DE60027950T2 - Verfahren , Fördervorrichtung und Presse zum Herstellen von Fliesen mit Maserungen oder Streifen - Google Patents
Verfahren , Fördervorrichtung und Presse zum Herstellen von Fliesen mit Maserungen oder Streifen Download PDFInfo
- Publication number
- DE60027950T2 DE60027950T2 DE2000627950 DE60027950T DE60027950T2 DE 60027950 T2 DE60027950 T2 DE 60027950T2 DE 2000627950 DE2000627950 DE 2000627950 DE 60027950 T DE60027950 T DE 60027950T DE 60027950 T2 DE60027950 T2 DE 60027950T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder
- collecting shaft
- filling box
- press
- filling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fliesen mit Streifen oder einer Melierung in der Masse und eine dieses Verfahren verwendende Presse und Füllvorrichtung. Bei der Fliesenherstellung ist das Problem des Erzeugens einer Maserung in der Masse bekannt.
- Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Einrichtungen zum Ablagern verschiedenartiger in der Form zu pressender Materialschichten bekannt, um die Gestalt und Verteilung einer beispielsweise bei Naturstein vorhandenen Maserung nachzubilden. In der DE-B-1 183 001 und, soweit es verzierte Fliesen betrifft, in der EP-A-0 839 618 sind Pressen mit sich translatorisch bewegenden Pulverfülleinrichtungen offenbart.
- Es ist auch vorgeschlagen worden, einen Formfüllkasten mit kippender Bewegung bereitzustellen, so dass er in der vertikalen Stellung befüllt und dann für den herkömmlichen Vorgang der Materialabgabe in die Form in die horizontale Stellung gebracht werden könnte. Ein Füllen kann mittels aufeinanderfolgender Schichten verschiedenfarbigen Materials erfolgen. Zur besseren Verteilung der Maserung ist es auch vorgeschlagen worden, Verteilerrutschen zwischen den Fülltrichtern und dem Abgabekasten anzuordnen.
- Bei einer anderen Ausführungsform ist es vorgeschlagen worden, unmittelbar eine vertikale Form zu füllen, die dann durch eine Presse mit horizontaler Achse seitlich gepresst würde.
- Die Einrichtungen des Standes der Technik führen nicht zu vollständig befriedigenden Ergebnissen, insbesondere hinsichtlich des Eindrucks der Natürlichkeit der Maserung.
- Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es, die vorgenannten Defizite durch Bereitstellen eines Verfahrens, einer Presse und einer Füllvorrichtung zu beseitigen, die es erlauben, Fliesen mit einer Melierung oder Maserung in der Masse zu erhalten, die hochgradig natürlich ist und auf beiden Hauptseiten der Fliese hervortritt.
- Angesichts dieser Aufgabe wurde gemäß der vorliegenden Erfindung danach getrachtet, eine Fliesenpresse gemäß Patentanspruch 1 bereitzustellen.
- Es wurde auch danach getrachtet, ein Verfahren zur Herstellung von Fliesen mit einer Melierung in der Masse gemäß Patentanspruch 6 bereitzustellen.
- Um die Erklärung der innovativen Grundsätze der vorliegenden Erfindung und ihre Vorteile gegenüber dem Stand der Technik zu verdeutlichen, wird im Folgenden mit Hilfe der beigefügten Figuren eine mögliche Ausführungsform derselben mittels eines diese Prinzipien anwendenden, nicht beschränkenden Beispiels beschrieben. In den Figuren zeigt:
-
1 einen schematischen vertikalen vorderen Aufriss einer Presse mit einer Füllvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, -
2 eine Vorderansicht der Vorrichtung aus1 , und -
3 eine schematische und geschnittene Seitenansicht eines Details der Vorrichtung aus1 . - Bezugnehmend auf die Figuren ist eine Fliesenpresse insgesamt durch ein Bezugszeichen
10 angegeben, die eine zwischen zwei Pressplatten12 ,13 angeordnete Pressform11 aufweist und in die eine Füllvorrichtung mit einem Kasten14 zu pressendes Pulver abgibt. Die Füllvorrichtung14 umfasst einen Haupttrichter15 , dem das Pulver zum Erzeugen der Fliesenmasse zugeführt wird, und wenigstens einen Sekundärtrichter16 , dem das Pulver zum Erzeugen der Maserung oder Melierung in der Masse zugeführt wird. Die Haupt- und Sekundärtrichter erhalten die entsprechenden Pulver aus Speiseeinheiten und Kanälen23 ,24 . - Der Haupttrichter
15 und der Sekundärtrichter16 entladen auf Befehl, z.B. mittels motorisch angetriebener Abgabeschieber25 ,26 , auf eine Rutsche17 zum Leiten des Pulvers zu dem Füllkasten18 , der sich zwischen einer in1 mit durchgezogenen Linien gezeigten Ruhestellung außerhalb der Pressplatten und einer mit gestrichelten Linien wiedergegebenen Stellung zum Entladen in die Form bewegt. Die Bewegung des z.B. auf einem angetriebenen Schlitten angebrachten Kastens und das Entladen des Pulvers aus ihm in die Form werden mit bekannten Einrichtungen und Verfahren erzielt, die für Fachleute auf dem Gebiet ohne Weiteres vorstellbar sind und deshalb hier nicht weiter beschrieben oder genauer gezeigt werden. - Entsprechend den Prinzipien der vorliegenden Erfindung ist zwischen der Rutsche und dem Kasten ein sich vertikal erstreckender Zwischensammelschacht
19 angeordnet, der an der Oberseite das von der Rutsche abgegebene Pulver empfängt und es seinerseits auf Befehl von der Unterseite in den unter ihm angeordneten Kasten, während der Bewegung des Kastens18 aus seiner Ruhestellung in seine Stellung zum Entladen in die Form, abgibt. Vorteilhafterweise sind in dem Kasten18 vertikale Trennwände31 vorhanden. - Der Sammelschacht
19 hat eine allgemein quaderförmige Gestalt mit einer Abmessung A in der Richtung der Bewegung des Kastens, die nahezu der Innenhöhe des Kastens entspricht, und eine Querabmessung B, die nahezu der inneren Querbreite des Kastens entspricht. - Wie ebenfalls aus
3 gut ersichtlich, hat der Sammelschacht19 zur gesteuerten Abgabe einen unteren Abgabemund20 , der durch einen Abgabeschieber21 verschlossen ist, welcher sich über die gesamte Querbreite des Schachtes erstreckt und mittels eines Aktuators22 angetrieben ist. - Wie deutlich in
2 gezeigt bewegen sich der Haupttrichter15 und der Sekundärtrichter16 translatorisch mittels eines auf Führungen28 laufenden motorisierten Schlittens27 quer entlang der Rutsche17 , um die Abgabe des entsprechenden Pulvers auf die Rutsche zu verteilen. - Wie wiederum aus
2 ersichtlich kann die Füllvorrichtung mehrfach vorhanden sein, um Pressformen mit Mehrfachprägungen zu bedienen.2 zeigt beispielsweise drei Füllvorrichtungen14a ,14b ,14c , die alle praktisch identisch sind. - Wie gut aus
3 ersichtlich ist, findet das Pulverfüllen durch Füllen des zu pressenden Pulvers29 zum Bilden der Fliesenmasse und von Pulver30 zum Bilden der Melierung in der Masse in den vertikalen Schacht19 statt. Eine Verteilung findet in verschiedenen Mengen und in unterschiedlichen Intervallen abhängig von dem speziellen ästhetischen Effekt statt, der zu erzielen gewünscht wird. Sobald der Schacht gefüllt ist, wird der Schieber21 geöffnet, um das Pulver längs dem horizontalen Kasten18 abzugeben, der sich zur selben Zeit unter dem Schacht translatorisch bewegt, um zu der Stellung zum Entladen in die Form zu gelangen. Auf diese Weise wird der Kasten mit einer Verteilung der Maserung befüllt, die in dem vertikalen Schacht während seines Befüllens vorgegeben wurde. - Es ist jetzt klar, dass die vorbestimmten Ziele erreicht worden sind. Es wurde festgestellt, dass ein gemäß dem Verfahren und der Vorrichtung wie obenstehend beschrieben durchgeführtes Befüllen zu ästhetischen Ergebnissen führt, die qualitativ viel besser als die mittels des Standes der Technik erzielbaren sind. Insbesondere die in der Masse erzielte und auf beiden Seiten der Fliese hervortretende Maserung hat ein viel natürlicheres und ästhetisch zufriedenstellenderes Aussehen.
- Selbstverständlich ist die obige Beschreibung einer die innovativen Grundsätze der vorliegenden Erfindung anwendenden Ausführungsform anhand eines nicht einschränkenden Beispiels dieser Prinzipien innerhalb des Umfangs des hier beanspruchten Monopolrechts gegeben. Beispielsweise sollte, obwohl die Bewegung des Kastens unter dem Zwischenschacht
19 zum Optimieren von Zykluszeiten bevorzugt ist, für die Zwecke des Befüllens gemäß der vorliegenden Erfindung die Hin- und Herbewegung als Relativbewegung verstanden werden. Der Schacht kann deshalb auf solche Art bereitgestellt werden, dass er zum Laufen über dem Kasten beweglich wäre.
Claims (11)
- Fliesenpresse mit einer Pressform, in die eine Füllvorrichtung (
14 ) zu pressendes Pulver abgibt, wobei die Füllvorrichtung (14 ) einen Sammelschacht (19 ) umfasst, dem das Pulver zugeführt wird, und einen Füllkasten (18 ), der sich zwischen einer Stellung außerhalb der Presse zur Aufnahme des Pulvers aus dem Sammelschacht (19 ) und einer Stellung innerhalb der Presse zum Abgeben des Pulvers in die Form bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Sammelschacht (19 ) vertikal über dem Laufpfad des Füllkastens (18 ) erstreckt und mit Pulver zur Herstellung der Fliesenmasse und mit Pulver zur Erzielung einer Melierung in der Masse gespeist wird, wobei der Sammelschacht (19 ) zum Abgeben der Pulver auf Befehl aus seinem Boden in den unter ihm angeordneten Füllkasten (18 ) während einer Translationsrelativbewegung zwischen dem Füllkasten (18 ) und dem Sammelschacht (19 ) ausgeführt ist, und dass der Sammelschacht (19 ) allgemein wie ein Parallelepiped geformt ist mit der Abmessung (A) in der Bewegungsrichtung des Füllkastens (18 ), die annähernd der Innenhöhe des Füllkastens (18 ) entspricht, und mit einer Querbreite (B) die annähernd der inneren Querbreite des Füllkastens (18 ) entspricht. - Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie stromaufwärts des Sammelschachts (
19 ) einen Haupttrichter (15 ), dem das Pulver zum Herstellen der Fliesenmasse zugeführt wird, und wenigstens einen Sekundärtrichter (16 ) umfasst, dem Pulver zum Herstellen einer Melierung in der Masse zugeführt wird, wobei der Haupttrichter (15 ) und mindestens ein Sekundärtrichter (16 ) auf eine Rutsche (17 ) zum Leiten des Pulvers zu dem Sammelschacht (19 ) abgeben. - Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Haupttrichter (
15 ) und der Sekundärtrichter (16 ) sich quer über die Rutsche (17 ) bewegen, um die Abgabe des entsprechenden Pulvers darauf zu verteilen. - Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur gesteuerten Abgabe der Sammelschacht (
19 ) eine Bodenabgabeöffnung (20 ) hat, die durch einen motorisch angetriebenen Abgabeschieber (21 ) verschlossen ist. - Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Füllkasten (
18 ) vertikale Trennwände (31 ) sind. - Verfahren zur Herstellung von Fliesen mit einer Melierung in der Masse durch Verwendung einer Presse mit einer Füllvorrichtung (
14 ), die einen Pulversammelschacht (19 ) und einen Füllkasten (18 ) mit einer Translationsbewegung relativ zum Sammelschacht (19 ) aufweist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: – Füllen des zu pressenden Pulvers zum Bilden der Fliesenmasse und des Pulvers zum Bilden der Melierung in der Masse in den Sammelschacht (19 ), der sich vertikal erstreckt und allgemein wie ein Parallelepiped geformt ist und in der Richtung der Relativbewegung des Füllkastens (18 ) eine Abmessung (A) hat, die annähernd der Höhe des Füllkastens entspricht, – Öffnen des Sammelschachts (19 ) am Boden zum Abgeben des Pulvers entlang des Füllkastens (18 ), der sich unter ihm mit translatorischer Relativbewegung bewegt, und – Schicken des Füllkastens (18 ) zur Presse, um das Pulver darin zu pressen. - Verfahren nach Anspruch 6, bei dem der Sammelschacht (
19 ) durch Abgeben des Pulvers in ihn über eine Rutsche (17 ) gefüllt wird, auf die das Pulver aus Trichtern (15 ,16 ) geladen wird. - Vorrichtung zum Füllen von zu pressendem Pulver in die Pressform einer Fliesenherstellungspresse, mit einem Sammelschacht (
19 ), dem das Pulver zugeführt wird, und einem Füllkasten (18 ), der sich zwischen einer Stellung außerhalb der Presse zur Aufnahme des Pulvers aus dem Sammelschacht (19 ) und einer Stellung innerhalb der Presse zum Abgeben des Pulvers in die Pressform bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Sammelschacht (19 ) vertikal über dem Laufpfad des Füllkastens (18 ) erstreckt und mit Pulver zur Herstellung der Fliesenmasse und Pulver zur Erzielung einer Melierung in der Masse gespeist wird, wobei der Sammelschacht (19 ) zum Abgeben der Pulver auf Befehl aus seinem Boden in den unter ihm angeordneten Füllkasten (18 ) während einer Translationsrelativbewegung zwischen dem Füllkasten (18 ) und dem Sammelschacht (19 ) ausgeführt ist, und dass der Sammelschacht (19 ) allgemein wie ein Parallelepiped geformt ist mit der Abmessung (A) in der Bewegungsrichtung des Füllkastens (18 ), die annähernd der Innenhöhe des Füllkastens (18 ) entspricht, und mit einer Querbreite (B) die annähernd der inneren Querbreite des Füllkastens (18 ) entspricht. - Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie stromaufwärts des Sammelschachts (
19 ) einen Haupttrichter (15 ), dem das Pulver zur Herstellung der Fliesenmasse zugeführt wird, und wenigstens einen Sekundärtrichter (16 ) umfasst, dem Pulver zur Herstellung einer Melierung in der Masse zugeführt wird, wobei der Haupttrichter (15 ) und mindestens ein Sekundärtrichter (16 ) auf eine Rutsche (17 ) zum Transport des Pulvers zu dem Sammelschacht (19 ) abgeben. - Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Haupttrichter (
15 ) und der Sekundärtrichter (16 ) sich quer über die Rutsche (17 ) bewegen, um die Abgabe des entsprechenden Pulvers darauf zu verteilen. - Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur gesteuerten Abgabe der Sammelschacht (
19 ) eine Bodenabgabeöffnung (20 ) hat, die durch einen motorisch angetriebenen Abgabeschieber (21 ) verschlossen ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI990719 IT1312055B1 (it) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | Metodo, dispositivo di caricamento e pressa per la realizzazione dipiastrelle con striature o venature nella massa. |
ITMI990719 | 1999-04-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE60027950D1 DE60027950D1 (de) | 2006-06-22 |
DE60027950T2 true DE60027950T2 (de) | 2007-04-26 |
Family
ID=11382625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000627950 Expired - Fee Related DE60027950T2 (de) | 1999-04-09 | 2000-04-05 | Verfahren , Fördervorrichtung und Presse zum Herstellen von Fliesen mit Maserungen oder Streifen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1043134B1 (de) |
DE (1) | DE60027950T2 (de) |
ES (1) | ES2261144T3 (de) |
IT (1) | IT1312055B1 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMO20010007A1 (it) * | 2001-01-24 | 2002-07-24 | Manfredini E Schianchi Srl | Metodo per il caricamento di materiale in uno stampo per la pressatura di manufatti ceramici, e dispositivo relativo |
ITRE20040001A1 (it) * | 2004-01-08 | 2004-04-08 | Sacmi | Metodo ed impianto di predisposizione delle polveri per la formatura di piastrelle o lastre ceramiche |
CN1739932B (zh) * | 2004-04-28 | 2010-06-16 | 泰国陶瓷制品有限公司 | 生成贯穿产品整个厚度的图案纹理的装置和工艺 |
DE602005013647D1 (de) * | 2005-04-25 | 2009-05-14 | Thai Ceramic Co Ltd | Vorrichtung zum Herstellen von kontinuierlichen Adern mit gewünschten Mustern, welche sich durch die gesamte Dicke des Gegenstands erstrecken und Verfahren zu deren Herstellung |
ES2472140B2 (es) | 2014-02-07 | 2015-01-29 | Kerajet S.A. | Método de proyección de sólidos sobre una superficie |
CN108527631B (zh) * | 2018-04-26 | 2024-05-14 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种具有间隔条纹纹理布料砖的布料设备及布料方法 |
CN115697659A (zh) * | 2020-06-09 | 2023-02-03 | ***陶瓷股份公司 | 用于实现瓷板的方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06102568B2 (ja) * | 1992-11-20 | 1994-12-14 | 丸美陶料株式会社 | 陶磁器タイルの製造方法 |
DE19536568A1 (de) * | 1995-10-02 | 1997-04-03 | Henke Maschf Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Sichtmauersteinen aus Kalksandstein |
IT1287772B1 (it) * | 1996-10-29 | 1998-08-18 | L B Officine Meccaniche Spa | Dispositivo di caricamento della terra per presse ceramiche per piastrelle |
IT1306079B1 (it) * | 1998-06-02 | 2001-05-29 | Ariostea S P A | Dispositivo di alimentazione delle polveri alla pressa di formatura di piastrelle ceramiche |
-
1999
- 1999-04-09 IT ITMI990719 patent/IT1312055B1/it active
-
2000
- 2000-04-05 DE DE2000627950 patent/DE60027950T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-04-05 EP EP20000201249 patent/EP1043134B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-05 ES ES00201249T patent/ES2261144T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60027950D1 (de) | 2006-06-22 |
EP1043134A2 (de) | 2000-10-11 |
EP1043134B1 (de) | 2006-05-17 |
EP1043134A3 (de) | 2002-12-18 |
ES2261144T3 (es) | 2006-11-16 |
ITMI990719A1 (it) | 2000-10-09 |
IT1312055B1 (it) | 2002-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69300148T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von trockenen Fliesen, mit seiner Formanlage und den hergestellten Fliesen. | |
DE69516640T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Getreideaggregaten auf industrieller Basis | |
DE69817279T2 (de) | Vorrichtung zur Füllung der Formen in Pressen zur Herstellung von Fliesen und Ausführungsmittel dafür | |
DE19525324A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formsteinen | |
DE69303077T2 (de) | Maschine zum Füllen von Behältern mit kosmetischen Produkten | |
DE69920303T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer dekorierten Fliese , entsprechende Vorrichtung zum Füllen der Pressformhohlräume und so hergestellte Fliese | |
DE69715539T2 (de) | Vorrichtung zur Füllung der Formen in Pressen zur Herstellung von keramischen druckglasierten Fliesen und Ausführungsmittel dafür | |
DE69119932T2 (de) | Schieber zur Zweistufenbefüllung von Keramikformen, insbesondere zur Herstellung druckglasierter Keramikplatten | |
DE60027950T2 (de) | Verfahren , Fördervorrichtung und Presse zum Herstellen von Fliesen mit Maserungen oder Streifen | |
WO1993004831A1 (de) | Vertikalpresse und verfahren zu deren betrieb | |
DE1573126A1 (de) | Vorrichtung zum Abmessen und Vermischen von trockenen,gekoernten Materialien | |
DE69113234T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Keramikfliesen. | |
DE3735333C2 (de) | ||
DE60213425T2 (de) | Insbesondere für die herstellung von elektroden bestimmte giessanlage und in einer solchen anlage verwendetes verfahren | |
DE3332969A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befuellen eines hin- und herbeweglichen fuellschiebers einer formpresse mit pressmasse | |
DE10222760A1 (de) | Mogulmaschine und Verfahren für die Herstellung von in Puder gegossenen Produkten | |
DE3429601C2 (de) | ||
DE69811617T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen der Pressformen mit Keramik | |
DD126956B1 (de) | Presse zur herstellung von zweischichtigen keramischen platten | |
DE69209567T2 (de) | Verfahren zum Fördern von pulverförmigem Material in Pressformen für Keramik | |
DE2830479A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum fuellen einer form zur herstellung von formlingen aus beton o.dgl. | |
DE1584736B1 (de) | Fuellvorrichtung fuer Formen zum Herstellen von Formlingen aus Beton od. dgl. | |
AT248223B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ballen aus lockerem Papierfaserstoff od. dgl. | |
DE1281915B (de) | Fuellvorrichtung an Pressen zum Herstellen zweischichtiger Platten | |
DE4415177A1 (de) | Pressvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |