DE4343307C2 - Kupplung zur Übertragung von Drehmomenten zwischen zwei relativ zueinander drehbaren Teilen - Google Patents
Kupplung zur Übertragung von Drehmomenten zwischen zwei relativ zueinander drehbaren TeilenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kupplung zur Übertragung von Dreh
momenten zwischen zwei relativ zueinander drehbaren Teilen, die
eine Reibungskupplung umfaßt, deren Reibelemente jeweils wech
selweise mit dem einen und dem anderen der zueinander drehbaren
Teile drehfest verbunden sind, wobei die Reibungskupplung über
zumindest einen verstellbaren Kolben beaufschlagbar ist, der
einen mit viskoser Flüssigkeit gefüllten Druckraum in einem
Rotationsgehäuse einseitig begrenzt, in dem ein relativ zu die
sem drehbarer Rotationskörper angeordnet ist, wobei der den
Kolben beaufschlagende Druck in der viskosen Flüssigkeit in
zumindest einem zwischen zwei Enden in Umfangsrichtung verlau
fenden Scherkanal durch Relativdrehung des Rotationskörpers zum
Druckraum erzeugt wird.
Eine Kupplung dieser Art ist aus der US 4 905 808 bekannt. Hier
bei rotiert bei einer Differenzgeschwindigkeit zwischen den
drehbaren Teilen in einer mit viskoser Flüssigkeit gefüllten
Druckkammer eine in Axialansicht sternförmige Scheibe mit ra
dialen Armen. Zwischen den Armen der Scheibe sind in Um
fangsrichtung gekrümmte und begrenzte Druckerzeugungskammern
gebildet, die mit der Scheibe rotieren. In jeder der Druckerzeu
gungskammern baut sich in Drehrichtung unmittelbar vor einem Arm
ein erhöhter Druck auf, während in Drehrichtung hinter einem Arm
ein geringerer Druck vorliegt. Eine Umsteuerung zwischen jeweils
zwei Druckerzeugungskammern findet zur Begrenzung des Druckes
periodisch während gleichbleibender Drehrichtung statt. Die
Druckkammer ist mit den rotierenden Druckerzeugungskammern iden
tisch. Zwischen der Scheibe und dem Gehäuse der Kammer wird auf
grund des Druckaufbaus in der Flüssigkeit ein Druck auf einen
die Kammer begrenzenden Kolben für die Betätigung der Reibungs
kupplung aufgebaut. Ein Nachteil besteht in dem geringen er
reichbaren Druckniveau und der damit verbundenen geringen Lei
stungsdichte.
Aus der JP 1-220728 A ist eine Vorrichtung gleicher Art bekannt,
bei der ebenfalls Verbindungen jeweils zwischen zwei Druckerzeu
gungskammern untereinander oder jeweils innerhalb jeder der
beiden Druckerzeugungskammern zwischen Orten höheren Druckes und
Orten niedrigeren Druckes zur Begrenzung des Druckes hergestellt
werden können, wobei die Druckabgriffsorte ortsfest relativ zu
den rotierenden Druckerzeugungskammern sind und somit entlang
der Druckerzeugungskammern wandern. Ein Reservoir ist nicht
vorgesehen. Es ist eine von der sternförmigen Scheibe durch
Reibung angetriebene Steuerscheibe vorgesehen, die drehrich
tungsabhänigig zwei Stellungen im Verhältnis zum Gehäuse, in dem
Verbindungskanäle sind, annehmen kann, und die nur für eine
relative Drehrichtung die Verbindungen zur Begrenzung des Druc
kes freigibt, um eine ABS-Kompatibilität der Vorrichtung zu
erzeugen.
Aus der JP 3-69829 A ist eine Vorrichtung gleicher Art bekannt,
bei der Verbindungen zwischen den Druckerzeugungskammern und
einem Reservoir im engeren Sinne mit veränderlichem Volumen
bestehen. Durch temperaturabhängige Federmittel gleicht das
Reservoir Volumenänderungen in der viskosen Flüssigkeit zur
Begrenzung des Höchstdruckes aus. Die Verbindungskanäle sind
ortsfest relativ zu den rotierenden Druckerzeugungskammern und
wandern somit an letzteren entlang mit der Wirkung pulsierenden
Druckes in ersteren.
Aus der JP 2-120530 A ist eine Vorrichtung der gleichen Art
bekannt, bei der Verbindungen von den rotierenden Druckerzeu
gungskammern zu einer Druckkammer, die einen Kolben beauf
schlagt, vorgesehen sind. Ein Reservoir ist nicht vorgesehen. Es
ist eine von der sternförmigen Scheibe durch Reibung angetriebe
ne Steuerscheibe mit Verbindungskanälen vorgesehen, die dreh
richtungsabhängig zwei Stellungen im Verhältnis zur sternförmi
gen Scheibe annehmen kann, und die in einer Drehrichtung einen
Bereich hohen Druckes und in einer Drehrichtung einen Bereich
niedrigen Druckes mit dem Druckraum verbindet, um eine drehrich
tungs- bzw. momentenrichtungsabhängige Charakteristik der Vor
richtung sicherzustellen.
Anordnungen der genannten Art werden in Antriebssträngen von
Kraftfahrzeugen und Landmaschinen zur Erzeugung eines von der
Drehzahldifferenz abhängigen Sperrmomentes zwischen zwei relativ
zueinander rotierenden Teilen eingesetzt.
Eine erste Anwendung betrifft dabei Ausgleichsgetriebe, in denen
die Kupplung zwischen Teilen eingesetzt wird, die bei Aus
gleichsvorgängen im Getriebe relativ zueinander rotieren. Durch
die Wirkung der Kupplung erhalten diese Ausgleichsgetriebe eine
teilsperrende Wirkung. Bevorzugt handelt es sich bei diesen Aus
gleichsgetrieben um Achsdifferentiale oder Mittendifferentiale
in Kraftfahrzeugen.
Eine zweite Anwendung betrifft den Einsatz in einem Kraftfahr
zeug mit zumindest zwei Antriebssträngen für mehrere angetriebe
ne Achsen, wobei die Kupplung unmittelbar in einem Antriebs
strang zu einer der Achsen eingesetzt ist. Hierdurch wird der
entsprechende Antriebsstrang bei einer Drehzahldifferenz der
zugeordneten Achse gegenüber einer starr angetriebenen weiteren
Achse durch die Wirkung der Kupplung drehmomentbeaufschlagt,
während der Antriebsstrang bei Drehzahlgleichheit zwischen den
Achsen durch die Wirkung der Kupplung drehmomentfrei bleibt und
die Achse dieses Antriebsstranges vom Fahrzeug mitgeschleppt
wird.
Differenzdrehzahlfühlende Kupplungen der hier genannten Art
haben gegenüber drehmomentfühlenden Systemen deutliche Vorteile
in Bezug auf die Traktion und die Fahrdynamik.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
eine differenzdrehzahlfühlende Kupplung mit hoher Leistungsdich
te und in weiterem Rahmen wählbarer Charakteristik in einfacher
Konstruktion bereitzustellen. Insbesondere soll hierbei die
vollständige Füllung bei allen Betriebszuständen und während der
gesamten Lebensdauer sichergestellt sein.
Mit der älteren nicht vorveröffentlichten DE 43 27 519 A1 ist bereits
eine brauchbare Lösung vorgeschlagen worden, die auf dem Prinzip
des Druckaufbaus infolge von Scherkräften in einem Spalt beruht.
Eine weitere hiermit vorgeschlagene Lösung wird durch die Merk
male des Anspruches 1 beschrieben.
Der Lösung liegt ein als Druckschleppströmung bezeichnetes Wirk
prinzip zugrunde, das auf der Scherung eines viskosen Mediums
zwischen zwei relativ zueinander bewegten Platten beruht. Bei
einer derartigen Relativbewegung wird ein Teil des Mediums,
jeweils bezogen auf eine der Platten, in Richtung der Bewegung
der anderen der Platten befördert. Wird ein Spalt zwischen zwei
Platten im wesentlichen parallel zur relativen Bewegungsrichtung
als Schernut seitlich geschlossen und an zwei Enden begrenzt und
mit einer in Richtung der Nut beweglichen Fläche abgedeckt, so
entsteht ein Scherkanal, der in Abhängigkeit von Größe und Rich
tung der Relativbewegung Fluid von dem einen Ende des so ent
standenen Scherkanals zum anderen Ende fördert. Der Förderdruck
ist direkt proportional der Länge des Scherkanals, der Viskosi
tät des gescherten Mediums und der Scherrate, also der Relativ
geschwindigkeit. Bei geeigneter Anordnung dieses Scherkanals in
der Weise, daß dieser zwei Kammern miteinander verbindet und die
beiden den Scherkanal bildenden Teile mit dem einen und dem
anderen der drehenden Teile einer Kupplung verbunden sind, wird
ein differenzdrehzahlabhängiger Förderdruck erzeugt, der dadurch
genutzt werden kann, daß der Druck in einem Druckraum erhöht
wird, der auf zumindest einen Kolben einwirkt, welcher die Reib
flächen einer Reibungskupplung beaufschlagt. Gemäß der Erfin
dung wird der zumindest eine Scherkanal durch
Umsteuerung zur Druckerzeugung unabhängig von der relativen
Drehrichtung der Teile zueinander verwendet. In günstiger Weise
wird dabei vorgesehen, im Zeitpunkt des Umsteuerns das zuvor zur
Druckentnahme benutzte Ende des Scherkanals unmittelbar mit dem
Reservoir zu verbinden, so daß der Druckabbau an diesem Ende
nicht über die gesamte Scherkanallänge erfolgen muß.
In weiterhin bevorzugter Ausgestaltung ist zur Darstellung dreh
richtungsabhängiger unterschiedlicher Charakteristiken der An
ordnung vorgesehen, in einer der beiden relativen Drehrichtungen
der zueinander drehbaren Teile nur eine Teillänge des Scherka
nals zum Druckaufbau heranzuziehen, indem eine zuzätzliche Ver
bindung vom Reservoir zum Scherkanal zwischen seinen Enden vor
gesehen wird, die nur bei einer relativen Drehrichtung frei und
in der zweiten relativen Drehrichtung verschlossen wird.
In ähnlicher bevorzugter Ausführung kann vorgesehen werden, daß
zur Darstellung drehrichtungsabhängig unterschiedlicher Charak
teristiken der Anordnung in einer der beiden relativen Drehrich
tungen zusätzliche eine unmittelbare Verbindung zwischen einem
zwischen den Enden des Scherkanals liegenden Abschnitt und dem
Druckraum hergestellt wird, um die wirksame Kanallänge für den
Druckaufbau zu verkürzen, die bei der entgegengesetzten relati
ven Drehrichtung verschlossen wird.
Eine weitere Verbesserung geht dahin, eine temperaturabhängige
Drosselung eines Bypasses im Verbindungsweg vom Reservoir zum
Druckraum vorzusehen, mit der das temperaturabhängige Verhalten
der viskosen Flüssigkeit ausgeglichen werden kann.
Grundsätzlich ist es möglich, daß die Oberflächen des Pump- und
Steuerkörpers und die komplementären Gegenflächen des Rotations
körpers, die den zumindest einen Scherkanal bilden, radial eben
oder konisch oder zylindrisch sind. Bevorzugt ist die erstge
nannte Form mit scheibenförmiger Gestalt des Pump- und Steuer
körpers und des Rotationskörpers.
Eine konkrete Ausgestaltung geht dahin, daß der zumindest eine
Scherkanal durch eine Umfangsnut in nur einer der Rotationsflä
chen des Pump- und Steuerkörpers und durch eine komplementäre
anliegende Oberfläche am relativ dazu verdrehbaren Rotations
körper gebildet wird.
Wichtig ist es, daß Federmittel zum axialen Andrücken von Rota
tionskörper und Pump- und Steuerkörper aneinander vorgesehen
sind, damit der Scherkanal abgeschlossen bleibt und der Druck
zwischen Rotationskörper und Kolben wirksam wird.
Nach einer ersten konstruktiven Ausführung ist es möglich, daß
zwei Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Pump- und Steuer
körper mit dem Winkelversatz 2α zueinander vorgesehen sind, daß
mittig dazwischen ein Verbindungskanal zum Druckraum angeordnet
ist, und daß die Steueröffnungen in dem Steuerkörper den Win
kelversatz α zueinander haben, und daß der Steuerkörper um den
Winkel α verdrehbar ist und die Schernut sich über einen Winkel
(360° - α) erstreckt.
Im vorgenannten Fall erfordert das Umsteuern nur einen kleinen
Drehwinkel α des Pump- und Steuerkörpers.
Nach einer Alternative hierzu kann vorgesehen sein, daß ein Ver
bindungskanal zwischen Reservoir und Pump- und Steuerkörper
vorgesehen ist, daß symmetrisch dazu zwei Verbindungskanäle zum
Druckraum jeweils mit dem Winkelversatz 2α zum erstgenannten
liegen, und daß der Steuerkörper um den Winkel (360° - α) ver
drehbar ist und die Schernut sich über einen Winkel von (360° -
α) erstreckt.
Hierbei erfolgt das Sperren bei relativer Drehrichtungsumkehr
sanfter mit zeitlicher Verzögerung.
Nach einer weiteren Alternative ist es möglich, daß ein Verbin
dungskanal zwischen Reservoir und Pump- und Steuerkörper vor
gesehen ist, daß symmetrisch dazu zwei Verbindungskanäle zum
Druckraum jeweils mit dem Winkelversatz α zum erstgenannten
liegen, daß der Steuerkörper um den Winkel α verdrehbar ist und
daß die Schernut unter Überschneidung der Enden sich über einen
Winkel von (360° + α) spiralförmig erstreckt. Die Funktion ist
die gleiche wie bei der ersten genannten Möglichkeit.
Es wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Steueröffnungen am Ende
der Schernut als axiale Bohrungen im scheibenförmig ausgebilde
ten Pump- und Steuerkörper ausgebildet sind, die von der einen
Stirnfläche, die zumindest im Bereich der Öffnungen abdichtend
an einer Stirnwand der Kammer im Rotationsgehäuse anliegt, in
der Verbindungskanäle zum Reservoir münden, zu der in der ge
genüberliegenden zweiten Stirnfläche liegenden Schernut verlau
fen, wobei diese zweite Stirnfläche abdichtend mit einer radia
len Stirnfläche in Anlage ist, wobei in jeder Endlage nur eine
der Steueröffnungen mit einem Verbindungskanal in Überdeckung
liegt.
Ebenso wird zur konstruktiven Ausführung vorgeschlagen, daß der
Verbindungskanal zum Druckraum als radiale Nut in einer Stirn
wand des Rotationsgehäuses ausgebildet ist, die in jeder der
beiden Endpositionen mit einer der beiden Steueröffnungen am
Ende der Schernut in Überdeckung liegt.
Zur Darstellung der bereits genannten drehrichtungsabhängig
unterschiedlichen Charakteristik ist es möglich, daß eine weite
re Steueröffnung als axiale Bohrung im scheibenförmig ausgebil
deten Pump- und Steuerkörper ausgebildet ist, die im mittleren
Bereich der Schernut endet und nur in einer der Endpositionen
mit einem zusätzlichen Verbindungskanal zum Reservoir in Über
deckung liegt.
Dem gleichen Zweck dient eine Ausführung, bei der vorgesehen
ist, daß eine weitere Steueröffnung als axiale Bohrung im schei
benförmig ausgebildeten Pump- und Steuerkörper ausgebildet ist,
die im mittleren Bereich der Schernut endet und nur in einer der
Endpositionen mit einem zusätzlichen radialen Verbindungskanal
zum Druckraum in Überdeckung steht, der als radiale Nut im Rota
tionsgehäuse ausgebildet ist.
Zum Ausgleich des Temperatureinflusses auf die Viskosität der
Flüssigkeit kann eine Bypassleitung zwischem dem Reservoir und
dem Druckraum vorgesehen werden, in der ein temperaturabhängig
querschnittsveränderlicher Steuerkörper unter Freigabe eines
Spalts S liegt.
Zur Begrenzung der obengenannten relativen Verdrehbarkeit des
Pump- und Steuerkörpers kommt es dadurch, daß eine Anschlagnase
am Pump- und Steuerkörper in eine in der Umfangslänge begrenzte
Umfangsnut im Rotationsgehäuse als Drehanschlag eingreift.
Je nach gewünschtem Verlauf des von der Reibungskupplung erzeug
ten Sperrmomentes über der Differenzdrehzahl ist es möglich, die
wirksamen Kräfte zu korrigieren. Hierzu ist es möglich, daß
Federmittel vorgesehen sind, die sich an dem Gehäuse abstützen
und die Lamellen auf der dem Kolben zugewandten Seite beauf
schlagen, oder daß Federmittel vorgesehen sind, die sich an dem
Gehäuse abstützen und den Kolben auf der den Lamellen zugewand
ten Seite beaufschlagen.
Das Reservoir kann vom Rotationsgehäuse und einem mit diesen um
laufenden, axial verschiebbaren federbelasteten Kolben gebildet
werden. Die darin enthaltene viskose Flüssigkeit kann beispiels
weise dilatantes Medium sind, dessen Viskosität über der Scher
rate zunimmt.
Zum besseren Verständnis des neuartigen Wirkprinzips und zur
Erläuterung bevorzugter konstruktiver Ausführungsbeispiele wird
nachfolgend auf die Zeichnungen bezug genommen.
Hierin zeigen
Fig. 1 einen Ausbruch aus zwei relativ zueinander
beweglichen Platten zwischen denen in einer
der Platten eine einen Scherspalt erzeugen
de Nut ausgebildet ist;
Fig. 2a eine erfindungsgemäße Kupplung in einer ersten Aus
führung im Längsschnitt;
Fig. 2b eine erfindungsgemäße Kupplung in einer abgewandelten
Ausführung im Längsschnitt;
Fig. 3 eine erste Ausführung einer Pump- und Steuerscheibe
mit einem Rotationskörper in Ansicht (a) und im Längs
schnitt (b) als Einzelheit in einer ersten Position;
Fig. 4 die Pump- und Steuerscheibe und den Rotationskörper
nach Fig. 3 in Ansicht in einer zweiten Position;
Fig. 5 die Pump- und Steuerscheibe und den Rotationskörper
nach Fig. 3 in Ansicht (a) und in zwei Längsschnitten
(b, c) in einer dritten Position;
Fig. 6 eine zweite Ausführung einer Pump- und Steuerscheibe
mit einem Rotationskörper in Ansicht in zwei Positio
nen (a, c) und im Längsschnitt (b) als Einzelheit;
Fig. 7 eine dritte Ausführung einer Pump- und Steuerscheibe
mit einem Rotationskörper in Ansicht in zwei Positio
nen (a, c) und im Längsschnitt (b) als Einzelheit;
Fig. 8 eine vierte Ausführung einer Pump- und Steuerscheibe
mit einem Rotationskörper in Ansicht (a) und im Längs
schnitt (b) als Einzelheit;
Fig. 9 eine Pump- und Steuerscheibe als Einzelheit im Schnitt
(a) und in Vorderansicht (b);
Fig. 10 eine Pump- und Steuerscheibe als Einzelheit in Rück
ansicht (a) und im Schnitt (b);
Fig. 11a die Pump- und Steuerscheibe nach Fig. 9b in Ansicht;
Fig. 11b eine Pump- und Steuerscheibe mit abgewandelter Form
der Schernut;
Fig. 12a eine erfindungsgemäße Kupplung mit einem temperatur
fühlenden Drosselelement in einer ersten Ausgestal
tung;
Fig. 12b eine erfindungsgemäße Kupplung mit einem temperatur
fühlenden Drosselelement in einer zweiten Ausgestal
tung;
Fig. 13 eine erfindungsgemäße Kupplung eingebaut in einem
Kegelraddifferential.
Fig. 1 zeigt den Ausschnitt einer ersten Platte oder Scheibe 1
und einer zweiten Platte oder Scheibe 2, deren Stirnflächen 3,
4 aneinander anliegen. Die erste Platte 1 wird als fest angenom
men; die zweite Platte 2 bewegt sich demgegenüber mit der Ge
schwindigkeit VR. In der Stirnfläche 3 der ersten Platte 1 ist
eine im Querschnitt rechteckige Nut 5 mit seitlich begrenzenden
Wänden 6, 7 ausgebildet. Nut 5 und Stirnfläche 3 bilden einen
Scherkanal 8, der ein viskoses Medium aufnimmt. Das betrachtete
Element des Scherspalts hat die Länge Isp und die Höhe bzw. Tiefe
s. Bei Bewegung der Platte 2 verhält sich das Medium in der
Schernut entsprechend dem angegebenen linearen Geschwindigkeits
profil, das sich auf die feste Platte 1 bezieht. An den Ober
flächen gelten selbstverständlich jeweils Haftbedingungen sowohl
für die Platte 1 wie für die Platte 2. Auf die Platte 2 bezogen
sähe das Geschwindigkeitsprofil also reziprok aus. Auf die Plat
te 1 bezogen ergibt sich im Scherspalt aufgrund der Scherung
ein Druck p und ein Mengenstrom Q.
Da die hier dargestellten Anwendungen nicht von relativen Line
arbewegungen ausgehen, sondern von relativen Rotationsbewegungen
wird die den Scherspalt bildende Nut vorzugsweise wie in Fig.
2 dargestellt ausgebildet.
Die Fig. 2a und 2b unterscheiden sich voneinander nur in
einer Einzelheit und werden nachstehend gemeinsam beschrieben.
Es ist jeweils eine Kupplungsanordnung 11 gezeigt, die eine
steuerbare Reibungskupplung 12 in Form einer Lamellenkupplung
und eine drehzahlfühlende Steueranordnung 13 umfaßt. Die Rei
bungskupplung umfaßt ein Gehäuse 14, in dem Außenlamellen 15
drehfest gehalten sind, sowie eine Nabe 16, auf der Innenlamel
len 17 drehfest angeordnet sind. Die Reibungskupplung ist mit
tels einer Druckplatte 18 beaufschlagbar. Diese wird ihrerseits
von der genannten Steueranordnung 13 reguliert, die im Gehäuse
14 angeordnet ist und einen axial verschiebbaren Kolben 19 und
ein Rotationsgehäuse 20 umfaßt, die mit dem Gehäuse 14 umlaufen.
Beide bilden einen Druckraum 21, in dem ein scheibenförmiger
Rotationskörper 22 und ein scheibenförmiger Pump- und Steuerkör
per 23 einliegen. Der Rotationskörper 22 ist drehfest mit einer
weiteren Nabe 24 verbunden, die drehfest mit der erstgenannten
Nabe 16 verbunden und mit dieser angetrieben wird und ggfs. auch
einstückig mit dieser ausgeführt sein kann. Der Pump- und Steu
erkörper 23 ist durch einen vorspringenden Drehanschlag 41, der
in eine begrenzte Umfangsnut 42 im Rotationsgehäuse 20 ein
greift, begrenzt gegenüber dem Rotationsgehäuse 20 verdrehbar.
Ein im Kolben 29 einliegender O-Ring 35 dient als Federmittel
und damit der dichten Anlage des Rotationskörpers 22 am Pump-
und Steuerkörper 23. Beim Drehrichtungswechsel des über die Nabe
16 über Verzahnungsmittel angetriebenen Rotationskörpers 22
nimmt dieser den Pump- und Steuerkörper 23 aus seiner einen
durch Drehanschlag 41 und Umfangsnut 42 bestimmten Endposition
in die andere durch Drehanschlag und Umfangsnut bestimmte Endpo
sition. Im Rotationsgehäuse 20 ist weiterhin ein Reservoir 26
ausgebildet, das über einen axial verschiebbaren Ringkolben 27
begrenzt wird. Dieser stützt sich über Tellerfedern 28 am Gehäu
se 20 ab, so daß das Reservoir 26 immer Volumenänderungen im
Druckraum 21 ausgleicht. Im Rotationsgehäuse 20 ist ein axialer
Verbindungskanal 30 erkennbar, der in der dargestellten Umfangs
lage mit einer Steueröffnung 31 in dem Pump- und Steuerkörper 23
in Überdeckung steht. Die Steueröffnung 31 liegt an einem Ende
eines Scherkanals 38, der durch eine umfangsbegrenzte Schernut
37 im Pump- und Steuerkörper 23 und die Oberfläche 36 des Rota
tionskörpers 22 gebildet wird. Die sich relativ zueinander dre
henden Teile sind jeweils durch Dichtungen gegeneinander abge
dichtet. Der Spalt zwischen Rotationskörper 22 und Kolben 19
radial außerhalb des O-Rings 35 ist als Teil des Druckraums 21
zu betrachten. Zwei Schrauben 39, 40 dienen dem Befüllen bzw.
Entlüften des Druckraumes und des Reservoirs. In Fig. 2a sind
Tellerfedern 25 vorgesehen, die sich am Gehäuse 14 abstützen und
auf den Kolben 19 als Gegenkraft zur Wirkung des Druckraumes
einwirken. In Fig. 2b sind Tellerfedern 25 dargestellt, die
sich am Gehäuse 14 abstützen und auf die Druckplatte 18 einwir
ken. Sie unterstützen damit die im Druckraum erzeugte Druck
kraft.
In Fig. 3 sind als Einzelheit in Ansicht und im Axialschnitt
ein Rotationsgehäuse 20 und ein Pump- und Steuerkörper 23 ge
zeigt. In Ansicht ist die Schernut 37 zu erkennen, an deren
Enden Steueröffnungen 31 und 33 liegen. Die auch im Schnitt
dargestellte Steueröffnung 33 befindet sich über dem Verbin
dungskanal 32 im Rotationsgehäuse. Die am anderen Ende liegende
Steueröffnung 31 befindet sich in Überdeckung mit einem im
Schnitt nicht dargestellten radialen Verbindungskanal 43 im
Rotationskörper. Mit gestrichelten Linien dargestellt ist die
Position einer weiteren Durchgangsöffnung 30 im Rotationsgehäuse
20. Im Schnitt und in der Ansicht ist mit gestrichelten Linien
angedeutet der auf der Rückseite des Pump- und Steuerkörpers 23
befindliche Drehanschlag 41 und die umfangsbegrenzte Nut 42
dargestellt, die die Verdrehung des Pump- und Steuerkörpers 23
gegenüber dem Rotationsgehäuse 20 beschränken.
In Fig. 4 sind die gleichen Einzelheiten wie in Fig. 3 nur in
Ansicht gezeigt und mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.
Der Drehanschlag 41 befindet sich jedoch hier in einer Mittel
stellung in der Umfangsnut 42 zwischen den beiden möglichen
Endpositionen. Hierdurch ist sowohl die Steueröffnung 31 an dem
einen Ende der Schernut 37, an dem zuvor der Druckaufbau statt
gefunden hat, noch mit dem Verbindungskanal 43 zum Druckraum
verbunden, als auch die zuvor über den Verbindungskanal 32 mit
dem Reservoir verbundene zweite Steueröffnung 33, die die Über
deckung mit dem Verbindungskanal 32 noch nicht verloren hat. Auf
diese Weise kann unmittelbar eine Druckentlastung vom Verbin
dungskanal 43 und damit vom Pumpraum zum Verbindungskanal 33 und
damit zum Reservoir erfolgen.
In Fig. 5 sind die gleichen Einzelheiten wie in den Fig. 3
und 4 in Ansicht und zwei Schnitten dargestellt und mit gleichen
Bezugsziffern bezeichnet. Der Drehanschlag 41 nimmt jedoch die
entgegengesetzte Endposition in der Umfangsnut 42 ein. Nunmehr
ist die Steueröffnung 31 mit der zweiten Verbindungsöffnung 30
zum Reservoir in Überdeckung, während die zweite Steueröffnung
33 mit dem Verbindungskanal 43 zum Druckraum in Verbindung
steht. Der Druckaufbau findet nun an dem Ende der Schernut 37
bei der Steueröffnung 33 statt. Mit gestrichelten Linien ist in
Ansicht die Position des ersten Verbindungskanals 32 zum Reser
voir gezeigt, die nunmehr keine Funktion hat.
In Fig. 6 ist ein Rotationsgehäuse 20 und eine Pump- und
Steuerkörper 23 im Axialschnitt und in axialer Ansicht in zwei
verschiedenen Positionen in einer gegenüber den Fig. 3 bis 5
abgewandelten Ausführung gezeigt. Soweit die Einzelheiten über
einstimmen, sind sie mit gleichen Bezugsziffern versehen. Auf
die vorhergehende Beschreibung wird insoweit bezug genommen.
Ergänzend hierzu hat der Pump- und Steuerkörper 23 eine zusätz
liche Steueröffnung 44 in der Schernut 37, die zwischen den
beiden Steueröffnung 31 und 33 liegt. Weiterhin weist das Rota
tionsgehäuse 20 einen zusätzlichen Verbindungskanal 45, der bei
der in Fig. 6a dargestellten mit Fig. 5a übereinstimmenden
Position des Drehanschlages 41 in der Umfangsnut 42 und damit
des Pump- und Steuerkörpers 23 gegenüber dem Rotationsgehäuse 20
in Deckung ist. Auf diese Weise findet ein wirksamer Druckaufbau
nicht über die gesamte Länge der Schernut, sondern nur über den
Winkelbereich zwischen der Steueröffnung 44 und der Steueröff
nung 33 statt wobei am Verbindungskanal 43 ein geringerer Druck
ansteht. In der entgegengesetzten Relativdrehrichtung des Rota
tionskörpers gegenüber dem Rotationsgehäuse mit der in Fig. 6c
dargestellten Position von Pump- und Steuerkörper 23 und Rota
tionsgehäuse 20 sind die Steueröffnung 44 und der Verbindungs
kanal 45 gegeneinander versetzt, so daß ein Druckaufbau über die
Gesamtlänge der Schernut von der Steueröffnung 33 bis zur Steu
eröffnung 31 erfolgt und somit zu einem höheren Druck führt.
In Fig. 7 ist ein Rotationsgehäuse 20 und eine Pump- und
Steuerscheibe 23 im Axialschnitt und in axialer Ansicht in zwei
verschiedenen Positionen in einer gegenüber den Fig. 3 bis 5
abgewandelten Ausführung gezeigt. Soweit die Einzelheiten über
einstimmen, sind sie mit gleichen Bezugsziffern versehen. Auf
die vorhergehende Beschreibung wird insoweit Bezug genommen. In
Ergänzung weist die Pump- und Steuerscheibe eine zusätzliche
Steueröffnung 46 und das Rotationsgehäuse einen zusätzlichen
Verbindungskanal 47 auf. In der in Fig. 7a dargestellten der
Fig. 5a entsprechenden Position des Drehanschlages 41 in der
.Umfangsnut 42 und damit des Pump- und Steuerkörpers 23 gegenüber
dem Rotationsgehäuse 20 sind die Steueröffnung 46 und der Ver
bindungskanal 47 in Überdeckung. Auf diese Weise erfolgt ein
Druckaufbau im Scherkanal 37 nur über einen Winkelbereich von
der über den Verbindungskanal 30 mit dem Reservoir in Verbindung
stehenden Steueröffnung 31 bis zur Steueröffnung 46 und dem
Verbindungskanal 47, der in den Druckraum mündet. Der restliche
Winkelbereich von der Steueröffnung 46 bis zur Steueröffnung 33,
die mit dem Verbindungskanal 43 in Überdeckung steht, ist nicht
wirksam. Der Druckaufbau bei dieser Relativdrehrichtung zwischen
Rotationskörper und Rotationsgehäuse ist also geringer als bei
der entgegengesetzten Drehrichtung, die in Fig. 7c dargestellt
ist und einer Stellung der Steueröffnungen zum Verbindungskanal
43 gemäß Fig. 3a entspricht. Hierbei sind die Steueröffnung 46
und der Verbindungskanal 47 gegeneinander versetzt und werden
nicht wirksam, so daß der Druckaufbau über die Gesamtlänge der
Schernut von der Steueröffnung 33 bis zu Steueröffnung 31 er
folgt.
In den Fig. 8a und 8b sind ein Rotationsgehäuse 20, ein Pump-
und Steuerkörper 23 und ein Kolben 27 im wesentlichen in Über
einstimmung mit den Fig. 5a und 5b dargestellt. Entsprechende
Einzelheiten sind mit gleichen Bezugsziffern belegt. Auf die
Beschreibung der Fig. 3 bis 5 wird insoweit bezug genommen.
Ergänzend ist eine Drosselbohrung 49 im Rotationsgehäuse vorge
sehen, die mit dem Reservoir 26 kommuniziert. Auf der anliegen
den Fläche des Pump- und Steuerkörpers ist eine Ausnehmung 50
vorgesehen, die so ausgebildet ist, daß in einer der Endpositio
nen des Drehanschlages 41 gegenüber der Umfangsnut 42 eine Ver
bindung zwischen dem Druckraum und dem Reservoir wirksam wird,
während in der zweiten relativen Umfangsposition die Drosselöff
nung 49 von der Rückseite des Pump- und Steuerkörpers 23 abge
deckt ist, so daß sie unwirksam wird. Auf diese Weise findet in
der einen relativen Drehrichtung der Teile gegeneinander eine
Druckreduzierung im Druckraum statt. In der anderen relativen
Drehrichtung der Teile gegeneinander hingegen nicht, so daß auch
hier drehrichtungsabhängig ein unterschiedlicher Druckaufbau
erfolgt.
Die Schnitte sind jeweils entgegen normgerechter Darstellung zu
den Ansichten gezeigt.
In den Fig. 9a und 9b ist eine Pump- und Steuerkörper 23 der
vorher bereits mehrfach beschriebenen Art als Einzelheit be
schrieben, wobei die Steueröffnungen 31, 33 und die Schernut 37
sowie der Drehanschlag als Einzelheiten erkennbar sind.
In den Fig. 10a und 10b ist der Pump- und Steuerkörper 23
nach Fig. 9 von der Rückseite und im Schnitt gezeigt. Hierbei
ein Flächenbereich 51 erkennbar, in dem die Steueröffnungen 31,
33 liegen und der so ausgebildet ist, daß er abdichtend auf den
Verbindungskanälen 30, 32, 43, 47 je nach Stellung aufliegen
kann. Der Flächenbereich 51 ist in Umfangsrichtung so begrenzt,
daß er stellungsabhängig die zuvor anhand von Fig. 8 erläuterte
Drosselbohrung 49 wechselweise öffnen oder verschließen kann.
Die übrige Oberfläche hat auf der Rückseite eine Mehrzahl von
Ringrippen 53, um Reibung und Haftung gegenüber dem Gehäuse zu
reduzieren. Eine der Fläche 51 gegenüberliegende Fläche 52 trägt
den in der Höhe darüber nochmals hinausstehende Drehanschlag 41.
Die Schnitte sind jeweils in normgerechter Darstellung zu den
Ansichten gezeigt.
In Fig. 11a ist nochmals ein Pump- und Steuerkörper 23 in der
Darstellung gemäß Fig. 9b zum Vergleich gezeigt. Die Schernut
37 hat eine Umfangslänge von 360° - α, so daß beim Verdrehen um
den Winkel α die eine Steueröffnung 31 die zuvor von der Steuer
öffnung 32 eingenommene Position einnimmt.
In Fig. 11b ist eine Schernut 37b gezeigt, die die Umfangslänge
von 360° + α aufweist, wobei die Schernut leicht spiralig ist.
Auch hier nimmt bei einem Verdrehen des Pump- und Steuerkörpers
23b um den Winkel α die Steueröffnung 31b die zuvor von der
Steueröffnung 33b eingehaltene Winkellage ein bzw. umgekehrt.
In den Fig. 12a und 12b sind in im wesentlichen übereinstim
mender Ausgestaltung Vorrichtungen gemäß Fig. 2a dargestellt,
wobei auf eine vollständige Bezifferung und Beschreibung hier
verzichtet werden kann. In beiden Ausführungen ist eine Drossel
bohrung 59 bzw. 59' vorgesehen, die in Fig. 12a teilweise radi
al verläuft, in Fig. 12b rein axial. Diese Drosselbohrung ist
von einem temperaturabhängig stark querschnittsveränderlichem
Sperrkörper 60 in ihrem Querschnitt teilweise eingenommen, so
daß sich der verbleibende Drosselspalt, der als Einzelheit durch
den Schnitt A-A dargestellt ist und der die radiale Spaltdicke
S hat, in Abhängigkeit von der Temperatur der viskosen Flüssig
keit verändert. Auf diese Weise kann ein Abfall der Pumpwirkung
infolge des Viskositätsabfalls kompensiert werden. Der Drossel
spalt kann gemäß Fig. 8 so angeordnet werden, daß er nur in
einer relativen Drehrichtung der Teile zueinander wirksam wird
oder aber auch so, daß er in beiden Drehrichtungen offen bleibt.
In Fig. 13 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 12' in Kom
bination mit einem Kegelraddifferential mit sperrender Reibungs
kupplung 13' gezeigt, wobei das Gehäuse 14' mit den Außenlamel
len 15' zugleich Differentialkorb ist. Das Differential umfaßt
Achswellenräder 61, 62 und auf einem Zapfen 63, 64 gelagerte
Ausgleichskegelräder 65, 66. Der Zapfen 63 ist mit einem Stift
64 im Differentialkorb festgesetzt. Mit dem Achswellenrad 61 ist
die Nabe 16' der Reibungskupplung 13' drehfest verbunden. Die
Kupplung wird von einem Kolben 19' beaufschlagt, der unmittelbar
eine Stirnwand eines Druckraums 21' bildet, in dem ein Rota
tionskörper 22' mit einer Nabe 24' umläuft und der weiterhin von
einem Rotationsgehäuse 20' gebildet wird. Begrenzt verdrehbar
gegenüber dem Rotationsgehäuse 20' ist ein Pump- und Steuerkör
per 23', der eine Steueröffnung 31' aufweist, die über eine Ver
bindungsleitung 32' mit einem in der Darstellung auf 0 reduzier
ten Reservoir 26' kommuniziert. Diese wird von einem Kolben 27'
begrenzt, der sich über Federn 28' am Gehäuse 20' abstützt.
Claims (22)
1. Kupplung zur Übertragung von Drehmomenten zwischen zwei
relativ zueinander drehbaren Teilen (14, 20; 16, 24), die
eine Reibungskupplung (12) umfaßt, deren Reibelemente (15,
17) jeweils wechselweise mit dem einen und dem anderen der
zueinander drehbaren Teile (14, 20; 16, 24) drehfest ver
bunden sind, wobei die Reibungskupplung (12) über zumindest
einen verstellbaren Kolben (19) beaufschlagbar ist, der
einen mit viskoser Flüssigkeit gefüllten Druckraum (21) in
einem Rotationsgehäuse (20) einseitig begrenzt, in dem ein
relativ zu diesem drehbarer Rotationskörper (22) angeordnet
ist, wobei der den Kolben (19) beaufschlagende Druck in der
viskosen Flüssigkeit in zumindest einem zwischen zwei Enden
in Umfangsrichtung verlaufenden Scherkanal (38) durch Rela
tivdrehung des Rotationskörpers (22) zum Druckraum (21)
erzeugt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Verbindung zwischen dem Scherkanal (38) und einem
Reservoir (26) zur Zuführung von viskoser Flüssigkeit zum
Scherkanal (38) und zwischen dem Scherkanal (38) und dem
Druckraum zur Druckeinleitung in den Druckraum (21) zur Be
aufschlagung des Kolbens (19) in Abhängigkeit von der rela
tiven Drehrichtung der zueinander drehbaren Teile so umge
steuert wird, daß die Verbindung zwischen dem Reservoir
(26) und dem Scherkanal (38) jeweils an dem in der relati
ven Drehrichtung jeweils vorderen Ende des Scherkanals (38)
und die Verbindung zwischen dem Scherkanal (38) und dem
Druckraum (21) jeweils an dem in der relativen Drehrichtung
jeweils hinteren Ende des Scherkanals (38) während des
Druckaufbaus dauernd aufrechterhalten wird.
2. Kupplung nach Anspruch 1 zur Darstellung eines drehrich
tungsabhängig unterschiedlichen Druckaufbaus im Druckraum
(21),
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer der beiden relativen Drehrichtungen zusätzlich
eine unmittelbare Verbindung zwischen dem Reservoir (26)
und einem Abschnitt des Scherkanals, der zwischen den Enden
des Scherkanals (38) liegt, hergestellt wird, um die wirk
same Kanallänge für den Druckaufbau zu verkürzen.
3. Kupplung nach Anspruch 1 zur Darstellung eines drehrich
tungsabhängig unterschiedlichen Druckaufbaus im Druckraum
(21),
dadurch gekennzeichnet,
daß in einer der beiden relativen Drehrichtungen zusätzlich
eine unmittelbare Verbindung zwischen einem Abschnitt des
Scherkanals, der zwischen den Enden des Scherkanals (38)
liegt, und dem Druckraum (21) hergestellt wird, um die
wirksame Kanallänge für den Druckaufbau zu verkürzen.
4. Kupplung nach einem oder mehreren der vorangehenden An
sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das den Druckraum (21) bildende Rotationsgehäuse (20) vom dem einen der drehbaren Teile (14, 20) und dem dagegen abgedichteten Kolben (19) gebildet wird und in dem Druckraum (21) ein mit dem anderen der drehbaren Teile (16, 24) verbundener Rotationskörper (22) umläuft, wobei
Rotationsflächen des Rotationskörpers (22) mit Gegenflächen eines gesondert im Druckraum (21) angeordneten Pump- und Steuerkörpers (23) zumindest einen Scherkanal (38) bilden, der durch eine durch Wandungen des Pump- und Steuerkörpers (23) seitlich begrenzte und sich zwischen zwei Enden in Umfangsrichtung erstreckende Schernut (37) und eine die Schernut abdeckende, zu dieser relativ verdrehbare Oberflä che (36) des Rotationskörpers (22) gebildet wird,
der Pump- und Steuerkörper (23) gegenüber dem die Schernut (37) enthaltenden Rotationskörper (22) bzw.
der die Schernut (37) enthaltende Pump- und Steuerkörper (23) gegenüber dem Rotationsgehäuse (20) zwischen zwei Endpositionen begrenzt verdrehbar ist, und
die Schernut (37) durch jeweils an ihrem Ende angeordnete Steueröffnungen (31, 33) im Pump- und Steuerkörper (23) mit einem im Rotationsgehäuse (20) befindlichen Reservoir (26) und mit dem Druckraum (21) zwischen dem Kolben (19) und dem Rotationskörper (22) in der Art verbunden ist, daß in den beiden Endpositionen des Pump- und Steuerkörpers (23) je weils die in der relativen Drehrichtung am vorderen Ende der Schernut (37) angeordnete Steueröffnung mit dem Reser voir (26) kommuniziert und die in relativer Drehrichtung am hintenliegenden Ende der Schernut (37) angeordnete Steu eröffnung mit dem Druckraum (21) kommuniziert.
daß das den Druckraum (21) bildende Rotationsgehäuse (20) vom dem einen der drehbaren Teile (14, 20) und dem dagegen abgedichteten Kolben (19) gebildet wird und in dem Druckraum (21) ein mit dem anderen der drehbaren Teile (16, 24) verbundener Rotationskörper (22) umläuft, wobei
Rotationsflächen des Rotationskörpers (22) mit Gegenflächen eines gesondert im Druckraum (21) angeordneten Pump- und Steuerkörpers (23) zumindest einen Scherkanal (38) bilden, der durch eine durch Wandungen des Pump- und Steuerkörpers (23) seitlich begrenzte und sich zwischen zwei Enden in Umfangsrichtung erstreckende Schernut (37) und eine die Schernut abdeckende, zu dieser relativ verdrehbare Oberflä che (36) des Rotationskörpers (22) gebildet wird,
der Pump- und Steuerkörper (23) gegenüber dem die Schernut (37) enthaltenden Rotationskörper (22) bzw.
der die Schernut (37) enthaltende Pump- und Steuerkörper (23) gegenüber dem Rotationsgehäuse (20) zwischen zwei Endpositionen begrenzt verdrehbar ist, und
die Schernut (37) durch jeweils an ihrem Ende angeordnete Steueröffnungen (31, 33) im Pump- und Steuerkörper (23) mit einem im Rotationsgehäuse (20) befindlichen Reservoir (26) und mit dem Druckraum (21) zwischen dem Kolben (19) und dem Rotationskörper (22) in der Art verbunden ist, daß in den beiden Endpositionen des Pump- und Steuerkörpers (23) je weils die in der relativen Drehrichtung am vorderen Ende der Schernut (37) angeordnete Steueröffnung mit dem Reser voir (26) kommuniziert und die in relativer Drehrichtung am hintenliegenden Ende der Schernut (37) angeordnete Steu eröffnung mit dem Druckraum (21) kommuniziert.
5. Kupplung nach Anspruch 4 mit Mitteln zur Darstellung einer
drehrichtungsabhängig asymmetrischen Charakteristik,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine zusätzliche Steueröffnung (44) im Pump- und Steu
erkörper (23) vorgesehen ist, über die ein mittlerer Ab
schnitt des Scherkanals (38) in nur einer der beiden Endpo
sitionen mit dem Reservoir (26) kommuniziert.
6. Kupplung nach Anspruch 4 mit Mitteln zur Darstellung einer
drehrichtungsabhängig asymmetrischen Charakteristik
dadurch gekennzeichnet,
daß eine zusätzliche Steueröffnung (46) im Pump- und Steu
erkörper (23) vorgesehen ist, über die ein mittlerer Ab
schnitt des Scherkanals (38) in nur einer der beiden Endpo
sitionen mit dem Druckraum (21) kommuniziert.
7. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß Federmittel (35) zum axialen Andrücken von Rotations
körper (22) und Pump- und Steuerkörper (23) aneinander
vorgesehen sind.
8. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß der zumindest eine Scherkanal (38) durch eine Schernut
(37) in nur einer der Rotationsflächen des Pump- und
Steuerkörpers (23) und durch eine formangepaßte, dicht an
liegende Oberfläche (36) des relativ dazu verdrehbaren
Rotationskörpers (22) gebildet wird.
9. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Oberflächen des Steuerkörpers (23) und die forman
gepaßten, dicht anliegenden Gegenflächen des Rotationskör
pers (22), die den zumindest einen Scherkanal (38) bilden,
radial eben oder konisch oder zylindrisch sind.
10. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Verbindungskanäle (30, 32) zwischen Reservoir (26) und Scherkanal (38) mit dem Winkelversatz 2α zueinander vorgesehen sind, und
daß mittig dazwischen ein Verbindungskanal (43) vom Scher kanal zum Druckraum (21) angeordnet ist, und
daß die Steueröffnungen (31, 33) in dem Pump- und Steuer körper (23) den Winkelversatz α zueinander haben, und
daß der Steuerkörper (23) um den Winkel α verdrehbar ist und die Schernut (37) sich über einen Winkel (360 - α) er streckt.
daß zwei Verbindungskanäle (30, 32) zwischen Reservoir (26) und Scherkanal (38) mit dem Winkelversatz 2α zueinander vorgesehen sind, und
daß mittig dazwischen ein Verbindungskanal (43) vom Scher kanal zum Druckraum (21) angeordnet ist, und
daß die Steueröffnungen (31, 33) in dem Pump- und Steuer körper (23) den Winkelversatz α zueinander haben, und
daß der Steuerkörper (23) um den Winkel α verdrehbar ist und die Schernut (37) sich über einen Winkel (360 - α) er streckt.
11. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Verbindungskanal zwischen Reservoir (26) und Scherkanal (38) vorgesehen ist,
daß symmetrisch dazu zwei Verbindungskanäle vom Scher kanal (38) zum Druckraum (21) jeweils mit dem Winkel versatz 2α zum erstgenannten liegen, und
daß der Steuerkörper (23) um den Winkel (360° - α) verdrehbar ist und die Schernut (37) sich über einen Winkel von (360° - α) erstreckt.
daß ein Verbindungskanal zwischen Reservoir (26) und Scherkanal (38) vorgesehen ist,
daß symmetrisch dazu zwei Verbindungskanäle vom Scher kanal (38) zum Druckraum (21) jeweils mit dem Winkel versatz 2α zum erstgenannten liegen, und
daß der Steuerkörper (23) um den Winkel (360° - α) verdrehbar ist und die Schernut (37) sich über einen Winkel von (360° - α) erstreckt.
12. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Verbindungskanal zwischen Reservoir (26) und Scherkanal (38) vorgesehen ist,
daß symmetrisch dazu zwei Verbindungskanäle vom Scher kanal (38) zum Druckraum (21) jeweils mit dem Winkel versatz α zum erstgenannten liegen,
daß der Steuerkörper (23') um den Winkel α verdrehbar ist und daß die Schernut (37') unter Überschneidung der Enden sich über einen Winkel von (360° + α) spi ralförmig erstreckt.
daß ein Verbindungskanal zwischen Reservoir (26) und Scherkanal (38) vorgesehen ist,
daß symmetrisch dazu zwei Verbindungskanäle vom Scher kanal (38) zum Druckraum (21) jeweils mit dem Winkel versatz α zum erstgenannten liegen,
daß der Steuerkörper (23') um den Winkel α verdrehbar ist und daß die Schernut (37') unter Überschneidung der Enden sich über einen Winkel von (360° + α) spi ralförmig erstreckt.
13. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steueröffnungen (31, 33) am Ende der Schernut (37)
als axiale Bohrungen im scheibenförmig ausgebildeten Pump-
und Steuerkörper (23) ausgebildet sind, die von der einen
Stirnfläche, die zumindest im Bereich der Öffnungen (31,
33) abdichtend an einer Stirnwand im Rotationsgehäuse (20)
anliegt, in der Verbindungskanäle (30, 32) zum Reservoir
münden, zu der in der gegenüberliegenden zweiten Stirnflä
che liegenden Schernut (37) verlaufen, wobei diese zweite
Stirnfläche abdichtend mit einer Stirnfläche des Rotations
körpers (22) in Anlage ist, wobei in jeder Endlage nur eine
der Steueröffnungen (31, 33) mit einem Verbindungskanal
(32, 34) in Überdeckung liegt.
14. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verbindungskanal (43) zum Druckraum (21) als radia
le Nut in einer Stirnwand des Rotationsgehäuses (20) ausge
bildet ist, die in jeder der beiden Endpositionen mit einer
der beiden Steueröffnungen (31, 33) am Ende der Schernut
(37) in Überdeckung liegt.
15. Kupplung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die weitere Steueröffnung (44) als axiale Bohrung im
scheibenförmig ausgebildeten Pump- und Steuerkörper (23)
ausgebildet ist, die im mittleren Bereich der Schernut (37)
endet und nur in einer der Endpositionen mit einem zusätz
lichen Verbindungskanal (45) zum Reservoir (24) in Über
deckung liegt.
16. Kupplung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die weitere Steueröffnung (46) als axiale Bohrung im
scheibenförmig ausgebildeten Pump- und Steuerkörper (23)
ausgebildet ist, die im mittleren Bereich der Schernut (37)
endet und nur in einer der Endpositionen mit einem zusätz
lichen radialen Verbindungskanal (47) zum Druckraum (21) in
Überdeckung steht, der als radiale Nut in einer Stirnwand
des Rotationsgehäuses (20) ausgebildet ist.
17. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Ausgleich des Temperatureinflusses auf die Viskosi
tät der Flüssigkeit eine Bypassleitung (59) zwischen dem
Reservoir (26) und dem Druckraum (21) vorgesehen ist, in
der ein temperaturabhängig querschnittsveränderlicher Steu
erkörper (60) unter Freigabe eines Spalts S liegt.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Drehanschlag (41) am Pump- und Steuerkörper (23) in
eine in der Umfangslänge begrenzte Umfangsnut (42) im Rota
tionsgehäuse (20) eingreift.
19. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß Federmittel (25) vorgesehen sind, die sich an dem Ge
häuse (14) abstützen und den Kolben (19) mit einer Gegen
kraft zum Druck im Druckraum (21) beaufschlagen.
20. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß Federmittel (25') vorgesehen sind, die sich an dem
Gehäuse (14) abstützen und den Kolben (19) mit einer Zu
satzkraft zum Druck im Druckraum (21) unterstützen.
21. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Reservoir (26) vom Rotationsgehäuse (20) und einem
mit diesem umlaufenden begrenzt axial verschiebbaren in
Richtung zum Minimalvolumen federbelasteten Kolben (27)
gebildet wird.
22. Kupplung nach einem der Ansprüche 4 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die viskose Flüssigkeit ein dilatantes Medium ist,
dessen Viskosität über der Scherrate zunimmt.
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