Doppeldraht-Zwirnspindel Gegenstand der Erfindung ist eine Doppeldraht-Zwirnspindel
mit zwischen Ablaufspule und Fadenaustrittsöffnung am Antriebswirtel befindlichem
Fadenüberlaufkörper. Hierbei wird der Faden von der stillstehenden Ablaufspule abgezogen,
durch die bohle Zwirnspindel hindurchgeführt und über den Überlaufkörper zur Auflaufspule
geleitet.Two-for-one twisting spindle The subject of the invention is a two-for-one twisting spindle
with located between the take-off bobbin and the thread outlet opening on the drive whorl
Thread overflow body. Here, the thread is pulled from the stationary pay-off bobbin,
passed through the bohle twisting spindle and over the overflow body to the take-up bobbin
directed.
Bei diesen Zwirnspindeln ist es zur Er= zielung einer gleichmäßigen
und weichen Fadenspannung und damit zur Erzielung eines gleichmäßigen Zwirnes zweckmäßig,
dem Fadenüberlaufkörper= eine gewölbte bzw. abgerundete Form zugeben. Vorteilhafterweise
erhält dabei der Körper eine dem Fadenballon angepaßte Wölbung, damit die Umkehr
des Fadens in einem gleichmäßigen, dem Fadenballon angepaßten Bogen verläuft und
derselbe nach seinem Austritt aus der Zwirnspindel an dem Überlaufkörper anliegt.
Bei einem derartigen Fadenüberlaufkörper entsteht aber auf der der Ablaufspule zugekehrten
Seite eine konkave Form. Dies hat den Nachteil; daß sich infolge der Drehung der
Spindel und der hierdurch hervorgerufenen Luftbewegung der von dem zu zwirnenden
Faden abfliegende Staub und der umherfliegende Schmutz in der Abrundung bzw. Vertiefung
absetzen und mit der Zeit eine derartige Verschmutzung der Spindel herbeiführen,
daß ein Beschmutzen des zu zwirnenden Garnes eintritt. Dies wird in der Hauptsache
dadurch hervorgerufen, daß beim Anknoten eine Beschmutzung der Finger der Bedienungsperson
erfolgt, welche somit den Schmutz auf den Faden überträgt. Diese Beschmutzung macht
außerdem von Zeit zu Zeit eine Reinigung der Spindel erforderlich, was sehr zeitraubend
ist und eine Unterbrechung in der Fabrikation erfordert. Ein weiterer Nachteil besteht
noch darin, daß sich der ablaufende Faden, z. B. bei Fadenbruch, zwischen Anlagefläche
für den Spulenhalter auf der Spindel und dem Spulenhalter selbst um die umlaufende
Hohlspindel wickelt und dadurch unter Umständen eine Mitnahme der stillstehenden
Ablaufspule durch die erhöhte Reibung zwischen Spindel und Spulenhalter herbeiführt.With these twisting spindles it is necessary to achieve a uniform
and soft thread tension and therefore useful for achieving an even twist,
the thread overflow body = add a curved or rounded shape. Advantageously
the body receives a curvature adapted to the thread balloon so that it can be reversed
of the thread runs in a uniform arc adapted to the thread balloon and
the same rests against the overflow body after its exit from the twisting spindle.
With such a thread overflow body, however, arises on the one facing the pay-off bobbin
Side a concave shape. This has the disadvantage; that as a result of the rotation of the
Spindle and the resulting air movement of the to be twisted
Dust flying off by threads and the dirt flying around in the rounding or depression
settle and over time cause such contamination of the spindle,
that soiling of the yarn to be twisted occurs. This is the main thing
caused by the fact that the operator's fingers are soiled when tying the knot
takes place, which thus transfers the dirt to the thread. This pollution makes
In addition, cleaning of the spindle is necessary from time to time, which is very time-consuming
and requires an interruption in production. There is another disadvantage
still in the fact that the running thread, z. B. in the event of a thread break, between the contact surface
for the bobbin holder on the spindle and the bobbin holder itself around the circumferential
Hollow spindle winds and thus possibly entrainment of the stationary ones
The pay-off bobbin is brought about by the increased friction between the spindle and the bobbin holder.
- Diese Nachteile werden durch die vorliegende Erfindung beseitigt.
Dieselbe hat den Zweck, die auftretenden Luftwirbel und somit eine Staub- bzw. Schmutzansammlung
in der Wölbung des Fadenüberlaufkörpers zu verhüten, so daß ein Beschmutzen des
zu zwirnenden Garnes vermieden wird. Außerdem wird ein Aufwickeln des zu zwirnenden
Fadens auf die Hohlspindel verhütet.- These disadvantages are eliminated by the present invention.
The same has the purpose, the occurring air vortices and thus an accumulation of dust or dirt
to prevent in the curvature of the thread overflow body, so that the
Twisted yarn is avoided. In addition, a winding of the to be twisted
Prevents thread on the hollow spindle.
Die Erfindung besteht darin, daß der entsprechend dem Fadenballon
gewölbte Fadenüberlaufkörper auf seiner der Ablaufspule zugekehrten Seite plan oder
konvex gestaltet ist. Zu diesem Zweck kann der Fadenüberlaufkörper aus einer entsprechend
dem Faden-
Ballon gewölbten Fadenüberlaufscheibe und einer in diese
eingesetzten, mit umlaufenden Abdeckscheibe bestehen. Auch ist es möglich, die gewölbte
Fadenüberlaufscheibe durch. eine in diese lose eingesetzte, am Spulenhalter befestigte
Abdeckscheibe abzudecken, wobei in diesem Falle die Abdeckscheibe im Innern das
Gewicht zum Stillhalten der Ablaufspule trägt. Hierbei kann gleichzeitig die Abdeckscheibe
Aussparungen erhalten, welche zur unmittelbaren Aufnahme von Ablaufspulspindeln
dienen.The invention consists in that the corresponding to the thread balloon
curved thread overflow body flat or on its side facing the pay-off bobbin
is designed convex. For this purpose, the thread overflow body from a corresponding
the thread
Balloon arched thread overflow disc and one in this
used, with a circumferential cover plate. It is also possible to use the domed one
Thread overflow disc through. one loosely inserted into this and attached to the bobbin holder
To cover the cover plate, in which case the cover plate inside the
Weight to hold the pay-off spool still. At the same time, the cover plate
Get recesses, which for the immediate inclusion of payoff spindles
to serve.
Durch diese Erfindung entsteht der Vorteil, daß eine konkave Seite
des Fadenüberlaufkörpers nicht vorhanden ist, wodurch die bisher auftretenden Luftwirbel
und somit ein Ansammeln von Schmutz o. dgl. vermieden wird. Ein Reinigen der Spindel
ist daher nicht erforderlich, und es -kann auch ein Beschmutzen des Garnes nicht
eintreten. Bei der Verbindung der Abdeckscheibe mit dem stillstehenden Spulenhalter
ergibt sich noch der weitere Vorteil., daB das bisher frei hängende Gewicht zum
Stillhalten des Spulenhalters in Fortfall kommt, da dasselbe im Innern an der Abdeckscheibe
angebracht ist, wodurch eine allerseits glatte Spindel entsteht. Durch. die gleichzeitige
Ausbildung der Abdeckscheibe als Spulenträger beim unmittelbaren Zwirnen von Spinnkötzern
und anderen Spulen ist die Anordnung eines besonderen Halters nicht mehr erforderlich,
wodurch eine große Vereinfachung in der Spindelausführung erreicht wird. Außerdem
ist die Hohlspindel vollkommen verdeckt, so daß ein Aufwickeln des ablaufenden Fadens
auf dieselbe nicht eintreten kann und ein dauernder Stillstand der Ablaufspule bzw.
des Spulenhalters gewährleistet ist.This invention has the advantage that a concave side
of the thread overflow body is not present, whereby the previously occurring air vortex
and thus an accumulation of dirt or the like is avoided. A cleaning of the spindle
is therefore not necessary, and the yarn cannot be soiled
enter. When connecting the cover disc to the stationary bobbin holder
there is also the further advantage that the previously freely hanging weight
Keeping the bobbin holder still occurs in the absence of the same thing inside on the cover plate
is attached, creating a spindle that is smooth on all sides. By. the simultaneous
Formation of the cover disk as a bobbin carrier for the direct twisting of spinning baits
and other coils, the arrangement of a special holder is no longer necessary,
whereby a great simplification in the spindle design is achieved. aside from that
the hollow spindle is completely covered, so that the unwinding of the thread
the same cannot occur and a permanent standstill of the pay-off spool or
of the bobbin holder is guaranteed.
Die Zeichnung stellt den Erfindungsgegenstand in einigen beispielsweisen
Ausführungsformen dar, und zwar zeigen: Fig. x eine Spindel nach der Erfindung teils
im Längsschnitt, teils in Ansicht, Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel teils
im Längsschnitt, teils in Ansicht, Fig. 3 den Schnitt A-B nach Fig. 2, Fig. 4 ein
drittes Ausführungsbeispiel einer derartigen Spindel teils im Längsschnitt, teils
in Ansicht und Fig. 5 den Schnitt C-D nach Fig. 4.The drawing represents the subject matter of the invention in some examples
Embodiments represent, namely show: Fig. X Part of a spindle according to the invention
in longitudinal section, partly in view, Fig. 2 partly another embodiment
in longitudinal section, partly in elevation, FIG. 3 shows the section A-B according to FIGS. 2, 4
third embodiment of such a spindle partly in longitudinal section, partly
in view and FIG. 5 the section C-D according to FIG. 4.
Die zum Hindurchführen des Fadens 5 angeordnete Hohlspindel i trägt
vorn den mittels eines Gewichtes :2 stillgehaltenen Spulenhalter 3, auf welchem
die Ablaufspule 4 angeordnet ist. Der Faden 5 wird durch die Hohlspindel i über
die Fadenüberlauf scheibe6 zur Auflaufspule geleitet. Der Antrieb der mittels eines
Schaftes 8 gelagerten Spindel erfolgt durch den Wirtel7. Die Fadenüberlaufscheibe
6 ist entweder kalottenförmig oder aber gewölbt oder sonstwie abgerundet ausgebildet,
wogegen dieselbe an ihrer anderen Seite eine plane oder ebenfalls konvexe Form erhält.
Hierbei kann die Fadenüberlauf scheibe 6 entweder voll ausgeführt oder durch eine
Abdeckscheibe 9 abgedeckt sein. Durch die letztere Ausführung wird eine im Gewicht
wesentlich leichtere Spindel erzielt, wobei aber trotzdem durch die Abdeckscheibe
9 eine Abdeckung der konkav ausgebildeten Fläche erfolgt. Die Abdeckscheibe 9 kann
entweder unmittelbar mit der Hohlspindel i in Verbindung stehen (Fig. i), so daß
sie an der Drehung der Spindel teilnimmt, oder aber sie ist an dem stillstehenden
Spulenhalter 3 angeordnet (Fig. 2 und 3). Im letzteren Falle wird das Gegengewicht
2 im Innern der Abdeckscheibe 9 untergebracht, wodurch eine allseitig glatte Spindel
erzielt wird. Bei der Verbindung der Abdeckscheibe 9 mit der Hohlspindel i wird
der zwischen der Anlagefläche für ,den Spulenhalter auf der Spindel und dem Spulenhalter
selbst befindliche Zwischenraum durch eine rohrförmige Verlängerung io der Abdeekscheibe
verdeckt, so daß auch hierbei ein Aufwickeln des ablaufenden Fadens auf die Hohlspindel
nicht eintreten kann. Bei der Verbindung der Abdeckscheibe 9 mit dem stillstehenden
Spulenhalter wird dieser Zwischenraum bereits durch die Abdeckscheibe mit abgedeckt.
Soll nun, um den Arbeitsgang des Fachens zu sparen, unmittelbar von Spinnkötzern
oder anderen Spulen gezwirnt werden, so kann die an dem stillstehenden Spulenhalter
befindliche Abdeckscheibe 9 gleichzeitig als Spulenträger ausgebildet werden, indem
sie Schlitze 1i und Einschnitte 12 erhält, die so ausgebogen werden, daß die Spulen
bzw. Spinnkötzerhalter 13 in diese eingesetzt werden können (Fig. 4 und 5).The hollow spindle i arranged to guide the thread 5 through it carries
in front the bobbin holder 3 held still by means of a weight: 2, on which
the pay-off bobbin 4 is arranged. The thread 5 is passed through the hollow spindle i
the thread overflow disc6 is directed to the take-up bobbin. The drive of the means of a
The spindle mounted on the shaft 8 is carried out by the whorl 7. The thread overflow disc
6 is either dome-shaped or arched or otherwise rounded,
whereas on its other side it is given a planar or likewise convex shape.
Here, the thread overflow disc 6 can either be fully executed or by a
Cover 9 be covered. The latter design becomes one in weight
Much lighter spindle achieved, but still through the cover plate
9 the concave surface is covered. The cover 9 can
either are directly connected to the hollow spindle i (Fig. i), so that
it participates in the rotation of the spindle, or it is in the stationary one
Coil holder 3 arranged (Fig. 2 and 3). In the latter case, the counterweight will be
2 housed inside the cover 9, creating a spindle that is smooth on all sides
is achieved. When the cover plate 9 is connected to the hollow spindle i
the one between the contact surface for, the bobbin holder on the spindle and the bobbin holder
self-located space through a tubular extension io of the Abdeek disc
concealed, so that here, too, the thread running off is wound onto the hollow spindle
cannot occur. When connecting the cover 9 with the stationary
Spool holder, this space is already covered by the cover plate.
Should now, in order to save the operation of the shedding, directly from spinning baits
or other bobbins are twisted, so the on the stationary bobbin holder
located cover plate 9 are simultaneously formed as a coil carrier by
it receives slots 1i and incisions 12, which are bent so that the coils
or Spinnkötzerhalter 13 can be used in this (Fig. 4 and 5).