DE4435307A1

DE4435307A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren, Stanzen, Prägen o. dgl.

Info

Publication number: DE4435307A1
Application number: DE19944435307
Authority: DE
Inventors: Karl Preus; Rainer Dipl Ing Schmidt; Hans-Juergen Zelfel
Original assignee: KBA Planeta AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1994-10-01
Filing date: 1994-10-01
Publication date: 1996-04-04
Anticipated expiration: 2014-10-02
Also published as: DE4435307C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Perforieren, Stanzen, Prägen oder dgl. in einer Bogenoffset maschine.

In Bogenoffsetmaschinen ist es bekannt, Bogen in einem Maschi nendurchgang zu drucken, stanzen, perforieren, prägen, schnei den und zu rillen. Dabei wird der Bogen erst bedruckt und nach folgend der druckfeuchte Bogen einer weiteren Bearbeitung un terzogen. Dazu ist es bekannt, am letzten Druckwerk ein Ein druck- oder Veredlungswerk anzuordnen, welches zwei antreibba re Werkzeugträgerwellen und eine schwenkbare Traverse aufweist. Die Werkzeugträgerwellen und die Traverse sind parallel zum Ge gendruckzylinder des vorgeordneten Druckwerkes angeordnet. Die Traverse dient zur Aufnahme der Längsperforiermesser, während die Werkzeugträgerwellen u. a. zur Aufnahme von Querperforier messern vorgesehen sind (DE 42 18 422).

Nach der DE 23 41 326 ist es weiterhin bekannt, Werkzeuglinien auf dem Gegendruckzylinder eines letzten Druckwerkes anzuordnen und gegen den oder die Gummituchzylinder zu arbeiten. Wahlweise ist es danach auch möglich, einen oder zwei Gummituchzylinder des letzten Druckwerkes mit Werkzeuglinien zu versehen und ge gen den einen aufzugtragenden Gegendruckzylinder zu arbeiten, wobei die Werkzeuglinien direkt auf den Gummitüchern vorgese hen werden.

Bei dem Verfahren, einen bereits bedruckten Bogen im letzten Druckwerk oder in einem dem letzten Druckwerk nachgeordneten Zusatzwerk zu stanzen, perforieren oder dgl. besteht der Nachteil, daß in den noch feuchten Bedruckstoff gearbeitet werden muß und damit lediglich in farbfreien Korridoren eine Bearbeitung erfolgen kann, wobei auch dann die Gefahr besteht, daß farbführende Flächen mit dem die Werkzeuglinien tragenden Stanzblech in Kontakt gelangen und so ein Abschmieren hervor gerufen wird. Weiterhin ist es von Nachteil, daß durch das nach dem Drucken vorgesehene Stanzen oder Perforieren ein Stanz bzw. Perforiergrat erzeugt wird, der sich nachteilig auf die Planlage der Bogen in der Auslage und damit auf die Stapelbil dung auswirkt. Durch die mangelhafte Planlage des Bedruckstof fes wird das sogenannte Farbablegen und damit Verkleben der Bo gen begünstigt, was eine Qualitätsminderung bedingt und eine nachfolgende Bearbeitung des Bedruckstoffes erschwert.

Nachteilig bei den Vorrichtungen mit auf dem Gegendruckzylinder angeordneten und gegen einen Gummituchzylinder arbeitenden Werk zeuglinien ist, daß das Gummituch unbrauchbar wird.

Um die Werkzeuglinien auf dem Gegendruckzylinder lagegenau posi tionieren zu können, werden auf der Druckplatte Markierungen ko piert, die auf den Druckzylinder übertragen und zum anschließen den Setzen der Werkzeuglinien verwendet werden. Diese Verfahrens weise bedingt hohe Stillstandszeiten der Druckmaschine, die noch dadurch erhöht werden, daß der Gegendruckzylinder in der Regel unzugänglich in der Druckmaschine angeordnet ist. Entsprechend erfolgt das Aufbringen der Perforierlinien auf den Gummituchzy linder beim Perforieren oder Stanzen gegen den Gegendruckzylin der, wobei ein weiterer Nachteil darin besteht, daß nicht pas serhaltig angeordnete Werkzeuglinien entfernt und neu gesetzt werden müssen, was die Effektivität der Druckmaschine nachteilig beeinflußt. Letztlich können mit einem dem letzten Druckwerk nachgeordneten, Quer- und Längsperforiermesser enthaltenden Ein druck- oder Veredlungswerk nur spezielle, den beschränkten Mög lichkeiten angepaßte Aufträge realisiert werden.

Aufgabe der Erfindung sind ein Verfahren und eine Vorrichtung, die es gestatten, in Bogenoffsetmaschinen neben dem Bedrucken weitere Arbeitsgänge in einem Bogendurchlauf zu realisieren, wobei die Effektivität und die Universalität der Druckmaschine erhöht wird.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des ersten und zweiten Anspruchs gelöst.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß der sich beim Perforieren oder Stanzen bildende Grat in den nach geordneten Druckwerken beim eigentlichen Druckvorgang eingeeb net und so eine Planlage des Bedruckstoffes in der Auslage ge sichert wird. Damit kann ein Farbablegen bzw. Verkleben der Bo gen im Stapel vermieden und eine problemlose Weiterverarbeitung gesichert werden. Durch die erfindungsgemäße Lösung, den Be druckstoff vor dem eigentlichen Druckvorgang einer zusätzlichen Bearbeitung zu unterziehen, wird ein Abschmieren im Werkzeug ausgeschlossen und damit ebenfalls eine Qualitätsverbesserung erreicht bzw. Ausschuß vermieden. Die erfindungsgemäße Verfah rensweise gestattet auch, unmittelbar neben Perforierungen oder Stanzungen zu drucken, wobei auch ein Überdrucken mit geringen Farbanteilen möglich ist. Durch die Verwendung eines an sich be kannten Plattenzylinders als Formzylinder kann eine passergerech te Bearbeitung, ohne zusätzliche, die Effektivität der Druckma schine einschränkende Korrekturen an der Werkzeugplatte vorneh men zu müssen, realisiert werden. Außerdem kann eine wickelfähi ge Werkzeugplatte bei einer Maschinenumstellung parallel zu dem Druckplattenwechsel ggf. mittels einer Plattenwechseleinrichtung auf dem Formzylinder lagegenau positioniert sowie geklemmt und gespannt werden, so daß durch das Einrichten des Veredlungswer kes keine zusätzlichen Rüstzeiten anfallen. Diese werden auch da durch vermieden, daß die Werkzeugplatte außerhalb der Druckmaschi ne paßhaltig wie eine Druckplatte angefertigt werden kann, wobei nicht nur in Längs- oder Querrichtung, sondern in beliebigen For men verlaufende Werkzeuglinien vorgesehen werden können.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht aber auch, auf zu sätzliche Rotationsschneidmesser für Mittelschnitte zu verzich ten und statt dessen in Umfangsrichtung verlaufende Stanzlinien anzuordnen und so eine Teilung der Bogen zu realisieren.

Die erfindungsgemäße Lösung bewirkt auch dann eine Erhöhung der Effektivität der Gesamtmaschine, wenn keine mechanische Bearbeitung des zugeführten Bedruckstoffs erfolgt, indem durch die in diesem Fall auf den Formzylinder aufbringbare, mit ei nem Drucktuch kaschierte Druckplatte, die an den Gegendruckzy linder angestellt wird, der Bedruckstoff stabilisiert bzw. ge glättet werden kann. Außerdem werden mit Hilfe dieser Maßnahme die Waschintervalle der Druckmaschine vergrößert, da durch das auf dem Formzylinder vorgesehene Drucktuch bzw. durch die Ober fläche des Gegendruckzylinders der Staubanteil des den Druck werken zugeführten Bedruckstoffs verringert wird. Eine Verbes serung des Reinigungseffektes kann noch dadurch erzielt werden, daß dem Formzylinder und dem Gegendruckzylinder eine Waschein richtung zugeordnet wird.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist ein erstes Druckwerk 1 dargestellt, von dem ein Plattenzylinder 2, ein Gummituchzylinder 3 und ein Gegendruckzylinder 4 gezeigt ist. Dem ersten Druckwerk 1 ist ein Veredlungswerk 5 vorange stellt, das einen Formzylinder 6 aufweist, der mit einem Ge gendruckzylinder 7 in Wirkverbindung steht. Der Gegendruckzy linder 7 ist durch eine Überführtrommel 8 mit dem Gegendruck zylinder 4 und durch eine Anlegtrommel 9 mit einer Bogenanlage, die als Schwinganlage 10 ausgebildet ist, verbunden. Am Form zylinder 6 greift eine rotierend angetriebene Bürstenwalze 11 und am Gegendruckzylinder 7 eine rotierend angetriebene Bürsten walze 12 an. Die Bürstenwalzen 11, 12 können als Saugwalzen aus gebildet sein und laufen mit einer der Drehrichtung des Formzylin ders 6 bzw. der des Gegendruckzylinders 7 entgegengesetzten Dreh richtung um.

Der Formzylinder 6 stimmt in seiner Ausführungsform mit einem Plattenzylinder 2 z. B. des ersten Druckwerkes überein. Er weist ebenfalls damit eine Druckan- und Druckabstellung, eine Druck verstellung sowie eine Umfangs- und Seitenregisterverstellung auf. Im Zylinderkanal 13 ist eine Plattenklemm- und Spannein richtung 14, die aus einer vorderen, ein Paßsystem aufweisende Klemmeinrichtung 14.1 und einer hinteren Klemm- und Spannein richtung 14.2 besteht. Auf dem Formzylinder 6 ist eine mit Werk zeuglinien versehene Werkzeugplatte 15 angeordnet, die durch die Plattenklemm- und Spanneinrichtung 14 fixiert wird. Die Mantel fläche 16 des Gegendruckzylinders 7 ist mit einer aufgeklebten Hart-PVC-Folie oder mit aufgeklebtem Federbandstahl versehen, wobei auch mittig in Umfangsrichtung des Gegendruckzylinders 7 für Mittelschnitte ein Untermesser eingelassen sein kann, das bündig mit der Mantelfläche 16 verläuft.

Es ist auch möglich, den Gegendruckzylinder 7 mit einer hart verchromten Mantelfläche 16 zu versehen.

Die Werkzeugplatte 15 besteht aus einer Druckplatte oder aus ei nem Stanzblech, auf welche der Verlauf der Werkzeuglinien ko piert wurde. Außerhalb der Druckmaschine wird die Werkzeugplat te 15 entsprechend der Kopie mit Werkzeuglinien versehen, so daß ein wickelfähiges Werkzeug entsteht. Beim Einrichten der Druckmaschine wird die Werkzeugplatte 15 mit den Werkzeuglinien auf den Formzylinder 6 aufgebracht, indem die Werkzeugplatten vorderkante, positioniert durch das Paßsystem der vorderen Klemm einrichtung 14.1, geklemmt wird. Nachfolgend wird die Werkzeug plattenhinterkante der hinteren Klemm- und Spanneinrichtung 14.2 zugeführt, die Werkzeugplattenhinterkante geklemmt und anschlie ßend die Werkzeugplatte 15 gespannt. Nach dem Spannen der Werk zeugplatte 15 auf dem Formzylinder 6 können ggf. erforderliche Gegenwerkzeuge lagegenau zur Werkzeugplatte 15 auf dem Gegen druckzylinder 7 positioniert werden. Die Werkzeugplatte 15 kann von Hand oder durch eine Plattenzuführeinrichtung dem Formzylin der 6 zugeführt werden.

Nach der Druckanstellung des Formzylinders 6 kann das durch die als Schwinganlage 10 ausgebildete Bogenanlage und die Anlegtrom mel 9 dem Gegendruckzylinder 7 zugeführte Material bearbeitet und anschließend durch die Überführtrommel 8 zum Gegendruckzylin der 4 des ersten Druckwerkes 1 gefördert werden. Die Ausstattung des Formzylinders 6 mit einer Umfangs- und Seitenregisterverstel lung ermöglicht eine passergenaue Bearbeitung im Veredlungswerk 1. Ist ein Zurichten der Werkzeugplatte 15 erforderlich, so kann diese an der Hinterkante gelöst, eine Zurichtung aufgebracht und nachfolgend die Werkzeugplatte 15 wieder geklemmt und gespannt werden.

Die an dem Formzylinder 6 angreifende Bürstenwalze 11 dient zum Reinigen der Werkzeugplatte 15, während die Bürstenwalze 12 zum Reinigen, Entstauben sowie zum Ausglätten des Verarbeitungsgu tes und zum Entfernen ggf. der beim Stanzen oder Perforieren an fallenden Partikel vorgesehen ist.

Soll auf einer Druckmaschine mit einem vorgeschalteten Vered lungswerk lediglich gedruckt werden, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Formzylinder 6 mit einer Druckplatte zu versehen, auf die ein Gummituch kaschiert wurde, und den Formzylinder 6 an den Gegendruckzylinder 7 anzustellen. Damit kann bei der Ver arbeitung von Papier eine Stabilisierung bzw. Planlage und Glät tung des Bedruckstoffes erreicht werden. Außerdem wird ein Rei nigungseffekt erzielt, der noch dadurch verbessert wird, daß eine wahlweise an den Formzylinder 6 oder Gegendruckzylinder 7 anstellbare Zylinderwascheinrichtung 17 vorgesehen wird.

Bezugszeichenliste

1 erstes Druckwerk
2 Plattenzylinder
3 Gummituchzylinder
4 Gegendruckzylinder
5 Veredlungswerk
6 Formzylinder
7 Gegendruckzylinder
8 Überführtrommel
9 Anlegtrommel
10 Schwinganlage
11 Bürstenwalze
12 Bürstenwalze
13 Zylinderkanal
14 Plattenklemm- und Spanneinrichtung
14.1 vordere Klemmeinrichtung
14.2 hintere Klemm- und Spanneinrichtung
15 Werkzeugplatte
16 Mantelfläche
17 Zylinderwascheinrichtung

Claims

1. Verfahren zum Perforieren, Stanzen oder dgl. in einer Bogen offsetmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß der zugeführte Bedruckstoff in einem Veredlungswerk perforiert und/oder ge stanzt und/oder geprägt und/oder gerillt und/oder geschnitten und nachfolgend bedruckt wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem ersten Druckwerk (1) ein Veredlungswerk (5) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Veredlungswerk (5) aus einem Formzylinder (6) besteht, der gegen einen Gegendruckzylinder (4) arbeitet.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Formzylinder (6) mit einer Plattenklemm- und Spanneinrich tung (14) mit Registersystem, einer Umfangs- und Seitenregi sterverstellung sowie einer Druckan- und Druckabstellung so wie Druckverstellung versehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Formzylinder (6) eine wickelfähige Werkzeugplatte (15) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3, 4 und 5, dadurch gekennzeich net, daß die Werkzeugplatte (15) zurichtbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Formzylinder (6) eine Druckplatte mit einem auf kaschierten Drucktuch vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gegendruckzylinder (4) eine Zylinderwaschein richtung (17) vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3, 4 und 7, dadurch gekenn zeichnet, daß an dem Formzylinder (6) eine Zylinderwaschein richtung (17) vorgesehen ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (16) des Gegendruckzylinders (4) mit einem auswechselbaren, aus Hart-PVC oder Federstahl beste henden Aufzug versehen ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Formzylinder (6) eine Bürstenwalze (11) und dem Gegendruckzylinder (7) eine Bürstenwalze (12) zugeordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 2, 3 und 11, dadurch gekennzeich net, daß die Bürstenwalzen (11, 12) als zwangsläufig ange triebene Saugwalzen ausgebildet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise mittig in Umfangsrichtung des Gegendruck zylinders (7) ein Untermesser eingelassen, bündig mit der Mantelfläche, vorgesehen ist.