DE4411003A1 - Schallschutzelement und Verfahren zum Herstellen eines Schallschutzelementes - Google Patents
Schallschutzelement und Verfahren zum Herstellen eines SchallschutzelementesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Schallschutzelement für Schall
schutzwände, bestehend aus einer tragfähigen Schalldämmschicht
und wenigstens einer auf einer der Seiten der Schalldämm
schicht befindlichen Schallabsorptionsschicht. Die Erfindung
betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines solchen
Schallschutzelementes.
Solche Schallschutzelemente werden üblicherweise durch Über
einanderstapeln zu Schallschutzsegmenten und deren Aneinander
reihen zu langen Schallschutzwänden zusammengesetzt. Die räum
liche Fixierung der Schallschutzelemente erfolgt dadurch, daß
diese zwischen fest im Boden verankerte und in einem vorge
gebenen Abstand zueinander stehende Stützen oder andere Unter
konstruktionen eingeschoben werden. Es ist auch möglich, die
Schallschutzelemente an bestehenden Bauteilen, wie Bauten oder
Baukörpern zu befestigen. Mit Hilfe derartiger Schallschutz
wände, die beispielsweise entlang von Eisenbahntrassen, Auto
bahnen oder entlang von Industrieanlagen aufgestellt werden,
können die Lärmemissionen von Verkehrs- oder Industrieanlagen
erheblich reduziert werden, so daß naheliegende Wohngebiete
wirkungsvoll vor störenden Lärmemissionen geschützt werden.
Die hierfür verwendeten Schallschutzelemente müssen jedoch die
verschiedensten Anforderungen erfüllen, die von akustischen
und optischen Anforderungen bis hin zu brandschutztechnischen
Forderungen reichen. Außerdem müssen die Schallschutzelemente
mechanisch besonders stabil sein und eine hohe Standsicherheit
aufweisen, da diese möglichst nahe an die Schallquelle heran
gerückt werden müssen und dadurch unter Umständen ganz erheb
liche Druckunterschiede auf diese einwirken, wie dies bei
spielsweise bei der Vorbeifahrt eines Eisenbahnzuges der Fall
ist. Außerdem müssen die Schallschutzelemente eine hohe Trag
sicherheit aufweisen, um einwirkende Belastungen durch Druck
oder Stoß, wie dies beispielsweise beim Anprall von Fahrzeugen
der Fall sein kann, beschädigungslos oder weitgehend
beschädigungslos zu überstehen.
Weitere Anforderungen an solche Schallschutzelemente sind
darin zu sehen, daß diese bei deren Herstellung, beim Einsatz
und bei der Entsorgung eine möglichst geringe oder keine Um
weltbelastung verursachen. Ebenso ist es notwendig, dafür Sorge
zu tragen, daß im Schadensfall keine gefährlichen Emissionen,
wie beispielsweise Rauch o. dgl. entstehen.
Aus der DE 42 20 547 A1 ist nun ein Lärmschutzelement für
Lärmschutzwände bekannt geworden, welches zum Erreichen einer
guten Schalldämmung und Schallabsorption einen mehrschichtigen
Aufbau aufweist. Das Lärmschutzelement besteht aus einem
plattenförmigen Element aus einem Kunststoff- und/oder Elasto
mergranulat, welches unter hohem Preßdruck und unter Beigabe
eines Bindemittels ausgeformt worden ist. Auf einer Flachseite
dieses plattenförmigen Elementes ist eine alterungsbeständige
und insbesondere UV-beständige Schutzschicht aufgebracht,
deren Zusammensetzung ähnlich der des plattenförmigen Elemen
tes ist. Diese Schutzschicht dient einerseits dazu, das
darunterbefindliche plattenförmige Element vor Umweltein
flüssen zu schützen und andererseits dazu, der Rückseite des
Lärmschutzelementes ein gefälliges Aussehen zu verleihen,
indem sie eingefärbt und/oder mit einer beliebigen Profilie
rung versehen wird.
Auf der anderen Seite des plattenförmigen Elementes befindet
sich unmittelbar auf dieser oder in einem Abstand zu dieser
eine Schicht aus einem Elastomer- und oder Kunststoffgranulat,
welches mit einem Bindemittel gebunden ist und nur unter ge
ringem Druck formgepreßt ist. Durch den geringen Preßdruck
erhält diese Schicht eine poröse Struktur welche die gewünsch
ten Schallabsorptionseigenschaften besitzt. Diese Eigenschaf
ten können noch weiter verbessert werden, wenn der Zwischen
raum zwischen dem plattenförmigen Element und der Schallab
sorptionsschicht mit einem Fasermaterial ausgefüllt wird.
Mit derartigen Lärmschutzelementen lassen sich Schallschutz
wände aufbauen, deren akustische Eigenschaften sehr gut an den
jeweiligen Einsatzfall angepaßt werden können. Nachteilig bei
diesen Lärmschutzelementen ist jedoch, daß sie einen kompli
zierten Aufbau besitzen und damit in ihrer Herstellung teuer
sind. Außerdem müssen zusätzliche Maßnahmen getroffen werden,
um die erforderliche Brandsicherheit zu realisieren, welche
die Herstellungskosten weiter erhöhen. Darüberhinaus ist die
mechanische Stabilität begrenzt, so daß diese Lärmschutz
elemente bei hohen Belastungen durch Druckwellen beschädigt
werden können.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein leicht
zu handhabendes Schallschutzelement und ein Verfahren zum Her
stellen desselben für Schallschutzwände zu schaffen, welches
einfach und billig zu fertigen ist, ein möglichst geringes Ge
wicht aufweist und das eine hohe mechanische Belastbarkeit,
sowie eine gute Brandsicherheit besitzt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einem
Schallschutzelement der eingangs genannten Art dadurch gelöst,
daß die Schallabsorptionsschicht einen hohen Anteil von
Elastomer- und/oder Kunststoffgranulat aus Recyclingmaterial
enthält, daß die Schallabsorptionsschicht einstückig mit der
Schalldämmschicht verbunden ist und daß die Schallabsorptions
schicht eine geringere Dichte aufweist, als die Schalldämm
schicht.
Das erfindungsgemäße Schallschutzelement ist besonders einfach
aufgebaut, weist ein geringes Gewicht auf und ist in seiner
Herstellung besonders billig, da einerseits vorzugsweise Recy
clingmaterialien zum Einsatz kommen und andererseits dessen
Herstellung in einem Arbeitsgang erfolgt. Das kann dadurch
erfolgen, daß die einzelnen Schichten nacheinander drucklos in
eine entsprechende Form eingefüllt und nachfolgend ausgehärtet
werden. Damit ist das erfindungsgemäße Schallschutzelement für
die Herstellung kostengünstiger Schallschutzwände besonders
gut geeignet. Weiterhin ist eine sehr gute Schalldämmung und
Schallabsorption zu verzeichnen, wobei die Schallabsorption
durch Veränderung der Struktur und der Mischungsverhältnisse
an die jeweiligen Anforderungen angepaßt werden kann. Der
besondere Vorzug dieses Schallschutzelementes ist jedoch in
seinen sehr guten mechanischen Eigenschaften und seinem ver
gleichsweise geringen Gewicht zu sehen, die es erlauben, auch
hohe Schallschutzwände durch kassettenartiges Übereinander
stapeln und Aneinanderreihen der Schallschutzelemente herzu
stellen.
Es ist von Vorteil, wenn die Schalldämmschicht als hetero
gener, mehrphasiger Festkörper mit anisotropen mechanischen
Eigenschaften ausgebildet ist, der aus dem Recycling-Kunst
stoffgranulat, anorganischen Zuschlägen und einem kunststoff
vergüteten hydraulischen Bindemittel besteht.
Die Schallabsorptionsschicht besteht zweckmäßig aus einem
Gemenge aus Recycling-Kunststoffgranulat und einer zweiten
weitgehend organischen Feststoffphase.
In weiterer Fortbildung der Erfindung ist das heterogene Ge
menge der Schalldämmschicht und das Gemenge der Schallab
sorptionsschicht in einem beliebigen Mischungsverhältnis ge
mischt und mit einem organischen oder anorganischen Binde
mittel gebunden.
Die Dichte der Schallabsorptionsschicht sollte vorteilhaft
kleiner als 1,1 und die Dichte der Schalldämmschicht größer
als 1,1 betragen. Dadurch wird eine besonders gute Schallab
sorption und Schalldämmung erreicht.
In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist innerhalb
der Schallabsorptionsschicht und/oder der Schalldämmschicht
zur Erhöhung der mechanischen Stabilität eine Armierung aus
Armiereisen oder Armiernetzen in zwei oder mehr Ebenen sand
wichartig angeordnet. Diese Armierung kann gleichzeitig mit
dem Einbringen der einzelnen Schichten in die Form eingelegt
werden. Da diese Armierung dadurch allseitig von dem Material
der einzelnen Schichten umgeben wird, entsteht nach dem Aus
härten des Schallschutzelementes ein besonders fester sand
wichartiger Verbund.
Dadurch, daß die einzelnen Ebenen der Armierung unterschiedli
che Abstände zueinander aufweisen können, läßt sich einen den
jeweiligen Anforderungen entsprechende Statik des Schall
schutzelementes realisieren.
Eine Verstärkung der Schallabsorption wird dadurch erreicht,
daß die Schallabsorptionsschicht auf ihrer der Schallquelle
zugewandten Seite mit einer Oberflächenstruktur versehen ist,
die aus einstückig angeformten und längs oder quer verlaufen
den Rippen bestehen kann, die eine trapez- oder wellenförmige
Querschnittsgestalt aufweisen.
In einer Variante ist die Schallabsorptionsschicht auf ihrer
der Schallquelle zugewandten Seite mit einstückig angeformten,
regelmäßig verteilten Vorsprüngen versehen, die eine kegel-,
kegelstumpf-, pyramiden oder prismenförmige Querschnitts
struktur aufweisen. Dadurch wird ebenfalls eine beträchtliche
Verstärkung der Schallabsorptionswirkung erreicht.
Um eine besonders gefällige Oberflächengestaltung und eine
gute akustische Wirkung zu erreichen, ist die Höhe aller
Rippen oder der Vorsprünge gleich.
Zur weiteren Verbesserung der Schallabsorption können in der
Schallabsorptionsschicht zusätzlich unregelmäßig geformte
Bruchstücke aus porösem Lavabeton eingebettet sein.
Weiterhin kann die Schallabsorptionsschicht chemische Zusätze
aus Polyurethan oder chlorsulfoniertem Polyetylen gegen Brenn
barkeit enthalten. Als Zusätze gegen Brennbarkeit eignen sich
auch Hydroxyde oder Carbonate, beispielsweise Aluminium
hydroxyd (Al(OH)₃) oder halogenhaltige Kohlenwasserstoffe,
bzw. auch Phosphorsäureesther. Es ist auch möglich, flamm
widriges PU beizumischen oder schwer brennbares Granulat zu
verwenden, wie es beispielsweise aus beim Recycling von Kabeln
oder Transportbändern anfällt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird weiterhin
durch ein Verfahren zur Herstellung von Schallschutzelementen
der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß eine Armierung
auf Distanzhalter und Zusatzteile, wie Befestigungshülsen,
Transportanker o. dgl. in eine Form eingelegt werden und an
schließend die Mischungen für die Schalldämmschicht und die
Schallabsorptionsschicht drucklos eingefüllt und verdichtet
werden und daß das Abbinden und Aushärten unter geringem Druck
erfolgt.
Um die Herstellung der Schallschutzelemente zu beschleunigen,
kann der Abbinde- und Aushärtevorgang unter Zufuhr von Wasser
dampf unter Temperaturerhöhung erfolgen.
Es ist weiterhin von Vorteil, wenn der Abbinde- und Aushärte
vorgang der Schalldämmschicht und der Schallabsorptionsschicht
zeitgleich erfolgt, so daß sich der einstückige Verbund beson
ders gut ausbildet.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung ist ein
erfindungsgemäß hergestelltes Schallschutzelement 1 darge
stellt, welches aus einer Schalldämmschicht 2 und einer fest
mit dieser verbundenen Schallabsorptionsschicht 3 besteht.
Zusätzlich kann auf der der Schallabsorptionsschicht 3 gegen
überliegenden Seite eine nicht dargestellte Schutzschicht
vorgesehen werden. Dabei bestehen sowohl die Schalldämmschicht
2 als auch die Schallabsorptionsschicht 3 aus einem gleich
mäßig durchmischten Elastomer- und/oder Kunststoffgranulat,
wobei die Schalldämmschicht 2 unter Beigabe eines minerali
schen, Kunststoffvergüteten hydraulisch abbindenden Binde
mittels zu einem festen Verbund mit heterogenem Gefüge ausge
härtet ist. Die Dichte der Schalldämmschicht 2 sollte größer
1,1 und die Dichte der Schallabsorptionsschicht 3 sollte
kleiner 1,1 betragen. Die Dichte läßt sich problemlos durch
Veränderung des Mischungsverhältnisses einstellen. Beispiels
weise kann die Schallabsorptionsschicht 3 zusätzlich unregel
mäßig geformte Bruchstücke aus Lavabeton enthalten, so daß
eine besonders gute Schallabsorptionswirkung erreicht wird.
Durch diese Mischung werden sehr gute Schallabsorptionseigen
schaften erreicht, wobei auch die brandschutztechnischen An
forderungen sehr leicht erfüllt werden können, indem chemische
Zusätze gegen Brennbarkeit und/oder schwer brennbares Granulat
das beispielsweise aus Kabel- oder Transportbandabfällen oder
Recyclingmaterial gewonnen werden kann, beigemischt werden.
Zusätzlich können schwer brennbare eingestellte PU-Bindemittel
verwendet werden.
Weiterhin befindet sich innerhalb der Schalldämmschicht 2 eine
Armierung 4 aus Armiereisen oder Armiernetzen, wobei auch Glas
oder Kunststoff zur Anwendung kommen kann, die in zwei oder
mehr Ebenen sandwichartig angeordnet sind. Die in mehreren
Ebenen angeordneten Armierungen 4 können auch unterschiedliche
Abstände zueinander aufweisen.
Durch diese Armierung 4 wird eine erhebliche Verbesserung der
mechanischen Stabilität des Schallschutzelementes 1 erreicht,
wobei es selbstverständlich möglich ist, auch in der Schall
dämmschicht 2 eine Armierung 4 vorzusehen.
Zusätzlich ist die Schallabsorptionsschicht 3 mit einer Ober
flächenstruktur versehen, die mit einstückig angeformten und
längs oder quer verlaufenden Rippen 5 versehen ist, die eine
trapez- oder wellenförmige Oberflächenstruktur bilden und auf
der der Schallquelle zugewandten Außenseite angeordnet sind.
Anstelle der Rippen 5 können auch einstückig an die Schallab
sorptionsschicht 3 angeformte, regelmäßig verteilte mit im
Querschnitt kegel-, kegelstumpf-, pyramiden- oder prismaför
miger Gestalt vorgesehen werden, wobei es aus optischen Grün
den zweckmäßig ist, wenn die Höhe aller Rippen 5 oder Vor
sprünge gleich ist.
Aus den Erfordernissen der Schallabsorption erweist sich je
doch die Anordnung der erwähnten Rippen 5 als besonders
günstig. Diese Rippen 5 stehen auf der vollflächigen Schall
absorptionsschicht 3, die einen Stärke von etwa 25 mm aufweist
und sind mit dieser einstückig verbunden. Da sowohl die
Schallabsorptionsschicht 3, als auch die aus dieser hervor
stehenden Rippen 5 eine poröse Struktur aufweisen, die durch
die Verwendung von speziell abgemischten Granulat aus Recy
cling-Gummi oder -Kunststoff besteht, werden in Verbindung mit
den Hohlräumen zwischen den einzelnen Körnern des Granulates
besonders gute Schallabsorptionseigenschaften erreicht. Die
Kornform des Granulates kann rund, eckig oder verschiedenför
mig sein. Die Größe der Hohlräume sollte zusammen etwa 50 Vol-%
ergeben, wobei die Hohlräume durch das noch zu beschreibende
Herstellungsverfahren mehrheitlich zusammenhängend sind.
Die einzelnen Körner des Granulates werden durch ein organi
sches Bindemittel auf der Basis beispielsweise von Polyurethan
oder chlorsulfoniertem Polyethylen zu einem elastischen Körper
miteinander verbunden. Die Verklebung der Körner des Granu
lates erfolgt unter geringem Druck und bei Normaltemperatur
oder bei geringfügig erhöhter Temperatur.
Die Schallschutzschicht 3 ist gleichzeitig der im statischen
Sinne tragende Teil des Schallschutzelementes 1, wobei die
Dicke dieser Schicht von den statischen Erfordernissen ab
hängt. In der Regel sollte die Schalldämmschicht 3 eine Dicke
von etwa 80-100 mm aufweisen.
Die Herstellung der Schallschutzelemente 1 ist besonders
einfach und kann in wenigen Arbeitsgängen erfolgen. Hierzu ist
zunächst eine Mischung aus gleichmäßig durchmischten schwer
brennbar eingestellten PU- oder einem schwer brennbaren Binde
mittel auf Basis von chlorsulfoniertem Polyethylen gebundenen
Elastomer und/oder Kunststoffgranulat aus Recyclingmaterial
drucklos in eine Form einzufüllen, um die Schallabsorptions
schicht 3 herzustellen. Unmittelbar anschließend, d. h. vor dem
Aushärten dieser ersten Schicht geringerer Dichte, wird eine
zweite Schicht größerer Dichte, die Schalldämmschicht 2 aus
einem kunststoffgebundenen Elastomer und/oder Kunststoff
granulat aus Recyclingmaterial mit einer Beimischung von
mineralischem, hydraulisch abbindenden Bindemitteln drucklos
in die Form eingefüllt. Das Einfüllen dieser Schicht höherer
Dichte wird kurzzeitig unterbrochen, um in den gewünschten
Ebenen das Einlegen der Armierung 4 zu ermöglichen. Nach dem
Einfüllen wird mit dem entsprechenden Deckel der gewünschte
Druck erzeugt. Eine anschließende Drehung der Form um 180°
kann von Vorteil sein.
Ist eine zusätzliche Schutzschicht vorgesehen, so ist diese
vor dem endgültigen Aushärten der ersten und der zweiten
Schicht aufzubringen und gemeinsam mit den anderen Schichten
auszuhärten. Zur Beschleunigung dieses Vorganges kann die Form
auch zusätzlich erwärmt und/oder Wasserdampf in die Form ge
blasen werden. Weiterhin ist es möglich, das Aushärten unter
leichtem Druck vorzunehmen. Hierzu genügt es, die Form mit
einem geeigneten Verschluß oder Deckel zu versehen und diesen
leicht in die Form zu drücken. Durch das gleichzeitige Aushär
ten der Schalldämmschicht 2 und der Schallabsorptionsschicht
3 unter leichtem Druck wird an der Grenzfläche zwischen beiden
Schichten eine gute Verbindung erreicht. Hierzu ist es zweck
mäßig, wenn die Form eine ausreichende Eigensteifigkeit auf
weist, so daß die beim Pressen auftretenden hydrostatischen
Drücke diese nicht verbiegen können.
Außerdem ist es zweckmäßig, die Innenseite der Form vor dem
Einfüllen der Mischungen mit einem auf die Bindemittel abge
stimmten geeigneten Trennmittel zu versehen.
Die Schallabsorptionsschicht 3 und die Schalldämmschicht 2
können auch in der Weise hergestellt werden, daß das
Mischungsverhältnis der ersten und der zweiten Schicht während
des Einfüllens in die Form kontinuierlich verändert wird.
Damit kann ein Schallschutzelement 1 hergestellt werden, bei
dem ein fließender Übergang von der Schallabsorptionsschicht
3 in die Schalldämmschicht 2 gegeben ist.
Das erfindungsgemäß hergestellte Schallschutzelement 1 ist be
sonders einfach und billig herzustellen und weist bei einem
vergleichsweise geringen Gewicht eine sehr gute mechanische
Stabilität auf. Ein besonderer Vorteil dieser Lösung ist auch
darin zu sehen, daß in der Hauptsache Recycling- oder Abfall
materialien zur Herstellung des Schallschutzelementes 1 ver
wendet werden können, so daß wegen des enormen Anfalls dieser
Materialien eine sinnvolle Verwertung aufgezeigt wird.
Claims (18)
1. Schallschutzelement für Schallschutzwände, bestehend aus
einer tragfähigen Schalldämmschicht und wenigstens einer
auf einer der Seiten der Schalldämmschicht befindlichen
Schallabsorptionsschicht, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schallabsorptionsschicht
(3) einem hohen Anteil von Elastomer-, Gummi- und/oder
Kunststoffgranulat aus Recyclingmaterial enthält, daß die
Schallabsorptionsschicht (3) einstückig mit der Schall
dämmschicht (2) verbunden ist und daß die Schallabsorp
tionsschicht (3) eine geringere Dichte aufweist, als die
Schalldämmschicht (2).
2. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schalldämmschicht (2)
als heterogener, mehrphasiger Festkörper mit anisotropen
mechanischen Eigenschaften ausgebildet ist, der aus dem
Recycling-Kunststoffgranulat, anorganischen Zuschlägen und
einem kunststoffvergüteten, hydraulischen Bindemittel
besteht.
3. Schallschutzelement nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schallabsorptionsschicht
(3) aus einem Gemenge aus Recycling-Kunststoffgranulat und
einer zweiten anorganischen Feststoffphase besteht.
4. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß hetero
gene Gemenge der Schalldämmschicht (2) und das Gemenge der
Schallabsorptionsschicht (3) in einem beliebigen
Mischungsverhältnis gemischt und mit einem organischen
oder anorganischen Bindemittel gebunden ist.
5. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte
der Schallabsorptionsschicht (3) im ausgehärteten Zustand
kleiner als 1,1 ist.
6. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Dichte der Schalldämmschicht (2) im ausgehärteten Zustand
größer als 1,1 ist.
7. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß inner
halb der Schallabsorptionsschicht (3) und/oder der Schall
dämmschicht (2) eine Armierung (4) aus Armiereisen oder
Armiernetzen in zwei oder mehr Ebenen sandwichartig an
geordnet sind.
8. Schallschutzelement nach Anspruch 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Ebenen der Armierung (4)
unterschiedliche Abstände zueinander aufweisen.
9. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Schallabsorptionsschicht (3) auf ihrer der Schallquelle
zugewandten Seite mit einer geometrischen Oberflächen
struktur versehen ist.
10. Schallschutzelement nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schallabsorptionsschicht
(3) auf ihrer der Schallquelle zugewandten Außenseite mit
einstückig angeformten und längs oder quer verlaufenden
Rippen (5) versehen ist, die eine trapez- oder wellenför
mige Querschnittsgestalt aufweisen.
11. Schallschutzelement nach Anspruch 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schallabsorptionsschicht
(3) auf ihrer der Schallquelle zugewandten Seite mit ein
stückig angeformten, regelmäßig verteilten Vorsprüngen
versehen ist, die eine kegel-, kegelstumpf-, pyramiden-
oder prismenförmige Querschnittsstruktur aufweisen.
12. Schallschutzelement nach den Ansprüchen 9 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß die Höhe
aller Rippen (5) oder Vorsprünge gleich ist.
13. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß in der
Schallabsorptionsschicht (3) zusätzlich unregelmäßig
geformte Bruchstücke aus porösem Lavabeton eingebettet
sind.
14. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Schallabsorptionsschicht (3) chemische Zusätze aus Poly
urethan oder chlorsulfoniertem Polyethylen enthält.
15. Schallschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Schallabsorptionsschicht (3) zur Verringerung der Brenn
barkeit Al(OH)₃ beigemischt ist.
16. Verfahren zum Herstellen eines Schallschutzelementes für
Schallschutzwände, bestehend aus einer tragfähigen Schall
dämmschicht und wenigstens einer auf einer der Seiten der
Schalldämmschicht befindlichen Schallabsorptionsschicht ,
dadurch gekennzeichnet, daß eine
Armierung auf Distanzhalter und Zusatzteile, wie Be
festigungshülsen, Transportanker o. dgl. in eine Form ein
gelegt werden und anschließend die Mischungen für die
Schalldämmschicht (2) und die Schallabsorptionsschicht (3)
drucklos eingefüllt und verdichtet werden und daß das Ab
binden und Aushärten unter geringem Druck erfolgt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Abbinde- und Aushärtevorgang
unter Zufuhr von Wasserdampf unter Temperaturerhöhung
erfolgt.
18. Verfahren nach Anspruch 16 und 17, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Abbinde- und Aushärte
vorgang der Schalldämmschicht (2) und der Schallab
sorptionsschicht (3) zeitgleich erfolgt.
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