DE4327332A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Papierrollen zu einer Arbeitsstation - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Papierrollen zu einer ArbeitsstationInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen einer
Papierrolle in eine Station zum Vorbereiten eines
Papierrollenanfanges zum späteren Verbinden mit einer
laufenden Papierbahn und eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des
Patentanspruches 1.
Eine Vorrichtung zum Anfertigen einer Klebespitze bei
Papierrollen ist in der DE 38 11 138 A1 = US 48 02 632 A
beschrieben. Bei laufender Produktion von
Rollenrotationsdruckmaschinen besteht ein großer Bedarf
an Vorratsrollen mit solchen vorbereiteten Klebespitzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
zum Zuführen von Papierrollen in eine Station zur
Vorbereitung eines Papierrollenanfanges einer Papierrolle
zum späteren Verbinden dieses Anfanges mit einer
laufenden Papierbahn und eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den
kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen
insbesondere darin, daß zusätzliche Hubeinrichtungen zum
Anheben der Rollen von der Beförderungsebene zur
Arbeitsebene entfallen können. So können die zu
befördernden Rollen auch von in Fußbodenebene
angeordneten Transportwagen einer Fördereinrichtung für
Papierrollen, z. B. einer sogenannten "von-Roll-Anlage"
von einer zentralen Stelle zugeführt werden. Es ist
möglich, die Papierrollen von vorne in die Station zum
Vorbereiten zu beschicken, so daß links und rechts von
der Station kein zusätzlicher Platz benötigt wird. Es
kann auf schwenkbare Papierrollenhebeeinrichtungen
verzichtet werden.
Die Erfindung soll nachstehend an einem
Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der
zugehörigen Zeichnung zeigen
Fig. 1 die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung,
Fig. 2 eine Seitenansicht nach Fig. 1,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung nach Fig. 2.
Ein aus vier senkrechten Stützen 2, 3 und zwei waagerecht
verlaufenden Trägern 47, 48 bestehendes Portal bildet
eine Station zum Vorbereiten eines Papierbahnanfanges der
Papierrolle zum späteren Ankleben an eine laufende
Papierbahn - im folgenden kurz
Papierrollenvorbereitungsstation 1 genannt - und weist an
an zwei linken Stützen 2, 3 je eine senkrecht angeordnete
Laufschiene 4, 6 auf. Auf den Laufschienen 4, 6 ist ein
vertikal verschiebbarer Wagen 5 angeordnet, welcher aus
zwei Stirnseitenteilen 7, 8 mit jeweils vier Laufrollen
9 und einer die Stirnseitenteile 7, 8 verbindende, sich
in axialer Richtung (= Z-Richtung) einer Papierrolle 11
erstreckenden Traverse 12 besteht. Der Wagen 5 ist
mittels eines Antriebes höhenverstellbar in Y-Richtung.
Der Antrieb besteht aus einem Motor 13, welcher über
Wellen 14, 15 und Stirnräder mit senkrecht angeordneten
Gewindespindeln 17, 18 verbunden ist, die mit an den
Stirnseitenteilen 7, 8 fest verbundenen, Gewindebohrungen
aufweisenden Halterungen 19, 21 in Wirkverbindung stehen.
Die Wellen 14, 15 und Gewindespindeln 17, 18 sind in
gestellfesten Lagerungen 22 gehalten. Auf der in axialer
Z-Richtung verlaufenden Traverse 12 sind Tragarme 23, 24
angeordnet, die in axialer Z-Richtung auf die Breite b
der Papierrollen 11 einstellbar sind. Die Tragarme 23, 24
weisen an ihren traversenfernen Enden antreibbare Konen
26, 27 auf, die in Öffnungen einer Hülse der Papierrolle
11 bei deren Aufnahme zusammenwirken.
Einer der Konen 26, 27 ist durch einen nicht
dargestellten Motor antreibbar. Die Tragarme 23, 24 sind
rechtwinklig auf Tragplatten 28, 29 befestigt, die
wiederum mit den Tragarmen 23, 24 auf der Traverse 12 in
axialer Z-Richtung bewegbar sind. Zwischen den
Tragplatten 28, 29 und der Traverse 12 sind nicht näher
dargestellte Lager oder Rollen kippsicher angeordnet.
Mit der Rückseite der Tragplatten 28, 29 ist jeweils
ein Aufnehmerbock 31, 32 mit einer Gewindebohrung
verbunden, der durch in axialer Z-Richtung in der
Traverse 12 verlaufende Schlitze 33, 34 hindurch ragt
und außerhalb der Schlitze 33, 34 mit Gewindebohrungen
versehen ist. In diesen Gewindebohrungen der
Aufnehmerböcke 31, 32 greifen Gewinde der Gewindespindeln 36, 37
ein, die in traversenfesten Lagerungen 38 gelagert
sind. Auf den Gewindespindeln 36, 37 sind Riemenscheiben
39; 41 befestigt, die über Riemenantriebe 42, 43 mit
traversenfesten Motoren 44, 46 verbunden sind, so daß
die auf den Tragplatten 28, 29 befestigten Tragarme 23,
24 in axialer Z-Richtung verstellbar sind.
An sich in der Waagerechten erstreckenden Trägern
47, 48 sind stationsfeste Hilfsträger 49, 51 befestigt,
in welchen eine in horizontaler X-Richtung und hängend
bewegbare, entsprechend der DE 38 11 138 A1 =
US 48 02 632 A bekannte Vorrichtung 52 zum Vorbereiten
eines Papierrollenanfanges zum späteren Verbinden dieses
Anfangs mit einer laufenden Papierbahn - im folgenden
kurz "Vorbereitungsvorrichtung 52" genannt - angeordnet
ist. Dazu sind an einer Oberseite der
Vorbereitungsvorrichtung 52 beidseitig jeweils zwei
Laufrollen 53 befestigt, die in den waagerecht
verlaufenden Trägern 49, 51, z. B. Doppel-T-Trägern, des
Portals 1 ihre Lauffläche haben. Der Antrieb zum
Verschieben der Vorbereitungsvorrichtung 52 in
horizontaler X-Richtung erfolgt durch einen Motor 54,
welcher über nicht dargestellte Wellen und Getriebe
Verbindung mit jeweils einem Zahnrad 56, 57 besitzt, das
mit einer an jedem Träger 49, 51 befestigten und sich in
horizontaler X-Richtung erstreckenden Zahnstange 58, 59
kämmt, so daß die Vorbereitungsvorrichtung 52 in
horizontaler X-Richtung zur Papierrolle 11 bewegbar ist.
Es wird wie folgt verfahren. Mittels eines
induktionsschleifen-gesteuerten Rollentransportwagens 61
eines bekannten Papierrollen-Transportsystems wird die
Papierrolle 11 lagerichtig in die
Papierrollenvorbereitungsstation 1 hineingefahren. Die
Rotationsachse der Papierrolle 11 nimmt dann eine
Position mit den Koordinaten X1, Y1 ein. Der Wagen 5
mit seinen beiden Tragarmen 23, 24 bewegt sich
anschließend aus einer Warteposition z. B. oberen, die
ein freies Einfahren einer Papierrolle 11 mit für die
Papierrollenvorbereitungsstation 1 max. zulässigem
Durchmesser erlaubt, bei Betätigung des Motors 13 in
vertikaler Y-Richtung nach unten, bis die Rotationsachsen
der Konen 26, 27 die Position X₁, Y₁ erreicht haben.
Hierbei ist eine bekannte opto/elektronische Einrichtung
vorgesehen, welche den Hülsenmittelpunkt ermittelt und
die Vertikalbewegung des Wagens 5 bzw. der Tragarme 23,
24 gemeinsam oder einzeln so steuert, daß das Einfahren
der Papierrollenaufnahmekonen 26, 27 lagerichtig erfolgen
kann. Nachfolgend werden die Tragarme 23, 24 mit den
Konen 26, 27 entlang den Koordinaten X₁, Y₁ der
Rotationsachse der Konen 26, 27 in axialer Z-Richtung
durch Betätigung der Motoren 44, 46 aufeinander zu
verfahren, bis die Konen 26, 27 der Tragarme 23, 24 in
die Hülsenöffnungen der Papierrolle 11 mit der Breite b
sicher eingegriffen haben. Der Wagen 5 mit den die
Papierrolle 11 tragenden Tragarmen 23, 24 oder die
Tragarme 23, 24 selbst fahren durch manuelle oder
automatische Betätigung des Motors 13 in vertikaler
Y-Richtung nach oben, bis die Rotationsachsen der Konen
26, 27 eine Lage (Position X1, Y2) erreicht haben,
die oberhalb der Position X1, Y2 liegt und der
Sollposition der Papierrolle 11 für den
Vorbereitungsvorgang entspricht. Durch eine Betätigung
des Motors 54 wird die Vorbereitungsvorrichtung 52 in
horizontaler X-Richtung auf die Papierrolle 11 zu
verfahren, bis die Vorbereitungsvorrichtung 52 in Kontakt
kommt mit der Peripherie der Papierrolle 11 in einer
Vorbereitungsposition V. Die Papierrolle 11 wird
nachfolgend mittels der angetriebenen Konen 26, 27 in
langsame Drehung versetzt und z. B. eine Klebespitze
durch die Vorbereitungsvorrichtung 52 erzeugt.
Nachfolgend laufen die Vorgänge in umgekehrter
Reihenfolge solange ab, bis die vorbereitete Papierrolle
11 an ihrem Papierrollenanfang für ein späteres Ankleben
an eine laufende Papierbahn vorbereitet ist. D. h. er
wird, - z. B. glatt oder in eine bestimmte Form
geschnitten, mit Leim bestrichen und mit der ersten Lage
der Papierrolle verbunden -, wieder auf den Wagen 61
abgelegt und mittels des fahrerlosen Transportsystems
einem zentralen Lager oder einer die Papierrolle 11
weiterverarbeitenden Maschine, z. B. Druckmaschine
zugeführt. Dabei kann an Stelle des fahrerlosen Wagens
61 auch eine kurz oberhalb der Fußbodenebene angeordnete
einfache Transporteinrichtung, z. B. eine sogenannte
"von-Roll-Anlage" eingesetzt werden, so daß die Lage der
Papierrolle 11 während der Beschickung in die
Papierrollenvorbereitungsstation 1 noch weiter tiefer
unterhalb der Position X1, Y1 in Richtung Fußboden,
in eine alternative Position X1, Y0 zu liegen kommt.
Die Bedienung der Vorrichtung kann von einem
nicht dargestellten bekannten Steuerpult aus erfolgen.
Die Bewegung der Tragarme 23, 24, - einzeln oder
gemeinsam -, ist selbstverständlich nicht auf deren
Bewegung in plus-/minus Y-Richtung beschränkt um den
Durchdringungsraum (=zeitweiser Aufenthaltsraum der
Papierrolle 11 in der Papierrollenvorbereitungsstation
1) der Papierrolle 11 in der
Papierrollenvorbereitungsstation 1 frei von Hindernissen
zu machen, die ein Einbringen der Papierrolle 11 in die
Papierrollenvorbereitungsstation 1 verhindern. Es wäre
auch möglich, die Tragarme 23, 24 einzeln oder gemeinsam
je um ein vertikales Scharnier oder um eine horizontale
in Papierrollenachsrichtung ausgerichtete Achse zu
verschwenken. Es wäre auch möglich, eine oder beide
Tragarme 23, 24 quer zur Papierrollenachsrichtung aus dem
Durchdringungsraum herauszubewegen.
Teileliste
1 Papierrollenvorbereitungsstation
2 Stütze (1)
3 Stütze (1)
4 Laufschiene
5 Wagen
6 Laufschiene
7 Stirnseitenteil
8 Stirnseitenteil
9 Laufrolle
10 -
11 Papierrolle
12 Traverse
13 Motor
14 Welle
15 Welle
16 -
17 Gewindespindel
18 Gewindespindel
19 Halterung
20 -
21 Halterung
22 Lagerung
23 Tragarm
24 Tragarm
25 -
26 Konus (23)
27 Konus (24)
28 Tragplatte
29 Tragplatte
30 -
31 Aufnehmerbock (28)
32 Aufnehmerbock (29)
33 Schlitz (12)
34 Schlitz (12)
35 -
36 Gewindespindel
37 Gewindespindel
38 Lagerung
39 Riemenscheibe
40 -
41 Riemenscheibe
42 Riemenantrieb
43 Riemenantrieb
44 Motor
45 -
46 Motor
47 Träger (1)
48 Träger (1)
49 Hilfsträger
50 -
51 Hilfsträger
52 Vorbereitungsvorrichtung
53 Laufrolle
54 Motor
55 -
56 Zahnrad
57 Zahnrad
58 Zahnstange
59 Zahnstange
60 -
61 Rollentransportwagen
b Breite (11)
X horizontale Bewegungsrichtung
Y vertikale Bewegungsrichtung
Z axiale Bewegungsrichtung
V Vorbereitungsposition
2 Stütze (1)
3 Stütze (1)
4 Laufschiene
5 Wagen
6 Laufschiene
7 Stirnseitenteil
8 Stirnseitenteil
9 Laufrolle
10 -
11 Papierrolle
12 Traverse
13 Motor
14 Welle
15 Welle
16 -
17 Gewindespindel
18 Gewindespindel
19 Halterung
20 -
21 Halterung
22 Lagerung
23 Tragarm
24 Tragarm
25 -
26 Konus (23)
27 Konus (24)
28 Tragplatte
29 Tragplatte
30 -
31 Aufnehmerbock (28)
32 Aufnehmerbock (29)
33 Schlitz (12)
34 Schlitz (12)
35 -
36 Gewindespindel
37 Gewindespindel
38 Lagerung
39 Riemenscheibe
40 -
41 Riemenscheibe
42 Riemenantrieb
43 Riemenantrieb
44 Motor
45 -
46 Motor
47 Träger (1)
48 Träger (1)
49 Hilfsträger
50 -
51 Hilfsträger
52 Vorbereitungsvorrichtung
53 Laufrolle
54 Motor
55 -
56 Zahnrad
57 Zahnrad
58 Zahnstange
59 Zahnstange
60 -
61 Rollentransportwagen
b Breite (11)
X horizontale Bewegungsrichtung
Y vertikale Bewegungsrichtung
Z axiale Bewegungsrichtung
V Vorbereitungsposition
Claims (7)
1. Verfahren zum Zuführen einer Papierrolle in eine
Station zum Vorbereiten eines Papierrollenanfanges
zum späteren Verbinden
(Papierrollenvorbereitungsstation (1)) mit einer
laufenden Papierbahn (11), dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb der Papierrollenvorbereitungsstation
(1) mindestens ein Tragarm (23; 24) einer zweiarmigen,
je einen antreibbaren Konus (26; 27) zum Festhalten
der Papierrolle (11) dienenden Hebeeinrichtung (5) in
eine zeitweise Warteposition gebracht wird, die ein
freies Einfahren einer Papierrolle (11) mit max.
zulässigem Durchmesser in die
Papierrollenvorbereitungsstation erlaubt, daß
anschließend eine Papierrolle (11) auf einer
Transporteinrichtung (61) ruhend in die
Klebevorbereitungsstation (1) eingefahren und
positionsgenau angehalten wird, daß anschließend die
Tragarme (23; 24) in auseinander gefahrenem Zustand
(23; 24) bewegt werden, bis ihre Konen (26; 27) eine
Einfahrposition in die Hülsenöffnungen einer Hülse der
Papierrolle (11) erreicht haben, daß anschließend die
Konen (26; 27) in die Hülsenöffnungen eindringen, daß
anschließend mittels der Tragarme (23; 24) die
Papierrolle (11) auf eine Arbeitsposition (X1; Y2)
in Bezug auf eine Vorrichtung zur Vorbereitung (52)
einer Papierrolle (11) anhoben wird.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß anschließend die Papierrolle (11)
mittels der Tragarme (23; 24) entlang einer Geraden
durch die Koordinaten (X1, Y2) in eine der
Papierbahnbreite (b) der Papierrolle (11)
entsprechende Position in Bezug auf die Vorrichtung
zur Vorbereitung (52) einer Papierrolle (11) verfahren
wird.
3. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß anschließend die Vorrichtung zur
Vorbereitung (52) der Papierrolle und eine Peripherie
der Papierrolle (11) in Berührung gebracht werden,
daß anschließend die Papierrolle (11) in Drehung
versetzt und eine Manipulation an ihr durchgeführt
wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb einer Papierrollenvorbereitungsstation (1)
mindestens ein Tragarm (23; 24) einer zwei Tragarme
(23; 24) aufweisende vertikal bewegbare Papierrollen-
Hebeeinrichtung (5, 23; 24) zeitweise aus einem
möglichen Durchdringungsraum einer Papierrolle (11)
innerhalb der Papierrollenvorbereitungsstation (1)
bringbar angeordnet ist, daß eine Einrichtung (61)
zum Einbringen der Papierrolle (11) in die
Papierrollenvorbereitungsstation (1) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tragarme (23; 24) in eine
Wartestellung oberhalb einer Papierrolle (11) mit
max. zulässigem Durchmesser bringbar angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 4 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tragarme (23; 24) horizontal
in Längsachsenrichtung der Papierrolle (11)
verschiebbar angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tragarme (23; 24) auf einem
vertikal verfahrbaren Wagen (5) angeordnet sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9312062U DE9312062U1 (de) | 1992-08-17 | 1993-08-13 | Vorrichtung zum Zuführen von Papierrollen zu einer Arbeitsstation |
DE19934327332 DE4327332A1 (de) | 1992-08-17 | 1993-08-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Papierrollen zu einer Arbeitsstation |
PCT/DE1993/000734 WO1994004450A1 (de) | 1992-08-17 | 1993-08-16 | Verfahren und vorrichtung zum zuführen von papierrollen zu einer arbeitsstation |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924226933 DE4226933A1 (de) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren von rollenfoermigem material zu einer kleberollenstation |
DE19934327332 DE4327332A1 (de) | 1992-08-17 | 1993-08-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Papierrollen zu einer Arbeitsstation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4327332A1 true DE4327332A1 (de) | 1994-02-24 |
Family
ID=25917528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934327332 Withdrawn DE4327332A1 (de) | 1992-08-17 | 1993-08-13 | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Papierrollen zu einer Arbeitsstation |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4327332A1 (de) |
WO (1) | WO1994004450A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19616322B4 (de) * | 1995-04-28 | 2007-01-04 | MEGTEC Systems, Inc., De Pere | Vertikale Klebepresse |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8205660U1 (de) * | 1982-03-02 | 1983-11-17 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Abrollvorrichtung |
JPS63245516A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-12 | Toshiba Corp | フアイルシステム |
JP2545557B2 (ja) * | 1987-11-12 | 1996-10-23 | ハマダ印刷機械株式会社 | 巻取紙の端末処理方法およびその装置 |
DE3918552C2 (de) * | 1989-06-02 | 1996-07-11 | Kaneda Kikai Seisakusho Toyona | Maschine zum Vorbereiten von Papierrollen für den Spleißvorgang |
-
1993
- 1993-08-13 DE DE19934327332 patent/DE4327332A1/de not_active Withdrawn
- 1993-08-16 WO PCT/DE1993/000734 patent/WO1994004450A1/de active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19616322B4 (de) * | 1995-04-28 | 2007-01-04 | MEGTEC Systems, Inc., De Pere | Vertikale Klebepresse |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1994004450A1 (de) | 1994-03-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KOENIG & BAUER-ALBERT AKTIENGESELLSCHAFT, 97080 WU |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |