DE60224097T2

DE60224097T2 - Verfahren und vorrichtung zum automatischen füllen von fleischprodukten in einer doppelhülle mit einer folie und einem netz

Info

Publication number: DE60224097T2
Application number: DE60224097T
Authority: DE
Inventors: Juan Arias Lopez
Original assignee: Viscofan SA
Current assignee: Viscofan SA
Priority date: 2002-02-06
Filing date: 2002-02-06
Publication date: 2008-12-04
Anticipated expiration: 2022-02-07
Also published as: NO20034472L; PT1484250E; ES2296905T3; US20050126403A1; US20090130963A1; HUP0500787A3; US7740526B2; BR0208806A; YU78103A; CA2475351A1; WO2003066440A1; DE60224097D1; NO20034472D0; HUP0500787A2; AU2002229782A1; US7494405B2; EP1484250A1; EP1484250B1; DK1484250T3; AU2002229782B2

Description

AUFGABE DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein automatisches Verfahren zum vollständigen Verpacken von Fleischprodukten in einer Doppelhülle, die innen aus einem beliebigen Typ von essbarer oder nicht essbarer Folie besteht und außen aus einem elastischen schlauchförmigen Netz besteht, und die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren die Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens.
Die vorliegende Erfindung besteht aus einem Verfahren zum Füllen einer eine Folie und ein Netz umfassende Doppelfolie, in die das Fleischprodukt durch ein Rohr mit einem kleinen Durchmesser, unabhängig von der Größe des fertigen Produktes und wesentlich kleiner als dieses, eingeführt wird. Der innere Teil der Doppelhülle besteht aus der Folie, die überlappende Kanten aufweist und die um das Rohr mit einem kleinen Durchmesser einen Zylinder ausbildet, wobei sie sich durch die Längsfalten an den kleinen Durchmesser anpasst. Der Netzschlauch, der den äußeren Teil der Doppelhülle bildet, weist ebenfalls einen kleinen Durchmesser auf, was zwei Effekte hat: zum einen die Vollautomatisierung des Systems, um seine Geschwindigkeit wesentlich zu erhöhen, da es die Verwendung einer herkömmlichen Portionsfüllmaschine, die mit einer doppelten Kappeinrichtung gekoppelt ist, welche schnell und herkömmlich ebenso wie ordnungsgemäß mit der ersten Maschine synchronisiert ist, ermöglicht; und zum anderen eine höhere Bestückungskapazität des Netzschlauches mit der resultierenden Erhöhung der Systemeigenständigkeit, wobei die Folie kontinuierlich von einer Spule zugeführt wird.
Der Durchmesser des fertigen Produktes wird anhand des Druckes, der auf das Pumpsystem der Füllmaschine übertragen wird und als eine Funktion der Geschwindigkeit, mit der sich das gefüllte Produkt von der Füllvorrichtung wegbewegt, erhalten.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung entspricht hauptsächlich dem Gebiet des Verpackens von Lebensmittelprodukten, und insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung die Fleisch- Produktindustrie. Es gibt eine große Bandbreite an verschiedenen Produkten, die für die Verarbeitung, den Transport und/oder die Konservierung in Folie eingehüllt sind. Die Verwendung einer Folie wird oftmals durch ein Schlauchnetz ergänzt, wie dies exemplarisch durch das Dokument US-A-2922 186 beschrieben ist, und findet bei speziellen Produkten, bei denen das äußere Erscheinungsbild des Produktes wichtig ist, eine spezifische Anwendung.
Die Anordnung aus Folie und Netz bildet eine Hülle, bei der der Hauptzweck der Folie darin besteht, flüssige Bestandteile aufzunehmen, eine übermäßige Verdampfung während des Erhitzungsprozesses zu verhindern, ein Räuchern zu ermöglichen, der Produktoberfläche Glanz, Farbe und ein gutes Erscheinungsbild zu verleihen, das Entfernen des Netzes und der Folie selbst, wenn diese nicht essbar ist, zu erleichtern, und darüber hinaus muss sie welch genug sein, um es dem Netz zu ermöglichen, sein Abdruck auf das Produkt auftragen zu können, wodurch es sein charakteristisches äußeres Erscheinungsbild erhält. Die Verwendung der Folie und des Netzes ermöglichen darüber hinaus auch das Verwenden von gehacktem Fleisch und Fleischteilen in verschiedenen Größen und von unterschiedlicher Qualität, ja sogar von Fleischemulsionen und feinen Pasten, allein oder mit den vorher Genannten zu unterschiedlichen Anteilen gemischt, da die Anordnung aus Folie und Netz das eingefüllte Produkt so lange einschließt und zusammenhält, bis es koaguliert und in dem Erhitzungsprozess bindet, wodurch die Herstellung von wiederhergestellten Fleischprodukten ermöglicht wird.
Folien und Netzschläuche werden zum gegenwärtigen Zeitpunkt manuell und mechanisch in der Lebensmittelindustrie angewendet. Zu diesem Zweck werden die Folien in zurechtgeschnittenen Bögen oder in Spulen einer größeren oder kleineren Länge, die von 5 bis 250 Meter reicht, bereitgestellt. Netze werden in Rollen mit einer Mindestlänge von 50 Metern bereitgestellt. Eine manuelle Form der Anwendung besteht im Einwickeln des Lebensmittelproduktes mit den Folien und dem Einhüllen des Produktes mit dem Netz, wodurch es veranlasst wird, durch das Innere eines hohlen metallenen Zylinders oder eines metallenen Rohres hindurchzufließen, das eine gegebene Menge an Schlauchnetz trägt, das axial gekräuselt oder daran angedrückt ist, wodurch an dem gegenüberliegenden Ende des Zylinders das Produkt in dem Netz erhalten wird, das es auf diese Weise einhüllen wird. Diese Vorgehensweise wird in dem US-Patent 4.621.482 (Crevasse, Gammon, Sullivan 1986) beschrieben. Eine sogar noch einfachere Vorgehensweise wird in dem US-Patent 4.719.116 (Crevasse 1988) beschrieben.
Der mechanische Prozess wird durch „Applikatoren" durchgeführt, die das Produkt mit der Folie und dem Netz gleichzeitig einhüllen. Ein typischer Applikator umfasst eine eine Folienspule tragende Rolle, eine Vorrichtung zum Anpassen eines Zylinders an die Folie, sowie ein Rohr, das innerhalb des ausgebildeten Folienrohrs verläuft, durch das das Lebensmittelprodukt veranlasst wird, durchzufließen. Zu dieser Anordnung wird konzentrisch ein Rohr platziert, an dem eine gegebene Menge an Netz angedrückt worden ist. Das Ende des Rohrs, das durch die Folie ausgebildet wird und das Ende des Abschnittes mit angedrücktem Netz werden vor dem offenen Ende des Füllrohrs zusammengenommen und beide zusammen mit einer Klammer, einem Knoten oder irgendeinem anderen geeigneten System verschlossen, so dass das System dafür bereit gemacht wird, entweder durch mechanisches Pumpen oder durch einen manuell oder pneumatisch angesteuerten Kolben gefüllt zu werden. Wenn das Produkt aus dem Rohr herausgestoßen wird, zieht es automatisch die Folie und das Schlauchnetz mit sich, wodurch es durch beide eingehüllt wird. Diese Vorgehensweise und die Vorrichtung zum Durchführen davon sind jeweils in den US-Patenten 4.910.034 (Winkler 1990) und 4.958.477 (Winkler 1990) beschrieben. Vorrichtungen zum Komprimieren der Netze sind darüber hinaus in den US-Patenten 5.273.481 (Sullivan 1993) und 4.924.552 (Sullivan 1990) beschrieben.
Die vollständige Verpackungsprozedur von Fleischprodukten, bei der die beschriebenen Applikatoren verwendet werden, umfasst die folgenden Arbeitsschritte:
Einfüllen des Fleisches.
Durchpressen des Fleisches durch das Rohr.
Halten und Formen des Stückes, das gerade eingefüllt wird.
Abschneiden der Hülle.
Kappen oder Heften der Enden.
Herausziehen des gefüllten Stückes.
Durchstechen der Hülle, um Luftblasen zu entfernen.
Diese Arbeitsschritte werden im Allgemeinen auf dreierlei unterschiedliche Weise je nach Typ von Applikator, Heft- oder Kappmaschine, die verwendet wird, oder des Ausmaßes von erforderlicher Mechanisierung durchgeführt. Die verwendeten Systeme lauten:

– Systeme mit manuellem Befüllen und Kappen.
– Systeme mit automatischem Befüllen und manuellem Kappen.
– Systeme mit automatischem Befüllen und Kappen.

