FI122768B - Menetelmä pakkauksen muodostamiseksi ja pakkaus - Google Patents

Menetelmä pakkauksen muodostamiseksi ja pakkaus Download PDF

Info

Publication number
FI122768B
FI122768B FI20070973A FI20070973A FI122768B FI 122768 B FI122768 B FI 122768B FI 20070973 A FI20070973 A FI 20070973A FI 20070973 A FI20070973 A FI 20070973A FI 122768 B FI122768 B FI 122768B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
package
molding
mold
side walls
casting
Prior art date
Application number
FI20070973A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20070973A (fi
FI20070973A0 (fi
Inventor
Jalliina Jaervinen
Niilo Poeyhoenen
Teemu Karhu
Paeivi Maeaettae
Heli Vesanto
Jyhani Nylander
Original Assignee
Stora Enso Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stora Enso Oyj filed Critical Stora Enso Oyj
Publication of FI20070973A0 publication Critical patent/FI20070973A0/fi
Priority to FI20070973A priority Critical patent/FI122768B/fi
Priority to CN2008801204386A priority patent/CN101918204A/zh
Priority to ES08859275T priority patent/ES2427838T3/es
Priority to DK08859275.3T priority patent/DK2234800T3/da
Priority to PL08859275T priority patent/PL2234800T3/pl
Priority to RU2010128544/12A priority patent/RU2471628C2/ru
Priority to KR1020107014539A priority patent/KR20100110805A/ko
Priority to BRPI0819871A priority patent/BRPI0819871A2/pt
Priority to PCT/FI2008/050729 priority patent/WO2009074721A1/en
Priority to JP2010537483A priority patent/JP5309154B2/ja
Priority to US12/808,112 priority patent/US8549721B2/en
Priority to MX2010006040A priority patent/MX2010006040A/es
Priority to AU2008334518A priority patent/AU2008334518B2/en
Priority to EP08859275.3A priority patent/EP2234800B1/en
Publication of FI20070973A publication Critical patent/FI20070973A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI122768B publication Critical patent/FI122768B/fi
Priority to JP2013002785U priority patent/JP3185366U/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/34—Trays or like shallow containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/48—Reinforcements of dissimilar materials, e.g. metal frames in plastic walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B29C45/14262—Clamping or tensioning means for the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/59—Shaping sheet material under pressure
    • B31B50/592—Shaping sheet material under pressure using punches or dies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49885—Assembling or joining with coating before or during assembling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Menetelmässä pakkauksen muodostamiseksi kartonkiaihiosta (A) muotoillaan puristusmuovaamalla astian muotoinen pakkaus, jossa on pohja ja pohjasta nousevat sivuseinämät (7). Sivuseinämien (7) yläosaan valetaan sivulle suuntautuva reunus (8) valumateriaalista puristusmuovauksen loppuvaiheessa muotin ollessa kiinni siten, että reunusta vastaava valuonkalo (5) muodostetaan siirtämällä muotin sisällä olevaa vastinpintaa taaksepäin sitä vastapäätä olevasta pinnasta, minkä jälkeen valumateriaali johdetaan valuonkaloon (5).&sr;(Fig.4)

Description

Menetelmä pakkauksen muodostamiseksi ja pakkaus
Keksintö kohdistuu menetelmään pakkauksen muodostamiseksi, jossa kartonkiaihiosta muotoillaan astian muotoinen pakkaus, jossa on pohja ja 5 pohjasta nousevat sivuseinämät. Tällaista pakkausta käytetään ns.
vuokapakkauksena yleensä elintarvikkeiden säilyttämiseksi, jolloin se on suljettu ilmatiiviisti kannella. Jotta kansi voitaisiin kiinnittää pakkaukseen, on astian reuna varustettava vaakasuuntaisella reunuksella, joka ulkonee sivuseinämien yläpäästä ja kiertää pakkauksen ympäri. Tämän reunuksen 10 yläpinnassa on tavallisesti sopiva pinnoite, jonka avulla kansi voidaan kiinnittää tiiviisti pakkaukseen. Hyvin yleistä on esimerkiksi käyttää kuumasaumautuvia muovimateriaaleja kansiosan kiinnittämiseksi pakkaukseen. Esimerkkeinä elintarvikepakkauksista ja niissä käytetyistä pakkausmateriaaleista voidaan mainita mm. julkaisut WO-03/033258, EP-15 1289856, WO-00/21854 ja US-5425972.
Edellä kuvattu pakkaus muodostetaan tavallisesti suorasta aihiosta muotoonsa puristamalla muotissa. Tällöin kartongin pinnoite, joka muodostaa pakkauksen sisäpinnan, muodostaa myös em. reunuksen yläpinnan, joka 20 tulee kontaktiin kannen kanssa.
Joskus on tarvetta varustaa reunus kannen kiinnittämiseen sopivalla materiaalilla, jota ei välttämättä tarvita keskiosassa eli pakkauksen sisällä tai joka on pakkauksen sisämateriaaliksi jopa sopimaton. Ongelmana voi olla 25 myös reunuksen riittämättömät mekaaniset ominaisuudet, esimerkiksi liian ^ vähäinen jäykkyys. Pakkauksen sisäosan materiaalivalintojen ei saisi liikaa ™ määrätä reunuksen materiaaleja. Tunnetaankin menetelmä muodostaa
CO
o reunus muusta pakkauksesta itsenäisesti, kuten on esitetty kansainvälisessä o patenttijulkaisussa WO-03/078012, jota vastaa US-hakemusjulkaisu £ 30 2004/0262322, on esitetty menetelmä, jossa kartonkia olevan vuokamaisen
CL
pakkauksen reunus valetaan erikseen muovimateriaalista. Tästä tunnetaan σ5 sellainen ratkaisu, jossa aihioon on leikkauksin muodostettu sivuseinämät o £ etukäteen ja ne on taivutettu ylöspäin ja liitetty reunoistaan yhteen valetulla ° muovimateriaalilla, minkä jälkeen muovireunus on valettu em. sivuseinien 35 yläreunoihin niistä ulospäin suuntautuvaksi, pakkausta kiertäväksi laipaksi. Muotoonpuristamalla tehtyihin pakkauksiin muodostetaan tämän julkaisun 2 mukaan aina ensin reunalaippa, johon liitetään muovimateriaali valamalla, esimerkiksi laipan alle tai sen reunaan laipan jatkeeksi ulospäin, kuten esimerkiksi julkaisun kuvissa 59-63 ja 66 on esitetty. Lisäksi julkaisussa on mainittu mahdollisuus muodostaa vuokamainen pakkaus ”in-mold”, eli 5 muotoonpuristus ja muovimateriaalin valaminen reunaan tapahtuvat samassa muotissa. Tätä on kuvattu tarkemmin julkaisun kuvissa 70-76, joissa kuvataan valumateriaalin syöttämistä reunalaipan alapuolelle sivuseinämän ulkopintaan asti sekä laipan yläpinnan vaakasuoraksi jatkeeksi, ja kuvissa 77-80, joissa kuvataan muottia tämän toteuttamiseksi. 10 Pakkauksen reunalaipan yläpinta eli kantta vasten tuleva pinta on valuvaiheen aikana tiukasti sulkupintaa vasten. Aukkoja valumateriaalin syöttämiseksi voi olla useampia muotissa pakkauksen ympäryksellä.
Muotoilu- ja valumuotin mitat, erityisesti valuonkaloa rajaavien pintojen 15 muodot, määräävät pakkauksen reunaan tulevat muoviosan lopulliset mitat, jotka täytyy ottaa huomioon jo muotoilutyökalun suunnittelussa.
Kartonkiaihiota tulee pystyä pitämään tietyllä pitovoimalla muotin sulkupintojen välissä muotoiluvaiheen loppuun asti, jotta pakkaus muotoutuu tasaisesti joka puolelta ja tuotteesta tulee laadukas. Julkaisussa esitetyllä 20 tekniikalla voidaan valaa muoviosa vain reunalaipan alapuolelle.
Julkaisussa US 2007/0267374 esitetty suorasta kartonkiaihiosta muodostettava pakkaus, jossa pakkauksen pohjaosan sivuseinien yläreunan tai sivuseinän yläreunaan muodostetun reunalaipan ympärille (laipan 25 molemmille puolille) ruiskuvaletaan reunus. Julkaisussa kuvataan myös ^ sellainen tällaisen pakkauksen valmistusmenetelmä, jossa pohjaosan
O
^ puristusmuovaus ja reunuksen valu tapahtuvat samassa muotissa siten, että
CO
o astian reunus valetaan pohjaosan puristusmuovauksessa käytettävään o muottiin muodostettuihin valuonkaloihin aihion puristusmuovauksen £ 30 yhteydessä muottipuoliskojen ollessa toisiaan vasten. Reunus on niissä
CL
tämän julkaisun mukaisissa pakkausten sovelluksissa, joissa valu tapahtuu ^ kartonkia olevan osan muovauksen yhteydessä valettu vain reunasta
O
£ suoraan sivulle ulottuvan reunalaipan kohdalle. Tällöin valetusta reunuksesta tulee rakenteeltaan sellainen, että se pääsee kuitenkin melko helposti 35 taipumaan laipan ja sivuseinän välisen taitoskohdan kohdalta, mikä voi luonnollisesti mm. heikentää reunuksen päälle kiinnitettävän kannen 3 kiinnittymistä reunuksen pintaan sekä toisaalta myös kannen kiinni pysymistä reunuksen päällä pakkauksen myöhemmän käytön aikana, koska esim. reunuksen taipuminen paikallisesti aiheuttaa kannen ja reunuksen välille kantta ja reunusta toisistaan irti repiviä voimia.
5
Keksinnön tarkoituksena on esittää menetelmä, jolla materiaalia voidaan valaa monipuolisemmin pakkauksen reunaan pakkauksen muotoilun yhteydessä tinkimättä pakkauksen kartonkia olevan osan laadusta. Samoin tarkoituksena on esittää rakenteeltaan uusi pakkaus, joka voidaan valmistaa 10 tällaisella valumenetelmällä. Edelleen keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin menetelmä ja pakkaus, jossa pakkauksen kartonkia olevan osan puristusmuovauksen yhteydessä valamalla muodostettavasta reunuksesta saadaan aikaisempaa jäykempi.
15 Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tämän toteuttamiseksi pääasiassa tunnusomaista se, että -sivuseinämien yläosaan valetaan sivulle suuntautuva reunus valumateriaalista puristusmuovauksen loppuvaiheessa muotin ollessa kiinni siten, että reunusta vastaava valuonkalo muodostetaan siirtämällä muotin 20 sisällä olevaa vastinpintaa taaksepäin sitä vastapäätä olevasta pinnasta, minkä jälkeen valumateriaali johdetaan valuonkaloon, -samaa valumateriaalia valetaan myös pakkauksen sivuseinämien sisäpuolelle, -puristusmuovauksessa muodostetaan sivuseinämään taitoskohta, joka 25 levittää sivuseinämän yläosaa ulospäin valumateriaalin ohjaamiseksi ^ valuonkalosta sivuseinämien sisäpuolelle, ja että ™ -ulospäin levitetty sivuseinämien yläosa muovataan taitoskohdan
CO
9 alapuoliseen osaan nähden ulospäin leveneväksi, δ £ 30 Materiaali jähmettyy onkalossa kiinteäksi laipaksi, minkä jälkeen muotti
CL
avataan ja valmis astianmuotoinen pakkaus poistetaan muotista.
CD
o £ Edellä kuvatulla tavalla voidaan pakkauksen koko ympärykselle valaa ° pakkauksen kartonkia olevan osan sivuseinämään liittyvä reunus, jonka 35 ominaisuudet voidaan aikaisempaa paremmin valita ottaen huomioon sen yhteistoiminta pakkauksen myöhemmin sulkevan kannen kanssa. Taakse 4 siirrettävä vastinpinta voi toimia pidätyspintana, jolla saadaan riittävä pidätysvoima myös aihion reunoille aivan muotoiluvaiheen lopussa. Periaatteessa keksinnön ansiosta on mahdollista valaa reunuksia, jonka mittoja paksuussuunnassa ei ole rajattu vain yhteen mahdolliseen. 5 Puristusmuovauksen yhteydessä valamalla muodostettavasta reunuksesta saadaan myös jäykkä ja kestävä, mikä parantaa reunuksen päälle tulevan kannen kiinnitettävyyttä ja pakkauksen tiiviinä pysymistä mm. kuljetusten ja varastoinnin aikana. Samoin menetelmää voidaan käyttää sivulle suuntautuvan reunuksen valamiseksi kokonaan valumateriaalista, suoraan 10 pakkauksen kartonkia olevan sivuseinämän yläreunaan. Näin voidaan valmistaa uudenmuotoisia pakkauksia, joita on kuvattu tarkemmin jäljempänä selityksessä.
Liike voidaan järjestää toisen muotinpuoliskon pitopintaan tai sulkupintaan 15 alueelle, joka ympäröi tulevaa pakkausta rengasmaisena. Tämä liike on vain millimetrien luokkaa, edullisesti 0,4 - 2 mm, jolloin valetun reunuksen paksuus on samaa luokkaa. Keksintö ei ole kuitenkaan rajoittunut vain näihin mittoihin.
20 Keksinnön mukaiselle pakkaukselle on puolestaan tunnusomaista se, että -puristusmuovauksella kartonkiaihiosta muodostetussa pakkauksessa on pakkauksen sivuseinämien yläreunaan kulmassa liittyvä ja niistä suoraan sivulle suuntautuva reunus, joka muodostuu valumateriaalista, -reunalaipan reunuksen valumateriaalia on valettu myös pakkauksen 25 sivuseinämien sisäpuolelle, --sivuseinämässä on taitoskohta, sivuseinämän yläosan levittämiseksi o ^ ulospäin ja valumateriaalin ohjaamiseksi valuonkalosta sivuseinämien o sisäpuolelle, ja että 5 -ulospäin levitetty sivuseinämien yläosa on taitoskohdan alapuoliseen osaan g 30 nähden ulospäin levenevä.
CL
CO
Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa o h-.
o ° kuvat 1-4 esittävät pakkauksen muodostusta eri vaiheissa lähtien suorasta 35 aihiosta, 5 kuva 5 esittää yksityiskohtaa muotista juuri ennen valumateriaalin ruiskutusta, kuva 6 esittää pakkauksen sivuseinämän ja laipan yhtymäkohtaa poikkileikkauksena, ja 5 kuva 7 esittää suljettua pakkausta.
Kuvassa 1 on esitetty poikkileikkauksena muovaus- ja valutyökalu, joka on tarkoitettu pakkauksen muodostamiseksi alkaen pakkauksen muovauksesta ja päättyen reunuksen valamiseen. Työkalu on eräänlainen 10 puristusmuovaus- ja valumuotti, jonka tarkoituksena on ensimmäisessä vaiheessa muotoilla oleellisesti suorasta ja tasapaksusta kartonkiaihiosta A astian muotoinen pakkaus, josta voidaan myös käyttää nimitystä vuoka. Työkaluun on integroitu myös valutoiminto materiaalin valamiseksi puristamalla muotoillun pakkauksen reunoille.
15
Työkalussa on ensimmäinen muotinpuolisko 1 eli ’’etumuotti”, joka käsittää syvennyksen 1a, jota vasten tasomainen aihio A muotoillaan ja joka määrää pakkauksen yleisen muodon (pohja, pohjasta lähtevien sivuseinämien muoto, seinämien kallistus, pyöristykset jne.), sekä toisen muotinpuoliskon 2, 20 ’’takamuotin”, joka painaa aihion mainittuun syvennykseen 1a. Takamuotissa on tätä varten ns. muotoilukeerna 2a, joka sopii edellä mainittuun syvennykseen 1a niin, että aihio puristuu keernan ja syvennyksen väliin ja saa lopullisen muodon. Muotinpuoliskot eli etumuotti ja takamuotti on järjestetty liikkuviksi toistensa suhteen muotin sulkemiseksi ja avaamiseksi 25 järjestelyin, joita ei ole kuvattu tässä tarkemmin. Kuvissa esitetyssä muotissa ^ etumuotti 1 on kiinteä osa ja takamuotti 2 liikkuva osa.
o J
C\J
i
CO
9 Takamuotissa 2 on keernan 2a ympärillä rengasmaisesti sulkupinta 2b, joka δ on vastapäätä etumuotin 1 syvennystä 1a ympäröivää vastaavaa pintaa 1b.
30 Kun muotti sulkeutuu (muotinpuoliskot 1, 2 menevät yhteen), pinnat tulevat
CL
toisiaan vasten. Tämä sulkupinta 2b toimii myös ulostyöntöpintana σ> ulostyöntöosassa, joka on liikuteltavissa keernan 2a suhteen sen ^ syvyyssuunnassa. Ulostyöntöosa liikkuu näin etuasennon (näkyy kuvassa 1)
O
<m ja taka-asennon (näkyy kuvissa 3 ja 4) välillä. Sulkupinnan 2b pitovoima on 35 ohjattavissa paineväliaineella toimivan toimilaitteen 3 avulla, joka on kiinnitetty takamuottiin 2. Tämä toimilaite 3 on sopivimmin paineilmasylinteri.
6
Keernaa 2a ympäröi lisäksi sulkupinnan 2b suhteen lyhyttä edestakaista liikettä tekemään kykenevä kaulusrengas 4, jonka etupinta on siirrettävissä ulostyöntöpinnan tasalle tai hyvin pienen matkan päähän siitä taaksepäin.
5 Kun kaulusrenkaan 4 etupinta on sulkupinnan 2b tasalla, on se tavallaan osa sulkupintaa. Tällä kaulusrenkaan etupinnalla on myös pitovoimaa sulkupintojen välissä olevaan kartonkiaihioon. Kaulusrengas 4 sijaitsee siis ulostyöntöosan sisäpuolella ulostyöntöosan ja keernan 2a välissä.
10 Kuvassa 1 on esitetty tilanne ennen muotin sulkeutumista. Muotoonsa puristettava aihio A tuodaan robotilla etumuotissa 1 oleviin pieniin pidikkeisiin (ei esitetty). Tämän jälkeen muotti sulkeutuu, keerna 2a painuu syvennykseen 1a, ja näiden väliin jäävä aihio prässäytyy vuoan muotoiseksi astiaksi. Vaihe, jossa keerna 2a alkaa muotoilla aihiota painuttuaan syvennykseen 1a, on 15 esitetty kuvassa 2. Sulkupinta 2b, mukaan lukien kaulusrenkaan 4 etupinta, nojaa toimilaitteen 3 voimalla, sopivimmin paineilmalla, eteen ja pidättää aihiota A reunoiltaan prässäysvaiheessa sulkupinnan 2b ja etumuotin 1 vastaavan sulkupinnan 1 b välissä. Kuvassa 3 on esitetty tilanne, jossa muotti on kokonaan kiinni ja aihio A on prässäytynyt vuoaksi siten, että sen uloin 20 reuna (vuoan sivuseinämien yläreuna) on kaulusrenkaan 4 etupinnan tasalla tai vähän sen etupuolella. Viimeisen pitovoiman aihion reunoihin on aiheuttanut kaulusrenkaan 4 etupinta, jota vastapäätä on etumuotin syvennystä 1a ympäröivä etumuotin sulkupinta.
25 Kuvassa 4 on tilanne, jossa muotti on edelleen sulkeutunut, mutta kaulusren-gas 4 on liikkunut pienen matkaa etumuotin 1 sulkupinnasta 1b taaksepäin, ^ t.s. takamuottiin 2 päin. Liike saadaan aikaan tarkkaa liikettä tekevällä
CO
o toimilaitteella, esimerkiksi vetämällä ulostyöntötankoa 6 ulostyöntömoottorilla.
δ Tällöin syvennystä 1a ympäröivän etumuotin 1 pinnan, ulostyöntöosan g 30 sisäpinnan, kaulusrenkaan 4 etupinnan ja keernan 2a ulkopinnan väliin jää pieni valuonkalo 5, joka on yhteydessä vuoan ulkoreunaan ja kiertää vuokaa o rengasmaisesti. Kun tähän valuonkaloon syötetään sula muovimateriaali, se o muodostaa vuoan sivuseinämistä ulospäin suuntautuvan laippamaisen reunuksen. Tätä tilannetta on havainnollistettu kuvan 4 yksityiskohtakuvilla, 35 jossa on esitetty keernan 2a, ulostyöntöpinnan 2b, etumuotin sulkupinnan 1b ja vuoaksi muotoutuneen aihion A ja kaulusrenkaan 4 sijaintia 7 valumateriaalin ruiskutusvaiheessa. Kaulusrengas 4 on taka-asennossa tiivistynyt keernaa 2a vasten näiden kartiomaisen muodon ansiosta valuonkalon 5 tiiveyden takaamiseksi. Valumateriaalin ruiskutuskanava on tuotu sopivimmin etumuotin 1 kautta, ja yhtä etumuotin sulkupintaan 1b 5 valuonkalon 5 kohdalla avautuvaa kanavaa on kuvattu katkoviivoilla. Ruiskutuskanavia voi olla tasaisesti jaettuna syvennyksen 1a ympärille, esimerkiksi nurkkakohtiin, jos muotoiltava vuoka on yleiseltä muodoltaan suorakulmio.
10 Kuvan 5 yksityiskohtaisesta kuvista näkee, kuinka vuoan sivuseinämät ovat yläosastaan taipuneet jyrkän mutkan kohdalla ulospäin alaosaan nähden keernan 2a ja syvennyksen 1a vastaavan muotoilun ansiosta. Aihio puristuu tässä keernan 2a ulkopinnan ja syvennyksen 1 a sisäpinnan aikaansaamassa ’’nipistyskohdassa” vasten syvennyksen 1a sisäseinämää, jolloin 15 valumateriaali pääsee onkalosta 5 aihion ulkoreunan eli valmiiksi muotoillun vuoan yläreunan yli myös vuoan sisäpuolelle, jolloin reunuksen kiinnityspinta aihion materiaaliin laajenee. Lisäksi aihion yläreuna on jäänyt vähän etumuotin 1 sulkupinnan alapuolelle. On huomattava, että kaikki poikkileikkauksia esittävät yksityiskohtaiset kuvat esittävät tilannetta koko 20 pakkauksen ympäryksellä.
Kun sula muovimateriaali on jähmettynyt onkalossa 5, voidaan muotti avata jälleen auki-asentoon. Ulostyöntöosa on tällöin vielä taka-asennossa. Kun ulostyöntöosa työnnetään ulostyöntötangolla 6 etuasentoon, se poistaa val-25 miin astian T takamuotista 2, ja samalla kaulusrengas 4 voidaan siirtää taas ^ etuasentoon, eli palataan kuvan 1 esittämään asentoon. Tämän jälkeen ro- ^ botti ottaa valmiin astian pois ja tuo uuden aihion A tilalle, minkä jälkeen työ-
CO
9 vaiheet toistetaan kuten edellä on kuvattu, δ £ 30 Jos halutaan valmistaa paksuudeltaan vaihtelevia reunuksia, voidaan yhtä
CL
muottia varten valmistaa mitoiltaan erilaisia kaulusrenkaita 4, jotka taka-00 J
σϊ asennossaan saavat aikaan mitoiltaan erilaiset valuonkalot.
o o ™ Kuvassa 6 on esitetty poikkileikkauksena valmiin, puristusmuovauksella ja 35 valulla valmistetun astian T reuna, jossa on keksinnön mukaisesti muodostettu, ulospäin oleellisesti vaakasuoraan suuntautuva reunus 8, joka 8 kiinnittyy astian T sivuseinämän 7 yläreunaan ja yläreunasta jonkin matkaa astian sisäpinnalle. Onkaloon 5 syötetty valumateriaali, joka muodostaa reunuksen 8, voi ulottua astian sisäpuolella puristusmuovausvaiheessa aikaansaatuun jyrkkään taivutuskohtaan 9 asti. Myös kuvassa 6 esitetty 5 astian yläosan poikkileikkaus on oleellisesti kuvan 6 kaltainen sen koko ympäryksellä, ottaen huomioon että vaakaleikkaukseltaan nurkista pyöristetyn suorakulmion muotoisella astialla reunus 8 voi ulottua nurkkakohdissa kauemmaksi sivuseinämien yläreunasta kuin suorilla sivuilla.
10 Kuvassa 7 on esitetty valmis suljettu pakkaus. Vuokamainen valmis astia T on suljettu kannella L siten, että kansi on saumattu alapinnastaan kiinni muovia olevan reunuksen 8 yläpintaan, jolloin on saatu aikaan joka puolelta tiivis pakkaus.
15 Valmistuksessa raaka-aineina voidaan käyttää vuokapakkauksissa ja muovivalussa yleisesti tunnettuja materiaaleja. Aihioina A, joista astian kartonkiosa valmistetaan, voidaan käyttää päällystettyjä (esimerkiksi yksi- tai molemminpuolisesti muovipinnoitettuja), tai päällystämättömiä kartonkeja.
Kartongin päällystysmenetelmänä voi olla dispersiopäällystys tai 20 ekstruusiopäällystys. Kartongilla ymmärretään kuitupohjaista tuotetta, jonka neliöpaino voi vaihdella, joka soveltuu pakkaustarkoituksiin, ja joka on
puristamalla muovattavissa. Kartongin päällyste, joka muodostaa astian T
sisä ja/tai ulkopinnan, voi erityisesti elintarvikekäyttöä ajatellen olla tunnettua barrier-materiaalia, joka estää aineiden pääsyn elintarvikkeesta pakkauksen 25 ulkopuolelle tai pakkauksen ulkopuolelta elintarvikkeseen. On huomattava, ^ että koska reunus 8 voidaan muodostaa muusta materiaalista kuin mitä o ^ kartongin pinnoite on, pinnoite voidaan valita ilman että tarvitsee ottaa
CO
0 huomioon sen toimimista tiiviinä saumausmateriaalina ja/tai
δ uudelleensulkemista helpottavana materiaalina pakkauksen kannen L
g 30 kanssa, tai kartonki voi olla kokonaan pinnoittamatontakin.
CL
CO
01 Valumateriaaleiksi sopivat erilaiset kestomuovit, jotka ovat sulatyöstettäviä, o eli ne voidaan syöttää juoksevassa tilassa valuonkaloon, jossa ne jähmettyessään kiinnittyvät suoraan kartonkiin tai kartongin 35 muovipinnoitteeseen muodostaen samalla jäykän reunuksen. Sopivia polymeerejä, joihin nämä muovit perustuvat, ovat polyolefiinit, polyesterit ja 9 polyamidit. Ympäristöystävällisyyden kannalta hyviä valumateriaaleja ovat biohajoavat muovit, kuten joku seuraavista: polylaktidi (PLA), biohajova polyesteri, tärkkelyspohjaiset muovit tai polyhydroksialkanoaatti, erityisesti PHB. Näin pakkauksen kierrätettäviä kokonaisuudessaan voidaan 5 parantaa, vaikka se onkin valmistettu osaksi ruiskuvalulla. Edellä mainitut biohajoavat muovit voivat olla myös kartonkiaihion A pinnoitemateriaaleja.
Kannen L materiaali voi olla mikä tahansa. Kansi on sopivimmin kartonkia, joka on pinnoitettu alapinnaltaan materiaalilla, joka toimii hyvin laipan L 10 materiaalin kanssa, esim. kannen sulkemiseksi tiiviisti ja/tai uudelleensuljettavuuden mahdollistamiseksi. Kansi voi olla myös muovikalvo, jossa on yksi tai useampia kerroksia ja joka on saumattu kiinni reunuksen 8 yläpintaan. Tällainen kalvo voi olla läpinäkyvä, jotta pakkauksen sisältöä voidaan tarkastella avaamatta pakkausta. On myös mahdollista, että kansi L, 15 on se sitten mitä materiaalia tahansa, kiinnitetään pelkästään mekaanisesti reunukseen 8.
Vaikka edellä kuvattu pakkaus sopiikin erityisen hyvin elintarvikkeiden pakkamiseen tiiviisti, sopii se myös muillekin tuotteille kuin elintarvikkeille, 20 jolloin reunuksen 8 valumateriaalin valinnassa voidaan ottaa muut tekijät kuin elintarvikkeiden vaatima ilmatiivis suljenta huomioon.
Astian T muoto voi olla muukin kuin edellä on kuvattu, tärkeintä on että se on muotoiltavissa puristusmuovauksella siten, että syntyy sellainen muoto, jonka 25 yläreunaan voidaan liittää valamalla suunnilleen samassa tasossa oleva g reunus. Astian pohjaosassa voi olla esimerkiksi osastoivia muotoja. Astian ^ vaakaleikkauksen ei tarvitse olla monikulmio, vaan se voi olla soikea tai
CO
9 vaikka pyöreäkin.
o
X
X
Q.
CO
N· σ> o N·
O
O
CM

Claims (7)

1. Menetelmä pakkauksen muodostamiseksi, jossa kartonkiaihiosta (A) muotoillaan puristusmuovaamalla astian muotoinen pakkaus, jossa on pohja 5 ja pohjasta nousevat sivuseinämät (7), tunnettu siitä, että -sivuseinämien (7) yläosaan valetaan sivulle suuntautuva reunus (8) valumateriaalista puristusmuovauksen loppuvaiheessa muotin ollessa kiinni siten, että reunusta vastaava valuonkalo (5) muodostetaan siirtämällä muotin 10 sisällä olevaa vastinpintaa taaksepäin sitä vastapäätä olevasta pinnasta, minkä jälkeen valumateriaali johdetaan valuonkaloon (5), -samaa valumateriaalia valetaan myös pakkauksen sivuseinämien (7) sisäpuolelle, 15 -puristusmuovauksessa muodostetaan sivuseinämään (7) taitoskohta (9), joka levittää sivuseinämän yläosaa ulospäin valumateriaalin ohjaamiseksi valuonkalosta (5) sivuseinämien sisäpuolelle, ja että 20 -ulospäin levitetty sivuseinämien (7) yläosa muovataan taitoskohdan (9) alapuoliseen osaan nähden ulospäin leveneväksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valuonkalo (5) muodostetaan siirtämällä pitopinnan rengasmaista osaa (4), 25 joka ympäröi muotin muotoilusyvennystä (1a). C\J δ
^ 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että CO o vastinpinnan liikepituus taaksepäin on 0,4 - 2 mm. δ £ 30
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, CL että reunus (8) valetaan kokonaan valumateriaalista suoraan sivuseinämien CO v ' σ5 (7) yläreunaan siitä sivulle suuntautuvaksi, o h-· o <m
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 35 että astian muotoinen pakkaus (T) suljetaan kannella (L) kiinnittämällä kansi (L) reunukseen (8).
6. Pakkaus, joka on puristusmuovauksella kartonkiaihiosta muodostettu astia (T), kuten vuoka, jossa on pohja ja pohjasta nousevat sivuseinämät (7), tunnettu siitä, että 5 -pakkauksessa on sivuseinämien (7) yläreunaan kulmassa liittyvä ja niistä suoraan sivulle suuntautuva reunus (8), joka muodostuu valumateriaalista, -reunuksen (8) valumateriaalia on valettu myös pakkauksen sivuseinämien 10 (7) sisäpuolelle, -sivuseinämässä (7) on taitoskohta (9), sivuseinämän yläosan levittämiseksi ulospäin ja valumateriaalin ohjaamiseksi valuonkalosta (5) sivuseinämien sisäpuolelle, ja että 15 -ulospäin levitetty sivuseinämien (7) yläosa on taitoskohdan (9) alapuoliseen osaan nähden ulospäin levenevä. C\J δ (M co o δ X en CL CO h-· σ> o h-· o o (M 11
FI20070973A 2007-12-12 2007-12-12 Menetelmä pakkauksen muodostamiseksi ja pakkaus FI122768B (fi)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20070973A FI122768B (fi) 2007-12-12 2007-12-12 Menetelmä pakkauksen muodostamiseksi ja pakkaus
PCT/FI2008/050729 WO2009074721A1 (en) 2007-12-12 2008-12-11 A method for forming a package and a package
US12/808,112 US8549721B2 (en) 2007-12-12 2008-12-11 Method for forming a package and a package
DK08859275.3T DK2234800T3 (da) 2007-12-12 2008-12-11 Fremgangsmåde til dannelse af en emballage samt emballage
PL08859275T PL2234800T3 (pl) 2007-12-12 2008-12-11 Sposób wytwarzania opakowania i opakowanie
RU2010128544/12A RU2471628C2 (ru) 2007-12-12 2008-12-11 Способ образования упаковки и упаковка
KR1020107014539A KR20100110805A (ko) 2007-12-12 2008-12-11 패키지를 형성하는 방법 및 패키지
BRPI0819871A BRPI0819871A2 (pt) 2007-12-12 2008-12-11 método para formar uma embalagem, e, embalagem.
CN2008801204386A CN101918204A (zh) 2007-12-12 2008-12-11 用于成型包装件的方法以及包装件
JP2010537483A JP5309154B2 (ja) 2007-12-12 2008-12-11 パッケージ容器を形成する方法及びパッケージ容器
ES08859275T ES2427838T3 (es) 2007-12-12 2008-12-11 Un procedimiento para formar un envase y un envase
MX2010006040A MX2010006040A (es) 2007-12-12 2008-12-11 Metodo para formar un empaque y un empaque.
AU2008334518A AU2008334518B2 (en) 2007-12-12 2008-12-11 A method for forming a package and a package
EP08859275.3A EP2234800B1 (en) 2007-12-12 2008-12-11 A method for forming a package and a package
JP2013002785U JP3185366U (ja) 2007-12-12 2013-05-20 パッケージ容器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20070973A FI122768B (fi) 2007-12-12 2007-12-12 Menetelmä pakkauksen muodostamiseksi ja pakkaus
FI20070973 2007-12-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20070973A0 FI20070973A0 (fi) 2007-12-12
FI20070973A FI20070973A (fi) 2009-06-13
FI122768B true FI122768B (fi) 2012-06-29

Family

ID=38951508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20070973A FI122768B (fi) 2007-12-12 2007-12-12 Menetelmä pakkauksen muodostamiseksi ja pakkaus

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8549721B2 (fi)
EP (1) EP2234800B1 (fi)
JP (2) JP5309154B2 (fi)
KR (1) KR20100110805A (fi)
CN (1) CN101918204A (fi)
AU (1) AU2008334518B2 (fi)
BR (1) BRPI0819871A2 (fi)
DK (1) DK2234800T3 (fi)
ES (1) ES2427838T3 (fi)
FI (1) FI122768B (fi)
MX (1) MX2010006040A (fi)
PL (1) PL2234800T3 (fi)
RU (1) RU2471628C2 (fi)
WO (1) WO2009074721A1 (fi)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI122995B (fi) * 2008-08-12 2012-09-28 Stora Enso Oyj Muottijärjestelmä ja menetelmä astian valmistamiseksi
FI122782B (fi) * 2008-08-12 2012-06-29 Stora Enso Oyj Muottijärjestelmä ja menetelmä kartonkipohjaisen astian valmistamiseksi
RU2497678C2 (ru) * 2008-08-12 2013-11-10 Стора Энсо Ойй Формовочная система для изготовления контейнера на основе картона
JP5725880B2 (ja) * 2010-02-05 2015-05-27 株式会社エムエーパッケージング 紙製容器及びその製造方法
JP5666339B2 (ja) * 2010-02-24 2015-02-12 株式会社エムエーパッケージング 紙製容器及びその製造方法
SE536107C2 (sv) * 2010-08-26 2013-05-07 Stora Enso Oyj Metod för att bilda en förpackning, en förpackning och ett förpackningsämne
SE1150153A1 (sv) * 2011-02-23 2012-08-24 Stora Enso Oyj Förpackning, förfarande för formning av en förpackning och ett formverktyg
NL2007024C2 (nl) 2011-06-29 2013-01-03 Steen Dekker Beheer B V Van Verpakking voor voedsel.
SE539446C2 (sv) * 2013-11-04 2017-09-26 Stora Enso Oyj Förfarande och anordning för djupdragning av ett tråg från fiberbaserat arkmaterial
CA2930029A1 (en) 2013-12-04 2015-06-11 Billerudkorsnas Ab Sealable package and production thereof
SE540678C2 (en) 2014-10-17 2018-10-09 Stora Enso Oyj Method and apparatus for deep-drawing a tray from sheet material
CN109927238B (zh) * 2018-12-21 2021-06-18 湖南万容纸塑包装有限公司 一种环保杯的制备方法
JP7379865B2 (ja) * 2019-05-21 2023-11-15 東洋製罐グループホールディングス株式会社 複合容器及びその製造方法
EP4091788B1 (en) 2021-05-18 2024-01-31 ITC Packaging, S.L.U. Method of manufacturing a food container and the product thus obtained
CN113771299A (zh) * 2021-08-31 2021-12-10 台塑科技股份有限公司 一种纸容器生物全降解边框成型专用模具

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6058823A (ja) 1983-09-12 1985-04-05 Dainippon Printing Co Ltd 複合容器成形方法
US4960376A (en) 1989-06-22 1990-10-02 Container Corporation Of America Apparatus for making a plastic container with integral handling ring
US5425972A (en) 1993-04-16 1995-06-20 Westvaco Corporation Heat sealed, ovenable food carton lids
JP3746819B2 (ja) * 1994-11-15 2006-02-15 大日本印刷株式会社 複合容器、その製造方法およびその製造装置
JP3240909B2 (ja) 1996-03-06 2001-12-25 凸版印刷株式会社 複合容器
JPH1034702A (ja) 1996-07-26 1998-02-10 Toppan Printing Co Ltd 複合カップ
AU6421099A (en) 1998-10-09 2000-05-01 Blue Ridge Paper Products, Inc. Oven release food packaging
FI112048B (fi) 2000-04-10 2003-10-31 Stora Enso Oyj Kerrostettu kuumasaumautuva pakkausmateriaali, siitä muodostettu elintarvikepakkaus sekä pakkausmenetelmä
US6361485B1 (en) 2000-12-07 2002-03-26 Sealright Co., Inc. Method and apparatus for constructing an end portion of a food sauce dispensing cartridge
FI117748B (fi) 2001-10-15 2007-02-15 Stora Enso Oyj Pakkauksen kansi, sen valmistusmenetelmä sekä kannella suljettu pakkaus
US20040262322A1 (en) 2002-03-15 2004-12-30 Middleton Scott William Container having a rim or other feature encapsulated by or formed from injection-molded material
ITMI20020678A1 (it) * 2002-03-29 2003-09-29 Sirap Gema Spa Confezione per la conservazione sottovuoto o in atmosfera protettiva di alimenti suscettibili di rilasciare liquidi e/o aeriformi
CA2501249C (en) * 2002-10-08 2011-02-01 Graphic Packaging International, Inc. Container having a rim or other feature encapsulated by or formed from injection-molded material
JP4901386B2 (ja) * 2006-09-15 2012-03-21 大和製罐株式会社 ライナー射出成形装置および方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3185366U (ja) 2013-08-15
FI20070973A (fi) 2009-06-13
PL2234800T3 (pl) 2013-11-29
ES2427838T3 (es) 2013-11-04
US20100264203A1 (en) 2010-10-21
RU2471628C2 (ru) 2013-01-10
RU2010128544A (ru) 2012-01-20
EP2234800B1 (en) 2013-06-19
EP2234800A4 (en) 2012-11-07
JP2011506138A (ja) 2011-03-03
AU2008334518A1 (en) 2009-06-18
KR20100110805A (ko) 2010-10-13
WO2009074721A1 (en) 2009-06-18
JP5309154B2 (ja) 2013-10-09
US8549721B2 (en) 2013-10-08
AU2008334518B2 (en) 2013-05-23
MX2010006040A (es) 2010-09-09
CN101918204A (zh) 2010-12-15
FI20070973A0 (fi) 2007-12-12
DK2234800T3 (da) 2013-09-02
BRPI0819871A2 (pt) 2019-08-27
EP2234800A1 (en) 2010-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI122768B (fi) Menetelmä pakkauksen muodostamiseksi ja pakkaus
US9199759B2 (en) Method for forming a package
US8602233B2 (en) Bottle shaped container with integrated sleeve
US8545202B2 (en) Mould system for manufacturing a container
US20150101747A1 (en) Methods of making containers
US20100283181A1 (en) Mould system for making a partition in a cardboard-based container
US20160167268A1 (en) Method and injection mold for producing an insert part having a plastic collar
US20190329934A1 (en) Packaging container
JP7379865B2 (ja) 複合容器及びその製造方法
JP6979345B2 (ja) ブロー容器とその製造方法
FI123085B (fi) Muottijärjestelmä ja menetelmä astian valmistamiseksi
JP2005329972A (ja) 包装容器およびその製造方法
WO2013071218A1 (en) Thin-walled injection molded container
MXPA06008250A (en) Injection-molded plastic container with improved stacking strength

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 122768

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: DELIGHT PACKAGING OY