen hinsichtlich Druck und Festigkeit
sowie rasches Arbeiten ganz besonders große Anforderungen.
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Vor allem muß der auf das Arbeitsstück wirkende Preßdruck auf das
Mehrfache des bisherigen Druckes gesteigert werden können. Dabei soll für eine einwandfreie
Leimverbindung der Preßdruck strahlenförmig von der Mitte des Arbeitsstückes aus
nach außen hin fortschreitend erfolgen, damit in der Verleimung keine Blasen oder
Spannungen im Werkstück entstehen. Schließlich muß aber der Druck auf der ganzen
Fläche der Werkstücke gleich groß sein.
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Zu diesem Zwecke hat man vorgeschlagen, das Widerlager solcher Pressen
aus reihenweise nebeneinander angeordneten Federelementen zusammenzusetzen, die
sich wunschgemäß einstellen lassen.
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Nicht nur besteht aber dort der Übelstand der Notwendigkeit einer
großen Anzahl solcher Federelemente, was die Presse äußerst verwickelt gestaltet,
sondern man hat auch in der Verwendung solcher Federelemente keine sichere Gewähr
dafür, daß der Druck auch dauernd erhalten bleibt, die Federn nicht erlahmen oder
gar brechen, ein Umstand, der bei den hohen Drücken nicht außer acht zu lassen ist,
namentlich wenn man bedenkt, daß bei solchen Federelementen die Gleichmäßigkeit
der Druckwirkung zu wünschen übrigläßt und dann ein stellenweises Durchbiegen der.
Arbeitsstücke zu befürchten ist. Schließlich braucht man auch dabei viel zu viel
Zeit für die einzelne Einstellung der sehr zahlreichen Federelemente.
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Diese Mängel sollen nun bei der Kolbenpresse gemäß der Erfindung dadurch
behoben werden, daß die druckerzeugenden Widerlagselemente in, Form hydraulische
Druckkolben von kurzem Hub in mehreren Gruppen um einen zentralen Druckkolben verteilt
(vom Bedienungsstand aus) derart gruppenweise hydraulisch gesteuert werden, daß
zunächst der zentrale Druckkolben und hernach die nächstliegenden Druckkolbengruppen
nacheinander unter Druck gesetzt werden können, so daß die aufeinanderfolgende Zuschaltung
der Druckpunkte nach Bedarf während des Betriebes geregelt werden kann: In der Zeichnung
ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:
Abb. r eine Ansicht der Bedienungsseite der Presse, Abb.2 im Grundriß die Anordnung
der Druckkolben und Abb. 3 eine Seitenansicht;
Abb. 4, 5, 6, 7 und
8 veranschaulichen eine hier verwendete hydraulische Steuervorrichtung.
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Die Presse besteht aus einem kastenförmi.-' gen Unterteil 12, in den
z. B. fünfzehn 1i= draulische Druckkolben 1, 2 ... ii eingeb-ii@@=: sind, von Druckkolb-.n
2, 3, 4 und 5_ um den zentralen Druckkolben i heruingelagert, eine innere Gruppe,
jene 6, 7, 8 und 9 eine weitere Gruppe, jene io eine dritte und jene i i eine vierte
Gruppe von Druckpunkten bilden. Der Unterteil 12 trägt ferner seitlich je zwei Gewindespindeln
13 und 14, die zugleich Träger des Oberteils 15 sind. Jede Gewindespindel besitzt
eine Gewindemutter 16, die als Schneckenrad ausgebildet ist. Die Schneckenräder
zweier nAeneinanderstehender Spindeln 13 ünd 14 werden von je einer Schnecke 17
angetrieben. Je zwei nebeneinanderliegende Schneckenräder sind mit der zugehörigen
Schnecke zu einem einzigen allseitig gekapselten Schneckengetriebe 18 und i9 zusammengebaut.
Die Schnecken der beiden Getriebe i8 und 19 werden durch den Elektromotor 2o über
die beidseitigen Wellenverlängerungen 21 und 22 angetrieben. Der ganze Oberteil
15 ist an diesen Sclinei@-kengetrieben aufgehängt. Zwischen dein Oberteil 15 und
dem Unterteil 12 sind die Preßplatten 23 eingefügt, zwischen die das Preßgut eingelegt
werden kann.
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Durch die Anwendung einer großen Zahl von Druckkolben, die alle im
Unterteil der Presse eingebaut sind, wird das Arbeiten der Presse auf das Prinzip
der schon seit alter Zeit beim Schreiner bekannten Verleimböcke zurückgeführt, wobei
hier der Druck zunächst am zentralen Kolben i, dann an den diesem zunächst liegenden
Kolben 2, 3, 4, 5, hernach an den weiter auswärts liegenden Kolben 6, 7, 8, 9, hierauf
an den drei Kolben i o und schließlich an den drei Kolben i i mittels einer hydraulischen
Steuervorrichtung angestellt wird.
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Während die Schraubenspindeln 13, 14 eire mechanische Schnellverbindung
zum schnellen Schließen und Öffnen der Presse gestatten, führen die im Unterteil
der Presse eingebauten Druckkolben bei zwangläufiger gestufter Steuerung nur einen
verhältnismäßig kleinen Hub aus. Dadurch wird die Fördermenge der Druckflüssigkeit
vermindert und kann eine verhältnismäßig kleine Pumpe verwendet werden. Gegenüber
vielen langen Widerlagselementen bieten die kurzhübigen Druckkolben den Vorteil,
daß sie mit größerer, Sicherheit und ohne Verkanten rasch am Preßgut zur Wirkung
kommen. Auch ist die Platzbeanspruchung für deren Unterbringtang eine kleinere,
die Gestehungskosten der 1Haschine sind geringer. Schließlich kommt das gruppenweise
Anstellen der Druckkolben derart zur Auswirkung, daß kein Stauchen cies Holzes zwischen
den einzelnen Druclcl:olb°n ,reIntreten kann, sondern das Arbeitsstück wir=f i=ieimehr
von der Mitte aus radial fortschrli-'teiid glatt gepreßt.
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.Die hydraulische Steuervorrichtung, weiche das oben beschriebene
gruppenweise Spiel der Druckkolben bestimmt, ist in Abb. 4 bis 8 dargestellt, wobei
Abb.8 ein Schnitt nach Linie A-B von Abb.4 ist. ZumSteuergehäuse 30 (Abb. 4) führt
eine von einer Druckpumpe kommende Druckleitung 31, von der eine Zweigleitung 32
zum zentralen Druckkolben i der Presse führt. Im Steuergehäuse 30 sind vier
ventilgesteuerte Verteilkanäle 33, 34, 35, 36 vorgesehen; der Verteilkanal33 führt
zu den Druckkolben 2, 3, 4, 5, jener 34 zu den Kolben 6, 7, 8, 9, jener 35 zu den
Kolben io und jener 36 endlich zu den Kolben i i der Presse. Die Ventile dieser
Verteilkanäle werden von verschieden geformten Nocken 33a, 34a, 35a, 36a einer Nockenwelle
37 gesteuert, die mittels eines Handrades 38 schrittweise drehbar ist. Die Form
der Nocken ergibt sich aus Abb,5, 6,°7 und B.
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Beim Einschalten der (nicht gezeichneten) Druckpumpe wird das Steuergehäuse
30 und auch über die Leitung 32 der zentrale Druckkolben i der Presse unmittelbar
unter Druck gesetzt. Bei darauffolgender schrittweiser Drehung der Nockenwelle 37
wird zunächst mittels des Nockens 33a der Verteilkanal 33 geöffnet, um Druckflüssigkeit
den Kolben =. 3, 4 und 5 zuzuführen; dann wird mittels des Nockens 34a der Verteilkanal
34 zur Steuerung der Kolben 6, 7, 8 und 9, hernach mittels des Nockens 35a der Verteilkanal
35 zur Steuerung der Kolben io und schließlich mittels des Nockens 36a der Verteilkanal
36 zur Steuerung der Kolben ii geöffnet. Dadurch wird der Steuerflüssigkeitsdruck
zuerst auf den sich im Zentrum der Preßfläche befindlichen Druckkolben i abgegeben
und kann dann nach freier Wahl stufenweise auf die weiteren Druckkolben entsprechend
ihrer Gruppierung übergeleitet werden, wobei die Reihenfolge der Stufen- derart
gewählt ist, daß der Preßdruck von der Mitte aus nach außen hin fortschreitend erfolgt,
damit der Leim richtig entweichen kann und die Absperrungen und Furniere zuerst
im mittleren Teile festgedrückt werden. Im weiteren sind zweckmäßig die Preßheizplatten
ebenfalls derart ausgeführt, daß die Heizung und Abkühlung dieser Platten analog
dem Preßvorgang jeweils von innen nach außen erfolgt.
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Wird die Presse z. B. nur auf die halbe oder dreiviertel Länge mit
Preßgut beschickt, so werden nur die entsprechenden Druckkolben eingeschaltet, wobei
im ersteren Falle
das Preßgut genau in der Mitte, im zweiten Falle
von links beginnend eingelegt wird.
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Begreiflicherweise kann es unter Umständen auch einmal notwendig werden,
sämtliche Druckstellen gleichzeitig in Funktion zu setzen. Auch das wird bei der
beschriebenen Maschine ermöglicht.