Das erste System ist das am wenigsten mechanisierte System der drei und verwendet einen Kolbenapplikator. Nachdem das Produkt eingefüllt ist, wird es manuell durch das andere Ende des Rohres aufgenommen, das mit der Doppelhülle ummantelt ist, und während an ihm gezogen wird, wird auf diese Weise die erforderliche Menge an Doppelhülle zur Verfügung gestellt. Nachdem das gesamte Produkt das Rohr verlassen hat und es vollständig in die Doppelhülle eingehüllt ist, wird die Letztgenannte an ihrem hinteren Ende gehalten und abgeschnitten. Nachdem es abgeschnitten worden ist, wird das Stück durch Durchpressen des Fleisches in der Hülle so lange, bis es die erforderliche Dichte erreicht, geformt, und die zwei Enden werden in einer einfachen manuellen Kappeinrichtung gekappt oder geheftet, die normalerweise in der Nähe angeordnet ist. Der Arbeitsschritt wird mit dem manuellen Durchstechen der Folienoberfläche, um Luft entweichen zu lassen, die während des Füllens eingeschlossen wurde, und mit dem Platzieren der gefüllten Stücke in den Wagen, in dem sie gekocht werden, abgeschlossen. Dieses System ist das langsamste von allen und verlangt die meiste menschliche Arbeitskraft. Es wird eine Person benötigt, um das Fleisch einzufüllen, eine weitere Person wird zum Halten und Formen des Fleisches benötigt, und eine dritte wird zum Kappen und Durchstechen benötigt. Die Produktionsrate liegt dementsprechend im Allgemeinen bei weniger als 4 Stück pro Minute.
Das zweite System verwendet einen mechanischen Pumpenapplikator. Das Fleischrohr wird an seinem hinteren Teil durch ein geeignetes Verbindungssystem mit einer Füllmaschine gekoppelt, die jedes Mal eine programmierte Menge an Fleisch pumpt. Diese Prozedur weist offensichtliche Vorteile gegenüber der vorhergehenden Prozedur auf. Der erste Vorteil besteht darin, dass jedes Mal einheitliche Mengen an Fleisch durchgepresst werden, wobei der Bediener lediglich einen Knopf drücken oder auf ein Pedal treten muss, und dass die Menge an Luft, die sich in dem gefüllten Produkt ansammelt, kleiner ist, da das Fleischrohr stets voll mit Fleisch ist, und ein Eintritt in das Fleischrohr lediglich über einen Raum zwischen dem Fleischrohr und dem Netzschlauch gegeben ist, das heißt, über den Raum, in dem die Folie durchläuft. Die sich anschließenden Arbeitsschritte des Haltens und Formens der Stücke, des Abschneidens, des Kappens oder des Heftens der Enden und des Durchstechens der Stücke sind so, wie diese für den vorhergehenden Fall beschrieben worden sind, mit einer einzigen zusätzlichen Schwierigkeit, die darin besteht, dass, da das Rohr mit Fleisch befüllt bleibt, der Bediener das gefüllte Stück manuell an dem Ende des Füllrohrs zudrehen muss, wobei die Fleischmasse getrennt wird und so lange an der Doppelhülle gezogen wird, bis ein ausreichend großer Teil davon freigelegt ist, um es in Übereinstimmung mit dem verwendeten Verfahren abzuschneiden und/oder zu kappen. Die Produktionsrate dieses Systems liegt etwas höher, ungefähr bei 5 Teilen pro Minute, und die Bedienung kann von lediglich 2 Personen durchgeführt werden, wobei eine das Halten, Formen und Abschneiden des Stückes durchführt und die andere das Kappen und Durchstechen des Stückes durchführt.
Beim dritten System sind die Arbeitsschritte des Befüllens, des Durchpressens, des Formens, des Kappens und des Abschneidens der Stücke automatisiert, jedoch nicht die Arbeitsschritte des Durchstechens, um Luft aus den Stücken zu entfernen. Obgleich in den vorhergehenden Systemen die Applikatoren mit verschiedenen Typen von Fülleinrichtungen und/oder Kappeinrichtungen verwendet werden können, bildet in diesem Fall das System eine Anordnung, die in einer einzigen Maschine integriert ist, die das Portionieren, Durchpressen, Trennen und Kappen umfasst. Das Produkt wird durch einen Applikator eingefüllt, der mit einer Füllmaschine gekoppelt ist, mit dem Unterschied, dass der Durchpresskolben pneumatisch angesteuert wird. An dem Ausgang des Fleischfüllrohrs ist der Mechanismus zum Halten, Formen, Abschneiden und Kappen positioniert, der aus einem System mit zwei Paaren an Doppelbügeln besteht, zwischen denen die Hefteinrichtung angeordnet ist. Die Abfolge der Arbeitsschritte lautet wie folgt: nachdem das Fleisch in das Innere des Füllrohrs platziert worden ist, öffnet sich das erste Paar an Bügeln, die direkt hinter dem Ende des Füllrohres angeordnet sind, um zu ermöglichen, dass das Letztgenannte durch sie hindurch und durch die Kappeinrichtung verläuft, bis es das zweite Paar an Bügeln erreicht, die geöffnet sind, wobei es nicht über sie hinausgeht, so dass das zweite Paar sich schließen kann, ohne dabei von dem Rohr behindert zu werden. Das Ende des Rohres ist bereits durch die Doppelhülle, die durch eine Heftklammer gehalten wird, geschlossen. Anschließend wird der Kolben, der das Fleisch aus dem Rohr, das durch die Doppelhülle eingehüllt ist, herauspresst, gelöst. Wenn der Kolben zurückfährt, schließt sich das zweite Paar an Bügeln, wodurch die Doppelhülle unmittelbar hinter der eingefüllten Fleischmasse zugedrückt und gehalten wird. Zu diesem Zeitpunkt fährt das Rohr zu seiner Ausgangsposition zurück, wodurch eine Menge an Doppelhülle mit einer Länge freigegeben wird, die dieser Rückzugsbewegung entspricht, wobei sich das erste Paar an Bügeln schließt, um die Doppelhülle bei ihrer Höhe zu halten und aufzunehmen, so dass die Heftmaschine ein Paar an Heftklammern in dem Bereich, der zwischen den Doppelbügeln vorhanden ist, platzieren kann, wobei zur gleichen Zeit die Doppelhülle zwischen ihnen abgeschnitten wird. Das Stück, das auf diese Weise geformt wird, das auf einem geneigten Pfad von sich frei drehenden Rollen aufliegt, unterliegt der Schwerkraft, verlässt die Maschine, wobei ein Bediener kleine Löcher in es hineinsticht und es auf den Wagen platziert, auf dem es gekocht wird. Das Vordringen des Rohres zwischen die Bügel, bevor das Fleisch durchgepresst wird, ist erforderlich um zu verhindern, dass das Produkt mit diesen zusammenstößt, wenn es gefüllt wird, und um zu ermöglichen, dass ein zweites Paar die Doppelhülle zudrehen kann, wodurch das gesamte eingefüllte Fleisch eingeschlossen wird. Dies erfordert eine Größenbestimmung für das System, die dem Durchmesser des Fleischrohres entspricht. Dieses System ist das schnellste von allen drei Systemen und kann eine Produktionsrate von 6 bis 7 Stück pro Minute erzielen, wobei ein Bediener die Stücke aufnimmt und kleine Löcher in es sticht und dieser teilweise durch einen anderen Bediener, der die Bestückung mit dem Netz durchführt, unterstützt wird. Der zweite Bediener bedient normalerweise zwei Maschinen, so dass man sagen kann, dass jede Maschine 1,5 Bediener erfordert. Dieses System spart Doppelhülle aufgrund der Tatsache ein, dass das automatische Formen des Produktes durch die Bügel durchgeführt wird, und, da die Enden des Stückes gleichmäßig kurz sind, ihre Länge durch den Abstand zwischen den zwei Paaren von Bügeln, der konstant ist, bestimmt wird. Obgleich dieses System sämtliche Füllvorgänge automatisiert, kann seine Produktionsrate 7 Stück pro Minute nicht übersteigen, da die Abfolge von Arbeitsschritten, die beschrieben worden sind, sehr langsam ist. Diese Langsamkeit rührt von der Größe und dem Gewicht der sich bewegenden Teile, der Bügel, dem Vordringen und Zurückfahren des Rohres, des Kolbens, der Kappmaschine, und so weiter, und von ihrer pneumatischen Ansteuerung. Zusätzlich dazu ist die Maschine teuer und für diesen Typ von Produkten spezifisch.
Ungeachtet des Systems, das verwendet wird, ist es allgemein üblich, zu allen voranstehend beschriebenen Arbeitsschritten das Durchführen der fertigen Teile durch eine Vakuumkammer als eine Ergänzung zum Durchstechen durchzuführen, um dabei zu helfen, die Luft, die sich während des Füllens angesammelt hat, zu entfernen, wodurch beachtliche Probleme verursacht werden, die das äußere Erscheinungsbild des fertigen Produktes beeinträchtigen und in einem signifikanten finanziellen Verlust resultieren. Dieser Arbeitsschritt erfordert einen zusätzlichen Bediener.
In allen der voranstehend beschriebenen Fälle ist der Durchmesser der Rohre, durch die das Fleisch durchgeführt wird, ähnlich dem Durchmesser des fertigen Produktes, nachdem es geschlossen, gekappt oder geheftet ist. Dies impliziert, dass der Zylinder, der durch die Folie um das Fleischrohr herum ausgebildet wird, einen Durchmesser hat, der dem Durchmesser des fertigen Produktes ähnlich ist und dass das elastische Netz, das an der Außenfläche des Rohres gekräuselt ist, bis zu einem Ausmaß ausgedehnt wird, dass es in dem fertigen Produkt enthalten sein wird. Der Grund dafür liegt darin, dass auf diese Weise die beutel- oder taschenförmige Anordnung, die durch die Folie und das Netz ausgebildet wird, bei ihrer maximalen Ausdehnung offen ist und für das Füllen mit Fleisch einen geringeren Widerstand bietet. Dieser Prozedur fehlt es nicht an Schwachstellen, die verbessert werden könnten:
Die Systeme, die bis zum gegenwärtigen Zeitpunkt entwickelt worden sind, haben keine vollständige und effiziente Automatisierung zum Verarbeiten von Produkten, die in eine eine Folie und ein Netz umfassende Doppelhülle gefüllt werden, erzielt. Es wurden Maschinen entwickelt, so wie beispielsweise die, die voranstehend in Bezug auf das dritte System beschrieben worden ist, die sowohl für das Befüllen von ganzen Muskeln oder Stücken von Fleisch als auch für wiederhergestellte Produkte verwendet werden, die die Stücke auch automatisch heften oder kappen, jedoch sind diese Maschinen spezifisch für diese Vorgänge ausgelegt und sind darüber hinaus langsam, groß und kostspielig, da sie ausgelegt sind, um die Arbeitsschritte des Trennens und des Kappens von gefüllten Stücken durch Rohre durchzuführen, deren Durchmesser dem des fertigen Produktes ähnlich sind. Dies bedeutet, dass es erforderlich ist, die langsame Abfolge der voranstehend beschriebenen Arbeitsschritte durchzuführen, wofür eine spezifische komplexe Maschine erforderlich ist, die große Abmessungen hat und kostspielig ist. Das System löst einige der Nachteile, die diesem Typ von Anordnung inhärent sind, jedoch ist der Vorgang immer noch langsam und erreicht nicht mehr als sieben Stück pro Minute, und die eingefüllten Produkte enthalten eine große Menge an Luft an der Oberfläche, die nur schwer und niemals vollständig entfernt werden kann.
Zusätzlich dazu ermöglicht dieses System kein kontinuierliches Füllen, wodurch das Rohr ständig mit Fleisch befüllt wäre, da sich die Bügel bei einem zu großem Durchmesser des eingefüllten Produktes schließen müssten, wodurch ein Zerreißen und Zerplatzen der Folie aufgrund der Reibung und des plötzlichen Druckanstieges, der durch das Verschieben der großen Menge an Fleisch, das getrennt werden soll, verursacht wird.
Als ein Ergebnis des langsamen Füllens sowohl in der manuellen als auch bei der mechanischen Vorgehensweise ist die Produktivität des Systems gering. Dies wird noch durch die Tatsache verschlimmert, dass oftmals Unterbrechungen eingelegt werden müssen, da das Rohr, das das gekräuselte oder angedrückte Netz enthält, aufgrund der begrenzten Menge an Netz, mit der das Rohr bestückt werden kann, ausgetauscht werden muss. Der Arbeitsschritt des Durchstechens der Stücke und ihre Manipulation dahingehend, sie einem Vakuum auszusetzen, um die Luft zu entfernen, führt schlicht und einfach zu mehr Personalkosten der Arbeitsschritte, die in dem Fall des am weitesten automatisierten Vorgangs bis zu zusätzlich 60% verglichen mit dem Rest der Arbeitsschritte repräsentieren.
Aufgrund der geringen Genauigkeit des manuellen Arbeitsschrittes, ist, wenn dies der Fall ist, die Gewichtskontrolle unzureichend. Wenn ein mehr oder weniger viskoses Produkt, das aus Fleischteilen hergestellt ist, durch ein Rohr mit einem großen Durchmesser gepumpt wird, führt die Möglichkeit, dass ein oder mehrere Fleischteile an dem offenen Ende des Rohres in das vorhergehende Teil fällt/fallen, einen Aspekt der Gewichtsabweichung selbst dann ein, wenn das Fleisch, das einem jeden Stück entspricht, eigenständig durchgepresst und durch die Füllmaschine kontrolliert wird.
Schwankungen bei der Größe der Stücke in dem Fall des manuellen Systems sind dem Prozess inhärent, wohingegen sie in dem Fall des mechanischen Prozesses aufgrund der Differenz bei der Beförderung des Netzes je nach dem, ob der Netzschlauch gerade erst eingesetzt wurde, oder das Netz gleich alle sein wird, auftreten. Diese Differenz ist auf den in beiden Fällen unterschiedlichen Kontaktbereich zwischen dem Netz und dem Rohr zurückzuführen und wird durch die hohe Spannung, der das Netz als ein Ergebnis des Rohrdurchmessers ausgesetzt ist, verschlimmert.
Andere Schwankungen werden hervorgerufen, wenn die Netze auf die pneumatischen Bestückungsvorrichtungen geladen werden, wenn es für Netzabschnitte, die danach geladen werden, häufig vorkommt, dass sie unter das vorhergehend geladene Netz eingefügt werden. Da das Netz, das am Ende bestückt wird, das erste ist, das während der Anwendung ausgegeben wird, werden die voranstehend erwähnten eingehüllten Fragmente mit einer größeren Schwierigkeit freigegeben, was kurze und festgezogene Stücke zur Folge hat, bei denen Gefahr von keiner Überlappung und Loslösen von Fleisch besteht, oder was weiche und lange Stücke zur Folge hat, wenn die eingehüllten Fragmente plötzlich freigegeben werden.
Sowohl die Folien als auch die elastischen Netze, die zum Einhüllen der Fleischprodukte verwendet werden, sind teuer und machen einen wichtigen Teil der Produktionskosten aus. Die zum gegenwärtigen Zeitpunkt verfügbaren Produktionssysteme, ob diese manuell oder mechanisch sind, sind hinsichtlich der Verwendung der erforderlichen Menge dieser Materialien nicht optimiert. In dem Fall des manuellen Arbeitsschrittes tritt Verschwendung von Material aufgrund der Schwankungen bei der Länge der Stücke, wodurch oftmals unvermeidbar mehr Material verwendet wird, als erforderlich ist, wie dies voranstehend beschrieben worden ist, ebenso wie aufgrund des übermäßig verschwendeten Materials an den Enden auf, um die Stücke, wenn diese festgedreht werden, zu halten, um die nötige Spannung zu gewährleisten, um diese zu kappen oder zu heften. In dem Fall der automatisierten Maschinen wird der letztgenannte Aspekt besser gesteuert, da die die Länge der Enden durch den Abstand zwischen den trennenden Bügeln gesteuert wird, obgleich dieser Abstand größer als erforderlich ist und durch die Größe der Bügel festgelegt wird.
Die Luft, die sich während des Füllens ansammelt, stellt eines der schwerwiegendsten Nachteile dieser Systeme dar. Die Luft, die sich während des Füllens ansammelt, befindet sich zwischen der Folie und der Oberfläche des Fleisches und wird angesichts der Folieneigenschaften während des Kochens nicht entfernt. Dies resultiert in Mängeln des Erscheinungsbildes der Oberfläche der Produkte, wenn diese aus dem Netz herausge geben werden, um abschließend verpackt zu werden. Dies ist insbesondere bei den Typen von Produkten problematisch, die teuer und von einer hohen Qualität sind. Die Bereiche, in denen sich Luft befindet, weisen eine blassere Farbe als der Rest auf, wenn die Produkte geräuchert worden sind, sie weisen Dellen auf, und wenn Kollagenfolien verwendet werden, weisen diese Bereiche Probleme des Zusammenklebens auf. Produkte, die durch dieses Problem betroffen sind, müssen deklassifiziert und zu einem niedrigeren Preis verkauft werden oder einer erneuten Verarbeitung unterzogen werden.
Die eingeschlossene Luft sammelt sich in dem Produkt während des Füllens aufgrund des niedrigen Druckes an, bei dem diese Typen von Produkten gefüllt werden. Die Luft kann durch den Raum zwischen der Folie und dem Füllrohr in das Innere des Eingewickelten eindringen. Je größer der Durchmesser des Rohres ist, desto größer ist der Perimeter, durch den die Luft eintreten kann, und desto niedriger ist der Druck, der auf das Produkt an der Außenseite gegenüberliegend des Lufteintrittes ausgeübt wird. In dem Fall der Produkte, die mit einem Kolben gefüllt werden, wird durch den Arbeitsschritt des Füllens sämtliche Luft in das Rohr gedrückt, in dem das Produkt in die Anordnung aus Folie und Netz hineingepresst werden muss, wodurch das Problem noch verschlimmert wird.
Um die Auswirkung dieses Problems zu reduzieren, werden die gefüllten Produkte durchgestochen, so dass Luft während des Erhitzungsprozesses entweichen kann, oder es werden im Voraus perforierte Folien verwendet. In dem ersten Fall stellt dies einen zusätzlichen Arbeitsschritt dar, der die Produktivität des Prozesses reduziert und der das Problem nicht vollständig löst, wohingegen der zweite Fall die Folie schwächen und ebenso ihren Preis erhöhen kann.
Ein weiteres allgemeines Problem ist das Verlorengehen des Überlappens. Die mechanischen Probleme dieses Prozesses bedeuten, dass das Überlappen der Längsenden der Folie oftmals verloren geht. Wenn dies auftritt, ist das Produkt nicht korrekt durch die Folie eingehüllt, so dass Fleisch verloren wird und verschiedenerlei Probleme auftreten, hauptsächlich Probleme des äußeren Erscheinungsbildes und des Klebens an dem Netz, das später nicht ohne ein Zerreißen entfernt werden kann, was zu Produkten mit unzureichender Qualität führt.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Das Verfahren und die ergänzende Vorrichtung, die durch die Erfindung offenbart werden, lösen die voranstehend beschriebenen Nachteile auf eine völlig zufrieden stellende Weise. Zu diesem Zweck besteht ihre essentielle Eigenschaft darin, dass im Gegensatz zu den erwähnten Verfahren, bei denen das Fleisch durch Rohre mit großem Durchmesser nahe dem des Produktes, das gefüllt wird, gedrückt wird, das Rohr, durch das die Fleischmasse eingebracht wird, einen kleinen Durchmesser unabhängig von der Größe des fertigen Produktes hat. Die Folie, die die innere Umhüllung bildet, wird, nachdem sie von einer Spule als ein Zylinder, bei dem sich die Längskanten überlappen, geformt wird, fest an den kleinen Durchmesser angepasst, wodurch für diesen Zweck Längskniffe oder Längsfalten ausgebildet werden, die gleichmäßig entlang seines Umfangs verteilt sind. Das elastische Netz, das die äußere Umhüllung bildet, das für eine Anwendung gleichzeitig mit der der Folie vorab in einem externen Rohr konzentrisch zu dem Fleischrohr gekräuselt worden ist, verschmilzt mit der Folie an dem letzten Teil des Letztgenannten, wobei es die Folie außen hält und mit ihr zusammen läuft, ohne dabei irgendeiner signifikanten elastischen radialen Verlängerung unterzogen zu werden, solange bis, nachdem es ein Haltesystem durchlaufen hat, welches das Zurückfließen des Fleischproduktes verhindert, die Doppelhülle mit Fleischmasse gefüllt wird, die durch die Portionierfüllmaschine durchgepresst wird, wodurch ihr Durchmesser vergrößert wird, während sich die Längsfalten entfalten und sich das Netz so lange festspannt, bis das Produkt den geeigneten Durchmesser erreicht und es mit einer Doppelklammer oder eine Klemme geschlossen wird. Wenn diese Arbeitsschritte durchgeführt werden, wird das verpackte Produkt durch ein Transportband, das sich an dem Ausgang der Hefteinrichtung oder der Kappeinrichtung befindet, abtransportiert, wobei eine gleichmäßige Beförderung der Doppelhülle so lange ausgeübt wird, bis sie auf gesteuerte Weise abgegeben wird. Einzelne Stücke können an dem Ende des Abtransportbandes getrennt werden, wobei die Doppelhülle zwischen den zwei Klemmen entweder manuell oder mit einem automatischen Schneidesystem durchgeschnitten wird.
Diese Differenz beim Durchmesser des Rohres, durch das das Fleisch gedrückt wird, ermöglicht einerseits das Anpassen des Systems an eine herkömmliche Portionsfüllmaschine und an eine herkömmliche schnelle doppelte Kappeinrichtung, die für den automatisierten Betrieb synchronisiert sind, deren Vorteile im folgenden Verlauf der Be schreibung auf ausführlichere Weise erläutert werden, und andererseits ermöglicht sie die Verwendung von mit Netzen bestückten Schläuchen mit einem beachtlich kleineren Durchmesser, die durch ihre Mehrschicht-Kräuselung in der Lage sind, mit einer im Wesentlichen größeren Menge an Netz bestückt zu werden, wodurch Reibung minimiert wird und ein korrektes Entkräuseln ermöglicht wird, wodurch die Eigenständigkeit des Systems erhöht wird.
In dem herkömmlichen System wird das Fleisch in die Doppelhülle eingebracht, wobei zuerst die Letztgenannte in Form eines Beutels geöffnet wird, um es dem Fleisch zu ermöglichen, durchgeführt zu werden. In dem offenbarten System ist es das Fleisch, das mit dem Druck, der durch das Pumpsystem der Füllmaschine bereitgestellt wird, durch die Hülle hindurchgeht. Dadurch wird verhindert, dass Luft von außen eintritt und in das Innere gelangt, da das Rohr stets mit Fleisch gefüllt ist. Zusätzlich dazu erleichtert das System das Beibehalten des Überlappens der Folienkanten durch den gesamten Prozess hindurch, da sie so erst bis zu ihrem vollen Durchmesser ausgedehnt wird, wenn sie aus dem Füllrohr hinausgelangt, wenn sie bereits durch das äußere Netz geschützt wird.
Die Aufgabe des Verfahrens der Erfindung wird auf die Praxis reduziert, indem, zu einer herkömmlichen Portionsfüllmaschine und einer herkömmlichen doppelten Kappeinrichtung, die für den automatisierten Betrieb synchronisiert sind, eine Vorrichtung, die in der Lage ist, eine Folie, die für das Einhüllen von Lebensmittelprodukten bestimmt ist, und die in Form einer Spule bereitgestellt wird, zu einem Zylinder zu formen, ein Füllrohr mit einem Durchmesser, der beachtlich kleiner als der des fertigen Produktes ist und das an die schnelle doppelte Kappeinrichtung angepasst werden kann, ein Rohr mit einem Durchmesser, der geringfügig größer als der des Füllrohrs und zu diesem konzentrisch ist, das dafür bestimmt ist, das auf geeignete Weise gekräuselte Netz zu enthalten, wodurch es der Folie ermöglicht wird, zwischen den Rohren durchzulaufen, einen Rahmen, der die voranstehend beschriebenen Elemente tragen und gegeneinander stützen kann, ein Haltesystem, um zu verhindern, dass das Fleischprodukt zurückfließt, nachdem es das Füllrohr verlässt und ein Beförderungs- und Abtransportsystem für die eingehüllten Produkte, hinzugefügt werden.
Diese Anordnung bildet ein System, das kontinuierlich und automatisch einzelne Stücke mit einem gesteuerten Volumen bereitstellen kann, die in eine eine Folie und ein Netz umfassende Doppelhülle gefüllt werden und die durch eine Doppelklemme oder eine Klammer voneinander getrennt werden. Die Verwendung eines Füllrohrs mit kleinem Durchmesser ermöglicht seine Anpassung an eine schnelle doppelte Kappeinrichtung und seine Synchronisierung mit einer Portionsfüllmaschine. Das System lässt mehrere Durchmesser für das Füllrohr und das Rohr, das das Netz enthält, zu, wobei die Folie stets zwischen den beiden durchläuft und das Netz auf geeignete Weise in Längsrichtung gekräuselt ist. Je kleiner der Durchmesser des Rohres ist, desto größer ist die Menge an gekräuseltem Netz, die es enthalten kann, so dass die Häufigkeit der Unterbrechungszeiten, um das Netz auszutauschen, reduziert wird.
Wenn elastische Netze verwendet werden, verursacht der Druck, der in das Innere der Anordnung aus Folie und Netz übertragen wird, im Gegensatz zu dem Fall, in dem eine feste Verpackung verwendet wird, dass das Verpackungsmaterial bis auf den gewünschten Durchmesser anwachsen kann. Dadurch kann die Größe der Stücke entsprechend der Menge der elastischen Doppelhülle, die einem jeden bereitgestellt wird, gesteuert werden. Wenn die Menge an elastischer Doppelhülle größer oder kleiner, länger oder kürzer ist, werden die Stücke in der jeweiligen Form erhalten, mit einer höheren oder niedrigeren Spannung des Netzes auf dem Fleischprodukt.
Diese Menge kann manuell bereitgestellt werden, indem während des Füllens an der Doppelhülle gezogen wird, oder sie kann automatisch bereitgestellt werden, indem beispielsweise ein Transportband mit einer gesteuerten Geschwindigkeit verwendet wird, das die gefüllten Produkte entfernt, während Beförderung der Doppelhülle, die gerade gefüllt wird, durchgeführt wird.
BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Um die hierin angeführte Beschreibung zu vervollständigen, und um ein besseres Verständnis der Eigenschaften der Erfindung zu gewährleisten, wird diese Beschreibung in Übereinstimmung mit einem Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform durch einen Satz von Zeichnungen begleitet, die einen integralen Bestandteil von ihr bilden, wobei im Sinne der Illustration und nicht im einschränkenden Sinne zu erachten, Folgendes gezeigt wird:
1 zeigt in Übereinstimmung mit einer schematischen Darstellung in einer Seitenansicht eine Füllanlage, die in Übereinstimmung mit der Aufgabe der Erfindung hergestellt wird, wobei eine Transportvorrichtung mit regulierbarer Geschwindigkeit an dem Ausgang der schnellen doppelten Kappeinrichtung hinzugefügt worden ist.
2 zeigt in Übereinstimmung mit der schematischen Darstellung aus der Perspektive ein Detail bestimmter Elemente, die das Verfahren der Erfindung ausführen.
3 zeigt ein vergrößertes Detail von 1, das schematisch den internen Arbeitsschritt des Trenn- und Kappsystems in zwei Situationen darstellt. Genauer gesagt, zeigt die Situation A das System zu dem Zeitpunkt des Füllens, und Situation B zeigt das System zum Zeitpunkt des Kappens.
4 zeigt die Anordnung der Trennungsbügel der schnellen Kappeinrichtung in der Füllposition (A) und in den Trennpositionen (B und C).
5 zeigt eine Querschnittsdarstellung des Raumes zwischen den Netzschläuchen und dem Fleisch, in dem die Längsfalten der innen liegenden Folie und ihre Überlappungsbereiche gesehen werden können.
6 zeigt eine perspektivische schematische Darstellung der Elemente, die in den aufeinanderfolgenden Stufen des Mehrschicht-Netzes in Übereinstimmung mit der Erfindung erforderlich sind.
7 zeigt, wie eine herkömmliche Vorrichtung zum Kräuseln eines Netzes mit der zusätzlichen Verwendung eines Transferrohres zum Kräuseln des Mehrschicht-Netzes auf einem Rohr mit einem reduzierten Durchmesser verwendet werden kann.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG
In Anbetracht der beschriebenen Figuren, die lediglich zum Zwecke der Illustration der Erfindung, deren Umfang auch andere Anordnungen und Designs des Satzes an Komponenten, die das System konfigurieren und der einzelnen Komponenten enthält, bereitgestellt werden, kann gesehen werden, dass die Aufgabe der Erfindung ein automatisches Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung für das vollständige Füllen von Fleischprodukten ohne Luftpolster in eine Folie und ein Netz ist, das die Nachteile von zum gegenwärtigen Zeitpunkt verwendeten Systemen löst, von denen keines Produktionsraten von über sieben Stück pro Minute erzielt, wodurch eine spektakuläre Verbesserung der Produktionsrate erzielt wird, wobei Arbeitskräfte und Doppelhülle eingespart werden und die Qualität der fertigen Produkte erhöht wird, wobei die eingeschlossene Luft entfernt wird und eine optimale Einheitlichkeit von Form und Gewicht erreicht wird.
Für ein besseres Verständnis des Systems werden im Folgenden seine Komponentenelemente und ihre Funktionsweisen beschrieben.
Eine Portionsfüllmaschine (1) (1); Sie ist eine in der Fleischindustrie allgemein verwendete Maschine und besteht grundlegend aus einer Pumpe, die Fleischmasse in die geeignete Hülle entweder kontinuierlich oder diskontinuierlich pumpen und drücken kann. Ein Automat steuert sowohl die Durchpress-Durchflussrate als auch das Volumen, das jedes Mal durchgepresst wird, wobei er auf diese Weise als eine Dosiereinrichtung agiert. Die Maschine ist mit einem Einfülltrichter zum Befüllen der Fleischmasse vorgesehen. Ein Vakuum kann sowohl auf den Einfülltrichter als auch auf den Pumpenkörper angewendet werden.
Eine Applikator-Vorrichtung für die Folie und das elastische Netz (2). Sie ist mit den gleichen Elementen wie bei herkömmlichen Applikatoren vorgesehen, mit dem Unterschied, dass das Rohr (4), durch das das Fleisch gedrückt wird, einen beachtlich kleineren Durchmesser hat, als der, der in herkömmlichen Vorrichtungen verwendet wird. Dieser Durchmesser ist ausreichend, um zu ermöglichen, dass das Fleisch, das durch die Portionsfüllmaschine durchgepresst wird, durchgelangt. Das erste nützliche Ergebnis der Verwendung dieses Rohres mit reduziertem Durchmesser besteht darin, dass der Durchmesser des Rohres des Netzes (8) entsprechend reduziert werden kann und die Bestückungskapazität seines Netzes entsprechend erhöht werden kann.
Damit der kürzlich geformte Folienzylinder durch den Raum zwischen dem Fleischrohr und dem Netz durchlaufen kann, wobei seine Seitenkanten überlappt sind, muss er gleichmäßig beabstandete Längsfalten (7) ausbilden, die bis zum Ende des Fleischrohres vorhanden verbleiben, wie dies in 5 dargestellt ist.
Die zweite nützliche Folge des Fleischrohres mit einem reduzierten Durchmesser besteht darin, dass es mit einer schnellen automatischen Kappmaschine verbunden werden kann, die zum Kappen von Fleischstücken in Hüllen mit einem mittleren und kleinen Durchmesser eingerichtet ist, die in der Fleischindustrie allgemein verwendet wird. Dadurch wird ein schnelles Füllen und Heften von Fleischprodukten mit einem großen Durchmesser in einer eine Folie und ein Netz umfassenden Doppelhülle ermöglicht, wobei die Fähigkeit zum Ausdehnen der Doppelhülle aufgrund der Längsfalten, die in der Folie ausgebildet sind, und aufgrund der querverlaufenden Elastizität des Netzes genutzt wird. Diese doppelte Kappeinrichtung kann mit der Füllmaschine (1) so synchronisiert werden, dass, wenn die letztere die programmierte Menge an Fleisch in die Doppelhülle gedrückt hat, sie für einen Moment eine Unterbrechung einlegt, um zu ermöglichen, dass die doppelte Kappeinrichtung auf geeignete Weise das kürzlich gefüllte Stück heften kann, wobei der Prozess sofort wiederholt wird.
Die dritte positive Folge des Fleischrohres mit einem reduzierten Durchmesser besteht darin, dass es Stücke ohne Luftpolster durch ein ununterbrochenes Pumpen der Fleischmasse erhält. Dadurch wird ermöglicht, dass das Rohr ständig voll mit Fleisch gefüllt ist, wodurch verhindert wird, dass Luft in das Rohr eindringt. Zusätzlich dazu kann ein Fleisch-Haltesystem (11) angeordnet werden, das als eine Barriere zu der externen Luft agiert und verhindert, dass das Fleisch zwischen der Folie und dem Rohr zurückfließt, wodurch Kleben an der Folie, Schmutz und ein erhöhter Widerstand gegenüber dem freien Fluss der Folie verhindert wird. Das Anwenden dieses Systems auf Rohre mit großen Durchmessern erweist sich als schwierig, da der größere Perimeter die Reibung übermäßig erhöht.
Eine abschließende nützliche Folge des Füllrohres mit reduziertem Durchmesser besteht darin, dass es die Trennung der Stücke voneinander vereinfacht, so dass sie alle das gleiche Volumen und dementsprechend das gleiche Gewicht aufweisen. Je größer der Durchmesser des Rohres ist, desto größer ist die Abweichung des Gewichtes der Stücke, da die Wahrscheinlichkeit größer ist, dass ein Fleischteil in dem Trennungsbereich zum Zeitpunkt des Trennens in das ein oder andere Stück fällt. Wenn das Rohr klein ist, wird dieser Teil fester gehalten, und er kann durch die Bügel leichter abgeschnitten werden.
Eine schnelle doppelte Kappmaschine (2). Sie schließt die Hülle, die das Fleischprodukt enthält durch eine gleichzeitige Anwendung von zwei Klammern, eine an dem Ende des Stückes, das gerade gefüllt worden ist und die andere an dem Anfang des folgenden Stückes, die durch den Mindestabstand getrennt sind, der erforderlich ist, um ihre Anwendung zu ermöglichen und das Schließen sicherzustellen. Die Maschine trennt darüber hinaus ein Stück von einem anderen durch ein Paar an doppelten Trennungsbügeln (19) und (20), 3 und 4, die das Produkt an dem Bereich zudrehen, in dem es geheftet werden soll, und die es anschließend mit dem erforderlichen Abstand, um die Klammern anzuwenden, trennen. Diese Maschinen enthalten ein Rohr, durch das das Fleisch gepresst wird und das mit der Füllmaschine verbunden ist. In dem System der Erfindung ist dieses Rohr das Rohr mit dem reduzierten Durchmesser (4), das voranstehend in Bezug auf den Applikator mit Folie und elastischem Netz beschrieben worden ist.
Ein einheitliches Beförderungs- und Abtransportsystem. Ein einheitliches Beförderungs- und Abtransportsystem wird durch ein Transportband (12), das an dem Ausgang der Kappmaschine platziert wird, das die Stücke ungeschnitten aufnimmt und sie bei einer kontrollierten Geschwindigkeit trägt, während sie gefüllt werden, erzielt. Diese Geschwindigkeit kann konstant oder periodisch sein, das heißt, während des Füllens voranschreiten, und anhalten, wenn die Heftklammer angewendet wird. Dadurch wird das Regulieren der Größe der Stücke erleichtert. In dem Fall der elastischen Hüllen kann die Größe nicht zufriedenstellend durch eine Bremse oder eine Stücklängen-Begrenzungseinrichtung reguliert werden, da zwei Variable diese steuern, nämlich Länge und Durchmesser, anstelle einer Variablen, der Länge, wie dies der Fall von festen Hüllen ist. Da die Aufgabe des Systems darin besteht, Stücke mit einem konstanten Gewicht und/oder Volumen zu füllen, besteht der einfachste Weg, um Stücke mit einer einheitlichen Größe sicherzustellen, darin, jedes Stück mit exakt derselben Menge an elastischer Doppelhülle zu versehen. Dies wird durch ein Transportband erzielt, das an dem Ausgang der Kappmaschine platziert wird, das die gefüllten Produkte bei derselben Geschwindigkeit entfernt, bei der die Doppelhülle zur Verfügung gestellt wird. Das Gewicht der Produkte stellt die Reibung sicher, die benötigt wird, um ein Rutschen zu verhindern, so dass die Doppelhülle bei einer konstanten Geschwindigkeit gezogen wird, wenn das Produkt gefüllt wird.
Einer der großen Vorteile des Systems, das auf dem reduzierten Durchmesser des Füllrohres beruht, wie dies voranstehend erläutert worden ist, besteht darin, dass Trägerrohre für das gekräuselte Netz verwendet werden können, deren Durchmesser ebenfalls kleiner sind, so dass sie eine viel größere Menge an Netz enthalten können, ohne dass dies einer hohen Radialspannung ausgesetzt wird, wodurch außerdem ein reibungsloseres Entkräuseln aufgrund der geringeren Reibung mit dem Rohr erzielt wird. Im Folgenden wird erläutert, wie das Netz in einer Mehrschichtanordnung auf Rohren mit reduziertem Durchmesser gekräuselt wird.
Die Mehrschicht-Kräuselung des Netzes der Erfindung, 6, wird auf eine einfache Weise mit dem gleichen Kräuselungssystem des herkömmlichen Systems unter Verwendung eines zusätzlichen Rohres (27) erzielt, das das System alles andere als verkompliziert, sondern dieses vereinfacht. Die ersten Arbeitsschritte werden auf ähnliche Weise wie beim herkömmlichen System durchgeführt, mit einem einzigen Unterschied, der darin besteht, dass die Arbeitsschritte statt an dem letzten Rohr des Netzes (8) stattfinden, das in diesem Fall einen kleineren Durchmesser aufweist, die Arbeitsschritte an einen Transferrohr (27) stattfinden, das einen Durchmesser, der ähnlich dem Netzschlauch des herkömmlichen Systems ist und ein unteres Ende mit einem Bereich einiger weniger Zentimeter in Form eines Kegelstumpfes (28), um das Übertragen des Netzes auf den endgültigen Netzschlauch zu vereinfachen, hat, wie dies im Folgenden erläutert wird. Nachdem das Transferrohr auf geeignete Weise über ein Gewinde mit dem Netz (29) in Eingriff gebracht worden ist und das Letztgenannte in den Zähnen der Ladevorrichtung eingehakt worden ist, wird der endgültige Netzschlauch (8) innerhalb des Transferrohres platziert, und es wird damit begonnen, das Netz (30) in Richtung des unteren Endes des Netzschlauches zu schieben, der im Inneren des Transferrohres versteckt verbleibt und nur die Basis davon zu sehen ist, so dass er an der Füllmaschine gehalten wird und darüber hinaus als unterer Anschlag für das Netz dient. Wenn das Netz das untere Ende des Transferrohres erreicht, wird es in dem Bereich des Kegelstumpfes eingesammelt, so dass, so bald wie der nach unten gerichtete Druck endet, da die Ladevorrichtung ihre nach oben gerichtete Bewegung beginnt, das Netz aufgrund der speziellen Form des Rohrendes spontan auf den Netzschlauch fällt. Wenn diese Arbeitsschritte nacheinander wiederholt werden, wird der innere Netzschlauch ordnungsgemäß mit dem Netz (31) und (9) bestückt, das den gesamten Raum besetzt, der zwischen dem unteren Rohr und einem imaginären Rohr extern zu dem, das einen Durchmesser hat, der ähnlich dem des Transferrohres ist, enthalten ist. Wenn das innere Rohr bestückt wird, bewegt sich das Transferrohr, das auf dem geladenen Netz aufliegt, nach oben, so dass alle einzelnen Bestückungsarbeitsschritte denselben Lauf haben und dieselbe Menge an Netz bestücken, die der Länge des Transferrohres entspricht, was im Gegensatz zu dem herkömmlichen Verfahren steht, bei dem, wenn das Netz bestückt wird, das gekräuselte Netz weniger ist, wodurch es dementsprechend nicht ermöglicht wird, die gesamte Länge des Trägerrohres zu verwenden.
7 zeigt, wie das voranstehend beschriebene Verfahren in Bezug auf das manuelle Kräuseln unter Verwendung der gleichen zusätzlichen Elemente, das heißt, eines Transferrohres (27), auf den herkömmlichen mechanischen Prozess des Netzkräuselns angewendet werden kann, bei dem der Netzschlauch (8) auf eine Plattform (32) platziert wird, die abwechselnd durch einen pneumatischen Kolben (33) nach oben und nach unten bewegt wird. Die Netz-Bestückungsvorrichtung (24) wird in diesem Fall befestigt, jedoch ist ihre relative Bewegung in Bezug auf das Rohr und das Netz dieselbe wie in bei dem manuellen Bestücken. In diesem Fall hat das Transferrohr (27) eine interne Führung (34), die in den Netzschlauch eingebracht wird, um dem System Festigkeit zu verleihen. Diese innere Führung kann auch für das manuelle Kräuseln verwendet werden.
– Funktionsweise des Systems
Das System der Erfindung wird gestartet, nachdem die Füllmaschine damit beginnt, das Fleisch durch das Rohr (4) zu pressen, wobei die geschlossene Doppelhülle vorwärts geschoben wird. Auf diese Weise füllt das Fleisch den Abschnitt an bereitgestellter Doppelhülle, der sich ausdehnt, wenn sich die Längsfalten entkräuseln und die querliegenden elastischen Ringe des Netzes vollständig gespannt sind. Nachdem das Fleisch, das dem Stück entspricht, gefüllt worden ist, legt die Füllmaschine automatisch eine Unterbrechung des Pumpens ein, und die Bügel (19) und (20) der Kappeinrichtung schließen sich, wodurch die Doppelhülle und das Fleisch zugedrückt werden, und anschließend öffnen sie sich, um das Fleisch, das in dem Raum enthalten ist, der für die doppelte Klammer bestimmt ist, auszugeben. Zu diesem Zeitpunkt schließen sich der Einsatz (21) und die Matrix (22) der doppelten Kappeinrichtung um den zugedrückten Abschnitt der Doppelhülle ohne Fleisch, wobei ein Paar ein Klammern platziert wird, wie dies in 3B dargestellt ist. Die Klammern öffnen sich sofort und kommen zusammen, wenn sich die Matrix und der Einsatz trennen, um die neue Füllposition zu erreichen, wie dies in 3A dargestellt ist, und das Füllen des neuen Stückes beginnt. Nachdem das erste Stück hergestellt worden ist, wird es auf dem Transportband abgelegt, so dass das Band an dem Stück ziehen kann, um das zweite und darauffolgende Stücke zu formen. Das Füllen der aufeinanderfolgenden Stücke wird auf diese Weise so lange automatisch durchgeführt, bis der Vorrat an gekräuseltem Netz oder Folie in der Spule aufgebraucht ist, und es erforderlich ist, diese neu zu bestücken, wobei der Prozess von Neuem beginnt.
BEISPIELE
Die folgenden Beispiele werden bereitgestellt, um den Umfang und die Eigenschaften der Erfindung zu bestimmen, wobei die Beispiele nicht dazu dienen, die Erfindung einzuschränken und lediglich zum Zwecke der Erläuterung angeführt werden.

Sie beschreiben die Eigenschaften und Parameter der Herstellung von Fleischprodukten in Folie und Netz in Übereinstimmung mit verschiedenen herkömmlichen Systemen und vergleichen diese in jedem Fall mit der Herstellung von verschiedenen fertigen Produkten unter Verwendung des in der Erfindung offenbarten Systems. Die wichtigsten Punkte, die in dem Vergleich zu berücksichtigen sind, sind die folgenden:
Eingesetzte menschliche Arbeitskraft
Weite und Länge der Doppelhülle, die pro Stück verwendet wird
Menge des Netzes, die pro Vorgang bestückt wird
Anzahl an Stücken, die für jede Netzbestückung gefüllt werden
Produktionsrate
% an Stücken mit Oberflächenlufttaschen in dem fertigen Produkt

BEISPIEL 1
	Herkömmliches System	Offenbartes System
Vorrichtung	Marlen OPTI 140	Handtmann VF 200 (4000 kg/Stunde)
	Marlen COV Portionierer	Poly Clip FCA 3462
	Tipper Tie TCM 2250 pumpbar	Offenbartes System mit 50 mm-Rohr
Folie	Coffi 380 mm Spule 100 m	Coffi 380 mm Spule 100 m
Netz	16/5 20 Meter Bestückung Polyester	16/5 43 Meter Bestückung Polyester
Durchmesser des Fleischrohres	100 mm	50 mm
Durchmesser des Netzschlauches	120 mm	62 mm
Gewicht der hergestellten Stücke	1750 g	1750 g
Länge der hergestellten Stücke	250 mm	220 mm
Durchmesser der hergesteilten Stücke	104 mm	110 mm
Länge der losen Enden nach den Klemmen	2 × 30 mm	2 × 20 mm
Länge der Hülle, die pro Stück verwendet wird	370 mm	320 mm
Anzahl der gefüllten Stücke pro Netzbestückung	54	134
Eingesetzte Personen	1,5 Bediener	1 Bediener
Rate als Stück pro Minute	6 Stück/Minute	22 Stück/Minute
% an fertigen Stücken mit Luftpolster	2%	0%

BEISPIEL 2
	Herkömmliches System	Offenbartes System
Vorrichtung	Manueller Applikator GAROS H 120	Handtmann VF 200 (4000 kg/Stunde)
		Poly Clip FCA 3462
		Offenbartes System mit 50 mm-Rohr
Folie	Coffi 470 mm 100 m	Coffi 440 mm 100 m
Netz	20/3 15 Meter Bestückung Polyester	20/3 35 Meter Bestückung Polyester
Durchmesser des Fleischrohres	120 mm	50 mm
Durchmesser des Netzschlauches	142 mm	62 mm
Gewicht der hergestellten Stücke	2200 g	2200 g
Länge der hergestellten Stücke	250 mm	220 mm
Durchmesser der hergestellten Stücke	120 mm	120 mm
Länge der losen Enden nach den Klemmen	2 × 80 mm	2 × 20 mm
Länge der Hülle, die pro Stück verwendet wird	460 mm	350 mm
Anzahl der gefüllten Stücke pro Netzbestückung	32	100
Eingesetzte Personen	2 Bediener	1 Bediener
Rate als Stück pro Minute	4 Stück/Minute	18 Stück/Minute
% an fertigen Stücken mit Luftpolster	1%	0%

BEISPIEL 3
	Herkömmliches System	Offenbartes System
Vorrichtung	Marlen OPTI 140	Handtmann VF 200 (4000 kg/Stunde)
	Marlen COV Portionierer	Poly Clip FCA 3462
	Tipper Tie TCM 2250 pumpbar	Offenbartes System mit 50 mm-Rohr
Folie	Coffi 570 mm Spule 100 m	Coffi 570 mm Spule 100 m
Netz	22/3 20 Meter Bestückung Polyester	22/3 35 Meter Bestückung Polyester
Durchmesser des Fleischrohres	120 mm	50 mm
Durchmesser des Netzschlauches	142 mm	62 mm
Gewicht der hergestellten Stücke	4500 g	4500 g
Länge der hergestellten Stücke	340 mm	310 mm
Durchmesser der hergestellten Stücke	144 mm	150 mm
Länge der losen Enden nach den Klemmen	2 × 30 mm	2 × 20 mm
Länge der Hülle, die pro Stück verwendet wird	490 mm	420 mm
Anzahl der gefüllten Stücke pro Netzbestückung	40	83
Eingesetzte Personen	1,5 Bediener	1 Bediener
Rate als Stück pro Minute	6 Stück/Minute	11 Stück/Minute
% an fertigen Stücken mit Luft	2%	0%

BEISPIEL 4
	Herkömmliches System	Offenbartes System
Vorrichtung	Marlen OPTI 140	Handtmann VF 200 (4000 kg/Stunde)
	Marlen COV Portionierer	Poly Clip FCA 3462
	Brechteen 2210 C 5''	Offenbartes System mit 50 mm-Rohr
Folie	Coffi 620 mm Spule 100 m	Coffi 570 mm Spule 100 m
Netz	22/3 15 Meter Bestückung Polyester	22/3 35 Meter Bestückung Polyester
Durchmesser des Fleischrohres	120 mm	50 mm
Durchmesser des Netzschlauches	142 mm	62 mm
Gewicht der hergestellten Stücke	4500 g	4500 g
Länge der hergestellten Stücke	310 mm	310 mm
Durchmesser der hergesteilten Stücke	150 mm	150 mm
Länge der losen Enden nach den Klemmen	2 × 80 mm	2 × 20 mm
Länge der Hülle, die pro Stück verwendet wird	540 mm	420 mm
Anzahl der gefüllten Stücke pro Netzbestückung	27	83
Eingesetzte Personen	2 Bediener	1 Bediener
Rate als Stück pro Minute	5 Stück/Minute	11 Stück/Minute
% an fertigen Stücken mit Luft	1%	0%

In Anbetracht der voranstehend aufgeführten Beispiele sind die Vorteile des in der Erfindung offenbarten Systems verglichen mit den herkömmlichen Systemen in diesen spezifischen Fällen offensichtlich und können wie folgt zusammengefasst werden:
Einsparung bei der Doppelhülle: zwischen 13 und 24%.
Reduzierung der Anzahl von erforderlichen Bedienern: zwischen 33 und 50%.
Erhöhung der Arbeitsrate: zwischen 220 und 450%.
Erhöhung der Anzahl von Teilen, die für jede Netzbestückung gefüllt werden: zwischen 207 und 312%.
Reduzierung von Teilen mit eingeschlossenen Luftpolstern: 100%.

