DE4110309A1 - Anordnung eines textilen aufzuges auf uebergabetrommeln von druckmaschinen - Google Patents
Anordnung eines textilen aufzuges auf uebergabetrommeln von druckmaschinenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung eines textilen
Aufzuges auf Übergabetrommeln von Druckmaschinen, bestehend
aus einem die Übergabetrommel bildenden Trommelgrundkörper
und zwei daran angeordneten Trommelkappen, welche mit einer
Bespannung versehen sind und jede der Bespannungen mittels
zwei Spannwellen befestigt wird.
Der textile Aufzug soll verhindern, daß der frisch
bedruckte Bogen an der Übergabetrommel abschmiert.
Dazu sind bereits einige Einrichtungen zur Befestigung
textiler Aufzüge bekannt.
Aus der US-PS 46 91 623 ist ein Verfahren und eine
Einrichtung zur Befestigung von Anti-Abschmiernetzen an
Übergabetrommeln bekannt.
Das Netz wird dabei mittels zwei Spannwellen auf den Umfang
der Übergabetrommel lose aufgebracht. Die Spannwellen, an
denen das Tuch festgeklemmt ist, sind jeweils axial
entlang der Vorder- und Hinterkante eines Kanals, der sich
über die volle axiale Breite der Übergabetrommel
erstreckt, befestigt.
Nachteil dieser Einrichtung ist, daß sich das Tuch,
bedingt durch seine Eigenschaften, schlecht auf den Umfang
der Übergabetrommel aufziehen läßt. Durch die lockere
Webart ist ein gleichmäßiges Spannen des Tuches
überhaupt nicht oder nur mit großen Aufwand möglich. Da
das Tuch seitlich am Umfang der Übergabetrommel nicht
festgeklebt oder gehalten wird schnürt das Tuch mittig ein
und die Verhältnisse für eine abschmierfreie
Bogenführung sind nicht mehr gewährleistet.
Desweiteren ist aus der EP 00 59 944 ein Verfahren zur
Befestigung eines Anti-Abschmiernetzes auf der
Außenfläche einer Übergabetrommel beschrieben. Die
Befestigung des Tuches erfolgt durch Aufkleben der
äußeren Ränder mittels doppelseitigen Klebeband oder
Befestigungsstreifen auf der Übergabetrommel.
Diese Befestigungsart erfordert einen enormen Aufwand, das
Tuch ausgerichtet auf der Trommel zu befestigen.
Desweiteren hat die Praxis ergeben, daß sich durch
Lösungsmittel die Klebebänder bzw. Befestigungsstreifen
von der Übergabetrommel lösen und einschließlich mit dem
Tuch durch die Maschine transportiert werden.
Diese Befestigungsart hat weiterhin den Nachteil, daß sie
hohen Belastungen der Bespannung, wie z. B. durch
Fehlbogen, sogenannten Knautsch, entstehen können, nicht
standhalten.
Beide Varianten stellen keine überzeugende Lösung in
Bezug auf Befestigung und Gewebe dar.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das
verfahrensbedingt relativ offene Gewebe bei Verschmutzung
an der Übergabetrommel festklebt und der bedruckte Bogen
abschmiert.
Es macht sich erforderlich unter großem Aufwand das Tuch
zu wechseln, neu auszurichten und zu befestigen. Die
Standzeit der Maschine wird dadurch relativ hoch.
Aus der DD-PS 45 946 ist eine Übergabetrommel, welche aus
einem angetriebenen Grundkörper besteht und zwei
symmetrische Abflachungen aufweist, bekannt. An den
Abflachungen sind segmentartige Trommelabschnittskörper
angeordnet. Diese wiederum sind mit einer Bespannung aus
farbabweisenden Material versehen. Die Befestigung der
Bespannung erfolgt mittels zwei Spannwellen, welche sich im
Trommelabschnittskörper befinden.
Nachteil dieser Einrichtung ist es, daß nach Verschmutzung
der Bespannung, diese vollständig ausgewechselt werden
muß, was den Ausbau der Spannwellen erfordert.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, eine Anordnung eines
textilen Aufzuges auf Übergabetrommeln von Druckmaschinen
zu schaffen, die eine abschmierfreie Bogenführung
gewährleistet und die Standzeiten der Maschinen minimiert.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Anordnung
eines texilen Aufzuges auf Übergabetrommeln von
Druckmaschinen zu schaffen, die durch die Wahl des textilen
Aufzuges ein einfaches Aufspannen und Erneuern des Aufzuges
bei Verschmutzung ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem
die zu den Trommelkappen zugehörigen Spannwellen für den
textilen Aufzug, welcher vorzugsweise aus einem Vliesstoff
besteht, zum einen als Vorratsrolle und zum anderen als
Aufwickelrolle ausgebildet sind.
Der Vliesstoff, EL 80 VS weiß, besteht aus 50%
Viskosefaser mit einer Garnfeinheit von 0,36 tex, einer
Fadenlänge von 60 mm und als w-Type ausgeführt, aus 10%
Polyesterfaser mit einer Garnfeinheit von 0,19 tex, einer
Fadenlänge von 38 mm, als Hochkräuselfaser und b-Type
ausgeführt und aus 40% Polyesterfaser mit einer
Garnfeinheit von 0,34 tex, einer Fadenlänge von 60 mm und
als w-Type ausgeführt wobei das Flächengewicht 80 g/m
beträgt.
Ein weiterer bevorzugter Vlisstoff ist der EL 40 ws,
bestehend aus 60% Viskosefaser mit einer Garnfarnheit von
0,36 tex, einer Fadenlänge von 57 mm, als w-Type und
hochweiß ausgeführt, aus 25% Viskosefaser mit einer
Garnfeinheit von 0,17 tex, einer Fadenlänge von 40 mm, als
w-Type und hochweiß ausgeführt und aus 15%
Polyesterfaser mit einer Garnfeinheit von 0,34 tex und
einer Fadenlänge von 60 mm, ausgeführt in der w-Type. Das
Flaschengewicht beträgt
40 g/m.
Der verwendete Vliesstoff wird einer zusätzlichen
Imprägnierung und Trocknung unterzogen.
Vorteil dieses speziell herausgefundenen Vliesstoffes ist
es, daß dieser der Bewegung des Bogens folgen kann und
damit eine abschmierfreie Bogenführung möglich ist. Ein
weiterer Vorteil besteht darin, daß sich der Vliesstoff
gut auf die Spannwellen aufwickeln läßt und dabei nicht
seitlich einschnürt sowie ein Transport, beispielsweise
beim Erneuern des Vliesstoffes, problemlos erfolgen kann.
Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die
Erfindung näher erläutert werden. In den dazugehörigen
Zeichnungen zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht der Übergabetrommel
Fig. 2 die Seitenansicht einer Trommelkappe
mit Verstell- und Feststelleinrichtung
Fig. 3 die Vorderansicht der Trommelkappe.
Die Fig. 1 zeigt die im Maschinengestell 2 der
Druckmaschine gelagerte Übergabetrommel 1. Dieser ist
jeweils ein Druckzylinder 3 vor- bzw. eine Druckzylinder 3′
nachgeordnet.
Die Übergabetrommel 1 besteht aus einem auf einer Achse 4
befestigten Trommelgrundkörper 5, welcher an seinem Umfang
zwei symmetrische Abflachungen 5.1, 5.2 aufweist, an denen
die Trommelkappen 6.1, 6.2 angeschraubt sind.
Desweiteren nimmt der Trommelgrundkörper 5 zwei um 180
Grad versetzt angeordnete Greifereinrichtungen 7.1, 7.2
auf. Die Trommelkappen 6.1, 6.2 sind mit einem textilen
Aufzug, vorzugsweise einem Vliesstoff 10 bespannt, welcher
von zwei unterhalb der Peripherie der Trommelkappen 6.1,
6.2 angeordneter Rollen, die zum einen als Vorratsrolle 8,
8′ und zum anderen als Aufwickelrolle 9, 9′ ausgebildet
sind, gehalten wird.
Die Fig. 2 und 3 zeigen den näheren Aufbau der
Trommelkappe 6.1.
Diese besteht aus einem nahezu halbrund gebogenen
Blechmantel 11, welcher mittels einer biegesteifen
Schweißkonstruktion von Blechen 12 stabilisiert wird.
An der oberen und unteren Kante des Blechmantels 11 ist je
ein stark gebogenes Blech 22 über die volle Breite
angeschweißt, um ein Einschneiden des Vliesstoffes 10 zu
verhindern.
An den Stirnseiten ist je ein Deckblech 13, 13′, welches
mittig eine große Aussparung 14 für einen bequemen
Zugriff aufweist, angeordnet. An den Deckblechen 13, 13′
ist je ein Winkelprofil 15 angeschweißt, das an die
Abflachungen 5.1, 5.2 des Trommelgrundkörpers 5 mittels
einer Schraubverbindung 16, angeschraubt wird.
Die Lagerung der Vorratsrolle 8 erfolgt mit einem rechts am
Deckblech 13 angeordneten Lager 17 und einem links am
Deckblech 13′ angeordneten geteilt ausgeführten Lager 18,
welches die Vorratsrolle 8 an ihren äußeren Enden
aufnimmt. Desweiteren ist an der Vorratsrolle 8 ein
Handrad 20 angebracht. Über die Schiene 21 wird der
Vliesstoff 10 auf der Vorratsrolle 8 festgeklemmt. Das fest
am Deckblech 13 angeschraubte rechte Lager 17 ist mit einer
Aufnahmebohrung 22 für die Vorratsrolle 8 versehen. Die
linke Hälfte des geteilten Lagers 18 ist am Deckblech 13′
der anderen Stirnseite angeschraubt. Mittels zweier
Stellschrauben 19 wird das geteilte Lager 18
zusammengehalten. Mittig beider Lagerhälften befindet sich
die Aufnahmebohrung für das Wellenende der Vorratsrolle
8. Gleichermaßen ist die Aufwickelrolle 9 in der
Trommelkappe 6.1 gelagert.
Beide Trommelkappen 6.1 und 6.2 sind in ihrem Aufbau
identisch.
Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende:
Der zu verarbeitende Bogen wird vom Druckzylinder 3 zum
nächstfolgenden Druckzylinder 3′ durch an der
Übergabetrommel 1 angeordneter Greifereinrichtungen 7.1,
7.2 gefördert. Um ein Abschmieren der Bogen an der
Übergabetrommel 1 zu verhindern sind die Trommelkappen
6.1, 6.2 mit einem farbabstoßenden Vlies bespannt.
Nach einer bestimmten Anzahl von Drucken macht es sich
erforderlich den Vliesstoff 10 zu erneuern, weil dieser
verschmutzt ist und somit seiner Aufgabe nicht mehr gerecht
wird.
Das geschieht wie folgt:
Durch Lockern der Stellschrauben 19 lassen sich die Vorratsrolle 8 und die Aufwickelrolle 9 jeweils über ein Handrad 20 bewegen. Der verschmutzte Vliesstoff 10 kann nun durch Drehen des Handrades 20, auf die Aufwickelrolle 9 gerollt werden und der schon vorgelockerte Vliesstoff 10 der Vorratsrolle 8 gleichzeitig über die Trommelkappe 6.1 gezogen werden, bis die saubere Vliesfläche auf der Trommelkappe 6.1 zum Liegen kommt.
Durch Lockern der Stellschrauben 19 lassen sich die Vorratsrolle 8 und die Aufwickelrolle 9 jeweils über ein Handrad 20 bewegen. Der verschmutzte Vliesstoff 10 kann nun durch Drehen des Handrades 20, auf die Aufwickelrolle 9 gerollt werden und der schon vorgelockerte Vliesstoff 10 der Vorratsrolle 8 gleichzeitig über die Trommelkappe 6.1 gezogen werden, bis die saubere Vliesfläche auf der Trommelkappe 6.1 zum Liegen kommt.
Über beide Handräder 20 läßt sich die Spannung des
Vliesstoffes 10 regulieren. Anschließend werden die
Stellschrauben wieder fest angezogen.
Dieser Vorgang läßt sich mindestens drei mal wiederholen,
bis der Vliesstoff 10 völlig verbraucht ist und ausgewechselt
werden muß, was den Ausbau der Trommelkappen 6.1, 6.2
erfordert.
Für die Bespannung von Übergabetrommeln 1 in
Druckmaschinen wird vorzugsweise ein handelsüblicher
Klebvliesstoff dessen Verwendung ausschließlich für die
Textilindustrie vorgesehen ist, benutzt.
Wobei unter einem Vliesstoff ein textiles Flächengebilde
aus Fasern, die in Form von Faserschichten- oder -Vliesen
durch mechanische - oder adhäsiv wirkende Bindemittel
verfestigt werden, zu verstehen ist.
Zum einen handelt es sich um den EL 80 VS weiß, einem
Klebvliesstoff nach dem Imprägnierverfahren in voluminöser
Ausführung. Dieser Vliesstoff besteht aus 50% Viskosefaser,
mit einer Garnfeinheit von 0,36 tex, einer Fadenlänge von
60 mm und als w-Type ausgeführt. 10% des Vlieses besteht
aus Polyesterfasern mit einer Garnfeinheit von 0,19 tex und
einer Fadenlänge von 38 mm, als Hochkräuselfaser und b-Type
ausgeführt.
40% des Vlieses besteht aus Polyesterfaser, dessen
Garnfeinheit 0,34 tex und die Fadenlänge 60 mm beträgt
und einer w-Type entspricht.
Das Flächengewicht des Vliesstoffes 10 beträgt 80 g m.
Der Vliesstoff 10 wird einer anschließenden Imprägnierung
und Trocknung unterzogen.
Ein zweiter geeigneter Vlies 10 für die Bespannung von
Übergabetrommeln 1 ist der EL 40 ws, Klebvliesstoff nach
dem Imprägnierverfahren in Normalausführung.
Der Vliesstoff 10 ist wie folgt zusammengesetzt:
60% des Vliesstoffes 10 besteht aus Viskosefaser dessen
Garnfeinheit 0,36 tex, die Fadenlänge 57 mm beträgt und
als w-Type und hochweiß ausgeführt ist. 25% sind
Viskosefasern in der b-Type und hochweiß mit einer
Garnfeinheit von 0,17 tex und einer Fadenlänge von 40 mm.
15% des Vliesstoffes 10 sind Polyesterfasern in der w-Type,
mit einer Garnfeinheit von 0,34 tex und einer Fadenlänge
von 60 mm.
Das Flächengewicht des Vliesstoffes 10 beträgt 40 g m.
Von den zwei ausgeführten Vliesstoffvarianten beträgt der
oben angegebene Faseranteil 75% sowie die Imprägniermenge
25%.
Anschließend erfolgt eine zusätzliche Imprägnierung und
Trocknung des Vliesstoffes 10.
Das Imprägniermaterial D 349 ist ein Polyakrylat mit
Zusätzen wie Harz, Ammonsulfat und Weißtöner.
Vorteil dieses ausgewählten, die Farbe abweisenden
Vliesstoffes 10 in Verbindung mit der Anordnung auf der
Übergabetrommel 1 ist es, daß ein Abschmieren des frisch
bedruckten Bogens vermieden wird, sowie ein rasches
Erneuern des Vliesstoffes 10 möglich ist.
Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
1 Übergabetrommel
2 Maschinengestell
3, 3′ Druckzylinder
4 Achse
5 Trommelgrundkörper
5.1, 5.2 Abflachung
6.1, 6.2 Trommelkappe
7.1, 7.2 Greifereinrichtung
8, 8′ Vorratsrolle
9, 9′ Aufwickelrolle
10 Vliesstoff
11 Blechmantel
12 Blech
13, 13′ Deckblech
14 Aussparung
15 Winkelprofil
16 Schraubenverbindung
17 rechtes Lager
18 geteiltes Lager
19 Stellschraube
20 Handrad
21 Schiene
22 Blech
2 Maschinengestell
3, 3′ Druckzylinder
4 Achse
5 Trommelgrundkörper
5.1, 5.2 Abflachung
6.1, 6.2 Trommelkappe
7.1, 7.2 Greifereinrichtung
8, 8′ Vorratsrolle
9, 9′ Aufwickelrolle
10 Vliesstoff
11 Blechmantel
12 Blech
13, 13′ Deckblech
14 Aussparung
15 Winkelprofil
16 Schraubenverbindung
17 rechtes Lager
18 geteiltes Lager
19 Stellschraube
20 Handrad
21 Schiene
22 Blech
Claims (4)
1.
Anordnung eines textilen Aufzuges auf Übergabetrommeln
von Druckmaschinen, bestehend aus einem die
Übergabetrommel bildenden Trommelgrundkörper und zwei
daran angeordneten Trommelkappen, die mit einer Bespannung
versehen sind und jede der Bespannungen mittels zwei
Spannwellen befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
die zu den Trommelkappen (6.1; 6.2) zugehörigen
Spannwellen für den textilen Aufzug, welcher vorzugsweise
aus einem Vliesstoff (10) besteht, zum einen als
Vorratsrolle (8, 8′) und zum anderen als Aufwickelrolle
(9, 9′) ausgebildet sind.
2.
Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Vliesstoff (10) ein EL 80 VS weiß ist, bestehend aus
50% Viskosefaser mit einer Garnfeinheit von 0,36 tex,
einer Fadenlänge von 60 mm und als w-Type ausgeführt, aus
10% Polyesterfaser mit einer Garnfeinheit von 0,19 tex,
einer Fadenlänge von 38 mm, als Hochkräuselfaser und b-Type
ausgeführt und aus 40% Polyesterfaser mit einer
Garnfeinheit von 0,34 tex, einer Fadenlänge von 60 mm und
als w-Type ausgeführt und einem Flächengewicht von
insgesamt 80 g/m.
3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Vliesstoff (10) ein EL 40 ws ist, bestehend aus 60%
Viskosefaser mit einer Garnfeinheit von 0,36 tex, einer
Fadenlänge von 57 mm und als w-Type und hochweiß
ausgeführt, 25% Viskosefaser mit einer Garnfeinheit von
0,17 tex und einer Fadenlänge von 40 mm und als b-Type und
hochweiß ausgeführt und aus 15% Polyesterfaser mit einer
Garnfeinheit von 0,34 tex und einer Fadenlänge von 60 mm,
ausgeführt in der w-type und einem Flächengewicht von
insgesamt 40 g/m.
4. Anordnung nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß
der Vliesstoff (10) einer zusätzlichen Imprägnierung und
Trocknung unterzogen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD33956690A DD293548A5 (de) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Anordnung eines textilen aufzuges auf uebergabetrommeln von druckmaschinen |
Publications (2)
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DE4110309A1 true DE4110309A1 (de) | 1991-10-10 |
DE4110309C2 DE4110309C2 (de) | 2000-11-16 |
Family
ID=5617693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19914110309 Expired - Fee Related DE4110309C2 (de) | 1990-04-09 | 1991-03-28 | Anordnung eines textilen Aufzuges auf Übergabetrommeln von Druckmaschinen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD293548A5 (de) |
DE (1) | DE4110309C2 (de) |
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Legal Events
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8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KBA-PLANETA AG, 01445 RADEBEUL, DE |
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8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER AG, 97080 WUERZBURG, DE |
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D2 | Grant after examination | ||
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |