DE4305134A1 - Rollendruckpapier und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein
Rollendruckpapier, das auf einem Streichrohpapier,
enthaltend mineralischen Füllstoff
Recyclingfasern und ggf. Holzstoff und/oder
Zellstoff, beidseitig eine Pigment und Bindemittel
enthaltende Beschichtung aufweist. Ferner betrifft
die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des
Rollendruckpapiers.
Im wesentlichen werden drei Hauptgruppen von
Pressepapieren unterschieden:
Zeitungsdruckpapier (Newsprint)
SC-Papier, wobei SC für super calendered steht,
LWC-Papier (light weight coated).
SC-Papier, wobei SC für super calendered steht,
LWC-Papier (light weight coated).
Die vorstehend genannten Papiere werden eingesetzt
zur Herstellung von Tageszeitungen, illustrierten
Zeitschriften, Magazinen, Katalogen und
Werbeprospekten, wie sie üblicherweise
Tageszeitungen oder illustrierten Zeitschriften
beigefügt werden.
In der Vergangenheit hat es nicht an Versuchen
gefehlt, einerseits die Qualität dieser Papiere zu
verbessern und andererseits die Herstellungskosten
zu reduzieren. Dies hat dazu geführt, daß
aufgebesserte Zeitungsdruckpapiere in Bereichen
eingesetzt wurden, die ursprünglich den
höherwertigen SC-Papieren vorbehalten waren,
wohingegen in ihrer Qualität verbesserte SC-
Papiere wiederum dort eingesetzt werden konnten,
wo bisher ausschließlich LWC-Papiere Verwendung
fanden.
Eine Übersicht über gängige Pressepapiere findet
sich in "Wochenblatt für Papierfabrikation" 9
(1988), Seite 337 bis 344. In dieser Studie ist
auch eine Filmpresse, wie sie zum Auftrag von
Präparationen für die fraglichen Papiersorten
eingesetzt wird, beschrieben. SC-Papiere und LWC-
Papiere werden überwiegend im Offset- bzw.
Tiefdruckverfahren bedruckt, während für
Zeitungsdruckpapiere und aufgebesserte
Zeitungsdruckpapiere fast ausschließlich das
Offset-Druckverfahren eingesetzt wird. Da die
Vorlage der genannten Papiere an der Druckmaschine
ausschließlich in Rollenform erfolgt, werden sie
auch unter der Bezeichnung "Rollendruckpapiere"
zusammengefaßt. Die Faserstoffzusammensetzung
bekannter europäischer holzhaltiger Offset-Papiere
wird mit 4 bis 50% Zellstoff, Rest: Holzstoff,
angegeben. Der Aschegehalt wird für
Zeitungsdruckpapiere mit 0 bis 7% und für SC-
Papiere mit 18 bis 25% angegeben. Der Einsatz von
Recyclingfasern ist nicht angesprochen.
Die Autoren Bergh und Svenka berichten in
"Wochenblatt für Papierfabrikation" 16 (1990),
Seiten 701 bis 708 und "Pulp and Paper Canada" 92:
4 (1991), Seite 52 bis 58 über die
Oberflächenbehandlung von Zeitungsdruckpapier mit
Stärke oder Pigmentierungen zur Verbesserung der
Bedruckbarkeit. Bereits eine lediglich mit Stärke
durchgeführte Oberflächenleimung führt bei 1
g/m2 Auftrag zu einer verbesserten
Oberflächenabbindung, so daß ein für den
Mehrfarbenoffsetdruck geeignetes Papier
resultierte. Nachteilig war jedoch die reduzierte
Weiße. Werden statt einer Stärkelösung auf
Calciumcarbonat oder Kaolin basierende und,
bezogen auf Pigment, 70 Gew.-% Stärkeester
enthaltende Präparationen mit einer sog.
Filmpresse aufgetragen, entsteht eine nicht mehr
als Zeitungsdruckpapier zu bezeichnende Qualität
verbesserter Festigkeit und Bedruckbarkeit. In
Abhängigkeit von den gewählten Satinagebedingungen
- Superkalander (SC) bzw. Soft-Compact-Calender
(SCC) werden Glättewerte zwischen max. < 200 (SCC)
und 1000 Bekk/sec. (SC) erhalten. Das für den
Stärke/Pigmentauftrag verwendete Rohpapier wies
als hauptsächliche Faserkomponente TMP (thermo
mechanical pulp) und einen Aschegehalt von 0,4
Gew.-% auf.
Der Aufsatz: "THE PRODUCTION OF HIGH QUALITY
UPGRADED NEWSPRINT BY AN ON MACHINE SURFACE
TREATMENT WITH LAS (liquid Application System)",
Eucepa Conference Proceedings, (1988), Seite 538
bis 555 berichtet über die Oberflächenbehandlung
von Zeitungsdruckpapier mit Stärke, CMC oder
anderen Filmbildnern bzw. über den Auftrag eines
leichtpigmentierten Striches. Das hergestellte
Produkt soll zwischen LWC und SC-Papieren liegen.
Der Auftrag der Oberflächenpräparation wird gemäß
dieser Literaturstelle mit den unter den
Bezeichnungen: short dwell coater bzw. LAS
bekannten Einrichtungen durchgeführt. Hinsichtlich
ihrer Festigkeit bessere Streichrohpapiere können
mit dem short dwell system gestrichen werden,
während Papiere geringerer Festigkeit lediglich
auf einer LAS-Einrichtung verarbeitet werden
können. Sofern pigmentierte Präparationen
eingesetzt werden, weisen sie Zusammensetzungen
aus 50% Streichkaolin und 50% feingemahlenem
Calciumcarbonat auf und enthalten
Bindemittelanteile zwischen 50 und 200 Gew.-
Teilen, bezogen auf 100 Gew.-Teile Pigment. Sofern
Latex als Bindemittel mit verwendet wird, beträgt
sein Anteil an der Gesamtbindemittelmenge 10%.
Die präparierten Papiere werden anschließend auf
einem Superkalander behandelt. Sofern lediglich
Stärke aufgetragen wurde, wurde ein erhebliches
Ansteigen der Zugfestigkeit sowie ein geringerer
und in Abhängigkeit der auf gebrachten Stärkemenge
wieder abnehmender Anstieg der Steifigkeit
beobachtet. Die Opazität dagegen nimmt erheblich
ab, wenn die aufgebrachte Präparation lediglich
aus Stärke besteht. Der Auftrag von pigmentierten
Präparationen, bei der die Präparation mit dem
niedrigsten Bindemittelgehalt aus 33 Gew.-%
Bindemittel und 67 Gew.-% Pigment bestand, führte
ebenfalls zu Verbesserungen der Eigenschaften,
insbesondere der Rupffestigkeit, des Glanzes und
des Druckglanzes, insbesondere wenn die
hergestellten Papiere auch superkalandert wurden,
wobei jedoch in Abhängigkeit der verwendeten
Auftragseinrichtung ein beträchtliches Nachlassen
der Opazität eintrat.
Die Zusammensetzung des eingesetzten
Streichrohpapiers, insbesondere ein evtl.
vorliegender Anteil von Recyclingfasern, der
Füllstoffgehalt und die Flächenmasse des
Streichrohpapiers werden nicht offenbart.
Eine weitere Untersuchung zur Verbesserung der
Qualität von Zeitungsdruckpapier findet sich in
Tappi Journal, November 1986, Seiten 74 bis 78.
Dort wird über Füllstoffzusatz in Form von Kaolin
bis zu einer Zusatzmenge von 7 Gew.-% und den
Einfluß verschiedener Retentionshilfsmittel
berichtet. Als Faserstoffzusammensetzung von in
Laborversuchen hergestellten Blättern werden 89%
TMP und 11% halbgebleichter Zellstoff angegeben.
Aus der japanischen Offenlegungsschrift 174697 ist
ein Zeitungsdruckpapier bekannt, dessen
Faserstoffzusammensetzung zu 50 Gew.-% aus
Holzstoff, 30 Gew.-% Recyclingfasern und 20 Gew.-%
Sulfatzellstoff besteht und das eine Beschichtung
von 3 bis 8 g/m2 und Seite aufweist. Die
Beschichtungspigmente sollen eine
Ölabsorptionsfähigkeit von mind. 65 cm3/je 100 g
aufweisen. Das gestrichene Papier soll eine Weiße
von 61,8 aufweisen, während das Streichrohpapier
lediglich einen Weißewert von 50,7 hat.
Die EP 0 377 983 A2 betrifft eine
Weiterentwicklung des Vorschlags gemäß der
vorstehend genannten Schrift, sieht aber
zusätzlich ein nadelförmiges Pigment in der
mittels einer Luftbürste oder einer
Rakelstreicheinrichtung (bladecoater)
aufzutragenden Beschichtung vor. Das auf ein 30
Gew.-% Recyclingfasern enthaltendes Rohpapier
aufzutragende Strichgewicht soll zwischen 1 und
12 g/m2, vorzugsweise zwischen 3 und 8 g/m2
und zu bedruckender Seite liegen. Insgesamt soll
eine Flächenmasse von 60 g/m2 nicht
überschritten werden. Als Füllstoffe für das
Rohpapier können nach dieser Schrift die üblichen
Pigmente eingesetzt werden, ihr Anteil liegt
üblicherweise zwischen 0,5 und 10 Gew.-%,
vorzugsweise beträgt er jedoch sogar weniger als
0,5%. Zur Satinage dient ein Superkalander
und/oder ein Maschinenglättwerk.
Die Literaturstelle: "Oberflächenbeschichtete SC-
Papiere, eine Herausforderung für LWC-Papiere",
veröffentlicht im "Wochenblatt für
Papierfabrikation", 1 (1988), Seiten 1 bis 6
betrifft die Beschichtung hochgefüllter,
holzhaltiger Illustrationsdruckpapiere. Die hier
angegebenen Beschichtungsformulierungen für ein im
Offset-Druck zu bedruckendes Papier weisen ein
Binder-Pigment-Verhältnis von 0,5 : 1 bis 1 : 1
auf. Der hohe Binderanteil wird für notwendig
gehalten, um eine ausreichende Verankerung der
Beschichtung und eine entsprechende
Festigkeitserhöhung des Streichrohpapiers zu
erzielen. Im Qualitätsvergleich zu den bekannten
LWC-Papieren weisen die oberflächenbeschichteten
SC-Papiere eine niedrigere Weiße, eine höhere
Opazität sowie einen deutlich niedrigeren
Papierglanz auf. Der Aschegehalt (Füllstoffgehalt)
der in dieser Literaturstelle beschriebenen
oberflächenbeschichteten SC-Papiere liegt zwischen
15 und 25 Gew.-%. Als Auftragseinrichtung für die
Beschichtung wird ein SDTA-Auftragssystem (short
dwell time) angegeben. Die Faserzusammensetzung
des Rohpapiers ist nicht offenbart.
Gemäß dem erst kürzlich veröffentlichten Aufsatz:
"Möglichkeiten zum On-line-Streichen von gefüllten, holzhaltigen Papieren, veröffentlicht in "Wochenblatt für Papierfabrikation" 13 (1992), Seiten 507 bis 515 werden hochgefüllte, verbesserte SC-Papiere zunächst mittels einer Filmpresse mit einer Pigmentierung, bestehend aus Calciumcarbonat und mind. 30 Gew.-% Bindemittel, bezogen auf das Pigment, vorbehandelt, so daß die Papiere eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um sie in einem zweiten Arbeitsgang mittels eines blade-coaters mit dem eigentlichen Deckstrich versehen zu können. Die Deckstriche bestehen aus Abmischungen von Kaolin und feinem Calciumcarbonat, wobei 12 Gew.-Teile Bindemittel auf 100 Gew.-Teile Pigmentmischung entfallen. Die Mindestauftragsmenge für den Deckstrich beträgt 7 g/m2 und Seite; beispielhaft genannt sind Auftragsgewichte bis zu insgesamt 19 g/m2, während für den Vorstrich 4 bis 5 g/m2 angegeben sind, so daß mindestens 9 g/m2 und Seite aufgetragen sind. Zum Faserstoff des Streichrohpapiers finden sich keine Angaben. Obwohl die hergestellten Papiere, die eine neuartige gestrichene Papierqualität darstellen, zum Teil hervorragende Eigenschaften haben, bestehen auch weiterhin Nachteile, als durch den relativ großen Resourcenverbrauch, verbunden mit hohen Kosten des Streichrohpapiers, den erforderlichen Doppelstrichauftrag und das hohe Auftragsgewicht für den Deckstrich ein Papier resultiert, dem aufgrund seiner Entstehungskosten wesentliche Einsatzgebiete verschlossen bleiben müssen.
"Möglichkeiten zum On-line-Streichen von gefüllten, holzhaltigen Papieren, veröffentlicht in "Wochenblatt für Papierfabrikation" 13 (1992), Seiten 507 bis 515 werden hochgefüllte, verbesserte SC-Papiere zunächst mittels einer Filmpresse mit einer Pigmentierung, bestehend aus Calciumcarbonat und mind. 30 Gew.-% Bindemittel, bezogen auf das Pigment, vorbehandelt, so daß die Papiere eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um sie in einem zweiten Arbeitsgang mittels eines blade-coaters mit dem eigentlichen Deckstrich versehen zu können. Die Deckstriche bestehen aus Abmischungen von Kaolin und feinem Calciumcarbonat, wobei 12 Gew.-Teile Bindemittel auf 100 Gew.-Teile Pigmentmischung entfallen. Die Mindestauftragsmenge für den Deckstrich beträgt 7 g/m2 und Seite; beispielhaft genannt sind Auftragsgewichte bis zu insgesamt 19 g/m2, während für den Vorstrich 4 bis 5 g/m2 angegeben sind, so daß mindestens 9 g/m2 und Seite aufgetragen sind. Zum Faserstoff des Streichrohpapiers finden sich keine Angaben. Obwohl die hergestellten Papiere, die eine neuartige gestrichene Papierqualität darstellen, zum Teil hervorragende Eigenschaften haben, bestehen auch weiterhin Nachteile, als durch den relativ großen Resourcenverbrauch, verbunden mit hohen Kosten des Streichrohpapiers, den erforderlichen Doppelstrichauftrag und das hohe Auftragsgewicht für den Deckstrich ein Papier resultiert, dem aufgrund seiner Entstehungskosten wesentliche Einsatzgebiete verschlossen bleiben müssen.
Die bekannten Vorschläge haben zum Teil zu
neuartigen Rollendruckpapieren geführt, die auch
bereits Eingang in den Markt gefunden haben,
jedoch besteht der grundsätzliche Nachteil, daß
die erzielten Qualitätsverbesserungen mit
erheblich höheren Entstehungskosten einhergehen.
Erreicht beispielsweise ein aufgebessertes
Zeitungsdruckpapier das Qualitätsniveau des
Standard-SC-Papiers oder nähert sich ein
aufgebessertes SC-Papier dem Qualitätsniveau der
bekannten LWC-Papiere, konnte bisher ein
gleichzeitiger Kostenanstieg auf das Niveau der
höherwertigen Papiersorten kaum vermieden werden,
so daß für die Druckereien als Kunden kein allzu
großer Anreiz bestand, auf neuentwickelte
Papiersorten überzugehen. Unter
Umweltgesichtspunkten besteht der Nachteil, daß
der Einsatz von Recyclingfasern vielfach noch zu
gering ist.
Insgesamt besteht die Aufgabe der vorliegenden
Erfindung darin, Rollendruckpapiere mit einem
befriedigenden Qualitätsniveau zur Verfügung zu
stellen, den Anteil an eingesetzten
Recyclingfasern zu erhöhen und Rollendruckpapiere
zu günstigen Herstellungskosten fertigen zu
können. Insbesondere will die Erfindung ein
Rollendruckpapier für den Tief- und Offsetdruck
zur Verfügung stellen, das in den bisher den
Standard-SC-Papieren vorbehaltenen Bereichen
seinen Einsatz findet, während ein weiteres
Rollendruckpapier für den Tief- und Offsetdruck
entwickelt werden soll, das in den Bereichen der
Standard LWC-Papiere eingesetzt werden kann.
Zur Realisierung der Erfindung wurde dabei von der
Erkenntnis ausgegangen, daß es zum Erhalt des
gewünschten Eigenschaftsspektrums, insbesondere
der Bedruckbarkeit, erforderlich ist, die
Oberfläche des Papiers mit einer als Strich oder
Pigmentierung zu bezeichnenden Beschichtung,
enthaltend Bindemittel und mineralische Pigmente,
zu versehen. Wirtschaftliche Überlegungen
erfordern jedoch gleichzeitig, die Kosten für
diese Beschichtung auf einem möglichst niedrigen
Niveau zu halten. Es wurde ferner erkannt, daß es
zur Erreichung eines befriedigenden Kosten-
/Qualitätsverhältnis erforderlich ist, bei der
Herstellung des Papieres auf ein kostengünstiges
Faserstoffmaterial zurückzugreifen.
Ausgehend von diesen Überlegungen sieht eine erste
Ausführungsform der Erfindung ein
Rollendruckpapier vor, bei dem auf ein
Streichrohpapier, enthaltend mineralischen
Füllstoff, Recyclingfasern, Holzstoff und/oder
Zellstoff, beidseitig eine Pigment und Bindemittel
enthaltende Beschichtung aufgetragen ist, wobei
das Rollendruckpapier dadurch gekennzeichnet ist,
daß
- - das Streichrohpapier eine Flächenmasse von 30 bis < 60 g/m2 aufweist,
- - das Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse - < 50 Gew.-% deinkte Recyclingfasern,
- - 10 bis 35 Gew.-% mineralischen Füllstoff, Rest: Holzstoff und/oder Zellstoff enthält,
wobei sich alle Gewichtsteile auf 100 Gew.-%
ergänzen;
- - die Beschichtung je Seite in einer Menge von 2 bis 8 g/m2 aufgetragen ist und das Bindemittel, bezogen auf Pigment der Beschichtung, in einer Menge von nicht mehr als 15 Gew.-% vorliegt.
Im Unterschied zu der vorstehend angegebenen
Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Rollendruckpapiers ist gemäß einer weiteren
Ausführungsform vorgesehen, daß der
Faserstoffeintrag des Streichrohpapiers lediglich
aus deinkten Recyclingfasern besteht.
Füllstoffgehalt und Beschichtung entsprechen
dagegen der vorstehend angegebenen
Ausführungsform.
Bevor die Vorteile der vorliegenden Erfindung,
ihre weiteren vorzugsweisen Ausführungsformen und
das Verfahren zur Herstellung des
erfindungsgemäßen Rollendruckpapieres näher
erläutert werden, werden die in Beschreibung und
Patentansprüchen verwendeten Begriffe erläutert:
Unter den erfindungsgemäßen Rollendruckpapieren
sind ausschließlich einlagige Papiere zum
Unterschied von z. B. Karton zu verstehen.
