DE4329125C1 - Einrichtung zum Erneuern einer Druckfolie auf der Mantelfläche eines Formzylinders - Google Patents
Einrichtung zum Erneuern einer Druckfolie auf der Mantelfläche eines FormzylindersInfo
- Publication number
- DE4329125C1 DE4329125C1 DE19934329125 DE4329125A DE4329125C1 DE 4329125 C1 DE4329125 C1 DE 4329125C1 DE 19934329125 DE19934329125 DE 19934329125 DE 4329125 A DE4329125 A DE 4329125A DE 4329125 C1 DE4329125 C1 DE 4329125C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- forme cylinder
- printing film
- printing
- roll
- unwinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
- B41F30/06—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching of endless or like continuously-fed coverings
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Erneuern einer
Druckfolie auf der Mantelfläche eines Formzylinders. Die
Erfindung ist bei Druckmaschinen anwendbar, auf deren
Formzylinder eine gespannte Druckfolie verwendet wird und die
durch Abwickeln von einer Vorratsrolle und durch Aufwickeln
auf eine Rolle für die verbrauchte Druckfolie erneuert wird.
Es ist bereits aus der DE 42 24 332 A1 bekannt, eine
Abwickel- und eine Aufwickelrolle in einem Einsatzteil
unterzubringen, welche austauschbar in einem Kanal eines
Formzylinders gehaltert ist. Die Enden der Druckfolie sind
jeweils auf den Rollenkörpern festgelegt, wobei zum Erneuern
und Spannen der Druckfolie die Aufwickelrolle mit speziellen
Transportwalzen angetrieben wird und die Abwickelrolle
gebremst wird. Um die Reibung beim Spannen über die
Kanalkanten zu verringern, sind in der Peripherie des
Formzylinders zwei Umlenkwalzen vorgesehen, die mit den
Transportwalzen zusammenwirken.
Nachteilig hierbei ist, daß beim Spannen der Druckfolie, die
Druckfolie auf der gesamten Mantelfläche des Formzylinders
und über die Kanalkanten gleitet. Infolge des
Reibungskoeffizienten zwischen der Druckfolie und der
Mantelfläche und der Oberfläche der Kanalkanten, wird die
Druckfolie nur unzureichend gespannt, wodurch die Druckfolie
nicht auf der gesamten Mantelfläche glatt aufliegt. Dieser
Mangel kann auch nicht durch eine als Glättvorrichtung auf
dem Formzylinder beim Spannen der Druckfolie abrollende Walze
beseitigen werden. Beim Strukturieren der Druckfolie und beim
anschließenden Drucken mit der Druckfolie sind aufgrund der
inhomogenen Spannungen innerhalb der Druckfolie Druckfehler
zu erwarten, weil die Druckfolie bei rollendem Kontakt mit
einem Übertragungszylinder oder direkt mit einem Bedruckstoff
partielle Relativbewegungen auf der Mantelfläche des
Formzylinders ausführt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Einrichtung zum Erneuern
einer Druckfolie auf der Mantelfläche eines Formzylinders zu
entwickeln, die ein homogenes Aufziehen der Druckfolie
ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch die gegenständlichen Merkmale des kennzeichnenden
Teil des Anspruchs 1 gelöst.
Zum Erneuern der Druckfolie wird die Abwickelrolle zunächst
aus dem Formzylinder ausgehoben. Der Formzylinder wird danach
in Rotation versetzt, wobei mittels eines Antriebes die
verbrauchte Druckfolie auf die Aufwickelrolle aufgewickelt
wird und die Druckfolie von der Mantelfläche des
Formzylinders abgezogen wird. Nach Erreichen der Endposition
für das Abziehen wird die Aufwickelrolle festgehalten und der
Formzylinder in entgegengesetzter Richtung in Rotation
versetzt. Durch diese Drehung wird neues Druckfolienmaterial
unter Spannung von der Abwickelrolle entnommen und im
wesentlichen tangential auf die Mantelfläche des
Formzylinders aufgelegt. Die Spannkräfte resultieren aus den
am Abwickelzylinder wirkenden Bremskräften. Durch das
tangentiale Auflegen kann die Druckfolie unter hoher
Spannung, aber ohne Reibung auf dem Formzylinder aufgebracht
werden. Nach Erreichen der Endposition für das Auflegen, die
der Ausgangsposition für das Abziehen entsprechen kann, wird
die Abwickelrolle wieder in den Formzylinder gebracht und
dort arretiert.
Zum Heben und Senken der Abwickelrolle kann ein
Greifmechanismus mit Greifern verwendet werden, der an der
Achse seitlich an der Abwickelrolle ansetzt. Nach dem
Erneuern der Druckfolie wird der Greifermechanismus durch
Verschieben und Verschwenken außer Eingriff gebracht, so daß
der Formzylinder für den folgenden Druckprozeß frei beweglich
ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll anhand einer
Zeichnung noch näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Einrichtung in der Ausgangs- und
Endstellung zum Erneuern der Druckfolie und
Fig. 2 u. 3 zwei verschiedene Positionen eines Formzylinders
beim Aufspannen neuer Druckfolie.
Fig. 1 zeigt einen Formzylinder 1, in dessen Kanal ein
Wechselmagazin 2 mit einer Aufwickelrolle 3 und einer
Abwickelrolle 4 für eine Druckfolie 5 sitzt. Die Enden der
Druckfolie 5 sind auf den Rollenkörpern der Aufwickelrolle 3
und der Abwickelrolle 4 festgelegt. Die Druckfolie 5 ist über
die Kanalkanten 6, 7 über die Mantelfläche 8 des
Formzylinders 1 aufgezogen. Die Aufwickelrolle 3 ist mit
einem nicht weiter dargestellten Antrieb gekoppelt und kann
bei Bedarf festgehalten werden. Die Abwickelrolle 4 besitzt
seitlich Koppelelemente 9 für Greifelemente 10, 11 eines
Greiferarms 12. Die Drehung der Abwickelrolle 4 in
Richtung 13 ist gebremst. Der Greiferarm 12 ist um eine
Achse 14 schwenkbar und zum Einkoppeln in die
Koppelelemente 9 in Richtung 15 verschiebbar. Der
Formzylinder 1 ist mittels eines nicht dargestellten
Antriebes vorzugsweise des Maschinenantriebes, in den
Richtungen 16 und 17 verdrehbar.
Das Erneuern der Druckfolie 5 soll im folgenden beschrieben
werden:
In der Ausgangsstellung des Formzylinders 1 wird der
Greiferarm 12 in Richtung 15 so verschoben, daß die
Greifelemente 10, 11 mit den Koppelelementen 9 verbunden
werden. Danach schwenkt der Greiferarm 12 in die gestrichelt
dargestellte Position, so daß die Abwickelrolle 4 mit einem
Vorrat an neuer Druckfolie 5 aus dem Kanal des
Formzylinders 1 gehoben wird. Die Abwickelrolle 4 liegt in
dieser Position außerhalb des äußeren Durchmessers des
Formzylinders 1. In einem nächsten Schritt wird der
Formzylinder 1 in Richtung 16 gedreht und gleichzeitig die
Aufwickelrolle 3 in Richtung 18 angetrieben, so daß sich die
alte Druckfolie 4 von der Mantelfläche 8 abwickelt und auf
die Aufwickelrolle 3 gespult wird. Die Abwickelrolle 4 führt
dabei keine Drehbewegung aus. In Fig. 2 befindet sich der
Formzylinder 1 in der Endposition für das Abwickeln der
Druckfolie 5 von der Mantelfläche 8. In einem weiteren
Schritt wird die Aufwickelrolle 3 arretiert, so daß sie keine
Drehbewegung relativ zum Formzylinder 1 ausführen kann. Zum
Aufziehen von neuer Druckfolie 5 auf die Mantelfläche 8 wird
der Formzylinder 1 in Richtung 17 gedreht. Wie in Fig. 3
gezeigt, wird die neue Druckfolie 5 unter Spannung tangential
auf die Mantelfläche 8 aufgezogen. Die Abwickelrolle 4 dreht
sich dabei unter Wirkung von Bremskräften in Richtung 13.
Nach dem Erreichen der Endposition für das Aufziehen auf die
Mantelfläche 8, die auch der in Fig. 1 gezeigten
Ausgangsposition für das Abwickeln der verbrauchten
Druckfolie 5 von der Mantelfläche 8 entspricht, wird die
Abwickelrolle 4 mit Hilfe der Greiferarme 12 in das
Wechselmagazin 2 zurückgeschwenkt und dort arretiert. In
einem letzten Schritt wird der Greiferarm 12 aus dem
Eingriffsbereich des Koppelelementes 9 gezogen, indem er in
Richtung 15 vom Formzylinder 1 weg verschoben werden und
anschließend aus dem Arbeitsbereich des Formzylinders in die
gestrichelt dargestellte Position geschwenkt wird. Danach
kann mit der erneuerten Druckfolie 5 gedruckt werden.
Bezugszeichenliste
1 Formzylinder
2 Wechselmagazin
3 Aufwickelrolle
4 Abwickelrolle
5 Druckfolie
6, 7 Kanalkante
8 Mantelfläche
9 Koppelelemente
10, 11 Greiferelemente
12 Greiferarm
13 Richtung
14 Achse
15, 16, 17, 18 Richtung
2 Wechselmagazin
3 Aufwickelrolle
4 Abwickelrolle
5 Druckfolie
6, 7 Kanalkante
8 Mantelfläche
9 Koppelelemente
10, 11 Greiferelemente
12 Greiferarm
13 Richtung
14 Achse
15, 16, 17, 18 Richtung
Claims (4)
1. Einrichtung zum Erneuern einer Druckfolie auf der
Mantelfläche eines Formzylinders,
bestehend aus einer Abwickelrolle und einer
Aufwickelrolle für die Druckfolie, auf denen die Enden
der Druckfolie festgelegt sind und die parallel zur
Drehachse im Inneren des Formzylinders angeordnet sind,
wobei die Aufwickelrolle und der Formzylinder jeweils mit
einem gesteuerten Antrieb gekoppelt ist
und die Abwickelrolle mit einer Bremsvorrichtung
gekoppelt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß außerhalb des Formzylinders (1) eine
Vorrichtung (10, 11, 12) zum Ausheben der
Abwickelrolle (4) aus dem Formzylinder (1) vorgesehen
ist, wobei die Abwickelrolle (4) mit der Bremsvorrichtung
gekoppelt bleibt und die Aufwickelrolle (3) während der
Rotation des Formzylinders (1) zur Verhinderung einer
Rotation relativ zum Formzylinder (1) feststellbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung aus schwenkbaren Greifarmen (12)
besteht, deren Greifmechanismus (10, 11) mit der Achse
der Abwickelrolle (4) koppelbar ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Greiferarme (12) senkrecht zur Drehachse des
Formzylinders (1) verschiebbar sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abwickelrolle (3) mittels der
Vorrichtung (10, 11, 12) soweit aushebbar ist, daß sich
die Druckfolie (5) unter Spannung tangential an den sich
drehenden Formzylinder (1) legt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934329125 DE4329125C1 (de) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | Einrichtung zum Erneuern einer Druckfolie auf der Mantelfläche eines Formzylinders |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934329125 DE4329125C1 (de) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | Einrichtung zum Erneuern einer Druckfolie auf der Mantelfläche eines Formzylinders |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4329125C1 true DE4329125C1 (de) | 1995-01-05 |
Family
ID=6496339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934329125 Expired - Fee Related DE4329125C1 (de) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | Einrichtung zum Erneuern einer Druckfolie auf der Mantelfläche eines Formzylinders |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4329125C1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0761435A1 (de) * | 1995-09-09 | 1997-03-12 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Umwicklung eines Druckformzylinders mit einem flexiblen Druckbildträger |
DE19602289A1 (de) * | 1996-01-23 | 1997-07-24 | Roland Man Druckmasch | Druckvorrichtung |
WO2001025013A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Presstek, Inc. | Dual-plate winding mechanism with tension adjustment |
DE10046732A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-04-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Zylinder zur Aufnahme einer Druckform |
EP1514697A2 (de) * | 2003-09-09 | 2005-03-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Instandsetzung einer bogenführenden Mantelfläche eines Druckzylinders von Druckmaschinen |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4110309A1 (de) * | 1990-04-09 | 1991-10-10 | Planeta Druckmaschinenwerk Ag | Anordnung eines textilen aufzuges auf uebergabetrommeln von druckmaschinen |
DE4303872A1 (de) * | 1992-04-24 | 1993-10-28 | Roland Man Druckmasch | Druckvorrichtung mit einem Formzylinder und Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders |
DE4224332A1 (de) * | 1992-07-23 | 1994-01-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Plattenzylinder für Rotationsdruckmaschinen |
-
1993
- 1993-08-30 DE DE19934329125 patent/DE4329125C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4110309A1 (de) * | 1990-04-09 | 1991-10-10 | Planeta Druckmaschinenwerk Ag | Anordnung eines textilen aufzuges auf uebergabetrommeln von druckmaschinen |
DE4303872A1 (de) * | 1992-04-24 | 1993-10-28 | Roland Man Druckmasch | Druckvorrichtung mit einem Formzylinder und Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders |
DE4224332A1 (de) * | 1992-07-23 | 1994-01-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Plattenzylinder für Rotationsdruckmaschinen |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0761435A1 (de) * | 1995-09-09 | 1997-03-12 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Umwicklung eines Druckformzylinders mit einem flexiblen Druckbildträger |
DE19602289A1 (de) * | 1996-01-23 | 1997-07-24 | Roland Man Druckmasch | Druckvorrichtung |
WO2001025013A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Presstek, Inc. | Dual-plate winding mechanism with tension adjustment |
US6325322B1 (en) | 1999-10-06 | 2001-12-04 | Presstek, Inc. | Dual-plate winding mechanism with tension adjustment |
DE10046732A1 (de) * | 2000-09-21 | 2002-04-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Zylinder zur Aufnahme einer Druckform |
EP1514697A2 (de) * | 2003-09-09 | 2005-03-16 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Instandsetzung einer bogenführenden Mantelfläche eines Druckzylinders von Druckmaschinen |
EP1514697A3 (de) * | 2003-09-09 | 2005-11-09 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Instandsetzung einer bogenführenden Mantelfläche eines Druckzylinders von Druckmaschinen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006004330B3 (de) | Druckeinheit mit mehreren Druckwerken | |
EP0639452B1 (de) | Druckmaschine mit mindestens einem auswechselbaren Zylinder, insbesondere einem auswechselbaren Formzylinder, oder mit einer auswechselbaren Druckform | |
EP0678382B1 (de) | Vorrichtung zum Austausch von Druckformen an Rotationsdruckmaschinen | |
DE4303872C2 (de) | Druckmaschine mit einem Formzylinder und Verfahren zur Druckvorbereitung des Formzylinders | |
DE2814338C2 (de) | Spannkopf für auf Hülsen aufgewickelte Warenbahnen | |
DE19803727A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Zuführen und/oder Entfernen von Druckplatten zum/vom Plattenzylinder einer Druckmaschine | |
DE3940796A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum automatischen wechseln einer druckplatte | |
EP1742859A1 (de) | Verfahren zum abachsen einer materialrolle | |
DE102008054516A1 (de) | Modulare Folieneinheit | |
DE4224332A1 (de) | Plattenzylinder für Rotationsdruckmaschinen | |
DE3536402C2 (de) | ||
EP0290850A1 (de) | Flexodruckmaschine, insbesondere für den Flexovordruck | |
DE2146037A1 (de) | Vorrichtung zum aufspannen einer druckfolie auf den zylinder einer druckmaschine | |
DE4329125C1 (de) | Einrichtung zum Erneuern einer Druckfolie auf der Mantelfläche eines Formzylinders | |
EP2116376B1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Druckeinheit mit mindestens einem Druckwerk | |
DE19543518A1 (de) | Vorrichtung zum Waschen von Zylindermantelflächen in Rotationsdruckmaschinen | |
DE60030405T2 (de) | Doppel-plattenaufwicklungsvorrichtung mit spannungeinstellung | |
DE1460800B1 (de) | Siebdruckmaschine für Mehrfarbendrucke | |
DE4416296C2 (de) | Vorrichtung zum Aufziehen flexibler Druckformen | |
DE4434150A1 (de) | Vorrichtung zum rutschfreien Halten einer Druckfolie auf einer Mantelfläche | |
EP0150355B1 (de) | Verfahren zum Schön- und Widerdruck, sowie Bogen-Offset-Druckmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0308367A1 (de) | Flexodruckmaschine, insbesondere für den Flexovordruck | |
DE2637248C2 (de) | Vorrichtung zum Zwischenspeichern eines bandförmigen Druckträgers | |
EP0995596A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Durchführung eines fleigenden Plattenwechsels | |
DE1263785B (de) | Reinigungsvorrichtung fuer das Gummituch einer Offsetdruckmaschine, insbesondere Burodrouckmaschine zum Drucken kleiner Auflagen, sowie Reinigungsfolie zur Verwendung inder Reinigungsvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |