DE4402754A1 - Preßelement - Google Patents
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- B21B27/02—Shape or construction of rolls
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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Description
Die Erfindung betrifft ein Preßelement, im einzelnen mit
den Merkmalen aus dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es sind Preßeinrichtungen bekannt, die in Einbaulage in
oberer Position eine Walze mit Durchbiegungsausgleich
aufweisen. Diese umfaßt ein feststehendes Trägerelement, um
das ein ringförmiges Element, welches beispielsweise in
Form einer Hohlwalze ausgebildet sein kann, umläuft. Im
Inneren des Ringes ist wenigstens ein hydraulisch
betätigbares Stützelement vorgesehen. Das hydraulisch
betätigbare Stützelement kann beispielsweise in Form eines
Schuhs mit konvex ausgebildeter Anpreßfläche ausgeführt
sein. Das hydraulisch betätigbare Stützelement stützt sich
in einer mit Druckmittel beaufschlagbaren Druckkammer am
Tragelement ab und ist gegen die Innenfläche des Ringes
anpreßbar. Das hydraulisch betätigbare Stützelement
arbeitet nach dem Prinzip eines hydrodynamischen oder
hydrostatischen Gleitschuhs. In das Innere des Ringes wird
eine bestimmte Menge Schmiermittel eingebracht, die auf die
Innenfläche aufgrund der Fliehkraftwirkung beim Umlaufen
des ringförmigen Körpers aufgetragen wird. Diese Menge
Schmiermittel wird vom ringförmigen Körper beim Umlaufen
mitgenommen und gelangt in den Spalt zwischen Innenfläche
des ringförmigen Körpers und Außenfläche bzw. Anpreßfläche
des hydraulisch betätigbaren Stützelementes während der
Anpressung an die Innenfläche. Da eine überschüssige
Ölmenge auf die Innenfläche des ringförmigen Körpers
aufgebracht wird, staut sich beim Umlauf eine gewisse
Ölmenge in Umlaufrichtung vor dem Stützelement, d. h. vor
dem Einlaufspalt zwischen Innenfläche des Ringes und
Anpreßfläche des Stützelementes. Diese Schmiermittelstaus
werden im allgemeinen durch stehende Siphonsysteme
abgebaut. Dazu ist ein inneres Siphonrohr vorgesehen, das
gleichzeitig als Sammelrohr für die durch die äußeren
Siphonrohre aufgenommenen Ölmengen fungiert. Mittels des
inneren Siphonrohrs wird diese Schmiermittelmenge aus dem
Inneren des ringförmigen Körpers abgeführt. Das
Siphonsystem ist im allgemeinen im Bereich der Tragachse am
Trägerelement gelagert. Daraus ergeben sich einige
Probleme, vor allem kann der Ölstau vor dem Stützelement
nur ungenügend abgeführt werden, aufgrund einer unstetigen
Ölabfuhr in den einzelnen äußeren Siphonrohren
untereinander. Die äußeren Siphonrohre sind derart am
inneren Siphonrohr angeordnet, daß sie sich jeweils bis in
den Bereich des Ölsumpfes erstrecken. Die Anordnung der
äußeren Siphonrohre erfolgt vorzugsweise derart, daß diese
im allgemeinen in bestimmten Abständen zueinander über die
Arbeitsbreite einer derartigen Preßeinrichtung verteilt
angeordnet sind. Die am Tragelement befestigten Siphons
haben bei Belastung der Preßeinrichtung infolge der
Durchbiegung des Tragelementes meist einen
unterschiedlichen Abstand zur Innenfläche des ringförmigen
Körpers. Ein Siphon, der kein Öl abführt, d. h. der nicht
bis in den Ölsumpf eintaucht sondern frei ist, hat einen
wesentlich geringeren Differenzdruck gegenüber den anderen,
nicht ölfreien Siphons und läßt demzufolge Luft durch das
Siphonrohr strömen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein
Preßelement der eingangs genannten Art derart
weiterzuentwickeln, daß die genannten Nachteile vermieden
werden. Im speziellen ist dabei das Siphonsystem derart
aufzubauen und anzuordnen, daß eine stetige Ölabfuhr bei
allen Betriebszuständen gewährleistet ist.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe ist durch die
kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten sind in den
Unteransprüchen wiedergegeben.
Die Anordnung bzw. der Aufbau des Siphonsystems erfolgen
derart, daß das Siphonsystem an Elementen des Preßelementes
angebunden wird, die im wesentlichen von der Durchbiegung
des Tragelementes unbeeinflußt bleiben. Mit einem
konventionellen Siphonsystem kann dies nicht realisiert
werden. Deshalb wurde zusätzlich zwischen den äußeren
Siphonrohren und dem inneren Siphonrohr ein zentrales
Sammelelement, vorzugsweise in Form eines Sammelrohrs
zwischengeschaltet. Vom zentralen Sammelrohr erstrecken
sich die äußeren Siphonrohre bis in den Bereich der
Innenfläche des ringförmigen Elementes. Mit dem Sammelrohr
ist ebenfalls wenigstens mittelbar das innere Siphonrohr
gekoppelt. Das innere Siphonrohr dient zur Abfuhr der im
zentralen Sammelrohr mittels der äußeren Siphonrohre
angesaugten Schmiermittelmengen in Richtung der Tragachse.
Mit diesem Grundaufbau ergeben sich wenigstens zwei
Möglichkeiten der Lagerung des Siphonsystems. Dazu gehören:
1. die Lagerung des Siphonsystems jeweils an den Enden
des Tragelementes (über die Maschinenbreite
betrachtet) und
2. die Lagerung des Siphonsystems im Bereich des
Stützelementes.
Im erstgenannten Fall besteht die Möglichkeit, das
Siphonsystem durch Aufhängung des zentralen Sammelrohrs
jeweils an den Enden des Trägerelementes zu lagern. Das
zentrale Sammelrohr kann dabei im Bereich der Trägerachse
oder aber auch in Richtung der Innenfläche des ringförmigen
Körpers am Tragelement gelagert sein. Dies hat lediglich
Auswirkungen auf die Gestaltung der äußeren Siphonrohre und
die Gestaltung des inneren Siphonrohres, insbesondere die
dabei benötigten Längen der einzelnen Rohre. Die im zweiten
Fall genannte Anbindung des Siphonsystems am Stützelement
kann verschiedenartig erfolgen. Im einfachsten Fall wird
das Sammelrohr am Äußeren des Stützelementes befestigt. Das
Sammelrohr kann dabei bis unmittelbar an die Innenfläche
des ringförmigen Elementes reichen. In diesem Fall sind die
äußeren Siphonrohre vollständig im Sammelrohr integriert.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß das Sammelrohr
am Stützelement derart befestigt ist, bzw. daß das
Stützelement derart ausgeführt ist, daß die äußeren
Siphonrohre aus dem zentralen Sammelrohr hinausragen.
Eine weitere Möglichkeit besteht in der Integration des
zentralen Sammelrohres in das Stützelement. Das
Stützelement weist dazu einen ringförmigen oder auch
rechteckig geformten Hohlraum auf, der allein zur Sammlung
und Weiterleitung der im Ölsumpf angestauten
Schmiermittelmenge dient. Der zentrale Ölsammler ist über
ein elastisches Zwischenglied, das sich durch den
Druckmittelraum erstreckt, mit dem inneren Siphonrohr,
welches sich in diesem Fall durch das Tragelement
erstreckt, verbunden.
Bei elastischer Ausführung der äußeren Siphonrohre besteht
die Möglichkeit, die äußeren Siphonrohre direkt am
Stützelement zu befestigen und das Sammelrohr dann direkt
am Tragelement anzubinden. Dadurch wird erreicht, daß bei
Durchbiegung des Tragelementes die Ansaugöffnungen der
äußeren Siphonrohre immer im wesentlichen den gleichen
Abstand gegenüber der Innenfläche des umlaufenden Ringes
einnehmen.
