EP0293409B1

EP0293409B1 - Spindelpresse

Info

Publication number: EP0293409B1
Application number: EP87907320A
Authority: EP
Inventors: Kurt Tegtmeyer; Hermann LÜHRS; Wolfgang Werner
Original assignee: Salzgitter Maschinenbau GmbH
Current assignee: Salzgitter Maschinenbau GmbH
Priority date: 1986-12-03
Filing date: 1987-11-04
Publication date: 1989-10-11
Also published as: ATE47089T1; SU1831432A3; NO165666B; ES2005714A6; NO883425L; US4901636A; WO1988004232A1; NO165666C; DD264646A5; RO102682B1; BG48209A3; EP0293409A1; YU214587A; NO883425D0; DE3760717D1; DE3641248A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Spindelpresse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei einer bekannten, als Schnitzelpresse ausgebildeten Spindelpresse dieser Art (DE-A-23 64 292) ist das Gehäuse dreiteilig aus einem Oberteil, einem Mittelteil und einem Unterteil aufgebaut. Auf das Oberteil ist noch ein Antriebsgehäuse gesetzt. Die Preßspindel ist unten in einem zentralen Spurzapfenlager und oben in einem kombinierten Radial- und Axiallager großen Durchmessers des Antriebsgehäuses gelagert. Die Naßschnitzel werden durch sich nach oben erstreckende Füllschächte umfangsseitig radial in das Aufhalter aufweisende Oberteil eingebracht, wo ein kreiszylindrischer oberer Fortsatz des Spindelkörpers Schneckenflügel zur Vorverdichtung der Naßschnitzel trägt. Das Oberteil weist oben eine sich in einer waagerechten Ebene erstreckende und mit einer Stopfbuchse gegenüber dem oberen Fortsatz der Preßspindel abgedichtete Stimwand auf. Die Bauhöhe und der bauliche Aufwand dieser Schnitzelpresse sind verhältnismäßig groß. Das Antriebsgehäuse mit den Antrieben und das Oberteil belasten Mittel-und Unterteil des Gehäuses. Die verhältnismäßig große axiale Länge des Oberteils sowie die in dem Oberteil wirkenden Aufhalter und Schneckenflügel des oberen Fortsatzes des Spindelkörpers bringen trotz des damit verbundenen Aufwandes noch nicht eine ausreichende Vorverdichtung der Naßschnitzel.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorverdichtung des abzupressenden Guts im Kopf der Spindelpresse mit geringem baulichen Aufwand zu steigern.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Längsachse der Spindelpresse kann senkrecht (stehend) oder waagerecht (liegend) verlaufen oder jede Zwischenneigung einnehmen. Vorzugsweise nimmt bei kreiszylindrischem Gehäuse die Querschnittsfläche des Spindelkörpers von der Einlaßseite zur Auslaßseite hin zu. Ebenso vorzugsweise nimmt die Steigung der Schneckenflügel auf dem Spindelkörper von der Einlaßseite zur Auslaßseite hin ab. In der Regel sind zwischen benachbarten Schneckenflügeln Aufhalter jeweils in einer Querebene verteilt an dem Gehäuse befestigt und erstrecken sich bis in die Nähe des Spindelkörpers. Die Stirnwand kann außen z. B. mit der Siebwand verschweißt sein. Durch die schraubenartige Ausbildung der Stirnwand ergibt sich eine erhebliche Vorverdichtung des abzupressenden Guts, sobald nach dem Anfahren der Spindelpresse das Gut den gesamten zweiten Ringraum zwischen dem Siebmantel und dem Spindelkörper angefüllt hat. Nach dieser erheblichen Vorverdichtung fällt es leichter, in dem Rest des zweiten Ringraums bis zum Auslaßringspalt die gewünscht hohe Trockensubstanz des abgepreßten Guts zu erreichen.
Die Schrauben- und Verbindungsteile gemäß Anspruch 2 können aus Blech gefertigt und miteinander und mit dem Siebmantel des Gehäuses verschweißt sein. Die Abdichtung der Schrauben-und Verbindungsteile innen gegenüber dem Spindelkörper kann direkt oder Indirekt geschehen. Diese Abdichtung verhindert, daß abzupressendes Gut und Flüssigkeit in unerwünschter Weise zum einlaßseitigen Ende des Spindelkörpers hin durchdringen. Jedes Verbindungsteil verhindert, daß abzupressendes Gut und Flüssigkeit auf die einlaßseitige Fläche der Schraubenteile geraten.
