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Diese Erfindung betrifft ein Zeitungspapier, insbesondere
ein Zeitungspapier, das zum mehrfarbigen Zeitungsdrucken
auf schnell-laufenden Zeitungsdruckmaschinen mit
kaltabbindender Druckfarbe (Cold-Set-Ink) geeignet ist.
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In letzter Zeit ist die Druckgeschwindigkeit erheblich
schneller geworden und der Prozentsatz an Mehrfarbendruck
ist gemäß der Entwicklung verschiedener Technologien
ebenfalls angestiegen. Diese Tendenz trifft nun auch
allgemein für den Zeitungsdruck zu. Jedoch muß der
Mehrfarbendruck von Zeitungen auf schnell-laufenden
Maschinen durchgeführt werden unter Verwendung von üblichem
Zeitungspapier und kaltabbindender Druckfarbe vom
Durchdringungstyp wegen des Bedarfs an Massenproduktion und
der Druckkosten.
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Jedoch ist die Druckeignung von Zeitungspapier bei
Verwendung des oben erwähnten herkömmlichen Verfahrens,
besonders die Druckfarbe und Schärfe, verglichen mit der
von beschichtetem Papier immer sehr gering gewesen und
weniger belastend für das menschliche Auge. Demgemäß kann
das herkömmliche Verfahren nicht für farbige Seiten und
mehrfarbige Druckschriften angewendet werden, weil diese
ein gutes Druckbild benötigen. Gewöhnlich werden andere
Druckverfahren für solche Zwecke angewendet.
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Verschiedene Verfahren zur Verbesserung der Druckqualität
sind vorgeschlagen werden. Ein Verfahren besteht in der
Verwendung von heißtrocknender Druckfarbe (Heat-Set-Ink)
anstelle von kaltabbindender Druckfarbe. In diesem Fall
wird das Drucken von mit Trocknern versehenen Maschinen
durchgeführt, unter Verwendung von heißtrocknender
Druckfarbe und Zeitungspapier. Jedoch sind die Kosten für
die Ausstattung und den Druck relativ hoch. Ein
alternatives Verfahren besteht in der Kombination von
kaltabbindender Farbe, hochwertigem Papier und
schnelllaufenden Zeitungsdruckmaschinen ohne Trockner. Wenn
herkömmlich beschichtetes Papier, wie solches, das auf
holzfreiem oder holzhaltigem basiert, verwendet wird, ist
es unmöglich, zufriedenstellende Ergebnisse außer bei
geringen Druckgeschwindigkeiten zu erhalten, weil die
kaltabbindende Druckfarbe bei hohen Geschwindigkeiten der
Maschinen nicht ohne Trockner trocknet.
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Zweitens ist klare Beschichtung von Papier zur Verbesserung
der Papierdruckeignung verbreitet. In diesem Fall werden
Lösungen von Schlichtmitteln oder hochmolekularen
Materialien ohne Pigmente auf das Rohpapier mit
herkömmlichen Auftragsmaschinen, wie zum Beispiel die
Leimpresse, aufgetragen. Jedoch ist es ebenfalls unmöglich,
eine gute Druckausführung mit den Druckmaschinen unter
Verwendung von kaltabbindender Druckfarbe zu erhalten, weil
die Farbaufnahmefähigkeit des Papiers mit ansteigendem
Leimungsgrad absinkt.
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Drittens wird angenommen, daß unbeschichtetes Papier, wie
z.B. Feinpapier, bessere Ergebnisse als Zeitungspapier
liefert. Wenn jedoch der Leimungsgrad des Feinpapiers
gleich dem von Zeitungspapier ist, ist der Unterschied in
der Druckeignung zwischen dem Feinpapier und dem
Zeitungspapier beschränkt auf die bessere
Reproduzierbarkeit und dem Kontrast für einfarbige Anteile.
Die Farbenproduzierbarkeit und die Schärfe der Mischfarben
ist nicht verbessert. Wenn ein satiniertes Feinpapier
verwendet wird, um einen Glanzdruck zu erhalten, muß die
Druckgeschwindigkeit wegen der Probleme in der schlechten
Farbabbindung langsamer sein.
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Pigment-beschichtetes oder klarbeschichtetes Zeitungspapier
zeigt die gleiche Tendenz wie oben beschrieben für
herkömmlich beschichtetes Papier, weil die
Oberflächeneigenschaften hauptsächlich durch die
Überzugsschicht bestimmt werden und die Ergebnisse des
Mehrfarbendrucks unter Verwendung von beschichtetem
Zeitungspapier und kaltabbindender Druckfarbe auf
schnelllaufenden Maschinen nicht zufriedenstellend sind. Wie oben
erwähnt, gibt es keine Papierart, mit der ausreichende
Druckgeschwindigkeit und guter Mehrfarbendruck erreicht
werden kann. Außerdem ist es unmöglich, zufriedenstellende
Ergebnisse mit herkömmlichen Technologien oder einer
Mischung aus herkömmlichen Technologien zu erreichen.
Demgemäß ist eine neue Papierart sehr erwünscht.
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Die Erfindung möchte ein Zeitungspapier bereitstellen, mit
dem das gleiche Niveau an Schärfe und Reproduzierbarkeit
wie bei beschichtetem Papier erhalten werden kann, unter
Aufrechterhaltung des Niveaus an notwendigen Eigenschaften
wie sofortiger Farbabbindung, Oberflächenfestigkeit,
Deckfähigkeit und Faltungsqualität des Zeitungspapiers.
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Gemäß der Erfindung wird ein für Vielfarbzeitungsdruck auf
Hochgeschwindigkeitszeitungsdruckpressen geeignetes
Zeitungspapier für Zeitungsdruckinaschinen unter Verwendung
von kaltabbindender Druckfarbe bereitgestellt, das ein
Rohpapier, welches aus einem Trägermaterial hergestellt
wird, das wenigstens 50 Gewichtsprozent eines mechanischen
Papierzellstoffs (mechanical pulp) enthält, und eine
Überzugsschicht, bestehend aus einem Nadelformpigment, das
wenigstens eins ist von Satinweiß und nadelförmig
niedergeschlagenem Calciumcarbonat, wobei in der Schicht
die durchschnittliche Ölaufnahmefähigkeit für alle
Pigmente, bestimmt gemäß JIS K 5101, größer ist als
65 cm³/100 g. Ein besserer Glanzdruck kann erhalten werden,
wenn ein Nadelformpigment in der Übergangsschicht vorhanden
ist, in der die durchschnittliche laufnahmefähigkeit für
alle Pigmente größer als 65 cm³/100 g ist, als erreicht
werden kann, wenn das Nadelformpigment nicht verwendbar
wird, aber eine Überzugsschicht vorhanden ist, in der die
durchschnittliche Ölaufnahmefähigkeit für alle Pigmente
größer als 65 cm³/100 g ist.
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Das Rohpapier, das für diese Erfindung verwendet wurde, war
auf 40 bis 52 g/m² mechanischem Papierzellstoff basierendes
Papier und enthielt herkömmliche Füllstoffe, eine kleine
Menge wasserlösliches hochmolekulares Retentionsmittel wie
benötigt. Dieses Rohpapier muß die Eigenschaften erfüllen,
die zum Drucken mit kaltabbindender Druckfarbe auf
schnelllaufenden Maschinen notwendig sind, mit anderen Worten,
physikalische Eigenschaften, wie Reißfestigkeit und
Elongation sollten auf dem gleichen Niveau wie bei
herkömmlichem Zeitungspapier sein.
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Die mechanischen Papierzellstoffe schließen zum Beispiel
mechanischen Holzstoff (ground wood pulp),
thermomechanischen Holzstoff (thermomechanical pulp),
halbchemischer Zellstoff (semichemical pulp),
wiederaufbereitete mechanische Papierzellstoffe (recycled
mechanical pulps), hergestellt durch Entfärben von
Zeitungen und Magazinen, die diese Papierzellstoffe
enthalten, und Fertigungsausschuß bei der Papierherstellung
ein. Diese Papierzellstoffe können als Einzelform oder
Mischform mit gewünschten Verhältnissen verwendet werden.
Eine kleine Mengen an Zellstoff kann zur Einstellung der
optischen Eigenschaften des mechanischen Papierzellstoffs
nicht herabgesetzt, zugegeben werden.
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Bekannte Pigmente können als Füllstoffe zugegeben werden.
Zum Beispiel können Ton, Talk, Titandioxid, weiße Kohle,
Calciumcarbonat und feine Teilchen Harnstoffharz verwendet
werden. Eine bevorzugte Menge dieser Materialien liegt im
Bereich von 0,5 bis 10 %, besonders bevorzugt weniger als
0,5 %. Wenn die Menge sehr weit unter 0,5 % ist, bewirkt es
schwache Deckfähigkeit oder Ölaufnahmefähigkeit. Auf der
anderen Seite, wenn die Menge sehr weit über 10 % liegt,
neigen Reißfestigkeit und Reißkraft zur Abnahme.
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Das Nadelformpigment, das in der Überzugsschicht enthalten
ist, ist geeigneterweise ein Pigment, bei dem das
Verhältnis von Länge zu Breite 3 zu 1, vorzugsweise 5 zu 1
beträgt. Einzelnes Pigment oder Mischpigmente können
verwendet werden. Wenn ein Nadelformpigment mit anderen
Pigmenten gemischt wird, sollten, mehr als
20 Gewichtsprozent, vorzugsweise 30 Gewichtsprozent
nadelförmige Pigmente verwendet werden.
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Die durchschnittliche Ölaufnahmefähigkeit für alle Pigmente
in der Überzugsschicht muß größer als 65 cm³/100 g sein,
wie gemäß JIS K5101 bestimmt, vorzugsweise im Bereich von
75 cm³/100 g bis 100 cm³/100 g liegen. Wenn die
Ölaufnahmegeschwindigkeit geringer als 65 cm³/100 g ist,
ist ein Hochgeschwindigkeitsdruck unter Verwendung von
kaltabbindender Druckfarbe unmöglich, die Farbe unsauber
abgezogen wird. Wenn die Ölaufnahmefähigkeit größer als
150 cm³/100 g ist, neigt die Fließfähigkeit der
Streichmasse dazu abzunehmen und Probleme bei der
Auftragsmaschine sowie der Rakelstreichanlage oder der
Walzenstreichanlage sind die Folge. Pigmentansätze mit
einem einzelnen Pigment oder gemischten Pigmenten können
verwendet werden. Wenn ein Pigment, dessen
Ölaufnahmefähigkeit geringer als 65 cm³/100 g mit einem
Pigment dessen Ölaufnahmefähigkeit größer als 65 cm³/100 g
ist, gemischt wird, sollte die Mischung so sein, daß die
durchschnittliche laufnahmefähigkeit größer als
65 cm³/100 g ist und die Menge an Pigmenten mit hoher
Ölaufnahmefähigkeit sollte mehr als 15 Geiwchtsprozent,
vorzugsweise 20 Gewichtsprozent, betragen. Wenn die Menge
des Pigments mit hoher Ölaufnahmefähigkeit weniger als
15 Gewichtsprozent beträgt, kann ein unsauberer Abzug
und/oder Abreiben teilweise vorkommen. Hier bedeutet
Abreiben das Phänomen, daß gedruckte Farbe an
mehrfachbedruckten Stellen wegen der unzureichenden
Trocknung der Druckfarbe verläuft.
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Die Pigmente, die verwendet werden können, sind zum
Beispiel verschiedene Arten von Siliziumdioxid, aktiviertem
Ton, kalziniertem Ton, feinem Magnesiumcarbonat,
verschiedene Arten von Silikat, diatomeenartige Erde,
Harnstoffharzpulver als Vertreter der Gruppe mit hoher
Ölaufnahmefähigkeit und Kaolin, Talk, verschiedene Arten
von Calciumcarbonat, Titandioxid, Zinkweiß als Vertreter
der Gruppe mit geringer Ölaufnahmefähigkeit (siehe zum
Beispiel "Derzeitiger Stand und Entwicklungstendenzen der
Streichpigmente", Das Papier, Vol 40, Nr. 10A, Seiten V114
bis V119). Das Pigment mit geringer Ölaufnahmefähigkeit
wird nicht allein verwendet, aber wird als eine Mischung
mit dem Pigment mit hoher Ölaufnahmefähigkeit verwendet.
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Der Hauptgrund für die Verwendung eines Pigmentes mit
geringer Ölaufnahmefähigkeit ist, die
Streichmasseneigenschaften zu kontrollieren, weil die
Deckfähigkeit von Pigmenten mit hoher Ölaufnahmefähigkeit
im allgemeinen gering ist. Die nadelförmigen Pigmente sind
Satinweiß und/oder nadelförmig ausgefälltes Calciumcarbonat
und die Ölaufnahmefähigkeit dieser Pigmente liegt in einem
weiten Bereich. Diese Pigmente werden mit Bindemitteln
gemischt und als eine Überzugsschicht auf das Rohpapier
aufgetragen. Bindemittel, die üblicherweise, aber nicht
darauf beschränkt, verwendet werden, sind zum Beispiel
Styrol-Butadien-Latex, Stärke und Stärkederivate,
Polyvinylalkohol und Zellulosederivate, und verschiedene
Bindemittel, die als Bindemittel zur Papierherstellung
verwendet werden, können allein oder in gemischter Form
verwendet werden. Es ist wichtig, die Art und Menge des
Bindemittels zu bestimmen, um notwendige
Oberflächenfestigkeit bei minimaler Menge zu erhalten und
nicht die Aufnahmefähigkeit des Pigments zu senken. Zu
diesem Zweck sind Polyvinylalkohol und Styrol-Butadien-
Latex geeignet.
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Üblicherweise bei der Herstellung von Streichmassen
verwendete Zusätze so wie Löslichkeitsverminderer,
Dispersionsmittel und Gleitmittel können zu der
Streichmasse, die aus Pigment und Bindemittel gebildet
wird, zugegeben werden.
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Alle üblicherweise in der Papierindustrie verwendeten Arten
von Auftragsmaschinen, wie z.B. Walzstreichanlage,
Rakelstreichanlage und Luftmesserstreichmaschine, können
verwendet werden. Eine maschinelle Auftragung ist vom
Standpunkt der Produktionskosten geeignet.
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Eine Seite oder beide Seiten des Rohpapiers können
beschichtet werden. Wenn beide Seiten bedruckt werden,
müssen beide Seiten beschichtet werden. Wenn nur eine Seite
bedruckt wird, sollte die beschichtete Seite bedruckt
werden. Selbst wenn nur eine Seite bedruckt wird, kann die
andere Seite leicht beschichtet sein, um den Unterschied im
Papier zwischen den Seiten zu verringern. Handhabung
während des Druckens und Lagerns wird mit Abnahme der
Unterschiede zwischen den Seiten besser.
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Das Überzugsgewicht der bedruckten Seite liegt
üblicherweise im Bereich von 1 bis 12 g/m², vorzugsweise
von 3 bis 8 g/m² und gesamte die Flächenmasse
einschließlich des Trägermaterials ist vorzugsweise
geringer als 60 g/m². Wenn das Überzugsgewicht geringer als
1 g/m² ist, ist das Druckbild gelegentlich schlecht. Auf
der anderen Seite, wenn das Überzugsgewicht größer als
12 g/m² ist, neigt die Steifigkeit zu einem geringeren als
für Zeitungspapier erforderlichen Niveau.
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Abhängig von der Druckqualität kann eine
Glättungsbehandlung, wie z.B. Hochsatinierung und/oder
Maschinensatinierung für das Zeitungspapier, das durch das
oben beschriebene Verfahren hergestellt wurde, durchgeführt
werden. Jedoch ist übermäßige Glättungsbehandlung nicht
empfehlenswert, weil es eine Abnahme in Glanz,
Farbabbindung und Papierfestigkeit bewirkt. Besonders eine
Abnahme in Steifigkeit bewirkt manchmal Probleme auf den
Falzmaschinen.
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Wenn ein Zeitungspapier dieser Erfindung auf einer
Hochgeschwindigkeitsdruckmaschine unter Verwendung von
kaltabbindender Druckfarbe bedruckt wird, wird die
Druckfarbe sofort absorbiert und/oder adsorbiert. Die
Farbe, die nicht durch das Pigment absorbiert oder
adsorbiert wird, erreicht das auf mechanischem
Papierzellstoff basierende Rohpapier. Weil das Rohpapier
das gleiche Niveau in der Ölaufnahmefähigkeit wie
herkömmliches Zeitungspapier besitzt, ist die gesamte
Ölaufnahmefähigkeit extrem hoch und die Druckfarbe wird
sehr schnell absorbiert und/oder adsorbiert. Demzufolge
kann Mehrfarbendruck bei hoher Geschwindigkeit ausgeführt
werden.
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Kaolinton, dessen kristalline Form rhombohexagonal
(Hexagonal plate) ist, wird üblicherweise als ein
Hauptpigment für die Überzugsschicht von herkömmlich
beschichtetem Papier verwendet. Wegen der kristallinen Form
von Kaolinton haben die Kaolinteilchen die Tendenz sich bei
der Glättungsbehandlung parallel zu orientieren und sie
ergeben eine hochglänzende Oberfläche. Wenn jedoch
Hochgeschwindigkeitsdrucken unter Verwendung von
kaltabbindender Druckfarbe auf einer solchen
Überzugsschicht ausgeführt wird, dringt die Druckfarbe
nicht sofort in die Überzugsschicht ein und ein unsauberer
Druck tritt ein.
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Wenn zusätzlich ein Mehrfarbendruck durchgeführt wird,
fließt jede farbige Druckfarbe auf die Oberfläche der
Überzugsschicht, weil die Farbeindringung in die
Überzugsschicht langsam ist und schließlich treten
Farbvermischungen auf.
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Auf der anderen Seite, wenn ein Pigment mit hoher
Ölaufnahmefähigkeit, wie es in dieser Erfindung erwähnt
ist, verwendet wird, wird die Druckfarbe sofort in der
Überzugsschicht abgebunden und das Fließen auf die
Oberfläche der Überzugsschicht ist geringer. Demgemäß ist
die Reproduzierbarkeit der Farbe gut, weil jede Farbe
unabhängig abbindet. Wenn desweiteren ein Nadelformpigment,
ausgewählt aus Satinweiß und/oder niedergeschlagenem
Calciumcarbonat in der Überzugsschicht enthalten ist, wird
diese glatter und der Blattglanz und Druckglanz werden
ebenso groß wie diese von herkömmlich beschichtetem Papier.
Die Folge ist, daß jede Druckfarbe bei Mehrfachdruck klar
identifiziert werden kann und Reproduzierbarkeit und
Schärfe der Farbe auf dem Niveau sind, das für
herkömmlichen, kommerziellen Mehrfarbendruck benötigt wird.
Beispiele
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Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden
Beispiele beschrieben. Die Messungen, die die verschiedenen
Eigenschaften in den Beispielen bestimmen, sind wie folgt:
(1) Ölaufnahmefähigkeit der Pigmente
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Gemäß JIS K5101. Wenn diese Messung auf eine Mischung von
Pigmenten angewendet wird, müssen die Pigmente vorher gut
gemischt sein.
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Wenn das Pigment in einer aufgeschlämmten Form vorliegt,
wird die Probenaufschlämmung mit 1 bis 10 g als
Trockenbasis mit reinem Wasser verdünnt, dann wird die
verdünnte Aufschlämmung auf eine Glasplatte (Fläche von
etwa 1 m²) mit Seitenerhöhung gegossen, die Platte wird
abgedeckt, so daß sie nicht kontaminiert werden kann und
wird dann bei 20 ºC bei einer relativen Luftfeuchtigkeit
von 60 % getrocknet. Das getrocknete Pulver wird dann für
die Probenmessung abgekratzt.
(2) Bekk-Glätte
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Die Glätte des Rohpapiers und des beschichteten Papiers
wird gemäß JIS P8119 gemessen.
(3) Oberflächenfestigkeit der Überzugsschicht
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Abgeschätzt durch den Drucktuchabstrich (blanket scum) von
einer schnell-laufenden Offsetrollenrotationsmaschine
(Koebau BB-Typ von Sumitomo Heavy Industry Co., Ltd.) nach
einem 1000 m Drucklauf bei einer Druckgeschwindigkeit von
500 m/Min..
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Das Standardniveau von einem Drucktuchabstrich ist das von
herkömmlichem Zeitungspapier bei den gleichen Bedingungen.
Das Niveau wird bestimmt als gut (geringerer
Drucktuchabstrich als beim Standard) und als schwach (mehr
Drucktuchabstrich als beim Standard).
(4) Abbinden der Druckfarbe
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Sofort nach einem unter den gleichen Bedingungen wie in (3)
durchgeführten Drucklauf, werden drei Blätter bei ungefähr
der 500 m Marke vom Startpunkt aus gesammelt, und dann mit
Feinpapierblättern überdeckt. Ein Gewicht von 50 g/m² wird
durchgehend für 1 Stunde auf die sich überdeckenden Blätter
gelegt und der Grad des Abdruckens auf der Oberfläche des
Feinpapiers wird mit dem Auge bestimmt.
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Das Standardniveau des Abdruckens ist das des herkömmlichen
Zeitungspapiers. Das Standardniveau wird bestimmt als gut
(weniger Abdrucken als beim Standard), als sauber (gleiches
Niveau des Abdruckens wie beim Standard) und als schwach
(mehr Abdrucken als beim Standard).
(5) Farbdichte
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Festkörperdichte des Testdruckbildes wird gemessen mit
Macbeth-Densitometer (hergestellt von Kollmogen
Corporation). Das ausreichende Niveau beträgt mehr als 1,30
und das Niveau ist schwach, wenn der Meßwert weniger als
1,20 beträgt.
(6) Weißgrad
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Der Weißgrad der Blätter wird mit Hunter Weißgrad-Tester
(hergestellt von Toyo Seiki Co., Ltd.) gemessen.
(7) Glanz
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Der Blattglanz und der Druckglanz werden mit einem 75 Grad
Glanzmesser (hergestellt von Murakami Shikisai Kenkyusyo)
gemessen.
(8) Reproduzierbarkeit von Punkten
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Abschätzen von Größe, Form und Zustand des sich Überlappens
von Punkten durch das Auge mit einem Verstärker. Das Niveau
von herkömmlichem Zeitungspapier ist gering, besser als
wenn Zeitungspapier sauber ist. Wenn die Kopie immer
perfekt auf der Probe reproduziert wird ist das Niveau gut.
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Schärfe und gute Farbreproduzierbarkeit können erhalten
werden und das gedruckte Blatt hat einen dauerhaften
Aufdruck, wenn die Farbdichte hoch, die Reproduzierbarkeit
von Punkten gut und der Weißgrad des Blattes hoch ist.
(9) Abrieb der Druckfarbe
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Sofort nach dem Drucken wird die Oberfläche des bedruckten
Teiles leicht mit dem Finger gerieben, dann wird der Grad
des Farbabriebs abgeschätzt. Das Niveau von herkömmlichem
Zeitungspapier dient als Standard. Wenn die Konatmination
größer als der Standard ist, ist das Niveau schwach. Ein
schwaches Niveau ist kommerziell nicht von Nutzen.
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In den unten aufgeführten Beispielen und
Vergleichsbeispielen bedeuten Teile
Festkörpergewichtsanteile und Prozent (%) bedeuten
Gewichtsprozent.
Vergleichsbeispiel 1
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50 Teile mechanischer Holzstoff, 30 Teile
wiederaufbereiteter mechanischer Papierzellstoff aus
entfärbtem Zeitungspapier und 20 Teile Kraftzellstoff
(kraft pulp) wurden gemischt und verfeinert zum kanadischen
Standard Mahlgrad von 200 ml. Mit dem oben beschriebenen
gemischten und verfeinerten Zellstoff wurde ein Rohpapier A
in einer Bel-Baie Papiermaschine vom Former-Typ bei einer
Geschwindigkeit von 960 m/Min hergestellt. Das
Grundgewicht, der Weißgrad, die Glätte und die Dichte des
Rohpapiers waren jeweils 46 g/m², 52 %, 60 Sec. und 0,65
und diese Werte waren auf Standardniveau von herkömmlichem
Zeitungspapier.
Beispiel 1
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30 Teile Satinweiß (SW-BL von Shiraisi Karusyumu Co., Ltd.,
Ölaufnahmefähigkeit 100 cm³/100 g), 40 Teile kalzinierter
Ton (Ölaufnahmefähigkeit 90 cm³ /100 g) und 30 Teile Nr. 2
Ton (Ölaufnahmefähigkeit 45 cm³ / 100 g) wurden zu Wasser
hinzugegeben, das ein Dispersionsmittel (Aron T-40 von
Toaguosei Co., Ltd, in einer Konzentration von 40 %)
enthielt, dann wurde eine Pigmentaufschlämmung durch
Mischen unter Rühren hergestellt. Die Ölaufnahmefähigkeit
der Pigmentmischung betrug 80 cm³/100 g.
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Anschließend wurden 25 Teile Styrol-Butadien-Latex und 15
Teile oxidierte Stärke zu der Aufschlämmung unter Rühren
hinzugefügt, gut gemischt und eine 45 %-ige Streichmasse
war hergestellt. Diese Streichmasse wurde auf beide Seiten
des im Vergleichsbeispiel 1 beschriebenen Rohpapiers unter
Verwendung einer Rakelstreichanlage aufgetragen und
Zeitungspapier B1 war hergestellt. Das Überzugsgewicht
betrug für jede Seite des Zeitungspapiers B1 5 g/m²
(ofentrocken), 10 g/m² insgesamt für beide Seiten. Die
Bekk-Glätte der Überzugsschicht betrug 45 Sec.
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Dann wurde dieses Papier hochsatiniert auf einem Satinage-
Hochkalander (von Ishikawazima Heavy Industry Co., Ltd.)
bei 60 ºC bei einem Betriebsdruck von 100 kg/cm und
Zeitungspapier C1 war hergestellt. Die Bekk-Glätte des
Zeitungspapiers C1 betrug 100 sec.
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Der Druck wurde mit einer schnell-laufenden
Rollenrotationsmaschnine (Koebau BB Typ von Sumitomo Heavy
Industry Co., Ltd.) mit diesen Papieren bei einer
Druckgeschwindigkeit von 500 m/Min. ausgeführt.
Kaltabbindende Druckfarben aus Cyan und Fuchsin (Magenta)
für Zeitungspapier (NewswebmasterR, PurosesubeniR M,
PurosesuaiR M von Sakata Syokai) wurden zum Drucken
verwendet.
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Ergebnisse der Handhabung und Druckqualität sind in Tabelle
1 dargestellt.
Beispiel 2
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Ein nadelförmiges ausgefälltes Calciumcarbonat wurde als
Nadelformpigment verwendet. Eine 30 %-ige
Pigmentaufschlämmung wurde unter Verwendung der unten
beschriebenen Zusammensetzung in der gleichen Weise, wie in
Beispiel 1 beschrieben, hergestellt. Die hergestellte
Streichmasse wurde mit einer Luftmesserstreichmaschine auf
das im Vergleichsbeispiel 1 hergestellte Rohpapier A
aufgetragen und Zeitungspapier B2 war hergestellt. Das
Überzugsgewicht für jede Seite betrug 5 g/m².
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Kalzinierter Ton 50 Teile
(Ölaufnahmefähigkeit 100 cm³/100 g)
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Synthetisches Quarz 10 Teile
(Ölaufnahmefähigkeit 290 cm³/100 g)
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Nadelförmige ausgefälltes Calciumcarbonat 20 Teile
(Ölaufnahmefähigkeit 53 cm³/100 g)
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Superfeines Grund-Calciumcarbonat
Dispersionsmittel (Natriumpyrophosphat) 0,5 Teile
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Styrol-Butadien-Latex 15 Teile
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Polyvinylalkohol 10 Teile
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Die Ölaufnahmefähigkeit der Pigmentmischung betrug
95 cm³/100 g. Die Glätte der Überzugsschicht betrug 42 sec.
Zeitungspapier B3 wurde hochsatiniert und Zeitungspapier
C2, dessen Glätte 110 sec. betrug, war hergestellt.
Druckversuche wurden mit diesem Zeitungspapier
durchgeführt. Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 3
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Satinweiß wurde als ein Nadelformpigment verwendet. Die
Zusammensetzung in Beispiel 1 wurde wie unten beschrieben
verändert und eine 45 %-ige Aufschlämmung wurde verwendet.
Zeitungspapier B3, dessen Glätte 43 sec. betrug, wurde wie
in Beispiel 1 hergestellt. Zeitungspapier C3, dessen Glätte
120 sec. betrug wurde durch Hochsatinierung hergestellt.
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Die Ergebnisse der Druckversuche sind in Tabelle 1 gezeigt.
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Satinweiß (SW-BL von Shiraishi 10 Teile
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Karusyumu Co., Ltd. Ölaufnahmefähigkeit 100 cm³/100 g)
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Nr. 2 Kaolin 15 Teile
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Kalzinierter Ton 75 Teile
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Styrol-Butadien-Latex 5 Teile
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Oxidierte Stärke 6 Teile
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Dispersionmittel 0,5 Teile
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Die Ölaufnahmefähigkeit von Nr. 2 Kaolin und kalziniertem
Ton betrugen jeweils 42 cm³/100 g und 90 cm³/100 g und die
der gemischten Pigmente betrug 85 cm³ /100 g.
Vergleichsbeispiel 2
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Eine 35 %-ige Pigmentaufschlämmung wurde mit der unten
beschriebenen Zusammensetzung auf die gleiche Weise wie in
Beispiel 1 hergestellt. Die Streichmasse wurde mit einer
Luftmesserstreichmaschine auf das Zeitungspapier A des
Vergleichsbeispiels 1 aufgetragen. Das Überzugsgewicht für
jede Seite betrug 5 g/m² und Zeitungspapier B4 mit einer
Glätte von 42 sec. war hergestellt.
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Kalzinierter Ton 80 Teile
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Superfeines Grund-Calciumcarbonat 20 Teile
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Dispersionsmittel (Natriumpyrophosphat) 0,5 Teile
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Styrol-Butadien-Latex 10 Teile
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Polyvinylalkohol 10 Teile
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Die Ölaufnahmnefähigkeit des kalzinierten Tons und
superfeines Grund-Calciumcarbonat betrug jeweils 95 cm³/100
g und 30 cm³/100 g. Die der gemischten Pigmente betrug
73 cm³/100 g.
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Zeitungspapier, dessen Glätte 100 s betrug, wurde durch
Hochsatinierung hergestellt. Die Ergebnisse des Druckens
sind in Tabelle 1 gezeigt.
Tabelle 1
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Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, daß der Weißgrad und der
Druckglanz von Zeitungspapier A auf einem niedrigeren
Niveau liegen und die Reproduzierbarkeit der Farbe aufgrund
der geringen Reproduzierbarkeit der Punkte nicht
zufriedenstellend ist. Demgemäß ist Zeitungspapier A nicht
geeignet für kommerziellen Mehrfarbendruck.
Zeitungspapiere, die eine Nadelformpigment enthaltende
Überzugsschicht aufwiesen, zeigten in mehreren Beispielen
einen höheren Druckglanz ohne Berücksichtigung ihrer Glätte
als beschichtete Papiere B4, C4, deren Überzugsschicht ein
Nadelformpigment nicht enthielt, selbst wenn die
Ölaufnahmefähigkeit 75 cm³/100 g war, wie in
Vergleichsbeispiel 2 beschrieben. Zusätzlich zeigten die in
den Beispielen beschriebenen Zeitungspapiere ausgezeichnete
Oberflächenfestigkeit, Abbinden der Farbe, Weißgrad,
Farbdichte, Reproduzierbarkeit der Punkte und sie sind
geeignet zum Hochgeschwindigkeitsmehrfarbendruck auf einer
schnell-laufenden Rollenrotationsmaschine unter Verwendung
von kaltabbindender Druckfarbe.