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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Herstellung eines Steckers mit einer an der Rückseite
angebrachten Halterung bei dem, nachdem ein Gehäusekörper und ein Rückseitenhalter
in einem Formwerkzeug aus Metall geformt wurden der Halter an der Rückseite
provisorisch an den Gehäusekörper in dem
Formwerkzeug aus Metall gehalten wird und Verbindungsanschlüsse jeweils
in Anschluss-Aufnahmekammern, welche in dem Gehäusekörper ausgebildet sind aufgenommen
werden und danach der Halter an der Rückseite vollständig in
dem Gehäusekörper gehalten
wird.
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Ein
Beispiel eines Steckers mit einem an Rückseite angebrachten Halter,
der extensiv zur Verbindung von Kabelbäumen oder zur Verbindung eines
elektronischen Gerätes
mit einem Kabelbaum in einem Fahrzeug wie einem Automobil verwendet wird,
sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Steckers wird mit Bezug
auf die 12 und 13 beschrieben.
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Ein
Gehäusekörper 41 und
ein Paar von Haltern 42a und 42b an der Rückseite
werden in Formwerkzeughohlräumen
(nicht gezeigt) geformt und zu der Zeit, zu der das Formen abgeschlossen
ist, werden Schlitten 43a und 43b, die einen Teil
eines Formwerkzeugs aus Metall bilden jeweils an gegenüberliegenden
Seiten des Gehäusekörpers 41 angebracht, während Halter 44a und 44b an
den Seitenflächen der
Halter 42a und 42b an der Rückseite angebracht werden,
wie in 12 gezeigt ist.
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Zum
provisorischen Halten der Halter 42a und 42b an
der Rückseite
an den Gehäusekörper 41 werden
die Schlitten 43a und 43b von dem Gehäusekörper 41 wegbewegt
(oder zurückgezogen)
und die Halter 44a und 44b werden jeweils in Räume eingeführt, welche
als einen Ergebnis der Bewegung dieser Schlitten, wie in 13 gezeigt,
erhalten werden.
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Dann
werden die Halter 44a und 44b angetrieben, um
die Halter 42a und 42b an der Rückseite in
Richtung des Gehäusekörpers 41 zu
bewegen und diese Halter 42a und 42b an der Rückseite
provisorisch an den Gehäusekörper 41 zu
halten.
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Die
Rückzugsbewegung
der Schlitten 43a und 43b, die Bewegung der Halter 44a und 44b in
der seitlichen Richtung und die Bewegung der Halter 42a und 42b an
der Rückseite
in Richtung des Gehäusekörpers 41 zu
provisorischen Haltezwecken werden durch Luftzylinder (nicht gezeigt)
bewirkt.
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Bei
dem Verfahren und der Vorrichtung zur Herstellung des obigen Steckers
mit einem an der Rückseite
angebrachten Halter werden die Halter 44a und 44b jeweils
in die Räume
bewegt, die als einen Ergebnis des Bewegens der Schlitten 43a und 43b weg
von dem Gehäusekörper 41 erhalten
werden und deshalb muss der Betrag der Rückzugsbewegung der Schlitten 43a und 43b größer sein
als die Länge
der Halter 44a und 44b in der Längsrichtung.
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Deshalb
muss die Herstellungsvorrichtung Räume zur Aufnahme der Halter 44a und 44b und der
zurückgezogenen
Schlitten 43a und 43b besitzen. Deshalb besitzt
die Herstellungsvorrichtung große
Abmessungen und außerdem
ist, da die Formwerkzeuge aus Metall zu Formzwecken auch für den obigen
Zweck verwendet werden die Herstellungsvorrichtung im Aufbau kompliziert
und es wird eine spezielle Formmaschine benötigt. Somit wurde diesen Problemen
entgegengetreten.
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Zusätzlich ist
es zur Herstellung von vielen Steckern mit einem an Rückseite
angebrachten Halter mit dem oben erwähnten sequenziellen Herstellungsverfahren
notwendig, die Anzahl an Formwerkzeug-Hohlräumen zu erhöhen. Man traf jedoch auf ein
Problem, dass es schwierig ist viele Stecker zugleich zu formen,
da die Herstellungsvorrichtung groß in den Abmessungen wird.
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Die
vorliegende Erfindung wurde mit Hinblick auf die obigen Probleme
gemacht und ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Steckers mit einem an
der Rückseite
angebrachten Halter zu liefern, wobei die Herstellungsvorrichtung
einfach im Aufbau ist und ein Design von geringe Größe besitzen
kann.
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EP-A-0733464
legt eine Vorrichtung zur Herstellung eines Steckers offen, welcher
einen Gehäusekörper mit
einem hinterschnittenen Abschnitt und mit einer Anschluss-Aufnahmekammer einschließt, in welche
ein Verbindungsanschluss einführbar
ist, ausgebildet in dem Gehäusekörper und
der ferner einen Halter an der Rückseite
einschließt,
zum Halten des Verbindungsanschlusses, der in der Anschluss-Aufnahmekammer aufgenommen
wird, wobei die Vorrichtung ein Formwerkzeug aus Metall einschließt, das
umfasst:
ein fixiertes Formwerkzeug;
ein bewegliches Formwerkzeug,
welches in Richtung und weg von dem fixierten Formwerkzeug bewegt werden
kann, und das mit dem fixierten Formwerkzeug so verbunden ist, dass
es getrennte Formwerkzeughohlräume
zum jeweiligen Ausformen des Gehäusekörpers und
des Halters an der Rückseite
ausbildet;
einen Schlitten, der nach dem Formen des Gehäusekörpers von
dem Gehäusekörper wegbewegbar
ist;
einen Kern, der nach dem Formen des Halters an der Rückseite
in das bewegliche Formwerkzeug gezogen wird, um so eine Seitenfläche des
Halters an der Rückseite
freizulegen, so dass sie dem Gehäusekörper gegenüber liegt;
einen
Halter welcher den Halter an der Rückseite hält.
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In Übereinstimmung
mit der vorliegenden Erfindung ist eine solche Vorrichtung gekennzeichnet durch
einen
ersten Zylinder, welcher den Halter an der Rückseiten zusammen mit dem Schlitten
und dem Halter bewegt und den Halter an der Rückseite an einer Stelle positioniert,
an welcher der Halter an der Rückseite
dem Gehäusekörper gegenübersteht;
und
einen zweiten Zylinder, welcher den positionierten Halter
an der Rückseite
in Richtung des Gehäusekörpers durch
den Halter bewegt, so dass der Halter an der Rückseite an dem Gehäusekörper in
einem provisorisch gehaltenen Zustand innerhalb des Formwerkzeugs
aus Metalls angebracht wird.
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Bei
der obigen Vorrichtung wird, nachdem der Halter an der Rückseite
und der Gehäusekörper geformt
wurden, der Schlitten von dem Gehäusekörper weg bewegt und der erste
Zylinder wird angetrieben, um den Halter, welcher den Halter an
der Rückseite
hält zusammen
mit dem Schlitten zu bewegen, um den Halter an der Rückseite
zur Position des Gehäusekörpers zu
bewegen. Dann wird der zweite Zylinder angetrieben, um den Halter
an der Rückseite
in Richtung des Gehäusekörpers zu
bewegen, um somit provisorisch den Halter an der Rückseite
an den Gehäusekörper zu
halten.
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Deshalb
werden der Schlitten und der Halter in Einklang zueinander bewegt
und es gibt keine Nordwendigkeit einen Raum zur Aufnahme des Halters
vorzusehen und das Ausmaß der
Bewegung des Schlittens ist klein und deshalb kann die Gesamtgröße der Vorrichtung
reduziert werden und außerdem kann
auch die Produktionseffizienz erhöht werden.
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Die
vorliegende Erfindung liefert auch ein Verfahren zur Herstellung
des oben beschriebenen Steckers, wobei der Stecker einen Gehäusekörper mit
einem hinterschnittenen Abschnitt und mit einer Anschluss-Aufnahmekammer
einschließt,
in welche ein Verbindungsanschluss einführbar ist, ausgebildet in dem
Gehäusekörper und
der ferner einen Halter an der Rückseite
zum Halten des Verbindungsanschlusses, der in der Anschluss-Aufnahmekammer aufgenommen
wird einschließt,
wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
Lieferung eines
Formwerkzeugs aus Metall, das ein fixiertes Formwerkzeug, ein bewegliches
Formwerkzeug, das in Richtung und weg von dem fixierten Formwerkzeug
beweglich ist, einen Schlitten zum Formen des Gehäusekörpers, einen
Kern und einen Halter umfasst, welche beide dazu dienen den Halter an
der Rückseite
zu formen;
Formen des Gehäusekörpers;
Fahren
des Schlittens nach dem Formschritt des Gehäusekörpers, so dass der hinterschnittene
Abschnitt des Gehäusekörpers freigelegt
ist;
Formen des Halters an der Rückseite;
Bewegen des Kerns
nach dem Formschritt des Halters an der Rückseite, um eine Seitenfläche des
Halters an der Rückseite
freizulegen, so dass sie dem Gehäusekörper gegenübersteht;
nach
dem Bewegungsschritt Bewegen des Halters an der Rückseite
und des Schlittens in eine Position, an welcher der Halter an der
Rückseite
an den Gehäusekörper angebracht
werden soll; und
Bewegen des Halters an der Rückseite
in Richtung des Gehäusekörpers, der
an dem beweglichen Formwerkzeug befestigt ist, so dass der Halter
an der Rückseite
an den Gehäusekörper in
einem provisorisch gehaltenen Zustand innerhalb des Formwerkzeugs
aus Metalls angebracht wird.
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Bei
dem obigen Verfahren wird der Schlitten zum Formen des Gehäusekörpers nach
dem Formen des Halters an der Rückseite
und des Gehäusekörpers von
dem Gehäusekörper weg
bewegt. Der Schlitten kann jedoch zusammen mit dem Halter zum Formen
des Halters an der Rückseite
in eine seitliche Richtung bewegt werden und deswegen besteht keine
Nordwendigkeit einen Raum zur Aufnahme des Halters vorzusehen und
deshalb kann die Gesamtgröße der Vorrichtung
reduziert werden und außerdem
kann auch der Herstellungsprozess vereinfacht werden.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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1 ist
eine perspektivische Explosionsansicht, welche den Aufbau einer
Vorrichtung zur Herstellung eines Steckers mit einem an Rückseite
angebrachten Halter der vorliegenden Erfindung zeigt;
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2 ist
eine vergrößerte perspektivische Ansicht
eines wichtigen Abschnitts von 1, welche
den Aufbau eines beweglichen Formwerkzeugs zeigt;
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3 ist
eine schematische Seitenaufriss-Ansicht von 2;
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4 ist
eine perspektivische Ansicht, welche den Aufbau eines wichtigen
Abschnitts sowohl der Herstellungsvorrichtung als auch ein Verfahren zur
Herstellung eines Steckers mit einem an Rückseite angebrachten Halter
zeigt;
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5 ist
eine schematische Seitenaufriss-Ansicht, welche den Aufbau eines
wichtigen Abschnitts sowohl der Herstellungsvorrichtung als auch
das Herstellungsverfahren zeigt;
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6 ist
eine schematische Seitenaufriss-Ansicht, welche die Bewegung der
Schlittenplatten in 5 zeigt;
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7 ist
eine schematische Seitenaufriss-Ansicht, welche einen Zustand zeigt,
in dem die Halter an der Rückseite
an einen Gehäusekörper montiert
werden;
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8 ist
eine perspektivische Ansicht, welche einen Zustand zeigt, in dem
das provisorischen Halten der Halter an der Rückseite an den Gehäusekörper ausgeführt wird;
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9 ist
eine perspektivische Explosionsansicht, welche den Aufbau des Steckers
mit einem an Rückseite
angebrachten Halter zeigt;
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10 ist
eine perspektivische Ansicht, welche einen Zustand zeigt, in dem
die Halter an der Rückseite
provisorisch an den Gehäusekörper gehalten
werden;
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11 ist
eine Schnittansicht durch den Stecker von 10;
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12 ist
eine schematische Ansicht, welche eine verwandte Vorrichtung zur
Herstellung eines Steckers mit einem an der Rückseite angebrachten Halter
zeigt; und
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13 ist
eine schematische Ansicht, welche einen Zustand zeigt, in dem die
Schlitten in 12 bewegt werden.
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Sowohl
eine bevorzugte Ausführung
einer Vorrichtung zur Herstellung eines Steckers mit einem an der
Rückseite
angebrachten Halter der vorliegenden Erfindung als auch ein Verfahren
zur Herstellung eines Steckers mit einem an der Rückseite
angebrachten Halter der vorliegenden Erfindung werden nun im Detail
mit Bezug auf die 1 bis 11 beschrieben.
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Bei
der Beschreibung von dieser Ausführung werden
erst für
ein besseres Verständnis
der vorliegenden Erfindung die Anordnungen der Herstellungsvorrichtung,
die Halter an der Rückseite
und der Gehäusekörper beschrieben
und dann wird das Herstellungsverfahren beschrieben.
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Die
Vorrichtung zur Herstellung eines Steckers mit einem an der Rückseite
angebrachten Halter (im Folgenden nur als die "Herstellungsvorrichtung" bezeichnet) 1 von
dieser Ausführung
besitzt eine Formfunktion des Formens der Halter 7a und 7b an
der Rückseite
(Beschreibung folgt) und des Gehäusekörpers 8 (Beschreibung
folgt) und eine Funktion des provisorischen Haltens (Montage) der
geformten Halter 7a und 7b an der Rückseite
an den Gehäusekörper 8.
Deshalb besitzt das Herstellungsverfahren, welches durch die Herstellungsvorrichtung 1 durchgeführt wird
die Funktion, dass sie die sequenzielle Operation von der Formoperation
durch das Formwerkzeug aus Metall bis zu der provisorischen Halteoperation
bewirkt. Bei dieser unten beschrieben Ausführung jedoch wird die Operation
zur Montage der Halter 7a und 7b an der Rückseite
an den Gehäusekörper 8 hauptsächlich als
das Herstellungsverfahren beschrieben.
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Zuerst
wird der grundlegende Aufbau der Herstellungsvorrichtung 1 beschrieben.
Diese Herstellungsvorrichtung umfasst ein fixiertes Formwerkzeug 2 (gezeigt
an einem rechten vorderen Abschnitt von 1) und das
bewegliche Formwerkzeug 3 (gezeigt an einem linken hinteren
Abschnitt von 1). Das bewegliche Formwerkzeug 3 umfasst
einen Abstreifer 4 (vorgesehen an einer Vorderseite) und
einen Basisabschnitt 5. Wie in 1 gezeigt
werden der Abstreifer 4 und der Basisabschnitt 5 zueinander bewegt,
um miteinander verbunden zu werden, um das bewegliche Formwerkzeug 3 zu
bilden und ebenso können
diese beiden Elemente, das heißt,
der Abstreifer 4 und der Basisabschnitt 5 voneinander
weg bewegt werden, wie durch die Pfeile A und B in 4 angezeigt
wird.
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Wenn
das bewegliche Formwerkzeug 3 bewegt wird, um sich mit
dem fixierten Formwerkzeug 2 zu treffen, werden Formwerkzeug-Hohlräume zum jeweiligen
Formen des Paares von oberen und unteren Haltern 7a und 7b an
der Rückseite
und des Gehäusekörpers 8 zwischen
dem fixierten Formwerkzeug 2 und dem beweglichen körpers 8 zwischen dem
fixierten Formwerkzeug 2 und dem beweglichen Formwerkzeug 3 gebildet.
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Führungsstifte 6 erstrecken
sich jeweils durch vier Eckeabschnitte des Abstreifers 4 und
dienen dazu, eine Führungsfunktion
zu bewirken, wenn sich das fixierte Formwerkzeug 2 und
das bewegliche Formwerkzeug 3 miteinander verbinden, um
die Formwerkzeug-Hohlräume (nicht
gezeigt) zu bilden und sie dienen auch dazu eine Führungsfunktion
zu bewirken, wenn man den Abstreifer 4 in der Richtung und
weg von dem Basisabschnitt 5 bewegt, wie im Folgenden beschrieben
wird.
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In
den perspektivischen Ansichten der 1, 2, 4 und 8,
welche die Herstellungsvorrichtung 1 zeigen sind, auch
wenn die Darstellung der Angussverteiler zum Gießen eines synthetischen Harzes
zu Illustrationszwecken ausgelassen wird, die Angussverteiler 9 in
den 3 und 5 bis 7 gezeigt.
Deshalb werden, wenn das fixierte Formwerkzeug 2 und das
bewegliche Formwerkzeug 3 miteinander verbunden werden
die Formwerkzeug-Hohlräume,
welche mit den Angussverteilern 9 kommunizieren gebildet
und wenn das synthetische Harz durch einen Gießanschluss 9a gegossen
wird, werden das Paar von oberen und unteren Haltern 7a und 7b an
der Rückseite
und der Gehäusekörper 8 unabhängig voneinander
geformt.
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Wenn
das bewegliche Formwerkzeug 3 von dem fixierten Formwerkzeug 2 nach
der Formoperation weg bewegt wird, werden die Halter 7a und 7b an der
Rückseite
und der Gehäusekörper 8,
gehalten auf dem beweglichen Formwerkzeug 3 freigelegt. Schlitten 11a und 11b sind
an einer Seitenfläche
des beweglichen Formwerkzeugs 3 vorgesehen, das heißt eine
Seitenfläche
des Abstreifers 4 gegenüber dem
fixierten Formwerkzeug 2 und diese Schlitten 11a und 11b bilden
einen Teil des Formwerkzeugs aus Metall, wenn man den Gehäusekörper 8 formt und
sie werden gesteuert, um sich von dem Gehäusekörper 8 nach der Formoperation
weg zu bewegen.
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Kerne 12a und 12b und
Halter 13a und 13b sind auch an der Seitenfläche des
Abstreifers 4 vorgesehen. Die Kerne 12a und 12b bilden
einen Teil des Formwerkzeugs aus Metall, wenn die Halter 7a und 7b an
der Rückseite
geformt werden und werden gesteuert, um in den Abstreifer 4 von
den Seitenflächen
der Halter 7a und 7b an der Rück seite nach der Formoperation
gezogen zu werden. Die Halter 13a und 13b bilden
einen Teil des Formwerkzeugs aus Metall während der Formoperation.
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Der
Schlitten 11a und der Halter 13a sind auf der
Schlittenplatte 14a montiert, welche auf die Seitenfläche des
Abstreifers 4 montiert ist, um sich in einer seitlichen
Richtung gegensinnig zu bewegen. Der Schlitten 11b und
der Halter 13b sind auf die Schlittenplatte 14b montiert,
welche auf die Seitenfläche des
Abstreifers 4 montiert ist, um sich in einer seitlichen
Richtung gegensinnig zu bewegen.
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Zylinder 16a und 16b,
welche unabhängig von
den Schlittenplatten 14a und 14b sind, sind an der
Seitenfläche
des Abstreifers 4 vorgesehen. Stangen 17a und 17b der
Zylinder 16a und 16b sind jeweils an den Seitenblöcken 18a und 18b lose
befestigt und jeweils an einem Ende der Schlittenplatten 14a und 14b vorgesehen.
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Zylinder 19a und 19b sind
jeweils auf den Schlittenplatten 14a und 14b montiert
und die Stangen 20a und 20b (gezeigt in 3)
sind lose jeweils an einem Ende der Halter 13a und 13b befestigt.
Die Zylinder 16a und 16b entsprechend den ersten
Zylindern bei der vorliegenden Erfindung und die Zylinder 19a und 19b entsprechend
den zweiten Zylindern bei der vorliegenden Erfindung.
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Bei
diesem Aufbau werden, wenn die Zylinder 16a und 16b angetrieben
werden, die Stangen 17a und 17b nach rechts von
ihren jeweiligen, in den 2 und 3 gezeigten
Positionen zurückgezogen
und zur gleichen Zeit werden jeweils die Schlittenplatten 14a und 14b zusammen
mit den Stangen 17a und 17b bewegt. Da die Schlitten 11a und 11b, die
Halter 13a und 13b und die Zylinder 19a und 19b auf
den Schlittenplatten 14a und 14b montiert sind werden
diese Teile auch nach rechts bewegt, wenn die Zylinder 16a und 16b angetrieben
werden.
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Die
Zylinder 19a und 19b werden angetrieben, um das
Paar von Haltern 7a und 7b an der Rückseite
provisorisch an den Gehäusekörper 8 zu halten.
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Hier
wird für
ein besseres Verständnis
der geformte Stecker 21 mit den daran angebrachten Haltern
an der Rückseite
beschrieben. Wie in 9 gezeigt werden eine Vielzahl
von Anschluss-Aufnahmekammern 22 in dem Gehäusekörper 8 gebildet und
of fene Abschnitte 22a, die jeweils in oberen und unteren
Seiten dieses Gehäusekörpers ausgebildet sind
entsprechen den hinterschnittenen Abschnitten bei der vorliegenden
Erfindung.
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Die
Halter 7a und 7b an der Rückseite in ihrem provisorisch
gehaltenen Zustand überdecken
jeweils große
Abschnitte der offenen Abschnitte 22a und diese Halter 7a und 7b an
der Rückseite
in ihrem vollständig
gehaltenen Zustand überdecken
jeweils vollständig
die offenen Abschnitte 22a. Bei dieser Ausführung werden
der obere Halter 7a an der Rückseite und der untere Halter 7b an
der Rückseite
(in den Zeichnungen) provisorisch an den Gehäusekörper auf eine solche Weise
gehalten, dass jeder Halter an der Rückseite rittlings zu der entsprechenden
Reihe der Anschluss-Aufnahmekammern 22 angeordnet ist.
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Der
Ausdruck "provisorisches
Halten" bedeutet
einen Zustand, in welchem der Halter an der Rückseite an den Gehäusekörper auf
eine Weise gehalten wird, welche es den Verbindungsanschlüssen 23 (im
Folgenden beschrieben) gestattet in den jeweiligen Anschluss-Aufnahmekammern 22 aufgenommen
zu werden. Wenn nämlich
die Halter an der Rückseite
in dem provisorisch gehaltenen Zustand gehalten werden, können die
Verbindungsanschlüsse 23 jeweils
in die Anschluss-Aufnahmekammern 22 wie in den 10 und 11 gezeigt
eingeführt werden.
In dem in 11 gezeigten Zustand werden, wenn
die Halter 7a und 7b an der Rückseite weiter in die Anschluss-Aufnahmekammern 22 gedrückt werden,
die Verbindungsanschlüsse 23 an
einem Herausziehen gehindert und dieser Zustand wird als ein vollständig gehaltener
Zustand bezeichnet.
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Als
Nächstes
wird das Verfahren der Herstellung des Steckers 21 mit
dem an der Rückseite
angebrachten Halter beschrieben (das heißt das Verfahren, bei dem die
Halter 7a und 7b an der Rückseite und der Gehäusekörper 8 geformt
werden und danach die Halter 7a und 7b an der
Rückseite
provisorisch an den Gehäusekörper 8 gehalten
werden).
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Bei
einem Anfangszustand, bei dem die Halter 7a und 7b an
der Rückseite
und der Gehäusekörper 8 geformt
werden, werden der Abstreifer 4 und der Basisabschnitt 5,
wie in 1 gezeigt zusammengefügt und die Kerne 12a und 12b werden
jeweils in eine benachbarte Beziehung zu den Seitenflächen der
Halter 7a und 7b an der Rückseite nach vorne gebracht,
wie in den 2 und 3 gezeigt ist,
und die Schlitten 11a und 11b unterstützen den Gehäusekörper 8 von
dessen oberer und unterer Seite, wie in 3 gezeigt
ist.
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In
diesem Anfangszustand werden, wenn der Abstreifer 4 und
der Basisabschnitt 5 angetrieben werden, um voneinander
weg bewegt zu werden, wie durch die Pfeile A und B in 4 angezeigt
wird, die Kerne 12a und 12b (siehe 2)
in den Abstreifer 4 gezogen, wie durch Pfeil C angezeigt
wird, und der Schlitten 11a wird angetrieben, um in eine
Richtung Da bewegt zu werden, während
Schlitten 11b angetrieben wird, um in eine Richtung Db
bewegt zu werden. Zu diesem Zeitpunkt wird noch keiner der Zylinder 16a, 16b, 19a und 19b angetrieben
und die Halter 7a und 7b an der Rückseite
und der Gehäusekörper 8 werden
in ihren jeweiligen Formpositionen gehalten.
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In
dem obigen Anfangszustand werden, wenn die Zylinder 16a und 16b,
wie in 5 gezeigt angetrieben werden, die Stangen 17a und 17b zurückgezogen,
um die Schlittenplatten 14a und 14b in der Richtung
nach rechts zu bewegen, wie durch die Pfeile Ea und Eb in 6 angezeigt
wird, so dass die Halter 7a und 7b an der Rückseite
zu einer fixierten Position des Gehäusekörpers 8 bewegt werden.
In diesem Zustand werden, wenn die Zylinder 19a und 19b angetrieben
werden, die Stangen 20a und 20b ausgefahren, wie
durch die Pfeile Fa und Fb in 7 angezeigt
wird, so dass die Halter 7a und 7b an der Rückseite
(siehe 5) zu einem Eingriff mit der Seitenfläche des
Gehäusekörpers 8 bewegt
werden, das heißt
in ihre jeweiligen provisorischen Haltepositionen der Halter an
der Rückseite,
durch die Halter 13a und 13b und sie werden provisorisch
an den Gehäusekörper gehalten.
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Dann
werden, wenn der Antrieb der Zylinder 19a und 19b angehalten
wird die Stangen 20a und 20b zurück gezogen
und die Halter 13a und 13b werden jeweils von
den Haltern 7a und 7b an der Rückseite wegbewegt wie durch
die Pfeile Ga und Gb in 8 angezeigt wird und somit wird
das provisorische Halten der Halter an der Rückseite an den Gehäusekörper abgeschlossen.
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Nachdem
das provisorische Halten abgeschlossen ist, wird der Gehäusekörper 8 mit
den provisorisch darauf gehaltenen Haltern 7a und 7b an
der Rückseite
von dem Abstreifer 4 entfernt und dann werden die Schlittenplatten 14a und 14b jeweils durch
die Zylinder 16a und 16b in ihre Ausgangspositionen
zurückbewegt.
Dann werden, wenn der Abstreifer 4 und der Basisabschnitt 5 zueinander
bewegt, um miteinander verbunden zu die Kerne 12a und 12b in
ihre jeweiligen Anfangspositionen ausgefahren. Somit kann das Herstellungsverfahren,
welches die sequenziellen Schritte von dem Formen bis zu dem provisorischen
Halten umfasst bewerkstelligt werden.
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Als
Nächstes
werden die Halter 7a und 7b an der Rückseite
und der Gehäusekörper 8 im
Detail unter Bezug auf die 9 bis 11 beschrieben.
Wie oben beschrieben werden eine Vielzahl von Anschluss-Aufnahmekammern 22 in
den Gehäusekörper 8 gebildet
und der obere Halter 7a an der Rückseite und der untere Halter 7b an
der Rückseite
(in den Zeichnungen) werden provisorisch an den Gehäusekörper auf
eine solche Weise gehalten, dass jeder Halter an der Rückseite
rittlings zu der entsprechenden Reihe der Anschluss-Aufnahmekammern 22 angeordnet
ist. Jeder der Halter 7a und 7b an der Rückseite
besitzt einen U-förmigen
Querschnitt und Haltelöcher 25 werden
jeweils bei inneren Flächen der
rechten und linken Seitenwände 24 der
Halter an der Rückseite
ausgebildet und ebenso werden Haltegreifer 26, von denen
jeder eine schräge
Fläche
besitzt jeweils an den inneren Flächen der rechten und linken
Seitenwände 24 gebildet.
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Andererseits
werden provisorische Haltevorsprünge 28,
von denen jeder sowohl eine spitz zulaufende Fläche 27 als auch Haltestufen 29 besitzt,
jeweils an gegenüberliegenden
Seitenflächen 8a eines Endabschnitts
an der Rückseite
des Gehäusekörpers 8 ausgebildet.
Eine schräge
Widerlagerfläche 30 zum
Halten der rückseitigen
Fläche
der Halter 7a, 7b an der Rückseite wird, um dieselben
zu führen
auf jeder der oberen und unteren Seiten des Gehäusekörpers ausgebildet, in welchen
die offenen Abschnitte 22a der Anschluss-Aufnahmekammern 22 jeweils ausgebildet
sind.
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Bei
dem obigen Herstellungsverfahren sind in dem Zustand von 6 die
Halter 7a und 7b an der Rückseite jeweils in Registerhaltung
mit den offenen Abschnitten 22a in dem Gehäusekörper 8 angeordnet,
wie in 9 gezeigt ist.
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In
dem Zustand von 7 werden die Halter 7a und 7b an
der Rückseite
provisorisch an den Gehäusekörper 8 gehalten,
wie in 10 gezeigt ist. Bei diesem provisorischen
Halten sind die provisorischen Haltevorsprünge 28 jeweils in
Eingriff mit den Haltelöchern 25 (in 9 gezeigt)
und bei einer Drehbewegung jedes Halters 7a, 7b an der
Rückseite
geraten die Haltegreifer 26 jeweils in Eingriff mit den
Haltestufen 29 und zur gleichen Zeit wird die rückseitige
Fläche
der Halter 7a, 7b an der Rückseite gegen die Widerlagerfläche 30 angestoßen.
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Bei
dem obigen provisorisch gehaltenen Zustand werden sekundäre Haltevorsprünge 31,
die auf den Haltern 7a, 7b an der Rückseite
ausgebildet sind jeweils in die Anschluss-Aufnahmekammern 22 durch
den offenen Abschnitt 22a eingeführt, wie in 11 gezeigt
ist. Dann werden jeweils die Verbindungsanschlüsse 23 in die Anschluss-Aufnahmekammern 22 aufgenommen
und dann werden, wenn jeder Halter 7a, 7b an der
Rückseite
weiter in den Gehäusekörper hinein
gedrückt
wird, die Verbindungsanschlüsse 23 jeweils
durch die sekundären Haltevorsprünge 31 gehalten.
Auf diese Weise wird jeder Halter an der Rückseite von dem provisorisch gehaltenen
Zustand zu dem vollständig
gehaltenen Zustand verschoben und vervollständigt somit den Stecker 21 mit
dem an der Rückseite
angebrachten Halter.
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Wie
oben beschrieben, werden bei dieser Ausführung sowohl die Schlitten 11a und 11b als auch
die Halter 13a und 13b jeweils auf die Schlittenplatten 14a und 14b montiert
und die zweiten Zylinder 19a und 19b zum jeweiligen
Antreiben der Halter 13a und 13b, um die Halter 7a und 7b an
der Rückseite
an den Gehäusekörper 8 provisorisch
zu halten, sind auch jeweils auf die Schlittenplatten 14a und 14b montiert.
Deshalb werden die Schlitten 11a und 11b weg von
dem Gehäusekörper 8 bewegt
und dann werden die ersten Zylinder 19a und 19b angetrieben,
um die Schlittenplatten 14a und 14b in der seitlichen
Richtung zu bewegen und, nur indem man so verfährt, sind die Halter 7a und 7b an
der Rückseite
jeweils in einer gegenüberliegenden
Relation zu dem Gehäusekörper 8 angeordnet.
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Deshalb
ist das Ausmaß der
Bewegung der Schlitten 11a und 11b klein und die
Zeit, welche für den
Herstellungsprozess benötigt
wird, ist reduziert und dadurch verbessert man die Effizienz des
Betriebs. Außerdem
müssen
keine Räume
zur jeweiligen Aufnahme der Schlitten 11a und 11b vorgesehen werden,
die sich an der Außenseite
der Halter 13a und 13b befinden und deshalb kann
die Herstellungsvorrichtung ein Design von geringer Größe besitzen.
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Das
Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung des Steckers mit einem
an der Rückseite
angebrachten Halter sind nicht auf die obige Ausführungen
begrenzt sondern verschiedene Modifikationen können ausgeführt werden. Auch wenn sich
diese Ausführung
auf das Verfahren zur Herstellung eines einzigen Steckers mit einem
an der Rückseite
angebrachten Halter bezieht, werden zum Beispiel eine Vielzahl von
Steckern aktuell zur gleichen Zeit hergestellt und viele Stecker
können
zugleich hergestellt werden, ohne dass die Gesamtgröße der Herstellungsvorrichtung
zunimmt.
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Bei
dieser Ausführung
kann, auch wenn die Halter an der Rückseite jeweils an den gegenüberliegenden
Seiten des Gehäusekörpers gehalten
werden, die vorliegende Erfindung auch auf den Typ eines Steckers
angewandt werden, bei dem ein Halter an der Rückseite an einer einzigen Seitenfläche eines
Gehäusekörpers gehalten
wird.
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Wie
oben beschrieben wird bei dem Herstellungsverfahrens und der Herstellungsvorrichtung
des Steckers mit einem an der an Rückseite angebrachten Halter
der vorliegenden Erfindung der Schlitten, nachdem der Halter an
der Rückseite
und der Gehäusekörper geformt
wurden, weg von dem Gehäusekörper bewegt
und der erste Zylinder wird angetrieben, um den Halter, welcher
den Halter an der Rückseite
hält zusammen
mit dem Schlitten zu bewegen, um den Halter an der Rückseite
zu der vorgegebenen Position zu bewegen, wo der Halter an der Rückseite in
gegenüberliegender
Relation zu dem Gehäusekörper angeordnet
ist. Dann wird der zweite Zylinder angetrieben, um den Halter an
der Rückseite
in Richtung des Gehäusekörpers zu
bewegen, um damit den Halter an der Rückseite provisorisch an den
Gehäusekörper zu
halten.
-
Deshalb
werden der Schlitten und der Halter in Einklang miteinander bewegt
und es ist nicht notwendig nur den Schlitten eine große Strecke
in eine andere Richtung zu bewegen. Deshalb ist es nicht notwendig
einen Raum zum Halten des Schlittens in einem Stand-By-Zustand vorzusehen
und es ist ebenfalls nicht notwendig einen Steuermechanismus zur
alleinigen Bewegung des Schlittens vorzusehen. Deshalb kann die
Herstellungsvorrichtung in der Größe reduziert werden, sie kann
vereinfacht werden und die Produktionseffizienz kann erhöht werden.