DE4415177A1 - Pressvorrichtung - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine
Preßvorrichtung und insbesondere eine Preßvorrichtung, welche
auf das Pressen von Dachfalzziegeln aus keramischer Masse
ausgelegt ist.
Im Stand der Technik ist eine Schlittenpresse bekannt, bei
der ein zu pressendes Teil auf eine auf einem Schlitten
bewegliche Unterform gelegt wird, der Schlitten mit der
Unterform unter eine Preßstation mit einer entsprechenden
Oberform gefahren wird, Oberform und Unterform
zusammengepreßt und wieder getrennt werden, der Schlitten mit
der Unterform aus der Preßstation mit der entsprechenden
Oberform herausgefahren wird und abschließend das fertig
gepreßte Teil abgenommen wird. Solch eine Schlittenpresse
benötigt im einfachsten Fall eine Unterform, eine Oberform,
einen Aufleger, z. B. Saugkopf, für ein zu pressendes Teil und
einen Abnehmer, z. B. Saugkopf, für ein gepreßtes Teil.
Weiterhin ist im Stand der Technik eine Drehtischpresse
bekannt, bei der auf einem runden Drehtisch mehrere
Unterformen angeordnet sind, welche an einer ersten Position
aufeinanderfolgend mit zu pressenden Teilen bestückt werden,
wobei danach die bestückten Unterformen unter eine Presse an
mindestens einer davon verschiedenen zweiten Position
weitergedreht werden und nach dem Pressen durch die Presse
die gepreßten Teile an einer dritten Position entfernt
werden.
Falls solch eine Drehtischpresse drei Unterformen, eine
Oberform, eine Presse und einen Abnehmer, z. B. Saugkopf, für
gepreßte Teile sowie einen Aufleger, z. B. Saugkopf für zu
pressende Teile umfaßt, hat sie etwa die Durchlaufkapazität
zweier der oben erwähnten Schlittenpressen.
Jedoch sind, wie aus obiger Beschreibung ersichtlich ist, zum
Verdoppeln der Durchlaufkapazität einer herkömmlichen
Schlittenpresse zwei parallel arbeitende Schlittenpressen
erforderlich, was einen hohen Investitionsaufwand erfordert,
da hierzu zwei parallel arbeitende Preßdruckaggregate
erforderlich sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine
Preßvorrichtung mit mindestens der Durchlaufkapazität zweier
Schlittenpressen zu schaffen, welche ökonomisch realisierbar
ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine
Preßvorrichtung mit einer ersten Preßstation und einer
zweiten Preßstation, zwischen denen ein Zwischenbereich
liegt, einer ersten Schlitteneinrichtung mit einer ersten
Preßformeinrichtung entsprechend einer ersten
Gegenpreßformeinrichtung der ersten Preßstation und einer
zweiten Preßformeinrichtung entsprechend einer zweiten
Gegenpreßformeinrichtung der zweiten Preßstation, zum
abwechselnden Zuführen der ersten Preßformeinrichtung zur
ersten Gegenpreßformeinrichtung und der zweiten
Preßformeinrichtung zur zweiten Gegenpreßformeinrichtung,
wobei die jeweils nicht-zugeführte Preßformeinrichtung in dem
Zwischenbereich zwischen den beiden Preßstationen verbleibt
und einer zweiten Schlitteneinrichtung mit einer ersten
Aufnahme-/Ablageeinrichtung zum Aufnehmen mindestens eines
zu pressenden Teils von einem Aufnahmebereich und Ablegen des
mindestens einen zu pressenden Teils in die erste oder zweite
Preßformeinrichtung in dem Zwischenbereich und einer zweiten
Aufnahme-/Ablageeinrichtung zum Aufnehmen mindestens eines
gepreßten Teils von der ersten oder zweiten
Preßformeinrichtung in dem Zwischenbereich und Ablegen des
mindestens einen gepreßten Teils in einem Ablagebereich,
wobei die zweite Schlitteneinrichtung zwischen Aufnahme und
Ablage das aufgenommene mindestens eine zu pressende Teil und
das aufgenommene mindestens eine gepreßte Teil transportiert.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die erste nicht-
zugeführte Preßformeinrichtung in einem ersten Bereich des
Zwischenbereichs und die zweite nicht-zugeführte
Preßformeinrichtung in einem zweiten Bereich des
Zwischenbereichs verbleibt.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite
nicht-zugeführte Preßformeinrichtung jeweils in einem
gleichen Bereich des Zwischenbereichs verbleiben.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Aufnahme-/Ablageeinrichtung zum Aufnehmen mindestens eines zu
pressenden Teils von einem ersten Aufnahmebereich und Ablegen
des mindestens einen zu pressenden Teils in die erste
Preßformeinrichtung in dem Zwischenbereich und zum Aufnehmen
mindestens eines zu pressenden Teils von einem zweiten
Aufnahmebereich und Ablegen des mindestens einen zu
pressenden Teils in die zweite Preßformeinrichtung in dem
Zwischenbereich ausgelegt ist.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Aufnahme-/Ablageeinrichtung zum Aufnehmen mindestens eines gepreßten
Teils von der ersten Preßformeinrichtung in dem
Zwischenbereich und Ablegen des mindestens einen gepreßten
Teils in einem ersten Ablagebereich und zum Aufnehmen
mindestens eines gepreßten Teils von der zweiten
Preßformeinrichtung in dem Zwischenbereich und Ablegen des
mindestens einen gepreßten Teils in einem zweiten
Ablagebereich ausgelegt ist.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die erste Aufnahme-/
Ablageeinrichtung zum Aufnehmen mindestens eines zu
pressenden Teils von einem ersten Aufnahmebereich und
mindestens eines zu pressenden Teils von einem zweiten
Aufnahmebereich und Ablegen der mindestens zwei zu pressenden
Teile in die erste oder zweite Preßformeinrichtung in dem
Zwischenbereich ausgelegt ist.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Aufnahme-/Ablageeinrichtung zum Aufnehmen mindestens zweier gepreßter
Teile von der ersten oder zweiten Preßformeinrichtung und
Ablegen der mindestens zwei gepreßten Teile in einem ersten
und zweiten Ablagebereich ausgelegt ist.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite
Preßformeinrichtung und entsprechende
Gegenpreßformeinrichtung jeweils eine Preßform und
entsprechende Gegenpreßform desselben Typs umfassen.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Preßformeinrichtung und entsprechende
Gegenpreßformeinrichtung eine Preßform und entsprechende
Gegenpreßform eines ersten Typs und die zweite
Preßformeinrichtung und entsprechende
Gegenpreßformeinrichtung eine Preßform und entsprechende
Gegenpreßform eines zweiten Typs umfassen.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite
Preßformeinrichtung und entsprechende
Gegenpreßformeinrichtung jeweils mindestens zwei Preßformen
und entsprechende Gegenpreßformen umfassen, wobei die
mindestens zwei Preßformen und entsprechende Gegenpreßformen
einem ersten und zweiten Typ entsprechen.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Aufnahme-/Ablageeinrichtung mindestens einen Saugkopf für ein zu
pressendes Teil umfaßt.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Aufnahme-/Ablageeinrichtung mindestens einen Saugkopf für ein gepreßtes
Teil umfaßt.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung gekennzeichnet durch eine Zuführungseinrichtung zum
Zuführen zu pressender Teile in den Aufnahmebereich.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung gekennzeichnet durch eine Abtransporteinrichtung
zum Abtransportieren gepreßter Teile von dem Ablagebereich.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die
Abtransporteinrichtung ein Förderband umfaßt.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die
Abtransporteinrichtung zwei Förderbänder entsprechend zweier
Typen gepreßter Teile umfaßt.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Schlitteneinrichtung eine Ausfahreinrichtung zum Erreichen
des einen der zwei Förderbänder umfaßt.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung gekennzeichnet durch eine Ankoppeleinrichtung zum
Ankoppeln an eine Seite in Bewegungsrichtung der ersten
Schlitteneinrichtung, wobei die Ankoppeleinrichtung eine
Preßformeinrichtung umfaßt, welche durch die erste
Schlitteneinrichtung der Gegenpreßformeinrichtung der auf der
Anhängeseite liegenden Preßstation zugeführt wird, wenn die
Preßformeinrichtung gegenüber der Anhängeseite der
Gegenpreßformeinrichtung der gegenüber der Anhängeseite
liegenden Preßstation zugeführt ist.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung gekennzeichnet durch eine Steuereinheit zum Steuern
der Bewegungsabläufe der Preßvorrichtung.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung gekennzeichnet durch eine Endschaltereinrichtung,
welche mit der Steuereinheit verbunden ist und durch die
Ankoppeleinrichtung betätigbar ist.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die
Zuführungseinrichtung eine Luftkisseneinrichtung umfaßt,
welche aus einem porösen luftdurchfluteten Festkörper
besteht, der eine an das zu pressende Teil angepaßte Form
aufweist.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die
Zuführungseinrichtung eine Transportbandeinrichtung umfaßt,
welche aus über höhenverstellbare Abstützrollen verlaufenden
Transportbändern besteht, die eine durch die Höhenverstellung
an das zu pressende Teil angepaßte Form aufweisen.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenverstellung
durch die Steuereinheit steuerbar ist.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die
Gegenpreßformeinrichtung an einer auf Gleitstangen
höhenverstellbaren Platte angebracht ist, die Platte über
einen hydraulisch gesteuerten Kniehebelmechanismus mit einer
sich darüber befindlichen weiteren auf den Gleitstangen
befindlichen Platte verbunden ist und über beide Platten ein
an einem Rahmen für die Gleitstangen befestigter
hydraulischer Mechanismus zum Verstellen der Höhe der beiden
Platten vorgesehen ist.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß an den Gleitstangen
Rastkerben und an der oberen Platte entsprechende
Rastereinrichtungen angebracht sind, welche den Druck des
hydraulisch gesteuerten Kniehebelmechanismus aufnehmen.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung dadurch gekennzeichnet daß die Preßvorrichtung auf
das Pressen von Dachfalzziegeln aus keramischer Masse
ausgelegt ist.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung gekennzeichnet durch eine Batzenpresse zum Ausgeben
von Ziegelbatzen an die Zuführeinrichtung durch mindestens
zwei Düsen.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung gekennzeichnet durch eine hinter den Düsen
angebrachte Schneidevorrichtung.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung ist die vorliegende
Erfindung gekennzeichnet durch eine Preßdruck-
Erzeugungseinrichtung, welche zwischen der ersten und zweiten
Preßstation umschaltbar ist.
In besonders vorteilhafter Weise verlaufen bei der
erfindungsgemäßen Preßvorrichtung die Preßvorgänge und
Beladungs- bzw. Entladungsvorgänge der ersten und zweiten
Preßstation phasenverschoben, so daß das Vorsehen einer
einzigen Vorrichtung zum Erzeugen eines Preßdrucks ausreicht,
welche zwischen den beiden Preßstation umschaltbar ist.
Außerdem ist die Anzahl der notwendigen Unterformen pro Typ
zu pressenden Teils reduziert gegenüber der oben
beschriebenen Drehtischpresse.
Letzthin zeichnet sich die erfindungsgemäße Preßvorrichtung
durch einen kompakten Aufbau und kurze direkte Zuführungswege
aus.
Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand einiger
bevorzugter Ausführungsformen davon mit Bezug auf die
begleitende Zeichnung näher erläutert werden.
Die Figuren zeigen im einzelnen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der
erfindungsgemäßen Preßvorrichtung in
Draufsicht;
Fig. 2a-2d vier aufeinanderfolgende Phasen eines
Preßzyklus einer Preßbearbeitung bei einer
ersten bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Preßvorrichtung in
Draufsicht;
Fig. 3a-3d vier aufeinanderfolgende Phasen eines
Preßzyklus einer Preßbearbeitung bei einer
zweiten bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Preßvorrichtung in
Draufsicht;
Fig. 4 eine Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen
Preßvorrichtung entlang der Zuführungsrichtung
zu pressender Teile;
Fig. 5 eine Draufsicht der erfindungsgemäßen
Preßvorrichtung gemäß einer dritten
bevorzugten Ausführungsform mit einer
Ankopplungseinrichtung zum Pressen von
Sonderteilen;
Fig. 6a-6h Querschnittsansichten acht
aufeinanderfolgender Phasen eines Sonderteil-
Preßzyklus mit der Ankopplungseinrichtung zum
Pressen von Sonderteilen;
Fig. 7 einen Querschnitt einer bevorzugten
Ausführungsform der Zuführungseinrichtung zum
Zuführen zu pressender Teile;
Fig. 8 einen Querschnitt einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform der Zuführungseinrichtung zum
Zuführen zu pressender Teile;
Fig. 9 einen Querschnitt einer bevorzugten
Ausführungsform der Preßstation mit einer
flachen Form und entsprechenden Gegenform im
zusammengepreßten Zustand;
Fig. 10 einen Querschnitt einer bevorzugten
Ausführungsform der Preßstation mit einer
tiefen Form und entsprechenden Gegenform im
zusammengepreßten Zustand; und
Fig. 11 einen Querschnitt einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform der Preßstation mit einer
flachen Form und entsprechenden Gegenform im
entspannten Zustand.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der
erfindungsgemäßen Preßvorrichtung in Draufsicht.
In Fig. 1 bezeichnen Bezugszeichen 1 eine erste Preßstation,
2 eine zweite Preßstation, 3 eine erste Schlitteneinrichtung,
4 eine auf der ersten Schlitteneinrichtung 3 angebrachte
erste Preßformeinrichtung und 5 eine auf der ersten
Schlitteneinrichtung 3 angebrachte zweite
Preßformeinrichtung, wobei die erste und zweite
Preßformeinrichtung 4 und 5 beispielsweise eine Unterform
darstellen.
Die erste Schlitteneinrichtung 3 führt die erste
Preßformeinrichtung 4 der ersten Preßstation 1 zu, damit eine
in der ersten Preßstation befindliche Gegenformeinrichtung,
beispielsweise eine Oberform, ein auf der zugeführten ersten
Preßformeinrichtung 4 liegendes zu pressendes Teil
zusammenpressen kann. Ebenso führt die erste
Schlitteneinrichtung 3 die zweite Preßformeinrichtung 5 der
zweiten Preßstation 2 zu, damit eine in der zweiten
Preßstation befindliche Gegenformeinrichtung, beispielsweise
eine Oberform, ein auf der zugeführten zweiten
Preßformeinrichtung 5 liegendes zu pressendes Teil
zusammenpressen kann.
Die jeweils nicht-zugeführte Preßformeinrichtung 4 bzw. 5 auf
der ersten Schlitteneinrichtung 3 verbleibt in einem durch
einen gestrichelte Linie angedeuteten Zwischenbereich 11
zwischen der ersten und zweiten Preßstation 1 und 2.
Im Zwischenbereich 11 findet das Auflegen zu pressender Teile
in die Unterform oder Unterformen der Preßformeinrichtung 4
oder 5 und das Abnehmen gepreßter Teile von der Unterform
oder den Unterformen der Preßformeinrichtung 4 oder 5 statt.
Dazu ist eine zweite Schlitteneinrichtung, welche das
Bezugszeichen 6 trägt, vorgesehen, welches beispielsweise
senkrecht zur Bewegungsrichtung der ersten
Schlitteneinrichtung 3 beweglich ist. Natürlich kann die
zweite Schlitteneinrichtung 6 prinzipiell unter jedem
beliebigen Winkel zur ersten Schlitteneinrichtung 3
vorgesehen sein.
An dieser zweiten Schlitteneinrichtung 6 sind eine erste
Aufnahme-/Ablageeinrichtung 7 und eine zweite
Aufnahme-/Ablageeinrichtung 8 vorgesehen, wobei die erste
Aufnahme-/Ablageeinrichtung 7 zum Aufnehmen eines zu pressenden Teils
in einem Aufnahmebereich 9 und zum Ablegen des zu pressenden
aufgenommenen Teils in die im Zwischenbereich liegende nicht-
zugeführte Preßformeinrichtung 4 oder 5 dient und die zweite
Aufnahme-/Ablageeinrichtung 8 zum Aufnehmen eines gepreßten
Teils aus einer nicht-zugeführten Preßformeinrichtung 4 oder
5 im Zwischenbereich und Ablegen des aufgenommenen gepreßten
Teils in einem Ablagebereich 10 dient.
Zwischen Aufnehmen und Ablegen transportiert die zweite
Schlitteneinrichtung 6 die erste Aufnahme-/Ablageeinrichtung
7 und die zweite Aufnahme-/Ablageeinrichtung 8 mit den
aufgenommenen Teilen.
Aus der schematischen Darstellung der erfindungsgemäßen
Preßvorrichtung gemäß Fig. 1 ist ersichtlich, daß die erste
und zweite Preßstation 1 und 2 alternierend einen Preßvorgang
durchführen können und dementsprechend eine umschaltbare
gemeinsame Preßdruck-Erzeugungsvorrichtung (nicht gezeigt)
für die erste und zweite Preßstation 1 und 2 vorgesehen sein
kann.
Fig. 2a-2d zeigen vier aufeinanderfolgende Phasen eines
Preßzyklus einer Preßbearbeitung bei einer ersten bevorzugten
Ausführungsform der erfindungsgemäßen Preßvorrichtung in
Draufsicht.
Die erste bevorzugte Ausführungsform stellt eine Ziegelpresse
zum Pressen von Dachfalzziegeln aus keramischer Masse dar.
In Fig. 2a-2d bezeichnet Bezugszeichen 100 eine
Batzenpresse zum Zuführen einer keramischen Ziegelmasse, an
deren Ende eine erste und zweite Düse (nicht gezeigt)
vorgesehen sind. Aus der Düse tritt die Ziegelmasse auf eine
ebenfalls nicht gezeigte Zuführungseinrichtung (vgl. Fig. 4)
und wird bis zu einer Schneidevorrichtung mit dem
Bezugszeichen 111 transportiert, welche im vorliegenden
Beispiel zwei nebeneinanderliegende Batzen 12a und 12b (zu
pressende Teile) entsprechender Größe abtrennt. Die
Zuführungseinrichtung transportiert die beiden Batzen dann in
einen Aufnahmebereich.
Es bezeichnet weiterhin Bezugszeichen 13 die zweite
Schlitteneinrichtung, bei der die erste
Aufnahme-/Ablageeinrichtung einen ersten Saugkopf zum Aufnehmen des
Batzens 12a und einen zweiten Saugkopf zum Aufnehmen des
Batzens 12b umfaßt. Desweiteren umfaßt die zweite
Schlitteneinrichtung 13 die zweite
Aufnahme-/Ablageeinrichtung in Form eines ersten und zweiten
Saugkopfes zum Aufnehmen eines gepreßten Teils von einer
ersten Unterform 16a auf der ersten Schlitteneinrichtung 20
und zum Aufnehmen eines gepreßten Teils von einer zweiten
Unterform 16b auf der ersten Schlitteneinrichtung 20.
Die erste Unterform 16a und zweite Unterform 16b sind jeweils
zum Pressen von Teilen eines ersten und eines zweiten Typs.
Bezugszeichen 25a und 25b bezeichnen jeweilige Förderbänder
zum Abtransportieren gepreßter Teile des ersten Typs 24a und
des zweiten Typs 24b.
Die Schlitteneinrichtung 13 umfaßt zusätzlich eine
Ausfahreinrichtung 130, welche es ermöglicht, nach
Transportieren der Schlitteneinrichtung 13 um eine Entfernung
entsprechend des Abstandes zwischen Aufnahmeposition und
Zwischenposition ein gepreßtes Teil des ersten Typs eine
Wegstrecke entsprechend dem Abstand der beiden Förderbänder
weiterzutransportieren.
Schließlich bezeichnen Bezugszeichen 131 und 132 eine
Schieneneinrichtung, welche eine Führung für die zweite
Schlitteneinrichtung 13 bildet, und 19a und 19b jeweilige
Formwechselpositionen zum Wechseln der Preßformeinrichtung
16a bzw. 16b.
Im folgenden wird der Betrieb der in Fig. 2a-2d gezeigten
ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Preßvorrichtung näher erläutert werden.
In der in Fig. 2a gezeigten Phase der Preßbearbeitung
befindet sich die zweite Schlitteneinrichtung 13 in der
unteren Position und die erste Schlitteneinrichtung 20 in der
rechten Position. Im Aufnahmebereich liegen ein erster Batzen
12a und ein zweiter Batzen 12b, im Zwischenbereich in der
ersten Preßformeinrichtung 16a liegt ein fertig gepreßtes
Teil 30a des ersten Typs und in der zweiten
Preßformeinrichtung 16b liegt ein fertig gepreßtes Teil 30b
des zweiten Typs.
Aus der in Fig. 2a gezeigten Phase heraus werden der Batzen
12a und das fertig gepreßte Teil 30a des ersten Typs vom
jeweils ersten Saugkopf der ersten bzw. zweiten
Aufnahme-/Ablageeinrichtung der Schlitteneinrichtung 13 aufgenommen,
die Schlitteneinrichtung 13 in ihre obere Position gefahren,
die Ausfahreinrichtung 130 ebenfalls in ihre obere Position
gefahren und schließlich der Batzen 12a auf der ersten
Preßformeinrichtung 16a der ersten Schlitteneinrichtung 20
und das fertig gepreßte Teil 30a des ersten Typs auf dem
ersten Förderband 25a abgelegt, um zur Phase der
Preßbearbeitung zu gelangen, welche in Fig. 2b gezeigt ist.
