JP2613332B2 - 樹脂被覆膜材 - Google Patents
樹脂被覆膜材Info
- Publication number
- JP2613332B2 JP2613332B2 JP3287265A JP28726591A JP2613332B2 JP 2613332 B2 JP2613332 B2 JP 2613332B2 JP 3287265 A JP3287265 A JP 3287265A JP 28726591 A JP28726591 A JP 28726591A JP 2613332 B2 JP2613332 B2 JP 2613332B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- resin
- film material
- coated film
- fused
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩ビ樹脂被覆膜材、ゴ
ム引き布、椅子張り膜材等に用いる樹脂被覆膜材に関す
る。
ム引き布、椅子張り膜材等に用いる樹脂被覆膜材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】昨今、基布に塩ビなどの樹脂を片面に被
覆した椅子張り膜材等の家具用樹脂被覆膜材の需要が増
加しており、レーヨン・スフ・モスからなる基布を用い
た樹脂被覆膜材を中心に大量に市販されているが、そこ
で合成繊維からなる基布を用いた樹脂被覆膜材の要望が
増加しており、特に寸法安定性、吸水防止性等の要求が
強い。
覆した椅子張り膜材等の家具用樹脂被覆膜材の需要が増
加しており、レーヨン・スフ・モスからなる基布を用い
た樹脂被覆膜材を中心に大量に市販されているが、そこ
で合成繊維からなる基布を用いた樹脂被覆膜材の要望が
増加しており、特に寸法安定性、吸水防止性等の要求が
強い。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、上記の課題を解決するために
なされたものである。すなわち、寸法安定性、吸水防止
性、樹脂接着性に優れ、ボリューム感のある樹脂被覆膜
材を提供することが本発明の目的である。
なされたものである。すなわち、寸法安定性、吸水防止
性、樹脂接着性に優れ、ボリューム感のある樹脂被覆膜
材を提供することが本発明の目的である。
【０００４】
【発明の構成】すなわち、本発明は、「（請求項１）実
撚、交絡又は仮撚状態でその構成フィラメントの少なく
とも一部が融着硬化されている合成繊維マルチフィラメ
ントが経糸及び／又は緯糸に配されている基布の少なく
とも片面に天然ゴム、合成ゴム又は合成樹脂からなる被
覆膜を有する樹脂被覆膜材。」である。
撚、交絡又は仮撚状態でその構成フィラメントの少なく
とも一部が融着硬化されている合成繊維マルチフィラメ
ントが経糸及び／又は緯糸に配されている基布の少なく
とも片面に天然ゴム、合成ゴム又は合成樹脂からなる被
覆膜を有する樹脂被覆膜材。」である。
【０００５】本発明で用いる用語、語句は以下の定義に
従う。 融着・硬化の判定、および構成フィラメント数に対
する融着・硬化フィラメントの割合の判定法 ここで、融着とは個々のフィラメントが溶融し隣り合う
フィラメントと一体化した状態か一体化に至らないまで
もフィラメント同士の境界面で密着し分離し難い状態を
いう。次に融着の割合判定方法については、任意に選ん
だ融着糸１ｍを１０cm間隙で切断した１０本の融着糸を
各々パラフィンに包埋しミクロトームで５〜１０ミクロ
ンの厚さの断面を１枚づつ計１０枚のプレパラートを作
製し１枚ごとに全断面積と融着部の断面積を求め下記式
（数１）で求めた融着部の割合の１０枚の平均値で判定
する。
従う。 融着・硬化の判定、および構成フィラメント数に対
する融着・硬化フィラメントの割合の判定法 ここで、融着とは個々のフィラメントが溶融し隣り合う
フィラメントと一体化した状態か一体化に至らないまで
もフィラメント同士の境界面で密着し分離し難い状態を
いう。次に融着の割合判定方法については、任意に選ん
だ融着糸１ｍを１０cm間隙で切断した１０本の融着糸を
各々パラフィンに包埋しミクロトームで５〜１０ミクロ
ンの厚さの断面を１枚づつ計１０枚のプレパラートを作
製し１枚ごとに全断面積と融着部の断面積を求め下記式
（数１）で求めた融着部の割合の１０枚の平均値で判定
する。
【０００６】
【数１】
【０００７】 マルチフィラメント糸の単位長さに対
する融着・硬化したフィラメントの存在割合の判定法 任意に選んだ融着糸１ｍを５cm間隙で切断した２０本の
融着糸を各々パラフィンに包埋しミクロトームで５〜１
０ミクロンの厚さの断面を１枚づつ計２０枚のプレパラ
ートを作製し、各プレパラートについて融着部の有無を
測定した後、次の式（数２）で単位長さに対する融着部
の割合を求める。
する融着・硬化したフィラメントの存在割合の判定法 任意に選んだ融着糸１ｍを５cm間隙で切断した２０本の
融着糸を各々パラフィンに包埋しミクロトームで５〜１
０ミクロンの厚さの断面を１枚づつ計２０枚のプレパラ
ートを作製し、各プレパラートについて融着部の有無を
測定した後、次の式（数２）で単位長さに対する融着部
の割合を求める。
【０００８】
【数２】
【０００９】 異形度 原糸（熱処理前又は仮撚前）の断面で最大長さと最小長
を求め次の式（数３）で異形度を表わす。
を求め次の式（数３）で異形度を表わす。
【００１０】
【数３】 （ａ），（ｂ）は図１に示した断面で長さ測定位置を示
す。 （イ）並行で向い合う辺を有する扁平断面糸 （ロ）直線部を有しない開口断面糸 （ハ）三辺以上を有する多角断面糸 （ニ）放射状断面糸
す。 （イ）並行で向い合う辺を有する扁平断面糸 （ロ）直線部を有しない開口断面糸 （ハ）三辺以上を有する多角断面糸 （ニ）放射状断面糸
【００１１】 伸長切断強力 任意に採集した４０cmの長さの融着糸を５本用意しイン
ストロン引張測定機で試験長２０cm、引張速度２０cm／
分、チャック固定長、上下各５cm、初荷重１／３０ｇデ
ニール、最大荷重２kgに設定した後、測定を行いスター
トから融着糸が切断するまで強力を記録させ切断点の強
力（ｇ）を記録計より読み取る。同じ測定を５回繰返し
その５回の平均値で表わす。
ストロン引張測定機で試験長２０cm、引張速度２０cm／
分、チャック固定長、上下各５cm、初荷重１／３０ｇデ
ニール、最大荷重２kgに設定した後、測定を行いスター
トから融着糸が切断するまで強力を記録させ切断点の強
力（ｇ）を記録計より読み取る。同じ測定を５回繰返し
その５回の平均値で表わす。
【００１２】 伸度 伸長切断力の測定と同時に伸度も記録させ、測定スター
トから切断点までの伸びを記録計より読取り次の式（数
４）で伸度を表わす。
トから切断点までの伸びを記録計より読取り次の式（数
４）で伸度を表わす。
【００１３】
【数４】 同じ測定を５回繰返しその平均で伸度を表わす。
【００１４】 樹脂被覆膜材の切断伸度 織物中の縦糸もしくは横糸に沿って幅３cm、長さ３０cm
の長方形を５枚作製し、インストロン引張測定機を用い
て、試験長１０cm、引張速度２０cm／分、最大荷重チャ
ック固定長、上下各５cm、初荷重は織物がたるまない程
度に掛ける。初測定スタートから織物が切断するまでの
伸びと荷重を記録し、最大荷重時の伸びを読取り次の式
（数５）で表わす。
の長方形を５枚作製し、インストロン引張測定機を用い
て、試験長１０cm、引張速度２０cm／分、最大荷重チャ
ック固定長、上下各５cm、初荷重は織物がたるまない程
度に掛ける。初測定スタートから織物が切断するまでの
伸びと荷重を記録し、最大荷重時の伸びを読取り次の式
（数５）で表わす。
【００１５】
【数５】 同じ測定を５回繰返しその平均で伸度を表わす。
【００１６】本発明は、前述のように、合成繊維マルチ
フィラメント糸において、該糸が実撚ないしは仮撚状態
で融着処理され、その構成フィラメントの数本が融着・
硬化しているだけで、高度の集束性を呈し、しかも該糸
からなるテープ用基材はその断面方向の形保持性（立体
構造）並びに幅方向の生地立ち性が著しく改善されると
いう知見に基づいている。
フィラメント糸において、該糸が実撚ないしは仮撚状態
で融着処理され、その構成フィラメントの数本が融着・
硬化しているだけで、高度の集束性を呈し、しかも該糸
からなるテープ用基材はその断面方向の形保持性（立体
構造）並びに幅方向の生地立ち性が著しく改善されると
いう知見に基づいている。
【００１７】したがって、本発明においては合成繊維マ
ルチフィラメント中での融着・硬化したフィラメントの
割合が重要であるようにも考えられる。しかし、現実に
は構成フィラメントの数本（２〜１５本）が融着・硬化
し、かつこのような部分がマルチフィラメント糸の単位
長さに対して７０％以上の長さに亘って存在していれ
ば、所望の目的が達成されることが判明した。この場
合、構成フィラメント本数との関係でいえば、該本数に
対して３〜５０％の本数に相当するフィラメントが融着
・硬化していることが好ましい。
ルチフィラメント中での融着・硬化したフィラメントの
割合が重要であるようにも考えられる。しかし、現実に
は構成フィラメントの数本（２〜１５本）が融着・硬化
し、かつこのような部分がマルチフィラメント糸の単位
長さに対して７０％以上の長さに亘って存在していれ
ば、所望の目的が達成されることが判明した。この場
合、構成フィラメント本数との関係でいえば、該本数に
対して３〜５０％の本数に相当するフィラメントが融着
・硬化していることが好ましい。
【００１８】また、融着・硬化したフィラメント又はフ
ィラメント群はマルチフィラメント糸の比較的外周部に
存在し、特にマルチフィラメント糸の周りを捲回した状
態で存在していることが好ましい。
ィラメント群はマルチフィラメント糸の比較的外周部に
存在し、特にマルチフィラメント糸の周りを捲回した状
態で存在していることが好ましい。
【００１９】以上のような融着・硬化マルチフィラメン
ト糸は、フラットヤーン（いわゆる生糸）又は仮撚捲縮
加工糸の形をとることができる。以下それぞれの場合の
製造方法の例について述べる。
ト糸は、フラットヤーン（いわゆる生糸）又は仮撚捲縮
加工糸の形をとることができる。以下それぞれの場合の
製造方法の例について述べる。
【００２０】（ａ）フラットヤーンの場合 延伸状態の合成繊維マルチフィラメント糸（通常はトー
タルデニール；４０〜２５０ｄｅ、フィラメントデニー
ル；０．５〜１０ｄｅ）を撚糸機を用いて実撚あるいは
仮撚具を利用して交互撚糸を付与しつつ、あるいは付与
した後で、加熱ヒーターにより融着させる。この場合の
撚数は糸のデニールに応じて以下の式（数６）で示され
る撚係数（Ａ）として３〜７０の範囲から採用する。
タルデニール；４０〜２５０ｄｅ、フィラメントデニー
ル；０．５〜１０ｄｅ）を撚糸機を用いて実撚あるいは
仮撚具を利用して交互撚糸を付与しつつ、あるいは付与
した後で、加熱ヒーターにより融着させる。この場合の
撚数は糸のデニールに応じて以下の式（数６）で示され
る撚係数（Ａ）として３〜７０の範囲から採用する。
【００２１】
【数６】 また、一部又は全部のフィラメントを融着・固化させる
には、ヒーター温度として２００〜３００℃（ヒーター
長が３０〜２５０cmの場合）を採用すればよい。
には、ヒーター温度として２００〜３００℃（ヒーター
長が３０〜２５０cmの場合）を採用すればよい。
【００２２】（ｂ）仮撚捲縮加工糸の場合 この場合は単糸と芯―鞘構造の仮撚二層構造捲縮加工糸
がある。
がある。
【００２３】 単糸の場合；延伸された状態（延伸糸
の状態又はＰＯＹのＩＮ―ＤＲＡＷ加工においての延伸
状態）にある合成繊維マルチフィラメント糸を通常の仮
撚捲縮加工工程で構成フィラメントの数本に融着が生じ
るように加工条件、特にヒーター温度を調節する。具体
的には、通常、切断強度が２．０〜９．０ｇ／ｄｅ、伸
度が２０〜７０％の合成繊維マルチフィラメント糸を仮
撚係数（α）を０．８〜１．２として、ヒーター温度２
３０〜３００℃、ヒーター長３０〜２５０cmの範囲で加
工すればよい。
の状態又はＰＯＹのＩＮ―ＤＲＡＷ加工においての延伸
状態）にある合成繊維マルチフィラメント糸を通常の仮
撚捲縮加工工程で構成フィラメントの数本に融着が生じ
るように加工条件、特にヒーター温度を調節する。具体
的には、通常、切断強度が２．０〜９．０ｇ／ｄｅ、伸
度が２０〜７０％の合成繊維マルチフィラメント糸を仮
撚係数（α）を０．８〜１．２として、ヒーター温度２
３０〜３００℃、ヒーター長３０〜２５０cmの範囲で加
工すればよい。
【００２４】なお、仮撚係数（α）は
【００２５】
【数７】 で示され、Ｔは仮撚数（回／ｍ）、ｄｅは原糸のデニー
ルである。
ルである。
【００２６】上記のような加工条件の範囲から適宜な条
件を選択して、加工糸強度を１．０〜７．０ｇ／ｄｅ、
加工糸伸度を６〜３６％の範囲に収めることが好まし
い。加工糸の形態としては、融着未解撚糸を含むもの
（つまり、Ｓ―Ｚ交互撚糸形態）から、実質的に解撚さ
れたものまで含まれるが、一般には、後者の方が樹脂の
保持性の面から有利である。原糸として供される合成繊
維マルチフィラメント糸は、通常、トータルデニールが
４０〜２５０ｄｅ、フィラメントデニールを０．５〜１
０ｄｅのものであればよい。そして、このようなフィラ
メント糸の一部又は全部を異形断面フィラメント、特に
異形度が１．１〜１５の異形断面フィラメントで置き換
えたときは、得られる加工糸の空隙性が増加して樹脂含
浸性が一段と向上し、糸の形態固定効果が増す利点があ
る。
件を選択して、加工糸強度を１．０〜７．０ｇ／ｄｅ、
加工糸伸度を６〜３６％の範囲に収めることが好まし
い。加工糸の形態としては、融着未解撚糸を含むもの
（つまり、Ｓ―Ｚ交互撚糸形態）から、実質的に解撚さ
れたものまで含まれるが、一般には、後者の方が樹脂の
保持性の面から有利である。原糸として供される合成繊
維マルチフィラメント糸は、通常、トータルデニールが
４０〜２５０ｄｅ、フィラメントデニールを０．５〜１
０ｄｅのものであればよい。そして、このようなフィラ
メント糸の一部又は全部を異形断面フィラメント、特に
異形度が１．１〜１５の異形断面フィラメントで置き換
えたときは、得られる加工糸の空隙性が増加して樹脂含
浸性が一段と向上し、糸の形態固定効果が増す利点があ
る。
【００２７】 芯―鞘構造の仮撚二層構造捲縮糸の場
合；この加工糸は、典型的には特公昭６１―１９７３３
号公報、同６１―１９７３７号公報あるいは同６１―３
６１０３号公報等に記載されている方法によって得るこ
とができる。これら公報に記載されている方法は、伸度
の異なる、２種以上の未延伸フィラメント糸を前交絡し
た後、同時延伸仮撚加工に付して芯―鞘構造、つまり伸
度の低いフィラメント糸を芯部として、この周りに伸度
の高い糸が鞘部として交互撚糸状態で巻き付いた構造の
ものである。この場合、前交絡は本発明の趣旨からして
必ずしも必要ではないが、必要に応じて採用しても構わ
ない。加工方法は、該公報に記載されている方法に準ず
ればよいが、その場合ヒーター温度は高めに設定する必
要がある。芯糸および鞘糸のトータルデニール、フィラ
メント本数の好ましい範囲は以下の通りである。
合；この加工糸は、典型的には特公昭６１―１９７３３
号公報、同６１―１９７３７号公報あるいは同６１―３
６１０３号公報等に記載されている方法によって得るこ
とができる。これら公報に記載されている方法は、伸度
の異なる、２種以上の未延伸フィラメント糸を前交絡し
た後、同時延伸仮撚加工に付して芯―鞘構造、つまり伸
度の低いフィラメント糸を芯部として、この周りに伸度
の高い糸が鞘部として交互撚糸状態で巻き付いた構造の
ものである。この場合、前交絡は本発明の趣旨からして
必ずしも必要ではないが、必要に応じて採用しても構わ
ない。加工方法は、該公報に記載されている方法に準ず
ればよいが、その場合ヒーター温度は高めに設定する必
要がある。芯糸および鞘糸のトータルデニール、フィラ
メント本数の好ましい範囲は以下の通りである。
【００２８】
【表１】
【００２９】このような二層構造糸においては、融着・
硬化したフィラメントは鞘部に存在することが好まし
い。特に鞘部にあっては、鞘部は交互撚糸状態で芯糸の
周りを取り囲んでいるので、この状態を利用すれば、融
着・硬化フィラメントがマルチフィラメント糸の外周に
位置し、さらにはその周りを捲回した構造をとらせるこ
とができる。このような二層構造糸には付加的な効果が
ある。それは、鞘糸を構成するフィラメント群の一部は
ループ、弛み、あるいは毛羽としてマルチフィラメント
表面から浮き出ているという特性が、樹脂等の保持効
果、すなわち包摂効果を促進することである。つまり、
融着・硬化フィラメント糸が縦糸および／又は緯糸とし
て配されたとき、前記のループあるいは弛みが織目空間
に張り出して、樹脂の付与率、保持性を向上させるので
ある。
硬化したフィラメントは鞘部に存在することが好まし
い。特に鞘部にあっては、鞘部は交互撚糸状態で芯糸の
周りを取り囲んでいるので、この状態を利用すれば、融
着・硬化フィラメントがマルチフィラメント糸の外周に
位置し、さらにはその周りを捲回した構造をとらせるこ
とができる。このような二層構造糸には付加的な効果が
ある。それは、鞘糸を構成するフィラメント群の一部は
ループ、弛み、あるいは毛羽としてマルチフィラメント
表面から浮き出ているという特性が、樹脂等の保持効
果、すなわち包摂効果を促進することである。つまり、
融着・硬化フィラメント糸が縦糸および／又は緯糸とし
て配されたとき、前記のループあるいは弛みが織目空間
に張り出して、樹脂の付与率、保持性を向上させるので
ある。
【００３０】以上の融着・硬化フラットヤーン、仮撚捲
縮加工糸共に、強伸度的には、糸としての伸長切断強力
が２００〜１０００ｇ、デニールあたりの伸長切断強度
が１．０〜５．０ｇ／ｄ、伸度が５〜３６％の範囲にあ
ることが好ましい。また、従来のスフ・モスの紡績糸に
代って使用する場合は、糸の直径を０．０５mm以上（デ
ニールにして１３０ｄｅ以上）にすればよい。
縮加工糸共に、強伸度的には、糸としての伸長切断強力
が２００〜１０００ｇ、デニールあたりの伸長切断強度
が１．０〜５．０ｇ／ｄ、伸度が５〜３６％の範囲にあ
ることが好ましい。また、従来のスフ・モスの紡績糸に
