DE2903461C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von
stabförmigen Gegenständen, insbesondere von Filterstopfen
nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
In der Filterzigaretten herstellenden Industrie werden
stabförmige Filterteile verarbeitet, die ein Mehrfaches
der Länge der aus ihnen hergestellten Filterstopfen
aufweisen. Gewöhnlich werden diese Filterteile einzeln
einem Trichter entnommen, der eine große Menge dieser
Filterteile enthält. Danach werden die Filterteile dann
in zwei oder mehr axial zueinander ausgerichtete Filter
stopfen unterteilt. Schließlich werden die axial ausge
richteten Filterstopfen gestapelt und so befördert, daß
sich eine einzige Reihe ergibt, in der sie hintereinander
angeordnet sind.
Aus der US-PS 33 05 128 geht eine Vorrichtung zum
Zuführen von stabförmigen Gegenständen, insbesondere von
Filterstopfen hervor, bei der eine Puffereinrichtung vor
einer Muldentrommel angeordnet ist. Dabei wird der Grad
der Füllung in einem der Puffereinrichtung vorgeschalteten
Versorgungsreservoir durch einen Fühler ermittelt,
der bei einem vorgegebenen Pegel der Filterstopfen im
Versorgungsreservoir ein Ausgangssignal erzeugt. Beim
Auftreten dieses Signales wird die weitere Herstellung
von Filterstopfen und deren Zuführung in das Versor
gungsreservoir unterbrochen. Die bereits hergestellten
Filterstopfen werden jedoch noch in das Versorgungs
reservoir eingeführt.
Aus der DE-OS 14 32 688 geht eine Vorrichtung zum
Zuführen von Filterstopfen hervor,
bei der die einer Muldentrommel entnommenen
Filterstopfen, die der Muldentrommel aus einem Trichter
zugeführt werden, hintereinander durch Finger in ein
Rohr eingeführt werden. In dieses Rohr wird ein Luft
strom eingebracht, der die Filterstopfen durch das Rohr
befördert. Dabei ist die Geschwindigkeit, mit der die
Filterstopfen in das Rohr befördert werden, größer als
die Verbrauchsgeschwindigkeit, so daß sich im Rohr
immer eine Reihe von Filterstopfen befindet. Sobald ein
Fühler anzeigt, daß sich eine vorgegebene Menge von
Filterstopfen in dem Rohr befindet, wird die weitere
Zuführung von Filterstopfen in das Rohr durch Stillsetzen
der Muldentrommel unterbrochen. Am Entnahmeende des als
Staustrecke dienenden Rohres ist ebenfalls bereits ein zweistufig ausgebildeter
Anschlag für die Filterstopfen versehen.
Aus der DE-PS 14 81 378 geht eine Vorrichtung der
eingangs genannten Art hervor, bei der eine queraxiale
Staffelung von Filterstopfen erfolgt. Dabei werden die
Filterstopfen einem Trichter entnommen und in die Mulden
einer Muldentrommel eingebracht. Von der Muldentrommel
werden die einzelnen Filterstopfen dann über weitere
trommelförmige Fördereinrichtungen weiterbefördert und
schließlich jeweils zwischen zwei Zigaretten eingereiht.
Bei dieser Vorrichtung kann der Fall eintreten, daß
insbesondere bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten eine
Mulde der Muldentrommel leer bleibt. Dies hat dann zur
Folge, daß zwischen zwei Zigaretten kein Filterstopfen
angeordnet wird, so daß dieses Zigarettenpaar
ausgesondert werden muß. Außerdem kann dann der Fall
eintreten, daß sich das um die Enden der beiden
Zigaretten des genannten Zigarettenpaares gewickelte
Verbindungsband bei einem fehlenden Filterstopfen löst
und mit dem an ihm befindlichen Klebstoff die Vorrichtung
verschmutzt, so daß zeit- und kostenaufwendige
Reinigungsoperationen erforderlich werden. Selbst wenn
das Verbindungsband das genannte Zigarettenpaar
verbindet, ist diese Verbindung aufgrund des fehlenden
Filterstopfens nicht starr genug, so daß sich beim
Weitertransport Probleme ergeben können.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine
Vorrichtung zum Zuführen von stabförmigen Gegenständen
der eingangs genannten Art dahin gehend zu verbessern,
daß sichergestellt wird, daß am Auslieferende immer ein
Filterstopfen zur Entnahme bereit steht, so daß immer an
alle herzustellenden Zigaretten ein Filterstopfen ange
setzt wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Zuführen
von stabförmigen Gegenständen gelöst, die durch die in
dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen
Merkmale gekennzeichnet ist.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin,
daß infolge der Vorsehung eines Saugförderbandes die
einzelnen Filterstopfen relativ schnell und sicher von
der Muldentrommel fortgeführt werden. Dadurch können
unerwünschte Stauungen in diesem Bereich vermieden
werden. Vorteilhafterweise wird bei der Erfindung eine
Stauung der Filterstopfen erst im Bereich der an das
Saugförderband anschließenden Staugleitfläche bewirkt.
Am Ende dieser Staugleitfläche wird durch die Vorsehung
eines Endanschlages und eines Saugloches dafür Sorge
getragen, daß die Filterstopfen in einer definierten
Lage festgehalten werden, aus der sie störungsfrei von
einer Staffeltrommel abgenommen werden können. Dadurch
kann vorteilhafterweise vermieden werden, daß unerwünschte
Lücken zwischen aufeinanderfolgenden Filterstopfen ent
stehen. Derartige Lücken könnten dazu führen, daß
Zigaretten nicht mit Filterstopfen versehen würden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen
aus den Unteransprüchen hervor.
Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang mit
den Figuren näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht des
Trichters, der Muldentrommel und des horizon
talen Saugförderbandes der vorliegenden Vor
richtung;
Fig. 2 eine Aufsicht auf den Anfangsabschnitt des
Saugförderbandes, wobei der Trichter und die
Muldentrommel nicht dargestellt sind;
Fig. 3 teilweise im Schnitt die Seitenansicht der
Staugleitfläche und der Staffeltrommel;
Fig. 4 eine Aufsicht auf den Bereich der Fig. 3; und
Fig. 5 im vergrößerten Maßstab einen Schnitt entlang
der Linie V-V der Fig. 4, wobei der an dem
Ende der Gleitoberfläche vorgesehene
Endanschlag und die Staffeltrommel im Detail
dargestellt sind.
Wie aus den Figuren hervorgeht, werden in der vorliegenden
Vorrichtung stabförmige Gegenstände B, die zur
Herstellung von Filterstopfen dienen, durch eine mit
Nuten versehene Muldentrommel 1 von dem Schwerkraft-
Trichter 2 in der im folgenden beschriebenen Weise zu
einer Puffereinrichtung P befördert.
Die Muldentrommel 1 dreht sich am Boden des Trichters 2.
Dieser Trichter 2 enthält die Gegenstände B. Jeder
Gegenstand B weist eine solche Länge auf,
daß aus ihm durch Zerschneiden drei Filterstopfen
F 1, F 2, F 3, hergestellt werden können, von denen jeder eine
Länge aufweist, die doppelt so groß ist wie die für ein
Zigarettenfilter gewünschte Länge.
Die sich drehende Muldentrommel 1 verschließt mit einem
bestimmten Winkelbereich ihres Umfanges die Bodenöffnung
des Trichters 2 und nimmt die einzelnen Gegenstände B in
Nuten 101 auf. Während der folgenden Drehung der Mulden
trommel 1 schneiden rotierende, der Muldentrommel 1
wirksam zugeordnete Schneiden einer Schneidevorrichtung 3,
3 A den in jeder Nut 101 enthaltenen Gegenstand B in
drei Filterstopfen F 1, F 2, F 3. Auf diese Weise liefert
die Muldentrommel 1 Gruppen von drei axial zueinander
ausgerichteten Filterstopfen F 1, F 2, F 3 zur Pufferein
richtung P. Dies ist aus der Darstellung der Fig. 2, in
der die Muldentrommel 1 zum Zwecke der besseren Darstellung
weggelassen wurde, deutlich erkennbar.
Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, werden durch
Abstreifer 4 entnommene Filterstopfen F 1, F 2, F 3 auf
einem Saugförderband 5 abgelegt. Dieses hält die Filter
stopfen F 1, F 2, F 3 infolge einer durch den Saugkasten 6
bewirkten Ansaugung in einer regelmäßigen Reihe fest.
Das Vakuum im Saugkasten 6 wird dabei über Öffnungen 106
aufrechterhalten, während durch den über Öffnungen 206
des Saugkastens 6 und dazu ausgerichtete Öffnungen 105
des Saugförderbandes 5 bewirkten Sog die Gruppen der
Filterstopfen F 1, F 2, F 3 auf dem Saugförderband 5 fest
gehalten werden.
Das Saugförderband 5 wird durch Rollen 205 und 305
angetrieben, während die zueinander parallelen und
voneinander beabstandeten Seitenteile 7, 107, die wirk
same Oberfläche des Saugförderbandes 5 in Längsrichtung
in drei Längsspuren, C 1, C 2, C 3 unterteilen, die jeweils
den Gruppen von Filterstopfen F 1, F 2, F 3 zugeordnet
sind.
Die drei Gruppen von ausgerichteten, pneumatisch auf dem
Saugförderband 5 festgehaltenen Filterstopfen F 1, F 2, F 3
werden durch das Saugförderband 5 auf die Staugleitfläche
8 (Fig. 3), die ebenfalls durch dieselben, das
Saugförderband 5 unterteilenden Seitenteile 7, 107 in
drei Längsspuren C 1, C 2, C 3 unterteilt ist, übertragen.
Bei der Staugleitfläche 8 handelt es sich um eine
stationäre Oberfläche, die sich in derselben Höhe befindet,
wie die wirksame Transport-Oberfläche des Saugförder
bandes 5. Die Staugleitfläche 8 stellt also eine
Fortsetzung der genannten Oberfläche des Saugförderbandes
5 dar. Auf der Staugleitfläche 8 können die Filterstopfen
F 1, F 2, F 3 frei gleiten und sich in Vorwärtsrichtung
bewegen, wobei jeder Filterstopfen F 1, F 2, F 3 von dem
hinter ihm angeordneten von dem Saugförderband 5 beförderten
Filterstopfen vorwärtsgestoßen wird. Oberhalb des
Saugförderbandes 5 und oberhalb der stationären Stau
gleitfläche 8 sind Führungen 19 bzw. 20 angeordnet, die
auf einmal nur für jeden einzelnen Filterstopfen F 1, F 2, F 3
einen Durchlaß in der Längsrichtung bilden.
Am Ausgangsende der Staugleitfläche 8 endet jede
Längsspur C 1, C 2 und C 3 an einem schlittenkufenförmigen
Endanschlag 9. Dieser Endanschlag 9, der aus der Fig. 5
deutlich ersichtlich ist, weist zwei Saugöffnungen 109,
209 auf, die in der Richtung der Längsspur C 1, C 2,
C 3 voneinander durch einen Abstand getrennt sind, der
dem Durchmesser eines Filterstopfens F 1, F 2, F 3 ent
spricht. Durch diese Saugöffnungen 109, 209 wird gleich
zeitig über ein mit der Saugrohrleitung 190 verbundenes
Saugrohr 90 abgesaugt. Das Saugrohr 90 ist mit der
beiden Saugöffnungen 109, 209 gemeinsamen Saugkammer
durch die Verbindung 290 verbunden. Die Saugöffnungen
109, 209 werden verwendet, um jeweils einen Filterstopfen
F 1, F 2, F 3 am Anfang der Reihe zu positionieren und
um den nachfolgenden Filterstopfen festzuhalten. Das
Saugförderband 5 und die Staugleitfläche 8 bilden auf
diese Weise eine Puffereinrichtung P, so daß an dem Ende
jeder Längsspur C 1, C 2 und C 3 der Staugleitfläche 8
immer ein Filterstopfen F 1, F 2, F 3 an einem Endanschlag
9 anliegt und zur Aufnahme bereit ist. Dies ist sogar
dann der Fall, wenn die Muldentrommel 1 gelegentlich
keine Gegenstände B aus dem Trichter 2 entnimmt.
Um die Filterstopfen F 1, F 2, F 3 jeder Gruppe zu sammeln
und zu versetzen, um sie einzeln und aufeinanderfolgend
einer Fördereinrichtung zuzuführen, bei der es sich um
eine mit Rippen versehene Trommel 14 (Fig. 3) handelt,
ist an den Enden der Längsspuren C 1, C 2, C 3 eine
Staffeltrommel 10 angeordnet.
Die Staffeltrommel 10 besteht aus einer rohrförmigen
Welle, auf der drei Haspeln 110, 210 und 310 angeordnet
sind, wobei jede Haspel 110, 210, 310 aus einem Paar von
gezahnten Scheiben besteht. Jede Scheibe weist vier Aufnahmeelemente in
der Form von zahnähnlichen Vorsprüngen 11 auf, die über
den Scheibenumfang gleichmäßig verteilt
sind. Jeder Vorsprung 11 weist eine
Absaugöffnung 111 auf, die mit einer zentralen Saugleitung
12 in Verbindung steht. Die Saugleitung 12 besitzt
eine große Umfangsöffnung, die den Winkelbereich des
Ansaugens begrenzt und eine geschlossene Wand 13, die
den Drehwinkelbereich bestimmt, in dem an den Vorsprüngen
11 kein Ansaugen erfolgt.
Die Haspeln 110, 210, 310 sind auf einer Trommel ange
ordnet und befestigt, wobei sie um einen Winkel von 30°
gegeneinander in derselben Richtung versetzt sind. Bei
einer solchen Anordnung wird bei jedem 12. Teil einer
Umdrehung der Staffeltrommel 10 ein Filterstopfen
F 1, F 2, F 3 durch eine Haspel 110, 210, 310 aufgenommen und
diese Aufnahmeoperation wird zyklisch wiederholt. Auf
diese Weise wird der gewünschte Versatz erreicht, wodurch
es ermöglicht wird, die Filterstopfen F 1, F 2, F 3 um
jeweils 30° voneinander beabstandet auf die Trommel 14
zu übertragen.
Der maximale und minimale Füllpegel der Puffereinrichtung
P wird jeweils durch fotoelektrische Fühler 15, 16
(Fig. 1) bestimmt.
Die Muldentrommel 1 wird durch einen Motor mit einer
variablen Geschwindigkeit angetrieben. Unter normalen
Betriebsbedingungen, d. h. wenn zwischen den in die
Puffereinrichtung P eintretenden und die Puffereinrichtung
P verlassenden Filterstopfen F 1, F 2, F 3 ein
statistisches Gleichgewicht besteht, ist die Geschwindigkeit
der Muldentrommel 1 proportional zu der normalen
Geschwindigkeit des sie antreibenden Motors. Wenn die
Anzahl der Filterstopfen F 1, F 2, F 3 in der Pufferein
richtung P unter einen minimalen Pegel fällt, der von
der Position des fotoelektrischen Fühlers 16 bestimmt
wird, wird die Motorgeschwindigkeit gesteigert, so daß
die Muldentrommel 1 sich mit einer höheren Geschwindig
keit dreht, um die Puffereinrichtung P wieder mit
Filterstopfen F 1, F 2, F 3 aufzufüllen. Wenn der fotoelektrische
Fühler 15 das Erreichen des Zustandes "gefüllt"
anzeigt, wird die Muldentrommel 1 auf die normale
Geschwindigkeit zurückgestellt.
Wenn die vorliegende Vorrichtung in Betrieb gesetzt
wird, ist die Puffereinrichtung P leer. Aus diesem
Grunde ist es erforderlich, daß sie anfänglich dadurch
gefüllt wird, daß einige Zeit lang verhindert wird, daß
Gruppen von Filterstopfen F 1, F 2, F 3 die von dem
Trichter 2 kommen, sich unmittelbar zu der Staffeltrommel 10
bewegen. Dies wird in einer sehr einfachen Weise dadurch
erreicht, daß ein elektromagnetischer Schalter 17 vorge
sehen wird, dessen Erregung das zeitweise Anheben einer
Barriere 18 bewirkt, die die Reihe der Filterstopfen
F 1, F 2, F 3 unmittelbar anhält, bevor sie das Ende der
jeweiligen Längsspulen C 1, C 2, C 3 erreichen. Die
Erregung dieses elektromagnetischen Schalters 17 wird durch
den fotoelektrischen Fühler 15 gesteuert, der den maximalen
Füllpegel der Puffereinrichtung P anzeigt.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Zuführen von stabförmigen
Gegenständen (B), insbesondere von Filterstopfen, aus
einem Trichter (2) zu einer Staffeltrommel (10) zur
queraxialen Staffelung der Filterstopfen, wobei die
Filterstopfen aus dem Trichter (2) einer Muldentrommel
(1) zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen der Muldentrommel (1) und der Staffeltrommel (10)
eine mehrspurige Puffereinrichtung (P) angeordnet ist,
die ein im wesentlichen horizontales Saugförderband (5),
dessen Anfangsabschnitt unterhalb der Muldentrommel (1)
angeordnet ist, eine feststehende horizontale Staugleit
fläche (8), der die Filterstopfen (F 1, F 2, F 3) von dem
Saugförderband (5) zugeführt werden und deren Oberfläche
zur Oberfläche des Saugförderbandes (5) ausgerichtet
ist, und einen Endanschlag (9) mit einer Sauföffnung
(109) zum Ansaugen und Festhalten eines Filterstopfens
(F 1, F 2, F 3) am Ende jeder Spur der Puffereinrichtung
(P) aufweist, der die Bewegung des jeweils in der
Bewegungsrichtung vordersten Filterstopfens (F 1, F 2, F 3)
einer Spur beendet, und daß ein jeweils an einem Endan
schlag (9) anliegender Filterstopfen (F 1, F 2, F 3) durch
ein Aufnahmeelement (11) der Staffeltrommel (10) aufge
nommen wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Endanschlag (9) eine weitere Saugöff
nung (209) aufweist, die vor der Saugöffnung (109)
angeordnet und von dieser durch einen Abstand, der dem
Durchmesser eines Filterstopfens (F 1, F 2, F 3) entspricht,
entfernt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Staffeltrommel (10) als Aufnahme
element (11) an ihrem Umfang zahnähnliche Vorsprünge
aufweist, daß jeder zahnähnliche Vorsprung einer mit
einer Vakuumquelle in Verbindung stehenden Absaugöffnung
(111) zugeordnet ist, und daß ein geeignetes Ventil (12, 13, 112)
zwischen der Vakuumquelle und der Absaugöffnung (111)
vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstände (B) das
Mehrfache einer Länge eines Filterstopfens (F 1, F 2, F 3)
aufweisen, daß eine Schneidevorrichtung (3, 3 A) an der
Muldentrommel (1) zwischen dem Trichter (2) und dem
Anfangsabschnitt des Saugförderbandes (5) vorgesehen
ist, die die Gegenstände (B) in wenigstens zwei Filter
stopfen (F 1, F 2, F 3) trennt, daß parallele Seitenteile
(7, 107) entlang des Saugförderbandes (5) und der Stau
gleitfläche (8) verlaufen und das Saugförderband (5) und
die Staugleitfläche (8) in wenigstens zwei parallele
Längsspuren (C 1, C 2, C 3) unterteilen, und daß jede
Längsspur an einem Endanschlag (9) endet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß für jede Längsspur (C 1, C 2, C 3) an der
Staffeltrommel (10) eigene Vorsprünge vorgesehen sind,
die um einen gleichen Winkel gegeneinander versetzt
sind, um einzeln und aufeinanderfolgend die an den
Endanschlägen (9) der Längsspuren (C 1, C 2, C 3) anliegenden
koaxial zueinander ausgerichteten Filterstopfen
(F 1, F 2, F 3) aufzunehmen, und daß eine Fördereinrichtung (14)
zur aufeinanderfolgenden Aufnahme der Filterstopfen
(F 1, F 2, F 3) von der Staffeltrommel (10) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß Fühler (15, 16) vorgesehen
sind, die den Grad der Füllung der Staugleitfläche (8)
mit den Filterstopfen (F 1, F 2, F 3) ermitteln, und daß
die Fühler (15, 16) die Drehzahl der die Gegenstände (B)
aus dem Trichter (2) entnehmenden Muldentrommel (1)
steuern.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Saugförder
bandes (5) und oberhalb der Staugleitfläche (8) Führungen
(4, 19, 20) so vorgesehen sind, daß nur ein Filter
stopfen (F 1, F 2, F 3) zwischen einer Führung (4, 19, 20)
und dem Saugförderband (5) bzw. der Staugleitfläche (8)
hindurchtreten kann.
Applications Claiming Priority (1)
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FR (1) | FR2415975A1 (de) |
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