Aus der in Fig. 2b gezeigten Phase heraus fährt die erste
Schlitteneinrichtung 20 mit dem zu pressenden Teil 12a auf
der ersten (linken) Preßformeinrichtung 16a und dem fertig
gepreßten Teil 30b des zweiten Typs auf der zweiten (rechten)
Preßformeinrichtung 16b in die linke Position, so daß die
erste Preßformeinrichtung 16a in der ersten Preßstation und
die zweite Preßformeinrichtung 16b im Zwischenbereich zu
liegen kommen.
Weiterhin fährt die zweite Schlitteneinrichtung 13 zurück in
ihre untere Position, um in die in Fig. 2c gezeigte Phase der
Preßbearbeitung zu gelangen.
Aus der in Fig. 2c gezeigten Phase heraus nimmt der zweite
Saugkopf der ersten Aufnahme-/Ablageeinrichtung den Batzen
12b auf, und nimmt der zweite Saugkopf der zweiten
Aufnahme-/Ablageeinrichtung das fertig gepreßte Teil 30b des zweiten
Typs auf und die zweite Schlitteneinrichtung 13 transportiert
aufgenommenen den Batzen 12b in den Zwischenbereich auf die
zweite Preßformeinrichtung 16b und das fertig gepreßte Teil
30b des zweiten Typs auf das zweite Förderband 25b.
Währenddessen findet in der ersten (linken) Preßstation der
Preßvorgang statt, welcher aus dem Batzen 12a ein fertig
gepreßtes Teil 12a macht, und somit ist die in Fig. 2d
illustrierte Phase der Preßbearbeitung erreicht.
Um letztendlich von der in Fig. 2d gezeigten Phase der
Preßbearbeitung in die in Fig. 2a gezeigte Phase der
Preßbearbeitung zu gelangen, fährt die erste
Schlitteneinrichtung 20 mit dem fertig gepreßten Teil 12a des
ersten Typs in der ersten (linken) Preßformeinrichtung 16a
und dem Batzen 12b in der zweiten (rechten)
Preßformeinrichtung 16b in die rechte Position, fährt die
zweite Schlitteneinrichtung 13 in die untere Position, und
findet ein Preßvorgang zum Pressen des Batzens 12b zu einem
fertig gepreßten Teil 12b des zweiten Typs in der zweiten
(rechten) Preßstation statt.
Somit ist ein Preßzyklus abgeschlossen, währenddessen ein
gepreßtes Teil des ersten Typs und ein gepreßtes Teil des
zweiten Typs erzeugt worden ist, und der nächste Preßzyklus
kann beginnen.
Fig. 3a-3d zeigen vier aufeinanderfolgende Phasen eines
Preßzyklus einer Preßbearbeitung bei einer zweiten
bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Preßvorrichtung in Draufsicht.
Die zweite bevorzugte Ausführungsform stellt ebenfalls eine
Ziegelpresse zum Pressen von Dachfalzziegeln aus keramischer
Masse dar.
In Fig. 3a-3d bezeichnen gleiche Bezugszeichen wie in Fig.
2a-2d gleiche Bestandteile, und auf eine wiederholte
Beschreibung dieser gleichen Bestandteile wird im folgenden
verzichtet.
Im besonderen umfaßt bei der in Fig. 3a-3d gezeigten
bevorzugten zweiten Ausführungsform die erste
Schlitteneinrichtung 20 eine erste Preßformeinrichtung 17a,
17b auf der linken Seite und eine zweite Preßformeinrichtung
18a, 18b auf der rechten Seite, welche jeweils eine Unterform
eines ersten Typs 17a, 18a und eine Unterform eines zweiten
Typs 17b, 18b umfassen.
An der zweiten Schlitteneinrichtung 13 sind wie bei der
ersten bevorzugten Ausführungsform zwei Saugköpfe zum
Aufnehmen zu pressender Batzen 12a, 12b, sowie Saugköpfe zum
Aufnehmen gepreßter Teile 40a, 40b oder 50a, 50b vorgesehen,
und die Bewegungsfunktion der zweiten Schlitteneinrichtung 13
ist gleich wie bei der obigen ersten Ausführungsform.
Jedoch unterscheidet sich die zweite bevorzugte
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung von der ersten
bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darin,
daß sowohl in der ersten (linken) Preßstation als auch in der
zweiten (rechten) Preßstation jeweils ein Teil eines ersten
und ein Teil eines zweiten Typs gleichzeitig zugeführt,
gepreßt und wieder abtransportiert werden.
Im folgenden wird der Betrieb der in Fig. 3a-3d gezeigten
zweiten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Preßvorrichtung näher erläutert werden.
In der in Fig. 3a gezeigten Phase der Preßbearbeitung
befindet sich die zweite Schlitteneinrichtung 13 in der
unteren Position und die erste Schlitteneinrichtung 20 in der
rechten Position. Im Aufnahmebereich liegen ein erster Batzen
12a und ein zweiter Batzen 12b, im Zwischenbereich in der
ersten Preßformeinrichtung 17a, 17b liegen ein fertig
gepreßtes Teil 40a des ersten Typs in der linken Unterform
17a und ein fertig gepreßtes Teil 40b des zweiten Typs in der
rechten Unterform 17b. In der zweiten Preßformeinrichtung
18a, 18b, welche sich in der zweiten (rechten) Preßstation
befindet, liegen ein fertig gepreßtes Teil 50a des ersten
Typs in der linken Unterform und ein fertig gepreßtes Teil
50b des zweiten Typs in der rechten Unterform 18b.
Aus der in Fig. 3a gezeigten Phase der Preßbearbeitung heraus
werden die Batzen 12a und 12b und die fertig gepreßten Teile
30a und 30b des ersten bzw. zweiten Typs von der ersten bzw.
zweiten Aufnahme-/Ablageeinrichtung der Schlitteneinrichtung
13, d. h. den vier entsprechenden Saugköpfen, aufgenommen, die
zweite Schlitteneinrichtung 13 in ihre obere Position
gefahren, die Ausfahreinrichtung 130 ebenfalls in ihre obere
Position gefahren und schließlich der Batzen 12a und der
Batzen 12b auf der ersten Preßformeinrichtung 17a, 17b und
die fertig gepreßten Teile 40a und 40b auf dem ersten
Förderband 25a bzw. dem zweiten Förderband 25b abgelegt, um
zur Phase der Preßbearbeitung zu gelangen, welche in Fig. 3d
gezeigt ist.
Aus der in Fig. 3b gezeigten Phase heraus fährt die erste
Schlitteneinrichtung 20 mit den Batzen 12a und 12b auf der
ersten (linken) Preßformeinrichtung 17a, 17b und den fertig
gepreßten Teilen 50a, 50b auf der zweiten (rechten)
Preßformeinrichtung 18a, 18b in die linke Position, so daß
die erste Preßformeinrichtung 17a, 17b in der ersten (linken)
Preßstation und die zweite Preßformeinrichtung 18a, 18b im
Zwischenbereich zu stehen kommt.