Untenstehend sind Vergleichsdaten zu den angeführten Beispielen mit der herkömmlichen Prozedur und mit der Prozedur der Erfindung aufgelistet, die einerseits den Unterschied zwischen den Durchmessern des Fleischfüllrohres und des fertigen Produktes und andererseits zwischen den Durchmessern des Netzschlauches und des fertigen Produktes zeigen, wobei demonstriert wird, dass in dem System der Erfindung die Differenz bei den Durchmessern beachtlich größer als in der herkömmlichen Prozedur ist.

Herkömmliches System, Patentbeispiele (Werte in mm)
Durchmesser des fertigen Produktes (1)	Durchmesser des Fleischrohres (2)	Differenz (1 – 2)	Durchmesser des Netzschlauches (3)	Differenz (1 – 3)
104	100	4	120	–16
120	120	0	142	–22
144	120	24	142	2
150	120	30	142	8

Offenbartes System, Patentbeispiel (Werte in mm)
Durchmesser des fertigen Produktes (1)	Durchmesser des Fleischrohres (2)	Differenz (1 – 2)	Durchmesser des Netzschlauches (3)	Differenz (1 – 3)
110	50	20	62	48
129	50	70	62	58
150	50	100	62	88
150	50	100	62	88

Claims

Vorrichtung zum Herstellen von Fleischprodukten durch Füllen von Fleischmasse in eine eine Folie und ein Netz umfassende Doppelhülle, wobei die Vorrichtung umfasst: ein Füllrohr (4), wobei die Vorrichtung so eingerichtet ist, dass die Fleischmasse durch das Füllrohr hindurch und in die Doppelhülle hinein gelangen kann, und das Füllrohr einen Durchmesser besitzt; eine Einrichtung (3) zum Formen der Folie (5) zu einem Zylinder, der an den Durchmesser des Füllrohrs (4) angepasst ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (3) zum Formen der Folie so eingerichtet ist, das sie Längsfalten (7) ausbildet, wodurch sich der Zylinder durch Entfalten der Falten (7) radial ausdehnen kann, wenn der Zylinder durch das Füllrohr (4) mit Fleischmasse befüllt wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Einrichtung (3) zum Formen der Folie so eingerichtet ist, dass sie die Längsfalten (7) entlang des Umfangs des Zylinders gleichmäßig verteilt ausbildet.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Einrichtung (3) zum Formen der Folie (5) zu einem Zylinder so eingerichtet ist, dass sie die Folie zu einem Zylinder formt, dessen Längskanten überlappen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Einrichtung (3) zum Formen der Folie (5) so eingerichtet ist, dass sie die Folie von einer Spule ausbildet.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, die ferner einen Netzschlauch (8) mit einem Durchmesser umfasst, der etwas größer als der des Füllrohrs und zu diesem konzentrisch ist, der so eingerichtet ist, dass er ein gekräuseltes Netz enthält, und so eingerichtet ist, dass die Folie zwischen dem Netzschlauch und dem Füllrohr durchlaufen kann.
Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei der Netzschlauch (8) einen Durchmesser aufweist, der kleiner als der Durchmesser des ausgedehnten Zylinders ist, so dass die Radialspannung, der das Netz in ausgedehntem Zustand ausgesetzt ist, vor der Ausdehnung des Zylinders klein oder gleich Null ist.
Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Einrichtung zum Zuführen der Folie so eingerichtet ist, dass der Durchmesser des ausgedehnten Zylinders über 40 mm größer als der Durchmesser des Füllrohrs (4) ist.
Anlage zum Herstellen von Fleischprodukten durch Füllen von Fleischmasse in eine Doppelhülle, die eine Folie und ein Netz umfasst, wobei die Anlage eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 und eine Portionsfüllmaschine (1) umfasst, die so eingerichtet ist, dass sie die Fleischmasse der Vorrichtung zuführt.
Anlage nach Anspruch 8, die des Weiteren eine schnelle doppelte Kappeinrichtung (2) umfasst, mit der die Vorrichtung verbunden ist.
Anlage nach Anspruch 8 oder 9, die ferner ein automatisches Beförderungs- und Abtransportsystem umfasst, das zum Aufnehmen der fertigen Fleischprodukte eingerichtet ist.
Anlage nach Anspruch 10, wobei das automatische Beförderungs- und Abtransportsystem aus einem Transportband (12) besteht.
Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 11, die ferner am Ausgang des Füllrohrs (4) mit einem Haltemechanismus (11) versehen ist, der so eingerichtet ist, dass er das Zurückfließen der Fleischmasse verhindert.
Verfahren zum Herstellen von Fleischprodukten durch Füllen von Fleischmasse in eine Doppelhülle, die eine Folie und ein Netz umfasst, wobei das Verfahren den Schritt des Einbringens von Fleischmasse in einen Zylinder umfasst, der durch die Folie ausgebildet und durch das Netz umgeben ist, indem ein Füllrohr zum Einbringen der Fleischmasse in den Zylinder verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Füllrohr (4) verwendet wird, das einen Durchmesser aufweist, der kleiner als der Durchmesser des Fleischproduktes nach dem Durchpressen ist; und dass das Verfahren des Weiteren den Schritt des Formens der Folie zu einem Zylinder zum Aufnehmen der Fleischmasse durch das Füllrohr (4) umfasst, wobei der Schritt des Formens des Zylinders den Schritt des Ausbildens von Längsfalten (7) umfasst, wodurch der Durchmesser des Zylinders an den Durchmesser des Füllrohrs angepasst werden kann, während der Zylinder sich radial ausdehnen kann, wenn er durch das Füllrohr (4) mit Fleischmasse befüllt wird, indem die Falten (7) sich entfalten.
Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Füllrohr einen Durchmesser aufweist, der über 40 mm kleiner ist, als der Durchmesser des Fleischproduktes nach dem Durchpressen.
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, wobei die Folie auf dem Füllrohr längs gekräuselt ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, wobei die Fleischmasse so hergestellt wird, dass sie innerhalb der Doppelhülle hindurchgeht und diese radial ausdehnt, bis sie den Durchmesser des fertigen Fleischproduktes erreicht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei das Netz in einer Mehrschichtanordnung auf einem Schlauch (8) gekräuselt ist, dessen Durchmesser mehr als 18 mm kleiner als der Durchmesser des Fleischproduktes nach dem Durchpressen ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, wobei das Netz auf einem Netzschlauch (8) mit einem Durchmesser gekräuselt ist, der etwas größer als derjenige des Füllrohrs (4) und zu diesem konzentrisch ist, und wobei die Folie zwischen dem Netzschlauch und dem Füllrohr durchgeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, wobei die Folie und das Netz ihre vollständige radiale Ausdehnung erst erreichen, wenn sich die Fleischmasse innerhalb der Doppelhülle befindet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19, wobei verhindert wird, dass Luft in das Fleischprodukt eindringt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 20, wobei durch ein Haltesystem (11), das am Ausgang des Füllrohrs (4) angeordnet ist, ein Zurückfließen der Fleischmasse verhindert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 21, das des Weiteren den Schritt umfasst, ein automatisches Beförderungs- und Abtransportsystem zur Verfügung zu stellen, mit dem die Produktgröße gesteuert werden kann.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 22, wobei automatische Arbeitsschritte des Trennens, Kappens und Heftens beginnen, bevor das Fleischprodukt seinen Enddurchmesser erreicht.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 23, wobei die Längsfalten (7) gleichmäßig über den Umfang des Zylinders verteilt ausgebildet werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 24, wobei die Folie zu einem Zylinder mit überlappenden Längskanten geformt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 25, wobei die Folie von einer Spule geformt wird.