ES2261144T3 - Procedimiento, dispositivo de carga y prensa para la fabricacion de baldosas con estriados o veteados en la masa. - Google Patents
Procedimiento, dispositivo de carga y prensa para la fabricacion de baldosas con estriados o veteados en la masa.Info
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Abstract
Prensa de baldosas que comprende un molde prensador en el cual un dispositivo de carga (14) vierte el polvo que se ha de prensar, comprendiendo el dispositivo de carga (14) un pozo de acumulación (19) en el cual se alimenta el polvo y una caja de carga (18) que se desplaza entre una posición fuera de la prensa para recibir el polvo desde el pozo de acumulación (19) y una posición dentro de la prensa para verter el polvo dentro del molde, caracterizada porque dicho pozo de acumulación (19) se extiende verticalmente por encima del recorrido de la caja de carga (18) y se alimenta con polvo para producir la masa de baldosas y polvo para conseguir el veteado en la masa, estando el pozo de acumulación (19) diseñado para verter los polvos, bajo mando, desde su parte inferior en la caja de carga (18) dispuesta debajo de ésta durante un movimiento de traslación relativo entre la caja de carga (18) y el pozo de acumulación (19) y porque el pozo de acumulación (19) está generalmente formado como un paralelepípedo con la dimensión (A) en la dirección de movimiento de la caja de carga (18) que es casi la altura interna de la caja de carga (18) y con una anchura transversal (B) casi igual a la anchura interna transversal de la caja de carga (18).
Description
Procedimiento, dispositivo de carga y prensa
para la fabricación de baldosas con estriados o veteados en la
masa.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de baldosas con estriado o veteado
en la masa y a una prensa y dispositivo de carga que utilizan este
procedimiento. En la fabricación de baldosas, se conoce el problema
de obtener un estriado en la masa.
En la técnica anterior se conocen varios
dispositivos para depositar capas diversificadas de material a
presionar dentro del molde para tratar de simular la forma y
distribución del estriado encontrado, por ejemplo, en la piedra
natural. En el documento
DE-B-1183001 y, en lo que respecta a
las baldosas decoradas, en el documento
EP-A-0839618 se dan a conocer
prensas con dispositivos de carga de polvo de traslación.
Asimismo, se ha propuesto obtener una caja de
relleno de molde con movimiento de sobregiro de modo que pudiera
rellenarse en la posición vertical y a continuación, llevarse a la
posición horizontal para la utilización convencional de vertido en
el molde. El relleno puede tener lugar mediante capas sucesivas de
materiales diferentemente coloreados. Para una mejor distribución
del estriado se ha propuesto también colocar canales de distribución
entre las tolvas de carga y la caja basculante.
En una forma de realización diferente, se ha
propuesto rellenar directamente un molde vertical que, a
continuación, sería prensado lateralmente con una prensa con eje
horizontal.
Los dispositivos de la técnica anterior no
proporcionan resultados completamente satisfactorios, especialmente
en relación con la impresión de naturalidad del estriado.
El objetivo general de la presente invención es
subsanar los inconvenientes citados anteriormente proporcionando un
procedimiento, una prensa y un dispositivo de carga que permitan la
obtención de baldosas con veteado o estriado en la masa que sean de
apariencia muy natural y evidente en ambos lados principales de la
baldosa.
Con este objetivo se proporciona, según la
presente invención, una prensa de baldosas según la reivindicación
1.
Se proporciona asimismo un procedimiento para la
fabricación de baldosas con veteado en la masa según la
reivindicación 6.
Para aclarar la explicación de los principios
innovadores de la presente invención y sus ventajas en comparación
con la técnica anterior se describe a continuación, con la ayuda de
los dibujos adjuntos, una posible forma de realización a modo de
ejemplo no limitativo en el que se aplican dichos principios. En los
dibujos:
la Figura 1 ilustra una vista en alzado frontal
vertical esquemática de una prensa con dispositivo de carga según la
presente invención;
la Figura 2 ilustra una vista frontal del
dispositivo representado en la Figura 1; y
la Figura 3 ilustra una vista lateral en sección
transversal y esquemática de un detalle del dispositivo de la Figura
1.
Con referencia a las Figuras, una prensa de
baldosas indicada en su totalidad por el número de referencia 10
comprende un molde de prensado 11 dispuesto entre las placas
prensadoras 12, 13 y en el que un dispositivo de carga con una caja
14 vierte el polvo que se ha de prensar. El dispositivo de carga 14
comprende una tolva principal 15 en la cual se alimenta el polvo
para producir la masa de la baldosa y al menos una tolva secundaria
16 en la cual se alimenta polvo para la producción del estriado o
veteado en la masa.
Las tolvas principal y secundaria reciben los
respectivos polvos desde las unidades alimentadoras y conductos 23,
24.
La tolva principal 15 y la tolva secundaria 16
vierten bajo mando, por ejemplo, por medio de compuertas de vertido
mecanizadas 25, 26 en un canal 17 para enviar el polvo a la caja de
carga 18 que se desplaza entre una posición de reposo representada
con líneas continuas en la Figura 1, fuera de las placas de la
prensa y una posición representada en líneas de trazos para vertido
en el molde. El movimiento de la caja montada, por ejemplo, en un
carro motorizado y el vertido del polvo en el interior del molde se
consiguen con dispositivos y procedimientos conocidos fácilmente
imaginables por los expertos en esta materia y por lo tanto, no se
describen con más detalle ni se representan en las figuras.
Según los principios de la presente invención,
entre el canal y la caja está dispuesto un pozo de acumulación
intermedio 19 que se extiende verticalmente y que recibe en la parte
superior el polvo vertido desde el canal y a su vez, lo vierte,
bajo mando, desde la parte inferior al interior de la caja dispuesta
debajo de ella durante el desplazamiento de la caja 18 desde su
posición de reposo a su posición para vertido en el molde.
Preferentemente, la caja 18 presenta unas paredes divisoras
verticales 31.
El pozo de acumulación 19 presenta una forma
generalmente paralelepipédica con la dimensión A en la dirección de
movimiento de la caja, que es prácticamente casi la altura interna
de la caja y una anchura transversal B que es casi la anchura
interna transversal de la caja.
Según puede observarse también en la Figura 3,
para el vertido mandado, el pozo de acumulación 19 tiene una boca de
vertido inferior 20 cerrada por una compuerta de vertido 21 que se
extiende en toda la anchura transversal del pozo y es accionada por
medio de un accionador 22.
Como se ilustra claramente en la Figura 2, la
tolva principal 15 y la tolva secundaria 16 se trasladan
transversalmente a lo largo del canal 17 por medio de un carro
motorizado 27 que se desplaza sobre vías 28 para distribuir el
vertido de los respectivos polvos en el canal.
De nuevo como puede observarse en la Figura 2,
el dispositivo de carga puede ser múltiple para servir a moldes
prensadores con múltiples impresiones.
La Figura 2 ilustra, por ejemplo, tres unidades
de carga 14a, 14b, 14c que son casi idénticas.
Como puede observarse en la Figura 3, la carga
del polvo tiene lugar cargando en el pozo vertical 19 el polvo 29
que se ha de prensar para formar la masa de la baldosa y el polvo 30
para formar el veteado en la masa. La distribución tiene lugar en
diferentes cantidades y a diferentes intervalos, dependiendo del
efecto estético concreto que se desea conseguir. Una vez cargado el
pozo, la compuerta 21 se abre para verter el polvo a lo largo de la
caja horizontal 18 que, al mismo tiempo, se traslada debajo del pozo
para moverse a la posición de vertido en el molde. De este modo, la
caja se rellena con la distribución del estriado predeterminado en
el pozo vertical durante su carga.
Resulta evidente que se han conseguido los fines
predeterminados. Se ha descubierto que la carga realizada según el
procedimiento y el dispositivo descritos anteriormente consigue
resultados estéticos cualitativamente mucho mejores que los que se
pueden obtener en la técnica anterior. En particular, el estriado
obtenido en la masa y evidente en ambos lados de la baldosa tiene
una apariencia mucho más natural y estéticamente agradable.
Por supuesto, la descripción anterior de una
forma de realización, aplicando los principios innovadores de la
presente invención, se proporciona a título de ejemplo no limitativo
de dichos principios dentro del alcance del derecho exclusivo
reivindicado en la presente memoria. Por ejemplo, aunque se
preferirá el movimiento de la caja debajo del pozo intermedio 19
para optimizar la duración de los ciclos, para los fines de carga
según la presente invención el movimiento recíproco debe entenderse
como un movimiento relativo. Por lo tanto, el pozo puede estar
previsto de tal modo que se desplazara para moverse por encima de la
caja.
Claims (11)
1. Prensa de baldosas que comprende un molde
prensador en el cual un dispositivo de carga (14) vierte el polvo
que se ha de prensar, comprendiendo el dispositivo de carga (14) un
pozo de acumulación (19) en el cual se alimenta el polvo y una caja
de carga (18) que se desplaza entre una posición fuera de la prensa
para recibir el polvo desde el pozo de acumulación (19) y una
posición dentro de la prensa para verter el polvo dentro del molde,
caracterizada porque dicho pozo de acumulación (19) se
extiende verticalmente por encima del recorrido de la caja de carga
(18) y se alimenta con polvo para producir la masa de baldosas y
polvo para conseguir el veteado en la masa, estando el pozo de
acumulación (19) diseñado para verter los polvos, bajo mando, desde
su parte inferior en la caja de carga (18) dispuesta debajo de ésta
durante un movimiento de traslación relativo entre la caja de carga
(18) y el pozo de acumulación (19) y porque el pozo de acumulación
(19) está generalmente formado como un paralelepípedo con la
dimensión (A) en la dirección de movimiento de la caja de carga (18)
que es casi la altura interna de la caja de carga (18) y con una
anchura transversal (B) casi igual a la anchura interna transversal
de la caja de carga (18).
2. Prensa según la reivindicación 1,
caracterizada porque comprende, corriente arriba del pozo de
acumulación (19), una tolva principal (15) en la cual se alimenta
el polvo para producir la masa de baldosas y al menos una tolva
secundaria (16) en la cual se alimenta polvo para producir el
veteado en la masa, vertiendo la tolva principal (15) y al menos
una tolva secundaria (16) en un canal (17) para dirigir el polvo a
dicho pozo de acumulación (19).
3. Prensa según la reivindicación 2,
caracterizada porque la tolva principal (15) y la tolva
secundaria (16) se desplazan transversalmente a lo largo del canal
(17) para distribuir el vertido del respectivo polvo sobre éste.
4. Prensa según la reivindicación 1,
caracterizada porque para el vertido controlado, el pozo de
acumulación (19) presenta una boca de vertido inferior (20) cerrada
por una compuerta de vertido motorizada (21).
5. Prensa según la reivindicación 1,
caracterizada porque la caja de carga (18) presenta paredes
divisoras verticales (31).
6. Procedimiento para la fabricación de baldosas
con veteado en la masa utilizando una prensa con un dispositivo de
carga (14) que comprende un pozo de acumulación de polvo (19) y una
caja de carga (18) que presenta un movimiento de traslación con
respecto al pozo de acumulación (19), comprendiendo dicho
procedimiento las etapas siguientes:
- -
- cargar el polvo que se va a prensar para formar la masa de la baldosa y el polvo para la formación del veteado en la masa en el pozo de acumulación (19) que se extiende verticalmente y que presenta en general una forma paralelepipédica y que presenta una dimensión (A) en la dirección del movimiento relativo de la caja de carga (18) que es casi la altura de la caja de carga,
- -
- abrir el pozo de acumulación (19) en la parte inferior para verter el polvo a lo largo de la caja de carga (18) que se traslada horizontalmente con movimiento relativo en su parte inferior, y
- -
- enviar la caja de carga (18) a la prensa para prensar el polvo en ella.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, en
el que el pozo de acumulación (19) se rellena vertiendo el polvo en
su interior a través de un canal (17) en el que se carga el polvo
desde las tolvas (15, 16).
8. Dispositivo para cargar polvo a prensar en el
molde de una prensa de fabricación de baldosas y que comprende un
pozo de acumulación (19) en cual se alimenta el polvo y una caja de
carga (18) que se desplaza entre una posición fuera de la prensa
para recibir el polvo desde el pozo de acumulación (19) y una
posición dentro de la prensa para verter el polvo en el molde,
caracterizado porque dicho pozo de acumulación (19) se
extiende verticalmente por encima del recorrido de la caja de carga
(18) y se alimenta con polvo para la fabricación de la masa de la
baldosa y polvo para obtener el veteado en la masa, estando el pozo
de acumulación (19) diseñado para verter los polvos bajo mando
desde su parte inferior al interior de la caja de carga (18)
dispuesta debajo de ésta durante un movimiento de traslación
relativo entre la caja de carga (18) y el pozo de acumulación (19)
y porque el pozo de acumulación (19) presenta generalmente una forma
de paralelepípedo con la dimensión (A) en la dirección de movimiento
de la caja de carga (18) que es casi la altura interna de la caja de
carga (18) y con la anchura transversal (B) casi igual a la anchura
interna transversal de la caja de carga (18).
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque comprende corriente arriba del pozo de
acumulación (19) una tolva principal (15) en la cual se alimenta el
polvo para la producción de la masa de la baldosa y al menos una
tolva secundaria (16) en la cual se alimenta el polvo para la
obtención del veteado en la masa, vertiendo la tolva principal (15)
y al menos una tolva secundaria (16) en un canal (17) para
transportar el polvo a dicho pozo de acumulación (19).
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque la tolva principal (15) y la tolva
secundaria (16) se desplazan transversalmente a lo largo del canal
(17) para distribuir el vertido del respectivo polvo sobre éste.
11. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque para el vertido controlado, el pozo de
acumulación (19) presenta una boca de vertido inferior (20) que se
cierra por una compuerta de vertido motorizada (21).
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