Unter Füllstoff sind die mineralischen Pigmente zu
verstehen, die der Fasersuspension bei der
Papierherstellung zugegeben werden. Es wird dabei
nicht unterschieden zwischen frisch zugegebenen
Füllstoffen und Füllstoffen, die zusammen mit aus
Altpapier zurückgewonnenen Faserstoffen dem
Papierherstellungsprozeß zugeführt werden.
Recyclingfasern sind aus Altpapier zurückgewonnene
Faserstoffe, wobei erfindungsgemäß insbesondere
solche bevorzugt sind, die aus der Altpapiersorte
D31 entsprechend der Liste der deutschen
Standardsorten gewonnen werden.
Deinkte Recyclingfasern sind Fasern, von denen die
Druckfarbe weitestgehend entfernt ist.
Unter Holzstoff sind mechanisch zerkleinerte
Holzfasern zu verstehen, also sowohl die
sogenannten Schliffsorten als auch die mit Hilfe
von Refinern gewonnenen Sorten. Eine Aufstellung
der verschiedenen Holzstoffarten ist in der
Literaturstelle: "Zellstoff und Papier" 37 (1988),
Seite 212, gegeben. Von diesen dort aufgeführten
Holzstoffarten ist erfindungsgemäß insbesondere
der sogenannte TMP-Stoff (thermo mechanical pulp)
bevorzugt.
Unter Holzstoff bzw. Zellstoff sind frische
Fasern zu verstehen, zum Unterschied gegenüber den
Recyclingfasern auf Holzstoff- oder
Zellstoffbasis.
Mit der im Zusammenhang mit der Herstellung des
Streichrohpapiers verwendeten Formulierung einer
gleichzeitigen beidseitigen Entwässerung zwischen
zwei Sieben einer Papiermaschine ist die
Herstellung auf einer auch unter der Bezeichnung
"Twin-Former" bekanntgewordenen Siebpartie an
einer Papiermaschine gemeint.
Die Bezeichnung Filmpresse wird hier zur
Kennzeichnung aller Einrichtungen verwendet, bei
denen eine Vordosierung der Streichfarbe mittels
Dosierwalzen, Rakelmesser und glattem oder
gerilltem Rollrakel auf einer Übertragungswalze
erfolgt, von der "indirekt" die vordosierte
Streichfarbe zur Ausbildung der Beschichtung auf
die Streichrohpapierbahn übertragen wird. Nähere
Erläuterungen enthält die vorstehend diskutierte
Literaturstelle: "Wochenblatt für
Papierfabrikation" 13 (1992), Seiten 507 bis 515;
ferner die Literaturstelle: "Wochenblatt für
Papierfabrikation" 6 (1992), Seiten 193 bis 197.
Heiß-Soft-Kalander werden in der Fachwelt auch als
Soft-Compact-Calender bezeichnet, wobei die Nips
aus einer beheizten Hartgußwalze und damit in
Verbindung stehenden Walzen mit elastischem
Kunststoff bestehen, s. a. "Wochenblatt für
Papierfabrikation" 16 (1990), Seiten 701 bis 708.
Alle Gewichtsangaben zu Faserstoffen,
Streichrohpapieren und beschichteten Papieren bzw.
Beschichtungen beziehen sich auf "ofentrockene"
Gewichtsangaben. Angaben zum Bindemittel betreffen
den Feststoffgehalt des Bindemittels.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen
Rollendruckpapiers ergeben sich in
wirtschaftlicher Hinsicht einmal durch den hohen
Anteil an deinkten Recyclingfasern, wobei gemäß
einer besonders wirtschaftlichen Ausführungsform
der gesamte Faserstoffeinsatz aus solchen Fasern
bestehen kann und zum anderen aus der relativ
geringen Flächenmasse der beidseitig aufgetragenen
Beschichtung, wobei durch den relativ geringen
Anteil von Bindemittel ein weiterer Kostenvorteil
entsteht. Vorzugsweise liegt der Füllstoffanteil
bei mindestens 15 Gew.-%.
Von der Anmelderin durchgeführte Versuche, statt
des im Patentanspruch 1 angegebenen
Streichrohpapiers ein qualitativ höherwertiges
Standard-LWC-Streichrohpapier einzusetzen, führten
zu einer in ihrem Druckausfall völlig
unbefriedigenden Papierqualität. Insofern ist es
als überraschend zu werten, daß die
erfindungsgemäß vorgesehene Kombination aus einem
einen hohen Recyclingfaseranteil enthaltenden
Streichrohpapier mit hohem Füllstoffanteil und
einer in relativ niedriger Flächenmasse
aufgetragenen Beschichtung, bei der zudem noch das
Pigment/Bindemittelverhältnis im Vergleich zu den
bereits bekanntgewordenen Versuchen zur
Verbesserung der Zeitungsdruck- und SC-Qualitäten
ebenfalls sehr niedrig ist, die Lösung der
erfindungsgemäß gestellten Aufgabe ermöglicht.
Wie bereits erwähnt, wird erfindungsgemäß
bevorzugt, daß der gesamte Faserstoffeinsatz aus
Recyclingfasern besteht. Gemäß einer weiteren
Ausführungsform können bis zu 30 Gew.-% des
Streichrohpapiers - bezogen auf seine Flächenmasse
- aus Holzstoff bestehen, während auch,
insbesondere bei Streichrohpapieren einer
Flächenmasse zwischen 30 und 38 g/m2 ein
Zellstoffanteil bis 20 Gew.-% vorgesehen ist.
Holz- und Zellstoff können auch in Abmischung
eingesetzt werden, ihr maximaler Anteil an der
Flächenmasse des Streichrohpapiers liegt jedoch
bei < 40 Gew.-%.
Zur Herstellung eines Rollendruckpapiers, das den
europäischen Standard SC-Papier-Qualitäten
entspricht, hat sich ein Streichrohpapier als ganz
besonders geeignet erwiesen, das eine Flächenmasse
bis zu 48 g/m2 aufweist und das, bezogen auf
seine Flächenmasse, 10 bis 15 Gew.-% Füllstoff
enthält, wobei der Faserstoffeinsatz aus mehr als
60 Gew.-% deinkten Recyclingfasern, Rest:
Holzstoffasern und/oder Zellstoff besteht, wobei
sich alle Bestandteile auf 100 Gew.-% ergänzen.
Gemäß einer weiteren, in wirtschaftlicher Hinsicht
besonders bevorzugten Ausführungsform - besteht
der Faseranteil bei einem solchen Streichrohpapier
ausschließlich aus deinkten Recyclingfasern.
Zur Herstellung eines in seiner Qualität
höherwertigen Rollendruckpapiers, das in seinen
Eigenschaften den üblichen Standard-LWC-Papieren
entspricht, hat sich ein Streichrohpapier als ganz
besonders geeignet erwiesen, das eine Flächenmasse
von mindestens 38 g/m2, vorzugsweise bis zu 58
g/m2, aufweist. Ein solches Streichrohpapier
enthält 20 bis 35 Gew.-% Füllstoff, 50 bis 60 Gew.-%
deinkte Recyclingfasern, Rest: Holzstoff und/oder
Zellstoff, wobei sich alle Bestandteile auf 100
Gew.-% ergänzen. Vorzugsweise besteht bei einem
solchen Papier der Faseranteil ausschließlich aus
deinkten Recyclingfasern, jedoch können,
insbesondere bei Streichrohpapieren einer
Flächenmasse zwischen 38 g/m2 und 45 g/m2
durch den Einsatz von bis zu 30 Gew.-% Holzstoff,
ggf. in Kombination mit bis zu 20 Gew.-% Zellstoff
die Festigkeitseigenschaften angehoben werden.
Zur Erzielung einer ausreichenden Weiße werden die
Recyclingfasern vorzugsweise noch gebleicht, so
daß gemäß einer weiteren vorzugsweisen
Ausführungsform ein Weißewert von mindestens 60%
resultiert. Ganz besonders bevorzugt liegt der
Weißewert der Recyclingfasern bei mindestens 65%,
insbesondere sogar bei mindestens 68%. Die
Messung des Weißewertes - auch für das fertige
Rollendruckpapier - erfolgt mit dem Filter R457
nach DIN 5033, Teil 1 bis 9 und DIN 53 145, Teil 1
und 2. Gemäß einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform liegt der Weißewert jedoch noch
wesentlich höher und beträgt bis zu 72%. Für ein
Streichrohpapier, das nach seiner Beschichtung in
seinen Werten für die Weiße und Helligkeit einem
SC-Papier entsprechen soll, liegt der Wert für die
Weiße vorzugsweise bei 60 bis 62. Bei einem
Streichrohpapier, das nach seiner Beschichtung in
seinen Weiße- bzw. Helligkeitswerten einem LWC-
Standard-Papier entsprechen soll, liegen die Werte
für die Weiße und Helligkeit vorzugsweise bei 68
bis 72/70 bis 73%.
Zur Erzielung einer möglichst hohen
Füllstoffretention wird bei der Herstellung des
Streichrohpapiers ggf. ein Retentionshilfsmittel
zugegeben, das in geringer Menge auch noch im
Streichrohpapier enthalten ist. Zur Verbesserung
der Festigkeit kann das Streichrohpapier
vorzugsweise auch noch kationische Stärke
enthalten, deren Zusatz ebenfalls als Massezusatz
erfolgt.
Vorzugsweise bestehen die mineralischen Füllstoffe
des Streichrohpapiers überwiegend aus Kaolin oder
Calciumcarbonat oder Talkum oder einer Mischung
dieser Stoffe.
Zur Einstellung einer ausreichenden Festigkeit,
insbesondere einer genügenden Rupffestigkeit der
Oberfläche ist gemäß einer vorzugsweisen
Ausführungsform der Erfindung der in der
Beschichtung vorliegende Bindemittelanteil nicht
unterhalb von 4 Gew.-%, bezogen auf das Pigment der
Beschichtung, abzusenken. Es hat sich ferner als
zweckmäßig erwiesen, daß das in der Beschichtung
enthaltene Bindemittel zu mehr als 50 Gew.-% aus
einem filmbildenden Latex besteht. Für im
Offsetdruck zu bedruckende Rollendruckpapiere kann
als weitere Bindemittelkomponente in der
Beschichtung Polyvinylalkohol in geringen Mengen,
vorzugsweise zwischen 5 und 12 Gew.-% - bezogen auf
Gesamtbindemittelgehalt der Beschichtung -
vorliegen. Vorzugsweise werden Latices auf Basis
von Acrylsäureester, Polyvinylacetat und
Styrolbutadien bzw. deren Copolymerisate
eingesetzt, insbesondere auch Abmischungen dieser
beiden Latextypen. Außer Latex und ggf.
Polyvinylalkohol kann die Beschichtung als
weiteres Bindemittel Stärke bzw. modifizierte
Stärke, z. B. Stärkeester, enthalten. Insbesondere
für im Offset-Druckverfahren zu bedruckende
Rollendruckpapiere kann das Bindemittel der
Beschichtung auch überwiegend aus Stärke, ggf.
lediglich aus Stärke, bestehen.
Als in der Beschichtung einzusetzende Pigmente
haben sich insbesondere Kaolin, Calciumcarbonat,
Talkum, Titandioxid, Aluminiumhydroxid, Bentonit
oder eine Mischung dieser Pigmente als geeignet
erwiesen, wobei Bentonit mit einem oder mehreren
der vorstehend genannten Pigmente in einer Menge
von nicht mehr als 20 Gew.-%, bezogen auf
Gesamtpigment, zum Einsatz kommt.
Für ein Rollendruckpapier mit SC-Qualitäten, das
im Offsetdruck bedruckt werden soll, hat sich eine
Beschichtung in einer Menge von 2 bis 6 g/m2 als
geeignet erwiesen, wobei ein Bindemittelanteil in
der Beschichtung von 10 bis 15 Gew.-% - bezogen auf
das Pigment der Beschichtung - vorliegt und das
Pigment aus Kaolin und/oder Calciumcarbonat oder
aus einer Mischung aus Kaolin und Talkum oder aus
einer Mischung aus Calciumcarbonat und Talkum
besteht und die Pigmentmischung ggf. noch
Aluminiumhydroxid und/oder Titandioxid in einer
Menge von nicht mehr als 20 Gew.-%, bezogen auf das
Gesamtpigment, enthält.
Ein Rollendruckpapier mit den Qualitätsmerkmalen
eines SC-Papiers, das im Tiefdruck zu bedrucken
ist, weist vorzugsweise eine Beschichtung von 4
bis 8 g/m2 auf, wobei innerhalb der Beschichtung
4 bis < 10 Gew.-% Bindemittel - bezogen auf das
Pigment der Beschichtung - vorliegen und das
Pigment aus Kaolin, aus Calciumcarbonat oder aus
Talkum oder aus einer Mischung aus Talkum mit
Kaolin oder Calciumcarbonat besteht.
Eine bevorzugte Ausführungsform eines
Rollendruckpapiers, das in seinem Qualitätsniveau
den bekannten Standard-LWC-Papieren entspricht und
im Offset-Druck zu bedrucken ist, weist eine
Beschichtung mit einer Flächenmasse von 2 bis 6
g/m2 auf, wobei die Menge des in der
Beschichtung vorliegenden Bindemittels 10 bis 15
Gew.-% - bezogen auf das Pigment der Beschichtung -
entspricht und das Pigment aus Kaolin und/oder
Calciumcarbonat, oder aus einer Mischung aus
Kaolin und Talkum oder aus einer Mischung aus
Calciumcarbonat und Talkum besteht und in der
Pigmentmischung ggf. noch Aluminiumhydroxid
und/oder Titandioxid in einer Menge von nicht mehr
als 20 Gew.-%, bezogen auf Gesamtpigment,
vorliegen.
Für ein Rollendruckpapier, das ein Qualitätsniveau
entsprechend den bekannten Standard-LWC-Papieren
aufweisen soll, jedoch für den Tiefdruck
vorgesehen ist, beträgt die Flächenmasse der
Beschichtung 4 bis 8 g/m2 und das Bindemittel
liegt in einer Menge von 4 bis < 10 Gew.-% -
bezogen auf das Pigment der Beschichtung - vor.
Als Pigment wird dabei Kaolin oder Calciumcarbonat
oder Talkum oder eine Mischung aus Talkum mit
Kaolin oder Calciumcarbonat eingesetzt.
Bei den vor stehend beschriebenen beiden
Rollendruckpapieren für den Tiefdruck beträgt
vorzugsweise jedoch der Bindemittelanteil nicht
mehr als 6 Gew.-% - bezogen auf Pigment der
Beschichtung.
Die nachfolgende Tabelle 1 zeigt Eigenschaftswerte von
erfindungsgemäßen Rollendruckpapieren in verschiedenen
Flächengewichtsbereichen.
Da die Altpapiere, aus denen die gemäß der
Erfindung einzusetzenden Recyclingfasern
wiedergewonnen werden, einen gewissen Anteil an
Calciumcarbonat enthalten und zumindest ein Teil
dieses Calciumcarbonats zusammen mit den
Recyclingfasern und evtl. anderen mineralischen
Füllstoffen der Masse, aus der das
Streichrohpapier hergestellt wird, zugeführt
werden, hat sich eine schwachsaure bis neutrale
Fahrweise als vorteilhaft erwiesen, um
Gipsbildung, wie sie durch das Zusammenwirken von
Aluminiumsulfat und Calciumcarbonat bei saurer
Fahrweise entsteht, weitestgehend auszuschalten.
Die Mitverwendung der im Altpapierstoff
enthaltenen mineralischen Pigmente, die außer aus
Calciumcarbonat im wesentlichen aus Kaolin
bestehen, ist jedoch keinesfalls unerwünscht,
vielmehr wird erfindungsgemäß angestrebt, einen
möglichst hohen Anteil dieser Pigmente zusammen
mit den Recyclingfasern dem
Papierherstellungsprozeß erneut zuzuführen. Es hat
sich dabei als zweckmäßig erwiesen, auf
Waschprozesse bei der Gewinnung der
Recyclingfasern zu verzichten, wenn ein hoher
Anteil der im Altpapier enthaltenen Füllstoffe
zurückgewonnen werden soll. Liegt dagegen im
einzusetzenden Altpapier einerseits ein hoher
Füllstoffanteil vor und soll zudem noch ein hoher
Anteil Recyclingfasern eingesetzt werden und ist
andererseits ein nur mäßiger Füllstoffgehalt im
herzustellenden Streichrohpapier vorgesehen, kann
ein gewisser Auswaschungsgrad erwünscht sein,
insbesondere bei einem Füllstoffanteil < 15 Gew.-%.
Die relativ hohen Anteile an Füllstoff,
insbesondere Füllstoffgehalte von mehr als 15
Gew.-% können zu einer ungleichmäßigen
Füllstoffverteilung - über den Querschnitt des
Streichrohpapieres - führen. Vorzugsweise wird
daher zur Herstellung des Streichrohpapieres ein
sogenannter Twin-Former eingesetzt, bei dem die
Entwässerung der gebildeten Papierbahn
gleichzeitig beidseitig zwischen zwei Sieben
erfolgt.
Wird gemäß einer ganz besonders bevorzugten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens
die Beschichtung des Streichrohpapiers mittels
einer Filmpresse vorgenommen, entsteht trotz der
im Vergleich zu LWC-Papieren geringen Flächenmasse
der Beschichtung ein Rollendruckpapier von
befriedigendem Glanz, guter Glätte und
ausreichender Rupffestigkeit, obwohl ein relativ
geringes Bindemittel/Pigmentverhältnis vorliegt.
Nach bisheriger Erkenntnis liegt hier ein
Zusammenwirken zwischen dem hohen Füllstoffanteil
des Streichrohpapiers, dem indirekten Auftrag der
Beschichtung und deren Zusammensetzung mit dem
Ergebnis vor, daß die noch flüssige
Beschichtungsmasse beim Beschichtungsvorgang nur
so weit in das Streichrohpapier eindringt, daß
eine gute Verbindung zwischen Streichrohpapier und
Beschichtung resultiert, während der größere Teil
der Beschichtungsmasse zur Ausbildung der
beschichteten Papieroberfläche zur Verfügung
steht.
Die Beschichtung kann auch in zwei Arbeitsgängen
in der Weise aufgebracht werden, daß zunächst ein
Vorstrich und danach ein Deckstrich aufgebracht
wird, jedoch ist die Aufbringung der Beschichtung
in einem einzigen Arbeitsgang bevorzugt.