Weiterhin fährt die zweite Schlitteneinrichtung 13 zurück in
ihre untere Position, und währenddessen findet in der ersten
(linken) Preßstation der Preßvorgang der Batzen 12a und 12b
zu fertig gepreßten Teilen 12a und 12b des ersten bzw.
zweiten Typs statt, um somit in die Fig. 3c gezeigte Phase
der Preßbearbeitung zu gelangen.
Aus der ihn Fig. 3c gezeigten Phase heraus saugen die beiden
Saugköpfe der ersten Aufnahme-/Ablageeinrichtung die neuen
Batzen 13a, 13b an, und die beiden Saugköpfe der zweiten
Aufnahme-/Ablageeinrichtung saugen die fertig gepreßten Teile
50a und 50b an, und danach transportiert die zweite
Schlitteneinrichtung 13 die aufgenommenen Batzen 13a und 13b
zur zweiten Preßformeinrichtung 18a, 18b, wo letztere
abgelegt werden, und die fertig gepreßten Teile 50a, 50b mit
Unterstützung der Ausfahreinrichtung 130, zum ersten
Förderband 25a bzw. zum zweiten Förderband 25b, wo diese
abgelegt wurden, um somit die in Fig. 3b illustrierte Phase
der Preßbearbeitung zu erreichen.
Um letztendlich von der in Fig. 3d gezeigten Phase der
Preßbearbeitung in die in Fig. 3a gezeigte Phase der
Preßbearbeitung zu gelangen, fährt die erste
Schlitteneinrichtung 20 mit den fertig gepreßten Teilen 12a
und 12b des ersten bzw. zweiten Typs in der ersten
Preßformeinrichtung 17a, 17b und den Batzen 13a und 13b in
der zweiten Preßformeinrichtung 18a, 18b in die rechte
Position, und die zweite Schlitteneinrichtung 13 fährt zurück
in die untere Position, wobei während dieses Zurückfahrens
der zweiten Schlitteneinrichtung 13 in der zweiten (rechten)
Preßstation der Preßvorgang der Batzen 13a, 13b zu fertig
gepreßten Teilen 13a, 13b stattfindet.
Somit ist ein Preßzyklus abgeschlossen, währenddessen zwei
gepreßte Teile des ersten Typs und zwei gepreßte Teile des
zweiten Typs erzeugt worden sind, und der nächste Preßzyklus
kann beginnen.
Der besondere Vorteil dieser zweiten Ausführungsform besteht
darin, daß zum alternierenden Bestücken der ersten (linken)
und zweiten (rechten) Preßstation nur zwei Saugköpfe zum
Aufnehmen und Ablegen zu pressender Teile und zwei Saugköpfe
zum Aufnehmen und Ablegen gepreßter Teile notwendig sind,
wohingegen zwei herkömmliche Schlittenpressen jeweils vier
solcher Saugköpfe benötigen würden.
Zur weiteren Veranschaulichung der vorliegenden Erfindung
zeigt Fig. 4 eine Querschnittsansicht der erfindungsgemäßen
Preßvorrichtung entlang der Zuführungsrichtung zu pressender
Teile.
Gleiche Bezugszeichen in Fig. 4 wie in Fig. 2a-2d und
Fig. 3a-3d bezeichnen gleiche Teile und auf eine erneute
Beschreibung dieser wird im folgenden verzichtet werden.
Insbesondere bezeichnet in Fig. 4 Bezugszeichen 200 eine
Zuführungseinrichtung für zu pressende Teile, nämlich Batzen
12a und 12b. Im gezeigten Fall ist die Zuführungseinrichtung
20 ein Förderband, welches die zu pressenden Teile 12a und
12b bis zur Aufnahmeposition transportiert.
Die zweite Schlitteneinrichtung 13 ist in zwei Positionen
gezeigt, nämlich in einer strichpunktierten linken Position
und in einer durchgezogenen rechten Position. Die beiden
gezeichneten Positionen entsprechen den Endpositionen der
Transportwegstrecke der zweiten Schlitteneinrichtung 13. An
der Schlitteneinrichtung 13 sind Saugköpfe 300, 301 für zu
pressende Teile 12b, 12b angebracht, welche die zu pressende
Teile 12a, 12b von der Zuführungseinrichtung 200 aufnehmen
und auf der ersten oder zweiten Preßformeinrichtung auf der
ersten Schlitteneinrichtung 20 ablegen.
Weiterhin sind die an der zweiten Schlitteneinrichtung 13
angebrachten Saugköpfe für gepreßte Teile 400a und 400b
gezeigt, wobei die Ausfahreinrichtung 130 zum Erreichen des
Förderbandes 25a ausgefahren ist, so daß beide Saugköpfe 400a
und 400b sichtbar sind.
Wenn die Schlitteneinrichtung 13 in der linken Position ist,
befinden sich die Saugköpfe 400a und 400b an der Position, an
der sich in Fig. 4 die Saugköpfe 300, 301 befinden.
Die Transportrichtung der Förderbänder 25a und 25b mit fertig
gepreßten Teilen 24a und 24b liegt im gezeigten Beispiel
senkrecht zur Zeichenebene.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht der erfindungsgemäßen
Preßvorrichtung gemäß einer dritten bevorzugten
Ausführungsform mit einer Ankopplungseinrichtung zum Pressen
von Sonderteilen.
Die in Fig. 5 gezeigte Phase der Preßbearbeitung entspricht
der in Fig. 3d gezeigten Phase, wobei gleiche Bezugszeichen
wie in Fig. 3d gleiche Teile bezeichnen und auf eine erneute
Beschreibung dieser Teile verzichtet werden wird.
Zusätzlich bezeichnet in Fig. 5 das Bezugszeichen 500 eine
Ankopplungseinrichtung zum Pressen von Sonderteilen. Die
Ankopplungseinrichtung 500 ist über eine Schieneneinrichtung
501, 502 mit einer Transporteinrichtung (nicht gezeigt; vgl.
Fig. 6a-6d) der Schlitteneinrichtung 20 verbunden.
Das Bezugszeichen 555 bezeichnet eine Preßformeinrichtung,
z. B. eine Unterform, zum Pressen von einem Sonderteil.
Die Ankoppeleinrichtung 500 läßt sich per Hand oder
automatisch mit einem Batzen für ein Sonderteil beladen und
läßt sich dann nach links bis zu einem Ankoppelpunkt an die
erste Schlitteneinrichtung 20 bewegen.
Wenn die Schlitteneinrichtung 20 in einer darauffolgenden
Phase der Preßbearbeitung in ihrer rechten Position ist,
koppelt die Ankoppeleinrichtung 500 daran an und wird bei
einem darauffolgenden Zyklus mit der ersten
Schlitteneinrichtung 20 mitgeführt.
Dabei sollte bemerkt werden, daß für die Sonderbetriebsart
mit der Ankopplungseinrichtung 500 eine
Gegenpreßformeinrichtung, d. h. Oberform der Preßstation auf
der Ankoppelseite (natürlich kann die Ankoppelseite auf der
rechten oder linken Seite in Fig. 5 liegen) für das Pressen
von Sonderteilen reserviert ist, d. h. die entsprechende
Preßformeinrichtung der ersten Schlitteneinrichtung 20 nicht
mit anderen zu pressenden Teilen bestückt wird.
