DE4227875A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines stetig arbeitenden Senkrechtförderers mit Schüttgutteilmengen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines stetig arbeitenden Senkrechtförderers mit SchüttgutteilmengenInfo
- Publication number
- DE4227875A1 DE4227875A1 DE4227875A DE4227875A DE4227875A1 DE 4227875 A1 DE4227875 A1 DE 4227875A1 DE 4227875 A DE4227875 A DE 4227875A DE 4227875 A DE4227875 A DE 4227875A DE 4227875 A1 DE4227875 A1 DE 4227875A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveyor
- continuous conveyor
- bulk material
- bulk
- continuous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/56—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from inclined or vertical conveyor sections
- B65G47/58—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from inclined or vertical conveyor sections for materials in bulk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
- B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
- B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Befüllen eines mit in gleichen
Abständen aufeinander folgenden Kammern, Bechern oder
dgl. versehenen stetig arbeitenden Senkrechtförderers
(zweiter Stetigförderer) mit Schüttgutteilmengen durch
einen vorgeschalteten Stetigförderer (erster
Stetigförderer).
Die Befüllung eines Bandförderers für die senkrechte
oder steile Förderung von Schüttgut mit einem
Vierbandschacht, einer Tragkonstruktion, einer
Leiteinrichtung zum Überleiten des Schüttgutes zum
Förderband, die mit einer oder zwei Öffnungen versehen
ist, damit das seitliche Einfüllen des Schüttgutes
durch ein Gutaufnahmegerät, beispielsweise ein
Schaufelrad, ermöglicht wird, ist aus der
DE-PS 33 15 078 bekannt.
Aus der DE-OS 40 40 438 ist ein verbesserter
Bandförderer für die senkrechte oder steile Förderung
von Schüttgut bekannt, in der das Schüttgut ungehindert
in die Kammern eintreten kann und erst in der Mitte, wo
die beiden seitlichen Förderströme zusammentreffen, die
seitlich einwärts gerichtete Bewegung des Schüttgutes
gebremst und dieses nach oben beschleunigt wird.
Die bisher unveröffentlichte DE-Patentanmeldung
P 41 16 467.9 beschreibt ein stetigförderndes Ladegerät
für Schüttgut mit einem Übergangskanal zur Übergabe des
Schüttgutes aus einem ersten, mit einem
Gutaufnahmeorgan ausgerüsteten Schneckenförderer in
einen zweiten, mit Gutaufnahmekammern versehenen
Bandförderer, wobei das Schüttgut aus dem
Schneckenförderer gezielt und vollständig in den
Bereich der sich aufwärtsbewegenden Kammern des
Senkrechtförderers geschleudert wird.
Der senkrechte Bandförderer eines stetig fördernden
Ladegerätes für Schüttgut muß von einer oder zwei
Seiten durch beispielsweise zwei Schneckenförderer mit
Gutaufnahmeorgan befüllt werden. Dabei trifft der
seitlich hineinströmende Schüttgutstrahl auf die
aufwärts wandernden Böden des senkrechten
Bandförderers. Auch wenn diese Böden wie in der
DE-OS 40 40 438 ausgeführt werden, so daß der
eintreffende Schüttgutstrahl zunächst parallel zu den
Bodenoberflächen der seitlichen Bodenbereiche fliegt
und erst im mittleren Bodenbereich die horizontale
Geschwindigkeitskomponente des Schüttguts gebremst und
die senkrechte Beschleunigung des Schüttguts bewirkt
wird, so besteht trotzdem noch die Möglichkeit, daß
Schüttgutpartikel in großem Umfang gegen die
Seitenkanten der Böden stoßen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren
zum Befüllen eines stetig arbeitenden
Senkrechtförderers mit Schüttgutteilmengen zu schaffen,
mit dessen Hilfe es gelingt, portionierte
Schüttgutmengen gleichmäßig und gezielt in die Kammern,
Becher oder dgl. eines Senkrechtförderers abzuwerfen,
ohne daß das Schüttgut die Seiten der Kammern oder dgl.
des Senkrechtförderers trifft bzw. an den Kammern oder
dgl. vorbeifällt. Mithin sollen Verschleiß und
Verklemmen vermieden werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst,
wie es in den Patentansprüchen angegeben ist.
Wenn der vorgeschaltete Stetigförderer ein
Schneckenförderer mit Ausgestaltung gemäß der bisher
unveröffentlichten DE-Patentanmeldung P 41 16 467.9
ist, so gibt dieser grundsätzlich das Schüttgut bereits
pulsierend ab. Dies sei nachstehend erklärt. Der
Schneckenförderer besteht bekanntlich aus einer -
vorzugsweise zweigängigen - Schnecke und einem diese
eng umschließenden Rohr. Durch die entsprechend hohe
Drehzahl der Schnecke wird das in die Schneckengänge
eingedrungene Schüttgut bekanntlich gegen die
Rohrinnenwand gedrückt. Infolge der Reibung gegen die
Rohrinnenwand wird das Schüttgut gegen die Steigung der
Schnecke nach oben geschoben.
Sobald das Schüttgut weiter oben im Rohr eine dort
angebrachte Öffnung erreicht, findet es keine Stütze
mehr gegen die Zentrifugalkraft und verläßt die
Schnecke in tangentialer Richtung.
Wenn - wie in der erwähnten DE-Patentanmeldung
P 41 16 467.9 beschrieben - das Loch in Form eines in
Umfangsrichtung schmalen und in Achsrichtung hohen
Rechteckes ausgeführt ist, dann tritt, sobald ein mit
Schüttgut beladener Schneckengang sich von unten der
Loch-Unterkante nähert, Schüttgut aus. Der Streifen
austretenden Schüttgutes tritt in den nächsten
Augenblicken an immer höheren Stellen des Loches aus.
Schüttgut, das beim ersten Passieren des Loches durch
dieses noch nicht nach außen dringen konnte, wird
wieder gegen die Rohrinnenwand gedrückt und ein
weiteres Mal auf einer Schraubenlinie an der
Rohrinnenwand steigend herumgeführt und tritt beim
nächsten Passieren des Loches an höherer Stelle durch
dieses aus.
Wenn auch diesmal nicht alles Schüttgut von dem
betreffenden Schneckengang durch das Loch nach außen
geschleudert wurde, so läuft der Rest noch ein weiteres
Mal um und tritt an noch höherer Stelle des Loches aus.
Je nachdem wie schmal das Loch ist treten also an
mehreren Stellen übereinander Schüttgutstrahlen aus.
Diese Austrittsstellen wandern von unten nach oben.
Zwischen den einzelnen Austrittsstellen befindet sich
jeweils eine Lücke, wenn die Schneckengänge wie üblich
nicht auf ihrer ganzen Höhe gefüllt sind. Auch diese
Lücken wandern ständig von unten nach oben.
Mit Hilfe der Geschwindigkeit-Regeleinrichtung werden
die beiden Förderer so synchronisiert, daß die aufwärts
wandernden Lücken zwischen den austretenden
Schüttgutstrahlen stets auf die aufwärts wandernden
Kanten der Kammern des Senkrechtförderers treffen.
Durch die erfindungsgemäße Kombination von einem bzw.
zwei Schneckenförderern mit jeweils einem daran
integrierten Gutaufnahmeorgan mit einem senkrechten,
mit Kammern versehenen Stetigförderer und durch die
Erzeugung eines auf den zweiten Stetigförderer
abgestimmt pulsierenden Schüttgutstrahles können bei
der Konstruktion des stetigfördernden Ladegerätes für
Schüttgut gegenüber der bekannten Schüttgutübergabe von
einem Schneckenförderer in einen senkrechten, mit
Kammern versehenen Stetigförderer konstruktive
Vereinfachungen vorgenommen werden. Der Verschleiß der
Bodenkanten der Kammern des senkrechten Stetigförderers
und ein Verklemmen und Vorbeifallen von
Schüttgutpartikeln lassen sich vermeiden.
Die Regelung zur Erzeugung eines pulsierenden
Schüttgutstrahles erfolgt in der Form, daß an
geeigneter Stelle des Schneckenförderers,
beispielsweise bei der Kupplung zwischen Schneckenwelle
und Getriebe des Schneckenantriebs, ein berührungsloser
Impulsgeber (erster Sensor) angeordnet wird. Die
Signale des Impulsgebers leiten die Information über
Drehgeschwindigkeit und Drehstellung der Schnecke an
einen Regler. Dorthin geht ebenso ein weiteres Signal
von einem zweiten berührungslosen Geber (zweiter
Sensor), der an einer geeigneten Stelle des
Senkrechtförderers (zweiter Stetigförderer) angebracht
ist. Dieses Signal erfolgt, wenn ein Boden an dem
Signalgeber vorbeiwandert und den Anfang bzw. das Ende
einer Kammer signalisiert. Die Regeleinrichtung
verändert die Geschwindigkeit eines oder beider
Stetigförderer, bis beide Förderer wieder derart
synchron laufen, daß das Schüttgut in die Kammern des
zweiten Stetigförderers trifft, jedoch nicht gegen die
Seitenkanten der Böden dieses Förderers.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel für die Anwendung
des Verfahrens nach den Patentansprüchen 1 und 2, das
Gegenstand von Patentanspruch 4 ist, wird das von einem
vorgeschalteten ersten Stetigförderer kontinuierlich an
eine zwischengeschaltete Aufteileinrichtung (- ein mit
beidseitigen Seitenwänden versehener Gurtbandförderer,
z. B. ein kurzer sogenannter Wellkanten-Gurtförderer mit
Unterteilung durch aufgesetzte Sättel -) übergebene
Schüttgut in gleiche Teilmengen aufgeteilt, die
portionsweise in einem frei fliegenden Schwall in eine
Kammer, einen Becher oder dgl. des zweiten
Steigförderers geworfen wird, ohne die Kanten der die
Kammern oder dgl. bildenden Böden zu treffen.
Der erste Stetigförderer muß nicht zwangsläufig ein
Senkrecht-Schneckenförderer sein, sondern kann auch
z. B. ein Förderband sein.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend
an Hand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt den horizontalen Schnitt durch den
Schneckenförderer (1), den Übergangskanal (6) und den
beispielhaft als Wellkantenförderer ausgeführten
Senkrechtförderer (zweiter Stetigförderer 7). Ein Teil
des auf dem Schneckengang (5) befindlichen Schüttgutes
tritt durch den Übergangskanal (6) aus und fliegt in
die Kammern (8) des Senkrechtförderers (zweiten
Stetigförders 7). Ein anderer Teil läuft nochmals auf
dem Schneckengang (5) um.
Fig. 2 zeigt als senkrechten Teilschnitt durch den
Schneckenförderer (1) den Schüttgutstreifen, wie er
sich infolge der Zentrifugalkraft und der Reibung auf
dem Schneckengang (5) und der Rohr-Innenwand (3)
ausbildet.
Fig. 3 veranschaulicht, daß der Bereich des
austretenden Schüttgutes von unten nach oben wandert.
Hier ist zur Vereinfachung nur ein Schneckengang (5)
dargestellt, der nur an einer Stelle im Bereich des
Übergangskanales (6) liegt. Es ist hiernach deutlich
ersichtlich, daß die Stelle, an der Schüttgut durch den
Übergangskanal (6) austritt, von unten nach oben
wandert.
Fig. 4 zeigt einen senkrechten Schnitt durch den
Schneckenförderer (1), den Übergangskanal (6) und den
Senkrechtförderer (zweiten Stetigförderer 7).
Beispielsweise ist dargestellt, daß an zwei
übereinander liegenden Stellen Schüttgut (13) von dem
einen Schneckengang (5) durch den Übergangskanal (6) in
den Senkrechtförderer (zweiten Stetigförderer 7)
geworfen wird. Beide Stellen wandern von unten nach
oben. Ihr senkrechter Abstand ist der einer
Gewindesteigung des Schneckenförderers (1) bei einer
eingängigen oder der einer halben Gewindesteigung bei
einer zweigängigen Schnecke (2).
An der Schneckenwelle und am Senkrechtförderer (zweiter
Stetigförderer 7) sind zwei Sensoren (11, 12)
angedeutet, von denen einer oder beide verstellbar an
der (nicht dargestellten) Tragkonstruktion verlagert
sind.
Erfindungsgemäß werden Schneckenförderer (1) und
Senkrechtförderer (zweiter Steigförderer 7) wie folgt
aufeinander abgestimmt:
Der Abstand der Kammern (8) des Senkrechtförderers
(zweiten Stetigförderers 7) entspricht dem ganzzahligen
Vielfachen der Gewindesteigung einer eingängigen
Schnecke (2) oder dem ganzzahligen Vielfachen der
halben Gewindesteigung einer zweigängigen Schnecke (2).
Die Geschwindigkeit wird derjenigen Geschwindigkeit
angepaßt, mit der die Stellen aufwärts wandern, an
denen Schüttgut durch den Übergangskanal austritt.
Diese Geschwindigkeit ergibt sich aus der Steigungshöhe
der Schneckengänge (5) und der Drehzahl der
Schneckenwelle (2).
Die genaue Drehzahl der Schneckenwelle (2) und das
optimale Treffen jeden Schüttgutschwalls (13) in eine
Kammer (8) des Senkrechtförderers (zweiten
Stetigförderers 7) wird mit Hilfe einer als bekannt
vorausgesetzten Automatik und zweier Sensoren (11, 12)
geregelt. Der eine Sensor (11) erfaßt Drehzahl und
Drehstellung der Schneckenwelle (2), der andere Sensor
(12) Geschwindigkeit und augenblickliche Stellung der
Kammern (8) des Senkrechtförderers (zweiten
Stetigförderers 7). Das zeitliche Eintreffen des
Schüttgutschwalls (13) in eine Kammer (8) kann dadurch
verändert werden, daß entweder der der Schneckenwelle
(2) zugeordnete Sensor (11) in Umfangsrichtung oder der
dem Senkrechtförderer (zweiten Stetigförderer 7)
zugeordnete Sensor (12) in senkrechter Richtung
verstellt wird. Diese Einstellarbeit wird
zweckmäßigerweise unter Zuhilfenahme einer
Stroboskoplampe durch geführt.
Fig. 5 zeigt einen Stetigförderer (1) für Schüttgut, -
der beispielsweise als horizontallaufendes Band
ausgebildet ist. Das kontinuierlich geförderte
Schüttgut wird auf eine Aufteileinrichtung (9)
übergeben, die als zwischengeschalteter Förderer - hier
ein kurzer Wellkanten-Gurtförderer - zum
Senkrechtförderer (zweiter Stetigförderer 7) angeordnet
ist.
Das kontinuierlich geförderte Schüttgut wird auf dem
Wellkanten-Gurtförderer (9) durch Sättel (10) in
Einzelportionen aufgeteilt und in einem
Fördergutschwall (13) im freien Flug (ungebremste
Flugkurve) in die Gutaufnahmekammer (8) des
Senkrechtförderers (zweiten Stetigförderers 7)
geworfen.
Durch einen ersten Sensor (11) an der
Aufteileinrichtung (Wellkanten-Gurtförderer 9) und
einen zweiten Sensor (12) am
Senkrechtförderer (zweiten Stetigförderer 7) werden mit
Hilfe von beispielsweise magnetischen Kontakten (14) an
der Aufteileinrichtung (Wellkanten-Gurtförderer 9) und
am Senkrechtförderer (zweiten Stetigförderer 7) die
Umlaufgeschwindigkeiten des Wellkanten-Gurtförderers
(9) und die Fördergeschwindigkeit des
Senkrechtförderers (zweiten Stetigförderers 7)
synchronisiert und eine portionsweise Übergabe des
Fördergutschwalles (13) in die Böden der
Gutaufnahmekammern (8) des sich aufwärtsbewegenden
Bandes des Senkrechtförderers (zweiten Stetigförderers
7) stößt.
Die Aufteileinrichtung, d. h. der
Wellkanten-Gurtförderer (9) selbst, besteht aus einem
Wellkanten-Gurtband, das von Antriebs- und
Umlenktrommel geführt wird.
Im Ausführungsbeispiel sind auf dem Wellkanten-Gurtband
Sättel (10) befestigt, durch die das kontinuierlich
geförderte Schüttgut in einzelne Schüttgutteilmengen
(13) aufgeteilt wird.
Von dem Senkrechtförderer (zweiter Stetigförderer 7)
sind ausschnittsweise die untere Umlenktrommel und an
dem Gurt des Senkrechtförderers (zweiten
Stetigförderers 7) befestigte Gutaufnahmekammern (8)
gezeigt.
Bezugsziffernliste
1 Erster Stetigförderer für Schüttgut
(Schneckenförderer, Gurtbandförderer oder dgl.)
2 Schnecke (Schneckenwelle)
3 Schneckenrohr
4 Austrittsöffnung an 3 5 Schneckengang
6 Übergang vom ersten zum zweiten Stetigförderer
7 Zweiter Stetigförderer (Senkrechtförderer)
8 Kammern von 7
9 Aufteileinrichtung (Wellkanten-Gurtförderer)
10 Sättel auf 9
11 Sensor der Regeleinrichtung auf 2 bzw. 9
12 Sensor der Regeleinrichtung auf 7
13 Schüttgutteilmenge (Schüttgutschwall, Schüttgutstrahl)
14 Kontakte für Sensoren 11 bzw. 12
2 Schnecke (Schneckenwelle)
3 Schneckenrohr
4 Austrittsöffnung an 3 5 Schneckengang
6 Übergang vom ersten zum zweiten Stetigförderer
7 Zweiter Stetigförderer (Senkrechtförderer)
8 Kammern von 7
9 Aufteileinrichtung (Wellkanten-Gurtförderer)
10 Sättel auf 9
11 Sensor der Regeleinrichtung auf 2 bzw. 9
12 Sensor der Regeleinrichtung auf 7
13 Schüttgutteilmenge (Schüttgutschwall, Schüttgutstrahl)
14 Kontakte für Sensoren 11 bzw. 12
Claims (4)
1. Verfahren zum Befüllen eines mit in gleichen
Abständen aufeinander folgenden Kammern, Bechern
oder dgl. versehenen stetig arbeitenden
Senkrechtförderers (zweiter Stetigförderer) mit
Schüttgutteilmengen durch einen vorgeschalteten
Stetigförderer (erster Stetigförderer),
dadurch gekennzeichnet,
daß das im kontinuierlichen Fluß im ersten
Stetigförderer (1) transportierte Schüttgut in
Schüttgutteilmengen (13) aufgeteilt wird und
jedesmal, wenn eine Schüttgutteilmenge (13) sich
im Bereich der Austragsöffnung einer
Aufteileinrichtung (2, 3, 4 bzw. 9) befindet und
die Schüttgutteilmenge (13) einer Kammer (8),
einem Becher oder dgl. des zweiten Stetigförderers
(7) gegenüberliegt, diese Schüttgutteilmenge (13)
als Schüttgutschwall in den zweiten Stetigförderer
(7) gelangt, wobei die Fördergeschwindigkeiten des
ersten Stetigförderers (1) bzw. seiner
Aufteileinrichtung (5 bzw. 9) und des zweiten
Stetigförderers (7) mit Hilfe einer
Regeleinrichtung so aufeinander abgestimmt sind,
daß nacheinander jede Kammer (8), Becher oder dgl.
des zweiten Stetigförderers (7) mit einer
gleichmäßigen Schüttgutteilmenge (13) beaufschlagt
wird, ohne daß die Kanten der die Kammern (8),
Becher oder dgl. bildenden Böden des zweiten
Stetigförderers (7) vom Schüttgut getroffen
werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß mit einem ersten Sensor (11) der
Regeleinrichtung der Zeitpunkt des Abwerfens der
Schüttgutteilmenge (13) vom ersten Stetigförderer
(1) bzw. seiner Aufteileinrichtung (2, 3, 4 bzw. 9)
erfaßt wird und mit einem zweiten Sensor (12) der
günstigste Zeitpunkt des Eintreffens der
Schüttgutteilmenge (13) im Einwurfbereich der
Kammer (8), des Bechers oder dgl. des zweiten
Stetigförderers (7) erfaßt wird und daß mindestens
einer dieser beiden Sensoren (11, 12) in Richtung
der von ihm erfaßten Bewegung verstellbar ist.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Stetigförderer (1) ein um die
senkrechte Achse drehender Schneckenförderer mit
Austrittsöffnung (3) ist, dessen Steigungshöhe bei
eingängiger Schnecke (2) dem Abstand bzw. bei
zweigängiger Schnecken dem halben Abstand der
Kammern (8) des zweiten Stetigförderers (7) und
die Geschwindigkeit des zweiten Stetigförderers
(7) dem Produkt aus Drehzahl und Steigungshöhe des
Schneckenförderers (1) entspricht, wobei die
genaue Drehzahl und Drehstellung der Schnecke (2)
der genauen Geschwindigkeit und augenblicklichen
Stellung der Kammern (8) des zweiten
Stetigförderers (7) so aufeinander abgestimmt
werden, daß das Schüttgut (13) ausschließlich in
die Kammern (8) trifft.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem ersten Stetigförderer (1) und dem
zweiten Stetigförderer (7) eine Aufteileinrichtung
(9) für Schüttgutteilmengen (13) angeordnet ist,
die aus einem Wellkanten-Gurtförderer (9) besteht,
der in regelmäßigen Abständen quer zur
Förderrichtung angeordnete Sättel (10) aufweist,
und daß eine Regeleinrichtung (11, 12) zur
Abstimmung der Umlaufgeschwindigkeiten der
Aufteileinrichtung (9) und des zweiten
Stetigförderers (7) vorgesehen ist.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4227875A DE4227875C2 (de) | 1992-08-22 | 1992-08-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines stetig arbeitenden Senkrechtförderers mit Schüttgutteilmengen |
JP5232537A JPH06206636A (ja) | 1992-08-22 | 1993-08-12 | 連続的に動作する垂直コンベヤに粉粒体部分量を充填する方法及び装置 |
NL9301424A NL9301424A (nl) | 1992-08-22 | 1993-08-17 | Werkwijze en inrichting voor het met porties stortgoed vullen van een continu werkende, vertikale transporteur. |
SE9302695A SE9302695L (sv) | 1992-08-22 | 1993-08-20 | Förfarande och anordning för fyllande av en kontinuerligt arbetande lodrät transportör med skakgodsdelmängder |
FI933688A FI933688A (fi) | 1992-08-22 | 1993-08-20 | Foerfarande och anordning foer att fylla en kontinuerligt fungerande vertikaltransportoer med delmaengder av loest gods |
KR1019930016201A KR940003820A (ko) | 1992-08-22 | 1993-08-20 | 연속 작업식 수직 콘베이어 벨트에 벌크 적재물의 분절량을 만재하는 방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4227875A DE4227875C2 (de) | 1992-08-22 | 1992-08-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines stetig arbeitenden Senkrechtförderers mit Schüttgutteilmengen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4227875A1 true DE4227875A1 (de) | 1994-02-24 |
DE4227875C2 DE4227875C2 (de) | 1996-08-08 |
Family
ID=6466159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4227875A Expired - Fee Related DE4227875C2 (de) | 1992-08-22 | 1992-08-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines stetig arbeitenden Senkrechtförderers mit Schüttgutteilmengen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06206636A (de) |
KR (1) | KR940003820A (de) |
DE (1) | DE4227875C2 (de) |
FI (1) | FI933688A (de) |
NL (1) | NL9301424A (de) |
SE (1) | SE9302695L (de) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE224154C (de) * | ||||
DE2217189A1 (de) * | 1971-04-15 | 1972-11-16 | Pradon, Jacques, Saint-Maur-des-Fosses, VaI de Marne (Frankreich) | Verbesserungen an einer Einrichtung zum Aufnehmen von Schüttgut |
US3750864A (en) * | 1971-01-07 | 1973-08-07 | G Nolte | Material conveyors |
DE2311900A1 (de) * | 1972-03-09 | 1973-09-13 | Bretagne Atel Chantiers | Entladungsanlage auf frachtschiffen fuer massengueter |
DE2837330A1 (de) * | 1978-08-26 | 1980-03-06 | Paurat F | Schacht-foerdervorrichtung |
DE3041062C2 (de) * | 1980-10-31 | 1984-08-23 | Hartmann Fördertechnik GmbH, 6050 Offenbach | Schiffs- und Bunkerentladevorrichtung bzw. Haldenräumvorrichtung, insbesondere zur Förderung schwer fließender Schüttgüter |
DE2643653C2 (de) * | 1975-09-30 | 1985-10-03 | Aktiebolaget Siwertell, Bjuv | Vorrichtung an mindestens zwei im Winkel zueinander angeordneten Förderern |
DE3636833A1 (de) * | 1985-10-29 | 1987-04-30 | Kone Oy | Schiffsentladeeinrichtung |
US5103966A (en) * | 1989-12-26 | 1992-04-14 | Lake Shore, Inc. | Centrifugal force material transfer apparatus |
DE4116467A1 (de) * | 1991-05-21 | 1992-11-26 | Gutehoffnungshuette Man | Stetigfoerderndes ladegeraet fuer schuettgueter |
DE4125109A1 (de) * | 1991-07-30 | 1993-02-04 | Gutehoffnungshuette Man | Stetigfoerdernder schiffsentlader fuer schuettgueter |
-
1992
- 1992-08-22 DE DE4227875A patent/DE4227875C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-12 JP JP5232537A patent/JPH06206636A/ja active Pending
- 1993-08-17 NL NL9301424A patent/NL9301424A/nl not_active Application Discontinuation
- 1993-08-20 FI FI933688A patent/FI933688A/fi not_active Application Discontinuation
- 1993-08-20 KR KR1019930016201A patent/KR940003820A/ko not_active Application Discontinuation
- 1993-08-20 SE SE9302695A patent/SE9302695L/ not_active Application Discontinuation
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE224154C (de) * | ||||
US3750864A (en) * | 1971-01-07 | 1973-08-07 | G Nolte | Material conveyors |
DE2217189A1 (de) * | 1971-04-15 | 1972-11-16 | Pradon, Jacques, Saint-Maur-des-Fosses, VaI de Marne (Frankreich) | Verbesserungen an einer Einrichtung zum Aufnehmen von Schüttgut |
DE2311900A1 (de) * | 1972-03-09 | 1973-09-13 | Bretagne Atel Chantiers | Entladungsanlage auf frachtschiffen fuer massengueter |
DE2643653C2 (de) * | 1975-09-30 | 1985-10-03 | Aktiebolaget Siwertell, Bjuv | Vorrichtung an mindestens zwei im Winkel zueinander angeordneten Förderern |
DE2837330A1 (de) * | 1978-08-26 | 1980-03-06 | Paurat F | Schacht-foerdervorrichtung |
DE3041062C2 (de) * | 1980-10-31 | 1984-08-23 | Hartmann Fördertechnik GmbH, 6050 Offenbach | Schiffs- und Bunkerentladevorrichtung bzw. Haldenräumvorrichtung, insbesondere zur Förderung schwer fließender Schüttgüter |
DE3636833A1 (de) * | 1985-10-29 | 1987-04-30 | Kone Oy | Schiffsentladeeinrichtung |
US5103966A (en) * | 1989-12-26 | 1992-04-14 | Lake Shore, Inc. | Centrifugal force material transfer apparatus |
DE4116467A1 (de) * | 1991-05-21 | 1992-11-26 | Gutehoffnungshuette Man | Stetigfoerderndes ladegeraet fuer schuettgueter |
DE4125109A1 (de) * | 1991-07-30 | 1993-02-04 | Gutehoffnungshuette Man | Stetigfoerdernder schiffsentlader fuer schuettgueter |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
EDWARDS, Michael: Steil nach oben fördern. In: bergbau 2/87, S.54 u.56 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI933688A0 (fi) | 1993-08-20 |
FI933688A (fi) | 1994-02-23 |
SE9302695D0 (sv) | 1993-08-20 |
JPH06206636A (ja) | 1994-07-26 |
KR940003820A (ko) | 1994-03-12 |
NL9301424A (nl) | 1994-03-16 |
DE4227875C2 (de) | 1996-08-08 |
SE9302695L (sv) | 1994-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0003111B1 (de) | Vorrichtung zum seitlichen Ablenken von ausgewählten Gegenständen von einer ersten, durch ein Transportband gebildeten Transporteinrichtung auf eine zweite Transporteinrichtung | |
DE2903461C2 (de) | ||
DE2618905A1 (de) | Foerdervorrichtung zum queraxialen foerdern stab- oder zylinderfoermiger gegenstaende | |
EP0287845A2 (de) | Anordnung zum Umformen eines mehrspurigen Behälterstroms in mehrere parallele, jeweils durch Einteilelemente voneinander getrennte Behälterreihen | |
EP0033773B2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Flaschen aus einer breiten Zuführungsbahn in eine schmale Zuführungsbahn | |
DE1815317B2 (de) | Foerderanordnung fuer den transport von filterstaeben, zigaretten oder anderen stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie | |
DE3734361C2 (de) | Vorrichtung zum schonenden Verpacken | |
DE3909373C2 (de) | ||
DE4227875C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines stetig arbeitenden Senkrechtförderers mit Schüttgutteilmengen | |
DE2827602A1 (de) | Foerderrohr fuer eine schuettgutanlage | |
WO2001009021A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur pneumatischen förderung von schüttgut | |
DE3642764A1 (de) | Einrichtung zum zusammenfuehren von behaeltern vorzugsweise flaschen | |
EP0395855B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verteilen von Kleinteilen, wie Glasbruchstücken | |
DE4221464A1 (de) | Aufgabefördereinrichtung zum Aufgeben von Stückgutteilen auf einen Aufnahmeförderer | |
DE3102332A1 (de) | Vorrichtung zum ueberfuehren von filterstaeben aus einem vorrat in eine entnahmetrommel | |
DE3511843C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln des Gewichtes geförderten Gutes, insbesondere Schüttgutes, durch Bestimmen des zum Beschleunigen der trägen Masse des Gutes auf eine vorbestimmte Geschwindigkeit erforderlichen Impulses | |
DE4116467A1 (de) | Stetigfoerderndes ladegeraet fuer schuettgueter | |
CH673627A5 (en) | Storage and distribution machine - directs selectively to sidings with buffer-storage units and reversible conveyor | |
DE3148796C2 (de) | ||
DE4330796A1 (de) | Vorrichtung zum Überführen eines breiten Fördergutstromes zu einem abzufördernden einspurigen Fördergutstrom | |
DE4129710C2 (de) | Vorrichtung zum Verbreitern eines einspurigen Förderstroms aufrechtstehender Behälter | |
DE2759689C2 (de) | ||
DE1923963A1 (de) | Abzugseinrichtung fuer grosse Behaelter | |
EP1571106A2 (de) | Schneckenförderer zum Transport von an Hängeträgern hängendem Fördergut | |
DE69603216T2 (de) | Einrichtung zum Beliefern mit Fasermaterial einer Textilmaschine, insbesondere einer Karde |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MAN TAKRAF FOERDERTECHNIK GMBH, 04347 LEIPZIG, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MAN TAKRAF BETEILIGUNGS GMBH, 04347 LEIPZIG, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |