DE4430187A1 - Sammelvorrichtung an einem Schneid-/Sammelzylinder eines Falzapparates - Google Patents
Sammelvorrichtung an einem Schneid-/Sammelzylinder eines FalzapparatesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umstellen von
Sammel- auf Nichtsammelbetrieb an einem
Schneid-/Sammelzylinder eines Falzapparates für
Rotationsdruckmaschinen, welcher von Sammelbetrieb auf
Nicht-Sammelbetrieb und umgekehrt ums teilbar ist und in
welchem mindestens eine Reihe von Punkturen aufgenommen ist,
deren Lagerungswelle über eine Kurvenrolle aktivierbar ist,
die an einem Kurvenkörper abrollt, der einer Stirnseite des
Schneid-/Sammelzylinders gegenüberliegend am Gehäuse des
Falzapparates verstellbar aufgenommen ist.
Aus dem Stand der Technik, JP-A-63 185 777 ist ein
Falzapparat für eine Rotationsdruckmaschine bekannt. Durch
eine aufsteckbare Handkurbel ist eine Welle verdrehbar, auf
welcher mehrere Kupplungen angeordnet sind. Eine dieser
Kupplungen wird ausgerückt, wonach durch Betätigen der
Handkurbel die Phasenlage einer Steuerkurve veränderbar ist.
Nach erfolgter Verstellung wird besagte Kupplung wieder
eingerückt. Bei dieser Vorrichtung erfolgt ein Sammeln von
Exemplaren auf einem separaten Sammelzylinder, der nicht
gleichzeitig eine Schneidfunktion übernimmt.
Ein weiterer aus dem Stand der Technik bekannter Falzapparat
gemäß DE 38 28 372 A1 umfaßt einen mehrfachgroßen
Sammelzylinder. In diesem sind mehrere
Betätigungseinrichtungen aufgenommen, die an ihren zwei
Steuerkurven zugewandten Enden je zwei auf einer gemeinsamen
Achse nebeneinander angeordnete Tastrollen aufweisen.
Zwischen den beiden bezogen auf den Sammelzylinder
stillstehenden Steuerkurven ist ein Nockenträger angeordnet,
welcher mehrere Nocken aufnimmt, die in eine Aktiv- und eine
Passivstellung bringbar sind. In Aktivstellung der Nocken
hindern diese durch ein Abstützen einer der beiden Tastrollen
einer jeden Betätigungseinrichtung, daß ein Falzvorgang
ausgeführt wird. In Passivstellung der Nocken hingegen,
können die Tastrollen den Steuersenken der jeweiligen
Steuerkurve folgen und Falz- bzw. Punkturvorgänge auslösen.
Der aus den Figuren der DE 38 28 372 A1 hervorgehende große
apparative Aufwand ist jedoch nur bei Großtiefdruckmaschinen
gerechtfertigt, die bis zu acht Ätzungen am Umfang eines
Druckwerkzylinders aufweisen können. Bei kleineren
Falzapparaten ist der mechanische Aufwand nicht vertretbar.
US-PS 3,865,361 offenbart einen Falzzylinder, an dessen
Stirnseite eine Kurve aufgenommen ist, in weiche mehrere
Laufflächen aufgenommen sind. In diesen Laufflächen rollen
nebeneinander angeordnete Rollen ab und bewegen
Punkturenwellen entsprechend. Ein Umstellung am Falzzylinder
vom Betriebsmodus Sammeln auf den Betriebsmodus Nicht-Sammeln
erfolgt durch axiales Verschieben der Kurve am gemeinsamen
Hochpunkt der Laufflächen. Aus Kostengründen gilt es heute,
die Fertigung von Kurven mit unterschiedlichen Laufflächen,
die zudem unterschiedlich gehärtet werden müssen, möglichst
zu vermeiden. Die axiale Verschiebbarkeit einer eine Kurve
aufnehmenden Konstruktion birgt die Gefahr, daß durch sich
während des Betriebes einstellendes Spiel die
Verkantungsgefahr der auf der Weile aufgenommenen
Konstruktion ständig zunimmt. Dies macht die Verwendung einer
verschiebbaren Kurve zumindest problematisch.
DE 17 61 134 schließlich offenbart eine von Einfachbetrieb
auf Sammelbetrieb umstellbare Falzvorrichtung für
Rotationsdruckmaschinen mit einem angetriebenen Falzzylinder.
Bei dieser Konfiguration sind in eine als Schleife
ausgebildete Kurvennut einer Steuerscheibe mehrere an der
diametral gegenüberliegende nach innen gerichtete
Kurvenvorsprünge eingelassen. Ferner ist ein
Zahnradschaltgetriebe vorgesehen, mit welchem das
Drehzahlverhältnis der Drehzahl der Steuerscheibe in Bezug
auf die Drehzahl des Falzzylinders einstellbar ist. Der
entscheidende Nachteil dieser Falzvorrichtung liegt in der
raumgreifenden Dimensionierung des Zahnradschaltgetriebes,
welches eine unvertretbar hohe Anzahl geradverzahnter
Zahnräder umfaßt, die die Fertigungskosten negativ
beeinflussen.
Ausgehend von den skizzierten Konstruktionen des Standes der
Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zum Umstellen von Sammel- auf Nichtsammelbetrieb
an Schneid-/Sammelzylindern so zu verbessern, daß auf
minimalem Bauraum mit wenigen Komponenten eine hohe
Betriebssicherheit gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß den Merkmalen des
Patentanspruches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist von besonderem Vorteil,
daß durch ineinander geschachtelte Anordnung der
Kraftübertragungselemente eine kompakte Einheit geschaffen
werden konnte, bei der lediglich ein Kraftübertragungselement
eine axiale Verschiebung erfährt. Dadurch lassen sich der
mechanische Aufwand äußerst gering und die
Bauraumanforderungen sehr niedrig halten.
In weiterführender Ausgestaltung des der Erfindung zugrunde
liegenden Gedankens ist vorgesehen, das zweite
Kraftübertragungselement auf einem Wellenfortsatz des
Schneid-/Sammelzylinders axial verschiebbar zu gestalten.
Daneben umfaßt das erste Kraftübertragungselement eine erste
Krafteinleitungsstelle, die als Außenverzahnung ausgebildet
ist. Außerdem ist im ersten Kraftübertragungselement eine
zweite Krafteinleitungsstelle als Innenverzahnung ausgeführt.
Da der Kurvenkörper am ersten Kraftübertragungselement
befestigt ist, kann über dieses eine Rotationsbewegung in den
Kurvenkörper eingeleitet werden. Dazu ist das erste
Kraftübertragungselement in Lagern einer Seitenwandbuchse
drehbar aufgenommen und gleichzeitig auf einem Lager am
Wellenfortsatz aufgenommen. Dadurch ist eine stabile
Dreipunktlagerung verwirklicht, die zur Folge hat, daß
mechanische Belastungsspitzen sicher aufgenommen werden
können. Die Dreipunktlagerung verhindert zudem ein Kippen des
ersten Kraftübertragungselementes bezogen auf seine Querachse
am Wellenfortsatz.
Parallel zum Wellenfortsatz ist in einer Seitenwandbuchse
eine Stummelwelle gelagert, an welcher ein erste und ein
zweite miteinander verbundene Verzahnung aufgenommen sind.
Das zweite Kraftübertragungselement ist mit der ersten
Verzahnung in Eingriff bringbar, wodurch die zweite
Verzahnung den Antrieb in die Außenverzahnung des ersten
Kraftübertragungselementes eingeleitet wird. In dieser
Betriebsstellung wird eine Untersetzung der Drehzahl des
Kurvenkörpers zur Drehzahl des Schneid-/Sammelzylinders von
1 : 2 erreicht. Demnach rotiert der Kurvenkörper nur halb so
schnell wie der Schneid-/Sammelzylinder, so daß dessen
Lagerungswelle der Punkturen nur bei jeder zweiten Umdrehung
des Schneid-/Sammelzylinders aktiviert wird.
Ist das zweite Kraftübertragungselement hingegen mit der
Innenverzahnung des ersten Kraftübertragungselementes in
Eingriff gebracht, rotieren der Kurvenkörper und die
Umfangsfläche des Schneid-/Sammelzylinders mit gleicher
Geschwindigkeit. Sind zuvor die auf der Mantelfläche des
Schneid-/Sammelzylinders angebrachte Markierung und die
gehäusefeste Markierung in Übereinstimmung gebracht worden
und wird danach der Zahneingriff hergestellt, verbleiben die
Punkturen während der Rotation des Zylinders in ihrer
eingefahrenen Position; der besagte Zylinder fungiert dann
lediglich als Schneidzylinder.
An der Stellachse der Sammelvorrichtung sind den
Betriebspositionen des zweiten Kraftübertragungselementes
entsprechende Rastnuten ausgeführt, um das zweite
Kraftübertragungselement in seinen Arbeitspositionen zu
verriegeln.
Anhand einer Zeichnung wird die Erfindung nachstehend
detailliert erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 den schematischen Aufbau eines Falzapparates
samt Schneid-/Sammelzylinder,
Fig. 2 die Funktionsweise des Schneid-/Sammelzylinders
im Betriebsmodus "Nicht-Sammeln",
Fig. 3a, b, c die Funktionsweise des Schneid-/Sammelzylinders
im Betriebsmodus "Sammeln",
Fig. 4a, b den Längsschnitt durch einen
Schneid-/Sammelzylinder im Betriebsmodus
"Sammeln",
Fig. 5a, b den Längsschnitt durch einen
Schneid-/Sammelzylinder im Betriebsmodus
"Nicht-Sammeln".
Fig. 1 zeigt den Aufbau eines Falzapparates schematisch. Eine
über eine Trichterwalze 1 in einen Trichter 2 einlaufende
Materialbahn wird dort längsgefalzt. Danach wird die
längsgefalzte Materialbahn zwischen Zugwalzen 3 gepreßt und
gelangt von dort aus in einen Zylinderspalt 19, der zwischen
den Umfangsflächen eines Schneid-/Sammelzylinders 4 und eines
Falzzylinders 5 gebildet wird. Der Falzzylinder 5 rotiert
im Uhrzeigersinn, der Schneid-/Sammelzylinder 4 entgegen des
Uhrzeigersinnes; beide Zylinder besitzen gleiche
Umfangsgeschwindigkeit, wobei sich die Durchmesser des
Falzzylinders 5 und des Schneid-/Sammelzylinders 4 wie 2 : 1
verhalten.
Der Schneid-/Sammelzylinder 4 ist auf seinem Umfang
einerseits mit einem Schneidmesser 6 versehen, während
andererseits in unmittelbarer Nähe zum Schneidmesser 6
Punkturen 7 in die Mantelfläche des
Schneid-/Sammelzylinders 4 eingelassen sind. Die Punkturen 7
bestehen aus nebeneinander angeordneten Punkturenstangen 21,
die mittels Punkturenhebein 8 an einer Lagerungswelle 9
aufgenommen sind. Der Falzzylinder 5 hingegen, in doppeltem
Durchmesser ausgeführt, ist miteinander gegenüberliegenden
Falzmesserwellen 10 ausgerüstet, die jeweils ein
Falzmesser 11 aufnehmen. Um etwa 90° am Umfang des
Falzzylinders 1 versetzt, sind Messerbalken 12 aus Kautschuk
und zwei Punkturenreihen 13 aufgenommen. Diese wiederum
befinden sich an den Enden von Punkturenhebeln 14, die ihrer
seits an Punkturenwellen 15 gelagert sind.
Unterhalb des Falzzylinders 5 befindet sich ein Paar
Falzwalzen 16, zwischen die - je nach Betriebsmodus des
Falzapparates - einzelne Exemplare oder übereinanderliegende
Exemplare durch die Falzmesser 11 eingestoßen werden. Die auf
diese Art quergefalzten Produkte werden über ein
Schaufelrad 17 auf einem Ausklageband 18 ausgelegt.
In Fig. 2 ist die Funktionsweise des
Schneid-/Sammelzylinders 4 im Betriebsmodus "Nicht-Sammeln"
dargestellt.
Der in den Zylinderspalt 19 einlaufende Bahnbereich 20 wird
von aus dem Falzzylinder 5 ausgefahrenen Punkturen ergriffen
und am Umfang des Falzzylinders 5 gehalten. Nach einer halben
Zylinderumdrehung des Falzzylinders 5 fahren die Punkturen
wieder in den Falzzylinder 5 ein und der Bahnbereich 20 wird
durch einen Schnitt zwischen Schneidmesser 6 und Messerbal
ken 12 zu einem abgetrennten Exemplar 20′. Durch ein
Falzmesser 11, welches an einer Falzmesserwelle 10
aufgenommen ist, wird das abgetrennte Exemplar 20′ zwischen
zwei Falzwalzen 16 eingestoßen und die ausgefahrenen
Punkturen 13 ergreifen von neuem einen herangeführten
Bahnbereich 20. So erhält das Exemplar 20′ einen quer zum im
Trichter 2 erzeugten Längsfalz verlaufenden weiteren Falz.
Dann gelangen die Exemplare 20′ in die Taschen des
Schaufelrades 17, von dem sie auf das Auslageband 18
ausgelegt werden. Im hier skizzierten Produktionsmodus
"Nicht-Sammeln" sind die Punkturen 7 außer Funktion, sie
verbleiben in der Mantelfläche des Schneid-/Sammelzylinders 4
eingefahren.
Die Funktionsweise im Betriebsmodus "Sammeln" ist in den
Fig. 3a, 3b, 3c dargestellt.
In der Darstellung gemäß Fig. 3a wird ein in den
Zylinderspalt 19 einlaufender - hier gestrichelt
dargestellter - Bahnbereich 22 von ausgefahrenen Punkturen 7
am Schneid-/Sammelzylinder 4 ergriffen. Die Punkturen 13a
und 13b des doppeltgroßen Falzzylinders 5 verbleiben in ihrer
eingefahrenen Position.
Im in Fig. 3b gezeigten Zustand hat sich der Falzzylinder 5
um eine halbe Umdrehung gedreht, während der
Schneid-/Sammelzylinder 4 eine ganze Umdrehung ausgeführt
hat. Dabei ist der gestrichelt gezeichnete Bahnbereich 22
komplett auf dem Umfang des Schneid-/Sammelzylinders 4
aufgenommen und wird nach dem Schnitt als Exemplar 22′
bezeichnet. Zu diesem Zeitpunkt, unmittelbar nach dem Schnitt
des Schneidmessers 6, fahren die Punkturen 7, die über
Punkturenhebel 8 an einer Lagerungsweile 9 aufgenommen sind,
in den Umfang des Schneid-/Sammelzylinders 4 zurück und geben
somit das Exemplar 22′ frei. Dieses wird unmittelbar danach
zusammen mit dem neu ankommenden Bahnbereich 23 von
ausgefahrenen Punkturen 13b ergriffen. Durch diesen
"Punkturenwechsel" werden der Bahnbereich 23 und das
Exemplar 22′ übereinanderliegend am Umfang des
Falzzylinders 5 fixiert, bis dieser eine halbe Umdrehung
ausgeführt hat. In diesem Augenblick wird der Bahnbereich 23
durch einen Schnitt des Schneidmessers 6 mit dem
Messerbalken 12 abgetrennt. Die die Exemplare 22′ und 23′
fixierenden Punkturen 13b fahren zurück in den
Falzzylinder 5, bevor, wie Fig. 3c zu entnehmen ist, eines
der Falzmesser 11 die übereinanderliegenden Exemplare 22′
und 23′ in den Spalt zwischen den Falzwalzen 11 einstößt.
Mit 24 ist ein anschließend in den Zylinderspalt 19
einlaufender Bahnbereich bezeichnet, der im Betriebsmodus
"Sammeln" von ausgefahrenen Punkturenstiften 7 des
Schneid-/Sammelzylinders 4 ergriffen wird.
In den Fig. 4a, b ist ein Längsschnitt durch einen
Schneid-/Sammelzylinder samt eines Details der Lagerungswelle
dargestellt.
Der Antrieb des Schneid-/Sammelzylinders 4 erfolgt durch ein
Antriebsritzel 26 und wird über eine Antriebswelle mit
Wellenfortsatz 35 übertragen. In einer Seitenwand 25 des
Falzapparates ist eine Seitenwandbuchse 33 eingelassen, welche
über Wälzlager das erste Kraftübertragungselement 29
abstützt. Dieses ist gleichzeitig von einem Wälzlager auf der
Welle 35 des Schneid-/Sammelzylinders 4 unterstützt. Am
zylinderseitigen Ende des ersten
Kraftübertragungselementes 29 ist ein Kurvenkörper 27
befestigt, der in einer Kurvenbahn 28 die Laufrollen 41
aufnimmt, mit welchen die Lagerungswellen 9 und damit die
Punkturen 7, 21 aktivierbar sind.
An der Seitenwand 25 ist eine gehäusefeste Markierung 32
aufgenommen, welche mit der Zylindermarkierung 36 in
Übereinstimmung bringbar ist. Fluchten beide Markierungen
miteinander, sind die Punkturen 7 in die Mantelfläche des
Schneid-/Sammelzylinders 4 eingefahren.
Am ersten Kraftübertragungselement 29 sind zwei
Krafteinleitungssteilen 29a, 29b vorgesehen, die als Innen- bzw.
Außenverzahnung ausgeführt sind. Auf dem
Wellenfortsatz 35 befindet sich eine Schiebeverzahnung 34,
welche das zweite Kraftübertragungselement darstellt. Die
Schiebeverzahnung 34 ist durch eine Verriegelung 30, die auf
zwei Ringnuten 37, 38 einer Stellwelle 39 einwirkt,
arretierbar; durch ein am Ende des Wellenfortsatzes 35 an der
Stellwelle 39 aufgenommenes Handrad 31 ist die
Schiebeverzahnung 34 koaxial zum ersten
Kraftübertragungselement 29 betätigbar. Parallel zum
Wellenfortsatz 35 ist in der Seitenwandbuchse 33 eine
Stummelwelle aufgenommen, auf welcher eine mit zwei
Verzahnungen 42, 43 versehene Hülse aufgenommen ist. Die
Schiebeverzahnung 34 ist sowohl mit der Verzahnung 43 als
auch mit der Innenverzahnung 29b des ersten
Kraftübertragungselementes 29 in Eingriff zu bringen, während
die Verzahnung 42 andauernd mit der Außenverzahnung 29a des
ersten Kraftübertragungselementes 29 kämmt.
Im in Fig. 4a gezeigten Zustand kämmt die
Schiebeverzahnung 34 mit der Verzahnung 43. Dadurch leitet
der Schneid-/Sammelzylinder 4 den Antrieb in die
Verzahnung 43 ein. Von dieser fließt der Antrieb über die
Verzahnung 42 mit kleinerem Durchmesser an die
Außenverzahnung 29a des ersten Kraftübertragungselementes 29
und damit in den Kurvenkörper 27. Durch die Untersetzung der
Verzahnung 42, 29a rotiert der Kurvenkörper 27 nur halb so
schnell wie der Schneid-/Sammelzylinder 4, wodurch dessen
Punkturen 7 nur bei jeder zweiten Umdrehung aus der
Mantelfläche ausfahren und somit bei jeder zweiten Umdrehung
ein Exemplar auf seinem Umfang gesammelt werden kann.
Die Fig. 5a, b geben einen Längsschnitt durch den
Schneid-/Sammelzylinder 4 im Modus "Nicht-Sammeln" wieder.
Der Unterschied zu Fig. 4a liegt in der anderen
Arbeitsposition der Schiebeverzahnung 34. Vor der
vorzunehmenden Umstellung auf diese Betriebsart, werden nach
Fluchten der Markierungen 32 und 36 die Punkturen 7 in die
Mantelfläche des Schneid-/Sammelzylinders 4 eingefahren. Dann
wird die Verriegelung 30 betätigt, per Handrad 31 die
Schiebeverzahnung 34 koaxial zum ersten
Kraftübertragungselement 29 verschoben. In dieser Stellung
ist die Schiebeverzahnung 34 durch die Verriegelung 30 und
die Ringnut 38 arretiert. Nunmehr kämmt die
Schiebeverzahnung 34 mit der Innenverzahnung 29b gleichen
Teilkreisdurchmessers, wodurch sich ein
Übersetzungsverhältnis von 1 gibt. Die Verzahnungen 42, 43
laufen leer mit, Kurvenkörper 27 und
Schneid-/Sammelzylinder 4 rotieren mit derselben
Umfangsgeschwindigkeit, die Punkturen 7 werden mithin nicht
betätigt, wodurch keine Exemplare auf dem Umfang des
Schneid-/Sammelzylinders 4 gesammelt werden, im Gegensatz zum
Zustand in Fig. 4a.
Es leuchtet ein, daß nach dem geschilderten Prinzip auch
andere Umfangsgeschwindigkeitsverhältnisse zwischen
Schneid-/Sammelzylinder 4 und Kurvenkörper 27 realisiert
werden können; dies hängt vom zur Verfügung stehenden Bauraum
sowie von der Anzahl der Punkturenreihen auf dem Umfang und
den Durchmesserverhältnissen zwischen Falzzylinder 5 und
Schneid-/Sammelzylinder 4 ab.
Bezugszeichenliste
1 Trichterwalze
2 Trichter
3 Zugwalze
4 Schneid-/Sammelzylinder
5 Falzzylinder
6 Schneidmesser
7 Punktur
8 Punkturhebel
9 Lagerungswelle
10 Falzmesserwelle
11 Falzmesser
12 Messerbalken
13 Punkturen
14 Punkturhebel
15 Punkturenwelle
16 Falzwalzen
17 Schaufelrad
18 Auslageband
19 Zylinderspalt
20 Bahnbereich
20′ Exemplar (Modus "Nicht-Sammeln")
21 Punkturstift
22 Bahnbereich
22′ Exemplar (Modus "Sammeln")
23 Bahnbereich
23′ Exemplar (Modus "Sammeln")
24 Bahnbereich
25 Seitenwand
26 Antriebsritzel
27 Kurvenkörper
28 Kurvenbahn
29 Hülse mit Doppelverzahnung
29a Außenverzahnung
29b Innenverzahnung
30 Verriegelung
31 Handrad
32 Gehäuse feste Markierung
33 Seitenwandbuchse
34 Schiebeverzahnung
35 Welle
36 Zylindermarkierung
37 Ringnut
38 Ringnut
39 Stellwelle
40 Rollenhebel
41 Laufrolle
42 erste Verzahnung
43 zweite Verzahnung.
2 Trichter
3 Zugwalze
4 Schneid-/Sammelzylinder
5 Falzzylinder
6 Schneidmesser
7 Punktur
8 Punkturhebel
9 Lagerungswelle
10 Falzmesserwelle
11 Falzmesser
12 Messerbalken
13 Punkturen
14 Punkturhebel
15 Punkturenwelle
16 Falzwalzen
17 Schaufelrad
18 Auslageband
19 Zylinderspalt
20 Bahnbereich
20′ Exemplar (Modus "Nicht-Sammeln")
21 Punkturstift
22 Bahnbereich
22′ Exemplar (Modus "Sammeln")
23 Bahnbereich
23′ Exemplar (Modus "Sammeln")
24 Bahnbereich
25 Seitenwand
26 Antriebsritzel
27 Kurvenkörper
28 Kurvenbahn
29 Hülse mit Doppelverzahnung
29a Außenverzahnung
29b Innenverzahnung
30 Verriegelung
31 Handrad
32 Gehäuse feste Markierung
33 Seitenwandbuchse
34 Schiebeverzahnung
35 Welle
36 Zylindermarkierung
37 Ringnut
38 Ringnut
39 Stellwelle
40 Rollenhebel
41 Laufrolle
42 erste Verzahnung
43 zweite Verzahnung.
Claims (12)
1. Vorrichtung zum Umstellen von Sammel- auf
Nichtsammelbetrieb an einem Schneid-/Sammelzylinder (4)
eines Falzapparates für Rotationsdruckmaschinen, welcher
von Sammelbetrieb auf Nicht-Sammelbetrieb und umgekehrt
umstellbar ist und in welchem mindestens eine Reihe
Punkturen (7) aufgenommen ist, deren Lagerungswelle (9)
über eine Kurvenrolle (41) aktivierbar ist, die in einem
Kurvenkörper (27) abrollt, der einer Stirnseite des
Schneid-/Sammelzylinders (4) gegenüberliegend am
Gehäuse (25) des Falzapparates verstellbar aufgenommen
ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis von
Schneid-/Sammelzylinder (4) zum Kurvenkörper (27) durch
ein ein erstes Kraftübertragungselement (29) mit
mindestens zwei Krafteinleitungsstellen (29a, 29b)
durchsetzendes und koaxial bewegbares zweites
Kraftübertragungselement (34) veränderbar ist.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Kraftübertragungselement (34) auf einem
Wellenfortsatz (35) des Schneid-/Sammelzylinders (4) axial
verschiebbar ist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Kraftübertragungselement (29) eine erste
Krafteinleitungsstelle umfaßt, die als
Außenverzahnung (29a) ausgebildet ist.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Kraftübertragungselement (29) eine zweite
Krafteinleitungsstelle umfaßt, die als Innenverzah
nung (29b) ausgebildet ist.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kurvenkörper (27) am ersten
Kraftübertragungselement (29) befestigt ist.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Kraftübertragungselement (29) in Lagern
einer Seitenwandbuchse (33) drehbar aufgenommen ist.
7. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Kraftübertragungselement (29) mit einem
Lager auf dem Wellenfortsatz (35) drehbar gelagert ist.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß parallel zum Wellenfortsatz (35) in der
Seitenwandbuchse (33) eine Stummelwelle gelagert ist,
welche ein erstes Verzahnung (43) und eine damit
verbundene zweite Verzahnung (42) aufnimmt.
9. Vorrichtung gemäß den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Kraftübertragungselement (34) mit dem
ersten Verzahnung (43) in Eingriff bringbar ist, wodurch
das
zweite Verzahnung (42) mit der Außenverzahnung (29a) des
ersten Kraftübertragungselementes (29) kämmt.
10. Vorrichtung gemäß den vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Kraftübertragungselement (34) mit der In
nenverzahnung (29a) des ersten
Kraftübertragungselementes (29) in Eingriff bringbar ist.
11. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Kraftübertragungselement (34) in seinen
Axialpositionen auf dem Wellenfortsatz (35) in
Rastnuten (37, 38) einer Stellwelle (39) verriegelbar ist.
12. Vorrichtung gemäß einem oder mehreren der
vorhergehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet,
daß das eine gehäusefeste Markierung (32) am Gehäuse (25)
mit einer Markierung (36) auf dem Umfang des Schneid-/Sam
melzylinders (4) in Übereinstimmung bringbar ist.
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