DE4304328A1 - Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder von RotationsdruckmaschinenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf dem Plattenzylinder
von Rotationsdruckmaschinen mit einer Einrichtung zur
Korrektur des Schrägregisters durch Verschwenken der in einer
Grube des Plattenzylinders vorgesehenen Spannschienen, in
denen die Plattenenden eingespannt sind.
Eine bekannte Ausführung dieser Art zeigt die
DE 15 36 954 C1, bei der beide Spannschienen für die Vorder-
und für die Hinterkante der Druckplatte in Schlitzen
verstellbar gelagert sind. Zum Verstellen ist ein Hebel
vorgesehen, der um einen Drehpunkt schwenkbar ist und an
seinen Enden in beide Spannschienen eingreift. Über eine
Schnecke und ein Schneckenrad läßt sich der Hebel um einen
Drehpunkt verschwenken, wodurch die Spannschienen in
entgegengesetzter Richtung bewegt werden und über die
Schlitze und die Führungsbolzen eine Schwenkbewegung
ausführen. Der Nachteil dieser bekannten Ausführung ist darin
zu sehen, daß viele Gelenkpunkte vorgesehen sind, wobei
insbesondere in den Schlitzen zur Führung der beiden
Spannschienen auf Dauer keine spielfreie Bewegung möglich
ist. Außerdem ist bei dieser Ausführung im Bereich der
Druckplatte kein Meßpunkt möglich, von dem aus die
Registerabweichung bestimmt wird. Das heißt, bei einer
Schrägregisterkorrektur müssen auch Umfangs- und
Seitenregister neu eingestellt werden, wobei dies
normalerweise über Probedrucke kontrolliert wird. Bei der
bekannten Ausführung handelt es sich somit um ein
umständliches und zeitaufwendiges Einstellen des genauen
Registers.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der
vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Einstellen des
Schrägregisters zu schaffen, die wenig Gelenkpunkte und eine
Einstellung mit geringst möglichem Spiel ermöglicht, wobei
bei einer Schrägregisterkorrektur das Umfangs- und
Seitenregister möglichst gering beeinflußt wird.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die
Spannschiene für die Vorderkante der Druckplatte im Bereich
einer Plattenseitenkante um einen in der Grube des
Plattenzylinders befestigten Bolzen schwenkbar gelagert ist,
daß auf der gegenüberliegenden Seite in der Spannschiene ein
Exzenterbolzen drehbar gelagert ist, dessen exzentrischer
Zapfen in einem Langloch im Boden der Grube geführt ist, daß
die Spannschiene für die Hinterkante der Druckplatte axial
verschiebbar an der Spannschiene für die Vorderkante gelagert
ist und daß an der Spannschiene für die Vorderkante ein
Winkelhebel schwenkbar gelagert ist, dessen einer Hebelarm im
Bereich des Exzenterbolzens einen in der Grube befestigten
Zapfen umfaßt und dessen anderer Hebelarm mit einer Rolle in
einen Schlitz an der Spannschiene für die Hinterkante
eingreift, so daß bei Verschwenken der Spannschiene für die
Vorderkante in Umfangsrichtung des Plattenzylinders die
Spannschiene für die Hinterkante axial verschoben wird. Mit
dieser Lösung ist eine weitgehend spielfreie und stabile
Lagerung aller an der Verstellung beteiligten Teile
geschaffen, wobei zur Verstellung der Druckplatte lediglich
ein Lösen derselben auf dem Plattenzylinder erforderlich ist.
Nach dem Verstellen kann die Druckplatte z. B. über einen
Schnellverschluß sofort wieder auf dem Plattenzylinder
festgespannt werden. Weiterhin ermöglicht die Lage des
Schwenkpunktes für die Spannschiene zum Festspannen der
Vorderkante der Druckplatte im Bereich der Vorder- und
Seitenkante der Druckplatte selbst ein genaues Ausmessen der
einzustellenden Seiten- und Umfangsregisterabweichung, wenn
im Bereich des Schwenkpunktes die Differenzen gemessen
werden. Bei einer Schrägregisterkorrektur kann somit Umfangs-
und Seitenregister unbeeinflußt bleiben, so daß eine erneute
Einstellung nicht erforderlich ist, wobei die Parallelität
der Spannschienen zueinander in jeder Situation erhalten
bleibt.
Eine preiswerte und einfache Ausführungsvariante zur Lösung
der gestellten Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die
Spannschiene für die Vorderkante der Druckplatte im Bereich
einer Plattenseitenkante um einen in der Grube des
Plattenzylinders befestigten Bolzen schwenkbar gelagert ist,
daß auf der gegenüberliegenden Seite in der Spannschiene ein
Exzenterbolzen drehbar gelagert ist, dessen exzentrischer
Zapfen in einem Langloch im Boden der Grube geführt ist, daß
die Spannschiene für die Hinterkante der Druckplatte axial
verschiebbar an der Spannschiene für die Vorderkante gelagert
ist und daß zum axialen Verschieben der Spannschiene für die
Hinterkante der Druckplatte im Bereich des Exzenterbolzens
ein Stößel die Spannschiene für die Vorderkante durchdringt,
der sich unter der Kraft einer Feder an einer Seitenwand der
Grube abstützt und der an seinem gegenüberliegenden Ende eine
Abschrägung trägt, die in eine abgeschrägte Ausnehmung in der
Spannschiene für die Hinterkante eingreift, so daß beim
Verschwenken der Spannschiene für die Vorderkante die
Spannschiene für die Hinterkante axial verschoben wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Exzenterbolzen
zum Schrägstellen der Druckplatte auf der Bedienungsseite der
Druckmaschine vorgesehen und die Spannschiene für die
Vorderkante ist mittels Druckschrauben mit Tellerfedern auf
dem Boden der Grube schwenkbar angedrückt. Weiterhin ist der
Spannschiene für die Hinterkante eine in axialer Richtung
wirkende Druckfeder zugeordnet. Mit dieser Druckfeder ist es
möglich, ein eventuell in dem Winkelhebel oder dem Stößel
auftretendes Lagerspiel auszuschließen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen
schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf den Plattenzylinder mit den
Spannschienen für die Druckplatte,
Fig. 2 einen Querschnitt durch den Plattenzylinder und die
Spannmittel für die Druckplatte,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Plattenzylinder mit
Winkelhebel,
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Plattenzylinder mit
Stößel,
Fig. 5 einen Teillängsschnitt durch die Spannschienen mit
Stößel.
Auf dem Plattenzylinder 1 ist eine biegsame Druckplatte 2
aufgespannt, deren Vorderkante 3 zwischen einer
Spannschiene 4 und einer Klemmschiene 5 eingespannt ist.
Paßbolzen 6 dienen zum passergenauen Einspannen der
Druckplatte 2. Die Hinterkante 7 der Druckplatte 2 ist
ebenfalls zwischen einer Spannschiene 8 und einer
Klemmschiene 9 eingespannt. Die Spannschiene 8 und auch die
Klemmschiene 9 sind über Zapfen 10 an der Spannschiene 8
längsverschiebbar in Stehlagern 11 gelagert, die wiederum an
der Spannschiene 4 über Schrauben 12 befestigt sind (Fig. 1
und 2). Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die
Spannschienen 4 und 8 und alle damit zusammenwirkenden Mittel
in einer Grube 13 des Plattenzylinders 1 befestigt.
Gemäß der Erfindung ist die Spannschiene 4 für die
Vorderkante 3 der Druckplatte 2 im Bereich einer
Plattenseitenkante 14 um einen in der Grube 13 des
Plattenzylinders 1 befestigen Bolzen 15 schwenkbar gelagert.
Damit die Spannschiene 4 auf dem Boden der Grube 13 um den
Bolzen 15 Schwenkbewegungen ausführen kann, ist sie mittels
Druckschrauben 16 über Tellerfedern 17 auf dem Boden der
Grube 13 verschwenkbar angedrückt.
Auf der dem Bolzen 15 gegenüberliegenden Seite ist in der
Spannschiene 4 ein Exzenterbolzen 18 drehbar gelagert, der
zum Verdrehen ein Sechskant 19 trägt und über einen
Skalenring 20 einstellbar ist. An der dem Sechskant 19
gegenüberliegenden Seite des Exzenterbolzens 18 ist ein
exzentrischer Zapfen 21 vorgesehen, der in einem Langloch 22
im Boden der Grube 13 geführt ist. Um ein genaues Einstellen
zu ermöglichen, ist das Langloch 22 im gezeigten
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 in einer
Bodenplatte 23 vorgesehen, die über Schrauben 24 im Boden der
Grube 13 befestigt ist.
Die Spannschiene 8 für die Hinterkante 7 der Druckplatte 2
ist an ihrer Unterseite mit einem Schlitz 25 versehen, in dem
eine Rolle 26 geführt ist, die an einem Hebelarm 27 eines
Winkelhebels 28 befestigt ist (Fig. 1 und 3). Der
Winkelhebel 28 ist über einen Schwenkzapfen 29 an der
Spannschiene 4 schwenkbar gelagert. Die Lagerung und
Befestigung des Winkelhebels 28 kann vorteilhaft in einer
Ausnehmung 30 in der Spannschiene 4 vorgesehen sein. Der
zweite Hebelarm 32 des Winkelhebels 28 umfaßt mit einer
gabelförmigen Öffnung 32 einen im Bereich des
Exzenterbolzens 18 vorgesehenen, im Boden der Grube 13
befestigten Zapfen 33. Wird die Spannschiene 4 in
Pfeilrichtung 34 nach links oder rechts geschwenkt (Fig. 1),
so wird die Spannschiene 8 und der über den Schwenkzapfen 29
in der Spannschiene 4 gelagerte Winkelhebel 28 ebenfalls
verschwenkt. Der fest im Boden der Grube 13 angeordnete
Zapfen 33 bewirkt hierbei ein Verdrehen des Winkelhebels 28
um den Schwenkzapfen 29, so daß die Rolle 26 über den
Schlitz 25 die Schwenkbewegung des Winkelhebels 28 auf die
Spannschiene 8 überträgt und diese in Pfeilrichtung 35 axial
bewegt, je nach Schwenkrichtung der Spannschiene 4. Die Länge
der Hebelarme 27 und 31 ist hierbei so ausgelegt, daß die
Axialbewegung der Spannschiene 8 genau dem Maß entspricht, um
das die nachlaufende Hinterkante 7 der Druckplatte 2 beim
Schrägstellen der Spannschiene 4 und somit der Vorderkante 3
der Druckplatte 2 in Achsrichtung des Plattenzylinders 1
verschoben wird. Hierbei verlaufen die Spannschienen 4 und 8
auch beim Verschwenken parallel, so daß beim Schwenkvorgang
die Spannung der Druckplatte 2 lediglich etwas gelöst werden
muß. Die Spannvorrichtungen für die Druckplatte 2 sind an
sich bekannt und sind in der Zeichnung nicht wiedergegeben.
Vorteilhaft ist es, wenn der Exzenterbolzen 18 zum
Schrägstellen der Druckplatte 2 auf der Bedienungsseite der
Druckmaschine vorgesehen ist.
Eine vorteilhafte Abwandlung der erfinderischen Lösung gemäß
Fig. 1 bis 3 ist in den Fig. 4 und 5 wiedergegeben, wobei
anstelle des Winkelhebels 28 mit den zugehörigen Stellmitteln
in der Spannschiene 4′ gegenüber dem Bolzen 15 ein Stößel 36
axial verschiebbar gelagert ist. Der Stößel 36 ist im Bereich
des Exzenterbolzens 18 vorgesehen und durchdringt die
Spannschiene 8 quer zur Zylinderachse. Unter der Kraft einer
Feder 37 stützt sich der Stößel 36 auf einer Seite mit seinem
Endstück 38 an der Wand der Grube 13 ab. Am
gegenüberliegenden Ende des Stößels 36 ist eine
Abschrägung 39 vorgesehen, die in eine abgeschrägte
Ausnehmung 40 in der Spannschiene 8′ eingreift. Werden beim
Einstellen des Registers die Spannschiene 4′ und 8′ um den
Bolzen 15 verschwenkt, so bewegt sich die Ausnehmung 40 gegen
die Abschrägung 39 oder von dieser weg, je nach
Schwenkrichtung, so daß die Spannschiene 8′ eine Bewegung
entsprechend der Pfeilrichtung 35 erfährt. Hiermit wird die
gleiche Wirkung erzielt, die mit dem zuvor beschriebenen
Winkelhebel ebenfalls erreicht wird. Um die Spannschiene 8
bzw. 8′ mit den beschriebenen Stellmitteln spielfrei
verstellen zu können, kann eine in axialer Richtung des
Plattenzylinders wirkende Druckfeder 41 der Spannschiene 8
bzw. 8′ zugeordnet sein, die sich am Plattenzylinder 1
abstützt.
Bezugszeichenliste
1 Plattenzylinder
2 Druckplatte
3 Vorderkante
4 Spannschiene
5 Klemmschiene
6 Paßbolzen
7 Hinterkante
8 Spannschiene
9 Klemmschiene
10 Zapfen
11 Stehlager
12 Schrauben
13 Grube
14 Plattenseitenkante
15 Bolzen
16 Druckschraube
17 Tellerfeder
18 Exzenterbolzen
19 Sechskant
20 Skalenring
21 Zapfen 22 Langloch
23 Bodenplatte
24 Schrauben
25 Schlitze
26 Rolle
27 Hebelarm
28 Winkelhebel
29 Schwenkzapfen
30 Ausnehmung
31 Hebelarm
32 Öffnung
33 Zapfen
34 Pfeilrichtung
35 Pfeilrichtung
36 Stößel
37 Feder
38 Endstück
39 Abschrägung
40 Ausnehmung
41 Druckfeder.
2 Druckplatte
3 Vorderkante
4 Spannschiene
5 Klemmschiene
6 Paßbolzen
7 Hinterkante
8 Spannschiene
9 Klemmschiene
10 Zapfen
11 Stehlager
12 Schrauben
13 Grube
14 Plattenseitenkante
15 Bolzen
16 Druckschraube
17 Tellerfeder
18 Exzenterbolzen
19 Sechskant
20 Skalenring
21 Zapfen 22 Langloch
23 Bodenplatte
24 Schrauben
25 Schlitze
26 Rolle
27 Hebelarm
28 Winkelhebel
29 Schwenkzapfen
30 Ausnehmung
31 Hebelarm
32 Öffnung
33 Zapfen
34 Pfeilrichtung
35 Pfeilrichtung
36 Stößel
37 Feder
38 Endstück
39 Abschrägung
40 Ausnehmung
41 Druckfeder.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf
dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen mit einer
Einrichtung zur Korrektur des Schrägregisters durch
Verschwenken der in einer Grube des Plattenzylinders
vorgesehenen Spannschienen, in denen die Plattenenden
eingespannt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannschiene (4) für die Vorderkante (3) der
Druckplatte (2) im Bereich einer Plattenseitenkante (14)
um einen in der Grube (13) des Plattenzylinders (1)
befestigten Bolzen (15) schwenkbar gelagert ist,
daß auf der gegenüberliegenden Seite in der
Spannschiene (4) ein Exzenterbolzen (18) drehbar gelagert
ist, dessen exzentrischer Zapfen (21) in einem
Langloch (22) im Boden der Grube (13) geführt ist,
daß die Spannschiene (8) für die Hinterkante (7) der
Druckplatte (2) axial verschiebbar an der
Spannschiene (4) für die Vorderkante (3) gelagert ist und
daß an der Spannschiene (4) für die Vorderkante (3) ein
Winkelhebel (28) schwenkbar gelagert ist, dessen einer
Hebelarm (31) im Bereich des Exzenterbolzens (18) einen
in der Grube (13) befestigten Zapfen (33) umfaßt und
dessen anderer Hebelarm (27) mit einer Rolle (26) in
einen Schlitz (25) an der Spannschiene (8) für die
Hinterkante (7) eingreift, so daß beim Verschwenken der
Spannschiene (4) für die Vorderkante (3) in
Umfangsrichtung des Plattenzylinders (1) die
Spannschiene (8) für die Hinterkante (7) axial verschoben
wird.
2. Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf
dem Plattenzylinder von Rotationsdruckmaschinen mit einer
Einrichtung zur Korrektur des Schrägregisters durch
Verschwenken der in einer Grube des Plattenzylinders
vorgesehenen Spannschienen, in denen die Plattenenden
eingespannt sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannschiene (4) für die Vorderkante (3) der
Druckplatte (2) im Bereich einer Plattenseitenkante (14)
um einen in der Grube (13) des Plattenzylinders (1)
befestigten Bolzen (15) schwenkbar gelagert ist,
daß auf der gegenüberliegenden Seite in der
Spannschiene (4) ein Exzenterbolzen (18) drehbar gelagert
ist, dessen exzentrischer Zapfen (21) in einem
Langloch (22) im Boden der Grube (13) geführt ist,
daß die Spannschiene (8) für die Hinterkante (7) der
Druckplatte (2) axial verschiebbar an der
Spannschiene (4) für die Vorderkante (3) gelagert ist und
daß zum axialen Verschieben der Spannschiene (8) für die
Hinterkante (7) der Druckplatte (2) im Bereich des
Exzenterbolzens (18) ein Stößel (36) die
Spannschiene (4′) für die Vorderkante (3) durchdringt,
der sich unter der Kraft einer Feder (37) an einer
Seitenwand der Grube (13) abstützt und der an seinem
gegenüberliegenden Ende eine Abschrägung (39) trägt, die
in eine abgeschrägte Ausnehmung (40) in der
Spannschiene (8′) für die Hinterkante (7) eingreift, so
daß beim Verschwenken der Spannschiene (4′) für die
Vorderkante (3) die Spannschiene (8′) für die
Hinterkante (7) axial verschoben wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Exzenterbolzen (18) zum Schrägstellen der
Druckplatte (2) auf der Bedienungsseite der Druckmaschine
vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannschiene (4, 4′) für die Vorderkante (3)
mittels Druckschrauben (16) mit Tellerfedern (17) auf dem
Boden der Grube (13) schwenkbar angedrückt ist und
daß der Spannschiene (8,′ 8′) für die Hinterkante (7) eine
in axialer Richtung wirkende Druckfeder (41) zugeordnet
ist.
Priority Applications (4)
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