DE4242923A1 - Bügelmaschine mit einer Einrichtung zum Befeuchten des Bügelgutes - Google Patents
Bügelmaschine mit einer Einrichtung zum Befeuchten des BügelgutesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Bügelmaschine nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Durch die US-PS 2 964 865 ist eine Bügelmaschine dieser Bauart
bekannt, deren Dampfeinrichtung einen mit zu verdampfenden Wasser
befüllbaren, elektrisch beheizten Dampfkessel aufweist, der über einen
Dampfaustrittsstutzen und eine Dampfleitung mit einem Dampfdruckventil
verbunden ist, welches einen Schalter im Stromkreis der
Heizvorrichtung des Dampfkessels steuert. Da die Befeuchtung des
Bügelgutes erst dann aufgenommen werden kann, wenn der gesamte
Wasservorrat im Dampfkessel auf die Verdampfungstemperatur aufgeheizt
ist und der Dampfdruck eine bestimmte Höhe erreicht hat, muß eine
relativ lange Wartezeit vor Aufnahme der Bügelarbeit in Kauf genommen
werden. Die Heizvorrichtung wird dann ausgeschaltet. Fällt der
Dampfdruck während der Bügelarbeit durch Verbrauch von Dampf unter
eine bestimmte Höhe ab, wird der Schalter durch das Dampfdruckventil
geschlossen und somit die Heizvorrichtung wieder eingeschaltet, bis
das Wasser wieder für eine ausreichende Dampfentwicklung und
ausreichenden Dampfdruck aufgeheizt ist.
Es ist ersichtlich, daß dieses bekannte System nicht nur relativ träge
ist, sondern daß auch die installierte Heizleistung recht groß sein
muß, um die ordnungsgemäße Befeuchtung des Bügelgutes zu erzielen. Die
Schaltung der Heizvorrichtung erfordert auch eine entsprechende
Auslegung des folglich relativ teuren Schalters.
Die für die Befeuchtung nötige Dampfmenge läßt sich bei dieser
Einrichtung nicht ohne weiteres bestimmen. Daher ist das
Dampfdruckventil durch eine Dampfleitung mit einem magnetbetätigten
Dampfregulierventil verbunden, das durch einen pedalbetätigbaren
Schalter von der Bedienungsperson gesteuert wird. Weiterhin ist ein
durch die Bedienungsperson einstellbares Dampfmengenregulierventil
vorgesehen, das über zwei Dampfleitungen mit zwei in thermischem
Kontakt mit der Bügelmulde stehenden Dampfverteilerrohren in
Verbindung steht, deren Dampfaustrittsdüsen gegen das einlaufende
Bügelgut gerichtet sind. Der Befeuchtungsgrad ist demgemäß von der
Abschätzung des Dampfbedarfs durch die Bedienungsperson und deren
Reaktion abhängig. Hinzu kommt, daß die Bedienungsperson auch den
Wasserstand im Dampfkessel beobachten und rechtzeitig ergänzen muß,
weil die Heizvorrichtung ohne eine Sicherheitsvorrichtung bei
Wassermangel oder Trockenlauf beschädigt würde.
Eine weitere Bügelmaschine mit einer Dampfeinrichtung ist durch die
DE-OS 40 14 197 bekannt. Die Dampfeinrichtung umfaßt einen Wassertank,
einen Wärmetauscher mit Vor- und Rücklaufleitungen, einen elektrisch
beheizbaren, thermostatisch gesteuerten Dampferzeuger, dem ein ständig
einen geringen Wasservorrat enthaltender Syphon unmittelbar
vorgeordnet ist und dem Wasser aus dem Syphon und dem Wassertank durch
einen die Bügelmaschine steuernden Schalter oder einen eigenen
Dampfschalter schaltbare Pumpe zuführbar ist. Ferner ist dem
Verdampfer ein Wasserabscheider nachgeschaltet, in dem einerseits
nicht verdampftes mitgerissenes oder wieder kondensiertes Wasser vom
Dampf getrennt und über eine Rückführleitung und den Wärmetauscher zum
Wassertank zurückgeführt und von dem aus andererseits der Dampf über
eine Dampfsteigleitung zu einer im Einlaufbereich des Bügelgutes
angeordneten, in thermischem Kontakt mit der Bügelmulde stehenden
Dampfverteilerschiene U-förmigen Querschnitts geleitet wird, in der
eine längsgeriffelte Kondensatverteilerrolle frei drehbar gelagert
ist, über die das einlaufende Bügelgut mit dem sich an ihr
niederschlagenden Kondensat befeuchtet wird.
Die Pumpe ist eine sehr einfache und daher sehr preiswerte
selbstansaugende Membranpumpe und bildet das einzige Stell- bzw.
Steuerglied für die Dampferzeugung und Dampfabgabe in diesem System,
so daß sich der Einsatz von Dampfmengenreguliervorrichtungen durch
Stellglieder wie Magnetventile, mechanische Absperrventile und
Pumpenreguliereinrichtungen ebenso wie die Verwendung von
Druckbehältern und Sicherheitseinrichtungen erübrigt und eine wegen
des geringen Volumens des Dampferzeugers und des ständig vor ihm
anstehenden Wasservorrats verzögerungsfreie sowie durch die wahlweise
Schaltung der Pumpe intermittierende oder dauernde Dampfabgabe möglich
ist.
Bedingt durch die schwankende Membranhärte, der Qualität der
Erregerwicklung, der Fertigungstoleranzen und
Netzspannungsschwankungen sowie der Änderung dieser Parameter beim
Betrieb weisen Membranpumpen aber erhebliche Exemplarsteuerungen auf.
Um diese Parameter zu berücksichtigen, muß die Pumpe für eine
bestimmte Mindestförderleistung ausgelegt sein, die im ungünstigsten
Fall noch genügend Wasser zum Verdampfer fördert, in der Regel
allerdings dem Verdampfer zu viel Wasser zuführt. Bei Mehrleistung
wird dadurch nicht benötigtes Wasser gekocht und gelangt sogar zu
einem hohen Prozentsatz unverdampft in den Wasserabscheider, aus dem
es zum Wassertank zurückgeführt wird. Bei längerem Bügelbetrieb mit
Dampferzeugung und Wasserrückführung kann der Wärmetauscher das zum
Wassertank rückzuführende Wasser nicht mehr ausreichend abkühlen, so
daß die unmittelbar über dem Wassertank angeordnete Tischplatte der
Maschine sich stark erwärmt.
Als weiterer Nachteil hat sich ergeben, daß der Kondensat-Niederschlag
an der Kondensatverteilerrolle am Ende der Dampfsteigleitung, also in
der Mitte der Verteilerrolle stärker als im Bereich der Enden ist. In
diesem Bereich wird das Bügel gut daher stärker befeuchtet als im
Bereich der Enden. Durch das über die längsgeriffelte Verteilerrolle
geführte Bügelgut wird der Dampf zu den Enden der Verteilerrolle
geleitet und es ergibt sich ein erheblicher Dampfverlust.
Es ist ersichtlich, daß neben den aufgezeigten Nachteilen sowohl die
Dampfeinrichtung nach der US-PS 2 964 865 als auch diejenige nach der
DE-OS 40 14 197 sehr teileaufwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bügelmaschine mit einer
Dampfeinrichtung zu schaffen, die bei wesentlich verringertem
technischen Aufwand unabhängig von der bezüglich der Förderleistung
bestehenden Exemplarstreuung der Pumpe, von Veränderungen während der
Betriebsdauer und/oder Spannungsschwankungen im Stromnetz das zur
Verdampfung vorgesehene Wasser ohne Überschuß verdampft und als Dampf
vollständig zum Dämpfen des Bügelgutes zur Verfügung steht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichenteil des
Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Konstruktiv besonders einfach ist die in Anspruch 2 angegebene
Ausführung, die auch nur geringe Schaltleistungen und damit einen
relativ billigen Schalter erfordert. Als Regler wird ein
Zweipunktregler vorgeschlagen.
