DE4327371C2 - Webverfahren unter Einsatz von Fadenketten aus schlichtefreien Multifilamentglattgarnen, sowie danach hergestellte Gewebe - Google Patents

Webverfahren unter Einsatz von Fadenketten aus schlichtefreien Multifilamentglattgarnen, sowie danach hergestellte Gewebe

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Webverfahren, bei dem schlichtefreie Kettgarne zum Einsatz kommen, sowie die danach herstellbaren Gewebe.
Beim Einsatz als Kettfaden in einer Webmaschine unterliegt ein Garn einer Vielzahl von mechanischen Beanspruchungen. Dazu gehören Einflüsse der dynamischen Dehnung des Garns, welche zur Lockerung des Schlichtefilms, zur teilweisen Auflösung der Verwirbelung und zum Scheuern einander benachbarter Kettfäden führen können. Ferner verursacht der schrittweise Durchlauf durch den Kettfadenwächter ein Scheuern der Garne an den Lamellen; der ständige Fachwechsel bewirkt eine Relativbewegung zwischen benachbarten Filamenten, was ein Scheuern und Dehnen der Filamente zur Folge hat; in den Litzen erfolgt eine Mehrfachbeanspruchung der Filamente, wie Scheuern oder Knicken; im Webblatt erfolgt ein Scheuern und eine hohe Relativbewegung. Darüber hinaus werden die Garne durch Funktionselemente der Webmaschine beschädigt, beispielsweise durch Stafettendüsen, welche durch Einstechen in das Garn den Fadenschluß zerstören können, sowie Filamentbrüche hervorrufen können, was in der Folge zu Fadenbrüchen führen kann.
Um die Kettfäden gegen die mechanische Beanspruchung beim Weben widerstandsfähiger zu machen und gleichzeitig abstehende Fasern oder Elementarfäden an das Garn anzukleben, werden Garne geschlichtet. So ist das Schlichten von Webketten aus der Verarbeitung von Stapelfasergarnen aus natürlichen Fasern seit langem bekannt (vergl. z. B. Falkai et al. "Synthesefasern", S. 334-5, Verlag Chemie, 1981). Die Schlichte soll die Elementarfäden des Garnes für den Webvorgang miteinander verbinden, die Garne untereinander aber zur Fachbildung gut voneinander getrennt lassen.
Diese kontroverse Forderung blieb auch bei Garnen aus synthetischen Fasern und auch bei Multifilamentgarnen bestehen. Es ist bekannt, daß bei Multifilamentgarnen durch eine einen genügend hohen Fadenschluß bewirkende Zwirnung das Schlichten entfallen kann. Das Hochdrehen des Garnes ist aber ein aufwendiger und besonders kostenintensiver Vorgang und verändert zudem nachhaltig das Erscheinungsbild, die Haptik und den Fall der aus solchen Garnen hergestellten textilen Fläche.
Aus der US-A-2,985,995 ist ein kompaktes verwirbeltes Garn beschrieben, das praktisch keinen Drall aufweist und ohne zusätzliche Klebmittel, wie Schlichten, in textilen Weiterverarbeitungsprozessen behandelt werden kann. Obgleich nach der Beschreibung unter solchen Weiterverarbeitungsprozessen auch Weben zu verstehen ist, haben sich solche Garne, insbesondere glatte Multifilamentgarne, als schlichtefreie Kettgarne auf dem Markt bislang nicht durchsetzen können. Einer der Gründe ist darin zu sehen, daß solche Garne unter den auf den Webmaschinen auftretenden Belastungen häufig reißen, so daß ein kontinuierlicher Betrieb über einen längeren Zeitraum nicht möglich ist.
Weitere Gründe sind darin zu finden, daß die störungsfreie Verarbeitung solcher Garne nicht den Anforderungen moderner, schnell laufender Webmaschinensysteme genügt, bei dem der Schußeintrag, z. B. auf Basis von Luft oder Wasser, mit mehr als 300 T/min bis hin zu 1200 T/min oder noch höher erfolgt und/oder nur in unkritischen Bindungen mit ungenügender Fadendichte in Kette und Schuß erfolgen kann.
Werden solche Garne unter den Bedingungen, wie sie auf den heutigen, modernen Webmaschinen herrschen, beispielsweise als schlichtefreie Kettgarne eingesetzt, dann tritt in der Regel Versagen ein; insbesondere dann, wenn es sich dabei um glatte Multifilamentgarne handelt. Unter den üblicherweise herrschenden Verfahrensbedingungen flusen diese Garne entweder auf und reißen in der Folge oder sie reißen sofort oder die Webmaschine kann durch flusenbedingte Absteller unzureichend oder gar nicht zum Laufen gebracht werden oder bestenfalls mit einem unwirtschaftlichen Nutzeffekt von weniger als 80%, so daß ein kontinuierlicher Betrieb über einen längeren Zeitraum kaum möglich ist.
Aus der JP-A-58-70,724 ist ein ungeschlichtetes und ungedrehtes Polyester-Multifilamentgarn bekannt, daß sich als Kettgarn zur Herstellung von Geweben eignet. Das Garn ist durch eine Reißspannung von höchstens bis zu 1,78 cN/tex (entsprechend 2 g/denier) gekennzeichnet. Einzelheiten zur Durchführung des Verwebens sind dieser Schrift nicht zu entnehmen.
Aus Melliand Textilberichte, 1992, Band 9, Seite 717 bis 722 und Melliand Textilberichte, 1991, Band 11, Seite 904 bis 907 ist bekannt, beim Weben Kettfadenspannungen von weniger als 1 cN/tex einzuhalten.
Aus Melliand Textilberichte, 1993, Band 3, Seite 198 bis 201 und aus Chemiefasern/Textilindustrie, März 1984, Seite 173 bis 178 sowie Chemiefasern/Textilindustrie, November 1983, Seite 793 bis 796 sind ungeschlichtete Filamentgarne und daraus hergestellte Gewebe bekannt.
Die Vorteile von Garnen bzw. von Webverfahren, bei denen kein Zwirnen bzw. kein Einsatz von Schlichten notwendig sind, liegen sowohl im ökonomischen als auch im ökologischen Bereich. Einerseits ist der Schlichtevorgang ein weiterer Verfahrensschritt bei der Herstellung von Geweben und verursacht demgemäß Kosten. Andererseits werden Schlichten nach dem Webvorgang üblicherweise aus dem Gewebe entfernt, wodurch zusätzliche Kosten, Abfallstoffe und Umweltbelastungen anfallen.
Es besteht ein Bedarf nach Garnen, Webverfahren und Geweben, wobei ohne den Einsatz von Schlichten oder Hochdrehungen gearbeitet werden kann.
Versuche haben ergeben, daß ein bloßes Anheben der Verwirbelungsgrade von Garnen - in Analogie zum Hochdrehen - nicht den gewünschten Erfolg erbrachte.
Zur Charakterisierung von verwirbelten Garnen wurde bislang der Verwirbelungsgrad bestimmt. Dies geschieht mit Hilfe bekannter Verwirbelungsprüfgeräte. Beispiele dafür sind Nadeltestgeräte, mechanische Dick-/Dünnstellenabtaster oder optische Dick-/Dünnstellensensoren.
Als Maß für die Verwirbelung wurde dabei meist der Nadeltestwert angegeben, gemessen mit dem Rothschild Nadeltest Gerät R 2040 oder auch der HOOK-DROP-Test, wie in der US-A-2,985,995 beschrieben; oder es wurde die Anzahl der Verwirbelungsknoten pro Längeneinheit gemessen, z. B. mit dem Reutlinger Interlace Counter oder dem "ITEMAT" der Firma Enka Tecnica. Beide Meßgrößen beurteilen den Fadenschluß der Filamente im Garn. Man erhält also mit Hilfe dieser Methoden eine Aussage über Länge und Anzahl der durch das Verwirbeln geschlossenen oder offengebliebenen Fadensegmente.
Diese Methoden gestatten es allerdings nicht, eine Aussage über das Öffnungsverhalten des verwirbelten Garns unter dynamisch-mechanischer Beanspruchung zu treffen, insbesondere darüber, wie sich ein solches Garn beim Einsatz als Kettfaden auf einer Webmaschine verhalten wird, Versuche zur Bestimmung des Öffnungsverhaltens von Garnen sind bereits durchgeführt worden. Dazu zählt das Vorschalten von Vorverdehneinrichtungen vor Vorrichtungen zur Bestimmung des Fadenschlusses, beispielsweise das Vorschalten solcher Einrichtungen vor den Reutlinger Interlace-Counter (vergl. dazu Chemiefasern/Textilindustrie, 29(10), S. 862-4 (1979). Damit besteht die Option, den zu prüfenden Faden definiert und uniaxial vorzuverdehnen. Hierbei handelt es sich aber um eine statische Belastung des Fadens, die nicht alle Anwendungsfälle, beispielsweise das Verhalten des Fadens auf einer Webmaschine, ausreichend charakterisieren kann.
Ferner hat sich gezeigt, daß es - zumindest bei der Verarbeitung kritischer Bindungen - für die störungsfreie Verarbeitung schlichtefreier Fadenketten aus Multifilamentglattgarnen auf modernen, schnell laufenden Webmaschinensystemen nützlich ist, wenn das Webverfahren unter genau kontrollierten Bedingungen erfolgt.
Mit der vorliegenden Erfindung wird ein Webverfahren bereitgestellt, mit dem Multifilamentglattgarne als Fadenketten auch unter den Anforderungen moderner, schnell laufender Webmaschinensysteme schlichtefrei verwebbar sind. Ferner werden mit der Erfindung Gewebe bereitgestellt, die ohne den Einsatz von Schlichten erzeugt worden sind und die für die Verarbeitung kritische Bindungen enthalten.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gewebes umfassend die Schritte:
  • a) Herstellung eines stabilisierten und schlichtfreien Multifilamentglattgarns, das eine geringe Öffnungsneigung der miteinander verbundenen Filamente aufweist, ausgedrückt durch die Größe VS(KF) < 42%,und das einen guten Fadenschluß aufweist, ausgedrückt durch die Größe(VGmittel/VGmax) * 100% < 50%wobei die Größen VG Verwirbelungsgrade darstellen, ermittelt mit dem Rothschild Nadeltestgerät Type 2040, Vgmittel den mittleren Nadeltestwert als arithmetisches Mittel von 20 Meßwerten darstellt und Vgmax den maximalen Nadeltestwert als größten Wert von 20 Meßwerten darstellt, und wobei VS(KF) die Verwirbelungsstabilität bei einer vorgegebenen Gesamtfadenspannung KF darstellt, die durch Messung der Öffnungsneigung des Multifilamentglattgarns bei dynamisch-mechanischer Beanspruchung folgendermaßen ermittelt wird:
    • a₁) Bestimmung des Verwirbelungsgrades VGanf des zu prüfenden Multifilamentglattgarns mit dem Rothschild Nadeltester R 2040,
    • a₂) Vorlage des Multifilamentglattgarns in einer Prüfstrecke definierter Länge, in welcher der Garnweg eine Ablenkung erfährt, welche Prüfstrecke zu Beginn und Ende von Transportvorrichtungen für das Garn sowie von einer zwischen den Transportvorrichtungen angeordneten Radialkraftmeßvorrichtung gebildet wird, wobei der Winkel zwischen den beiden Teilen des Garnweges etwa 500 bis etwa 50 beträgt, und wobei die Ablenkung durch die Anordnung der Transportvorrichtungen und der Radialkraftmeßvorrichtung hervorgerufen wird und Bewegen des Multifilamentglattgarns durch die Prüfstrecke unter einer vorgegebenen statischen Fadenzugkraft,
    • a₃) Periodisches Auslenken mit einer Frequenz, die der Fachwechselfrequenz einer Webmaschine entspricht, insbesondere 8 bis 35 Hertz beträgt, des sich durch die Prüfstrecke bewegenden Multifilamentglattgarns senkrecht zur Garnachse um eine vorbestimmte Länge mittels einer Auslenkvorrichtung, welche innerhalb der Prüfstrecke auf das zu prüfende Multifilamentglattgarn in einer solchen Weise wirkt, so daß bei der maximalen Auslenkung in dem Multifilamentglattgarn eine Gesamtfadenspannung KF von 0,1 bis 1,0 cN/dtex resultiert, die sich aus einem Anteil der statischen Fadenzugkraft und einem Anteil der periodisch auf das Garn einwirkenden und durch das Auslenken hervorgerufenen dynamischen Fadenzugkraft zusammensetzt,
    • a₄) Bestimmung der auf das Multifilamentglattgarn während seines Durchlaufs durch die Prüfstrecke einwirkenden Fadenzugkraft KF mittels der Radialkraftmeßvorrichtung, wobei als KF die Kraft angenommen wird, die zwischen zwei Auslenkungen des Multifilamentglattgarns durch die Auslenkvorrichtung auf dieses einwirkt,
    • a₅) Bestimmung des Verwirbelungsgrades VG ende des in der Prüfstrecke behandelten Garns mit dem Rothschild Nadeltester R 2040, und
    • a₆) Ermittlung der Verwirbelungsstabilität VS bei einer vorgegebenen Fadenspannung KF gemäß der Beziehung VS(KF) = (VGanf/VGende) * 100(%),
  • b) Erzeugung einer Fadenkette aus dem Multifilamentglattgarn aus Schritt a),
  • c) Einlesen der gemäß Schritt b) erzeugten Fadenkette in die Litzen der Schäfte und in das Webblatt einer Webmaschine, und
  • d) Herstellung eines Gewebes mit einer Schußgeschwindigkeit von mindestens 300 Schuß/Minute, wobei die Fadenspannung des stabilisierten und schlichtefreien Multifilamentglattgarns ab dem Schritt der mechanischen Stabilisierung bis nach dem Passieren des Webblattes den Wert von 1,0 cN/dtex nicht überschreitet.
Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung wird die Fadenspannung des stabilisierten und schlichtefreien Multifilamentglattgarns gemäß Schritt d) mit einer Meßvorrichtung ermittelt, die auch kurzfristig auftretende Spannungsspitzen anzuzeigen vermag, beispielsweise mit dem Denkendorfer Fadenspannungstensor "DEFAT".
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auf allen herkömmlichen Webmaschinentypen realisieren. Beispiele dafür sind Webmaschinentypen, bei denen der Eintrag des Schußfadens beispielsweise mit Schützen-, Projektil-, Greifer- oder Düsen (Wasser oder Luft) erfolgt. Bevorzugt werden Greifer-, Projektil-, Wasser- oder Luftwebmaschinen, insbesondere Luftwebmaschinen.
Unter stabilisierten und schlichtefreien Multifilamentglattgarnen sind dabei solche Garntypen zu verstehen, die bei einer unter den Belastungen auf der Webmaschine auftretenden Kettfadenspannungen und sogar bei der als besonders kritisch bekannten Leinwandbindung L1/1 in einer hohen Fadendichte, beispielsweise einer Fadendichte von 40/26 Fäden pro cm in Kette/Schuß, nicht nur auf herkömmlichen, sondern auch und insbesondere auf moderneren Webmaschinensystemen auf Basis Schußeintrag über Luft oder Wasser praktisch störungsfrei abgearbeitet werden können.
Darunter ist beispielsweise zu verstehen, daß der Störfaktor pro 1000 Kettfäden und 10000 Schußfäden geringer ist als 0,02 und daß der Nutzeffekt über 80%, bevorzugt über 95%, beträgt.
Unter dem Nutzeffekt ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung das Verhältnis aus der unter vorgegebenen Maschineneinstellungen bei Vollauslastung praktisch benötigten Zeit zur theoretisch benötigten Zeit zu verstehen.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird üblicherweise mit Schußeintrags­ geschwindigkeiten von 300 bis 800 Schuß/Minute gearbeitet, wobei der Nutzeffekt oberhalb von 80%, vorzugsweise oberhalb von 95% liegt. Es sind aber auch Schußeintragsgeschwindigkeiten von mehr als 800 Schuß/Minute möglich.
Bevorzugt werden Schußeintragsgeschwindigkeiten von 400 bis 800 Schuß/Minute.
Als Kettgarne werden stabilisierte und schlichtefreie Multifilamentglattgarne eingesetzt. Unter dem Begriff "Multifilamentglattgarn" ist im Rahmen dieser Erfindung ein Multifilamentgarn zu verstehen, das aus einer Vielzahl von Einzelfilamenten aufgebaut ist und das kein hochgedrehtes Garn ist. Im allgemeinen weist das erfindungsgemäße Garn praktisch keine Drehung auf; es ist allerdings möglich, daß das erfindungsgemäße Garn einen Schutzdrall aufweist, beispielsweise einen Drall von bis zu 50 T/m.
Als stabilisierte Multifilamentglattgarne eignen sich praktisch alle Garne, die aus Endlosfilamenten aufgebaut sind und bei deren Herstellung bzw.
Weiterverarbeitung eine Stabilisierung erfolgt ist. Dazu zählen beispielsweise vernitschelte, verschweißte, verklebte, verschmolzene oder insbesondere verwirbelte Glattgarne.
Beispiele dafür sind ein- oder mehrkomponentige glatte Filamentgarne, die einer Stabilisierung, wie einer Verwirbelung, vorzugsweise einer Luftverwirbelung, unterzogen worden sind.
Hinsichtlich der garnbildenden Materialien unterliegen die erfindungsgemäßen Garne keinen Beschränkungen, sofern sich daraus Garne aus Filamenten (Endlosfäden) herstellen lassen. Es kann sich dabei um Garne aus halbsynthetischen Fasern handeln, beispielsweise um Garne aus Cellulosefasern, oder insbesondere um Garne aus synthetischen Fasern, beispielsweise aus Polyamiden, Polyolefinen, Polyacrylnitril oder insbesondere Polyestern, wie Polyethylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat.
Besonders bevorzugt werden Filamentgarne aus synthetischen Fasern, insbesondere aus Polyester, die ganz besonders bevorzugt luftverwirbelt sind.
Die Garne können auch in in Form von Filamentmischungen und/oder gefacht vorliegen.
Ganz besonders bevorzugt sind Glattgarne aus verstreckten Multifilamenten, insbesondere solche mit den Titern dtex 76f128, 100f128, 76f64, 50f80 und 50f40.
Unter dem Begriff "schlichtefreies Multifilamentglattgarn" ist im Rahmen dieser Erfindung ein Multifilamentglattgarn zu verstehen, das beim Einsatz in einem ansonsten üblichen Webverfahren praktisch einsetzbar ist und daß keine Schlichte zur Durchführung eben dieses Webverfahrens benötigt. Dies bedeutet allerdings nicht, daß dieses Garn keine der üblichen Präparationen oder Avivagen aufweisen kann, die beispielsweise zur Durchführung oder Erleichterung von den dem eigentlichen Webvorgang vorgeschalteten Herstellungs- oder Weiterverarbeitungsschritten auf das Garn aufgebracht wurden.
Die vorliegende Erfindung wird unter anderem durch die Erkenntnis ermöglicht, daß beim Einsatz auf der Webmaschine auf Schlichten verzichtet werden kann, wenn Garne mit einer geringen Öffnungsneigung zum Einsatz kommen, und wenn zum Ausprüfen solcher Garne einfache Kontrollverfahren zur Verfügung stehen.
Ein solches Kontrollverfahren ist das weiter oben beschriebene Verfahren zur Messung der Öffnungsneigung des Multifilamentglattgarns bei dynamisch-mechanischer Beanspruchung. Mit Hilfe dieses Verfahrens ist es möglich, die auf Webmaschinen herrschenden Bedingungen genügend zu simulieren und Garne sowie die Einstellung von Maschinenparametern der Webmaschine zu entwickeln, die den Einsatz von schlichtefreien Fadenketten in der Praxis gestatten.
Die Bestimmung der Verwirbelungsgrade VGanf und VGende des zu prüfenden Garns kann in an sich bekannter Weise erfolgen. Beispiele für Verwirbelungsprüfgeräte sind Nadeltestgeräte oder vorzugsweise mechanische Dick-/Dünnstellenabtaster oder insbesondere optische Dick-/Dünnstellensensoren.
Beispiele für mechanische Dick-/Dünnstellenabtaster sind der Reutlinger Interlace-Counter, wie in Chemiefasern/Textilindustrie, 29(10), S. 862-4 (1979) beschrieben oder das Itemat Testgerät für Interlacing, wie in Chemiefasern/Textilindustrie, 36/88, S. 99ff. (1986) beschrieben.
Beispiele für optische Dick-/Dünnstellensensoren sind in der EP-A-465,842 und in der EP-A-340,600 beschrieben; dabei handelt es sich im weitesten Sinne um Systeme, die mit Hilfe optischer Methoden, wie Abschattung, Beugung oder Reflexion, eine Zuordnung der Meßgröße zu den Dick-/Dünnstellen des geprüften Garns gestatten.
Bei der oben gegebenen Beschreibung des erfindungsgemäß einzusetzenden Garns wurde zum Zwecke der Definition die Bestimmung der Verwirbelungsgrade VG mit Hilfe des Rothschild Nadeltestgeräts Type 2040 angegeben. Dies bedeutet aber nicht, daß die Bestimmung von VG nur mit diesem Gerät erfolgen kann.
Der Begriff "Verwirbelungsgrad" ist im Rahmen dieser Beschreibung in dem Sinne zu verstehen, daß es sich um einen Meßwert handelt, der durch Prüfung des erfindungsgemäß einzusetzenden Garns, also auch eines nicht-verwirbelten Garns (beispielsweise eines verschweißten Garns), mit einem Verwirbelungsprüfgerät erhalten wird. Mit dieser Meßgröße wird der Fadenschluß der Filamente im Garn beurteilt; also Länge und Anzahl der geschlossenen oder offenen Fadensegmente.
Mit dem beschriebenen Kontrollverfahren wird die Änderung des Fadenschlusses bzw. die Änderung des Verwirbelungsgrades des erfindungsgemäß einzusetzenden Garns praxisnah unter einer vorgegebenen statischen Fadenspannung und unter einer zusätzlichen dynamisch-mechanischen Belastung bestimmt.
Zur Simulation der Fadenspannung des Garns in der Prüfstrecke erfährt dieses in der Strecke eine Auslenkung und wird unter einer vorbestimmten und nicht pulsförmigen Spannung geführt. Zu diesem Zweck erfährt das Garn in der Prüfstrecke einmal eine Ablenkung, wobei der Winkel zwischen den beiden Teilen des Garnweges etwa 50 bis etwa 5° beträgt, und wobei die Ablenkung durch die Anordnung der Transportvorrichtungen und der Radialkraftmeßvorrichtung hervorgerufen wird.
Zur Simulation der Fadenspannung des Garns in der Prüfstrecke wird dieses zwischen zwei Transportvorrichtungen unter einer vorgegebenen statischen Fadenspannung transportiert. Die Spannungsregelung kann dabei in an sich bekannter Weise erfolgen, beispielsweise durch die Regelung der Geschwindigkeit der Transportrollen.
Während der Prüfung erfolgt eine Überwachung der statischen Fadenspannung mittels der Fadenzugkraftmeßvorrichtung.
In der Prüfstrecke wird das Garn also unter einer vorbestimmten und nicht pulsförmigen Spannung geführt.
Bei den Transportvorrichtungen kann es sich um jede für den Garntransport geeignete Vorrichtung handeln. Beispiele dafür sind handelsübliche, motorgetriebene Galetten oder auch Lieferwerke, vorzugsweise frequenzgesteuert.
Vorzugsweise handelt es sich bei den Transportvorrichtungen um Rollenpaare, um die das zu prüfende Garn mehrfach geführt wird und deren Geschwindigkeit getrennt geregelt werden kann. Dadurch ist beispielsweise die Simulation einer Spannung möglich, wie sie in einer Fadenkette bei deren Herstellung oder Verarbeitung auf der Webmaschine auftritt.
Bei der Fadenzugkraftmeßvorrichtung kann es sich ebenfalls um jede für diesen Zweck geeignete Vorrichtung handeln. Beispiele dafür sind das Rothschild Tensiometer, das Honigmann Tensitron der Denkendorfer Fadenspannungstensor oder der Fadenspannungsmesser von der Firma REES. Die Länge der Prüfstrecke kann innerhalb weiter Grenzen schwanken; typische Werte liegen im Bereich von 50 bis 3000 cm, vorzugsweise 150 bis 200 cm (Webmaschinenmaße).
Zur Simulation der zusätzlichen dynamisch-mechanischen Belastung des Garns in der Prüfstrecke erfährt dieses in der Prüfstrecke ein periodisches Auslenken senkrecht zur Garnachse um eine vorbestimmte Länge und in einer vorgegebenen Frequenz. Dies geschieht mittels einer Auslenkvorrichtung, welche innerhalb der Prüfstrecke auf das zu prüfende Garn wirkt. Bei der Auslenkvorrichtung kann es sich um jede für diesen Zweck geeignete Vorrichtung handeln.
Beispiele für Auslenkvorrichtungen sind senkrecht zur Garnachse arbeitende Kolben oder Exzenter und insbesondere senkrecht zur Garnachse rotierende Flügel, die einen in Höhe und Frequenz definierten Schlagimpuls auf das sich bewegende Garn ausüben.
Die Frequenz der Auslenkvorrichtung kann ebenfalls innerhalb weiter Grenzen schwanken; ebenso wie die Höhe der auf das Garn aufzubringenden Spannungsimpulse. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung wählt man Frequenz und Spannungsimpulse in einer Größenordnung, so daß das Verhalten einer Fadenkette auf einer Webmaschine simuliert wird.
Typische Werte für die Frequenz der Auslenkvorrichtung liegen im Bereich von 5 bis 50 Hz, vorzugsweise im Bereich von 8 bis 35 Hz.
Typische Werte für die Höhe der auf das Garn aufzubringenden Spannungsimpulse liegen in einem solchen Bereich, so daß die Gesamtspannung im Garn - also die Summe aus statischer Fadenspannung und Anteil der periodisch auf das Garn einwirkenden Spannung (Werte der Spannungsamplitude) - sich im Bereich von 0,05 bis 1,0 cN/dtex, vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 0,7 cN/dtex, bewegen.
Zur Prüfung des Garnes auf schlichtefreie Verwebbarkeit bei einer vorgegebenen Kettspannung in der Webmaschine wird die Gesamtspannung vorzugsweise mindestens gleich der auf der Webmaschine auftretenden Kettfadenspannung gewählt.
Ganz besonders bevorzugt setzt man das oben beschriebene Verfahren zur Charakterisierung von Fadenketten ein. Zu diesem Zweck wird das Garn in Form einer Fadenkette durch die Prüfstrecke geleitet. Dabei erfolgt die Überprüfung entweder nacheinander an einzelnen Garnsträngen oder an mehreren Garnsträngen der Fadenkette oder auch an allen Garnsträngen der Fadenkette.
Vorzugsweise bestehen solche Fadenketten aus zwei bis fünf Garnen; vorzugsweise wirkt die Auslenkvorrichtung auf mehrere solcher Garne ein.
Aus dem beschriebenen Kontrollverfahren erhält man als Meßgrößen die Verwirbelungsgrade VGanf und VGende, beispielsweise als Anzahl der Verwirbelungspunkte pro Längeneinheit des Garns.
Eine Prüfgröße ist die Öffnungsneigung des erfindungsgemäßen Garns unter den Prüfbedingungen in der Prüfstrecke.
Die Auswertung der Meßgrößen VGanf und VGende bei einer vorgegebenen Gesamtfadenspannung KF kann auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen.
Die Quotienten VGanf/VGende bzw. VGende/VGanf bei einer bestimmten Gesamtfadenspannung KF sind ein Charakteristikum für das Verhalten des Garns unter dynamisch-mechanischer Belastung.
Für die Zwecke der Beschreibung bevorzugter erfindungsgemäß einzusetzender Garne wird als Maß für die Öffnungsneigung bei dynamisch-mechanischer Beanspruchung dieser Garne eine Verwirbelungsstabilität VS(KF) bei einer bestimmten Gesamtfadenspannung KF und unter einem bestimmten Spannungsimpuls einer vorgegebenen Frequenz gemäß der Beziehung
VS(KF) = (VGanf/VGende) * 100(%)
ermittelt.
Als Gesamtfadenspannung KF wird für die Zwecke der vorliegenden Beschreibung die Summe aus statischer Fadenspannung und einem Anteil der periodisch auf das Garn einwirkenden und durch das Auslenken hervorgerufenen dynamischen Fadenspannung angenommen, die im ausgelenkten Garn bei dessen Transport durch die Prüfstrecke herrscht.
Die Verteilung der Meßwerte der Verwirbelungsgrade VG von Garnen gehorcht üblicherweise einer Poisson Funktion. Diese ist aber - bei gleichen Mittelwerten - abhängig von unterschiedlichen Parametern, wie Garnmaterial, den Bedingungen während der Erzeugung des Fadenschlusses und Fadenlaufverhältnissen und verläuft in ihrer Breite sehr unterschiedlich.
Mit dem beschriebenen Kontrollverfahren wird es möglich, neben den Mittelwerten der Verteilung des Verwirbelungsgrades für ein bestimmtes Garn ein zusätzliches und aussagekräftigeres Qualitätskriterium für den Fadenschluß des Garns zur Verfügung zu stellen.
Es wurde gefunden, daß es insbesondere beim Einsatz als schlichtefreies Kettgarn problematisch ist, mit den Mittelwerten der Verteilung der Verwirbelungsgrade zu operieren. Ferner wurde gefunden, daß es hier angebracht ist, anstelle dieser Mittelwerte des Verwirbelungsgrades die Extremwerte einer Meßreihe heranzuziehen, denn diese bestimmen in der Regel das Laufverhalten dieser Garne auf einer Webmaschine.
Es wurde gefunden, daß das Laufverhalten von Multifilamentglattgarnen auf einer Webmaschine einen guten Fadenschluß voraussetzt, der durch die oben definierte Größe (VGmittel/VGmax) * 100% < 50%, vorzugsweise < 67%, besonders bevorzugt 55 bis 67%, charakterisiert wird.
In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung weist das erfindungsgemäß einzusetzende Garn neben den oben angegebenen Größen VS (KF) und VGmittel/VGmax Werte von VGmax < 30 mm, vorzugsweise von 18 bis 22 mm auf, ermittelt mit dem Rothschild Nadeltestgerät Type 2040.
In einer weiteren vorzugsweisen Ausgestaltung weist das erfindungsgemäß einzusetzende Garn neben den oben angegebenen Größen VS (KF) und VGmittel/VGmax Werte von LKmittel < 2,0 mm, vorzugsweise 1,6 bis 2,0 mm auf, wobei LKmittel die mittlere Länge der Verwirbelungspunkte bedeutet, ermittelt nach der Beziehung
LKmittel = (1000 - (VGmittel * ILmittel)) / ILmittel,
wobei VGmittel die oben definierte Bedeutung aufweist ermittelt über das Rothschild Nadeltestgerät Type 2040 und ILmittel die mittlere Anzahl der Verwirbelungspunkte pro Fadenmeter ist, ermittelt mit dem Reutlinger Interlace Counter oder dem ITEMAT.
Bevorzugte erfindungsgemäß einzusetzende Multifilamentglattgarne weisen VS(KF)-Werte auf, die sich im Bereich von 60 bis 100% bewegen.
Besonders bevorzugt werden Multifilamentglattgarne, wie oben definiert, eingesetzt, deren VS(KF)-Wert 45-90% beträgt und der bei einer Frequenz von 15 Hertz und bei einer solchen maximalen Auslenkung in Schritt c) gemessen wird, so daß bei der maximalen Auslenkung in dem Multifilamentglattgarn eine Gesamtfadenspannung KF von 0,2 bis 0,42 cN/dtex resultiert.
Der Einzelfilamenttiter der erfindungsgemäß einzusetzenden Multifilamentglattgarne kann innerhalb weiter Grenzen schwanken; typischerweise beträgt dieser Titer 0,3 bis 6,5 dtex, vorzugsweise 0,6 bis 1,5 dtex, und ganz besonders bevorzugt weniger als 1,0 dtex.
Der Garntiter der erfindungsgemäß einzusetzenden Multifilamentglattgarne kann ebenfalls innerhalb weiter Grenzen schwanken; typischerweise beträgt dieser Garntiter 20 bis 600 dtex, vorzugsweise 40 bis 400 dtex. Die Anzahl der Kapillaren des erfindungsgemäß einzusetzenden Multifilamentglattgarns bewegt sich typischerweise im Bereich von 20 bis 200, vorzugsweise von 40 bis 180.
Besonders schwierig als Kettgarne sind Typen einzusetzen, die niedrigere Kapillarzahlen aufweisen. Es ist daher als besonders überraschend anzusehen, daß sich auch solche Garne noch ohne Schwierigkeiten schlichtefrei verweben lassen.
Die Erfindung betrifft vorzugsweise ein Webverfahren, wie oben definiert, worin Multifilamentglattgarne mit Kapillarzahlen von mehr als 20, insbesondere von mehr als 30, zum Einsatz kommen.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Multifilamentglattgarne besitzen eine genügende Festigkeit; im Falle von Polyesterglattgarnen betragen die Reißfestigkeiten mehr als 1 ,78 cN/tex (entsprechend 2 g/Denier), bevorzugt mehr als 2,67 cN/tex (entsprechend 3 g/Denier).
Üblicherweise handelt es sich bei den erfindungsgemäß einzusetzenden Multifilamentglattgarnen um fluidverwirbelte Multifilamentgarne, vorzugsweise um luftverwirbelte Multifilamentgarne.
Zur Erzeugung der erfindungsgemäß einzusetzenden stabilisierten und schlichtefreien Multifilamentglattgarne sind diese mit einem für das schlichtefreie Verweben ausreichenden Fadenschluß und ausreichender Öffnungsneigung herzustellen. Es wurde gefunden, daß derartige Garne hergestellt und verarbeitet werden können, wenn der Faden vom Ort der Herstellung (Stabilisierung), insbesondere der Verwirbelung, und von da bis zur Herstellung des fertigen Rohgewebes spannungsarm geführt werden und bevorzugt im Rahmen der Spannungsarmut mit besonderer Spannungskonstanz geführt werden.
Besonders bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren so geführt, daß am Ort der Verwirbelung und während des Verwebens die Garnspannung besonders konstant gehalten wird, insbesondere daß die Schwankung der Garnspannung weniger als ±0,1 cN/dtex beträgt. Diese Spannungskonstanz läßt sich durch an sich bekannte Maßnahmen erreichen, beispielsweise indem Lieferwerke oder Galetten durch Frequenzumrichter gesteuert und geregelt werden.
Als Vorlagegarne für die Herstellung der stabilisierten und schlichtefreien Multifilamentglattgarne können beliebige ein- oder mehrkomponentige Filamentgarne eingesetzt werden; diese Garne werden vor dem Verwirbeln in der Regel verstreckt, sofern es sich nicht um schnellstgesponnene und nicht mehr verstreckbare Filamentgarne handelt.
Üblicherweise handelt es sich bei den Vorgarnen um vollverstreckte Garne, d. h. um Typen, deren Höchstzugkraftdehnung bei 25°C weniger als 80% beträgt.
Das Orientieren und Verstrecken der Spinnfäden kann auf an sich bekannte Weise erfolgen. So läßt sich beispielsweise bereits während des Spinnprozesses ein vollständig orientiertes Garn (FOY) herstellen, das in der Regel nicht mehr verstreckt zu werden braucht; oder es läßt sich ein Garn herstellen, das nachgeschaltet in einem Nachverstreckprozeß zu einem verstreckten Garn verarbeitet werden kann. Bei diesen letzteren nachverstreckbaren Garnen handelt es sich üblicherweise um LOY-, MOY-, HOY- oder POY-Garne. Die Begriffe LOY, MOY, HOY, POY und FOY sind allgemein bekannt und z. B. in Chemiefasern/Textilindustrie, 6/1985, S. 411-2 beschrieben.
Das Verstrecken kann sich direkt an den Spinnverfahren anschließen oder in einer separaten Stufe, beispielsweise kombiniert mit einer üblichen Nachbehandlung, wie Fixieren, durchgeführt werden.
Das Verstrecken kann auch unmittelbar vor der Zuführung zur Verwirbelungseinheit stattfinden, beispielsweise durch vorgeschaltete Verstreckgaletten. Diese Variante kann innerhalb einer Nachbehandlungsstrecke durchgeführt werden oder integriert im Spinnverfahren vor dem Ort der Verwirbelung.
Das Verstrecken und Verwirbeln kann nacheinander in einer Stufe erfolgen, z. B. durch Verwirbeln eines FOY-Garnes direkt im Spinnschacht vor der Aufspulung des Garns. Es kann aber auch erst in einem nachgeschalteten Prozeß erfolgen, beispielsweise durch Umspulen oder Umkopsen.
Das Verstrecken und Verwirbeln kann auch in zwei oder mehreren Stufen erfolgen. So lassen sich z. B. Garne beim Spinnen teilorientieren, z. B. als LOY-, MOY- oder POY-Garne, und können dann in einer nachgeschalteten Stufe verstreckt werden, z. B. beim Streckspulen oder Streckzwirnen. Hier erfolgt das Verwirbeln erst in einer nachgeschalten Prozeßstufe, nachdem das Garn verstreckt wurde und bevor es aufgespult wird.
Es können ein- oder mehrkomponentige Garne gewählt werden, die einfach oder auch mehrfach in die Verwirbelungseinheit einlaufen und diese in jedem Falle als Kompaktgarn verlassen.
Die Verwirbelung läßt sich auch in mehreren Stufen durchführen, wobei das Garn mehrere in Reihe geschaltete Verwirbelungsdüsen durchläuft.
Die Vorlage und das Zuführen des Multifilamentvorgarns zur Verwirbelungseinheit erfolgt mittels an sich üblicher Maßnahmen und Vorrichtungen. Bei der Blasdüsentexturierung von Garnen wird bekanntlich das Filamentmaterial der Blasdüse mit größerer Geschwindigkeit zugeführt als aus dieser abgezogen. Den Geschwindigkeitsüberschuß der Zuführung gegenüber dem Abzug, ausgedrückt in Prozenten, bezogen auf die Abzugsgeschwindigkeit, bezeichnet man als die Voreilung. Bei der Vorlage ist darauf zu achten, daß die Voreilung des Multifilamentvorgarns so gewählt wird, daß sich ein praktisch flusen- und schlingenfreies Garn ausbildet. Dies ist üblicherweise bei Voreilungen von weniger als 3% der Fall. Im Einzelfall können aber auch höhere Voreilungen gewählt werden, solange sich dabei ein glattes, verwirbeltes Garn ausbildet, vorzugsweise ein Multifilamentglattgarn, das die oben definierten Werte für die Öffnungsneigung und den Fadenschluß der miteinander verbundenen Filamente aufweist.
Die Verwirbelung des Multifilamentvorgarns in der Verwirbelungsdüse erfolgt mittels eines Fluids, beispielsweise mittels Flüssigkeiten oder insbesondere mittels Gasen. Bevorzugt wird Luft. Der Verwirbelungsdruck ist im Einzelfall so zu wählen, daß die geforderte Höchstgrenze der Garnspannung am Ort der Verwirbelung nicht überschritten wird und daß sich ein glattes Garn ausbildet.
Typische Werte für den Verwirbelungsdruck betragen 1,5 bis 7,5 bar. Höhere Drücke sind aber auch möglich.
Vorzugsweise verwirbelt man das Vorgarn mit Luft unter einem Zusatz einer Flüssigkeit, welche das Vorgarn während des Verwirbelungsvorganges benetzt, beispielsweise Wasser.
Beispiele für Verwirbelungsdüsen findet man in der US-A-2,985,995, deren Offenbarung auch Gegenstand der vorliegenden Beschreibung ist.
Nach dem Verwirbeln wird das gebildete Multifilamentglattgarn aus der Verwirbelungseinheit abgezogen. Dies kann mittels an sich bekannter Vorrichtungen erfolgen, beispielweise mit Galetten. Bei der Wahl der Abzugsspannung ist darauf zu achten, daß die Spannung des Garns am Ort der Verwirbelung kleiner gleich 0,6 cN/dtex, vorzugsweise 0,1 bis 0,4 cN/dtex beträgt.
Das verwirbelte Multifilamentglattgarn kann anschließend noch einer Fixierbehandlung unterzogen werden, indem es durch eine Heizvorrichtung geleitet wird; typische Temperaturen des Garns beim Passieren der Heizvorrichtung bewegen sich im Bereich von 60 bis 250°C.
Die beschriebene Stabilisierung kann an einzelnen, ungefachten oder gefachten Garnen durchgeführt werden, die anschließend aufgespult werden und in einem weiteren Schritt zu einer Fadenkette verarbeitet werden. Das Verfahren läßt sich aber auch in die Herstellung von Kettbäumen integrieren, indem die Verwirbelung mittels einer Vielzahl von parallel geschalteten Verwirbelungdüsen an der zur Herstellung des Kettbaums vorgesehenen Fadenschar durchgeführt wird. Beispiele für solche integrierten Verfahren finden sich in der DE-AS- 26 11 547, der EP-A-152,919, der DE-A-37 11 767, und der DE-A-37 27 262.
In der Ausführungsform des beschriebenen Stabilisierungsverfahrens mit mehr als einer Verwirbelungsdüse, beispielsweise mit mehreren in Reihe geschalteten oder parallel geschalteten Verwirbelungsdüsen, lassen sich die Bedingungen beim Verwirbeln an jeder dieser Düsen gleich oder auch unterschiedlich halten; insbesondere läßt sich die Art der Düsen variieren oder Verfahrensparameter, wie Fadenspannung, Verwirbelungsdruck oder das Applizieren von Flüssigkeit vor und/oder nach dem Ort der Verwirbelung auf das Garn.
Die Weiterverarbeitung der stabilisierten und schlichtefreien Multifilamentglattgarne erfolgt in an sich üblicher Weise in der Kettvorbereitung, beispielsweise durch Schären oder Zetteln. Das Garn bedarf dabei keiner weiteren Nachbehandlung; falls gewünscht, läßt es sich aber noch in an sich bekannter Weise nachölen oder nachwachsen, um seine Gleiteigenschaften auf und/oder an den Maschinenteilen der Webmaschine zu verbessern, vorzugsweise um den Reibungskoeffizienten des Garns gegen Fadenleitelemente, insbesondere Lamellen, Litzen der Webschäfte und Webblatt, herabzusetzen.
Das Nachölen oder Nachwachsen erfolgt dabei flach dem Ort der Verwirbelung, beispielsweise noch vor einem erstmaligen Aufspulen oder während eines Umspulprozesses oder Streckspulprozesses oder bei der Kettvorbereitung.
Es können alle gängigen Webkettbaumformate eingesetzt werden. Bevorzugt werden Webkettbäume mit einer Breite von 1,50 bis 1,80 m; auf diese Webkettbäume werden beispielsweise 6000 bis 8000 Fäden mit einer Fadendichte von 40 Fäden/cm gewickelt.
Es ist an sich bekannt, daß Fadenketten mit hohen Fadendichten besonders schwierig verwebbar sind. Umso überraschender ist es, daß das erfindungsgemäß einzusetzende Garn in Form von Fadenketten mit hohen Fadendichten schlichtefrei verwebbar ist.
Die Erfindung betrifft daher auch ein Webverfahren, worin Fadenketten, mit Fadendichten von mehr als 30 Fäden/cm, insbesondere größer gleich 40 Fäden/cm eingesetzt werden.
Als Schußgarne können alle textilen oder technischen Garne eingesetzt werden, wie Spinnfasergarne oder glatte oder textuierte Multifilamentgarne. Auch Mehrkomponentengarne sind einsetzbar.
Als Schußgarnmaterialien können alle in Textilien oder technischen Geweben eingesetzten Materialien verwendet werden, wie die oben bei der Beschreibung der Kettgarne erwähnten Garne aus halbsynthetischen Fasern oder Garne aus synthetischen Fasern; ferner können auch Garne aus natürlichen Fasern eingesetzt werden.
Bevorzugte Beispiele für Schußgarnmaterialien sind Polyamide, Polyolefine, Polyacrylnitril, Polyester, Viskose, Baumwolle oder Wolle.
Bevorzugt werden Schußgarne aus synthetischen Fasern, insbesondere aus Polyester, die ganz besonders bevorzugt texturiert oder luftverwirbelt sind. Bei den texturierten Polyesterschußgarnen werden insbesondere dtex 167f32, dtex 150f240 oder dtex 100f160 bevorzugt; bei den luftverwirbelten Polyesterschußgarnen wird insbesondere dtex 167f32 bevorzugt. Bei Spinnfasergarnen werden insbesondere Viskose- oder Polyestergarne bevorzugt, insbesondere in Nm 34×1.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich beliebige Webkonstruktionen herstellen; bevorzugt werden Köper-, Satin- bzw. Atlasbindungen mit allen ihren Varianten. Ganz besonders bevorzugt werden Leinwandbindungen.
Bevorzugte Schußfadendichten bei Leinwandbindung betragen mehr als 20 Fäden/cm.
Die Erfindung betrifft auch ein Gewebe mit Kettfäden auf der Basis von stabilisierten und schlichtefrei verwobenen Multifilamentglattgarns dessen Kettfadendichte mehr als 30 Fäden/cm beträgt und dessen Schußfadendichte mehr als 20 Fäden/cm beträgt.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein derartiges Gewebe in Leinwandbindung.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung ohne diese zu begrenzen.
Beispiel 1 Herstellung eines schlichtefreien Gewebes aus einer Glattgarnkette aus FOY des Titers dtex 50f40
Als Vorlagegarn wurde FOY des Titers dtex 50f40×1 rund aus Polyethylenterephthalat eingesetzt. Das Garn wurde mittels an sich bekannter Technik ersponnen, wie z. B. in der DE-A-21 17 659 beschrieben.
Aus dem so hergestellten Vorlagegarn wurde durch Umspulen auf einer Spulmaschine ein verwirbeltes Garn hergestellt. Beim Umspulen wurde das Garn mit einer Frequenz von 1100 Knoten/Sekunde luftverwirbelt. Die Fadenspanung beim Einlauf in die Verwirbelungdüse wurde besonders konstant gehalten und war geringer als 0,6 cN/dtex. Die Aufwickelspannung war ebenfalls geringer als 0,6 cN/dtex.
Das Fertiggarn zeichnet sich durch folgende charakteristische Daten aus:
Die Meßgrößen in der obigen Tabelle wurden dabei nach folgenden Verfahren bestimmt:
KF: Gesamtfadenspannung ermittelt mit dem Denkendorfer Fadenspannungstensor (DEFAT);
VS(KF) Öffnungsneigung (wie oben definiert) ermittelt mit dem Rothschild Nadeltestgerät Type R 2040;
VGmittel: Mittlerer Nadeltestwert (arithmetisches Mittel von 20 Meßwerten) ermittelt mit dem Rothschild Nadeltestgerät Type R 2040;
VGmax Maximaler Nadeltestwert (größter Wert von 20 Meßwerten) ermittelt mit dem Rothschild Nadeltestgerät Type R 2040;
ILmittel: Mittlere Anzahl der Verwirbelungspunkte pro Fadenmeter ermittelt mit dem Reutlinger Interlace Counter;
LKmittel: Mittlere Länge der Verwirbelungsknoten errechnet nach der Beziehung (1000 - (VGmittel * ILmittel)) / ILmittel.
Von diesem Fertiggarn wurden 6880 Fäden in einer Dichte von 40 Fäden/cm auf einen Webkettbaum geschärt. Diese Fadenkette wurde auf einer RÜTI-Luftwebmaschine des Typs L-5000 bei 530 T/m verarbeitet. Gewebt wurde eine Leinwandbindung mit 26 Schußfäden Viskose Nm 34×1 und Polyester des Titers dtex 167f32×1 texturiert. Die Garnspannung in der Fadenkette betrug während des Verwebens stets weniger als 0,6 cN/dtex. Die Störfaktoren pro 1000 Kettfäden und 10000 Schußfäden beim Weben lagen unter 0,02.
Beispiel 2 Herstellung eines schlichtefreien Gewebes aus einer Glattgarnkette aus FOY des Titers dtex 76f128
Als Vorlagegarn wurde FOY des Titers dtex 76f128×1 rund aus Polyethylenterephthalat eingesetzt. Das Garn wurde mittels an sich bekannter Technik ersponnen, wie z. B. in der DE-A-21 17 659 beschrieben.
Während dieses Spinnprozesses wurde das Garn mit einer Frequenz von 5500 Knoten/Sekunde luftverwirbelt. Die Fadenspanung beim Einlauf in die Verwirbelungdüse wurde besonders konstant gehalten und war geringer als 0,6 cN/dtex. Die Aufwickelspannung war ebenfalls geringer als 0,6 cN/dtex.
Das unbelastete Fertiggarn zeichnet sich durch folgende charakteristische Daten aus:
VGmittel = 9 mm und VGmax = 29 mm.
Die Meßgrößen VGmittel und VGmax wurden dabei wie in Beispiel 1 beschrieben ermittelt.
Von diesem Fertiggarn wurden 6880 Fäden in einer Dichte von 40 Fäden/cm auf einen Webkettbaum geschärt. Diese Fadenkette wurde auf einer RÜTI-Luftwebmaschine des Typs L-5000 bei 530 T/m verarbeitet. Gewebt wurde eine Leinwandbindung mit 21 bis 32 Schußfäden Polyester unterschiedlicher Titer: dtex 100f160 text; dtex 150f240×1 text; dtex 167f32 text; und dtex 167f256 Jet Tex. Die Garnspannung in der Fadenkette betrug während des Verwebens stets weniger als 0,45 cN/dtex. Die Störfaktoren pro 1000 Kettfäden und 10000 Schußfäden beim Weben lagen unter 0,02.

Claims (21)

1. Verfahren zur Herstellung eines Gewebes umfassend die Schritte:
  • a) Herstellung eines stabilisierten und schlichtfreien Multifilamentglattgarns, das eine geringe Öffnungsneigung der miteinander verbundenen Filamente aufweist, ausgedrückt durch die Größe VS(KF) < 42%,und das einen guten Fadenschluß aufweist, ausgedrückt durch die Größe(VGmittel/VGmax) * 100% < 50%wobei die Größen VG Verwirbelungsgrade darstellen, ermittelt mit dem Rothschild Nadeltestgerät Type 2040, Vgmittel den mittleren Nadeltestwert als arithmetisches Mittel von 20 Meßwerten darstellt und Vgmax den maximalen Nadeltestwert als größten Wert von 20 Meßwerten darstellt, und wobei VS(KF) die Verwirbelungsstabilität bei einer vorgegebenen Gesamtfadenspannung KF darstellt, die durch Messung der Öffnungsneigung des Multifilamentglattgarns bei dynamisch-mechanischer Beanspruchung folgendermaßen ermittelt wird:
    • a₁) Bestimmung des Verwirbelungsgrades VGanf des zu prüfenden Multifilamentglattgarns mit dem Rothschild Nadeltester R 2040,
    • a₂) Vorlage des Multifilamentglattgarns in einer Prüfstrecke definierter Länge, in welcher der Garnweg eine Ablenkung erfährt, welche Prüfstrecke zu Beginn und Ende von Transportvorrichtungen für das Garn sowie von einer zwischen den Transportvorrichtungen angeordneten Radialkraftmeßvorrichtung gebildet wird, wobei der Winkel zwischen den beiden Teilen des Garnweges etwa 500 bis etwa 50 beträgt, und wobei die Ablenkung durch die Anordnung der Transportvorrichtungen und der Radialkraftmeßvorrichtung hervorgerufen wird und Bewegen des Multifilamentglattgarns durch die Prüfstrecke unter einer vorgegebenen statischen Fadenzugkraft,
    • a₃) Periodisches Auslenken mit einer Frequenz, die der Fachwechselfrequenz einer Webmaschine entspricht, insbesondere 8 bis 35 Hertz beträgt, des sich durch die Prüfstrecke bewegenden Multifilamentglattgarns senkrecht zur Garnachse um eine vorbestimmte Länge mittels einer Auslenkvorrichtung, welche innerhalb der Prüfstrecke auf das zu prüfende Multifilamentglattgarn in einer solchen Weise wirkt, so daß bei der maximalen Auslenkung in dem Multifilamentglattgarn eine Gesamtfadenspannung KF von 0,1 bis 1,0 cN/dtex resultiert, die sich aus einem Anteil der statischen Fadenzugkraft und einem Anteil der periodisch auf das Garn einwirkenden und durch das Auslenken hervorgerufenen dynamischen Fadenzugkraft zusammensetzt,
    • a₄) Bestimmung der auf das Multifilamentglattgarn während seines Durchlaufs durch die Prüfstrecke einwirkenden Fadenzugkraft KF mittels der Radialkraftmeßvorrichtung, wobei als KF die Kraft angenommen wird, die zwischen zwei Auslenkungen des Multifilamentglattgarns durch die Auslenkvorrichtung auf dieses einwirkt,
    • a₅) Bestimmung des Verwirbelungsgrades VGende des in der Prüfstrecke behandelten Garns mit dem Rothschild Nadeltester R 2040, und
    • a₆) Ermittlung der Verwirbelungsstabilität VS bei einer vorgegebenen Fadenspannung KF gemäß der Beziehung VS(KF) = (VGanf/VGende) * 100(%),
  • b) Erzeugung einer Fadenkette aus dem Multifilamentglattgarn aus Schritt a),
  • c) Einlesen der gemäß Schritt b) erzeugten Fadenkette in die Litzen der Schäfte und in das Webblatt einer Webmaschine, und
  • d) Herstellung eines Gewebes mit einer Schußgeschwindigkeit von mindestens 300 Schuß/Minute, wobei die Fadenspannung des stabilisierten und schlichtefreien Multifilamentglattgarns ab dem Schritt der mechanischen Stabilisierung bis nach dem Passieren des Webblattes den Wert von 1,0 cN/dtex nicht überschreitet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspannung des stabilisierten und schlichtefreien Multifilamentglattgarns ab dem Schritt der Stabilisierung bis nach dem Passieren des Webblattes zwischen 0,2 bis 0,5 cN/dtex beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung des Gewebes auf einer Greifer-, Projektil-, Wasser- oder Luftwebmaschine erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung des Gewebes mit einer Schußeintragsgeschwindigkeit von 400 bis 800 Schuß/Minute erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für das Multifilamentglattgarn Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat, eingesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Multifilamentglattgarn luftverwirbelte Filamentgarne eingesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Multifilamentglattgarn eingesetzt wird, das einen guten Fadenschluß der miteinander verbundenen Filamente aufweist, zusätzlich ausgedrückt durch die Größe VGmax < 30 mmwobei VGmax nach der in Anspruch 1 definierten Methode ermittelt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Multifilamentglattgarn eingesetzt wird, das einen guten Fadenschluß der miteinander verbundenen Filamente aufweist, zusätzlich ausgedrückt durch die Größe LKmittel < 2,0 mm,wobei LKmittel die mittlere Länge der Verwirbelungspunkte bedeutet, ermittelt nach der BeziehungLKmittel = (1000 - (VGmittel * ILmittel)) / ILmittel,wobei VGmittel die gemäß Anspruch 1 definierte Bedeutung aufweist und über das Rothschild Nadeltestgerät Type 2040 ermittelt wird, und ILmittel die mittlere Anzahl der Verwirbelungspunkte pro Fadenmeter ist, ermittelt mit dem Reutlinger Interlace Counter oder dem ITEMAT.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Multifilamentglattgarn eingesetzt wird, dessen Öffnungsneigung VS(KF) 45-90% beträgt, gemessen bei einer Frequenz von 15 Hertz und bei einer solchen maximalen Auslenkung in Schritt a₃), so daß bei der maximalen Auslenkung in dem Multifilamentglattgarn eine Gesamtfadenspannung von bis zu 0,42 cN/dtex resultiert.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Multifilamentglattgarn eingesetzt wird, dessen VGmax 18 bis 22 mm beträgt.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Multifilamentglattgarn mit Kapillarzahlen von mehr als 20, insbesondere von mehr als 30, zum Einsatz kommt.
12. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß Polyesterglattgarne mit Reißfestigkeiten mehr als 1,78 cN/tex zum Einsatz kommen.
13. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwankung der Fadenspannung des Multifilamentglattgarns am Ort der Verwirbelung und während des Verwebens weniger als ±0,1 cN/dtex beträgt.
14. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannung des Garns am Ort der Verwirbelung kleiner gleich 0,6 cN/dtex beträgt.
15. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das verwirbelte und schlichtefreie Multifilamentglattgarn nach der Verwirbelung anschließend noch einer Fixierbehandlung unterzogen wird.
16. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilamentglattgarn nach dem Ort der Verwirbelung nachgeölt oder nachgewachst wird.
17. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Fadenketten mit Fadendichten von mehr als 30 Fäden/cm eingesetzt werden.
18. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein- oder mehrkomponentige Schußgarne aus Polyamid, Polyolefin, Polyacrylnitril, Polyester, Viskose, Baumwolle oder Wolle oder aus einer Mischung dieser Materialien eingesetzt werden.
19. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Leinwand-, Köper-, Satin- oder Atlasbindung gewebt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfadendichte mehr als 20 Fäden/cm beträgt.
21. Gewebe mit Kettfäden auf der Basis von stabilisierten und schlichtefrei verwobenen Multifilamentglattgarnen, dadurch gekennzeichnet, daß es mit den Verfahrensschritten nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist.
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