Im folgenden werden mit Bezugnahme auf Fig. 6a-6h acht
aufeinanderfolgende Phasen eines Sonderteil-Preßzyklus der
Ankopplungseinrichtung 500 zum Pressen von Sonderteilen näher
erläutert werden.
Fig. 6a-6h zeigen eine Querschnittsansicht der
erfindungsgemäßen Preßvorrichtung mit der
Ankopplungseinrichtung 500 in einer Bewegungsrichtung der
Schlitteneinrichtung 20, wobei gleiche Bezugszeichen wie in
den vorangegangenen Figuren gleiche Teile bezeichnen und auf
eine erneute Beschreibung derer verzichtet werden wird.
Zusätzlich bezeichnet Bezugszeichen 560 einen Batzen für ein
Sonderteil, 600 eine Transporteinrichtung für die erste
Schlitteneinrichtung 20, sowie Bezugszeichen 601 die erste
Preßstation und Bezugszeichen 602 die zweite Preßstation.
In der in Fig. 6a gezeigten der Preßbearbeitung befindet sich
die erste Schlitteneinrichtung 20 in ihrer rechten Position,
und die Saugköpfe 400a und 400b sind abgesenkt, um fertig
gepreßte Teile auf der ersten (linken) Preßformeinrichtung
17a, 17b der ersten Schlitteneinrichtung 20 aufzunehmen. Die
Ankoppeleinrichtung 500 ist beladen mit einem Batzen 560 für
ein Sonderteil und befindet sich in einer abgerückten
Position vom Ankopplungspunkt.
Dann wird, wie gezeigt in Fig. 6b, in der nächsten Phase die
Ankopplungseinrichtung 500 per Hand oder automatisch an den
Ankopplungspunkt gefahren und an die erste
Schlitteneinrichtung 20 angeklinkt. Das Anklinken wird über
einen Endschaltermechanismus, welcher nicht gezeigt ist,
ausgelöst, den die Ankopplungseinrichtung 500 beim Bewegen in
die Ankopplungsposition betätigt.
Der Bewegungsablauf der Preßvorrichtung wird im übrigen durch
eine nicht gezeigte Steuereinheit gesteuert, welche auch mit
der Endschaltereinrichtung verbunden ist.
Wie gezeigt in Fig. 6c, fährt die erste Schlitteneinrichtung
20 in einer späteren Phase mit Batzen 13a und 13b auf der
linken Preßformeinrichtung 17a, 17b unter die erste
Preßstation 601, wobei die angekoppelte
Ankopplungseinrichtung 500 mit dem Batzen 560 für das
Sonderteil auf der Preßformeinrichtung 555 unter die zweite
Preßstation 602 mitgezogen wird.
In der in Fig. 6d gezeigten Phase findet der Preßvorgang in
der ersten Preßstation 601 statt.
Daraufhin findet in der in Fig. 6e gezeigten Phase der
Preßvorgang des Sonderteils in der zweiten Preßstation 602
statt, wobei die rechte Preßformeinrichtung (nicht gezeigt)
der ersten Schlitteneinrichtung 20 nicht mit Rohteilen
bestückt wird.
Danach fährt, wie gezeigt in Fig. 6f, die erste
Schlitteneinrichtung 20 wieder in ihre rechte Position, damit
die fertig gepreßten Teile 13a, 13b von den Saugköpfen 400a,
400b abgenommen werden können.
Gleichzeitig löst sich die Ankopplung der
Ankopplungseinrichtung 500 von der ersten
Schlitteneinrichtung 20, und die Ankopplungseinrichtung 500
fährt auf der Schieneneinrichtung 501, 502 weg von der ersten
Schlitteneinrichtung 20 bis zu einem Entladepunkt. Am
Entladepunkt kann das fertig gepreßte Sonderteil 560 durch
Drehen der Unterform 555 der Preßformeinrichtung für das
Sonderteil entnommen werden.
Die in Fig. 6g gezeigte Phase entspricht der in Fig. 6a
gezeigten Phase, wobei die Ankopplungseinrichtung 500 sich im
Entladezustand befindet, also abgeklappt ist und nicht für
einen neuen Sonderteil-Preßzyklus bereit ist.
Dementsprechend wird, wie gezeigt in Fig. 6h, die erste
Preßformeinrichtung 17a, 17b mit zwei Batzen beladen und in
die linke Position in der ersten Preßstation bewegt, wo der
Preßvorgang stattfindet, ohne jedoch die
Ankopplungseinrichtung 500 mitzuziehen. Während dieses
Preßzyklus ohne Ankopplungseinrichtung 500 kann die Unterform
für das Sonderteil erneut mit einem Batzen 560 beladen
werden, um in einem kommenden Preßzyklus wieder ankoppelbar
zu sein. Es sollte dabei bemerkt werden, daß, falls die
Endschaltereinrichtung nicht durch das Ankoppeln der
Ankopplungseinrichtung betätigt ist, der Preßvorgang in der
rechten Preßstation 602 nicht über die Steuereinheit
ausgelöst wird.
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt einer bevorzugten
Ausführungsform der Zuführungseinrichtung 200 zum Zuführen zu
pressender Teile 12a.
Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform besteht die
Zuführungseinrichtung 200 nicht, wie gezeigt in Fig. 4, aus
einem Förderband, sondern aus einem porösen luftdurchfluteten
Festkörper 205, der eine an das zu pressende Teil 12a
angepaßte Form aufweist. Die Luft wird aus einer Luftkammer
210 in den porösen Festkörper gepreßt, so daß sich zwischen
dem Festkörper 205 und dem zu pressenden Teil ein Luftkissen
bildet, und letzterer darauf reibungsfrei transportiert
werden kann.
Fig. 8 zeigt einen Querschnitt einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform der Zuführungseinrichtung 200 zum Zuführen zu
pressender Teile 12a.
Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform weist die
Zuführungsrichtung 200 eine Transportbandeinrichtung auf,
welche aus über höhenverstellbare Abstützrollen 220
verlaufenden Transportbändern besteht, die eine durch die
Höhenverstellung an das zu pressende Teil angepaßte Form
aufweisen.
Diese Transportbandeinrichtung kann durch die
Steuervorrichtung zum Steuern der Bewegungsabläufe der
Preßvorrichtung steuerbar sein, so daß entsprechend
jeweiliger Formen zu pressender Teile 12a automatisch eine
angepaßte Höhenverstellung stattfindet.
In Fig. 9 ist ein Querschnitt einer bevorzugten
Ausführungsform der ersten oder zweiten Preßstation 601 bzw.
602 mit einer flachen Unterform und einer entsprechenden
Oberform in zusammengepreßtem Zustand gezeigt.
Die Oberform 760 ist angebracht an einer auf Gleitstangen
715, 716 höhenverstellbaren Platte 701. Diese Platte 701 ist
über einen hydraulisch gesteuerten Kniehebelmechanismus 705
mit einer sich darüber befindlichen weiteren auf den
Gleitstangen 715, 716 befindlichen Platte 702 verbunden,
wobei der Kniehebelmechanismus 705 den eigentlichen
Preßvorgang bewerkstelligt.
Über beiden Platten 701, 702 ist ein hydraulischer
Mechanismus 710 vorgesehen, welcher die Hubposition des
Kniehebelmechanismus 705 voreinstellt. Der hydraulische
Mechanismus 710 ist angebracht an einem Rahmen 720 zum
Haltern der Gleitstangen 715, 716.
Wie gezeigt in Fig. 9, weisen die Unterform und die Oberform
im zusammengepreßten Zustand eine flache Form auf, so daß der
hydraulische Mechanismus 710 weit ausgefahren ist.
Einen zu Fig. 9 analogen Fall mit einer tiefen Form
entsprechend einer tiefen Gestalt des zu pressenden Teils ist
in Fig. 10 gezeigt.
Darin bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile wie in
Fig. 9, und auf eine erneute Erklärung dieser wird im
folgenden verzichtet.
Insbesondere ist gemäß der in Fig. 10 gezeigten Anordnung der
hydraulische Mechanismus 710 aufgrund der tiefen Form kaum
ausgefahren.
Wie aus Fig. 9 und 10 ersichtlich, muß der hydraulische
Mechanismus 710 den Druck des hydraulisch gesteuerten
Kniehebelmechanismus 705 beim Pressen aufnehmen. Deshalb
ergibt sich bei den in Fig. 9 und 10 gezeigte
Ausführungsformen der Nachteil, daß der hydraulische
Mechanismus groß ausgelegt sein muß und eine große Ölmenge
zum Verstellen erfordert.
Diese Problem kann vermieden werden durch eine weitere
bevorzugte Ausführungsform der ersten und zweiten Preßstation
601, 602, welche in Fig. 11 gezeigt ist.
Fig. 11 zeigt einen Querschnitt dieser weiteren bevorzugten
Ausführungsform der Preßstation mit einer flachen Form und
entsprechenden Gegenform im entspannten (ungepreßten)
Zustand.
In Fig. 11 zeigen gleiche Bezugszeichen in Fig. 9 und 10
gleiche Teile und werden deshalb nicht nochmals erläutert
werden.
Wie aus Fig. 11 ersichtlich, weist der hydraulische
Mechanismus bei dieser Ausführungsform eine wesentlich
kleinere Gestalt auf, denn er dient nur zum Verstellen der
Hubhöhe der beiden Platten 701 und 702. Im Gegensatz zu den
in Fig. 9 und 10 gezeigten Beispielen muß der hydraulische
Mechanismus aber nicht mehr den Druck des
Kniehebelmechanismus 705 aufnehmen.
Zu diesem Zweck, d. h. zum Aufnehmen des Druckes des
Kniehebelmechanismus 705, sind in der in Fig. 11 gezeigten
Ausführungsform an den Gleitstangen 715, 716 Rastkerben 780
und entsprechende Rastereinrichtungen 790 an der oberen
Platte 702 angebracht. Dieser Druck wird somit in
vorteilhafter Weise über den Rahmen der Gleitstangen 715, 716
abgeleitet, und daher kann der hydraulische Mechanismus 710
entsprechend klein dimensioniert sein.
Obwohl gemäß den oben beschriebenen Ausführungsformen die
Preßvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung auf das
Pressen von Dachfalzziegeln aus keramischer Masse ausgelegt
war, ist jedoch die Preßvorrichtung nach der vorliegenden
Erfindung prinzipiell auf das Pressen beliebiger Teile
auslegbar.
Obwohl gemäß den oben beschriebenen Ausführungsformen der
linken und rechten Preßstation höchstens je zwei zu pressende
Teile zugeführt wurden, ist eine Erweiterung auf mehr als
zwei zu pressende Teile einfach möglich.
Claims (31)
1. Preßvorrichtung mit:
- a) einer ersten Preßstation (1; 601) und einer zweiten Preßstation (2; 602), zwischen denen ein Zwischenbereich (11) liegt;
- b) einer ersten Schlitteneinrichtung (3; 20) mit
- b1) einer ersten Preßformeinrichtung (4; 16a; 17a, 17b) entsprechend einer ersten Gegenpreßformeinrichtung der ersten Preßstation und
- b2) einer zweiten Preßformeinrichtung (5; 16b; 18a, 18b) entsprechend einer zweiten Gegenpreßformeinrichtung der zweiten Preßstation;
zum abwechselnden Zuführen der ersten
Preßformeinrichtung (4; 16a; 17a, 17b) zur ersten
Gegenpreßformeinrichtung und der zweiten
Preßformeinrichtung (5; 16b; 18a, 18b) zur zweiten
Gegenpreßformeinrichtung, wobei die jeweils nicht
zugeführte Preßformeinrichtung in dem
Zwischenbereich (11) zwischen den beiden
Preßstationen verbleibt; und
- c) einer zweiten Schlitteneinrichtung (6; 13) mit
- c1) einer ersten Aufnahme-/Ablageeinrichtung (300, 301) zum Aufnehmen mindestens eines zu pressenden Teils von einem Aufnahmebereich (9) und Ablegen des mindestens einen zu pressenden Teils (12a, 12b; 13a, 13b) in die erste oder zweite Preßformeinrichtung in dem Zwischenbereich (11) und
- c2) einer zweiten Aufnahme-/Ablageeinrichtung (400a, 400b) zum Aufnehmen mindestens eines gepreßten Teils von der ersten oder zweiten Preßformeinrichtung in dem Zwischenbereich (11) und Ablegen des mindestens einen gepreßten Teils in einem Ablagebereich (10);
wobei die zweite Schlitteneinrichtung (6; 13)
zwischen Aufnahme und Ablage das aufgenommene
mindestens eine zu pressende Teil und das
aufgenommene mindestens eine gepreßte Teil
transportiert.
2. Preßvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste
nicht-zugeführte Preßformeinrichtung in einem ersten
Bereich des Zwischenbereichs (11) und die zweite nicht-
zugeführte Preßformeinrichtung in einem zweiten Bereich
des Zwischenbereichs (11) verbleibt.
3. Preßvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste
und zweite nicht-zugeführte Preßformeinrichtung jeweils
in einem gleichen Bereich des Zwischenbereichs (11)
verbleiben.
4. Preßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Aufnahme-/Ablageeinrichtung (7) zum Aufnehmen
mindestens eines zu pressenden Teils (12a, 13a) von
einem ersten Aufnahmebereich und Ablegen des mindestens
einen zu pressenden Teils (12a, 13a) in die erste
Preßformeinrichtung (4; 16a; 17a, 17b) in dem
Zwischenbereich (11) und zum Aufnehmen mindestens eines
zu pressenden Teils (12b, 13b) von einem zweiten
Aufnahmebereich und Ablegen des mindestens einen zu
pressenden Teils (12b, 13b) in die zweite
Preßformeinrichtung (5; 16b; 18a, 18b) in dem
Zwischenbereich (11) ausgelegt ist.
5. Preßvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Aufnahme-/Ablageeinrichtung (8) zum Aufnehmen mindestens
eines gepreßten Teils (30a) von der ersten
Preßformeinrichtung (4; 16a; 17a, 17b) in dem
Zwischenbereich und Ablegen des mindestens einen
gepreßten Teils (30a) in einem ersten Ablagebereich und
zum Aufnehmen mindestens eines gepreßten Teils (30b) von
der zweiten Preßformeinrichtung (5; 16b; 18a, 18b) in
dem Zwischenbereich und Ablegen des mindestens einen
gepreßten Teils (30b) in einem zweiten Ablagebereich
ausgelegt ist.
6. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Aufnahme-/Ablageeinrichtung (7) zum Aufnehmen mindestens
eines zu pressenden Teils (12a) von einem ersten
Aufnahmebereich und mindestens eines zu pressenden Teils
(12b) von einem zweiten Aufnahmebereich und Ablegen der
mindestens zwei zu pressenden Teile (12a, 12b) in die
erste oder zweite Preßformeinrichtung in dem
Zwischenbereich (11) ausgelegt ist.
7. Preßvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Aufnahme-/Ablageeinrichtung (8) zum Aufnehmen mindestens
zweier gepreßter Teile (40a, 40b) von der ersten oder
zweiten Preßformeinrichtung und Ablegen der mindestens
zwei gepreßten Teile in einem ersten und zweiten
Ablagebereich ausgelegt ist.
8. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste
und zweite Preßformeinrichtung und entsprechende
Gegenpreßformeinrichtung jeweils eine Preßform (750) und
entsprechende Gegenpreßform (760) desselben Typs
umfassen.
9. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Preßformeinrichtung (4; 16a; 17a, 17b) und entsprechende
Gegenpreßformeinrichtung eine Preßform und entsprechende
Gegenpreßform eines ersten Typs und die zweite
Preßformeinrichtung (5; 16b; 18a, 18b) und entsprechende
Gegenpreßformeinrichtung eine Preßform und entsprechende
Gegenpreßform eines zweiten Typs umfassen.
10. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste
und zweite Preßformeinrichtung und entsprechende
Gegenpreßformeinrichtung jeweils mindestens zwei
Preßformen und entsprechende Gegenpreßformen umfassen,
wobei die mindestens zwei Preßformen und entsprechende
Gegenpreßformen einem ersten und zweiten Typ
entsprechen.
11. Preßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die erste
Aufnahme-/Ablageeinrichtung (7) mindestens einen
Saugkopf (300; 301) für ein zu pressendes Teil umfaßt.
12. Preßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Aufnahme-/Ablageeinrichtung (8) mindestens einen
Saugkopf (400a; 400b) für ein gepreßtes Teil umfaßt.
13. Preßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine
Zuführungseinrichtung (200) zum Zuführen zu pressender
Teile in den Aufnahmebereich (9).
14. Preßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine
Abtransporteinrichtung (25a, 25b) zum Abtransportieren
gepreßter Teile (24a, 24b) von dem Ablagebereich (10).
15. Preßvorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Abtransporteinrichtung (25a, 25b) ein Förderband umfaßt.
16. Preßvorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Abtransporteinrichtung (25a, 25b) zwei Förderbänder
entsprechend zweier Typen gepreßter Teile umfaßt.
17. Preßvorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die zweite
Schlitteneinrichtung (6; 13) eine Ausfahreinrichtung
(130) zum Erreichen des einen (25a) der zwei
Förderbänder (25a, 25b) umfaßt.
18. Preßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine
Ankoppeleinrichtung (500) zum Ankoppeln an eine Seite in
Bewegungsrichtung der ersten Schlitteneinrichtung (3;
20), wobei die Ankoppeleinrichtung (500) eine
Preßformeinrichtung (555) umfaßt, welche durch die erste
Schlitteneinrichtung (3; 20) der
Gegenpreßformeinrichtung der auf der Anhängeseite
liegenden Preßstation (602) zugeführt wird, wenn die
Preßformeinrichtung (17a, 17b) gegenüber der
Anhängeseite der Gegenpreßformeinrichtung der gegenüber
der Anhängeseite liegenden Preßstation (601) zugeführt
ist.
19. Preßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch eine Steuereinheit
zum Steuern der Bewegungsabläufe der Preßvorrichtung.
20. Preßvorrichtung nach Anspruch 19,
gekennzeichnet durch eine
Endschaltereinrichtung, welche mit der Steuereinheit
verbunden ist und durch die Ankoppeleinrichtung
betätigbar ist.
21. Preßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Zuführungseinrichtung (200) eine Luftkisseneinrichtung
umfaßt, welche aus einem porösen luftdurchfluteten
Festkörper (205) besteht, der eine an das zu pressende
Teil (12a) angepaßte Form aufweist.
22. Preßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Zuführungseinrichtung (200) eine
Transportbandeinrichtung umfaßt, welche aus über
höhenverstellbare Abstützrollen verlaufenden
Transportbändern (220) besteht, die eine durch die
Höhenverstellung an das zu pressende Teil (12a)
angepaßte Form aufweisen.
23. Preßvorrichtung nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Höhenverstellung durch die Steuereinheit steuerbar ist.
24. Preßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Gegenpreßformeinrichtung (760) an einer auf Gleitstangen
(715, 716) höhenverstellbaren Platte (701) angebracht
ist, die Platte (701) über einen hydraulisch gesteuerten
Kniehebelmechanismus (705) mit einer sich darüber
befindlichen weiteren auf den Gleitstangen (715, 716)
befindlichen Platte (702) verbunden ist und über beide
Platten ein an einem Rahmen (720) für die Gleitstangen
befestigter hydraulischer Mechanismus (710) zum
Verstellen der Höhe der beiden Platten vorgesehen ist.
25. Preßvorrichtung nach Anspruch 24,
dadurch gekennzeichnet, daß an den
Gleitstangen (715, 716) Rastkerben (780) und an der
oberen Platte (702) entsprechende Rastereinrichtungen
(790) angebracht sind, welche den Druck des hydraulisch
gesteuerten Kniehebelmechanismus (705) aufnehmen.
26. Preßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Preßvorrichtung auf das Pressen von Dachfalzziegeln aus
keramischer Masse ausgelegt ist.
27. Preßvorrichtung nach Anspruch 26,
gekennzeichnet durch eine Batzenpresse
(100) zum Ausgeben von Ziegelbatzen an die
Zuführeinrichtung (200) durch mindestens zwei Düsen.
28. Preßvorrichtung nach Anspruch 27,
gekennzeichnet durch eine hinter den Düsen
angebrachte Schneidevorrichtung (111).
29. Preßvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche
gekennzeichnet durch eine Preßdruck-
Erzeugungseinrichtung, welche zwischen der ersten und
zweiten Preßstation (1; 601; 2; 602) umschaltbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944415177 DE4415177A1 (de) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Pressvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944415177 DE4415177A1 (de) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Pressvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4415177A1 true DE4415177A1 (de) | 1995-11-02 |
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ID=6516900
Family Applications (1)
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DE19944415177 Withdrawn DE4415177A1 (de) | 1994-04-29 | 1994-04-29 | Pressvorrichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE4415177A1 (de) |
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-
1994
- 1994-04-29 DE DE19944415177 patent/DE4415177A1/de not_active Withdrawn
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