Im Anspruch 4 ist eine bevorzugte Anordnung für die Pumpenregelung
angegeben.
Der Anpassung der Dampfmenge an unterschiedliches Bügelgut dient die
Maßnahme nach Anspruch 5.
Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht den Einsatz einer Membranpumpe
(Anspruch 6) die billig ist und deren von Exemplar zu Exemplar
schwankende Förderleistung sich durch die Regelung der Wasserzufuhr
nicht nachteilig auswirkt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der
beigefügten Zeichnung näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung einer Bügelmaschine mit der
vereinfacht dargestellten Dampfeinrichtung und
Fig. 2 einen Prinzipplan der Dampfeinrichtung.
Wie Fig. 1 zeigt, besteht das Gestell der Bügelmaschine aus einem
Standsockel 1 mit einem senkrechten Ständer 2, an dem eine hohle
Tischplatte 3 angeordnet ist. An der Tischplatte 3 sind ein Tragsockel
4, die beheizbare Bügelmulde 5 und ein Anlegebrett 6 befestigt. An der
Bügelgut-Einlaufseite der Bügelmulde 5 ist ein Dampf-Verteilerrohr 7
angeordnet, das eine Reihe von Dampfaustrittsdüsen 8 aufweist. An der
Tischplatte 3 sind zwei Tragarme 9, 10 befestigt. Am Tragarm 9 ist ein
Schwenkhebel 11 und am Tragarm 10 ein Schwenkhebel 12 gelagert. An den
Schwenkhebeln 11, 12 ist die Bügelwalze 13 drehbar gelagert. Am
Schwenkhebel 12 ist ein Handhebel 14 zum Abheben der Bügelwalze 13 von
der Bügelmulde 5, z. B. bei Stromausfall, vorgesehen.
In der hohlen Tischplatte 3 sind die wesentlichen Bestandteile der
Dampfeinrichtung angeordnet. Dazu gehören ein Wassertank 15 mit einem
Einfüllstutzen 16 an der höchsten Stelle, so daß bei einer
abklappbaren Ausführung des Bügelaggregats bei vollem Tank kein Wasser
austritt, eine selbstansaugende Membranpumpe 17, die durch eine
Entnahmeleitung 18 mit dem Wassertank 15 und eine Schlauchleitung 19
mit Dampferzeuger 20 verbunden ist, von dem aus eine Dampfsteigleitung
21 zum Dampfverteilerrohr 7 führt. Eine weitere Dampfleitung 22 führt
zu einem Membran-Dampfdruckschalter 23, dem eine in der Dampfleitung
22 angeordnete Dampfmengen-Einstellvorrichtung 24 vorgeschaltet ist
und dessen Arbeitskontakt 25 dampfdruckabhängig die Erregerspule 26
der Membranpumpe 17 schaltet.
Wie im Prinzipplan, Fig. 2, gezeigt, ist in den Netzleitungen 27, 28
des Wechselstrom-Netzanschlusses ein Schalter 29 vorgesehen, dessen
Kontakt 30 im Einschaltzustand die Netzleitung 27 mit einer zur
Erregerspule 26 der Membranpumpe 17 führende Leitung 31 und dessen
Kontakt 32 die Netzleitung 28 mit einer Leitung 33 verbindet, die mit
dem Anschluß 34 an eine von der Erregerspule 26 kommende Leitung 35
angeschlossen ist. An die zur Erregerspule 26 führende Leitung 31 ist
über einen Anschluß 36 eine Leitung 37 für den Kontakt 25 des Membran-
Dampfdruckschalters 23 angeschlossen, ferner ist über einen Anschluß
38 an die eine Seite einer Heizvorrichtung 39 des Dampferzeugers 20
angeschlossene Leitung 40 verbunden. An die andere Seite der
Heizvorrichtung 39 ist eine Leitung 41 angeschlossen, die durch den
Kontakt 42 eines Thermostaten 43 mit der Leitung 35 verbindbar ist. In
der Leitung 35 sind ein Vorwiderstand 44 und eine Diode 45 angeordnet.
Schließlich ist der Kontakt 25 des Membran-Dampfdruckschalters 23 über
eine Leitung 46, in der ein Widerstand 47 angeordnet ist, durch einen
Anschluß 48 mit der Leitung 35 verbunden.
Der Membran-Dampfdruckschalter 23 bildet zusammen mit den Widerständen
44 und 47 einen dampfdruckabhängig schaltenden Zweipunktregler für die
Förderleistung der Membranpumpe 17.
Die Temperatur der Bügelmulde 5 wird wie bekannt thermostatisch
überwacht, die Steuerung des Anpreßgetriebes und des Drehantriebes
der Bügelwalze 13 erfolgt in bekannter Weise durch Betätigung der
Schaltwippe 49. Beides ist daher nicht näher dargestellt und
beschrieben. In Fig. 1 ist lediglich der Vorwahlschieber 50 für die
Temperaturvorwahl der Bügelmulde 5 dargestellt.
Wie bei Bügelmaschinen dieser Bauart üblich, muß vor Aufnahme der
Bügelarbeit bei der in Fig. 1 dargestellten Bügelmaschine die mit
Hilfe des Vorwahlschiebers 50 vorwählbare Arbeitstemperatur der
Bügelmulde 5 und die zur Wasserverdampfung erforderliche Temperatur
des Dampferzeugers 20 nach Betätigen des Dampfschalters 29 erreicht
sein und thermostatisch überwacht werden.
Da die Schaltungsmaßnahmen zur Erfüllung dieser Bedingungen nicht
Gegenstand der Erfindung sind, wurde von der Darstellung aller
Einzelheiten im Prinzipplan, Fig. 2, abgesehen.
Wenn beide oben genannten Bedingungen erfüllt sind, saugt die Pumpe
17, deren Erregerspule 26 über die Netzleitung 27 den Kontakt 30, die
Leitungen 31, 35, den Vorwiderstand 44, die Diode 45, den Anschluß 34,
die Leitung 33, den Kontakt 32 und die Netzleitung 28 an Spannung
liegt, in diesem Schaltzustand mit 100%iger Förderleistung, über die
Entnahmeleitung 18 gereinigtes Wasser aus dem Wassertank 15 an und
drückt es über die Schlauchleitung 19 in den aufgeheizten
Dampferzeuger 20, dessen Heizvorrichtung 39 über die Netzleitung 27,
den Kontakt 30, die Leitung 31, den Anschluß 38, die Leitungen 40, 41,
den Arbeitskontakt 42 des Thermostaten 43, die Leitung 35, Anschluß
34, Leitung 33, den Kontakt 32 und die Netzleitung 28 an Spannung
liegt.
Die Temperatur des Verdampfers 20 wird durch den Thermostaten 43 auf
ca. 130°C gehalten.
Die Förderleistung der Pumpe 17 und die Verdampfungskapazität des
Dampferzeugers 20 sind so aufeinander abgestimmt, daß gerade nur
soviel Wasser in den Verdampfer 20 gepumpt wird, wie dort vollständig
verdampft werden kann.
Das einströmende Wasser wird verdampft und erzeugt in dem
Verdampferraum einen Dampfüberdruck, dessen Höhe abhängig ist von
- - der zugeführten Wassermenge, sofern die Wärmemenge des Dampferzeugers größer ist als die benötigte Wärmemenge zum Verdampfen des Wassers und
- - dem Strömungswiderstand in den Dampfausgang (Querschnitt und Lagen der Dampfsteigleitung 21 sowie die Summe der Querschnitte der Dampfaustrittsdüsen 8 im Dampfverteilerrohr 7)
Bei einem Dampfdruck im Dampferzeuger 20 von < 100 mbar ist das
vorliegende System so ausgelegt, daß es quasi drucklos arbeitet.
Der Dampf strömt aus dem Dampferzeuger 20 über die Dampfsteigleitung
21 in das Dampfverteilerrohr 7 und entweicht über die
Dampfaustrittsdüsen 8, die so angeordnet sind, daß der Dampf vor der
Bügelwalze 5 tangential zu ihr ausströmt, so daß das Bügelgut von
Anfang an befeuchtet und der Dampf den Walzenbezug nicht direkt,
sondern nur indirekt über das Bügelgut erreicht, wodurch die
Braunfärbung des Walzenbezuges stark reduziert wird.
Der Gesamtquerschnitt der Dampfaustrittsdüsen 8 ist so gewählt, daß im
Dampfverteilerrohr 7 ein Druck von etwa 20 mbar entsteht. Dieser Druck
reicht aus, um eine optimale Dampferteilung zu erreichen. Außerdem ist
das Dampfverteilerrohr 7, wie in Fig. I gezeigt, thermisch mit der
beheizbaren Bügelmulde 5 verbunden, um grobe Dampfpartikel
nachverdampfen zu können.
Zur Regelung der Dampferzeugung strömt beim Erreichen eines bestimmten
Dampfdruckes Dampf über die Dampfleitung 22 und die zur Anpassung an
unterschiedliches Bügelgut von Hand betätigbare Dampfmengen-
Einstellvorrichtung 24 in den Membrandruckschalter 23. Dessen
Arbeitskontakt 25 schließt und schaltet den Widerstand 47 über die
Leitung 37, den Anschluß 36, die Leitung 35, den Anschluß 48 und die
Leitung 46 parallel zur Erregerspule 26 der Pumpe 17.
Dadurch fällt die Spannung an der Erregerspule 26 und steigt am
Widerstand 47. Somit geht die Förderleistung der Pumpe 17 zurück. In
der vorliegenden Ausführung auf ca. 40% ihrer Leistung. Der
Dampfdruck im Dampferzeuger 21 fällt mit Dampfverbrauch ab und der
Membrandruckschalter 23 öffnet den Arbeitskontakt 25, so daß die
Förderleistung der Pumpe 17 wieder 100% ist. Die Schaltdifferenz
(Hysterese) ist auf die physikalischen Eigenschaften des
Dampferzeugers 21 abgestimmt und mit Hilfe der Einstellvorrichtung 24
beeinflußbar.
Es ist ersichtlich, daß mit der vorliegenden Dampfeinrichtung der
Bügelmaschine unabhängig von Netzspannungsschwankungen und Streuungen
der Pumpenleistung mit relativ geringem technischen Aufwand eine je
nach Bedarf durch den, wenn auch geringen, Überdruck im System
optimale Dampfverteilung erzielt wird.
Claims (6)
1. Bügelmaschine mit einer Einrichtung zum Befeuchten des
Bügelgutes, die einen Dampferzeuger aufweist, dem zu
verdampfendes Wasser durch eine Pumpe zuführbar ist und der über
eine Dampfleitung mit einem Dampfaustrittsdüsen aufweisenden
Dampfverteilerrohr im Einlaufbereich des Bügelgutes verbunden
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Dampferzeuger (20)
zuführbare Wassermenge dampfdruckabhängig über die Pumpe (17)
derart regelbar ist, daß sie die Verdampfungskapazität des
Dampferzeugers (20) nicht übersteigt.
2. Bügelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur
dampfdruckabhängigen Regelung einer der Verdampfungskapazität
angepaßten Wassermengenzufuhr zum Dampferzeuger (20) über die
Pumpe (17) deren Erregerspule (26) durch einen in einer
Dampfleitung (22) angeordneten Regler schaltbar ist.
3. Bügelmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Regler ein Zweipunktregler mit einem
Membrandampfdruckschalter (23, 25) ist.
4. Bügelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
in einem Stromkreis mit einem Vorwiderstand (44) und einer Diode
(45) liegenden Erregerspule (26) der Pumpe (17) bei Erreichen
eines Solldampfdruckes ein Widerstand (47) durch den
Membrandruckschalter (23, 25) parallel zuschaltbar ist.
5. Bügelmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Membrandampfdruckschalter (23, 25) eine Dampfmengen-
Einstellvorrichtung (24) vorgeschaltet ist.
6. Bügelmaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Pumpe (17) eine Membranpumpe ist.
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OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
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