Gemäß Anspruch 3 ergibt sich eine besonders geringe Bauhöhe der Spindelpresse, weil das Oberteil gemäß der DE-A-23 64 292 eingespart wird. Die dichte Verbindung kann z. B. durch Schweißen hergestellt werden.
Die Merkmale des Anspruchs 4 verhindern frühzeitiges Auspressen von Flüssigkeit und einen damit verbundenen Druckabfall in dem abzupressenden Gut.
Gemäß Anspruch 5 ist der Raum einlaßseitig von der Stuimwand auf einfache Weise zu entwässern.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 6 läßt sich auf besonders einfache und funktionssichere Weise die Abdichtung der Ringwand gegenüber dem Spindelkörper erreichen. Vorzugsweise ist die Ringwand kreiszylindrisch ausgebildet. Die Ringwand kann innen z. B. mit einer Gleitfläche aus nichtrostendem Stahl versehen sein. Auf dieser Gleitfläche kann eine Gleitdichtung aus dem unter dem Warenzeichen Teflon bekannten Kunststoff gleiten. Auf diese Weise erhält man eine mittelbare Abdichtung der Stirnwand gegenüber dem Spindelkörper.
Es ist jedoch auch die direkte Abdichtung in diesem Bereich gemäß Anspruch 7 möglich.
Dazu kann gemäß Anspruch 8 vorgegangen werden. Der Gleitring erstreckt sich dabei auch entlang der Verbindungsteile und besteht z. B. aus nichtrostendem Stahl. Die Dichtungsmanschette kann z. B. aus dem unter dem Warenzeichen Teflon bekannten Kunststoff bestehen.
Die Maßnahmen gemäß Anspruch 9 sind fertigungstechnisch besonders einfach.
Die Dichtungsleiste gemäß Anspruch 10 erstreckt sich auch entlang der Verbindungsteile und besteht z. B. aus dem unter dem Warenzeichen Teflon bekannten Kunststoff.
Gemäß Anspruch 11 erzielt man eine weitere Vorverdichtung des abzupressenden Guts im Kopf der Spindelpresse.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 12 wird ein frühzeitiges Auspressen von Flüssigkeit auch am Spindelkörper verhindert.
Der Beginn des Auslassens ausgepreßter Flüssigkeit gemäß Anspruch 13 hat sich als besonders zweckmäßig erwiesen.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 14 ergibt sich ein erhöhter Druck des abzupressenden Guts schon in der Füllöffnung. Durch dieses « Überfüllen » des zweiten Ringraums im Kopf der Spindelpresse wird einerseits eine geringe Bauhöhe erreicht und andererseits günstige Voraussetzungen für das Erreichen besonders hoher Trockensubstanz am Auslaßringspalt des zweiten Ringraums geschaffen.
Gemäß Anspruch 15 ergibt sich eine besonders strömungsgünstige Einspeisung der Naßschnitzel in den zweiten Ringraum.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Längsschnitt gemäß Linie I-I in Fig. 2 durch eine stehend angeordnete, als Schnitzeipresse ausgebildete Spindelpresse,
Fig. 2 die Draufsicht auf die Spindelpresse gemäß Linie 11-11 in Fig. 1,
Fig. 3 die Ansicht gemäß Linie III-III in Fig. 2 auf einen Teil der Spindelpresse ohne Siebmantel in vergrößerter Darstellung,
Fig. 4A und 4B den oberen Teil der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 5 das Detail V in Fig. 4A in vergrößerter Darstellung,
Fig. 6 die Ansicht gemäß Linie VI-VI in Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 7 eine der Fig. 2 entsprechende Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Spindelpresse mit zwei Füllöffnungen,
Fig. 8 einen teilweisen Längsschnitt durch den Kopf einer anderen Spindelpresse und
Fig. 9 einen teilweisen Längsschnitt durch den Kopf einer wiederum anderen Spindelpresse.

In Fig. 1 weist eine als Schnitzelpresse ausgebildete Spindelpresse 1 ein Gehäuse 2 mit einem kreiszylindrischen Oberteil 3 und einem Unterteil 4 auf, die längs einer Ebene 5 miteinander verschraubt sind. Das Unterteil 4 ruht drehfest auf einem. Standgerüst 6 und ist mit diesem längs einer Ebene 7 verschraubt. Das Standgerüst 6 ist an einem Fundament 8 befestigt, das auf einem Boden 9 ruht.
Mit dem Oberteil 3 ist längs einer Ebene 10 ein Deckel 11 verschraubt, in dem Mannlöcher 12 und Beobachtungsöffnungen 13 vorgesehen sind. Der Deckel 11 trägt ein oberes, durch eine Einstellvorrichtung 14 in radialer Richtung bezüglich einer Längsachse 15 der Spindelpresse 1 einstellbares Lager 16, in dem ein Wellenstumpf 17 einer Preßspindel 18 drehbar gelagert ist. Der Deckel 11 ist von einem an dem Oberteil 3 befestigten Geländer 19 umgeben.
Die Preßspindel 18 ist unten in einem als Kugeldrehverbindung ausgebildeten unteren Lager 20 des Unterteils 4 drehbar gelagert und durch eine unten in dem Standgerüst 6 angeordnete Antriebseinrichtung 21 drehend antreibbar.
Das Oberteil 3 des Gehäuses 2 weist einen in axial aufeinanderfolgende Schüsse unterteilten Spritzmantel 22 und einen innerhalb des Spritzmantels 22 angeordneten, ebenfalls in axial aufeinanderfolgende Schüsse unterteilten Siebmantel 23 auf. Zwischen dem Sprintzmantel 22 und dem Siebmantel 23 ist ein erster Ringraum 24 zur Ableitung von Flüssigkeit vorgesehen, die aus den Zuckerrübenschnitzeln ausgepreßt wird und durch in Fig. 1 nicht gezeichnete Sieblöcher durch den Siebmantel 23 nach außen hin durchtritt. Der Siebmantel ist von Verdichterschaufeln 25 an bis zur Ebene 5 mit solchen Sieblöchem versehen (vgl. Fig. 4A und 4B). Der Siebmantel 23 liegt außen an in axialen Abstand voneinander angeordneten Stützringen 26 an, die ihrerseits von achsparallel verlaufenden, in Umfangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten, an einer Innenfläche des Spritzmantels 22 befestigten Kammblechen 27 gehalten werden (vgl. auch Fig. 6). In mehreren Höhenebenen sind in Aufnahmeöffnungen des Oberteils 3 von außen her Aufhalter 28 eingesetzt, die sich radial nach innen bis in die Nähe eines Spindelkörpers 29 der Preßspindel 18 erstrecken. Die radiale Erstreckung der Aufhalter 28 nimmt von oben nach unten in der gleichen Weise ab, wie die Querschnittsfläche des Spindelkörpers 29 von einer oberen Einlaßseite 30 der Spindelpresse 1 zu deren unterer Auslaßseite 31 hin zunimmt. Der erste Ringraum 24 ist mit einer Entwässerungsvorrichtung 32 im Unterteil 4 verbunden.
Zwischen dem Siebmantel 23 und dem Spindelkörper 29 besteht ein zweiter Ringraum 33, in den sich, ausgehend von der Ebene 10, von oben her eine Ringwand 34 erstreckt. Die Ringwand 34 umgibt also einen oberen Endbereich des Spindelkörpers 29 und ist über äußere Stegbleche 35 (s. auch Fig. 4A, 4B und 6) mit dem Siebmantel 23 verschweißt. Zwischen dem Spindelkörper 29 und der Ringwand 34 ist eine Ringdichtung 36 vorgesehen, die ein Durchdringen von abzupressendem Gut und Flüssigkeit nach oben hin in einen keilförmigen Ringraum 37 zwischen dem oberen Endbereich des Spindelkörpers 29 und der Ringwand 34 verhindert. Einzelheiten der Ringdichtung 36 zeigt Fig. 5.
Der zweite Ringraum 33 ist nach oben hin durch eine schraubenartig ausgebildete Stirnwand 38 begrenzt, die außen dicht mit dem Siebmantel 23 und innen ebenfalls dicht mit der Ringwand 34 verschweißt ist. Die Stimwand 38 ist bei dem Ausfühtungsbeispiel gemäß Fig. 1 aus einem aus Blech hergestellten Schraubenteil_" 39 und einem ebenfalls aus Blech bestehenden Verbindungsteil 40 zusammengesetzt. Das Oberteil 3 weist eine rechteckige Füllöffnung 41 auf, durch die hindurch Naßschnitzel in den zweiten Ringraum 33 eingefüllt werden. Von einem einlaßseitigen axialen Ende 42 der Füllöffnung 41 erstreckt sich das Schraubenteil 39 in einer Umlaufrichtung 43 der Preßspindel 18 bis zu einem auslaßseitigen axialen Ende 44 der Füllöffnung 41. Ein einlaßseitiger Anfang 45 des Schraubenteils 39 ist mit einem auslaßseitigen Ende 46 des Schraubenteils 39 durch das Verbindungsteil 40 dicht verbunden. Das Verbindungsteil 40 ist in einer durch die Längsachse 15 verlaufenden Ebene angeordnet.
Der Siebmantel 23 weist in dem Bereich zwischen den Verdichterschaufeln 25 und der Stirnwand 38 keine Löcher für den Durchlaß ausgepreßter Flüssigkeit auf. Die Verdichterschaufeln 25 sind jeweils innen an dem Spindelkörper 29 befestigt. Auch der Spindelkörper 29 ist erst von den Verdichterschaufeln 25 an abwärts mit Durchbrechungen 47 für den Durchlaß ausgepreßter Flüssigkeit versehen.
In dem Schraubenteil 39 sind Beobachtungsfenster 48 vorgesehen, die in axialer Richtung mit den Beobachtungsöffnungen 13 in dem Deckel 11 fluchten. Auch in das Oberteil 3 sind Beobachtungsfenster 49 eingesetzt, von denen in Fig. 1 nur eines, und zwar in Umfangsrichtung versetzt, eingezeichnet ist. Die Beobachtungsfenster 49 ermöglichen von der Seite her die Einsicht in den zweiten Ringraum 33 unterhalb der Stirnwand 38. An der Außenseite des Oberteils 3 ist eine sich über etwa ein Drittel des Umfangs erstreckende Arbeitsbühne 50 befestigt (vgl. Fig. 2).
Der Spindelkörper 29 ist hohl und weist einen Innenraum 51 auf, in den die Durchbrechungen 47 ausgepreßte Flüssigkeit durchtreten lassen. Der Innenraum 51 endet unten in einem nach oben offenen Ringkanal 52. Der Ringkanal 52 ist definiert durch einen ringförmigen Boden 53 des Spindelkörpers 29, einen sich über den Boden 53 hinaus nach oben erstreckenden Ring 54 eines mittigen Bodenstutzens 55 des Spindelkörpers 29 und eine Seitenwand 56 des Spindelkörpers 29.. Der Boden 53 besitzt auf einem zu der Längsachse 15 der Spindelpresse 1 konzentrischen Kreis angeordnete Auslaßstutzen 57.
Der Bodenstutzen 55 ist mit einem Innenring des unteren Lagers und mit einem teleskopierbaren Antriebsrohr 58 verbunden, das sich nach unten erstreckt. Ein Oberrohr 59 und. ein Unterrohr 60 des Antriebsrohrs 58 sind durch eine Zahnkupplung 61 miteinander verbunden. Das Unterrohr 60 ist längs einer Ebene 62 mit einem Antriebsstutzen 63 verschraubt, der in einem Antriebslager 64 drehbar gelagert ist. Der Antriebsstutzen 63 trägt'außen einen Zahnkranz 65, mit dem Ritzel 66 von stationären Antrieben 67 kämmen.
Die Auslaßstutzen 57 münden in die Entwässerungsvorrichtung 32. In dem Spindelkörper 29 sind oben Mannlöcher 68 vorgesehen. Der Spindelkörper 29 trägt ferner sich nach außen zumindest annähernd in Berührung mit dem Siebmantel 23 erstreckende Schneckenflügel 69, deren Steigung und axialer Abstand voneinander von der Einlaßseite 30 zur Auslaßseite 31 hin abnehmen. An der Unterseite des Bodens 53 ist ein radial nach außen über die Seitenwand 56 vorstehenden Stauring 70 angeschraubt, der mit dem Siebmantel 23 einen Auslaßringspalt 71 für die Preßschnitzel definiert. Die Preßschnitzel fallen nach dem Verlassen des Auslaßringspalts 71 in einen Ringraum 72 des Unterteils 4, in dem Räumflügel 73 umlaufen, die an der Unterseite des Bodens 53 festgemacht sind. In einem Ringblech 74 des Unterteils 4 sind diametral gegenüberliegende Ausfallöffnungen 75 angebracht, welche die Preßschnitzel jeweils in einen Fallschacht 76 abgeben.