Da erfindungsgemäß ebenfalls nur ein inneres Siphonrohr
vorgesehen ist, kann das Sammelrohr in Ölflußrichtung, d. h.
in Richtung des inneren Siphonrohres, etwas geneigt
ausgeführt sein. Dabei sind jedoch die Längen der äußeren
Siphonrohre, die sich vom zentralen Sammelrohr bis in den
Bereich der Innenflächen des umlaufenden Körpers
erstrecken, berücksichtigt werden, um eine stetige
Schmiermittelabfuhr vor dem Stützelement in Umlaufrichtung
zu gewährleisten. Die Summe der Querschnitte der äußeren
Siphonrohre ist vorzugsweise gleich dem Abmaß des
Querschnittes des inneren Siphonrohres. Die äußeren
Siphonrohre können entsprechend der Gestaltung des
Siphonsystems und der Anordnung bzw. Anbindung an ein
Element des Preßelementes unterschiedlich gestaltet sein.
So können beispielsweise die äußeren Siphonrohre teilweise
in das zentrale Sammelrohr hineinragen, was einen Rückfluß
der einmal angesaugten Schmiermittelmengen aus dem
zentralen Sammelrohr in das äußere Siphonrohr bzw. in das
Innere des Preßelementes verhindert. Das zentrale
Sammelrohr kann jedoch auch derart angeordnet werden, daß
dieses bereits in dem Bereich der Innenfläche des
umlaufenden Ringes hineinragt. In diesem Fall sind die
äußeren Siphonrohre vollständig im Inneren des Sammelrohres
integriert. Die Öffnungen am Sammelrohr bzw. an den äußeren
Siphonrohren sind vorzugsweise gegenüber der Innenfläche
des umlaufenden Ringes geneigt. Um eine gleichmäßige
Entwässerung bzw. Ölabfuhr und auch eine Entlüftung zu
erreichen, sind über den Öleintrittsstellen Luftlöcher mit
einem Durchmesser von einem Bruchteil der
Querschnittsfläche des zentralen Sammelrohres vorgesehen.
Das Preßelement kann beispielsweise in Form einer
Schuhpreßwalze vorliegen. Die Schuhpreßwalze umfaßt einen
umlaufenden, einen Ring bildenden Körper, der als Schlauch,
Band oder Mantel gebildet sein kann, des weiteren ein
zentrales feststehendes Tragelement, an dem sich ein
hydraulisch beaufschlagbares Stützelement abstützt. Das
Stützelement kann in Form eines Schuhs mit konkaver oder
konvexer Anpreßfläche entsprechend der Gestaltung des
Gegenelementes in der Preßeinrichtung ausgeführt sein. Des
weiteren kann das Preßelement als Walze mit
Durchbiegungsausgleich ausgeführt sein. Der umlaufende,
einen Ring bildende, Körper ist dabei als Hohlwalze
ausgeführt. Das hydraulisch beaufschlagbare Stützelement
kann dabei als maschinenbreiter Anpreßschuh, der sich in
einer maschinenbreiten mit Druckmittel beaufschlagbaren
Kammer am Tragelement abstützt, ausgeführt sein. Es besteht
jedoch auch die Möglichkeit, daß eine Vielzahl von
hydraulisch beaufschlagbaren Stützelementen vorgesehen
wird. Diese stützen sich in jeweils dafür ausgeführten mit
Druckmittel beaufschlagbaren Druckkammern am Tragelement
ab.
Die Anzahl der äußeren Siphonrohre ist frei wählbar. Jedoch
sollte zur Gewährleistung einer stetigen
Schmiermittelabfuhr beachtet werden, daß die Summe der
Querschnitte der äußeren Siphonrohre etwa gleich dem
Querschnitt des inneren Siphonrohres ist.
Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe wird nachfolgend
anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1a und 1b ein Preßelement mit konventionell
angeordneten Siphonsystem;
Fig. 2a und 2b eine erfindungsgemäße Ausführung eines
Preßelementes mit Siphonsystem;
Fig. 3 Lagerung des Siphonsystems am Stützelement;
Fig. 4 zentrales Sammelrohr mit integrierten äußeren
Siphonrohren als Einzelheit X aus Fig. 3;
Fig. 5 Integration des zentralen Sammelrohres im
Stützelement.
Die Fig. 1a und 1b verdeutlichen die Problematik des
Einsatzes eines konventionell aufgebauten und angeordneten
Siphonsystems in einem Preßelement 1, umfassend einen
umlaufenden einen Ring bildenden Körper, mit in Einbaulage
in Schwerkraftrichtung gegen die Innenfläche des
umlaufenden einen Rang bildenden Körpers anpreßbarem
Stützelement 9. Das Preßelement 1 ist hier in Form einer
Walze mit einstellbarem Durchbiegungsausgleich ausgeführt.
Diese umfaßt ein feststehendes Tragelement 2, das sich auf
einer feststehenden Achse 3 abstützt. Um das Tragelement 2
läuft eine Hohlwalze 4, deren Symmetrieachse gleichzeitig
die Tragachse 3 ist. Im Inneren 10 der Hohlwalze 4 ist
wenigstens ein hydraulisch beaufschlagbares Stützelement 5,
welches im dargestellten Fall als sich im wesentlichen über
die Maschinenbreite erstreckender Druckschuh mit konvex
ausgebildeter Anpreßfläche 6 ausgeführt ist, vorgesehen.
Der Druckschuh 5 stützt sich in einer mit Druckmittel
beaufschlagbaren Druckkammer 7 am Tragelement 2 ab. Durch
die Beaufschlagung mit Druckmittel der Druckkammer 7 wird
der Druckschuh mit seiner konvex ausgebildeten Anpreßfläche
6 gegen eine Innenfläche 8 der Hohlwalze 4 angepreßt. Die
Arbeitsweise des Druckschuhs 5 ist im dargestellten Fall
die Arbeitsweise eines hydrodynamischen Gleitschuhs. So
wird eine bestimmte Menge Schmiermittel in das Innere 10
der Hohlwalze 4, beispielsweise mittels einer hier nicht
dargestellten Schmiermittelzuführeinrichtung, eingebracht.
Die Schmiermittelmenge wird aufgrund der Fliehkraftwirkung
beim Umlaufen der Hohlwalze 4 an deren Innenfläche 8
aufgetragen und von dieser beim Umlauf mitgeschleppt. Da im
allgemeinen ein Überschuß an Schmiermittel mitgeschleppt
wird, sammelt dieser sich vor dem Druckschuh 5 in
Umlaufrichtung der Hohlwalze 4 an. Es bildet sich ein
Ölsumpf 11. Dieser Ölsumpf 11 wird mittels eines
Siphonsystems 12 abgebaut. Das Siphonsystem 12 umfaßt ein
inneres Siphonrohr 13, welches im Bereich der Tragachse 3
am Tragelement gelagert ist. Vom inneren Siphonrohr 13
erstreckt sich eine Vielzahl von äußeren Siphonrohren 14a,
14b und 14c, wie aus Fig. 1b auch ersichtlich wird, bis in
den Bereich des Schmiermittelsumpfes 11. Aufgrund der
Druckdifferenz zwischen dem Ölsumpf 11 und dem inneren
Siphonrohr 13 wird das Schmiermittel über die äußeren
Siphonrohre in das innere Siphonrohr 13 angesaugt. Die
Fig. 1b verdeutlicht desweiteren in übertriebener
Darstellung, daß aufgrund der Lagerung des inneren
Siphonrohres 13 im Bereich der Tragachse 3 am Tragelement 2
bei der Durchbiegung das Siphonsystem 12 ebenfalls von der
Durchbiegung beeinflußt wird. Die Durchbiegung des
Tragelementes 2 wird hier strichpunktiert durch die
Durchbiegung der Tragachse 3 verdeutlicht werden. Dabei
wird das mittlere der äußeren Siphonrohre 14, hier mit 14b
bezeichnet, weiter in den Schmiermittelsumpf 11
hineingetaucht, während die beiden äußeren der äußeren
Siphonrohre, hier mit 14a und 14c bezeichnet, aus dem
Schmiermittelsumpf 11 nahezu herausgehoben werden. Dadurch
verringert sich die Druckdifferenz zwischen dem Inneren des
inneren Siphonrohres 13 und dem Druck, der an den
Öleintrittsöffnungen 15a und 15c an den äußeren
Siphonrohren 14a und 14c vorliegt. Beide äußere Siphonrohre
14a und 14c saugen dadurch Luft an.
Die Fig. 2a und 2b verdeutlichen eine erfindungsgemäße
Ausführung und Anordnung eines Siphonsystems in einem
Preßelement mit in Einbaulage in Schwerkraftrichtung gegen
die Innenfläche des Preßelementes anpreßbarem Stützelement.
Der Grundaufbau des Preßelementes entspricht dem bereits in
Fig. 1 beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente gleiche
Bezugszahlen verwendet wurden. Die Fig. 2a verdeutlicht
das Preßelement 1 im Querschnitt. Das Siphonsystem 12 ist
hier nur teilweise dargestellt. Es umfaßt einen zentralen
Ölsammelbehälter, hier in Form eines zentralen
Ölsammelrohres 16, das im äußeren Bereich des Tragelementes
2, d. h. in Richtung der Innenfläche 8 der Hohlwalze 4,
angeordnet ist. Vom zentralen Ölsammelrohr 16 erstreckt
sich eine Vielzahl von äußeren Siphonrohren 14 bis in den
Bereich des Ölsumpfes 11 bzw. bis unmittelbar in den
Bereich der Innenfläche 8 der Hohlwalze 4, wie im einzelnen
auch in Fig. 2b dargestellt. Das Siphonsystem 12 umfaßt
weiterhin ein inneres Siphonrohr 13, das mit dem zentralen
Ölsammelrohr 16 gekoppelt ist. Das zentrale Ölsammelrohr 16
ist vorzugsweise nur an den beiden äußeren Enden des
Tragelementes 2, hier mit 20 und 21 bezeichnet, befestigt.
In Einbaulage ist das zentrale Ölsammelrohr 16 in Richtung
der Verbindung des zentralen Ölsammelrohres 16 mit dem
inneren Siphonrohr 13 geneigt angeordnet. Diese Neigung
ermöglicht eine stetige Schmiermittelabfuhr auch bei
Ansaugen von nur geringen Schmiermittelölmengen über die
äußeren Siphonrohre. Bei der systembedingten Durchbiegung
des Tragelementes 2, hier zur Verdeutlichung nicht
maßstabsgetreu und strichpunktiert dargestellt, bleibt das
Siphonsystem 12 davon unbeeinflußt. Die äußeren Siphonrohre
14a-14c sind alle in gleicher Weise in den Ölsumpf
eingetaucht. Daraus wird ersichtlich, daß die Befestigung
in den Endbereichen 20 und 21 des Tragelementes 2 von der
Durchbiegung des Tragelementes 2 nahezu unbeeinflußt
bleibt. Diese Ausführung ermöglicht somit einen stetigen
Abbau des Schmiermittelsumpfes 11, der sich vor dem
Druckschuh 5 im Betrieb ständig neu bildet.
Bei der geneigten Anordnung des zentralen Ölsammelrohres 16
ist jedoch die Länge der äußeren Siphonrohre 14a-14c
dementsprechend darauf abzustimmen. Das äußere Siphonrohr
14a weist demzufolge eine größere Länge gegenüber den
äußeren Siphonrohren 14b und 14c auf.
Die Fig. 3 verdeutlicht eine weitere
Ausführungsmöglichkeit des Aufbaus und der Anordnung eines
Siphonsystems in einem Preßelement entsprechend dem
Oberbegriff des Anspruches 1. Das nur teilweise
dargestellte Preßelement 1 ist hier in Form einer
Schuhwalze ausgeführt, entspricht jedoch im wesentlichen
dem Grundaufbau der in den Fig. 1 und 2 dargestellten
Preßelemente, weshalb für gleiche Elemente gleiche
Bezugszahlen verwendet wurden. Die Schuhwalze umfaßt ein
feststehendes Tragelement 2, das sich auf einer
feststehenden Achse 3 abstützt. Um das Tragelement 2 läuft
ein ringförmiger Körper in Form eines Bandes 20 um. Im
Inneren 10 des Bandes ist wenigstens ein hydraulisch
beaufschlagbares Stützelement 5, welches im dargestellten
Fall als sich im wesentlichen über die Maschinenbreite
erstreckender Druckschuh mit konkav ausgebildeter
Anpreßfläche 21 ausgeführt ist, vorgesehen. Der Druckschuh
stützt sich in einer mit Druckmittel beaufschlagbaren
Druckkammer 7 am Tragelement 2 ab. Durch die Beaufschlagung
mit Druckmittel der Druckkammer 7 wird der Druckschuh mit
seiner konkav ausgebildeten Anpreßfläche 21 gegen eine
Innenfläche 22 des Bandes 20 angepreßt. Die Arbeitsweise
des Druckschuhs ist im dargestellten Fall die Arbeitsweise
eines hydrodynamischen Gleitschuhs. So wird auch hier eine
bestimmte Menge Schmiermittel in das Innere 23 des Bandes
20, beispielsweise mittels einer hier nicht dargestellten
Schmiermittelzufuhreinrichtung, eingebracht. Die
Schmiermittelmenge wird aufgrund der Fliehkraftwirkung beim
Umlaufen des Bandes an deren Innenfläche 22 aufgetragen und
von dieser beim Umlauf mitgeschleppt.
Ein Siphonsystem 12 umfaßt hier ein zentrales Ölsammelrohr
16, mit integrierten äußeren Siphonrohren 14. Das zentrale
Ölsammelrohr 16 ist direkt am Druckschuh befestigt. Das
zentrale Ölsammelrohr 16 ist direkt am Druckschuh befestigt
und mittels wenigstens einer elastischen Verbindungsleitung
24 mit dem inneren Siphonrohr 13 gekoppelt. Das innere
Siphonrohr 13 kann in diesem Fall fest am Tragkörper 2 im
Bereich der Tragachse 3 angeordnet sein. Es besteht jedoch
auch die hier im einzelnen nicht dargestellte Möglichkeit,
daß das innere Siphonrohr sich dann an das zentrale
Ölsammelrohr anschließt und freitragend aus dem Inneren 23
des vom Band 20 gebildeten Ringes herausgeführt wird.
Aufgrund des geringen Abstandes des zentralen
Ölsammelrohres 16 zum Ölsumpf 11 und der Innenfläche 22 des
umlaufenden Bandes 20 sind die äußeren Siphonrohre 14
vollständig im zentralen Sammelrohr 16 integriert. Das
Hineinragen der äußeren Siphonrohre in das zentrale
Ölsammelrohr 16 bietet den Vorteil, daß keine
Schmiermittelflüssigkeit über die äußeren Siphonrohre in
den Raum in Umlaufrichtung des Bandes vor dem Druckschuh
zurückläuft.
Die Fig. 4 verdeutlicht eine Einzelheit X aus Fig. 3. Das
zentrale Ölsammelrohr 16 weist zur Realisierung einer
gleichmäßigen Ölabfuhr und Entlüftung in der Nähe der
Öleintrittsstelle 25 in das zentrale Sammelrohr 16
Luftlöcher 26 auf. Die Querschnittsfläche der Luftlöcher
beträgt ein Bruchteil der Querschnittsfläche des zentralen
Sammelrohrs 16.
Die Fig. 5 verdeutlicht eine weitere Möglichkeit der
Integration des Siphonsystems am Druckschuh. Der
Grundaufbau des Preßelementes entspricht dem in Fig. 3
beschriebenen, weshalb für gleiche Elemente die gleichen
Bezugszeichen verwendet werden. Das innere Siphonrohr 13
erstreckt sich durch das Tragelement 2. Das zentrale
Ölsammelsystem ist im Druckschuh 5 integriert. Es ist in
Form eines rechteckig ausgeführten Ölaufnahmeraumes 27
ausgeführt. In diesen mündet ein Endstück 28 einer
elastischen Verbindungsleitung 29, die sich durch den
Druckraum 10 erstreckt und das innere Siphonrohr 13 mit dem
zentralen Ölaufnahmeraum 27 verbindet. Das Endstück 28 ragt
vorzugsweise weit in den Ölaufnahmeraum 27 hinein, um auch
bei geringen Schmiermittelmengen im Ölaufnahmeraum 27 diese
vollständig abführen zu können.
Vom zentralen Ölaufnahmeraum erstrecken sich die äußeren
Siphonrohre 14 durch den Druckschuh 5 bis an dessen konkav
ausgebildete Anpreßfläche 21. Vorzugsweise erstrecken sich
die äußeren Siphonrohre derart bis an die Anpreßfläche 21,
daß deren Öleintrittsöffnungen 15 den möglichst geringsten
Abstand zum Ölsumpf 11 aufweisen.
Die Auswahl der Anbindung des Siphonsystems erfolgt jeweils
entsprechend den Randbedingungen des Einzelfalles. Das
Preßelement kann verschiedenartig ausgeführt sein,
beispielsweise in Form einer Walze mit
Durchbiegungsausgleich mit konvexem Druckschuh oder einer
Schuhwalze mit konkavem Druckschuh. Der Einsatz des
Preßelementes kann in allen Vorrichtungen erfolgen, wo zwei
gegenläufig zueinander angetriebene Elemente miteinander
einen Spalt zum Durchführen einer Materialbahn bilden,
beispielsweise bei Maschinen zur Herstellung endloser
Faserstoffbahnen, insbesondere Papierbahnen, in
Pressenpartien, im Glättwerk o. ä.
Claims (15)
1. Preßelement
- 1.1 mit einer zentralen Trägerachse;
- 1.2 mit einem auf der Trägerachse feststehendem Trägerelement;
- 1.3 mit einem um das Trägerelement umlaufenden, einen Ring bildenden Körper (Mantel, Band, Schlauch);
- 1.4 mit wenigstens einem hydraulisch betätigbaren Stützelement, das am Trägerelement abgestützt ist und in Einbaulage des Preßelementes in Schwerkraftrichtung gegen die Innenfläche des Ringes anpreßbar ist;
- 1.5 mit einem Siphonsystem, umfassend ein im Bereich der zentralen Trägerachse angeordnetes inneres Siphonrohr und wenigstens ein äußeres Siphonrohr, das sich im Bereich des hydraulischen Stützelementes bis in den Bereich der Innenfläche des Ringes erstreckt;
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- 1.6 das Siphonsystem umfaßt ein zentrales Sammelelement, das wirkungsmäßig zwischen dem äußeren und dem inneren Siphonrohr angeordnet ist;
- 1.7 das Siphonsystem ist in den von der Durchbiegung des Trägerelementes am wenigsten beeinflußbaren Bereichen gelagert.
2. Preßelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das zentrale Sammelelement im wesentlichen
parallel zur Trägerachse und im wesentlichen parallel
zur Innenfläche des Preßelementes angeordnet ist.
3. Preßelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das zentrale Sammelelement in Richtung der
Anbindung des inneren Siphonrohrs an das Sammelelement
leicht geneigt verläuft.
4. Preßelement nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch
gekennzeichnet, daß die äußeren Siphonrohre in das
Sammelelement hineinragen.
5. Preßelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die äußeren Siphonrohre vollständig im
Sammelelement integriert sind.
6. Preßelement nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Siphonsystem am hydraulisch
betätigbaren Stützelement gelagert ist.
7. Preßelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die äußeren Siphonrohre am hydraulisch
betätigbaren Stützelement befestigt sind.
8. Preßelement nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch die
folgenden Merkmale:
- 8.1 die äußeren Siphonrohre sind elastisch ausgeführt;
- 8.2 das zentrale Sammelelement ist fest an dem Trägerelement befestigt.
9. Preßelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das zentrale Sammelelement am hydraulisch
betätigbaren Stützelement befestigt ist.
10. Preßelement nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die
folgenden Merkmale:
- 10.1 das zentrale Sammelelement ist direkt im Stützelement integriert;
- 10.2 das zentrale Sammelelement ist über ein elastisches Zwischenglied mit dem inneren Siphonrohr verbunden.
11. Preßelement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß nur das zentrale Sammelelement an den Enden des
Trägerelementes befestigt ist.
12. Preßelement nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch
gekennzeichnet, daß das zentrale Sammelelement
Luftlöcher von der Größe eines Bruchteiles der
Querschnittsfläche des zentralen Sammelelementes
aufweist.
13. Preßelement nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch
gekennzeichnet, daß das hydraulisch betätigbare
Stützelement ein Druckschuh mit konvex oder konkav
ausgebildeter Anpreßfläche ist.
14. Preßelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß das zentrale Sammelelement als
Rohr ausgeführt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944402754 DE4402754A1 (de) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Preßelement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19944402754 DE4402754A1 (de) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Preßelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4402754A1 true DE4402754A1 (de) | 1994-06-16 |
Family
ID=6509043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19944402754 Withdrawn DE4402754A1 (de) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Preßelement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4402754A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1994-01-31 DE DE19944402754 patent/DE4402754A1/de not_active Withdrawn
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