DE4327332A1 - Method and device for feeding paper rolls to a work station - Google Patents

Method and device for feeding paper rolls to a work station

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DE4327332A1
DE4327332A1 DE19934327332 DE4327332A DE4327332A1 DE 4327332 A1 DE4327332 A1 DE 4327332A1 DE 19934327332 DE19934327332 DE 19934327332 DE 4327332 A DE4327332 A DE 4327332A DE 4327332 A1 DE4327332 A1 DE 4327332A1
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Klaus Roeder
Gerd Stettner
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Koenig and Bauer AG
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Abstract

The object of the invention is to ensure reception of paper rolls (11) by simple means when carrying out a process for supplying paper rolls (11) to a paper roll preparing station (1). For that purpose, the paper rolls (11) are received by two bearing arms (23, 24) and are brought to a work plane. One or both bearing arms (23, 24) are held in a waiting position designed in such a way that the paper rolls (11) can be brought without obstacles into the paper roll preparing station (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuführen einer Papierrolle in eine Station zum Vorbereiten eines Papierrollenanfanges zum späteren Verbinden mit einer laufenden Papierbahn und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a method for feeding a Roll of paper in a station to prepare one Paper roll start for later connection to a running paper web and a device for Implementation of the method according to the preamble of Claim 1.

Eine Vorrichtung zum Anfertigen einer Klebespitze bei Papierrollen ist in der DE 38 11 138 A1 = US 48 02 632 A beschrieben. Bei laufender Produktion von Rollenrotationsdruckmaschinen besteht ein großer Bedarf an Vorratsrollen mit solchen vorbereiteten Klebespitzen.A device for making an adhesive tip at Paper rolls is in DE 38 11 138 A1 = US 48 02 632 A. described. With ongoing production of Web-fed rotary printing presses are in great demand on supply rolls with such prepared adhesive tips.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Zuführen von Papierrollen in eine Station zur Vorbereitung eines Papierrollenanfanges einer Papierrolle zum späteren Verbinden dieses Anfanges mit einer laufenden Papierbahn und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The invention has for its object a method for feeding paper rolls into a station Preparation of a paper roll start of a paper roll to connect this beginning with a later running paper web and a device for To carry out the procedure.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing part of claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß zusätzliche Hubeinrichtungen zum Anheben der Rollen von der Beförderungsebene zur Arbeitsebene entfallen können. So können die zu befördernden Rollen auch von in Fußbodenebene angeordneten Transportwagen einer Fördereinrichtung für Papierrollen, z. B. einer sogenannten "von-Roll-Anlage" von einer zentralen Stelle zugeführt werden. Es ist möglich, die Papierrollen von vorne in die Station zum Vorbereiten zu beschicken, so daß links und rechts von der Station kein zusätzlicher Platz benötigt wird. Es kann auf schwenkbare Papierrollenhebeeinrichtungen verzichtet werden.The advantages that can be achieved with the invention exist in particular in that additional lifting devices for Raising the roles from the transportation level to the Working level can be omitted. So they can too conveying roles also from floor level  arranged transport carriage of a conveyor for Rolls of paper, e.g. B. a so-called "von-Roll-System" be fed from a central location. It is possible to roll the paper rolls from the front into the station Prepare to load so that left and right of no additional space is required for the station. It can on swiveling paper roll lifting devices to be dispensed with.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigenThe invention is intended in one Embodiment will be explained in more detail. In the show associated drawing

Fig. 1 die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 1 is a front view of a device according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht nach Fig. 1, Fig. 2 is a side view of Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung nach Fig. 2. Fig. 3 is an enlarged view of FIG. 2.

Ein aus vier senkrechten Stützen 2, 3 und zwei waagerecht verlaufenden Trägern 47, 48 bestehendes Portal bildet eine Station zum Vorbereiten eines Papierbahnanfanges der Papierrolle zum späteren Ankleben an eine laufende Papierbahn - im folgenden kurz Papierrollenvorbereitungsstation 1 genannt - und weist an an zwei linken Stützen 2, 3 je eine senkrecht angeordnete Laufschiene 4, 6 auf. Auf den Laufschienen 4, 6 ist ein vertikal verschiebbarer Wagen 5 angeordnet, welcher aus zwei Stirnseitenteilen 7, 8 mit jeweils vier Laufrollen 9 und einer die Stirnseitenteile 7, 8 verbindende, sich in axialer Richtung (= Z-Richtung) einer Papierrolle 11 erstreckenden Traverse 12 besteht. Der Wagen 5 ist mittels eines Antriebes höhenverstellbar in Y-Richtung. Der Antrieb besteht aus einem Motor 13, welcher über Wellen 14, 15 und Stirnräder mit senkrecht angeordneten Gewindespindeln 17, 18 verbunden ist, die mit an den Stirnseitenteilen 7, 8 fest verbundenen, Gewindebohrungen aufweisenden Halterungen 19, 21 in Wirkverbindung stehen. Die Wellen 14, 15 und Gewindespindeln 17, 18 sind in gestellfesten Lagerungen 22 gehalten. Auf der in axialer Z-Richtung verlaufenden Traverse 12 sind Tragarme 23, 24 angeordnet, die in axialer Z-Richtung auf die Breite b der Papierrollen 11 einstellbar sind. Die Tragarme 23, 24 weisen an ihren traversenfernen Enden antreibbare Konen 26, 27 auf, die in Öffnungen einer Hülse der Papierrolle 11 bei deren Aufnahme zusammenwirken.A portal consisting of four vertical supports 2 , 3 and two horizontally extending supports 47 , 48 forms a station for preparing a paper web start of the paper roll for later gluing to a running paper web - hereinafter referred to as paper roll preparation station 1 - and points to two left supports 2 , 3 each have a vertically arranged running rail 4 , 6 . Arranged on the running rails 4 , 6 is a vertically displaceable carriage 5 , which consists of two end parts 7 , 8 , each with four rollers 9 and a cross member connecting the end parts 7 , 8 and extending in the axial direction (= Z direction) of a paper roll 11 12 exists. The carriage 5 can be adjusted in height in the Y direction by means of a drive. The drive consists of a motor 13 which is connected via shafts 14 , 15 and spur gears with vertically arranged threaded spindles 17 , 18 , which are operatively connected to brackets 19 , 21 which are firmly connected to the end face parts 7 , 8 and have threaded bores. The shafts 14 , 15 and threaded spindles 17 , 18 are held in bearings 22 fixed to the frame. Support arms 23 , 24 are arranged on the traverse 12 extending in the axial Z direction and can be adjusted to the width b of the paper rolls 11 in the axial Z direction. The support arms 23 , 24 have drivable cones 26 , 27 at their ends remote from the crossbeam, which cooperate in openings in a sleeve of the paper roll 11 when it is received.

Einer der Konen 26, 27 ist durch einen nicht dargestellten Motor antreibbar. Die Tragarme 23, 24 sind rechtwinklig auf Tragplatten 28, 29 befestigt, die wiederum mit den Tragarmen 23, 24 auf der Traverse 12 in axialer Z-Richtung bewegbar sind. Zwischen den Tragplatten 28, 29 und der Traverse 12 sind nicht näher dargestellte Lager oder Rollen kippsicher angeordnet.One of the cones 26 , 27 can be driven by a motor, not shown. The support arms 23 , 24 are fastened at right angles to support plates 28 , 29 , which in turn can be moved in the axial Z direction with the support arms 23 , 24 on the crossmember 12 . Between the support plates 28 , 29 and the cross member 12 bearings or rollers, not shown, are arranged so that they cannot tip over.

Mit der Rückseite der Tragplatten 28, 29 ist jeweils ein Aufnehmerbock 31, 32 mit einer Gewindebohrung verbunden, der durch in axialer Z-Richtung in der Traverse 12 verlaufende Schlitze 33, 34 hindurch ragt und außerhalb der Schlitze 33, 34 mit Gewindebohrungen versehen ist. In diesen Gewindebohrungen der Aufnehmerböcke 31, 32 greifen Gewinde der Gewindespindeln 36, 37 ein, die in traversenfesten Lagerungen 38 gelagert sind. Auf den Gewindespindeln 36, 37 sind Riemenscheiben 39; 41 befestigt, die über Riemenantriebe 42, 43 mit traversenfesten Motoren 44, 46 verbunden sind, so daß die auf den Tragplatten 28, 29 befestigten Tragarme 23, 24 in axialer Z-Richtung verstellbar sind.With the back of the support plates 28 , 29 , a pick-up bracket 31 , 32 is connected to a threaded bore, which projects through slots 33 , 34 extending in the axial Z direction in the cross member 12 and is provided with threaded holes outside the slots 33 , 34 . Threads of the threaded spindles 36 , 37 engage in these threaded bores of the transducer blocks 31 , 32 and are mounted in bearings 38 which are fixed to the crossbar. On the threaded spindles 36 , 37 , pulleys 39 ; 41 fastened, which are connected via belt drives 42 , 43 to crossbar-fixed motors 44 , 46 , so that the support arms 23 , 24 fastened on the support plates 28 , 29 are adjustable in the axial Z direction.

An sich in der Waagerechten erstreckenden Trägern 47, 48 sind stationsfeste Hilfsträger 49, 51 befestigt, in welchen eine in horizontaler X-Richtung und hängend bewegbare, entsprechend der DE 38 11 138 A1 = US 48 02 632 A bekannte Vorrichtung 52 zum Vorbereiten eines Papierrollenanfanges zum späteren Verbinden dieses Anfangs mit einer laufenden Papierbahn - im folgenden kurz "Vorbereitungsvorrichtung 52" genannt - angeordnet ist. Dazu sind an einer Oberseite der Vorbereitungsvorrichtung 52 beidseitig jeweils zwei Laufrollen 53 befestigt, die in den waagerecht verlaufenden Trägern 49, 51, z. B. Doppel-T-Trägern, des Portals 1 ihre Lauffläche haben. Der Antrieb zum Verschieben der Vorbereitungsvorrichtung 52 in horizontaler X-Richtung erfolgt durch einen Motor 54, welcher über nicht dargestellte Wellen und Getriebe Verbindung mit jeweils einem Zahnrad 56, 57 besitzt, das mit einer an jedem Träger 49, 51 befestigten und sich in horizontaler X-Richtung erstreckenden Zahnstange 58, 59 kämmt, so daß die Vorbereitungsvorrichtung 52 in horizontaler X-Richtung zur Papierrolle 11 bewegbar ist.Stationary auxiliary supports 49 , 51 , in which a device 52 known in DE 38 11 138 A1 = US 48 02 632 A, for preparing a start of a paper roll, are fastened to supports 47 , 48 , which extend in the horizontal, in which stationary auxiliary supports 49 , 51 are attached for later connecting this beginning with a running paper web - hereinafter referred to as "preparation device 52 " - is arranged. For this purpose, two rollers 53 are fastened on both sides of an upper side of the preparation device 52 , which run in the horizontally extending supports 49 , 51 , e.g. B. double T-beams, the portal 1 have their tread. The drive for displacing the preparation device 52 in the horizontal X direction is carried out by a motor 54 , which, via shafts and gears (not shown), has a connection to a gear wheel 56 , 57 , which is attached to each carrier 49 , 51 and is in a horizontal X. -Direction extending rack 58 , 59 so that the preparation device 52 is movable in the horizontal X direction to the paper roll 11 .

Es wird wie folgt verfahren. Mittels eines induktionsschleifen-gesteuerten Rollentransportwagens 61 eines bekannten Papierrollen-Transportsystems wird die Papierrolle 11 lagerichtig in die Papierrollenvorbereitungsstation 1 hineingefahren. Die Rotationsachse der Papierrolle 11 nimmt dann eine Position mit den Koordinaten X1, Y1 ein. Der Wagen 5 mit seinen beiden Tragarmen 23, 24 bewegt sich anschließend aus einer Warteposition z. B. oberen, die ein freies Einfahren einer Papierrolle 11 mit für die Papierrollenvorbereitungsstation 1 max. zulässigem Durchmesser erlaubt, bei Betätigung des Motors 13 in vertikaler Y-Richtung nach unten, bis die Rotationsachsen der Konen 26, 27 die Position X₁, Y₁ erreicht haben. Hierbei ist eine bekannte opto/elektronische Einrichtung vorgesehen, welche den Hülsenmittelpunkt ermittelt und die Vertikalbewegung des Wagens 5 bzw. der Tragarme 23, 24 gemeinsam oder einzeln so steuert, daß das Einfahren der Papierrollenaufnahmekonen 26, 27 lagerichtig erfolgen kann. Nachfolgend werden die Tragarme 23, 24 mit den Konen 26, 27 entlang den Koordinaten X₁, Y₁ der Rotationsachse der Konen 26, 27 in axialer Z-Richtung durch Betätigung der Motoren 44, 46 aufeinander zu verfahren, bis die Konen 26, 27 der Tragarme 23, 24 in die Hülsenöffnungen der Papierrolle 11 mit der Breite b sicher eingegriffen haben. Der Wagen 5 mit den die Papierrolle 11 tragenden Tragarmen 23, 24 oder die Tragarme 23, 24 selbst fahren durch manuelle oder automatische Betätigung des Motors 13 in vertikaler Y-Richtung nach oben, bis die Rotationsachsen der Konen 26, 27 eine Lage (Position X1, Y2) erreicht haben, die oberhalb der Position X1, Y2 liegt und der Sollposition der Papierrolle 11 für den Vorbereitungsvorgang entspricht. Durch eine Betätigung des Motors 54 wird die Vorbereitungsvorrichtung 52 in horizontaler X-Richtung auf die Papierrolle 11 zu verfahren, bis die Vorbereitungsvorrichtung 52 in Kontakt kommt mit der Peripherie der Papierrolle 11 in einer Vorbereitungsposition V. Die Papierrolle 11 wird nachfolgend mittels der angetriebenen Konen 26, 27 in langsame Drehung versetzt und z. B. eine Klebespitze durch die Vorbereitungsvorrichtung 52 erzeugt. Nachfolgend laufen die Vorgänge in umgekehrter Reihenfolge solange ab, bis die vorbereitete Papierrolle 11 an ihrem Papierrollenanfang für ein späteres Ankleben an eine laufende Papierbahn vorbereitet ist. D. h. er wird, - z. B. glatt oder in eine bestimmte Form geschnitten, mit Leim bestrichen und mit der ersten Lage der Papierrolle verbunden -, wieder auf den Wagen 61 abgelegt und mittels des fahrerlosen Transportsystems einem zentralen Lager oder einer die Papierrolle 11 weiterverarbeitenden Maschine, z. B. Druckmaschine zugeführt. Dabei kann an Stelle des fahrerlosen Wagens 61 auch eine kurz oberhalb der Fußbodenebene angeordnete einfache Transporteinrichtung, z. B. eine sogenannte "von-Roll-Anlage" eingesetzt werden, so daß die Lage der Papierrolle 11 während der Beschickung in die Papierrollenvorbereitungsstation 1 noch weiter tiefer unterhalb der Position X1, Y1 in Richtung Fußboden, in eine alternative Position X1, Y0 zu liegen kommt.The procedure is as follows. The paper roll 11 is moved into the paper roll preparation station 1 in the correct position by means of an induction-loop-controlled roll transport carriage 61 of a known paper roll transport system. The axis of rotation of the paper roll 11 then takes a position with the coordinates X 1 , Y 1 . The carriage 5 with its two support arms 23 , 24 then moves from a waiting position z. B. upper, the free retraction of a paper roll 11 with for the paper roll preparation station 1 max. permissible diameter allowed, when operating the motor 13 in the vertical Y direction down until the axes of rotation of the cones 26 , 27 have reached the position X₁, Y₁. In this case, a known opto / electronic device is provided which determines the center of the sleeve and controls the vertical movement of the carriage 5 or the support arms 23 , 24 jointly or individually so that the paper roll receiving cones 26 , 27 can be retracted in the correct position. Subsequently, the support arms 23 , 24 with the cones 26 , 27 along the coordinates X₁, Y₁ the axis of rotation of the cones 26 , 27 to move in the axial Z direction by actuating the motors 44 , 46 to each other until the cones 26 , 27 of the support arms 23 , 24 have securely engaged in the sleeve openings of the paper roll 11 with the width b. The carriage 5 with the support arms 23 , 24 carrying the paper roll 11 or the support arms 23 , 24 itself move upwards by manual or automatic actuation of the motor 13 in the vertical Y direction until the axes of rotation of the cones 26 , 27 are in one position (position X 1 , Y 2 ), which is above the position X 1 , Y 2 and corresponds to the desired position of the paper roll 11 for the preparation process. By actuating the motor 54 , the preparation device 52 is moved in the horizontal X direction onto the paper roll 11 until the preparation device 52 comes into contact with the periphery of the paper roll 11 in a preparation position V. The paper roll 11 is subsequently driven by means of the driven cones 26 , 27 set in slow rotation and z. B. generated an adhesive tip by the preparation device 52 . Subsequently, the processes take place in the reverse order until the prepared paper roll 11 is prepared at its beginning of the paper roll for later adhering to a running paper web. That is, he will - e.g. B. cut smooth or into a certain shape, coated with glue and connected to the first layer of the paper roll - again placed on the carriage 61 and by means of the driverless transport system a central warehouse or a paper roll 11 processing machine, eg. B. fed press. In this case, instead of the driverless car 61 , a simple transport device, e.g. B. a so-called "von-Roll-System" can be used, so that the position of the paper roll 11 during loading into the paper roll preparation station 1 is still further below the position X 1 , Y 1 in the direction of the floor, in an alternative position X 1 , Y 0 comes to rest.

Die Bedienung der Vorrichtung kann von einem nicht dargestellten bekannten Steuerpult aus erfolgen. The device can be operated by one Known control panel not shown made.  

Die Bewegung der Tragarme 23, 24, - einzeln oder gemeinsam -, ist selbstverständlich nicht auf deren Bewegung in plus-/minus Y-Richtung beschränkt um den Durchdringungsraum (=zeitweiser Aufenthaltsraum der Papierrolle 11 in der Papierrollenvorbereitungsstation 1) der Papierrolle 11 in der Papierrollenvorbereitungsstation 1 frei von Hindernissen zu machen, die ein Einbringen der Papierrolle 11 in die Papierrollenvorbereitungsstation 1 verhindern. Es wäre auch möglich, die Tragarme 23, 24 einzeln oder gemeinsam je um ein vertikales Scharnier oder um eine horizontale in Papierrollenachsrichtung ausgerichtete Achse zu verschwenken. Es wäre auch möglich, eine oder beide Tragarme 23, 24 quer zur Papierrollenachsrichtung aus dem Durchdringungsraum herauszubewegen.The movement of the support arms 23 , 24 , individually or collectively, is of course not limited to their movement in the plus / minus Y direction around the penetration space (= temporary space of the paper roll 11 in the paper roll preparation station 1 ) of the paper roll 11 in the paper roll preparation station 1 to clear obstacles that prevent the paper roll 11 from being inserted into the paper roll preparation station 1 . It would also be possible to pivot the support arms 23 , 24 individually or together, each about a vertical hinge or about a horizontal axis oriented in the direction of the paper roll axis. It would also be possible to move one or both support arms 23 , 24 out of the penetration space transversely to the direction of the paper roll axis.

TeilelisteParts list

 1 Papierrollenvorbereitungsstation
 2 Stütze (1)
 3 Stütze (1)
 4 Laufschiene
 5 Wagen
 6 Laufschiene
 7 Stirnseitenteil
 8 Stirnseitenteil
 9 Laufrolle
10 -
11 Papierrolle
12 Traverse
13 Motor
14 Welle
15 Welle
16 -
17 Gewindespindel
18 Gewindespindel
19 Halterung
20 -
21 Halterung
22 Lagerung
23 Tragarm
24 Tragarm
25 -
26 Konus (23)
27 Konus (24)
28 Tragplatte
29 Tragplatte
30 -
31 Aufnehmerbock (28)
32 Aufnehmerbock (29)
33 Schlitz (12)
34 Schlitz (12)
35 -
36 Gewindespindel
37 Gewindespindel
38 Lagerung
39 Riemenscheibe
40 -
41 Riemenscheibe
42 Riemenantrieb
43 Riemenantrieb
44 Motor
45 -
46 Motor
47 Träger (1)
48 Träger (1)
49 Hilfsträger
50 -
51 Hilfsträger
52 Vorbereitungsvorrichtung
53 Laufrolle
54 Motor
55 -
56 Zahnrad
57 Zahnrad
58 Zahnstange
59 Zahnstange
60 -
61 Rollentransportwagen
b Breite (11)
X horizontale Bewegungsrichtung
Y vertikale Bewegungsrichtung
Z axiale Bewegungsrichtung
V Vorbereitungsposition 1 paper roll preparation station
2 supports ( 1 )
3 supports ( 1 )
4 track
5 cars
6 track
7 front part
8 end face part
9 roller
10 -
11 paper roll
12 traverse
13 engine
14 wave
15 wave
16 -
17 threaded spindle
18 threaded spindle
19 bracket
20 -
21 bracket
22 Storage
23 support arm
24 support arm
25 -
26 cone ( 23 )
27 cone ( 24 )
28 support plate
29 support plate
30 -
31 transducer bracket ( 28 )
32 transducer bracket ( 29 )
33 slot ( 12 )
34 slot ( 12 )
35 -
36 threaded spindle
37 threaded spindle
38 Storage
39 pulley
40 -
41 pulley
42 belt drive
43 belt drive
44 engine
45 -
46 engine
47 carriers ( 1 )
48 carriers ( 1 )
49 subcarriers
50 -
51 subcarriers
52 Preparation device
53 roller
54 engine
55 -
56 gear
57 gear
58 rack
59 rack
60 -
61 roller transport trolleys
b width ( 11 )
X horizontal direction of movement
Y vertical direction of movement
Z axial direction of movement
V preparation position

Claims (7)

1. Verfahren zum Zuführen einer Papierrolle in eine Station zum Vorbereiten eines Papierrollenanfanges zum späteren Verbinden (Papierrollenvorbereitungsstation (1)) mit einer laufenden Papierbahn (11), dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Papierrollenvorbereitungsstation (1) mindestens ein Tragarm (23; 24) einer zweiarmigen, je einen antreibbaren Konus (26; 27) zum Festhalten der Papierrolle (11) dienenden Hebeeinrichtung (5) in eine zeitweise Warteposition gebracht wird, die ein freies Einfahren einer Papierrolle (11) mit max. zulässigem Durchmesser in die Papierrollenvorbereitungsstation erlaubt, daß anschließend eine Papierrolle (11) auf einer Transporteinrichtung (61) ruhend in die Klebevorbereitungsstation (1) eingefahren und positionsgenau angehalten wird, daß anschließend die Tragarme (23; 24) in auseinander gefahrenem Zustand (23; 24) bewegt werden, bis ihre Konen (26; 27) eine Einfahrposition in die Hülsenöffnungen einer Hülse der Papierrolle (11) erreicht haben, daß anschließend die Konen (26; 27) in die Hülsenöffnungen eindringen, daß anschließend mittels der Tragarme (23; 24) die Papierrolle (11) auf eine Arbeitsposition (X1; Y2) in Bezug auf eine Vorrichtung zur Vorbereitung (52) einer Papierrolle (11) anhoben wird.1. A method for feeding a paper roll into a station for preparing a paper roll start for later connection (paper roll preparation station ( 1 )) with a running paper web ( 11 ), characterized in that within the paper roll preparation station ( 1 ) at least one support arm ( 23 ; 24 ) one two-armed lifting device ( 5 ), each of which can be driven by a drivable cone ( 26 ; 27 ) for holding the paper roll ( 11 ), is brought into a temporary waiting position, which allows a paper roll ( 11 ) with a max. permissible diameter in the paper roll preparation station allows a paper roll ( 11 ) on a transport device ( 61 ) to be moved into the glue preparation station ( 1 ) while stationary and stopped in a positionally precise manner, that the support arms ( 23 ; 24 ) then move apart ( 23 ; 24 ) are moved until their cones ( 26 ; 27 ) have reached a retracted position in the sleeve openings of a sleeve of the paper roll ( 11 ), that the cones ( 26 ; 27 ) then penetrate into the sleeve openings, that subsequently by means of the support arms ( 23 ; 24 ) the paper roll ( 11 ) is raised to a working position (X 1 ; Y 2 ) in relation to a device for preparing ( 52 ) a paper roll ( 11 ). 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend die Papierrolle (11) mittels der Tragarme (23; 24) entlang einer Geraden durch die Koordinaten (X1, Y2) in eine der Papierbahnbreite (b) der Papierrolle (11) entsprechende Position in Bezug auf die Vorrichtung zur Vorbereitung (52) einer Papierrolle (11) verfahren wird.2. The method according to claim 1, characterized in that then the paper roll ( 11 ) by means of the support arms ( 23 ; 24 ) along a straight line through the coordinates (X 1 , Y 2 ) in one of the paper web width (b) of the paper roll ( 11 ) corresponding position with respect to the device for preparing ( 52 ) a paper roll ( 11 ) is moved. 3. Verfahren nach den Patentansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß anschließend die Vorrichtung zur Vorbereitung (52) der Papierrolle und eine Peripherie der Papierrolle (11) in Berührung gebracht werden, daß anschließend die Papierrolle (11) in Drehung versetzt und eine Manipulation an ihr durchgeführt wird.3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that then the device for preparing ( 52 ) the paper roll and a periphery of the paper roll ( 11 ) are brought into contact, that the paper roll ( 11 ) is then rotated and manipulated is carried out on it. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb einer Papierrollenvorbereitungsstation (1) mindestens ein Tragarm (23; 24) einer zwei Tragarme (23; 24) aufweisende vertikal bewegbare Papierrollen- Hebeeinrichtung (5, 23; 24) zeitweise aus einem möglichen Durchdringungsraum einer Papierrolle (11) innerhalb der Papierrollenvorbereitungsstation (1) bringbar angeordnet ist, daß eine Einrichtung (61) zum Einbringen der Papierrolle (11) in die Papierrollenvorbereitungsstation (1) vorgesehen ist.4. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that within a paper roll preparation station ( 1 ) at least one support arm ( 23 ; 24 ) of a two support arms ( 23 ; 24 ) having vertically movable paper roll lifting device ( 5 , 23 ; 24 ) from a possible penetration space of a paper roll ( 11 ) within the paper roll preparation station ( 1 ), it can be arranged that a device ( 61 ) for introducing the paper roll ( 11 ) into the paper roll preparation station ( 1 ) is provided. 5. Vorrichtung nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (23; 24) in eine Wartestellung oberhalb einer Papierrolle (11) mit max. zulässigem Durchmesser bringbar angeordnet sind. 5. The device according to claim 4, characterized in that the support arms ( 23 ; 24 ) in a waiting position above a paper roll ( 11 ) with max. permissible diameter are arranged bringable. 6. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (23; 24) horizontal in Längsachsenrichtung der Papierrolle (11) verschiebbar angeordnet sind.6. Device according to claims 4 to 5, characterized in that the support arms ( 23 ; 24 ) are arranged horizontally in the longitudinal axis direction of the paper roll ( 11 ). 7. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragarme (23; 24) auf einem vertikal verfahrbaren Wagen (5) angeordnet sind.7. Device according to claims 4 to 6, characterized in that the support arms ( 23 ; 24 ) are arranged on a vertically movable carriage ( 5 ).
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