DE69633200T2

DE69633200T2 - Delaminierbares verpackungslaminat und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE69633200T2
Application number: DE1996633200
Authority: DE
Inventors: Ib Leth; Mikael Berlin; Bo Lundgren; Mats Bentmar
Original assignee: TETRA LAVAL HOLDINGS and FINANCE PULLY SA; Tetra Laval Holdings and Finance SA
Current assignee: TETRA LAVAL HOLDINGS and FINANCE PULLY SA; Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1995-10-30
Filing date: 1996-10-30
Publication date: 2005-09-08
Anticipated expiration: 2016-10-31
Also published as: CA2236424A1; JPH11514595A; KR19990067244A; EP0934160A1; CN1082891C; EP0934160B1; KR100338659B1; DE69633200D1; CN1205670A; AU7512496A; SE9503817D0; AU729024B2; WO1997016312A1; ATE273794T1; BR9611221A; ES2224181T3

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein delaminierbares Verpackungsmaterial, das Schichten von Papier oder Pappe und Kunststoff umfasst, sowie ein Verfahren zur Herstellung des delaminierbaren Verpackungslaminats.
Hintergrundtechnik
In der Verpackungsindustrie verwendet man oft Verpackungen des Einwegtyps, und eine große Gruppe dieser sogenannten Einwegverpackungen wird aus laminiertem Verpackungsmaterial (Verpackungslaminat) hergestellt, das eine Papier- oder Pappschicht sowie eine äußere, gegen Flüssigkeit beständige Polyethylenhülle umfasst.
Der Ausgangspunkt für die Zusammensetzung des laminierten Verpackungsmaterials (des Verpackungslaminats) besteht darin, das Produkt, das verpackt werden soll, bestmöglich zu schützen. Gleichzeitig muss die Verpackung über ausreichende mechanische Festigkeit und Stabilität verfügen und verlässlich und einfach zu handhaben sein.
Eine Verpackung, die nur aus Papier oder Pappe und Polyethylen besteht, ist sowohl maßstabil als auch wasserfest, hat jedoch keine Gassperreigenschaften. Um die Verpackung zusätzlich gegen Gase, insbesondere Sauerstoffgas, beständig zu machen, wird das Verpackungslaminat normalerweise mit einer Aluminiumschicht (einer so genannten Al-Folie) versehen. Auch andere Materialien als Al-Folie, die über die entsprechenden Beständigkeitseigenschaften verfügen, sind in handelsüblichen Einwegverpackungen zu finden, wie z. B. EVOH, bei dem es sich um ein Copolymer aus Ethylen und Vinylalkohol handelt.
Ein Verpackungslaminat des vorstehend beschriebenen Typs wird herkömmlich durch ein einfaches Extrusionsverfahren hergestellt, bei dem eine Bahn aus Papier oder Pappe auf beiden Seiten mit dünnen Schichten extrudierten Polyethylens beschichtet wird, um die äußeren, flüssigkeitsbeständigen Kunststoffschichten des Verpackungslaminats herzustellen. Ein Verpackungslaminat, das zusätzlich gasfest gemacht wird, wird z. B. dadurch hergestellt, dass man eine Bahn aus Papier oder Pappe mit einer vorgefertigten Aluminiumbahn verbindet, die mittels einer Versiegelungsschicht (Klebstoff oder Bindemittel), welche zwischen den Bahnen extrudiert wird, gut haftend mit der Papier- oder Pappbahn verbunden wird. Anschließend werden die Bahnen mit dünnen Schichten Polyethylen beschichtet, die auf beiden Seiten der Bahnen extrudiert werden, um die äußeren, gegen Flüssigkeit beständigen Kunststoffschichten des Verpackungslaminats herzustellen.
Dadurch kann ein Verpackungslaminat des eingangs beschriebenen Typs vervollständigt und mit guter innerer Haftfestigkeit (Bindung) versehen werden, die eine unbedingte Voraussetzung dafür ist, aus dem Verpackungslaminat eine mechanisch feste und maßstabile Verpackung herzustellen.
Obwohl gute Integrität und interne Haft- oder Bindungsfestigkeit des Verpackungslaminats sowohl wünschenswert als auch notwendig sind, um Verpackungen herzustellen, die über überlegene mechanische Festigkeit und Maßstabilität verfügen, sind diese ebenso wichtige und entscheidende Faktoren, wenn es um das bestmögliche Recyceln der einzelnen, im Verpackungslaminat verwendeten Materialien und die Wiederverwendung dieser einzelnen Materialien durch Rückgewinnung und Recycling in möglichst reiner Form geht. Beispielsweise besteht auf diesem Gebiet schon lange Bedarf, den Fasergehalt des Verpackungslaminats (d. h. die Papier- oder Pappfraktion) zu recyceln, doch wegen der starken Klebehaftung zwischen der Papier- oder Pappschicht und den benachbarten Versiegelungsschichten (oder Polyethylenschichten) hat es sich als schwierig erwiesen, diese Schichten voneinander zu trennen, ohne dass dadurch zu viele Fasern verloren gehen, die nach der Trennbehandlung am Kunststoff haften.
EP-A-0 085 919 offenbart, dass Papier- und Polyethylenschichten mit Polyvinylalkohol verbunden werden können und dadurch Gassperreigenschaften erhalten. Die zur Herstellung der Bindungsschicht verwendete wässrige Polyvinylalkohollösung kann auch Alginat oder Carboxymethylcellulose umfassen.
Aufgaben der Erfindung
Eine Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, die vorstehend aufgeführten Nachteile im Zusammenhang mit dem beschriebenen Verpackungsiaminat des Standes der Technik zu beseitigen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verpackungslaminat herzustellen, das trotz guter Integrität und guter innerer Haftung zwischen den einzelnen Schichten des Verpackungslaminats leicht in seine Schichten getrennt und deshalb ohne weiteres recycelt und wiederverwendet werden kann, ohne dass es wie beim Verpackungslaminat des Standes der Technik zu übermäßigem Materialverlust kommt.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verpackungslaminat herzustellen, das Schichten von Papier oder Pappe und Kunststoff umfasst, aus dem zumindest der Fasergehalt (das Papier bzw. die Pappe) des Verpackungslaminats recycelt und im größtmöglichen Umfang und in der reinstmöglichen Form wiederverwendet werden kann.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verpackungslaminat zur Verfügung zu stellen, das einfach in seine Schichten getrennt werden kann und Sperreigenschaften für Sauerstoffgas aufweist.
Lösung
Diese und weitere Aufgaben und Vorteile werden erfindungsgemäß durch ein Verpackungslaminat gelöst, das die in Anspruch 1 aufgeführten kennzeichnenden Merkmale aufweist.
Praktische und bevorzugte kennzeichnende Merkmale des erfindungsgemäßen Verpackungslaminats gehen außerdem aus dem kennzeichnenden Teil der Unteransprüche 2 bis 8 hervor.
Wenn man die Klebeschicht aus wasserlöslichem Polymer, die zwischen der Papier- und Pappschicht und der Kunststoffschicht (bzw. den Kunststoffschichten) aufgebracht wird, verwendet, erhält man erfindungsgemäß ein Verpackungslaminat, das einerseits über gute Integrität und gute innere Haftung (Klebefestigkeit) zwischen der Papier- oder Pappschicht und den vorstehend erwähnten Kunststoffschichten verfügt, andererseits aber auch leicht delaminierbar ist, d. h. sich nach Verwendung des Verpackungslaminats leicht in seine einzelnen Materialschichten trennen lässt. Genauer hat es sich als möglich erwiesen, aus dem erfindungsgemäßen Verpackungslaminat Verpackungen herzustellen, die über Gassperreigenschaften sowie ausreichende mechanische Festigkeit und Maßstabilität verfügen, um den äußeren, bei normaler Handhabung und Verwendung auftretenden Belas tungen standzuhalten, ohne deformiert oder auf andere Weise beschädigt zu werden, und aus denen der Fasergehalt (Papier oder Pappe) ohne weiteres mit zur Verfügung stehenden Mitteln recycelt und wiederverwendet werden kann, ohne dass übermäßig viele Fasern verloren gehen, weil sie abgetrennt werden und an der abgetrennten Kunststofffraktion hängen bleiben.
Beispiele für solche Bindemittel oder Klebstoffe aus wasserlöslichem Polymer, die als "Trennmittelschichten" dienen, können entweder sogenannte Biopolymere oder synthetische wasserlösliche Polymere sein. Gut funktionierende praktische Beispiele für die vorstehenden Biopolymere sind Carboxymethylcellulose (CMC), Stärke, Stärkederivate, Dextrin und Pektin, von denen Stärke und Stärkederivate besonders bevorzugt werden. Ein gut funktionierendes und praktisches Beispiel eines synthetischen wasserlöslichen Polymers ist Polyvinylalkohol.
In praktischen Experimenten, die erfindungsgemäß durchgeführt wurden, hat sich gezeigt, dass die Zwischenschicht selbst bei sehr geringen Mengen von nur etwa 0,1 g (Trockengewicht)/m² ein gut integriertes und gleichzeitig leicht delaminierbares Verpackungslaminat hergestellt werden kann. Erfindungsgemäß liegt daher ein praktischer Mengenbereich für die Zwischenschicht aus Bindemittel oder Klebstoff in der Größenordnung von etwa 0,1 g (Trockengewicht)/m² bis etwa 5 g (Trockengewicht)/m², vorzugsweise etwa 0,5 bis 1 g (Trockengewicht)/m².
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird außerdem ein Verfahren zur Verfügung gestellt, mit dem ein gut integriertes, aber leicht delaminierbares Verpackungslaminat, das eine Schicht aus Papier oder Pappe und Schichten aus Kunststoffumfasst, hergestellt werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren hat die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs 9, während bevorzugte und vorteilhafte kennzeichnende Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens aus den Unteransprüchen 10 und 11 hervorgehen.
Kurze Beschreibung der Begleitzeichnung
Die Erfindung wird jetzt anhand des nicht einschränkenden Beispiels eines Verpackungslaminats nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die Begleitzeichnungen beschrieben.
Darin zeigt 1 schematisch einen Querschnitt eines Verpackungslaminats nach einer Ausführungsform der Erfindung.
2 zeigt schematisch ein Verfahren zur Herstellung des Verpackungslaminats von 1.
Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
1 zeigt also schematisch einen Querschnitt eines Verpackungslaminats nach einer einfachen Ausführungsform der Erfindung, die die Bezugszahl 10 hat. Der Begriff "einfache Ausführungsform" soll hier bedeuten, dass das Verpackungslaminat 10 nur mit einer sehr begrenzten Anzahl einzelner Schichten gezeigt ist, um das Prinzip so deutlich wie möglich darzustellen. In der Praxis kann das Verpackungslaminat jedoch wesentlich mehr Schichten umfassen als in der Zeichnung zu sehen ist. Das Verpackungslaminat 10 wird zwar nur mit vier getrennten Schichten gezeigt, doch für einen Fachmann liegt auf der Hand, dass diese Zahl schwanken kann und dass die folgende Beschreibung daher nicht so ausgelegt werden sollte, als würde sie die Erfindung einschränken.
Das Verpackungslaminat 10 hat eine maßstabile starre, aber faltbare Kernschicht 11 aus Papier oder Pappe, deren Hauptfunktion darin besteht, dem Verpackungslaminat 10 mechanische Festigkeit und Stabilität zu verleihen, damit aus dem Verpackungslaminat 10 maßstabile Verpackungen hergestellt werden können. Die Kernschicht 11 ist die Schicht im Verpackungslaminat 10, die die relativ größte Dicke hat, welche für den Typ Verpackungslaminat, um den es in der Erfindung besonders geht, von etwa 100 bis etwa 300 bis 400 μm reichen kann. Die Dicke der Kernschicht 11 ist jedoch kein kritischer Parameter für die Erfindung. In ihrem weitesten Rahmen kann die Erfindung auf Verpackungslaminate mit sowohl kleineren als auch größeren Dicken der Kernschicht als hier offenbart angewendet werden.
Auf beiden Seiten der Kernschicht 11 befinden sich die äußeren Schichten 12 und 13 aus Kunststoff, durch die die innere, flüssigkeitsabsorbierende Faserschicht 11 (das Papier bzw. die Pappe) aus beiden Richtungen gegen das Durchdringen von Feuchtigkeit oder Nässe, die sonst leicht eindringen und die Faserschicht schlaff und unbrauchbar machen würde, geschützt wird. Der Kunststoff in diesen beiden äußeren Schichten 12 und 13 kann unterschiedlich gewählt werden, doch vorzugsweise bestehen die Schichten aus dem gleichen Kunststoff wie in der gezeigten Ausführungsform, vorzugsweise aus einem extrudierbaren Duroplasten, wie z. B. Polyethylen niedriger Dichte (LDPE). Einer der Vorteile von LDPE-Schich ten als äußere, gegen Flüssigkeit beständige Kunststoffschichten 12 und 13 im erfindungsgemäßen Verpackungslaminat 10 besteht darin, dass sie durch das sogenannte Wärmeversiegeln leicht mit- und untereinander verbunden werden können. Dabei handelt es sich um ein effizientes Verfahren, um einer Verpackung, die durch Ausbildung von Falten hergestellt wurde, ihre erwünschte dauerhafte geometrische Konfiguration zu geben, während das Verpackungslaminat 10 wie nachstehend im einzelnen beschrieben zu maßstabilen Verpackungen umgewandelt wird. Die Dicke der jeweiligen äußeren Kunststoffschichten 12 und 13 wird vorzugsweise so gewählt, dass der gewünschte Schutz der Faser 11 gegen Nässe und Feuchtigkeit erreicht und gleichzeitig eine effiziente Wärmeversiegelung zwischen einander zugewandten Oberflächen der beiden Schichten ermöglicht wird. In der Praxis beträgt die Dicke der jeweiligen Kunststoffschichten 12 und 13 etwa 10 bis 40 μm.
Wie aus 1 hervorgeht, sind sowohl die äußere Kunststoffschicht 12 als auch die äußere Kunststoffschicht 13 in dieser einfachen Ausführungsform durch die jeweilige Zwischenschicht 14 bzw. 15 an die innere Papier- oder Pappschicht 11 gebunden. Diese Zwischenschicht besteht aus einem Bindemittel oder Kleber mit solchen Eigenschaften, dass sie sowohl an der Papier- oder Pappschicht 11 als auch an der äußeren Kunststoffschicht 12 bzw. 13 gut haftet.
Beispiele für solche erfindungsgemäßen Klebstoffe oder Bindemittel können entweder sogenannte Biopolymere oder synthetische Polymere sein, die neben ihrer guten Klebekraft auch wasserlöslich sein müssen, um eine leichte Schichtentrennung des Laminats 10 nach dem Gebrauch zu ermöglichen. Beispiele für in Frage kommende erfindungsgemäße sogenannte Biopolymere sind Carboxymethylcellulose (CMC), Stärke, Dextrin und Pektin, von denen Stärke oder Stärkederivate stärker bevorzugt werden. Ein gut funktionierendes Beispiel eines wasserlöslichen synthetischen Polymers ist Polyvinylalkohol.
Die klebende Bindemittelzwischenschicht 14, 15, die bei der Schichtentrennung als Trennmittelschicht fungiert, kann eine Dicke haben, die zwischen etwa 0,1 g (Trockengewicht)/m² und höher variiert, z. B. 0,1 bis 5 g (Trockengewicht)/m². Vorzugsweise beträgt die Dicke etwa 0,5–1 g (Trockengewicht)/m².
Überraschend hat sich herausgestellt, dass aufgebrachte Stärkeschichten als Sauerstoffgassperre dienen können. Besonders überraschend war es, dass kommer ziell akzeptable Gassperreigenschaften auch durch sehr kleine Mengen an wässrigen Stärkepolymeren erreicht werden können.
Beispielsweise hat sich herausgestellt, dass aufgebrachte Stärkepolymerschichten 14, 15 mit einer Dicke von 0,5 bzw. 1 g/m² eine Sauerstoffgassperre von 289 cm³/m² bei 24 h und 1 atm ergeben.
Außerdem wurde festgestellt, dass das Aufbringen von Polymerschichten 14, 15 mit einer Dicke von 1 g bzw. 1,5 g/m² eine Sauerstoffgassperre von 141 cm³/m² bei 24 h und 1 atm ergeben.
Die vorstehenden Sperreigenschaften sollten mit denjenigen eines herkömmlichen Papp-Polyethylen-Laminats ohne eine herkömmliche Sperrschicht wie eine EVOH-Schicht oder eine Al-Folie verglichen werden; dieses Laminat hat eine Sauerstoffgassperre von 3000 cm³/m² bei 24 h und 1 atm.
Das erfindungsgemäße Verpackungslaminat 10 kann in der Weise hergestellt werden, die in 2 schematisch dargestellt ist. Dort wurden die gleichen Bezugszahlen wie in 1 für gleiche oder entsprechende Teile verwendet, um einen Vergleich der beiden Zeichnungen zu erleichtern.
Eine Bahn 11 aus Papier oder Pappe wird in Pfeilrichtung aus einer Magazinrolle (nicht gezeigt) links von 2 zu einer Beschichtungsstation bei 20 geführt, an der beide Seiten der Bahn 11 mit einem herkömmlichen Beschichtungsapparat 21 mit einer dünnen Schicht einer wässrigen Lösung oder Dispersion des gewählten wässrigen Polymers, z. B. Stärke oder Polyvinylalkohol, beschichtet werden. Die Menge der wässrigen Lösung oder Dispersion, die auf beide Seiten der Bahn 11 aufgebracht wird, wird so gewählt, dass jede aufgebrachte Polymerschicht eine Dicke zwischen 0,1 und 5 g (Trockengewicht)/m², vorzugsweise etwa 0,5 bis 1 g (Trockengewicht)/m² hat.
Die doppelseitig beschichtete Bahn 11 wird weiter zu einer Trockenstation bei 30 geführt, an der die Bahn mit Hilfe eines Trocknungsapparates 31 auf beiden Seiten getrocknet wird, um Wasser aus der zuvor aufgebrachten Polymerschicht zu entfernen (Trocknen). Nach dem Trocknen sollte die Dicke jeder Polymerschicht wie bereits erwähnt vorzugsweise 0,1 bis 5 g (Trockengewicht)/m², idealerweise etwa 0,5 bis 1 g (Trockengewicht)/m² betragen.
Von der Trocknungsstation bei 30 wird die getrocknete Bahn 11 über eine Biegewalze 40 weiter zu einer Extruderstation bei 50 geführt, an der die Bahn 11 auf beiden Seiten mit dünnen Außenschichten aus Kunststoff beschichtet wird. Diese werden mit Hilfe geeigneter Extruder 51 auf die getrockneten Polymerschichten extrudiert. Dies geschieht zum gleichen Zeitpunkt, da die Bahn durch den Walzenspalt zwischen zwei sich drehenden Kühlwalzen 52, 52 geführt wird, um das fertige Verpackungslaminat 10 herzustellen, das innerhalb des eingekreisten Bereichs bei 1 in Vergrößerung zu sehen ist. Wie bereits erwähnt, ist der extrudierte Kunststoff vorzugsweise ein Duroplast, vorzugsweise ein Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), das für eine effiziente Umwandlung des Verpackungslaminats 10 zu gegen Flüssigkeit beständigen, maßstabilen Verpackungen durch Wärmeversiegelung geeignet ist.
Aus bahn- oder gewebeförmigen, vorzugsweise vorgefalteten und mit Farbe verzierten Rohlingen des Verpackungslaminats 10 werden nach der herkömmlichen "form – fill – seal" Technik gegen Flüssigkeit beständige, maßstabile Einwegverpackungen hergestellt, nach der die Verpackungen mit modernen, rationellen Verpackungs- und Füllmaschinen hergestellt, gefüllt und versiegelt werden. Beispielsweise werden aus einer Bahn des Verpackungslaminats Verpackungen so hergestellt, dass die Bahn zuerst in einem Rohr reformiert wird, wobei beide Längskanten des Rohrs durch Wärmeversiegelung mit einer längs überlappenden Siegelnaht vereinigt werden. Das Rohr wird mit dem entsprechenden Inhalt gefüllt, z. B. flüssigen Lebensmitteln, und dann in Einzelpackungen unterteilt, indem das Rohr mehrfach quer versiegelt wird, und zwar quer über die Längsachse des Rohrs unter dem Niveau des Inhalts des Rohrs. Am Schluss werden die Packungen durch über die Querversiegelungen verlaufende Schnitte geteilt und erhalten durch eine zusätzliche Formung und Wärmeversiegelung nach bekannter Technik ihre erwünschte geometrische, normalerweise parallelflache Form.
Nach der Verwendung kann das Material der Verpackungen auf einfache Weise und unter Einsatz verfügbarer Techniken und Anlagen ohne weiteres in seine Einzelkomponenten zerlegt und in sehr reiner Form recycelt und wiederverwendet werden. Erfindungsgemäß kann insbesondere der Fasergehalt der Verpackungen (das Papier bzw. die Pappe in der Kernschicht des Verpackungslaminats) in großen Mengen recycelt und in äußerst reiner Form wiederverwendet werden, da die leeren gebrauchten Verpackungen zuerst in sehr kleine Stücke oder Streifen zerkleinert werden. Das zerkleinerte Material wird in einen herkömmlichen Pulper eingespeist und durch Rühren in heißem Wasser bei 40 bis 60°C mechanisch be arbeitet, um die als "Trennmittel" dienende Schicht aus wasserlöslichem Polymer aufzulösen. Dadurch können die Fasern effektiv vom Kunststoff getrennt werden, ohne dass Fasern an der Kunststoffoberfläche hängen bleiben. Die auf diese Weise getrennten Faser- und Kunststofffraktionen werden anschließend physisch voneinander getrennt. Dadurch können die getrennten Fasern in sehr großer Menge zurückgeführt und in äußerst reiner Form wiederverwendet werden, z. B. zur Herstellung neuen Papiers oder neuer Pappe.
Aus der vorstehenden Beschreibung geht somit eindeutig hervor, dass ein erfindungsgemäßes Verpackungslaminat die Herstellung gegen Flüssigkeit beständiger, maßstabiler Verpackungen zur gleichen Zeit wie die des Verpackungslaminats ermöglicht und dass aus diesem Verpackungslaminat hergestellte Verpackungen ohne weiteres in ihre Einzelschichten getrennt werden und daher mit einfachen Techniken und verfügbaren Anlagen leicht recycelt und wiederverwendet werden können. Insbesondere stellt die Erfindung ein Verpackungslaminat auf Papier- oder Pappbasis zur Verfügung, aus dem praktisch der gesamte Fasergehalt des Verpackungslaminats (Papier oder Pappe) recycelt und in extrem reiner Form wiederverwendet werden kann.
Für einen Fachmann werden verschiedene Modifikationen und Abwandlungen des vorstehend spezifisch beschriebenen Verpackungslaminats auf der Hand liegen, ohne dass dadurch der Rahmen der hier offenbarten Erfindung verlassen würde. Beispielsweise kann das Verpackungslaminat zusätzlich zu den vorstehend erwähnten Schichten eine Vielzahl anderer Schichten aus dem gleichen oder anderen Materialien enthalten, z. B. zusätzliche Sperrmaterialien (z. B. Al-Folie oder EVOH). In diesen Fällen kann das erfindungsgemäße Verpackungslaminat zusätzliche Klebe- oder Bindemittelschichten enthalten, die als Trennmittelschichten zwischen den vorstehend erwähnten zusätzlichen Schichten fungieren, damit das Verpackungslaminat einfach delaminiert werden kann und diese zusätzlichen Schichten ebenfalls recycelt und wiederverwendet werden können. Solche Modifikationen und Abwandlungen liegen daher im Rahmen des erfindungsgemäßen, in den Ansprüchen definierten Konzepts.

Claims

Verpackungslaminat mit Sperreigenschaften für Sauerstoffgas, umfassend eine Kernschicht aus Papier oder Pappe (11) und eine oder mehrere Schichten) (12, 13) aus Kunststoff, aneinandergebunden durch Vermittlung einer dazwischenliegenden Bindungsschicht (14, 15), die auch die Gassperreigenschaften bereitstellt, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindungsschicht (14, 15) Stärke oder ein Stärkederivat umfasst.
Verpackungslaminat, wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (12, 13) mit der Stärkeschicht über Oberflächenverschmelzung verbunden ist.
Verpackungslaminat, wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (12, 13) auf die Stärkeschicht extrudiert wird.
Verpackungsschicht, wie in einem der Ansprüche 1 bis 3 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindungsschicht (14, 15) in einer Menge zwischen 0,1 und 5 g/m², vorzugsweise zwischen 0,5 und 1 g/m² (Trockengewicht) vorhanden ist.
Verpackungslaminat, wie in einem der Ansprüche 1 bis 4 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindungsschicht (14, 15) in einer Menge in der Größenordnung von 1,5 g/m² (Trockengewicht) vorhanden ist.
Verpackungslaminat, wie in einem der vorstehenden Ansprüche beansprucht, worin der Kunststoff ein thermoplastisches Polymer ist.
Verpackungslaminat, wie in einem der vorstehenden Ansprüche beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff ein Polyethylen niedriger Dichte (LDPE = low density polyethylene) ist.
Verpackungslaminat, wie in einem der vorstehenden Ansprüche beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Sauerstoffgassperre von 289 cm³/m² bei 24 h, 1 atm oder darunter bereitstellt.
Verfahren zur Herstellung eines Verpackungslaminats (10), wie in Anspruch 1 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass man auf mindestens eine Seite des Kernschichtgewebes (11) eine dünne Schicht (14, 15) einer wässrigen Lösung eines Stärkederivats aufträgt, das Gewebe trocknet, um Wasser auf der aufgetragenen wässrigen Schicht (14, 15) aus Stärke oder Stärkederivat zu entfernen, und das getrocknete Gewebe mit einem Kunststofffilm (12, 13) verbindet, der auf das Gewebe extrudiert wird und an das Gewebe über Oberflächenverschmelzung mit der zwischenliegenden Schicht (14, 15) aus Stärke oder Stärkederivat gebunden ist.
Verfahren, wie in Anspruch 9 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Stärkelösung über ein Dispersionbeschichtungsverfahren aufgetragen wird.
Verfahren, wie in Anspruch 9 oder 10 beansprucht, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Stärkelösung in einer solchen Menge aufgetragen wird, dass die aufgetragene Schicht aus Stärke oder Stärkederivat (14, 15) nach dem Trocknen in einer Menge zwischen 0,5 und 1 g/m² vorhanden ist.
Verwendung von Stärke oder einem Stärkederivat als zwischenliegende Bindungsschicht in einem Verpackungslaminat zum Binden von Kunststoff an eine Kernschicht aus Papier oder Pappe, um Gassperreigenschaften bereitzustellen.