-
Oberflächentastgerät Zur Untersuchung der Oberfläche von Werkstücken
sind Prüfgeräte ausgearbeitet worden, bei denen an fein empfindlichen Fühlhebeln,
beispielsweise mit praktisch. reibungs-, trägheits- und spielfreier Lagerung der
Fühlhebeldrehachsen durch Kreuzfedergelenke, Nadeln angebracht sind, die die zu
untersuchenden Flächen abtasten und die vorhandenen Unebenheiten z. B. unter Zwischenschaltung
eines Lichtzeigers auf Skalen ablesbar angeben oder mit Hilfe von Registriergeräten
fortlaufend aufzeichnen..
-
Bei den bekannten Geräten dieser Art liegen die Nadelspitze, Gelenkdrehachse
und Probenfläche in einer Ebene, wobei die Nadelspitze zwischen den Kreuzfedergelenken
angeordnet ist. Hierdurch ist @es aber nur möglich, Flächenausschnitte abzutasten,
die nicht breiter sind als der baulich bedingte freie Raum zwischen den Kreuzfedergelenken,
der aber nicht ohne Beeinträchtigung der Feinernpflnd= lichkeit des Gerätes beliebig
vergrößert werden kann.
-
Um nun auch große Flächen ,abtasten zu können, wird erfindungsgemäß
vorgeschlagen, die Tastnadel außerhalb der Kreuzfedergelenke an dem Fühlhebel fliegend
anzuordnen. Auch kann die Achse des Fühlhebelgelenkes schräg zur Oberfläche des
Prüfstükkes eingestellt sein, so daß sich, der tiefste Punkt des Gerätes oberhalb
der zu prüfenden Oberfläche befindet. Mit einem solchen Gerät ist es nunmehr möglich,
nicht nur unbeschränkt große Flächen abzutasten, sondern auch Innenflächen von Hohlkörpern,
wie Bohrungen, Rohre, Radreifen o. dgl., zu prüfen, 'da beim. Prüfvorgang der Hohlkörper
über das Gerät geschoben werden kann. -Während bei den bisher bekannten Tastgeräten
das meistens kleine Werk- oder Prüfstück bewegt wurde und die Nadel nur die eigentliche
Tastbewegung ausführte, ist es bei großen und schweren Werkstücken wirtschaftlicher
und technisch vollkommener, auch die Vorschubbewegung über das Prüfstück hinweg
durch die Nadel ausführen zu lassen, da hierdurch eine .einfache und leichte und
für den Werkstättenbetrieb geeignete Bauart des Tastgerätes erreicht werden kann.
-
Hierbei kann vorteilhafterweise das Gerät selbst m einem drehbaren
Gehäuse, z. B. in einem Rohr, eingebaut sein, so daß alle empfindlichen Teile verdeckt
und geschützt liegen und der Lichtweg nur innerhalb des Rohres verläuft.
-
Auf der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele des neuen Tastgerätes
dargestellt, und zwar zeigt Abb. i eine Vorderansicht, Abb. weine Seitenansicht
des Gerätes, Abb. 3 eine Ansicht des schräg zum- Prüfstück angeordneten Gerätes,
Abb. q. -eine weitere Ausbildung des Gerätes nach der Linie A-B der Abb. 5,
Abb.
5 einen Schnitt durch den feststehenden Teil des Gerätes nach der Linie C-D der
Abb.4. Abb.6 eine Ausführungsform der Stell leiste. An einem Tragarm io befindet
sich der feststehende Teil i i des Gerätes, mit dem durch zwei Kreuzfedergelenke
i 2 und 13 Bein Fühlhebel 1 ¢ verbunden ist, der zwischen den Kreuzfedergelenken
einen Nadelträger i5 mit der Nadel 16 und einen Spiegel 17 trägt (Abb. i und 2).
Bei Verschiebung des Probestückes 18' wird die Nadel 16 bewegt, der Fühlhebel 14
dreht sich, und damit wird der auf den Spiegel 17 auftreffende Lichtstrahl abgelenkt.
-
Um nun auch größere Werkstücke als bisher abtasten zu können, ist
mit dem Fühlhebel 1 ¢ ein weiterer Hebelarm 18 verbunden, an dem sich ebenfalls
eine Nadel i9 befindet. Auch dieser Hebel 18. kann einen Spiegel 2o tragen. Durch.
Verschieben des Prüf- öder Werkstückes 21 bei Unebenheiten wird die Nadel 19 und
damit der Lichtzeiger abgelenkt.
-
Gemäß Abb. 3 ist das Tastgerät schräg zur Oberfläche des Werkstückes
22 an dem Trag-. arm 23 befestigt, so daß der tiefste Punkt des Gerätes von der
Nadelspitze gebildet wird. Hierdurch ist @es möglich, große Prüfstücke und vor allem
Innenflächen von Hohlkörpern abzutasten, wie es in Abb. 3 durch den Kreisbogen 24
angedeutet ist. Hierbei kann auch der Tragarm 23 beispielsweise mit einem Schlitten
verbunden sein, so c)aB bei feststehendem Werkstück das Gerät in den Hohlkörper
eingeführt wird, wodurch die praktische Verwendung des Gerätes in der Werkstatt
wesentlich gefördert wird.
-
Nach Abb. 4 und 5 sind der Fühlhebel und der Hebelarm zu :einem einzigen
Hebel 25 zusanunengezogen, der an den Kreuzfedergelenken 26 und 27 befestigt ist
und den Spiegel z8 trägt. Zum Abdecken des Lichtweges ist der feststehende Teil
29 des Gerätes m einem Gehäuse, z. B. in einem Rohr 30, befestigt, das, in Führungen
gleitend, von einem Uhrwerk angetrieben sein kann. Zum Ausgleich des Gewichtes des
Spiegelträgers 28 ist an dem Hebel 25 noch. .ein Gegengewicht 31 angeordnet. Am
anderen Ende des Rohres (nicht dargestellt) kann sich eine Lichtquelle befinden,
die einen Lichtstrahl auf den Spiegel 28 wirft und dessen Ablenkung beim. Abtasten
des Werkstückes 32 aufgezeichnet werden kann.
-
Um leicht die Tastnadel senkrecht zur abzutastenden Oberfläche einstellen
zu können, kann vorteilhafterweise, z. B. durch -eine Rundführung, das Gehäuse
30 um seine Längsachse drehbar sein, Auch kann an dem Gerät in der Nähe der
Nadel eine S.telleiste vorgesehen sein, durch die das Ausrichten des Gerätes wesentlich
erleichtert werden kann. Nach Abb. 6 befindet sich in dem das Gerät tragenden Gehäuse
3o die Stelleiste 33, die beim. Ausrichten des Tastgerätes gegen die Oberfläche
des Werkstückes 32, beispielsweise durch Federn 34, gedrückt wird. Mit der.
S.telleiste sind Meßuhren 35 verbun--den, die die Lage der Stelleiste angeben. Hierbei
kann die Einrichtung durch Feinstellschrauben in jede Richtung fein verstellt werden.
Nach dem Ausrichten wird sodann durch einen Handgriff (nicht dargestellt) die Stelleiste_33
zurückgeholt.