代って使用する場合は、糸の直径を０．０５mm以上（デ
ニールにして１３０ｄｅ以上）にすればよい。
【００３１】なお、本発明における融着・硬化した仮撚
二層構造糸は、上記のものに限定されるものではなく、
他の方法を利用して得たものであってもよい。
二層構造糸は、上記のものに限定されるものではなく、
他の方法を利用して得たものであってもよい。
【００３２】次に、融着・硬化したマルチフィラメント
糸は樹脂被覆膜材とするために製織に供されるが、この
場合は、樹脂被覆膜材の用途、目的に応じて経糸および
／又は緯糸に配する。この時の経糸および緯糸密度は、
融着・硬化したマルチフィラメント糸のデニールにもよ
るが、糸のデニールが４０〜２５０ｄｅの場合、前者は
２３〜９０本／吋、後者は１４〜７０本／吋の範囲から
選定すればよい。また、経糸と緯糸とは必ずしも同一デ
ニールである必要はないが、経糸の直径と緯糸の直径と
の和が０．１mm以上になることが好ましい。
糸は樹脂被覆膜材とするために製織に供されるが、この
場合は、樹脂被覆膜材の用途、目的に応じて経糸および
／又は緯糸に配する。この時の経糸および緯糸密度は、
融着・硬化したマルチフィラメント糸のデニールにもよ
るが、糸のデニールが４０〜２５０ｄｅの場合、前者は
２３〜９０本／吋、後者は１４〜７０本／吋の範囲から
選定すればよい。また、経糸と緯糸とは必ずしも同一デ
ニールである必要はないが、経糸の直径と緯糸の直径と
の和が０．１mm以上になることが好ましい。
【００３３】このような樹脂被覆膜材を樹脂被覆膜材に
適用する場合には、常法により基材の一方の面には熱可
塑性合成繊維、例えば天然ゴム、合成ゴム、ポリエステ
ル、アクリル、ＰＶＣ、特にそれらのフイルムをラミネ
ートすればよい。
適用する場合には、常法により基材の一方の面には熱可
塑性合成繊維、例えば天然ゴム、合成ゴム、ポリエステ
ル、アクリル、ＰＶＣ、特にそれらのフイルムをラミネ
ートすればよい。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、交絡に頼らなくても、
無糊・無撚の状態で製織され、しかも断面方向の形態保
持性（立体構造）並びに幅方向の生地立ち性が著しく改
善された樹脂被覆膜材、さらには、樹脂の“乗り”いわ
ゆる包摂性が著しく改善された樹脂被覆膜材が提供され
る。
無糊・無撚の状態で製織され、しかも断面方向の形態保
持性（立体構造）並びに幅方向の生地立ち性が著しく改
善された樹脂被覆膜材、さらには、樹脂の“乗り”いわ
ゆる包摂性が著しく改善された樹脂被覆膜材が提供され
る。
【００３５】また厚手の樹脂被覆膜材の分野にあって、
これまでレーヨンスフの紡績糸しかなかったことを考え
ると、本発明の意義は多大のものがある。すなわち、単
にレーヨンスルの紡績糸に相当するデニールの合成繊維
マルチフィラメント糸を選ぶだけで、同等の特性、さら
にはレーヨンの欠点とされていた温湿度依存性がなくな
る。この点について、更に述べると、従来の厚手の樹脂
被覆膜材の基材にはレーヨンスフを用いた紡績糸が用い
られていた。紡績糸の場合、紡績で実撚を掛けながら短
繊維を糸条に形成するので実撚形態からくる丸味が糸条
を扁平化しにくくする。またレーヨンスフは伸長切断伸
度も高々１５％程度で引裂強力は弱い。湿度依存性が大
きく高温多湿の環境では繊維が吸湿し物性の低下や接着
性能の低下となる。また、雨水や結露など一時的に多量
の水分が付着した場合など繊維中に水がしみこみ性能低
下がより大きくなる欠点がある。本発明では湿度依存性
が殆んどないポリエステルマルチフィラメント等を用い
て厚手の樹脂被覆膜材が提供される。
これまでレーヨンスフの紡績糸しかなかったことを考え
ると、本発明の意義は多大のものがある。すなわち、単
にレーヨンスルの紡績糸に相当するデニールの合成繊維
マルチフィラメント糸を選ぶだけで、同等の特性、さら
にはレーヨンの欠点とされていた温湿度依存性がなくな
る。この点について、更に述べると、従来の厚手の樹脂
被覆膜材の基材にはレーヨンスフを用いた紡績糸が用い
られていた。紡績糸の場合、紡績で実撚を掛けながら短
繊維を糸条に形成するので実撚形態からくる丸味が糸条
を扁平化しにくくする。またレーヨンスフは伸長切断伸
度も高々１５％程度で引裂強力は弱い。湿度依存性が大
きく高温多湿の環境では繊維が吸湿し物性の低下や接着
性能の低下となる。また、雨水や結露など一時的に多量
の水分が付着した場合など繊維中に水がしみこみ性能低
下がより大きくなる欠点がある。本発明では湿度依存性
が殆んどないポリエステルマルチフィラメント等を用い
て厚手の樹脂被覆膜材が提供される。
【００３６】以上のことから、本発明は、以下の（ａ）
〜（ｓ）の態様を含むものである。 （ａ）構成フィラメント本数の３〜５０％が融着・硬化
している樹脂被覆膜材。 （ｂ）融着・硬化したフィラメントがマルチフィラメン
ト糸の単位長さの７０％以上の長さに亘って存在する樹
脂被覆膜材。 （ｃ）融着・硬化したフィラメントがマルチフィラメン
ト糸の比較的外周部に存在する樹脂被覆膜材。 （ｄ）融着・硬化したフィラメントがマルチフィラメン
ト糸の周りを捲回した状態で存在する樹脂被覆膜材。 （ｅ）マルチフィラメント糸がフラットヤーンである樹
脂被覆膜材。 （ｆ）マルチフィラメント糸が仮撚捲縮加工糸である樹
脂被覆膜材。 （ｇ）マルチフィラメント糸が仮撚捲縮加工糸の単糸で
ある樹脂被覆膜材。 （ｈ）マルチフィラメント糸が芯―鞘構造の仮撚二層構
造捲縮加工糸である樹脂被覆膜材。 （ｉ）鞘部の構成フィラメントの少なくとも一部が融着
している樹脂被覆膜材。 （ｊ）構成フィラメントの少なくとも一部に異形断面フ
ィラメントを含む樹脂被覆膜材。 （ｋ）異形断面フィラメントの異形度が１．１〜１５で
ある樹脂被覆膜材。 （ｌ）合成繊維マルチフィラメント糸の伸長切断強力が
２００〜６００ｇである樹脂被覆膜材。 （ｍ）合成繊維マルチフィラメント糸の伸長切断強度が
１．０〜４．０ｇ／ｄｅである樹脂被覆膜材。 （ｎ）合成繊維マルチフィラメント糸の伸度が５〜３０
％である樹脂被覆膜材。 （ｏ）合成繊維マルチフィラメント糸の直径が０．０５
mm以上である樹脂被覆膜材。 （ｐ）縦糸と横糸との直径の和が０．１mm以上である樹
脂被覆膜材。 （ｑ）合成繊維マルチフィラメント糸に疎水性の樹脂を
含浸してなる樹脂被覆膜材。 （ｒ）熱可塑性樹脂のフイルムがラミネート状態で融着
・接着されている樹脂被覆膜材。 （ｓ）融着・硬化した合成繊維マルチフィラメント糸が
配された方向の切断伸度が２５％以下である樹脂被覆膜
材。
〜（ｓ）の態様を含むものである。 （ａ）構成フィラメント本数の３〜５０％が融着・硬化
している樹脂被覆膜材。 （ｂ）融着・硬化したフィラメントがマルチフィラメン
ト糸の単位長さの７０％以上の長さに亘って存在する樹
脂被覆膜材。 （ｃ）融着・硬化したフィラメントがマルチフィラメン
ト糸の比較的外周部に存在する樹脂被覆膜材。 （ｄ）融着・硬化したフィラメントがマルチフィラメン
ト糸の周りを捲回した状態で存在する樹脂被覆膜材。 （ｅ）マルチフィラメント糸がフラットヤーンである樹
脂被覆膜材。 （ｆ）マルチフィラメント糸が仮撚捲縮加工糸である樹
脂被覆膜材。 （ｇ）マルチフィラメント糸が仮撚捲縮加工糸の単糸で
ある樹脂被覆膜材。 （ｈ）マルチフィラメント糸が芯―鞘構造の仮撚二層構
造捲縮加工糸である樹脂被覆膜材。 （ｉ）鞘部の構成フィラメントの少なくとも一部が融着
している樹脂被覆膜材。 （ｊ）構成フィラメントの少なくとも一部に異形断面フ
ィラメントを含む樹脂被覆膜材。 （ｋ）異形断面フィラメントの異形度が１．１〜１５で
ある樹脂被覆膜材。 （ｌ）合成繊維マルチフィラメント糸の伸長切断強力が
２００〜６００ｇである樹脂被覆膜材。 （ｍ）合成繊維マルチフィラメント糸の伸長切断強度が
１．０〜４．０ｇ／ｄｅである樹脂被覆膜材。 （ｎ）合成繊維マルチフィラメント糸の伸度が５〜３０
％である樹脂被覆膜材。 （ｏ）合成繊維マルチフィラメント糸の直径が０．０５
mm以上である樹脂被覆膜材。 （ｐ）縦糸と横糸との直径の和が０．１mm以上である樹
脂被覆膜材。 （ｑ）合成繊維マルチフィラメント糸に疎水性の樹脂を
含浸してなる樹脂被覆膜材。 （ｒ）熱可塑性樹脂のフイルムがラミネート状態で融着
・接着されている樹脂被覆膜材。 （ｓ）融着・硬化した合成繊維マルチフィラメント糸が
配された方向の切断伸度が２５％以下である樹脂被覆膜
材。
【００３７】
【実施例１】伸長切断伸度が１３０％のポリエステルマ
ルチフィラメント糸（２００デニール４８フィラメン
ト；丸断面未延伸糸）と伸長切断伸度が３００％のポリ
エステルマルチフィラメント糸（９０デニール２４フィ
ラメント；三角断面、異形度；１．２、未延伸糸）とを
引揃え、インターレース加工後、延伸仮撚融着加工を行
った。その際の仮撚温度は２３５℃、仮撚延伸倍率は
１．７２倍、仮撚具としての三軸フリクションディスク
の周速度７００ｍ／min 、加工速度は３５０ｍ／min と
して加工糸、１５５デニール７２フィラメントの二層構
造融着糸を得た。この融着糸の伸長切断伸度は１８％、
糸強度は３．０ｇ／ｄ、糸の直径は０．１２mm（測定は
EIKO, INDUSTRIAL CO. LTD製、DIAL THICKNESS. GAUGE
、通称ピーコックを用いて１０cm間隙で２０回測定、
その平均値で表わす）であった。この融着糸を経糸およ
び緯糸に用い、経糸密度４５本／吋、緯糸密度３５本／
吋で無糊・無撚で織成し、得られた生機を基材として厚
さ１００ミクロンの塩ビフイルムをカレンダーで溶融押
出して基材の表側に貼り合せてラミネートした。そのと
きのフイルムと基材とを合せた厚みは０．３０mmと厚手
であった。得られた樹脂被覆膜材の接着力は１．５kg／
cmと高く、かつ吸水性のない膜であった。
ルチフィラメント糸（２００デニール４８フィラメン
ト；丸断面未延伸糸）と伸長切断伸度が３００％のポリ
エステルマルチフィラメント糸（９０デニール２４フィ
ラメント；三角断面、異形度；１．２、未延伸糸）とを
引揃え、インターレース加工後、延伸仮撚融着加工を行
った。その際の仮撚温度は２３５℃、仮撚延伸倍率は
１．７２倍、仮撚具としての三軸フリクションディスク
の周速度７００ｍ／min 、加工速度は３５０ｍ／min と
して加工糸、１５５デニール７２フィラメントの二層構
造融着糸を得た。この融着糸の伸長切断伸度は１８％、
糸強度は３．０ｇ／ｄ、糸の直径は０．１２mm（測定は
EIKO, INDUSTRIAL CO. LTD製、DIAL THICKNESS. GAUGE
、通称ピーコックを用いて１０cm間隙で２０回測定、
その平均値で表わす）であった。この融着糸を経糸およ
び緯糸に用い、経糸密度４５本／吋、緯糸密度３５本／
吋で無糊・無撚で織成し、得られた生機を基材として厚
さ１００ミクロンの塩ビフイルムをカレンダーで溶融押
出して基材の表側に貼り合せてラミネートした。そのと
きのフイルムと基材とを合せた厚みは０．３０mmと厚手
であった。得られた樹脂被覆膜材の接着力は１．５kg／
cmと高く、かつ吸水性のない膜であった。
【００３８】
【参考例】レーヨン紡績糸１７７デニール（３０番）を
用い、経緯織密度４５×３５本／吋の織物を用いた基材
に同じように１００ミクロンの塩ビフイルムをカレンダ
ーで溶融押出して作製したラミネートの厚さが０．２６
mmであることから、本発明の融着糸の厚さは充分すぎる
程の厚さを有するものであることが判る。
用い、経緯織密度４５×３５本／吋の織物を用いた基材
に同じように１００ミクロンの塩ビフイルムをカレンダ
ーで溶融押出して作製したラミネートの厚さが０．２６
mmであることから、本発明の融着糸の厚さは充分すぎる
程の厚さを有するものであることが判る。
【図１】（イ）扁平断面糸の断面図 （ロ）開口断面糸の断面図 （ハ）多角断面糸の断面図 （ニ）多角断面糸の断面図
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 1/02 Ｄ０２Ｇ 1/02 Ａ 3/40 3/40 Ｄ０６Ｍ 15/693 Ｄ０６Ｍ 15/693
Claims (1)
- 【請求項１】 実撚、交絡又は仮撚状態でその構成フィ
ラメントの少なくとも一部が融着硬化されている合成繊
維マルチフィラメントが経糸及び／又は緯糸に配されて
いる基布の少なくとも片面に天然ゴム、合成ゴム又は合
成樹脂からなる被覆膜を有する樹脂被覆膜材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287265A JP2613332B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 樹脂被覆膜材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3287265A JP2613332B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 樹脂被覆膜材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598582A JPH0598582A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2613332B2 true JP2613332B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=17715167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3287265A Expired - Fee Related JP2613332B2 (ja) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | 樹脂被覆膜材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2613332B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4327371C2 (de) * | 1993-08-14 | 1997-10-16 | Hoechst Ag | Webverfahren unter Einsatz von Fadenketten aus schlichtefreien Multifilamentglattgarnen, sowie danach hergestellte Gewebe |
| JP4085354B2 (ja) * | 2000-08-31 | 2008-05-14 | 株式会社オーノ | タフテッドカーペットと一次基布 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59192768A (ja) * | 1983-04-16 | 1984-11-01 | 旭化成株式会社 | タ−ポリン用基布 |
| JPH0253967A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-22 | Unitika Ltd | 帆布の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP3287265A patent/JP2613332B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0598582A (ja) | 1993-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2189548C (en) | Process for making poly(trimethylene terephthalate) bulked continuous filaments, the filaments thereof and carpets made therefrom | |
| US5651168A (en) | Abrasion resistant chenille yarn and fabric and method for its manufacture | |
| JP2002363843A (ja) | 保温編地 | |
| JP2613332B2 (ja) | 樹脂被覆膜材 | |
| RU2178470C2 (ru) | Устойчивые к разрезанию пряжа, материал и предмет одежды | |
| JP2659380B2 (ja) | 均染性混繊仮撚加工糸 | |
| KR101944679B1 (ko) | 발수성 직편물 및 그 제조방법 | |
| JP2635795B2 (ja) | テープ基材 | |
| JP3790327B2 (ja) | 粘着テープ基布用複合仮撚加工糸及びその製造方法 | |
| JP3142758B2 (ja) | 織物芯地 | |
| JP2556402B2 (ja) | 粘着テープ用基布 | |
| JPH0197229A (ja) | 伸縮シェニール糸 | |
| JP3365171B2 (ja) | 複合糸 | |
| JP4135059B2 (ja) | 伸長回復性に優れた織物芯地 | |
| Behera et al. | Evaluation of the weavability of polyester-fibre multifilament sized yarn | |
| JP2509003B2 (ja) | テ―プ基材 | |
| JPH0160568B2 (ja) | ||
| JP3286447B2 (ja) | 混繊糸 | |
| JPH04370239A (ja) | テープ基材 | |
| JP2540125B2 (ja) | ポリエステル芯鞘型捲縮加工糸 | |
| JPH11323689A (ja) | 粘着テープ基布用仮撚捲縮加工糸及びその製造方法並びに粘着テープ用基布 | |
| JPS6297937A (ja) | 衣料用芯地 | |
| JPS60139847A (ja) | 獣毛調高密度織物 | |
| JPS6321950A (ja) | 粘着テ−プ用基布 | |
| JP2509003C (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |