DE4335464A1 - Verfahren und Maschine zur Ausführung von Nähten an Stoffstreifen und eine damit erhaltene Naht - Google Patents
Verfahren und Maschine zur Ausführung von Nähten an Stoffstreifen und eine damit erhaltene NahtInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Ausführung von Nähten an Stoffstreifen.
Gegenstand der Erfindung bildet auch eine Maschine zur
Ausführung von Nähten an Stoffstreifen, nach der Art,
umfassend: Eine Arbeitsebene, auf der mindestens ein zu
bearbeitendes Stoffstück aufgelegt und vorgeschoben wird;
mindestens eine Haupttransportklaue, die durch jeweilige
in der Arbeitsebene vorgesehene Schlitze zur Herbei
führung des Stoffvorschubes auf der Arbeitsebene selbst
gemäß einer vorgegebenen Nährichtung auf- und abbewegt
wird; einen Hauptnähfuß, der zur elastischen Einwirkung
auf den zu bearbeitenden Stoff oberhalb der Haupt
transportkaue angeordnet ist; erste Nähmittel, die im
Bereich des Hauptnähfußes zur Herstellung einer Naht
durch den zu bearbeitenden Stoff wirken.
Gegenstand der Erfindung bildet auch eine neue Zusammen
fügungsnaht zwischen einem ersten und einem zweiten
Stoffstück, wobei das erste Stoffstück einen unterhalb
dem ersten Stoffstück selbst geklappten und den End
streifen des zweiten Stoffstückes überlappenden End
streifen aufweist.
Im einzelnen ist die Erfindung insbesondere zur Her
stellung von Zusammenfügungs- und/oder Saumnähten be
stimmt, für welche zur Zeit die Verwendung von zur Aus
führung des Überwendlingsstiches geeigneten Maschinen
nach der Art der Schneid-Nähmaschinen erforderlich ist.
Auf dem Gebiet der Konfektionierung von Kleidung und/oder
Manufakturware anderer Art wird bekanntlicher Weise die
Zusammenfügung zwischen verschiedenen Stoffstücken und
ähnlichen Manufakturwaren mit der Hilfe von Schneid-
Nähmaschinen erhalten, die mit einem einzigen Arbeitsgang
dafür sorgen, daß die Kanten der zu bearbeitenden Gewebe
geschnitten und durch die Ausführung eines rittlings der
Kanten selbst ausgeführten Naht mit Wendlingsstich stabil
zu vereinen.
Gegeben durch die Überwendlingsnaht, die keine hervor
ragende Qualitäts- und Funktionsmerkmale bietet, ist es
bei zahlreichen Bearbeitungen erforderlich, daß die Kan
ten der durch solche Nähte zusammengefügte Stoffe einem
sogenannten Arbeitsgang des "Wiedereinschlagens", der üb
licherweise mit einer Flachnähmaschine ausgeführt wird
und dazu bestimmt ist, mit der Überwendlingsnaht eine
weitere Naht zu verbinden, die mit einem mittels einer
oder mehr Nadeln durchgeführten Zierstich hergestellt
wird.
Wie leicht vorstellbar, beträgt das Erfordernis, die
beiden verschiedenen Näharbeitsgänge mit Hilfe von ver
schiedenen Nähmaschinen auszuführen, eine erhebliche
Verlängerung der benötigten Zeiten und eine Verteuerung
der Kosten zur Herstellung der Erzeugnisse.
Andererseits wäre es heutzutage nicht denkbar, die Aus
führung der Überwendlingsnaht zu vermeiden, da sie er
forderlich erscheint, um sowohl das Ausfransen der Stoff
kanten zu vermeiden als auch das einwandfreie gegen
seitige Zusammenpassen der Kanten selbst vor der Be
arbeitung mit Wiedereinschlagen und während der Durch
führung derselben beizubehalten.
Es ist auch in Betracht zu ziehen, daß bei der Durch
führung der Zusammenfügungsarbeiten mit Hilfe der
Schneid-Nähmaschinen mit Überwendlingsnaht erhebliche
praktische Probleme in allen jenen Fällen vorliegen, bei
denen die zusammenzufügenden Teile Ziermotive aufweisen,
wie etwa Linierungen, karierte Muster u. a., die auf der
vorbestimmten Art und Weise im Bereich der Stoßlinie zwi
schen den Teilen selbst zusammenpassen müssen. Dadurch,
daß die beiden Stoffstücke notwendigerweise während der
Durchführung der Naht in gegenseitiger Überlappung an
geordnet sein müssen, entzieht sich mindestens das Muster
des unten angeordneten Stoffstückes der Sicht des Be
nützers.
Die Notwendigkeit, die Überwendlingsnaht auszuführen,
kann nur in einigen Fällen entfallen, bei Nähmaschinen
nach der sogenannten Art "mit Rücklingsarm", deren Nähfuß
einen Längsschlitz aufweist, bei dem die Stoffstreifen
senkrecht nach oben umgestülpt werden und mittels
Schneidmitteln geschnitten werden, die oberhalb des Näh
fußes selbst angeordnet sind. Infolge des Vorschubes des
Gewebes, werden die geschnittenen Streifen daher koplanar
angeordnet und Kopf zu Kopf angesetzt, bzw. teilweise
überlappt, um auf diese Weise zufolge der Nahtausführung
gegenseitig befestigt zu werden.
Die ausgeführte Naht weist mindestens zwei Nadelfäden,
die jeweils eines der Gewebe durchqueren, sowie einen
oberen Deckfaden und einen unteren Deckfaden auf, die
sich gemäß einem wellenförmigen Verlauf zwischen den
Nadelfäden jeweils auf der Schön- und der Kehrseite des
Gewebes derart erstrecken, daß die Kanten der Gewebe zur
Vermeidung des Ausfransens eingestrickt werden.
Die unvermeidliche Anwesenheit des Deckfadens auf der
Schönseite des Gewebes, die auch auf den Umstand zurück
zuführen ist, daß mindestens eine der Kanten auf dieser
Seite sichtbar ist, offenbart sich in vielen Fällen
ästhetisch oder aus anderen Gründen unannehmbar.
Beim Versuch die oben genannten Probleme zu lösen, wurden
speziale Einrichtungen hergestellt, die im wesentlichen
in einer Einheit eine Nähmaschine für Überwendlingsstiche
und eine Nähmaschine für Zierstiche vereinen. Solche Ein
richtungen weisen eine Arbeitsebene auf, die mit einem
Längsschlitz versehen ist, in dem senkrecht nach unten
gerichtet die Stoßstreifen der beiden zusammenzufügenden
Gewebe, koplanar auf der Arbeitsebene selbst angesetzt,
eingeführt werden. Unterhalb der Arbeitsebene wirken
erste Nähmittel zur Ausführung des Überwendlingsstiches,
die mit einem Schneidorgan zum Beschneiden der Gewebe
kanten gleichzeitig mit der Ausführung dieser Naht zusam
menwirken. Während der Bearbeitung, begegnen die längs
der Arbeitsebene bewegten Gewebe nach den ersten Nähmit
teln zweite Mittel zur Bildung einer Ziernaht.
Mit Hilfe dieser Näheinheit ist es daher möglich, gleich
zeitig die Überwendlungsnaht zum Zusammenfügen der Gewebe
und das Wiedereinschlagen mittels eines Zierstiches aus
zuführen.
Während der Bearbeitung sind beide Gewebe unmittelbar
durch den Benützer auf der Schönseite sichtbar, wobei so
die gegenseitige Fluchtung von eventuellen auf den Ge
weben selbst aufgetragenen Ziermustern erleichtert wird.
Andererseits beträgt die Notwendigkeit in einer einzigen
Einheit zwei verschiedene Nähmaschinen gleichzeitig an
zuordnen und den Gleichlauf der verschiedenen zur einen
und zur anderen Maschine gehörenden Organe, erhebliche
Schwierigkeiten in der Konstruktion, Ausrüstung und War
tung, die sich auf entscheidende Weise auf die Ankaufs-
und Betriebskosten solcher Einrichtungsarten auswirken.
Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung liegt im we
sentlichen darin, ein neues Nähverfahren vorzuschlagen,
das es erlaubt, die Zusammenfügung von Geweben und/oder
Säumarbeiten durchzuführen, ohne auf die vorherige Aus
führung von Überwendlingsnähten oder anderer Art zurück
zugreifen, wobei somit die gesamten Probleme des Standes
der Technik behoben werden.
Erfindungsgemäß wurde gefunden, daß diese Aufgabe über
raschenderweise mit Beseitigung der Ausführung der
Überwendlingsnaht erfolgt, indem derart vorgegangen
wird, daß die einzige durch den Zierstich erfolgte Naht
auch die Aufgabe übernimmt, das Ausfransen der Gewe
bekanten zu vermeiden, was bis jetzt ausschließlich der
Überwendlingsnaht überlassen wurde.
Gegenstand der Erfindung bildet daher ein Verfahren zur
Ausführung von Nähten auf Stoffstreifen, dadurch ge
kennzeichnet, daß es folgende Arbeitsschritte umfaßt:
koplanare Anordnung auf einer Arbeitsebene einer Näh
maschine mindestens eines ersten und eines zweiten zu
bearbeitenden Stoffes; gegenseitiges Ansetzen der Stoff
stücke durch die jeweiligen Stoßkanten; senkrechte Aus
richtung nach unten der jeweiligen Stoßstreifen der
Stoffstücke, die jeweils mit einer der erwähnten Stoß
kanten enden; Beschneiden der Stoßkanten der Stoffstücke;
Umschlagen der noch gelösten Streifen unterhalb des
ersten Stoffstückes; Nähen der Stoffstücke längs der um
geschlagenen Stoffstreifen, um die stabile gegenseitige
Verbindung festzulegen.
Immer in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung,
wird dieses Verfahren durch eine Maschine zur Ausführung
von Nähten an Stoffstreifen durchgeführt, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie überdies umfaßt: einen geradlinigen,
aus der Arbeitsebene parallel zur Nährichtung ausgenom
menen Führungsschlitz, der dazu vorgesehen ist, min
destens einen senkrecht nach unten gerichteten Stoff
streifen des erwähnten Stoffstückes mit Wirkeingriff
aufzunehmen, wobei dieser Führungsschlitz an einer
Austrittsöffnung beginnt, die in der Arbeitsebene, mit
Bezug auf die Vorschubrichtung des Stoffstückes, vor dem
Hauptnähfuß vorgesehen ist; Schneidmittel, die unterhalb
der Arbeitsebene im Bereich des Führungsschlitzes wirken,
um die Stoffkante dieses Stoffstückes im Bereich des
senkrecht nach unten gerichteten Stoffstreifens zu be
schneiden; Hilfstransportmittel, die auf der Arbeitsebene
im Bereich dieses geradlinigen Führungsschlitzes vor dem
Schneidmittel unter Mitwirkung mit der Haupttransport
klaue wirken, um das zu bearbeitende Stoffstück ohne
Spannungen und/oder Schubkräfte in Nährichtung vor
zuschieben.
Die Erfindung betrifft überdies eine Zusammenfügungsnaht
zwischen einem ersten und einem zweiten Stoffstück, da
durch gekennzeichnet, daß sie mindestens einen ersten
Nadelfaden umfaßt, der sowohl durch das erste Stoffstück
als auch durch die Stoffstreifen des ersten und des zwei
ten Stoffstückes greift, mindestens einen zweiten Nadel
faden, der ausschließlich durch das erste Stoffstück, in
einer von den Stoffstreifenkanten der Stoffstücke be
abstandenden Position greift, und einen unteren Deck
faden, der sich abwechselnd zwischen den durch die
Nadelfäden gebildeten Stichen unterhalb des ersten
Stoffstückes und den Stoffstreifen erstreckt, wodurch die
Stoffkanten zwischen dem ersten Stoffstück, den Nadel
fäden und den unteren Deckfaden umschlossen werden.
Weitere Merkmale und Vorteile gehen näher aus der ein
gehenden Beschreibung einer bevorzugten, jedoch nicht
ausschließlichen Ausführungsform eines Verfahrens zur
Ausführung von Nähten an Stoffstreifen, einer zur Durch
führung dieses Verfahrens vorgesehene Nähmaschine und
einer neuen, gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführte
Naht hervor.
Die Beschreibung erfolgt nachstehend unter Bezugnahme auf
die beigelegten Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 schaubildlich eine Nähmaschine mit flachem Bett,
die für die Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens vorgesehen ist;
Fig. 2 ein vergrößertes und teilweise aufgebrochenes
Schaubild, das die im Bereich und unterhalb der
Arbeitsebene der Nähmaschine angeordneten Organe
ersichtlich macht;
Fig. 3 ein Schaubild von unten, das schematisch die
Durchführung der verschiedenen Arbeitsschritte
des erfindungsgemäßen Verfahrens an einem zu be
arbeitenden Erzeugnis erläutert;
Fig. 4 schaubildlich von unten eine Führung für das Um
schlagen der Stoffstreifen;
Fig. 5 eine Stirnansicht der in Fig. 4 dargestellten
Führung;
Fig. 6 eine Umschlagführung in Seitenansicht.
Unter Bezugnahme auf die genannten Figuren, ist mit 1
insgesamt eine Nähmaschine angegeben, die für die Durch
führung eines Verfahrens zur Ausführung von Nähten an
Stoffstreifen in Übereinstimmung mit der vorliegenden
Erfindung ausgelegt ist.
Die Nähmaschine 1 umfaßt auf herkömmliche Weise ein Ge
häuse 2, das oben eine horizonatale Arbeitsebene 3 fest
legt, auf der mindestens ein zu bearbeitendes Stoffstück
aufgelegt und gemäß einer vorbestimmten mit dem Pfeil "A"
in Fig. 3 angegebenen Nährichtung vorgeschoben wird.
Insbesondere sind im Beispiel aus Fig. 3 ein erstes und
ein zweites Stoffstück 4, 5 dargestellt.
Der Vorschub der Stoffstücke 4, 5 wird mittels mindestens
einer Haupttransportklaue 6 durchgeführt, die auf bekann
te und daher nicht weiter beschriebene Art und Weise mit
einer Hin- und Herbewegung in zweckmäßigen Schlitzen 6a
betätigt wird, die in einer in die Arbeitsebene 3 bündig
eingesetzten Nadelplatte 7 ausgenommen sind. Die Haupt
klaue 6 wirkt auf die Stoffstücke 4, 5 unter der durch
den elastisch gegen die Stoffstücke oberhalb der
Transportklaue selbst gedrückten Hauptnähfuß 8 ausgeübten
Gegenwirkung wird.
Im einzelnen wird der Hauptnähfuß 8 durch eine Haupt
nähfußstange 9 gelagert, die wirksam in einem Kopfstück
10 eingreift, das am Ende eines Arms 11 ausgeformt ist,
der sich oberhalb der Arbeitsebene 3 ausgehend vom oberen
Ende eines seitlich vom Gehäuse 2 sich erhebenden Stän
ders 12 auskragend erstreckt.
In der Nähe des Hauptnähfußes 8 arbeiten Nähmittel 13,
die im Gleichlauf mit der Bewegung der Haupttransport
klaue 6 betätigt dafür vorsehen, daß an den zu bearbei
tenden Stoffstücken 4, 5 eine Naht 14 ausgeführt wird.
Insbesondere umfassen die Nähmittel 9 mindestens eine
erste und eine zweite Nadel 15, 16, die mit entsprechen
den Nadelfäden 15a, 16a (Fig. 3) versehen sind und un
terhalb einer wirksam im Kopf 10 aufgenommenen Nadel
stange 17 angebracht sind. Durch Betätigung der Nadel
stange 17, bewegen sich die Nadeln 15, 16 abwechselnd
durch die Stoffstücke 4, 5 und die Nadelplatte 7, wobei
die Bildung der Naht 14, zufolge der Verkettung der
Nadelfäden 15a, 16a mit dem unteren Deckfaden 18, bewirkt
wird, der durch einen unteren Greifer geführt wird, der
unterhalb der Arbeitsebene 3 mit einer zur Nährichtung
queren Wechselbewegung wirkt.
Der untere Greifer ist nicht dargestellt, da er an und
für sich bekannt und herkömmlicher Art ist.
Vorteilhafterweise weist die Arbeitsebene 3 einen vor
deren Fortsatz 3a auf, aus dem ein geradliniger Führungs
schlitz 19 ausgenommen ist, der sich in Nährichtung bzw.
jedenfalls parallel zu derselben erstreckt und eine Ein
führungsöffnung 19a aufweist, die der Arbeitsebene 3 vor
ne gegenüberliegt, sowie eine Austrittsöffnung 19b, die
sich auf der Arbeitsebene selbst unmittelbar vor dem
Hauptnähfuß 8 öffnet.
Der geradlinige Führungsschlitz 19 ist zur Aufnahme der
Stoffstreifen 20, 21 der Stoffstücke 4, 5 bestimmt, die
koplanar, aneinander angesetzt, auf der Arbeitsebene 3
derart angeordnet sind, daß die Stoffstreifen selbst
senkrecht nach unten gerichtet werden und in diesem
Zustand im Verlaufe ihrer Bewegung in Richtung der
Nähmittel 13 geführt werden.
Unterhalb der Arbeitsebene 3 und im Bereich des gerad
linigen Führungsschlitzes 19 wirken Schneidmittel 22, die
zur Beschneidung der Stoffkanten 4a, 5a der Stoffstücke
4, 5 bestimmt sind, die unterhalb der senkrecht nach
unten gerichteten Stoffstreifen 20, 21 vorliegen. Diese
Schneidmittel 22 umfassen ein feststehendes Messer 23,
das eine in einer zu den Stoffstreifen 20, 21 der Stoff
stücke 4, 5 gegenüberliegenden Stellung angeordnete
Schnittkante 23a aufweist, sowie ein bewegliches Messer
24, das mit einer horizontalen Hin- und Herbewegung be
tätigt wird, die zur Nährichtung "A" querliegt und eine
Schneidkante 24a aufweist, die mit dem festliegenden Mes
ser 23 zur Ausführung der Beschneidung der Stoffkanten
4a, 5a mitwirkt. Das vorzugsweise eine "U"-förmige Aus
bildung mit einem in Nährichtung "A" geschlossenen Ende
aufweisende, bewegliche Messer 24 ist an einem Schwenkarm
25 befestigt, der von einer senkrechten Welle 26 drehfest
getragen wird, die mit einer Schwenkbewegung über einen
Steuerarm 27 betätigt wird, auf den eine nicht gezeigte
Nockenstange einwirkt, die von einem Exzenter gesteuert
wird, der von einer innerhalb dem Gehäuse 2 angeordneten
und gleichfalls nicht gezeigten Hauptwelle bekannter und
herkömmlicher Art gelagert wird. Auf der Arbeitsebene 3
und im Bereich des geradlinigen Führungsschlitzes 19
wirken überdies Hilfstransportmittel 28, die auf die
Stoffstücke 4, 5 einwirken können, um sie in Richtung der
Schneidmittel 22 vorzuschieben.
Die Hilfstransportmittel sind im wesentlichen dazu be
stimmt, mit der Haupttransportklaue 6 zusammenzuwirken,
um die Stoffstücke 4, 5 ohne Spannungen bzw. Schubkräften
in Nährichtung "A" mindestens im zwischen den Hilfs
transportmitteln und der Haupttransportklaue selbst lie
genden Abschnitt gleichzeitig zu bewegen.
Im dargestellten Beispiel umfassen die Hilfstransport
mittel 28 mindestens eine Hilfsklaue 29, die wechselweise
durch aus der Arbeitsebene 3 ausgenommene, entsprechende
Schlitze (in den Figuren nicht sichtbar) bewegbar ist,
und einen Hilfsnähfuß 30, der elastisch auf die Stoff
stücke 4, 5 oberhalb der Hilfsklaue 29 einwirkt. Die
Hilfsklaue 29 ist vorzugsweise an einem Arm 31 ange
bracht, der gegenüber der Hauptklaue 6 starr verbunden
ist. Auf diese Weise unterliegt die Hilfsklaue 29 der
selben Bewegung, die auf herkömmliche Weise der Haupt
transportklaue erteilt wird.
Vorteilhafterweise bestimmt das Zusammenwirken zwischen
der Hauptklaue 6 und der Hilfsklaue 29 die Bewegung der
Stoffstücke 4, 5 in kompletter Abwesenheit von Spannungen
bzw. Schubkräften, da die Hauptklaue 6 und daher auch die
Hilfsklaue 29 durch ein Parallellkurbel-Gelenkviereck-
Getriebe gesteuert wird, das eine im wesentlichen
elliptische Bewegungsbahn mit einer zur Arbeitsebene
genau parallelen Großachse sicherstellt. Dieses Parallel
kurbel-Gelenkviereck-Getriebe ist nicht dargestellt und
wird nicht näher erläutert, da es an und für sich bekannt
ist.
Der Hilfsnähfuß 30 ist seinerseits an einer Hilfsnähfuß
stange 32 angebracht, der an einen Bolzen 33 schwenkbar
gebunden ist, der von der Hauptnähfußstange 9 getragen
wird und der Wirkung einer Torsionsfeder 34 unterliegt,
um den Hilfsnähfuß selbst gegen die Hilfstransportklaue
29 zu drücken.
Nach den Schneidmitteln 22 ist überdies in Fluchtung mit
dem geradlinigen Führungsschlitz 19 eine Umschlagführung
35 angeordnet, die mit der Arbeitsebene 3 bündig ist und
mittels eines Paars von abgebogenen Klappen 36 einen Ka
nal 37 festlegt, der sich gemäß einem schraubenlinien
förmigen Verlauf mit zur Längsachse des Schlitzes 19 pa
rallelen und gegebenenfalls zusammenfallenden Torsions
achse erstreckt.
Die Umschlagführung 35 führt die Stoffstreifen 20, 21 der
Stoffstücke 4, 5 zwangsweise durch den eigenen Kanal 37,
um sie in horizontaler Richtung unterhalb eines der
Stoffstücke selbst, wie dies näher nachfolgend hervor
geht, auszurichten. Gemäß einem erfindungsgemäßen Näh
verfahren, ist die Betriebsweise der oben beschriebenen
Nähmaschine wie folgt.
Unter Bezug auf die Ausführung der Zusammenfügungs
arbeitsschritte, werden das erste und das zweite Stoff
stück 4, 5 auf der Arbeitsebene koplanar angeordnet und
gegenseitig in der Nähe des geradlinigen Führungs
schlitzes 19 mit den entsprechenden unterhalb des Hilf
snähfußes 30 angeordneten Enden angesetzt sind, wobei der
Hilfsnähfuß sich in angehobener Stellung befindet.
Vorteilhafterweise können die Stoffstücke 4, 5 derart
positioniert werden, daß die entsprechende "Schönseite",
d. h. die als Sichtseite des fertigen Erzeugnisses be
stimmte Seite nach oben gerichtet ist. Durch eine weitere
Annäherung der Enden der Stoffstücke 4, 5 wird das Ein
fügen der Stoffstreifen 20, 21 dieser letzteren in den
geradlinigen Führungsschlitz 19 derart festgelegt, daß
die Stoffstreifen selbst gezwungenerweise senkrecht nach
unten gerichtet werden.
An dieser Stelle wird auf bekannte Art und Weise das Ab
senken des Hilfsnähfußes 30 derart gesteuert, daß die En
den der Stoffstücke 4, 5 in angemessener Weise zwischen
diesen letzteren und der Hilfstransportklaue 29 festge
halten werden. Zufolge der nachfolgenden Betätigung der
Nähmaschine 1, werden die Stoffstücke 4, 5 gleichzeitig
in Richtung der Nähmittel 13 mitgenommen und während
derer Verschiebung werden die entsprechenden schon nach
unten ausgerichteten Stoffstreifen 20 in die Einführungs
öffnung 19a eingebracht, die der Längsführungsschlitz 19
aufweist.
Zufolge des Vorschubes längs des geradlinigen Führungs
schlitzes 19 treffen die Führungsstreifen 20, 21 die
Schneidmittel 22, durch deren Einwirken die Stoffkanten
4a, 5a der Stoffstücke 4, 5 derart beschnitten werden,
daß sie einwandfrei mit einem vorgegebenen Abstand gegen
über der Arbeitsebene 3 zusammenpassen.
Die Stoffstreifen 20, 21 werden dann in den von der Um
schlagführung 35 festgelegten, schraubenförmigen Kanal 37
eingebracht. Beim Durchlauf dieses Kanals 37, erfahren
die Stoffstreifen 20, 21 eine derartige Drehung von 90°,
daß der Stoffstreifen 20 des ersten Stoffstückes 4 um
180° unterhalb des ersten Stoffstückes selbst umgeschla
gen wird, während der Stoffstreifen 21 des zweiten Stoff
stückes 5 unterhalb des Stoffstreifens des ersten Stoff
stückes angeordnet sein wird.
Unter dieser Bedingung treten die Stoffstreifen 20, 21
aus der Austrittsöffnung 19b heraus und setzen ihre Be
wegung auf der Arbeitsebene 3 fort, wobei sie sich un
terhalb des Hauptnähfußes 8 einfügen, um nun die Ein
wirkung der Nähmittel 13 zu erfahren.
Die Stoffstücke 4, 5 werden folglich durch die Naht 14
miteinander befestigt, die ursprünglich durch mindestens
einen Nadelfaden 15a, die durch das erste Stoffstück 4
und durch unterhalb demselben angeordnete Stoffstücke 20,
21 greift, durch einen zweiten Nadelfaden 16a, der nur
durch das erste Stoffstück 4 in einer von den Stoffkanten
4a, 5a der Stoffstücke 4, 5 angemessen beabstandeten Po
sition greift, sowie durch mindestens einen unteren Deck
faden 18 gebildet wird, der sich mit einem wellenartigen
Verlauf zwischen den Nadelfäden 15a, 16a erstreckt. Auf
diese Weise werden die Stoffkanten 4a, 5a der Stoffstücke
4, 5 vorteilhafterweise in einer zwischen dem ersten
Stoffstück 4, dem ersten und dem zweiten Nadelfaden 15a,
16a und dem unteren Deckfaden 18 festgelegten Aufnahme
eingeschlossen. Diese Lösung gewährleistet die Abwesen
heit von Ausfransgefahren an den Stoffkanten 4a, 5a,
wobei so die Notwendigkeit entfällt, eine vorherige wie
beim Stand der Technik vorgesehene Überwendlingsnaht
auszuführen. Es ist überdies zu bemerken, daß die aus
geführte Naht 14 optimale ästhetische Merkmale aufweist,
die den herkömmlichen Zierstichnähten eigen sind, die
durch Umschlagen der Zusammenfügungsnähte mit Überwend
lingsstichen hergestellt werden.
Auf der Schönseite der zusammengefügten Stoffstücke 4, 5
sind nur die Steppnähte 15b, 16b sichtbar, die durch die
Nadelfäden 15, 16 gebildet werden und parallel zur Stoß
linie 38 zwischen den Stoffstücken ausgerichtet sind,
während die Stoffkanten 4a, 5a der Stoffstücke 4, 5 und
der untere Deckfaden 18 auf der Kehrseite angeordnet
sind, d. h. auf der Seite, die dazu bestimmt ist, sich der
Sicht des Benützers des fertigen Erzeugnisses zu ent
ziehen.
Es liegt nahe, daß den Nähmitteln 13 mehr als zwei Nadeln
15, 16 zugeordnet werden können, in welchem Fall die auf
dem fertigen Erzeugnis hergestellte Naht 14 ein oder
mehrere zusätzliche Nadelfäden aufweisen wird, die unter
schiedslos durch nur das zweite Stoffstück 5, durch nur
das erste Stoffstück 4, durch das erste Stoffstück 4 und
die Stoffstreifen 20, 21 oder im Bereich der Stoßlinie 38
greifen können.
Es wird überdies auch nicht die Möglichkeit ausge
schlossen, den Nähmitteln 13 einen oberen Greifer zu
zuordnen, der dazu ausgerichtet ist, auf an und für sich
bekannte Weise einen oberen Deckfaden abzulegen, der sich
gemäß einem wellenförmigen Verlauf zwischen den beiden
Nadelfäden erstreckt, die auf entgegengesetzten Seiten
gegenüber der Stoßlinie 38 angeordnet sind.
Das Zusammenfügen zwischen den Stoffstücken 4, 5 kann
auch erfolgen, ohne das Umschlagen der Stoffstreifen 20,
21 auszuführen. In diesem Fall wird nicht das Vorhanden
sein der Umschlagführung 35 vorgesehen und das Beschnei
den der Stoffkanten 4a, 5a, der Stoffstücke 4, 5 seitens
der Schneidmittel 22 erfolgt in einer Stelle, die der
Arbeitsebene 3 sehr nahe liegt. Der erste und der zweite
Nadelfaden 15, 16a werden dabei jeweils durch eines der
Stoffstücke 4, 5 greifen, und der untere Deckfaden 18
wird sich zwischen den Nadelfäden 15a, 16 rittlings zu
den Stoffkanten 4a, 5a erstrecken. Um die Stoßbestän
digkeit zu erhöhen, wird in diesem Fall auch der obere
Greifer vorgesehen sein, der im oberen, zwischen den
Nadelfäden 15a, 16a sich erstreckenden Deckfaden auf der
Schönseite der Stoffstücke 4, 5 rittlings zur Stoßlinie
38 ablegt.
Die vorliegende Erfindung eignet sich auch zur Ausführung
von Säumarbeiten auf dem einzelnen Stoffstück.
Zu diesem Zweck wird das einzelne zu bearbeitende Stoff
stück auf der Arbeitsebene 3 längs gegenüber dem gerad
linigen Führungsschlitz 19 mit Bezug auf die beigelegten
Figuren angeordnet. Der senkrecht nach unten innerhalb
des Führungsschlitzes 19 umgestülpte Stoffstreifen wird
durch die Schneidmittel 22 beschnitten und darauffolgend
unterhalb des Stoffstückes umgeschlagen und dann an dem
selben zufolge der Ausführung der Naht befestigt.
Auch in diesem Fall wird die so erhaltene Naht mindestens
einen ersten Nadelfaden, der sich durch das Stoffstück
und den entsprechenden umgestülpten Stoffstreifen er
streckt, einen zweiten Nadelfaden, der ausschließlich das
Stoffstück in einer von der ungestülpten Stoffkante des
Stoffstreifens angemessen beabstandeten Stelle durch
quert, sowie einen unteren Deckfaden aufweist, der sich
zwischen den Nadelfäden auf der Kehrseite des Stoff
stückes derart erstreckt, daß die Stoffkante des Stoff
streifens zur Vermeidung des Ausfransens umschlossen
wird. Auf der Schönseite des Stoffstückes werden aus
schließlich die Steppnähte der Nadelfäden sichtbar.
Die vorliegende Erfindung löst somit die vorgeschlagenen
Aufgaben.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die Nähmaschine er
lauben nämlich, die Ausführung einer jeglichen Überwend
lingsnaht zu beseitigen, wobei der neuen Zierstichnaht
das Vermögen erteilt wird, das Ausfransen des Stoffes zu
verhindern und einen wirksamen mechanischen Verbund
zwischen den genähten Stoffstücken zuzüglich zu den Zier
funktionen durchzuführen, für welche zur Zeit der Zier
stich verwendet wird.
Es ist klar, daß die Beseitigung des Erfordernisses der
Ausführung von Überwendlingsnähten mit der Verwendung
einer eigens dafür vorgesehenen Schneid-Nähmaschine er
hebliche Vorteile bei den Gestehungskosten mit sich
bringt, da es möglich wird, mit einem einzigen Arbeits
schritt das zu erreichen, was bis heute zwei verschie
dene Bearbeitungen erforderte, mit dem Ersparnis von min
destens zwei Fäden.
Die Erfindung erlaubt überdies die Herstellung von Zusam
menfügungsnähten mit den koplanar auf der Arbeitsebene
abgelegten Stoffstücken und mit der für den Benützer
sichtbaren Schönseite. Dies stellt einen großen Vorteil
dar, vor allem, wenn die zu bearbeitenden Stoffe Muster
aufweisen, die auf eine vorgegebene Art und Weise zusam
mengepaßt werden müssen.
Es ist klar, daß zahlreiche Abänderungen und Varianten an
der Erfindung vorgenommen werden können, die alle im
Schutzbereich der Erfindung liegen.
Claims (18)
1. Verfahren zur Ausführung von Nähten an Stoffstreifen,
dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Arbeitsschrit
te umfaßt:
- - Anordnung, koplanar auf einer Arbeitsebene (3) einer Nähmaschine (1), mindestens eines ersten und eines zweiten zu bearbeitenden Stoffstückes (4, 5);
- - gegenseitiges Ansetzen der Stoffstücke (4, 5) durch die jeweiligen Stoßkanten (4a, 5a);
- - Ausrichten senkrecht nach unten der jeweiligen Stoßstreifen (20, 21) der Stoffstücke (4, 5), die jeweils mit einer der genannten Stoßkanten (4a, 5a) enden;
- - Beschneiden der Stoßkanten (4a, 5a) der Stoffstücke (4, 5);
- - Umschlagen der noch voneinander gelösten Stoff streifen (20, 21) unterhalb des ersten Stoffstückes (4);
- - Nähen der Stoffstücke (4, 5) längs der umgeschlage nen Stoffstreifen (20, 21) zur Herstellung eines gegenseitigen, stabilen Verbundes.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Naht durch mindestens einen ersten Nadelfaden
(14a), der sowohl durch das erste Stoffstück (4) als
auch durch die unterhalb desselben umgeschlagenen
Stoffstreifen (20, 21) greift, durch mindestens einen
zweiten Nadelfaden (16a) , deren Stiche nur das erste
Stoffstück (4) in einer von den Stoßkanten (4a, 5a)
beabstandeten Stelle durchqueren, sowie durch
mindestens einen unteren Deckfaden (18) ausgeführt
wird, der sich gemäß einem wellenförmigen Verlauf
zwischen den Nadelfäden (15a, 16a) rittlings zu den
Stoßkanten (4a, 5a) erstreckt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Arbeitsschritte des Beschneidens, des Um
schlagens und des Nähens gleichzeitig an verschie
denen Stellen des Längsverlaufes der Stoffstreifen
(20, 21) der Stoffstücke (4, 5) ausgeführt werden,
wobei diese letzteren einer im wesentlichen gerad
linigen, gleichförmigen Bewegung in Abwesenheit von
Spannungen und/oder Schubkräften in Nährichtung un
terliegen.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß während dieser Bewegung die nach unten ge
richteten Stoffstreifen (20, 21) gemäß einer gerad
linigen Bahn durch einen in der Arbeitsebene (3) in
der Nähmaschine (1) ausgenommenen Längsschlitz (19)
geführt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Umschlagen der Stoffstreifen (20, 21) unter
halb des ersten Stoffstückes (4) durchgeführt wird,
indem die Stoffstreifen längs einer im wesentlichen
schraublinienförmigen Bahn mit einer zur geradlinigen
Bewegungsrichtung im wesentlichen parallelen Auf
wickelachse geführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Arbeitsschritt des Umschlagens die
unterhalb des ersten Stoffstückes (4) umgeschlagenen
Stoffstreifen (20, 21) oberhalb der Arbeitsebene (3)
durch eine in der Arbeitsebene selbst ausgenommene
Austrittsöffnung (19b) abgezogen werden.
7. Verfahren zur Ausführung von Nähten auf Stoffstreifen
von Stoffstücken, dadurch gekennzeichnet, daß es fol
gende Arbeitsschritte umfaßt:
- - Anordnung, koplanar auf der Arbeitsebene (3) einer Nähmaschine (1), mindestens eines ersten und eines zweiten zu bearbeitenden Stoffstückes (4, 5);
- - gegenseitiges Ansetzen der Stoffstücke (4, 5) durch die jeweiligen Stoßkanten (4a, 5a);
- - Ausrichtung senkrecht nach unten der jeweiligen Stoßstoffstreifen (20, 21) der Stoffstücke (4, 5), die jeweils mit einer der Stoßkanten (4a, 5a) enden;
- - Beschneiden der Stoßkanten (4a, 5a) der Stoffstücke (4, 5);
- - Nähen der Stoffstücke (4, 5) längs der beschnitte nen und noch voneinander gelösten Stoffstreifen (20, 21) zur Herstellung eines stabilen gegenseiti gen Verbundes, wobei diese Naht durch mindestens einen ersten und einen zweiten Nadelfaden (15a, 16a) ausgeführt werden, die jeweils durch eines der Stoffstücke (4, 5) greifen, sowie durch mindestens einen unteren Deckfaden (18), der sich längs eines wellenförmigen Verlaufes zwischen den Nadelfäden (15a, 16a) rittlings zu den Stoßkanten (4a, 5a) erstreckt.
8. Verfahren zur Ausführung von Nähten an Stoffstreifen
von Stoffstücken, dadurch gekennzeichnet, daß es fol
gende Arbeitsschritte umfaßt:
- - Anordnung mindestens eines zu bearbeitenden Stoff stückes (4) auf einer Arbeitsebene (3) einer Näh maschine (1);
- - Ausrichtung eines Stoffstreifens (20) des zu bearbeitenden Stoffstückes (4) senkrecht nach unten;
- - Beschneiden der Stoffkante (4a) des Stoffstückes (4), das unterhalb des senkrecht ausgerichteten Stoffstreifens (20) vorliegt;
- - Umschlagen des Stoffstreifens (20) unterhalb des Stoffstückes (4) bevor jegliche Näharbeit auf dem selben ausgeführt wird;
- - Nähen des Stoffstückes (4) längs des umgeschlagenen Stoffstreifens (20) zur Herstellung des stabilen, gegenseitigen Verbundes zwischen denselben.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Naht durch mindestens einen ersten Nadel
faden (15a), der sowohl durch das Stoffstück (9) als
auch durch den nach unten umgeschlagenen Stoffstrei
fen (20) greift, mindestens einen zweiten Nadelfaden
(16b), der nur durch das Stoffstück (4) in einer von
der Stoffkante (4) des umgeschlagenen Stoffstreifens
(20) beabstandeten Stelle greift, sowie mindestens
einen unteren Deckfaden (18) ausgeführt wird, der
sich längs eines wellenförmigen Verlaufes zwischen
den Nadelfäden (15a, 16a) rittlings zu der Stoff
kante (4a) des unterhalb des Stoffstückes (4) um
geschlagenen Stoffstreifens (20) erstreckt.
10. Maschine zur Ausführung von Nähten auf Stoffstreifen,
nach der Art umfassend:
- - eine Arbeitsebene (3), auf der mindestens ein zu bearbeitendes Stoffstück (4) ausgelegt ist und vor geschoben wird;
- - mindestens eine Haupttransportklaue (6), die ab wechselnd durch jeweilige, in der Arbeitsebene (3) ausgenommene Schlitze (6a) beweglich ist, um den Vorschub des Stoffstückes (4) auf der Arbeitsebene selbst gemäß einer vorgegebenen Nährichtung auszu führen;
- - einen Hauptnähfuß (8), der elastisch auf das zu bearbeitende Stoffstück (4) oberhalb der Haupt transportklaue (6) wirkt;
- - erste Nähmittel (13), die im Bereich des Hauptnäh
fußes (8) zur Herstellung einer Naht durch das zu
bearbeitende Stoffstück (9) wirken,
dadurch gekennzeichnet, daß sie überdies umfaßt: - - einen geradlinigen Führungsschlitz (19), der in der Arbeitsebene (3) parallel zur Nährichtung ausge nommen und derart angeordnet ist, um mindestens einen senkrecht nach unten gerichteten Stoffstrei fen (20) des Stoffstückes (4) wirksam aufzunehmen, wobei der Schlitz (19) von einer Austrittsöffnung (19b) ausgeht, die die Arbeitsebene (3), mit Bezug auf die Vorschubrichtung des Stoffstückes (4), vor dem Hauptnähfuß (8) aufweist;
- - Schneidmittel (22), die unterhalb der Arbeitsebene (3) im Bereich des Führungsschlitzes (19) wirken, um die Stoffkante (4a) des Stoffstückes (4) im Bereich des senkrecht nach unten gerichteten Stoff streifens (20) zu beschneiden;
- - Hilfstransportmittel (28), die auf der Arbeitsebene (3) im Bereich des geradlinigen Führungsschlitzes (19) vor den Schneidmitteln (22) in Mitwirkung mit der Haupttransportklaue (6) wirken, um das zu be arbeitende Stoffstück (4) in Abwesenheit von Span nungen und/oder Schubkräften in Nährichtung vor zuschieben.
11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß sie überdies eine Umschlagführung (35) aufweist,
die mit dem geradlinigen Führungsschlitz (19) unmit
telbar vor der Austrittsöffnung (19b) anschließend
fluchtet, wobei diese Umschlagführung einen schraub
linigförmig verlaufenden Kanal (37) festlegt, der
wirksam auf den Stoffstreifen (20) eingreift, um ihn
unterhalb des Stoffstückes (4), vor dessen Bean
spruchung seitens der Nähmittel (13), umzuschlagen.
12. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hilfstransportmittel (28) mindestens eine
Hilfstransportklaue (29), die abwechselnd durch
jeweilige in der Arbeitsebene (3) ausgenommene
Schlitze bewegbar ist, und einen Hilfsnähfuß (30)
umfassen, der elastisch auf das zu bearbeitende
Stoffstück (4) oberhalb der Hilfstransportklaue (29)
einwirkt.
13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hilfstransportklaue (29) starr mit der Haupt
transportklaue (6) verbunden ist.
14. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Hilfsnähfuß (30) auf einer Hilfsnähfußstange
(32) angebracht ist, die mit einer, den Hauptnähfuß
(8) tragenden Hauptfußstange (9) verschwenkbar ver
bunden ist.
15. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hilfsnähfußstange (32) der Wirkung einer
Torsionsfeder (34) unterliegt, um den Hilfsnähfuß
(30) in Richtung der Hilfstransportklaue (29) zu
schieben.
16. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidmittel (22) ein festliegendes Messer
(23), das eine Schneidkante (23a) aufweist, die dem
senkrecht nach unten gerichteten Stoffstreifen (20)
angereiht ist, und ein Messer (24) umfassen, das in
einer im wesentlichen horizontalen Ebene quer zur
Nährichtung hin- und herbeweglich ist und mindestens
eine Schneidkante (24a) aufweist, die mit dem fest
liegenden Messer (23) mitwirkt, um den Stoffstreifen
(20) zu beschneiden.
17. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß das bewegliche Messer (24) eine im wesentlichen
"U"-förmige Ausbildung mit dem geschlossenen Ende in
Vorschubrichtung des Stoffstückes (4) gerichtet auf
weist.
18. Zusammenfügungsnaht zwischen einem ersten und einem
zweiten Stoffstück, wobei das erste Stoffstück (4)
einen unterhalb des ersten Stoffstückes selbst um
geschlagenen und einen Stoffstreifen (21) des zweiten
Stoffstückes (5) überlappenden Stoffstreifen (20)
aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens
einen ersten Nadelfaden (15a), der sowohl durch das
erste Stoffstück (4) als auch durch beide Stoff
streifen (20, 21) des ersten und des zweiten Stoff
stückes (4, 5) greift, mindestens einen zweiten
Nadelfaden (16a), der ausschließlich durch das erste
Stoffstück (4) in einer von den Stoffkanten (4a, 5a)
der Stoffstreifen (20, 21) der Stoffstücke (4, 5)
beabstandeten Stelle greift, und einen unteren
Deckfaden (18) umfaßt, der sich abwechselnd zwischen
den von den Nadelfäden (15a, 16a) unterhalb des
ersten Stoffstückes (4) und der genannten Stoff
streifen (20, 21) gebildeten Stichen erstreckt,
wodurch die Stoffkanten (4a, 5a) der Stoffstücke (4,
5) zwischen dem ersten Stoffstück (4), den Nadelfäden
(15a, 16a) und dem unteren Deckfaden (18) umschlossen
sind.
Applications Claiming Priority (1)
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ITTO20090360A1 (it) * | 2009-05-05 | 2010-11-06 | C T M Di Biscotti G & C S N C | Metodo e macchina per la realizzazione di fascette o "tirelle" per il controllo dei tessuti |
CN108468160A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-31 | 浙江凌志智能科技有限公司 | 一种用于自动缝合压线机的翻边机构 |
Families Citing this family (1)
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1992
- 1992-11-20 IT ITMI922662A patent/IT1256321B/it active IP Right Grant
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- 1993-10-29 JP JP5272568A patent/JPH06190163A/ja active Pending
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EP0807705A2 (de) * | 1996-05-16 | 1997-11-19 | MACPI S.p.A. PRESSING DIVISION | Industrie-Nähmaschine die zwei sequentielle Säume ausführen kann und die Kappnahtherstellungsrichtung entweder nach links oder nach rechts ändern kann |
EP0807705A3 (de) * | 1996-05-16 | 1998-03-18 | MACPI S.p.A. PRESSING DIVISION | Industrie-Nähmaschine die zwei sequentielle Säume ausführen kann und die Kappnahtherstellungsrichtung entweder nach links oder nach rechts ändern kann |
ITTO20090360A1 (it) * | 2009-05-05 | 2010-11-06 | C T M Di Biscotti G & C S N C | Metodo e macchina per la realizzazione di fascette o "tirelle" per il controllo dei tessuti |
CN108468160A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-08-31 | 浙江凌志智能科技有限公司 | 一种用于自动缝合压线机的翻边机构 |
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ITMI922662A0 (it) | 1992-11-20 |
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