DE4392928C2 - Gerät zum Erfassen einer Verunreinigungsmenge in einem hydraulischen Schaltkreis - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gerät zum Erfassen einer Verunreinigungs­ menge in einem hydraulischen Schaltkreis zur Zuführung eines von einem Abfluß einer hydraulischen Pumpe, die durch einen Motor angetrieben wird, abgegebenen Drucköls, mit einem Sensor zum Erfassen der Verunreinigung und einer Steuer­ einheit zur Berechnung einer Verunreingungsmenge aus einem vom Sensor aus­ gegebenen Signal und zur Darstellung des berechneten Wertes zu einem Zeit­ punkt, wenn dieser Wert anomal größer als ein Referenzwert ist.

Ein solches Gerät ist aus der JP 61-70208 bekannt. Dabei wird ein Detektor zum Erfassen eines Verschmutzungsgrades in einem Hydrauliköl verwendet, wobei der Detektor mit Lichtstreuung oder Lichtabschirmung als optischer Detektor arbeitet. Der Detektor ist im Tank für das Hydrauliköl angeordnet, wobei ein solcher Tank nicht Teil eines druckölführenden Strömungskanals ist. Eine Änderungsrate des Verschmutzungsgrades wird berechnet, das heißt, eine Veränderung des Ver­ schmutzungsgrades bezüglich der Zeit.

JP 63-150440 offenbart eine Steuereinrichtung für eine Hydraulikschaltung mit ei­ nem Öltemperaturschalter als Sensor zum Feststellen eines anomalen Zustandes. Das heißt, wenn die Temperatur des Arbeitsöls bis auf einen vorgegebenen Wert ansteigt oder diesen überschreitet und gleichzeitig der Druck im Arbeitsöl bis auf einen gegebenen Wert abnimmt oder noch niedriger wird, wird die Öffnung eines Drosselventils vermindert, um einem Fahrer das Auftreten eines anomalen Zustan­ des zu vermitteln. Solche Änderungen der Öltemperatur oder des Öldrucks können sich beispielsweise dadurch ergeben, daß ein Filter oder dergleichen verstopft ist.

DE 32 32 416 A1 offenbart ein Diagnosesystem für ein Fahrzeug mit einem Erfas­ sungsgerät innerhalb des Fahrzeugs, einer Kassette zum Aufzeichnen der erfaßten Daten und einem Computer zum Auslesen der abgespeicherten Daten und zu de­ ren Auswertung. Das Datenerfassungssystem erfaßt beispielsweise Geschwindig­ keit, Umdrehungszahl, Kraftstoffverbrauch usw.. Weiterhin können Daten wie der Öffnungszustand von Türen oder weitere binäre Zustände des Fahrzeugs erfaßt werden.

DE 39 02 339 A1 offenbart ein weiteres Datenerfassungssystem, das für batteriebe­ triebene Fahrzeuge verwendet wird. Mittels dieses Systems werden insbesondere Daten über die Auslastung des Fahrzeugs und über den Zustand der Batterie er­ mittelt.

DE 38 10 241 A1 zeigt eine weitere Vorrichtung zum Speichern von Fehlermeldungen, welche von unterschiedlichen elektronischen Kontrolleinheiten empfangen werden. Diese überwachen die Funktionen bestimmter Teile im Fahrzeug, wie beispielswei­ se die elektronische Benzineinspritzung, die Aufhängung, ein automatisches Ge­ triebe oder dergleichen.

DE 39 00 942 A1 zeigt eine Mehrfachsensoranordnung zur Überwachung von Anla­ gen, die durch chemisch und mechanisch aggressive Mehrphasenströmungen be­ lastet sind. Mit dieser Mehrfachsensorenanordnung, die außen an einem Rohr an­ geordnet ist, kann beispielsweise eine wandnahe Flüssigkeits- und Partikeldurch­ flußrate bestimmt werden. Im ersten Beispiel sind zwei Kupferelektroden außerhalb eines Rohres angeordnet und ein Kupferionenstrom zwischen zwei Elektroden wird zur Bestimmung der Strömungsgeschwindigkeit eingesetzt. In einem zweiten Bei­ spiel sind durch Leitfähigkeits- beziehungsweise Strombestimmung an zwei hinter­ einander geschalteten Edelmetallelektroden sich vorbeibewegende Partikel detek­ tierbar und aus der Partikellaufzeit sind Rückschlüsse auf die Partikeldurchflußra­ ten möglich.

DD-PS 142 606 offenbart einen optischen Detektor mit einer Vielzahl von optischen Fasern in einer bestimmten Faseranordnung. Gegenüberliegend zu Faserenden sind Reflektionsflächen angeordnet, so daß beim Durchtritt entsprechender Teil­ chen zwischen Faserenden und Reflektionsflächen eine Unterbrechung des Licht­ weges erfaßt wird. Aufgrund solcher Unterbrechungen durch Teilchen sollen Ge­ schwindigkeit, Größe und Konzentration dieser Teilchen kontinuierlich gemessen werden.

DE-AS 21 08 771 offenbart ein Gerät zum Erfassen von Teilchen aus magnetisier­ barem oder elektrisch leitendem Material. Dabei müssen alle diese Materialien eine magnetische Reaktion aufweisen. Die entsprechenden Partikel des Materials strö­ men in einem Öl- oder einem Treibstoffrohr einer Maschine und impulsähnliche Änderungen von Signalen wenigstens zweier elektrischer Spulen werden durch diese entlang einer vorbestimmten Passage strömenden Partikel erzeugt. Die Pas­ sage ist dabei in zwei parallele Abschnitte unterteilt, wobei jeder dieser Abschnitte von wenigstens einer Spule umgeben ist. Das Rohr, in dem die beiden unter­ schiedlichen Teilwege gebildet sind, wird als Ölrückflußleitung eingesetzt und mit­ tels der beiden Spulen können Blasen oder Ölschlamm erfaßt werden. Solche Bla­ sen oder solcher Schlamm verursachen eine Änderung der Induktivität der Spulen, die entsprechend gemessen wird.

Im Hinblick auf die JP 61-70208 liegt dem Anmeldungsgegenstand die Aufgabe zugrunde, in einfacher und kontinuierlicher Weise innerhalb einer Hydraulikpumpe eine Verunreinigung durch Metallpulver festzustellen.

Diese Aufgabe wird beim Anmeldungsgegenstand im Zusammenhang mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 dadurch gelöst, daß der Sen­ sor ein Metallpulvermengenerfassungssensor zum Erfassen einer Menge eines Metallpulvers als Verunreinigung ist, wobei der Sensor innerhalb der hydraulischen Pumpe angeordnet ist und zwei in einem Strömungskanal des Drucköls innerhalb der hydraulischen Pumpe angeordnete Elektroden aufweist und ein Sensorsignal im Verhältnis zur zwischen den Elektroden anhaftenden Teilpulvermenge abgibt, wobei der Referenzwert eine vorhergehend gemessene Metallpulvermenge ist.

Beim Anmeldungsgegenstand wird direkt innerhalb einer Hydraulikpumpe und im Vergleich zu einer vorangehenden Messung die Menge des zwischen zwei Elek­ troden anhaftenden Metallpulvers bestimmt. Aufgrund dieses Vergleichs kann un­ ter anderem festgestellt werden, ob die Metallpulvermenge in üblicher Weise ent­ sprechend zur Betriebszeit der Hydraulikpumpe zunimmt oder aufgrund einer Schädigung eine anormale Steigerung der Metallpulvermenge auftritt. Dadurch, daß die Verunreinigungen direkt in der Pumpe erfaßt werden und mit einem zeitlich vorher erfaßten Verunreinigungswert vergleichen werden, kann in einfacher und schneller Weise eine Beschädigung der Hydraulikpumpe und der mit dieser ver­ bundenen hydraulischen Ausrüstung verhindert, beziehungsweise erfaßt werden. Über das entsprechende Sensorsignal kann beispielsweise der der Hydraulikpum­ pe zugeordnete Motor direkt in seiner Umdrehungszahl beeinflußt werden. Weitere vorteilhafte Ausbildungen des Anmeldungsgegenstandes ergeben sich durch die Merkmale der Unteransprüche.

So kann beispielsweise eine IC-Speicherkarte für die Steuereinheit vorgesehen werden. Dies kann eingesetzt und herausgezogen werden, wobei die gemessenen Metallpulvermengen als Daten abspeicherbar sind. Wird beispielsweise die IC- Speicherkarte herausgezogen, wird eine entsprechende Motorumdrehungszahl- Steuereinheit durch die Steuereinheit dazu veranlaßt, den Motor anzuhalten und daran gehindert, diesen erneut zu starten. Sind die auf der IC-Speicherkarte ge­ speicherten Daten gelöst und wird sie erneut eingesetzt, ermöglicht die Steuerein­ heit der Motorumdrehungszahl-Steuereinheit ein Starten des Motors.

Auf diese Weise kann die IC-Speicherkarte beispielsweise in einem Personalcom­ puter oder dergleichen eingesetzt werden, um entsprechend abgespeicherte Daten auszulesen und Reparaturanweisungen oder dergleichen auszugeben.

Im folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der in der Zeichnung beigefügten Figuren näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Hydraulikkreis mit einem Ausführungsbeispiel eines er­ findungsgemäßen Geräts zum Erfassen einer Verunreinigungs­ menge;

Fig. 2 einen Aufbau des Geräts zum Erfassen einer Verunreinigungs­ menge nach Fig. 1;

Fig. 3 eine Darstellung des Betriebsprinzips des erfindungsgemäßen Geräts zum Erfassen einer Verunreinigungsmenge;

Fig. 4 Kennlinien zur Darstellung eines Referenzwertes für Metall­ pulverteilchenanzahlen pro entsprechenden Metallpulver­ teilchendurchmessern in Abhängigkeit von einer Arbeits­ zeit;

Fig. 5 eine Kennlinie für einen Fall, bei dem ein gemessener Wert der Metallpulvermenge den Referenzwert überschreitet, und

Fig. 6 eine Kennlinie für den Fall, daß ein gemessener Wert der Metallpulvermenge in einer vorbestimmten Meßzeit den Metallpulvermengenwert in der vorhergehenden Meßzeit anomal überschreitet.

In einem Hydraulikkreis nach Fig. 1, wird ein Ansaug­ anschluß bzw. eine -öffnung 2 einer Hydraulikpumpe 1, die durch einen Motor 15 angetrieben wird, mit einem Innenraum eines Tanks 4 über ein Ansaugrohr 3 in Verbindung gesetzt und eine Entleerungsöffnung 5 davon ist mit einer Einlaßseite eines Betätigungsventils 7 über eine Leitung 6 verbunden. Eine Auslaßseite des Betätigungsventils 7 ist mit einer hy­ draulischen Ausrüstung 8 verbunden.

Innerhalb eines Gehäuses der Hydraulikpumpe 1 ist ein Metallpulvermengen­ erfassungssensor 9 angeordnet, der an der Seite der hydraulischen Aus­ rüstung 8, oder des Saugrohrs 3, der Leitung 6, einer Entleerungsöffnung oder einer Auslaßöffnung angeordnet sein kann. Dies bedeutet, daß der Metallpulvermengenerfassungssensor 9 an einem bestimmten Bereich des Strömungskanals angeordnet werden kann.

Der Metallpulvererfassungssensor 9 überträgt ein Signal einer Größe im Verhältnis der Menge des Metallpulvers, das an dem Metallpulvermengen­ erfassungssensor 9 anhaftet, und das so ausgegebene Signal wird durch einen Verstärker 10 verstärkt und dann in eine Steuereinheit 11 einge­ geben. Die Steuereinheit 11 dient dazu, die Menge des Metallpulvers aus dem ausgegebenen Signal zu berechnen, um immer die berechnete Menge an der Anzeige 12 anzuzeigen, um die Menge mit einem zuvor eingestellten Referenzwert zu vergleichen und um ein abnormales Signal an eine Alarm­ einrichtung 13 oder eine Motorumdrehungszahlsteuereinheit 14 zu einer Zeit abzugeben, wenn der momentan gemessene Wert den Referenzwert über­ steigt. Weiterhin wird in einem Fall, wo die gemessene Menge des Metall­ pulvers abnormal größer als der zuvor gemessene Wert ist, ein abnormales Signal auch ausgegeben.

Die Alarmeinrichtung 13 erzeugt einen Alarm, um den Benutzer zu der Zeit zu informieren, wenn das abnormale Signal eingegeben wird. Die Motorum­ drehungszahl-Steuereinheit 14 ist zum Beispiel aus einem elektrischen Zentrifugalregler aufgebaut, um die Umdrehungszahl des Motors 15 zu steuern, um die Umdrehung des Motors 15 langsam zu gestalten, wenn das abnormale Signal von der Steuereinheit 11 eingegeben wird Eine IC- (integrierter Schaltkreis) Speicherkarte 16 ist für die Steuer­ einheit 11 vorgesehen, die dazu geeignet ist, eingesetzt und herausge­ zogen zu werden, wobei die IC-Speicherkarte die Metallpulvermenge als Daten speichert, die durch die Steuereinheit 11 berechnet sind, derart, daß dann, wenn die IC-Speicherkarte herausgezogen wird, die Steuerein­ heit 11 die Motorumdrehungszahlsteuereinheit 14 so steuert, um den Motor­ betrieb anzuhalten und ihn dahingehend zu schützen, daß er erneut ge­ startet wird, und wenn die Daten, die in der IC-Speicherkarte gespeichert sind, gelöscht werden und sie erneut eingesetzt wird, steuert die Steuer­ einheit die Motorumdrehungszahlsteuereinheit so, um dem Motor zu ermög­ lichen, seinen Betrieb zu starten.

Der Metallpulvererfassungssensor 9 weist, wie in Fig. 2 dargestellt ist, ein Paar kammförmige Elektroden 20, 20, die zu dem Strömungskanal und den Anschlüssen 21 und 22, die eine Energieversorgungsquelle, nicht darge­ stellt, und die Steuereinheit 11 mit einer der kammförmigen Elektroden 20 verbinden, auf. Dann fließt, wie in Fig. 3 dargestellt ist, wenn die Metallpulverteilchen 23 zwischen den gepaarten, kammförmigen Elektro­ den 20 und 20 in Form einer Brücke anhaften, ein Strom, der eine Impuls­ zahl und eine Impulsspannung jeweils im Verhältnis zu der Teilchenzahl und dem Teilchendurchmesser des Metallpulvers 23 darstellt, zwischen den gepaarten, kammförmigen Elektroden 20 und 20 und der Strom wird als Aus­ gangssignal in die Steuereinheit 11 eingegeben. In der Steuereinheit 11 wird die Menge des Metallpulvers in Abhängigkeit dieser Impulszahl und Impulsspannung berechnet. Das Detail eines solchen Prinzips ist in der japanischen, offengelegten Patentveröffentlichung No. HEI 3-282246 offen­ bart.

In der Steuereinheit 11 wird, wie in Fig. 4 dargestellt ist, der Re­ ferenzwert der normalen Metallpulverteilchen pro jeweiligen Durchmessern der Metallpulverteilchen hinsichtlich der Arbeitszeit in einem normalen hydraulischen Kreis vorläufig eingestellt. Zum Beispiel wird die Zahl der Metallpulverteilchen pro jeweiligen Durchmessern davon durch den tatsäch­ lichen hydraulischen Kreis über ein Zeitintervall gemessen, wodurch der Referenzwert davon erhalten wird, und ein solcher Referenzwert wird in die Steuereinheit 11 eingegeben. Hier ist die Menge des Metallpulvers eine Summe der Menge, die durch folgenden Ausdruck erhalten wird.

Metallpulvermenge = Metallpulverteilchendurchmesser × Anzahl der Metallpulverteilchen

Weiterhin wird in der Steuereinheit 11 eine Messungsdifferenz, die als abnormale Erhöhung zwischen den kontinuierlich gemessenen zwei Werten angenommen wird, vorläufig auf einen vorgegebenen Wert gesetzt. Dieser Wert wird von einem tatsächlich gemessenen Wert zu einer Zeit abgeleitet, wenn ein fehlerhafter Zustand durch Verwendung des tatsächlichen hydrau­ lischen Kreises erzeugt wird.

Die Betriebsweise der vorliegenden Ausführungsform wird nachfolgend be­ schrieben.

Die Anzahl der Metallpulverteilchen und der Durchmesser davon in dem Öl, das durch den Strömungskanal in dem hydraulischen Kreis strömt, werden kontinuierlich durch den Metallpulvermengenerfassungssensor 9 während des Betriebs der hydraulischen Ausrüstung gemessen und die Impulszahlen und die Ausgangsimpulssignale der Impulsspannung entsprechend den gemessenen Metallpulverteilchenzahlen und der Metallpulverteilchendurchmesser werden in die Steuereinheit 11 zusammen mit der Arbeitszeit der hydraulischen Ausrüstung eingegeben. In der Steuereinheit 11 wird die Metallpulvermenge durch die Ausgangsimpulssignale berechnet und dann auf der Anzeigeein­ richtung 12 angezeigt und in der IC-Speicherkarte als Daten gespeichert. Zu derselben Zeit wird die Metallpulvermenge mit dem zuvor eingestellten Referenzwert hinsichtlich der Arbeitszeit berechnet, und es wird, wie in Fig. 5 dargestellt ist, ein abnormales Signal zu einer Zeit ausgegeben, wenn der gemessene Wert den Referenzwert bei der Entscheidung eines Auf­ tretens eines abnormalen Zustands überschreitet. Dies bedeutet, daß, da sich die Metallpulvermenge zusammen mit der Arbeitszeit erhöht, die ge­ messene Metallpulvermenge und die Referenzmetallpulvermenge hinsichtlich der Arbeitszeit verglichen werden, und entsprechend diesem Vergleich wird ein abnormales Signal ausgegeben.

Bei dem Auftreten eines solchen abnormalen Signals wird die Alarmein­ richtung 13 betätigt, wodurch ein Alarm erzeugt wird, und dann werden die Umdrehungszahlen des Motors 15 durch die Motorumdrehungszahl-Steuer­ einheit 14 herabgesetzt und dieser abnormale Zustand wird auf der An­ zeigeeinrichtung 12 angezeigt. Gemäß diesem angezeigten Zustand bestätigt ein Benutzer diesen Zustand, daß die hydraulische Pumpe oder die hydrau­ lische Ausrüstung abnormal abgenutzt oder beschädigt ist, und er nimmt dann ein notwendiges Verfahren ohne Verlust seiner Zeit vor, so daß ein Fehler der hydraulischen Ausrüstung verhindert und repariert werden kann.

Weiterhin vergleicht, wie in Fig. 6 dargestellt ist, die Steuereinheit 11 den unmittelbar zuvor gemessenen Wert mit dem gemessenen Wert zu dieser Zeit, und in einem Fall, wo der momentan gemessene Wert abnormal den vor­ her gemessenen Wert übersteigt, erzeugt die Steuereinheit 11 ein abnorma­ les Signal. Dann wird, wie vorstehend beschrieben ist, die Alarmein­ richtung betätigt, die Motorumdrehungszahlsteuereinheit 14 arbeitet, um die Umdrehungszahl des Motors 15 zu erniedrigen, und ein solcher abnorma­ ler Zustand wird auf der Anzeigeeinrichtung 12 angezeigt. Demzufolge stellt der Benutzer die Tatsache fest, daß die Metallpulvermenge schnell ansteigt, und dann nimmt er eine notwendige Prozedur vor, so daß ver­ hindert werden kann, daß ein unerwarteter Fehler der hydraulischen Aus­ rüstung zu einem wichtigen, großen Fehler eines Gesamtsystems einschließ­ lich der hydraulischen Ausrüstung führt.

Als eine der notwendigen Prozeduren wird ein Einsetzen oder Herausziehen der IC-Speicherkarte vorgesehen.

Dies bedeutet, daß die IC-Speicherkarte 16 immer in die Steuereinheit 11 eingesetzt wird, um die Metallpulvermenge als Daten zu speichern, und wenn die Steuereinheit 11 ein abnormales Signal erzeugt, liest die IC-Speicherkarte 16 die abnormalen Wertdaten zu dieser Zeit und speichert sie. Wenn diese IC-Speicherkarte 16 aus der Steuereinheit 11 herausge­ zogen wird, arbeitet die Steuereinheit 11 so, um den Motor 15 anzuhalten und um dann ein Wiederstarten des Motors 15 durch die Motorumdrehungs­ zahl-Steuereinheit 14 zu verhindern.

In dem nächsten Verfahren liest, wenn die IC-Speicherkarte 16 in einen Personalcomputer eingesetzt wird, der Personalcomputer die abnormalen Daten von der IC-Speicherkarte 16 aus, beurteilt die Abnormalität und die Verschlechterung (verbleibende Lebenszeit) entsprechend den vorläufig eingestellten Daten und weist die Inspektion und Reparatur des hydrau­ lischen Kreises entsprechend dem vorläufig eingestellten Programm an.

Abschließend gibt, wenn die Daten, die in der IC-Speicherkarte 16 ge­ speichert sind, gelöscht sind und die IC-Speicherkarte 16 in die Steuer­ einheit 11 eingesetzt wird, die Steuereinheit 11 den Motor 15 frei, um ihn durch die Motorumdrehungszahlsteuereinheit zu starten.

Die vorliegende Erfindung wird weiterhin unter Bezugnahme auf die bei­ spielhafte Ausführungsform beschrieben, allerdings ist für den Fachmann auf dem betreffenden Fachgebiet ersichtlich, daß verschiedene Änderungen, Weglassungen und Hinzufügungen hinsichtlich der offenbarten Ausführungs­ form vorgenommen werden können, ohne den Gegenstand und den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Demzufolge wird verständlich werden, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die vorstehend be­ schriebene Ausführungsform beschränkt ist und einen Schutzumfang und äquivalenten Schutzumfang umfaßt, der durch die Elemente, die in den bei­ gefügten Ansprüchen angegeben sind, umschrieben ist.

Wie zuvor beschrieben ist, ist das Metallpulvermengenerfassungsgerät eines Hydraulikkreises gemäß der vorliegenden Erfindung extrem zur Ver­ hinderung eines Fehlers und einer Störung einer hydraulischen Ausrüstung in einer Baumaschine oder dergleichen nützlich.

Claims (6)

1. Gerät zum Erfassen einer Verunreinigungsmenge in einem hydraulischen Schalt­ kreis zur Zuführung eines von einem Abfluß einer hydraulischen Pumpe (1), die durch einen Motor (15) angetrieben wird, abgegebenen Drucköls, mit einem Sensor (9) zum Erfassen der Verunreinigung und einer Steuereinheit (11) zur Berechnung einer Ver­ unreinigungsmenge aus einem vom Sensor ausgegebenen Signal und zur Darstel­ lung des berechneten Wertes zu einem Zeitpunkt, wenn dieser Wert anomal größer als ein Referenzwert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (9) ein Metallpulvermengenerfassungssensor zum Erfassen einer Menge eines Metallpulvers als Verunreinigung ist, wobei der Sensor innerhalb der hy­ draulischen Pumpe (1) angeordnet ist und zwei in einem Strömungskanal des Drucköls innerhalb der hydraulischen Pumpe angeordnete Elektroden aufweist und ein Sensorsignal im Verhältnis zur zwischen den Elektroden (20) anhaftenden Metall­ pulvermenge abgibt, wobei der Referenzwert eine vorhergehend gemessene Metall­ pulvermenge ist.

2. Gerät zum Erfassen einer Verunreinigungsmenge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (11) ein Anomalsignal überträgt, wenn die berechnete Verun­ reinigungsmenge größer als der Referenzwert ist.

3. Gerät zum Erfassen einer Verunreinigungsmenge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (11) ein Anomalsignal überträgt, wenn die berechnete Verun­ reinigungsmenge anomal größer als der zuvor gemessene Referenzwert ist.

4. Gerät zum Erfassen einer Verunreinigungsmenge nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Anomalsignal von der Steuereinheit (11) an eine Motorumdrehungsanzahl- Steuereinheit (11) zur Steuerung des Motors (15) mit niedrigerer Geschwindigkeit bei Empfang des Anomalsignals übertragbar ist.

5. Gerät zum Erfassen einer Verunreinigungsmenge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine IC-(integrierte Schaltkreis) Speicherkarte (16) für die Steuereinheit (11) vor­ gesehen ist, wobei die Speicherkarte herausziehbar ist und die Motorumdrehungs- Steuereinheit (14) durch die Steuereinheit (11) so gesteuert ist, daß bei herausgezo­ gener IC-Speicherkarte der Motor angehalten wird und an einem erneuten Starten gehindert ist, und bei Löschen der IC-Speicherkarte und ihrem erneuten Einsetzen die Motorumdrehungszahl-Steuereinheit (14) so durch die Steuereinheit (11) gesteuert ist, daß der Motor (15) seinen Betrieb startet.

6. Gerät zum Erfassen einer Verunreinigungsmenge nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Alarmvorrichtung (13) zur Erzeugung eines Alarms bei Eingabe des Anomal­ signals von der Steuereinheit (11) angeordnet ist.