In Fig. 2 ist in der Draufsicht die Kreisbogenform der Füllöffnung 41 zwischen einem äußeren Endpunkt des Verbindungsteils 40 und einem Punkt 77 erkennbar. Die in der Seitenansicht rechteckige Form der Füllöffnung 41 ist den Fig. 1 sowie 4A und 4B zu entnehmen. Von der Füllöffnung 41 erstreckt sich tangential nach außen ein Füllstutzen 78, der bis zu seinem Flansch 79 in eine kreisrunde Querschnittsform übergeht. An den Flansch 79 ist eine rohrförmige Stopfschnecke 80 angeschlossen mit der die Naßschnitzel unter Druck in Richtung des Pfeils 81 zugeführt werden.
Fig. 3 zeigt, wie das Schraubenteil 39 und das Verbindungsteil 40 einerseits aneinander und andererseits an der Ringwand 34 durch Schweißung dicht befestigt sind. Es sind auch zwei der Stegbleche 35 oberhalb des Schraubenteils 39 zu erkennen.
Gemäß den Fig. 4A und 4B ist innen an die Ringwand 34 ein sich radial nach innen erstreckender Versteifungsring 82 angeschweißt. Die Durchbrechungen 47 in dem Spindelkörper 29 beginnen von der Ebene der Verdichterschaufein 25 an abwärts. Desgleichen ist der Siebmantel 23 mit Löchern 83 für den Durchlaß ausgepreßter Flüssigkeit erst von den Verdichterschaufeln 25 an abwärts versehen. Kondensat, das sich oberhalb des Schraubenteils 39 bildet, kann durch Entwässerungslöcher 84 in der Ringwand 34 und Entwässerungslöcher 85 in dem Siebmantel 23 ablaufen, die jeweils unmittelbar oberhalb des Schraubenteils 39 vorgesehen sind. Das Kondensat läuft dann einerseits in den keilförmigen Ringraum 37 und andererseits in den ersten Ringraum 24.
Gemäß Fig. 5 befinden sich weitere Entwässerungslöcher 86 unmittelbar oberhalb der Ringdichtung 36 in dem Spindelkörper 29 und als Fortsetzung in einem außen auf den Spindelkörper 29 aufgeschweißten Tragring 87 für die Ringdichtung 36. Die Ringdichtung 36 besteht aus dem unter dem Warenzeichen Teflon bekannten Kunststoff und ist unten schwalbenschwanzartig in den Tragring 87 eingebettet und mit Senkschrauben 88 an dem Tragring 87 festgelegt. Die Ringdichtung 36 gleitet außen auf einem Gleitring 89 aus nicht rostendem Stahl, der unten und innen in die Ringwand 34 eingeschweißt ist. Kondensat, das sich in dem keilförmigen Ringraum 37 sammelt, kann drucklos durch die Entwässerungslöcher 86 in den Innenraum 51 abfließen.
Fig. 6 zeigt Einzelheiten des oberen Endes des Oberteils 3. An den Spritzmantel 22 ist oben ein Montageflansch 90 angeschweißt.
Die in dem bisherigen Figuren dargestellte Ausführungsform der Spindelpresse 1 funktioniert wie folgt : Beim Anfahren werden Naßschnitzel durch die Stopfschnecke 80 gemäß Fig. 2 und den Füllstutzen 78 der Füllöffnung 41 zugeleitet, durch die hindurch die Naßschnitzel nach unten hin in den zweiten Ringraum 33 fallen. Der Stauring 70 (Fig. 1) verhindert, daß die Schnitzel durch den Auslaßringspalt 71 hindurch gleich in den Ringraum 72 fallen. Bei sich drehender Preßspindel 18 füllt sich der zweite Ringraum 33 mehr und mehr mit Schnitzelgut, bis dieses die Unterseite der schraubenartig ausgebildeten Stirnwand 38 erreicht. Von diesem Augenblick an beginnt bei fortgesetztem Umlauf der Preßspindel 18 eine mechanische Verdichtung der Naßschnitzel in dem zweiten Ringraum 33 oberhalb der Verdichterschaufeln 25. Das zunehmende und schließlich vollständige Füllen des zweiten Ringraums 33 mit Naßschnitzeln kann durch die Beobachtungsöffnungen 13 und die damit fluchtenden Beobachtungsfenster 48 sowie durch die Beobachtungsfenster 49 verfolgt werden. Durch den Schraubenteil 39 findet, unterstützt durch das Überfördern durch die Stopfschnecke 80 eine erhebliche Drucksteigerung der Naßschnitzel oberhalb der Verdichterschaufeln 25 statt. Diese Vorverdichtung