DE60101274T2 - Mehrschichtiges, heisssiegelfähiges verpackungsmaterial, daraus hergestellte verpackung und verfahren dessen herstellung - Google Patents

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft mehrschichtiges heißsiegelfähiges Verpackungsmaterial insbesondere für Lebensmittelverpackungen. Das Verpackungsmaterial basiert auf einer Mittelschicht aus Fasermaterial, wie beispielsweise Pappe, und enthält außerdem eine oder mehrere Schutzschichten zur Verlängerung der Haltbarkeitszeit des verpackten Produkts sowie Heißsiegelpolymer auf der Oberfläche des Materials zum Verschließen der Verpackung. Zudem betrifft die Erfindung ein Verfahren auf Basis der Verwendung des Verpackungsmaterials, eine durch Heißsiegeln verschlossene Lebensmittelverpackung und die Verwendung des Verpackungsmaterials für Lebensmittelverpackungen, wie heißgesiegelte Milch- und Saftkartons.
  • Es wurde versucht, die Verpackungen für leicht verderbliche flüssige Lebensmittel, wie z.B. Milchprodukte und Säfte, sauerstoff- und aromasicher zu machen, um die Haltbarkeit zu verbessern. Die übliche Vorgehensweise bestand darin, das Verpackungsmaterial auf Faserbasis mit einer grauen Aluminiumfolie zu versehen, die einen wirksamen Schutz gegen das Durchdringen von Luftsauerstoff und den Verlust von Aromen in dem verpackten Produkt schafft. Jedoch nimmt die Verwendung von Aluminiumfolie, die lange Zeit eingesetzt wurde, aufgrund ihrer hohen Kosten, Umweltgefahren und Gesetzen betreffend die Materialwiederverwertung jetzt ab. Aluminium zersetzt sich nicht auf Mülldeponien, und es ist schwierig, mit Aluminium ausgekleidete Verpackungspappe wiederzuverwerten.
  • Als Sauerstoff- und Aromabarriere in Lebensmittelverpackungen verwendetes Aluminium wurde in steigendem Ausmaß durch Polymere ersetzt.
  • Dabei sind die wichtigsten Polymere Ethylvinylalkohol-Copolymer (EVOH), Polyamid (PA) und Polyethylenterephthalat (PET). Durch Kombinieren dieser Polymere mit Bindemitteln und Heißsiegelpolymeren wurde mehrschichtige Pappe gebildet, mit der mit Aluminium beinahe vergleichbare Versiegelungseigenschaften am besten erzielt wurden.
  • Ein anderer Trend, der auch von Materialkosten und verschärften Umweltgesetzen abhängt, bestand darin, die für die Beschichtung von Verpackungspappe verwendete Polymermenge zu verringern. Eine bekannte polymerbeschichtete Lebensmittelverpackungspappe, bei der gleichzeitig eine gute Sauerstoff- und Aromabarriere sowie geringe Materialmengen in den Polymersperr- und Bindemittelschichten erzielt wurden, ist in der Veröffentlichungsschrift FI-96752 beschrieben. Die Vorteilhaftigkeit der Verpackungspappe dieser Veröffentlichung beruht im Wesentlichen auf der niedrigen Heißsiegeltemperatur von etwa 250°C, mit der es möglich ist, die Bildung von Löchern in der Polymerschicht im Verschließschritt der Verpackung und die daraus resultierende Schwächung der Gasbarriere zu verhindern. Auch das Risiko einer Schädigung des Geschmacks und Geruchs des Produkts ist reduziert, da die Heißsiegeltemperatur so niedrig wie möglich ist.
  • Gemäß der Veröffentlichung FI-96752 ist es möglich, Glimmer in die EVOH-Sperrschicht einzubringen, um die Haftung der Schicht an Pappe zu verbessern. Es wurde auch gezeigt, dass der Glimmer die Gasbarriere beeinflusst und die Durchlässigkeit für Ultraviolettlicht reduziert. Die Patentanmeldung FI-980086 beschreibt darüber hinaus eine mehrschichtige Verpackungspappe, bei der eine erhebliche Menge Talkum dem Polymer in der Gassperrschicht zugegeben wurde. Auch diese Anmeldung offenbart einen UV-Schutz, der gemäß der Anmeldung mit einer Sperr schicht erzeugt wird, indem der Schicht neben Talkum auch ein Farbpigment zugegeben wird, das maximal 5% des Schichtgewichts ausmacht.
  • Sind die Verpackungspappe und ihre polymeren Beschichtungsschichten dick, bilden sie einen relativ guten Schutz gegen die Transmission sowohl von Ultraviolettstrahlung als auch von sichtbarem Licht. Die Tatsache, dass die zum Heißsiegeln des Polymers verwendete Ultraviolettstrahlung eine schwächende Wirkung auf Polyethylen hat, ist hauptsächlich ein Vorteil, da sie den Materialabbau auf Mülldeponien fördert. Jedoch ging der Trend dazu, das Verpackungsmaterial dünner zu machen, und die Folge war, dass sich die Transmission sichtbaren Lichts erhöhte. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn gebleichter Sulfatzellstoff in dem Material verwendet wird, der sich aufgrund seiner organoleptischen Eigenschaften am besten für Lebensmittelverpackungen eignet. Ungebleichter Zellstoff absorbiert wirksam Licht, aber seine Verwendung in Lebensmittelverpackungen wird aufgrund seiner wahrscheinlich abträglichen Wirkung auf Geruch und Geschmack vermieden. Bei mit Aluminiumfolie versehenen herkömmlichen Verpackungsmaterialien trat keine Transmission von Licht oder UV-Strahlung auf.
  • Die vorliegende Erfindung beruht teilweise auf der Beobachtung, dass die mehrschichtige Verpackungspappe gemäß der Veröffentlichung FI-96752 und der jeweiligen modernen Verpackungspappe sogar 10% des einfallenden sichtbaren Lichts durchlassen können, und teilweise auf der Beobachtung, dass ähnlich wie Sauerstoff auch dieses Licht eine abträgliche Wirkung auf die Haltbarkeit und Qualität verpackter Lebensmittel haben kann. Die durchgeführten Messungen zeigen, dass das das Verpackungsmaterial durchdringende Licht Ascorbinsäure im Saft spaltet und somit ihre Menge auf etwa ein Drittel der ursprünglichen Menge während einer Lagerzeit von fünf Wochen reduziert. In einem ansonsten ähnlichen Halt barkeitstest, bei dem die Lichtwirkung ausgeschlossen war, blieben nach dem Ende des Tests etwa 75% der Ascorbinsäure übrig.
  • Aufgrund dieser überraschenden Beobachtungen besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine Lösung zu schaffen, mit der die abträgliche Transmission von Licht durch das Verpackungsmaterial verhindert werden kann. Die Erfindung umfasst somit ein heißsiegelfähiges Verpackungsmaterial, das außer der Mittelschicht aus Fasermaterial mindestens eine gasdichte polymere Sperrschicht, die das verpackte Produkt schützt, und mindestens eine polymere Heißsiegelschicht als Oberflächenschicht des Materials enthält. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Heißsiegelschicht ein Licht absorbierendes Pigment enthält, um das Produkt vor sichtbarem Licht zu schützen.
  • Die Erfindung erfordert somit, dass ein Pigmentgemisch mit Heißsiegelpolymer verwendet wird, das das sichtbare Licht im Wellenlängenbereich von 400–700 nm absorbiert. Die am besten wirkenden Pigmente sind schwarze Pigmente, die den gesamten Wellenlängenbereich absorbieren, wie z.B. Ruß, der ungiftig und daher für Lebensmittelverpackungen geeignet ist. Ruß schafft auch einen wirksamen Schutz gegen die Verpackung durchdringende Ultraviolettstrahlung.
  • Das Einbringen des Pigments in die Heißsiegelschicht geschieht in erster Linie aufgrund der Tatsache, dass die Heißsiegelschicht im Allgemeinen erheblich dicker als die anderen polymeren Beschichtungsschichten in der mehrschichtigen Pappe ist. Das Pigment erzielt eine glättere Überdeckung in der Polymerschicht ohne Streifen, die das Erscheinungsbild der Schicht stören. Zweitens hängen die Siegeleigenschaften von Polymeren in der Sauerstoffsperrschicht oft von ihrer Reinheit ab, aufgrund dessen man dazu neigt, die Zugabe von Fremdstoffen zu diesen zu vermeiden. Pigmen te mischen sich gut mit Polyolefinen, die typischerweise als Heißsiegelpolymer verwendet werden, und in den verwendeten Konzentrationen behindern sie nicht die Extrudierfähigkeit oder die Heißsiegelfähigkeit des Polymers.
  • Besonders vorteilhafterweise wird die Heißsiegelschicht für das Lebensmittelverpackungsmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung durch geeignetes Mischen eines schwarzen Pigments und eines weißen Pigments grau getönt. Das weiße Pigment reflektiert Licht an der Oberfläche des Materials und reduziert somit die Lichttransmission des Materials. Jedoch ist ein wichtigerer Vorteil das Erscheinungsbild des Materials, das grau pigmentiert wurde. Die graue Oberflächenschicht sieht nämlich wie die Aluminiumfolie aus, die herkömmlicherweise in Lebensmittelverpackungen verwendet wird, an die sich die Verbraucher im Laufe der Zeit gewöhnt haben. Dieser Punkt ist sehr wichtig, damit das Material am Markt akzeptiert wird. Schwarze Pigmente alleine würden eine undefinierbare dunkle, ästhetisch fragwürdige Materialoberfläche ergeben, die auf dem Markt zurückgewiesen werden könnte, obwohl das Material vom technischen Standpunkt in jeder Hinsicht funktionsfähig wäre.
  • In der Praxis kann die Lichttransmission in Wellenlängen sichtbaren Lichts auf fast Null reduziert werden, indem eine ziemlich kleine Menge schwarzes Pigment dem Heißsiegelpolymer zugegeben wird. Die Pigmentmenge in der Heißsiegelschicht kann zwischen etwa 0,05 bis 0,5 Gew.-%, bevorzugt etwa 0,10–0,30 Gew.-% und am meisten bevorzugt etwa 0,10–0,20 Gew.-% betragen. 0,2 Gew.-% ist eine Grenze, deren Überschreitung die Absorption in der Praxis nicht verbessert, die jedoch überschritten werden kann, um eine geeignete Graustufe zu erzielen. Im Hinblick auf die geeignete Graustufe muss die Menge an weißem Pigment erheblich größer als die Menge an schwarzem Pigment sein, wie z.B. etwa 5–25%, bevor zugt etwa 10–20% und am meisten bevorzugt etwa 10–15% des Gewichts der Heißsiegelschicht. Durch Mischen von 0,15 Gew.-% Ruß und 12 Gew.-% Titandioxid mit einem Polyethylen niedriger Dichte (PE-LD) wurde eine optimale Heißsiegelkonzentration gefunden, die auf Pappe täuschend an Aluminiumfolie erinnert.
  • Die Dichte des Polyethylens niedriger Dichte in den Heißsiegelschichten kann 912–935 kg/m3, vorzugsweise 915–930 kg/m3 und die Schmelzviskosität (MFR2) 0,5–20 g/10 min, vorzugsweise 3–10 g/10 min betragen. Zusätzlich zu den Pigmenten kann maximal 0,5% Molekularsieb, wie Natriumaluminiumsilikat, als Desodorant in die Heißsiegelschicht eingebracht sein.
  • Das Verpackungsmaterial heißsiegelfähiger Verpackungen ist normalerweise auf beiden Seiten mit einer polymeren Heißsiegelschicht versehen. Nur die im Inneren der Verpackungen bleibende Heißsiegelschicht ist dann erfindungsgemäß pigmentiert. Die Heißsiegelschicht auf der äußeren Oberfläche der Verpackung bleibt farblos, sodass sie den Aufdruck auf der Pappe nicht verdeckt.
  • Unter Bezugnahme auf die Sauerstoffsperrschicht des erfindungsgemäßen Verpackungsmaterials wird insbesondere auf die Veröffentlichungsschrift FI-96752 Bezug genommen. In dieser Veröffentlichung kann das Sauerstoffsperrpolymer EVOH, PET oder PA sein, wobei letzteres mit EVOH gemischt ist. Zudem können auch PA als solches; getrennte, aneinander haftende EVOH- und PA-Schichten; und mit Mineralien, wie z.B. Talkum, gemischte Sperrpolymere in Frage kommen. In allen Fällen sind die Sauerstoff- und Aromabarriere und der Schutz gegen sichtbares Licht in demselben erfindungsgemäßen Verpackungsmaterial kombiniert.
  • Die Erfindung umfasst weiterhin heißsiegelfähiges Verpackungsmaterial, das außer der Mittelschicht aus Fasermaterial mindestens eine Schutzschicht auf Polymerbasis aufweist, die durch Einmischen von Licht absorbierender schwarzem Pigment, wie Ruß, und von weißem Pigment, wie Titandioxid, grau getönt ist, sodass das schwarze Pigment das verpackte Produkt vor sichtbarem Licht schützt, wobei die graue Schutzschicht gleichzeitig als Heißsiegelschicht für das Material wirkt. Die Mischverhältnisse der Pigmente in der Schutzschicht können wie vorstehend dargestellt sein. Das Material ist für ein verpacktes Produkt geeignet, das vor allem während seiner Lagerung vor Licht geschützt werden muss.
  • Es ist kennzeichnend für das erfindungsgemäße Verfahren zum Verpacken von Lebensmitteln, bei dem ein Karton oder eine Schachtel aus Verpackungsmaterial gebogen bzw. gefaltet wird, das eine Mittelschicht aus Pappe, mindestens eine gasdichte polymere Sperrschicht und mindestens eine polymere Heißsiegelschicht aufweist und in das Lebensmittel durch Heißsiegeln eingeschlossen werden, dass die Heißsiegelschicht mit Licht absorbierendem Pigment gemischt wird, um Lebensmittel vor sichtbarem Licht zu schützen. Die Heißsiegelschicht ist vorzugsweise durch Verwendung von Pigmenten, wie sie vorstehend beschrieben sind, grau getönt. Die in der Erfindung verwendeten Ruß- und Titandioxidpigmente stören das Heißsiegeln der Verpackung nicht, sodass etwa 250°C als Heißsiegeltemperatur ausreichen. Somit kann die aus der Veröffentlichung FI-96752 bekannte Technik als solche in der Erfindung angewandt werden, ohne einen der in der Veröffentlichung genannten Vorteile zu verlieren.
  • In Bezug auf die erfindungsgemäße fertige Lebensmittelverpackung und die erfindungsgemäße Verwendung des Verpackungsmaterials wird auf die angefügten Ansprüche, insbesondere Ansprüche 13–18, Bezug genommen.
  • Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die angefügten Zeichnungen beispielhaft im Einzelnen beschrieben, in denen
  • 1–5 schematisch fünf verschiedene erfindungsgemäße laminierte Verpackungsmaterialien darstellen, und
  • 6 und 7 die Lichttransmission als Funktion der Lichtwellenlänge beschreiben, gemessen bei einigen erfindungsgemäßen Verpackungsmaterialien und einigen Verpackungsmaterialien aus dem bekannten Stand der Technik.
  • Die 1–5 sind Beispiele für erfindungsgemäße mehrschichtige heißsiegelfähige Verpackungsmaterialien grundsätzlich für das Verpacken von Lebensmitteln. Das Verpackungsmaterial 1 besteht in beiden Fällen aus einer heißsiegelfähigen Oberflächenschicht 2 aus Polyethylen niedriger Dichte (PE-LD), das die äußere Oberfläche für die fertige, verschlossene Verpackung bildet. Dieser folgt eine Mittelschicht 3 aus Fasermaterial, das beispielsweise Pappe aus gebleichtem Sulfatzellstoff sein kann. Als nächstes folgt in den 1–3 eine polymere sauerstoff- und aromasichere Sperrschicht 4, deren Material Ethylenvinylalkohol-Copolymer (EVOH), Polyethylenterephthalat (PET) oder ein Gemisch aus Ethylenvinylalkohol-Copolymer (EVOH) und Polyamid (PA) ist. Die Verpackungsmaterialien der 4 und 5 weisen zwei aneinander haftende Sperrschichten 4, 5 auf, deren Materialien EVOH und PA sind. In 4 ist PA an der Pappe angeordnet und EVOH haftet an PA, und in 5 ist EVOH an der Pappe angeordnet und PA haftet an EVOH. Auf die Sperrschicht 4 oder die Schichten 4, 5 folgt eine Bindemittelschicht 6, die beispielsweise aus Polyethylen niedriger Dichte modifiziert mit Maleinsäureanhydrid besteht, und deren Zweck die Bindung der Sperrschicht an die Heißsiegelschicht 7 aus Polyethylen niedriger Dichte (PE-LD) ist, die die innere Oberfläche der Verpackung bildet.
  • In den dargestellten Verpackungsmaterialien 1 sind ein oder mehrere Pigmente in die Heißsiegelschicht 7 eingebracht, die erfindungsgemäß die innere Oberfläche der Verpackung bildet, wobei die Absicht darin besteht, sichtbares Licht am Eindringen in die verschlossene Verpackung zu hindern, in der Licht das verpackte Produkt schädigen könnte. Vorzugsweise ist das erfindungsgemäß verwendete Pigment Ruß, der schon in geringen Konzentrationen einen beinahe perfekten Schutz gegen Licht schafft. Erfindungsgemäß kann auch weißes Pigment, wie Titandioxid, der Heißsiegelschicht 7 zugegeben werden, was eine gewisse Wirkung auf den Lichtschutz aufweist, aber vor allem die Heißsiegelschicht mit einem ästhetisch gefälligen Erscheinungsbild, das an Aluminiumfolie erinnert, ausstattet.
  • Bei den dargestellten Verpackungsmaterialien 1 beträgt das Gewicht der Mittelschicht 3 mindestens 170 g/m2, vorzugsweise 200–400 g/m2. Die darüberliegenden Polymerschichten 4–7 können auf die Pappe 3 durch Koextrusion in einem Schritt aufgebracht werden. Die Materialmenge der Sperrschichten 4, 5 und der Bindemittelschicht 6 beträgt 1–10 g/m2 pro Schicht, vorzugsweise 2–5 g/m2. Die Materialmenge der beiden Heißsiegelschichten 1, 7 beträgt jeweils 5–60 g/m2, bevorzugt 20–50 g/m2 und am meisten bevorzugt 30–40 g/m2. Der Rußanteil in der die innere Oberfläche der Verpackung bildenden Heißsiegelschicht 7 beträgt 0,05–0,5 Gew.-%, vorzugsweise etwa 0,15 Gew.-% bzw. der Titandioxidanteil beträgt 5–25 Gew.-%, vorzugsweise etwa 12 Gew.-%.
  • Das erfindungsgemäße Verpackungsmaterial, das als kontinuierliche Materialbahn hergestellt wird, kann zu Schnittteilen gestanzt werden, die wieder gebogen bzw. gefaltet und heißgesiegelt werden können, sodass geschlossene Lebensmittelverpackungen gebildet werden. Die Heißsiegeltemperatur beträgt maximal etwa 250°C. Verpackte Produkte können insbesondere flüssige Lebensmittel, beispielsweise Säfte und Milchprodukte, wie z.B. Milch, Sahne, Sauermilch, Yoghurt und Speiseeis sein. Ebenso sind schachtelartige Verpackungen für trockene Lebensmittel möglich, wie Verpackungen für Mehl, Pulver, Flocken bzw. Flakes, Cerealien und Tierfutter. Darüber hinaus können verschlossene Schalen für Fertiggerichte bereitgestellt werden, bei denen sowohl die Schale als auch ihr Deckel aus dem erfindungsgemäßen lichtundurchlässigen Verpackungsmaterial hergestellt sind.
  • In 6 und 7 sind Lichtdurchlässigkeitskurven für einige mehrschichtige Verpackungsmaterialien gemäß der Erfindung und gemäß dem Stand der Technik dargestellt, wobei im Wellenlängenbereich von 400–700 nm für sichtbares Licht gemessen wurde. In 6 wurde die Kurve 8 mit Pappe aus gebleichtem Zellstoff mit einem Gewicht von 240 g/m2 und mit einer Beschichtung aus 20 g/m2 durchsichtigem, unpigmentiertem Polyethylen (PE-LD) erhalten; Kurve 9 wurde mit einer ebenso beschichteten Pappe aus gebleichtem Zellstoff mit einem Gewicht von 300 g/m2 erhalten; Kurve 10 wurde mit einer ähnlich beschichteten Pappe aus ungebleichtem Zellstoff mit einem Gewicht von 239 g/m2 erhalten und die die Erfindung darstellende Kurve 11 wurde mit einer Pappe aus gebleichtem Zellstoff mit einem Gewicht von 240 g/m2 und beschichtet mit 20 g/m2 Polyethylen (PE-LD) erhalten, das durch Zumischen von 0,12% Ruß und 7,5% Titandioxid grau getönt war.
  • Durch Vergleich der Kurven 8 und 9 aus 6 kann die Erhöhung der Lichttransmission, die eine Folge der Verdünnung der aus gebleichter Masse hergestellten Pappe ist, beobachtet werden. Die Kurve 10 zeigt darüber hinaus, dass wenn die Pappe aus ungebleichtem Zellstoff hergestellt ist, das Problem der Lichttransmission kaum besteht. Die im Wesentlichen entsprechende Lichtdurchlässigkeit von Kurve 11 wurde durch eine erfindungsgemäße polymere Beschichtungsschicht erreicht, die mit Hilfe weißer und schwarzer Pigmente grau getönt war.
  • 7 enthält Lichttransmissionskurven, die wie in 6 gemessen wurden und die Wirkung der Menge von Titandioxid und Ruß auf die Lichtabsorption zeigen. Die Kurve 9, die den Stand der Technik darstellt, und die Kurve 11, die die vorliegende Erfindung darstellt, sind ähnlich wie die in 6. Die Kurve 12 wurde mit Pappe aus gebleichtem Zellstoff mit einem Gewicht von 300 g/m2 und beschichtet mit 20 g/m2 Polyethylen (PE-LD), das 7,5% Titandioxid enthält, erhalten. Die Kurve 13 wurde mit der gleichen Basispappe, die mit 17 g/m2 des weiß gebleichten Polyethylens (PE-LD) und mit 3 g/m2 des damit gemischten, grau getönten Polyethylens beschichtet war, erhalten. Durch Vergleich der Kurven in 7 kann erkannt werden, dass das Titandioxid eine relativ geringe Wirkung auf die Reduktion der Lichttransmission hat, und wieder der Ruß sogar bei geringen Konzentrationen, wie 0,018%, das das Material durchdringende Licht auf unter ein Drittel des Wertes, den es ohne die Pigmentzugabe hätte, reduziert.
  • Die Erfindung wurde weiter durch Verfolgen der Änderung der Ascorbinsäure-Konzentration in verpacktem Apfelsaft während eines fünf Wochen dauernden Haltbarkeitstest bei Lagertemperaturen von 9°C und 23°C geprüft. Die Verpackungen waren heißgesiegelte geschlossene Kartons, für die erfindungsgemäße Verpackungspappe verwendet wurde, deren Ge wicht 240 g/m2 betrug und die mit 5 g/m2 Ethylenvinylalkohol-Copolymer, 6 g/m2 polymerem Bindemittel und darauf 45 g/m2 Polyethylen (PE-LD) gemischt mit 0,12% Ruß und 7,5% Titandioxid beschichtet war, wodurch die Schicht grau gefärbt war. Das Bezugsmaterial war Verpackungspappe, die ebenso mit Polymer beschichtet war, aber ohne die zu der obersten Heißsiegelschicht zugegebenen Pigmente.
  • Die Ascorbinsäure-Konzentration wurde in den Säften im Augenblick des Verpackens und nach einer Lagerzeit von zwei und fünf Wochen gemessen. Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle dargestellt. Tabelle Änderung der Ascorbinsäurekonzentration (mg/1) in Apfelsaft
    Figure 00120001
  • Die Ergebnisse zeigen die durch die Erfindung erreichte, erhebliche Verbesserung der Konservierung von Ascorbinsäure in verpacktem Saft.
  • Für den Fachmann ist es offensichtlich, dass verschiedene Ausführungsformen der Erfindung nicht auf die vorstehenden Beispiele beschränkt sind, sondern sie können innerhalb des Bereichs der angefügten Ansprüche variieren. Anstelle von Pappe kann auch Papier als Mittelschicht der Verpackungsmaterialien verwendet werden, das für Trockenverpackungsausführungsformen geeignet ist. Zudem kann die polymere Heißsiegelschicht nur auf einer Seite des Verpackungsmaterials vorliegen. Auf der anderen Seite des Materials, insbesondere auf der Außenseite von Trockenverpackungen, kann heißsiegelfähiger Lack verwendet werden.

Claims (18)

  1. Mehrschichtiges heißsiegelfähiges Verpackungsmaterial (1) insbesondere für Lebensmittelverpackungen, mit einer Kernschicht (3) aus Fasermaterial, mindestens einer gasdichten polymeren Sperrschicht (4, 5), die das verpackte Produkt schützt, und mindestens einer polymeren Heißsiegelschicht (2, 7) als eine Oberflächenschicht des Materials, dadurch gekennzeichnet, dass das Material eine Heißsiegelschicht (7) aufweist, die schwarze und weiße Pigmente enthält, die mit dem Heißsiegelpolymer gemischt sind, wobei das lichtabsorbierende schwarze Pigment das Produkt vor sichtbarem Licht schützt und die schwarzen und weißen Pigmente zusammen der Heißsiegelschicht eine graue Farbe verleihen.
  2. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das schwarze Pigment Ruß und das weiße Pigment Titandioxid ist.
  3. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißsiegelschicht (7) 0,05–0,5%, bevorzugt 0,10– 0,30% und am meisten bevorzugt 0,10–0,20% schwarzes Pigment von der Polymermenge aufweist.
  4. Verpackungsmaterial nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißsiegelschicht (7) 5–25%, bevorzugt 10–20% und am meisten bevorzugt 10–15% weißes Pigment von der Polymermenge aufweist.
  5. Verpackungsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer in der Heißsiegelschicht (7) Polyolefin ist, wie z.B. Polyethylen niedriger Dichte (PE-LD).
  6. Verpackungsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es polymere Heißsiegelschichten (2, 7) auf beiden Seiten des Materials aufweist und dass die schwarzen und weißen Pigmente in der Schicht (7) auf der inneren Oberfläche der Verpackung vorliegen.
  7. Verpackungsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymer in der gasdichten Sperrschicht (4, 5) Ethylenvinylalkohol-Copolymer (EVOH) oder Polyamid (PA) oder ein Gemisch daraus ist.
  8. Verpackungsmaterial nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernschicht (3) Pappe ist, die gebleichten Sulfatzellstoff enthält.
  9. Mehrschichtiges heißsiegelfähiges Verpackungsmaterial (1) insbesondere für Lebensmittelverpackungen, mit einer Kernschicht (3) aus Fasermaterial und mindestens einer grauen Schutzschicht (7), die das verpackte Produkt schützt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzschicht (7) ein Polymer enthält, bei dem die graue Farbe durch Einmischen von Licht absorbierendem schwarzem Pigment, wie z.B. Ruß, und weißem Pigment, wie z.B. Titandioxid, erzielt wurde, sodass das schwarze Pigment das Produkt mit einem Schutz gegen sichtbares Licht ausstattet, und dass die grau getönte polymere Schutzschicht gleichzeitig als Heißsiegelschicht wirkt.
  10. Verfahren zum Verpacken von Lebensmitteln, bei dem ein Karton oder eine Schachtel aus einem Verpackungsmaterial (1) gefaltet bzw. gebogen wird, das eine Kernschicht (3) aus Pappe, mindestens eine gasdichte polymere Sperrschicht (4, 5) und mindestens eine polymere Heißsiegelschicht (2, 7) aufweist, in das das Lebensmittel durch Heißsiegeln eingeschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass schwarze und weiße Pigmente in das Heißsiegelpolymer gemischt werden, um das Lebensmittel vor sichtbarem Licht zu schützen und um der Heißsiegelschicht (7) eine aluminiumfolienartige graue Farbe zu verleihen.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißsiegelschicht (7) grau getönt wird, indem mit dem Heißsiegelpolymer 0,05–0,5%, vorzugsweise 0,10–0,20% lichtabsorbierendes schwarzes Pigment, wie z.B. Ruß, und 5–25%, vorzugsweise 10–15% weißes Pigment, wie z.B. Titandioxid, gemischt werden.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanon oder die Schachtel durch Heißsiegeln bei einer Temperatur von maximal etwa 250°C geschlossen wird.
  13. Lebensmittelverpackung, die verderbliche Lebensmittel in einen Karton oder einer Schachtel eingeschlossen enthält, der bzw. die durch Biegen bzw. Falten und Heißsiegeln aus Verpackungsmaterial geformt ist, das eine Kernschicht aus Pappe, mindestens eine gasdichte polymere Sperrschicht und mindestens eine polymere Heißsiegelschicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verpackungsmaterial eine Heißsiegelschicht aufweist, die mit denn Heißsiegelpolymer gemischte schwarze und weiße Pigmente enthält, wobei das Licht absorbierende schwarze Pigment das verpackte Le bensmittel vor sichtbarem Licht schützt und die schwarzen und weißen Pigmente zusammen der Heißsiegelschicht eine graue Farbe verleihen.
  14. Lebensmittelverpackung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Heißsiegelschicht durch Mischen von 0,05–0,5%, vorzugsweise 0,10–0,20% Licht absorbierendem schwarzem Pigment, wie z.B. Ruß, und 5–25%, vorzugsweise 10–20% weißem Pigment, wie z.B. Titandioxid, in das Heißsiegelpolymer grau getönt ist.
  15. Lebensmittelverpackung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Heißsiegelpolymer Polyolefin, vorzugsweise Polyethylen niedriger Dichte (PE-LD) ist.
  16. Lebensmittelverpackung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrschicht und die pigmentierte Heißsiegelschicht an der Innenseite der Kernschicht angeordnet sind und dass eine farblose polymere Heißsiegelschicht auf der Oberfläche der Verpackung auf der Außenseite der Kernschicht vorliegt.
  17. Verwendung von mehrschichtigem Verpackungsmaterial (1), das eine Kernschicht (3) aus Fasermaterial, mindestens eine gasdichte polymere Sperrschicht (4, 5) und mindestens eine Licht absorbierende polymere Heißsiegelschicht (7) aufweist, die mit dem Heißsiegelpolymer vermischte schwarze und weiße Pigmente enthält, für eine heißgesiegelte Produktverpackung für lichtempfindliche Lebensmittel.
  18. Verwendung von mehrschichtigem Verpackungsmaterial (1) nach Anspruch 17 für eine Verpackung für flüssige Lebensmittel, wie z.B. einen Milch- oder Saftkarton.
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