Zur Ausbildung einer ausreichend glatten und
glänzenden Beschichtung wird das Rollendruckpapier
nach Aufbringung und Trocknung der Beschichtung
auf einem üblichen Superkalander oder Heiß-Soft-
Kalander behandelt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung erfolgt die Herstellung online, d. h.
das Streichrohpapier wird nach seiner Trocknung
direkt der Filmpresse zum Auftrag der Beschichtung
zugeführt und ggf. auch ohne Zwischenwicklung nach
Aufbringung und Trocknung der Beschichtung direkt
satiniert.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der näheren
Erläuterung der Erfindung:
Auf einer Langsiebpapiermaschine wird mit einer
Flächenmasse von 45 g/m2 ein Streichrohpapier,
bestehend aus:
62 Gew.-% deinkten Recyclingfasern
24 Gew.-% Holzstoff (TMP)
14 Gew.-% Füllstoff hergestellt.
62 Gew.-% deinkten Recyclingfasern
24 Gew.-% Holzstoff (TMP)
14 Gew.-% Füllstoff hergestellt.
Weiße der Recyclingfasern:|61% | |
Mahlgrad des Holzstoffes: | 70 Grad SR |
Füllstoffbestandteile: | 65 Gew.-% Kaolin |
35 Gew.-% Calciumcarbonat | |
10 Gew.-% Talkum |
Mit einer in der Literatur unter der Bezeichnung
"speedsizer" bekanntgewordenen Filmpresse wird auf
die getrocknete Streichrohpapierbahn eine
Beschichtung mit einer Flächenmasse von 5,5 g/m2
und Seite aufgetragen und nach Trocknung auf einem
Superkalander satiniert. Die
Pigmentzusammensetzung der aufgebrachten Beschichtung besteht aus:
Pigmentzusammensetzung der aufgebrachten Beschichtung besteht aus:
70 Gew.-% Kaolin
30 Gew.-% Talkum
30 Gew.-% Talkum
und weist einen aus Butadienstyrollatex
bestehenden Bindemittelanteil von 5 Gew.-%, bezogen
auf Gesamtpigmentanteil, auf. In untergeordneter
Menge liegen in der zur Herstellung der
Beschichtung eingesetzten Streichmasse noch
Hilfsmittel zur Rheologieverbesserung vor.
Es entsteht ein im Tiefdruckverfahren zu
bedruckendes Rollendruckpapier, das die in der
Tabelle 2 angegebenen Eigenschaften aufweist.
Unter den gleichen Bedingungen, wie zu Beispiel 1
beschrieben, wird ein Streichrohpapier
hergestellt, das folgende Zusammensetzung
aufweist:
62 Gew.-% deinkte und gebleichte Recyclingfasern
mit einem Weißewert von 66%
28 Gew.-% Füllstoff
10 Gew.-% Holzstoff.
28 Gew.-% Füllstoff
10 Gew.-% Holzstoff.
Füllstoffzusammensetzung und Mahlgrad des
Holzstoffes entsprechen Beispiel 1. Das
Streichrohpapier weist eine Flächenmasse von 49
g/m2 auf und wird mit der zu Beispiel 1
beschriebenen Beschichtung, jedoch mit einer
Flächenmasse von 5,5 g/m2 und Seite,
beschichtet.
Es entsteht ein im Tiefdruckverfahren zu
bedruckendes Rollendruckpapier, das die in der
Tabelle 2 angegebenen Eigenschaften aufweist.
Zur Herstellung von im Offsetdruck zu bedruckenden
Rollendruckpapieren werden Streichrohpapiere mit
der in den Beispielen 1 und 2 angegebenen
Zusammensetzung mit einer Beschichtung versehen,
deren Pigmentanteil zu 30 Gew.-% aus Kaolin und 70
Gew.-% Calciumcarbonat besteht, wobei die
Beschichtung 13 Gew.-% Bindemittel, bestehend aus
11 Gew.-% eines Butadienstyrollatex und 2 Gew.-%
Stärke sowie optischem Aufheller in üblicher
Zugabemenge enthält. Nach Trocknung der
Beschichtung werden die Papiere auf einem
Superkalander behandelt. Das zu Beispiel 3
eingesetzte Streichrohpapier entspricht dem zu
Beispiel 1 beschriebenen, in Beispiel 4 wurde das
Streichrohpapier gemäß Beispiel 2 eingesetzt,
jedoch mit einer Flächenmasse von 49 g/m2. Gemäß
Beispiel 3 wurden 4,5 g/m2 und Seite und gemäß
Beispiel 4 4 g/m2 und Seite aufgetragen. Die
Eigenschaften der hergestellten Papiere sind
ebenfalls der Tabelle 2 zu entnehmen.
Claims (28)
1. Rollendruckpapier, das auf einem
Streichrohpapier, enthaltend mineralischen
Füllstoff, Recyclingfasern, Holzstoff und/oder
Zellstoff, beidseitig eine Pigment und Bindemittel
enthaltende Beschichtung aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß
- - das Streichrohpapier eine Flächenmasse von 30 bis <60 g/m2 aufweist,
- - das Streichrohpapier - bezogen auf seine
Flächenmasse -
- - <50 Gew.-% deinkte Recyclingfasern,
- - 10 bis 35 Gew.-% mineralischen Füllstoff,
- - Rest: Holzstoff und/oder Zellstoff enthält, wobei sich alle Gewichtsteile auf 100 Gew.-% ergänzen,
- - die Beschichtung je Seite eine Flächenmasse von 2 bis 8 g/m2 aufweist und das Bindemittel, bezogen auf Pigment der Beschichtung, in einer Menge von nicht mehr als 15 Gew.-% vorliegt.
2. Rollendruckpapier, das auf einem Streichrohpapier,
enthaltend mineralischen Füllstoff und
Recyclingfasern, beidseitig eine Pigment und
Bindemittel enthaltende Beschichtung aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - das Streichrohpapier eine Flächenmasse von 30
bis <60 g/m2 aufweist und
- - bezogen auf seine Flächenmasse - 10 bis 35 Gew.-% mineralischen Füllstoff, Rest: deinkte Recyclingfasern enthält, wobei sich alle Gewichtsteile auf 100 Gew.-% ergänzen;
- - die Beschichtung je Seite eine Flächenmasse von 2 bis 8 g/m2 aufweist und das Bindemittel, bezogen auf Pigment der Beschichtung, in einer Menge von nicht mehr als 15 Gew.-% vorliegt.
3. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 oder
2, gekennzeichnet durch einen Anteil an
mineralischem Füllstoff von mindestens 15 Gew.-%.
4. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 oder
3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse
- bis zu 30 Gew.-% Holzstoff und/oder bis zu 20
Gew.-% Zellstoff enthält, wobei sich alle Anteile
auf 100 Gew.-% ergänzen.
5. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 und
4, dadurch gekennzeichnet, daß das
Streichrohpapier - bezogen auf seine Flächenmasse
- mehr als 60 Gew.-% deinkte Recyclingfasern, 10
bis 15 Gew.-% mineralischen Füllstoff, Rest:
Holzstoff und/oder Zellstoff enthält, wobei sich
alle Gewichtsteile auf 100 Gew.-% ergänzen und das
Streichrohpapier eine Flächenmasse bis zu 48
g/m2 aufweist.
6. Rollendruckpapier nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Streichrohpapier - bezogen
auf seine Flächenmasse - 10 bis 15 Gew.-%
mineralischen Füllstoff, Rest: deinkte
Recyclingfasern enthält und eine Flächenmasse bis
zu 48 g/m2 aufweist.
7. Rollendruckpapier nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das Streichrohpapier - bezogen
auf seine Flächenmasse
- - 20 bis 35 Gew.-% Füllstoff,
- - Rest: deinkte Recyclingfasern enthält und eine Flächenmasse von mindestens 38 g/m2 aufweist.
8. Rollendruckpapier nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Streichrohpapier - bezogen
auf seine Flächenmasse
- - 20 bis 35 Gew.-% Füllstoff,
- < 50 bis 60 Gew.-% deinkte Recyclingfasern und bis zu 30 Gew.-% Holzstoff und/oder bis zu 20 Gew.-% Zellstoff enthält, wobei sich alle Anteile auf 100 Gew.-% ergänzen und das Streichrohpapier eine Flächenmasse von mindestens 38 g/m2 aufweist.
9. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 7 oder
8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Streichrohpapier eine Flächenmasse bis zu 58
g/m2 aufweist.
10. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Recyclingfasern
gebleicht sind.
11. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die
Recyclingfasern eine Weiße von mind. 60%
aufweisen.
12. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß das
Streichrohpapier zusätzlich ein
Retentionshilfsmittel für den Füllstoff enthält.
13. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, daß das
Streichrohpapier zusätzlich kationische Stärke
enthält.
14. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß der mineralische
Füllstoff des Streichrohpapiers überwiegend aus
Kaolin, Calciumcarbonat, Talkum oder einer
Mischung dieser Stoffe besteht.
15. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß der
Bindemittelanteil in der Beschichtung nicht
weniger als 4 Gew.-%, bezogen auf das Pigment der
Beschichtung, beträgt.
16. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß das in der
Beschichtung enthaltene Bindemittel zu mehr als 50
Gew.-% aus einem filmbildenden Latex besteht.
17. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis
16, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung
als Bindemittel Polyvinylalkohol in einer Menge
von 5 bis 12 Gew.-% - bezogen auf
Gesamtbindemittelgehalt der Beschichtung -
enthält.
18. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis
17, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung
als Pigment Kaolin, Calciumcarbonat, Talkum,
Aluminiumhydroxid, Titandioxid, Bentonit oder eine
Mischung dieser Pigmente enthält.
19. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 6
und 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Beschichtung je Seite eine Flächenmasse von 2 bis 6 g/m2 aufweist,
- - das Bindemittel in der Beschichtung in einer Menge von 10 bis 15 Gew.-% - bezogen auf das Pigment der Beschichtung vorliegt,
- - das Pigment aus Kaolin und/oder Calciumcarbonat, oder aus einer Mischung aus Kaolin und Talkum oder aus einer Mischung aus Calciumcarbonat und Talkum besteht und in der Pigmentmischung ggf. Aluminiumhydroxid und/oder Titandioxid in einer Menge von nicht mehr als 20 Gew.-%, bezogen auf Gesamtpigment, vorliegen.
20. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 bis
6, 10 bis 16 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Beschichtung je Seite eine Flächenmasse von 4 bis 8 g/m2 aufweist,
- - das Bindemittel in der Beschichtung in einer Menge von 4 bis < 10 Gew.-% - bezogen auf das Pigment der Beschichtung - vorliegt,
- - das Pigment aus Kaolin und/oder Talkum oder aus Calciumcarbonat oder aus Calciumcarbonat und Talkum besteht.
21. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 oder
2 und 7 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Beschichtung je Seite eine Flächenmasse von 2 bis 6 g/m2 aufweist,
- - das Bindemittel in der Beschichtung in einer Menge von 10 bis 15 Gew.-% - bezogen auf das Pigment der Beschichtung - vorliegt,
- - das Pigment aus Kaolin und/oder Calciumcarbonat, oder aus einer Mischung aus Kaolin und Talkum, oder aus einer Mischung aus Calciumcarbonat und Talkum besteht und in der Pigmentmischung ggf. Aluminiumhydroxid und/oder Titandioxid in einer Menge von nicht mehr als 20 Gew.-%, bezogen auf Gesamtpigment, vorliegen.
22. Rollendruckpapier nach einem der Ansprüche 1 oder
2, 7 bis 16 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß
- - die Beschichtung je Seite eine Flächenmasse von 4 bis 8 g/m2 aufweist,
- - das Bindemittel in der Beschichtung in einer Menge von 4 bis < 10 Gew.-% - bezogen auf das Pigment der Beschichtung - vorliegt,
- - das Pigment aus Kaolin und/oder Talkum oder aus Calciumcarbonat oder aus Calciumcarbonat und Talkum besteht.
23. Verfahren zur Herstellung eines Rollendruckpapiers
nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch
gekennzeichnet, daß die Herstellung des
Streichrohpapiers bei einem pH-Wert von < 6,5 bis
8,5 erfolgt.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch
gekennzeichnet, daß zum Erhalt eines möglichst
hohen Anteils von mineralischem Pigment, das in
dem zur Gewinnung der Recyclingfasern eingesetzten
Altpapierstoff vorliegt, der aufgelöste
Altpapierstoff und die Recyclingfasern nicht
gewaschen werden.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 und 24,
dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung
des Streichrohpapiers die Entwässerung der
gebildeten Papierbahn gleichzeitig beidseitig
zwischen zwei Sieben einer Papiermaschine erfolgt.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung
mittels einer Filmpresse aufgetragen wird.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26,
dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus
einem Vor- und Deckstrich besteht.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, daß das Rollendruckpapier
nach Trocknung der Beschichtung auf einem
Superkalander oder Heiß-Soft-Kalander behandelt
wird.
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