wird noch unterstützt und gesteigert durch die Verdichterschaufeln 25, bevor das so vorverdichtete abzupressende Schnitzelgut vorbei an den obersten Aufhaltem 28 in den Wirkungsbereich der obersten Schneckenflügel 69 gerät und durch diese und den sich nach unten zunehmend verjüngenden zweiten Ringraum 33 zunehmend verdichtet und entwässert wird. Die ausgepreßte Flüssigkeit tritt sowohl nach außen hin in den ersten Ringraum 24 des Gehäuses 2 als auch in den Innenraum 51 des Spindelkörpers 29 und fließt in beiden Fällen durch die Entwässerungsvorrichtung 32 ab. Die Preßschnitzel erreichen durch diese besondere Druckbehandlung und Verdichtung am Auslaßringspalt 71 eine besonders hohe Trockensubstanz. Dies ist auch darauf zurückzuführen, daß in dem der schraubenartig ausgebildeten Stimwand 38 gegenüberliegenden Bereich des Siebmantels 23 keine Löcher für den Durchlaß abgepreßter Flüssigkeit vorhanden sind. Dies fördert die Drucksteigerung in dieser Vorverdichtungszone.
In allen Ausführungsbeispielen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszahlen versehen. In Fig. 7 weist die Spindelpresse eine weitere Füllöffnung 91 auf, die diametral gegenüberliegend zu der Füllöffnung 41 angeordnet ist. An die weitere Füllöffnung 91 ist ein tangentialer.
Füllstutzen 92 angeschlossen, der durch eine rohrförmige Stopfschnecke 93 in Richtung eines Pfeils 94 mit Naßschnitzeln versorgt wird. Das Schraubenteil 39 erstreckt sich in Fig. 7 nur in der Umlaufrichtung 43 über 180° von dem Verbindungsteil 40 bis zu einem weiteren Verbindungsteil 95, das diametral zu dem Verbindungsteil 40 angeordnet ist. Von einem einlaßseitigen Ende des weiteren Verbindungsteils 95 erstreckt sich in der Umlaufrichtung 43 ein weiteres Schraubenteil 96 bis zu einem auslaßseitigen Ende des Verbindungsteils 40. In Fig. 7 bilden die Schraubenteile 39 und 96 gewissermaßen ein «zweigängiges Gewinde ». Es können auch noch mehr als die beiden Füllöffnungen 41 und 91 an dem Oberteil 3 vorgesehen sein. Entsprechend « vielgängig » würde dann die schraubenartig ausgebildete Stirnwand 38. Durch diese « Mehrgängigkeit » läßt sich eine gleichmäßigere Drucksteigerungsverteilung über den Umfang der Spindelpresse 1 erreichen.
Gemäß Fig. 8 weist die Stirnwand 38, die in der zuvor beschriebenen Weise « eingängig oder «mehrgängig» ausgebildet sein kann und je « Gang » mit einem in Fig. 8 nicht gezeichneten Verbindungsteil versehen ist, innen einen schraubenartigen Gleitring 97 auf. Der Gleitring 97 erstreckt sich auch entlang des wenigstens einen, in Fig. 8 nicht gezeichneten Verbindungsteils und steht in radialer Dichtberührung mit einer zumindest außen kreiszylindrischen Dichtungsmanschette 98. Die Dichtungsmanschette 98 ist mit Senkschrauben 99 an einem einlaßseitigen Teil des Spindelkörpers 29 befestigt und erstreckt sich in axialer Richtung über den gesamten « Hub der Stirnwand 38. Die Dichtungsmanschette 98 kann aus dem unter dem Warenzeichen Teflon bekannten Kunststoff bestehen.
Fig. 9 zeigt eine andere Ausführungsform der Spindelpresse 1, bei der die Stimwand 38 innen eine schraubenartige Dichtungsleiste 100 trägt, die z. B. aus dem unter dem Warenzeichen Teflon bekannten Kunststoff besteht. Die Dichtungsleiste 100 erstreckt sich auch entlang der inneren Kante des wenigstens einen, in Fig. 9 nicht gezeichneten Verbindungsteils der Stimwand 38 und ist mit Senkschrauben 101 an einem achsparallelen, schraubenartigen Blech 102 der Stirnwand 38 festgelegt. Die Dichtungsleiste 100 steht in Dichtberührung mit einer kreiszylindrischen Außenfläche 103 am einlaßseitigen Ende des Spindelkörpers 29.

Claims

1. Spindelpresse (1) zum Abpressen von Flüssigkeit aus einem Gut, z. B. Zuckerrübenschnitzeln, mit einer in einem Gehäuse (2) endseitig drehbar gelagerten und durch eine Antriebseinrichtung (21) drehend antreibbaren Preßspindel (18), wobei das Gehäuse (2) einen Spritzmantel (22) und einen innerhalb des Spritzmantels (22) angeordneten Siebmantel (23) aufweist, wobei zwischen dem Spritzmantel (22) und dem Siebmantel (23) ein erster Ringraum (24) zur Abteilungvon Flüssigkeit vorgesehen ist, wobei die Preßspindel (18) einen hohlen, einen Innenraum (51) zur Ableitung von Flüssigkeit umschließenden, mit Durchbrechungen (47) für Flüssigkeit versehenen Spindelkörper (29) aufweist, wobei zwischen dem Gehäuse (2) und dem Spindelkörper (29) ein zweiter Ringraum (33) besteht, in den an einer Einlaßseite (30) der Spindelpresse (1) umfangsseitig wenigstens eine Füllöffnung (41 ; 91) einer Fülleinrichtung zum Einfüllen des abzupressenden Guts mündet, und der an einer Auslaßseite (31) der Spindelpresse (1) einen Auslaßringspalt (71) für das abgepreßte Gut aufweist, wobei der Spindelkörper (29) sich nach außen zumindest annähernd in Berührung mit dem Siebmantel (23) erstrekkende Schneckenflügel (69) trägt, und wobei der zweite Ringraum (33) an der Einlaßseite (30) durch eine sich quer zur Längsachse (15) der Spindelpresse (1) erstreckende, innen gegenüber dem Spindelkörper (29) abgedichtete und außen an dem Gehäuse (2) dicht befestigte Stirnwand (38) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (38) schraubenartig entgegengesetzt dem Verlauf der Schneckenflügel (69) ausgebildet ist, und daß der Anfang der Schnekkenflügel (69) hinter einem auslaßseitigen (31) Ende der Stirnwand (38) liegt.

2. Spindelpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich von einem einlaßseitigen axialen Ende (42) jeder Füllöffnung (41 ; 91) ein Schraubenteil (39 ; 96) der Stirnwand (38) in der Umlaufrichtung (43) bis zu einem auslaßseitigen axialen Ende (44) derselben Füllöffnung (41 ; 91) oder einer in der Umlaufrichtung (43) der Preßspindel (18) benachbarten Füllöffnung (91 ; 41) erstreckt, daß ein einlaßseitiger Anfang (45) jedes Schraubenteils (39; 96) mit einem auslaßseitigen Ende (46) desselben Schraubenteils (39 ; 96) oder eines in der Umlaufrichtung (43) benachbarten Schraubenteils (96 ; 39) durch ein Verbindungsteil (40 ; 95) dicht verbunden ist, und daß jedes Verbindungsteil (40; 95) innen gegenüber dem Spindelkörper (29) abgedichtet und außen mit dem Gehäuse (2) dicht verbunden ist.

3. Spindelpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schraubenteil (39 ; 96) und jedes Verbindungsteil (40; 95) außen mit dem Siebmantel (23) des Gehaüses (2) dicht verbunden sind.

4. Spindelpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebmantel (23) zumindest in einem der Stirnwand (38) gegenüberliegenden axialen Bereich keine Löcher für den Durchlaß ausgepreßter Flüssigkeit aufweist.

5. Spindelpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebmantel (23) einlaßseitig (30) von der Stimwand (38) in den ersten Ringraum (24) mündende Entwässerungslöcher (85) für Kondensat aufweist.

6. Spindelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (38) innen dicht an einer Ringwand (34) befestigt ist, daß die Ringwand (34) ein einlaßseitiges (30) Ende des Spindelkörpers (29) umgibt, und daß die Ringwand (34) auslaßseitig (31) durch eine Ringdichtung (36) gegenüber dem Spindelkörper (29) abgedichtet ist.

7. Spindelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (38) innen direkt gegenüber dem Spindelkörper (29) abgedichtet ist.

8. Spindelpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (38) innen einen schraubenartigen Gleitring (97) aufweist, und daß der Gleitring (97) in Dichtberührung mit einer zumindest außen kreiszylindrischen Dichtungsmanschette (98) auf einem einlaßseitigen (30) Teil des Spindelkörpers (29) steht.

9. Spindelpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmanschette (98) und der einlaßseitige (30) Teil des Spindelkörpers (29) kreiszylindrisch sind.

10. Spindelpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (38) innen eine schraubenartige Dichtungsleiste (100) trägt, und daß die Dichtungsleiste (100) in Dichtberührung mit einer kreiszylindrischen Außenfläche (103) des Spindelkörpers (29) steht.

11. Spindelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß angrenzend an das auslaßseitige (31) Ende der Stirnwand (38) und vor dem Anfang der Schneckenflügel (69) der Spindelkörper (29) wenigstens in einer Querebene Verdichterschaufeln (25) trägt, die sich nach außen zumindest annähernd in Berührung mit dem Siebmantel (23) erstrecken.

12. Spindelpresse nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Spindelkörper (29) erst nach dem auslaßseitigen (31) Ende der Stirnwand (38) in Richtung der Auslaßseite (31) mit Durchbrechungen (47) für den Durchlaß ausgepreßter Flüssigkeit versehen ist.

13. Spindelpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (83) im Siebmantel (23) und die Durchbrechungen (47) im Spindelkörper (29) im Bereich der Verdichterschaufeln (25) beginnen.

14. Spindelpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Fülleinrichtung wenigstens eine Stopfschnecke (80 ; 93) aufweist.

15. Spindelpresse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jede Stopfschnecke (80; 93) tangential zu dem zweiten Ringraum (33) an die zugehörige Füllöffnung (41 ; 91) angeschlossen ist.